FR3093464A1 - Pastilleuse - Google Patents

Abstract

Pastilleuse La présente invention concerne une pastilleuse à compression mécanique de matière poudreuse, de type sel, notamment comportant au moins une alvéole, de préférence une série d'alvéoles, destinée à être remplie par la matière première poudreuse, notamment de type sel, des moyens d'alimentation en la matière première de la au moins une alvéole et des moyens pour compacter la surface supérieure et/ou inférieure de la au moins une alvéole, notamment des poinçons supérieur et/ou inférieur, pour transformer la matière reçue dans la au moins une alvéole en au moins une pastille, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens d'injection de gaz, destinés à injecter du gaz, par exemple de l'air, de l'azote ou tout autre gaz inerte vis-à-vis de la matière première, dans la circulation de la matière à compacter en amont de l'alvéole, les moyens d'injection de gaz étant agencés de manière à réaliser une fluidisation de la matière à compacter à l'entrée dans l'alvéole. Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Pastilleuse

La présente invention se rapporte à une pastilleuse à compression mécanique pour des matières poudreuses du type sel ou tout autre produit de nature poudreuse, notamment au grain fin.

Les pastilleuses classiques sont alimentées en matière première, par exemple en poudre à comprimer de type sel, par gravité. La matière descend dans des tiroirs d'alimentation qui la transmettent dans des boîtes d'alimentation, ces dernières la guidant vers des alvéoles. Une fois dans les alvéoles, les poudres sont compactées par des poinçons mécaniques supérieur et/ou inférieur transformant les poudres en pastilles.

Pour que la pastilleuse fonctionne convenablement et notamment qu'une pastille soit convenablement formée par l'action des poinçons mécaniques, il est nécessaire que le remplissage de l'alvéole correspondante soit réalisé aussi parfaitement que possible. Dans le cas où l'alvéole n'est pas remplie complètement, les poinçons ne peuvent pas agir et la matière n'est pas transformée en pastille. Il en résulte une perte importante de la matière première et une qualité des pastilles qui varie d'une pastille à l'autre, en fonction de la façon dont a été remplie ou non l'alvéole avant l'action des poinçons.

La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant une pastilleuse à compression mécanique de matière poudreuse du type sel, qui fournit des pastilles de meilleure qualité, notamment des pastilles dont la composition ou la forme varie moins d'une pastille à l'autre et notamment ne varie pas d'une pastille à l'autre et qui permet d'éviter des pertes importantes de sel lors de la fabrication, notamment le cas où de la matière première en forme de sel n'a pas rempli complètement une alvéole, de sorte que les poinçons n'ont pas fonctionné et le sel a été par la suite évacué et donc perdu sans en contrepartie obtenir une pastille.

Suivant l'invention, la pastilleuse comporte au moins une alvéole, de préférence une série d'alvéoles, destinée à être remplie par la matière première poudreuse, notamment de type sel, des moyens d'alimentation en la matière première de la au moins une alvéole et des moyens pour compacter la surface supérieure et/ou inférieure de la au moins une alvéole, notamment des poinçons supérieur et/ou inférieur, pour transformer la matière reçue dans la au moins une alvéole en au moins une pastille, est caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens d'injection de gaz, destinés à injecter du gaz, par exemple de l'air, de l'azote ou tout autre gaz inerte vis-à-vis de la matière première, dans la circulation de la matière à compacter en amont de l'alvéole, les moyens d'injection de gaz étant agencés de manière à réaliser une fluidisation de la matière à compacter à l'entrée dans l'alvéole.

En prévoyant ainsi d'injecter du gaz au niveau de l'admission de la matière première à compacter dans les alvéoles, on s'assure que cette matière, notamment sous forme de poudre, qui pénètre dans les alvéoles, est bien fluidisée, de sorte que, grâce à cette fluidisation, la matière première en forme de poudre pénètre dans l'alvéole de manière uniforme et remplit cette dernière de manière uniforme et complète, notamment en ne dépendant pas des variations de granulométrie et/ou de densité de la matière pendant la production préalable de la matière poudreuse destinée à être transformée en pastille.

Il en résulte que les poinçons peuvent être actionnés convenablement et, en sortie, on obtient d'une part des pastilles bien uniformes les unes par rapport aux autres et d'autre part on évite les cas où la pastille n'est pas formée dus au fait que l'alvéole n'a pas été entièrement remplie. Il en résulte une pastilleuse présentant un rendement plus grand que dans l'art antérieur et l'obtention, à la sortie de la pastilleuse, de pastilles plus uniformes les unes par rapport aux autres.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les boîtes d'alimentation sont disposées au-dessus des alvéoles en vue de guider la matière première, notamment poudreuse, dans les alvéoles.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la boîte d'alimentation peut être fixe ou mobile, de formes variées, notamment rectangulaire, polygonale ou autres.

Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, les moyens d'injection de gaz sont constitués d'un tuyau plongeur, dont l'extrémité d'injection se trouve à proximité immédiate des alvéoles à remplir.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le tuyau plongeur est installé dans la boîte d'alimentation, notamment par insertion sur la partie extérieure haute de la boîte d'alimentation, et descend à l'intérieur jusqu'au niveau des alvéoles ou par un autre point d'entrée de la boîte d'alimentation, latéral, inférieur ou analogue, en fonction de la disponibilité.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, on peut prévoir une fixation du tuyau plongeur à l'intérieur de la boîte d'alimentation, notamment par soudure, collage, fixation mécanique ou analogue.

Dans le cas de boîtes d'alimentation de grande dimension, on peut multiplier les points d'injection de gaz, soit par ajout ou par piquage d'une rampe d'injection sur la base du tuyau principal, soit par une installation de plusieurs tuyaux plongeurs.

De préférence, le débit d'injection de gaz, variable en fonction de la matière première à brasser ou à fluidiser, est compris entre 100 et 200 l/h, notamment est environ égal à 150 l/h.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, on prévoit une cheminée d'évent en partie haute de la boîte pour évacuer la surpression constituée du gaz injecté dans la boîte.

La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication de pastille comportant les étapes dans lesquelles :
- on envoie de la matière première sous forme de poudre dans des alvéoles, par l'intermédiaire de moyens d'acheminement de matière poudreuse ;
- on injecte du gaz, notamment de l'air, dans la poudre, en particulier au niveau de l'entrée dans l'alvéole, pour fluidiser la poudre entrant dans l'alvéole ;
- on remplit l'alvéole de manière complète ;
- on compacte l'alvéole avec des poinçons supérieur et/ou inférieur ;
- on éloigne les poinçons ; et
- on éjecte la pastille obtenue.

A titre d'exemple, on décrit un mode de réalisation préféré de l'invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :

la figure 1 représente une partie d'une pastilleuse suivant un mode de réalisation de l'invention ;

la figure 2 est une vue suivant un autre angle d'une partie du dispositif de la figure 1 ;

la figure 3 est une vue en perspective de côté d'une partie de la pastilleuse, à savoir la boîte d'entrée, le tuyau plongeur, le raccord et le tiroir disposés en position d'attente ;

la figure 4 représente le dispositif de la figure 3 en position de production ;

la figure 5A représente vue de côté une partie du dispositif de la figure 3 vue de côté ;

la figure 5B est une vue d'une partie de la figure 5a vue de côté ;

la figure 5C est une vue du côté opposé à celui de la figure 5b ; et

la figure 6 représente de manière schématique les différentes étapes d'un cycle de fabrication de la pastilleuse et notamment l'action des poinçons de la pastilleuse.

A la figure 1, il est représenté une partie d'une pastilleuse suivant l'invention. Cette dernière comporte une boîte 1 d'alimentation comportant un tiroir 10 d’alimentation, qui alimente un tiroir 20 par lequel passe de la matière poudreuse pour son insertion dans des alvéoles 11. Un tuyau 2 plongeur passe dans la boîte et dans le tiroir 20 pour venir au plus près de la surface supérieure des alvéoles 11. En partie haute du tuyau, il est prévu un raccord 3 pour le branchement d'un tuyau d'alimentation 4 en gaz. Une vanne 5 d'alimentation est installée en amont du tuyau plongeur, afin de pouvoir couper l'alimentation d'air en cas de besoin. Il est également prévu un limiteur de débit 6 pour ajuster le débit d'injection et l'installation d'un rotamètre 7 pouvant indiquer la valeur en m³/h en aval du limiteur de débit. Une encoche 8 est réalisée sur le tiroir 10 d'alimentation à l'emplacement prévu pour le tuyau plongeur, afin d'ajuster avec précision la position du tiroir sur la boîte 1 d'alimentation en position de marche. Il est en outre prévu une cheminée 9 d'évent pour permettre l'évacuation de surpression provoquée par le dispositif suivant l'invention. Des poinçons 21 et 22, supérieur et inférieur, agissent sur les faces supérieure et inférieure ouverte des alvéoles 11 pour compacter la matière poudreuse reçue en leur sein. Par compactage, on a ainsi formé une pastille qui est ensuite éjectée.

A la figure 6, il est représenté les différentes étapes de fabrication d'une pastille. Dans une première étape, on réalise un remplissage de l'alvéole avec un flux d'air ou de gaz dans la circulation de la matière poudreuse en amont de l'alvéole pour assurer une bonne répartition de la matière poudreuse dans l'alvéole. Il est réalisé ensuite une précompression et une compression par l'intermédiaire des deux poinçons, respectivement supérieur et inférieur, pour la formation d'une pastille (en noir à la figure 6). Une fois la compression terminée, la pression est relâchée sur les deux poinçons, ce qui permet à l'alvéole d'être évacuée sur le côté avec à l'intérieure une pastille qui peut en être éjectée.

La fabrication peut ainsi se faire en continu, notamment par l'intermédiaire d'alvéoles disposées suivant une table circulaire tournant à une vitesse constante en face des pistons supérieur et inférieur.

Claims (8)

1. Pastilleuse à compression mécanique de matière poudreuse, de type sel, notamment comportant au moins une alvéole, de préférence une série d'alvéoles, destinée à être remplie par la matière première poudreuse, notamment de type sel, des moyens d'alimentation en la matière première de la au moins une alvéole et des moyens pour compacter la surface supérieure et/ou inférieure de la au moins une alvéole, notamment des poinçons supérieur et/ou inférieur, pour transformer la matière reçue dans la au moins une alvéole en au moins une pastille, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens d'injection de gaz, destinés à injecter du gaz, par exemple de l'air, de l'azote ou tout autre gaz inerte vis-à-vis de la matière première, dans la circulation de la matière à compacter en amont de l'alvéole, les moyens d'injection de gaz étant agencés de manière à réaliser une fluidisation de la matière à compacter à l'entrée dans l'alvéole.
2. Pastilleuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une ou des boîtes d'alimentation sont disposées au-dessus des alvéoles en vue de guider la matière première, notamment poudreuse, dans les alvéoles.
3. Pastilleuse suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens d'injection de gaz sont constitués d'un tuyau plongeur, dont l'extrémité d'injection se trouve à proximité immédiate des alvéoles à remplir.
4. Pastilleuse suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le tuyau plongeur est installé dans une boîte d'alimentation, notamment par insertion sur la partie extérieure haute de la boîte d'alimentation, et descend à l'intérieur jusqu'au niveau des alvéoles ou par un autre point d'entrée de la boîte d'alimentation, latéral, inférieur ou analogue, en fonction de la disponibilité.
5. Pastilleuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'il est prévu une fixation du tuyau plongeur à l'intérieur de la boîte d'alimentation, notamment par soudure, collage, fixation mécanique ou analogue.
6. Pastilleuse suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le débit d'injection de gaz, variable en fonction de la matière première à brasser ou à fluidiser, est compris entre 100 et 200 l/h, notamment est environ égal à 150 l/h.
7. Pastilleuse suivant l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que l'on prévoit une cheminée d'évent en partie haute de la boîte pour évacuer la surpression constituée du gaz injecté dans la boîte.
8. Procédé de fabrication de pastille comportant les étapes dans lesquelles :
   - on envoie de la matière première sous forme de poudre dans des alvéoles, par l'intermédiaire de moyens d'acheminement de matière poudreuse ;
   - on injecte du gaz, notamment de l'air, dans la poudre, en particulier au niveau de l'entrée dans l'alvéole, pour fluidiser la poudre entrant dans l'alvéole ;
   - on remplit l'alvéole de manière complète ;
   - on compacte l'alvéole avec des poinçons supérieur et/ou inférieur ;
   - on éloigne les poinçons ; et
   - on éjecte la pastille obtenue.