FR3092515A1 - Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant - Google Patents

Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant Download PDF

Info

Publication number
FR3092515A1
FR3092515A1 FR1901372A FR1901372A FR3092515A1 FR 3092515 A1 FR3092515 A1 FR 3092515A1 FR 1901372 A FR1901372 A FR 1901372A FR 1901372 A FR1901372 A FR 1901372A FR 3092515 A1 FR3092515 A1 FR 3092515A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
film
cutting wire
outer layer
covered
adhesive material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR1901372A
Other languages
English (en)
Inventor
Eric LECOUVETTE
Thierry Agard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uniflow Marine
Original Assignee
Uniflow Marine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uniflow Marine filed Critical Uniflow Marine
Priority to FR1901372A priority Critical patent/FR3092515A1/fr
Priority to FR1911276A priority patent/FR3092566A1/fr
Publication of FR3092515A1 publication Critical patent/FR3092515A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/5475Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29Laminated material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C2063/021Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material characterized by the junction of material sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027Cutting off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00Vehicles
    • B32B2605/12Ships
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1866Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Méthode de recouvrement d’un élément au moyen de plusieurs lés d’un film multicouche (1) comprenant plusieurs couches superposées, parmi lesquelles une couche externe de matériau adhésif (2) comprenant une surface libre (2a) destinée à venir en contact directement avec une surface de l’élément, comprenant une première étape d’application d’un premier (10) et second (11) lés de film sur l’élément de sorte que le second lé chevauche partiellement le premier lé, caractérisée en ce qu’un fil de découpe (3) est disposé au préalable entre le premier lé et l’élément à recouvrir et ce dans ladite zone de chevauchement, et en ce que les étapes suivantes sont réalisées : enlèvement du fil de découpe par application d’une force (F), suite auquel, dans la zone de chevauchement, les deux lés présentent chacun une bande superflue (12, 13); enlèvement des bandes superflues de film. Figure pour l’abrégé : figure 7

Description

METHODE DE RECOUVREMENT D’UN ELEMENT AU MOYEN D’UN FILM AUTODECOUPANT
L’invention concerne une méthode de recouvrement d’un élément au moyen d’un film auto-découpant, en particulier un film anti-encrassement.
Pour recouvrir la surface d’un élément de forme complexe avec un film de protection, par exemple pour recouvrir la coque d’un bateau d’un film anti-encrassement (antifouling en anglais), on utilise en général plusieurs lés de film que l’on dispose les uns par rapport aux autres afin de recouvrir au final toute la surface désirée.
Traditionellement, de tels films sont multicouches et comprennent au moins une couche extérieure adhésive servant à fixer le film sur l’élément à recouvrir.
Du fait de la complexité de la surface à recouvrir, il est difficile d’assurer les raccords entre les lés, afin d’éviter entre autres tout recouvrement de deux lés, ce qui aurait pour conséquence de créer une surépaisseur inutile et préjudiciable au bon fonctionnement de l’élément.
De plus, l’utilisation d’objets tranchants est proscrite, du fait du risque d’endommager la surface de l’élément à recouvrir.
C’est pourquoi des solutions de films avec fil de découpe intégré ont été créées, comme par exemple celles décrites dans WO 2017-182899-A1.
Ces solutions sont complexes et onéreuses, et nécessitent une manipulation délicate.
Par conséquence, des améliorations sont possibles.
L’objet de l’invention est une méthode de recouvrement d’un élément au moyen de plusieurs lés d’un film multicouche qui comprend plusieurs couches superposées, parmi lesquelles une couche externe de matériau adhésif qui comprend une surface libre qui est destinée à venir en contact directement avec une surface de l’élément à recouvrir.
Selon l’invention, la méthode comprend une première étape d’application d’un premier lé puis d’un second lé de film sur l’élément à recouvrir de sorte que le second lé chevauche partiellement le premier lé, définissant ainsi une zone de chevauchement des deux lés. De plus, un fil de découpe est disposé au préalable entre le premier lé et l’élément à recouvrir et ce dans ladite zone de chevauchement.
Toujours selon l’invention, la méthode comprend ensuite une étape d’enlèvement du fil de découpe par application d’une force, suite auquel, dans la zone de chevauchement, les deux lés présentent chacun une bande superflue, et une autre étape d’enlèvement des bandes superflues de film.
Grâce à l’invention, il est possible de réaliser une coupe bord-à-bord appelée également « coupe à l’anglaise », c’est-à-dire que les deux lés forment une jointure bord-à-bord, sans chevauchement partiel des deux lés ni aucun espacement entre les dits lés.
Grâce à l’invention, il est possible d’intégrer le fil de découpe sur le film à tout moment, comme par exemple dès la fabrication du film, ou plus tard, jusqu’à juste avant l’application du film sur la surface de l’élément à recouvrir. Alternativement, grâce à l’invention, il est possible d’appliquer le fil de découpe directement sur la surface de l’élément à recouvrir, avant la pose du film.
Dans tous les cas, après application du film sur la surface de l’élément à recouvrir, tout ou partie du fil se retrouve emprisonné entre la surface libre de la couche externe de matériau adhésif et la surface à recouvrir.
En répétant les différentes étapes de recouvrement selon l’invention avec le deuxième lé et un troisième lé, en disposant le troisième lé par-dessus le deuxième lé par rapport à l’élément à recouvrir, puis avec le troisième et un quatrième lé et ainsi de suite de proche en proche, il est possible de recouvrir une grande surface et/ou une surface complexe, telle celles de la coque d’un bateau ou des parois d’un bassin pour la pisciculture.
Selon d’autres aspects de l’invention qui sont avantageux mais pas obligatoires, une telle méthode peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- une étape supplémentaire d’application d’une couche de silicone sur la jointure afin d’en renforcer l’étanchéité ;
- le film comprend une autre couche externe, opposée dans le sens de l’épaisseur du film à la couche externe de matériau adhésif, et destinée à être en contact avec l’environnement dans lequel l’élément à recouvrir est situé, ladite autre couche externe étant constituée d’une matière anti-encrassement;
- le fil de découpe est de section cylindrique et le diamètre du cylindre est compris entre 0,05mm et 5mm, et de préférence entre 0,1 mm et 0,3mm, ou bien le fil de découpe est de section rectangulaire, et un des plus grands côtés du rectangle est en contact avec la surface libre de la couche externe de matériau adhésif;
- le fil de découpe comprend au moins une languette qui s’étend au-delà de la couche externe de matériau adhésif, sur une longueur suffisante pour pouvoir être saisie par les doigts d’une personne ou par un objet adapté ou par un élément d’une machine;
- le film comprend une couche provisoire de protection supplémentaire qui est temporairement disposée sur la couche externe de matériau adhésif et par-dessus le fil de découpe, la couche provisoire étant ôtée avant la pose du film sur l’élément à recouvrir;
- le fil de découpe est réalisé en matière naturelle telle que le coton, le lin ou le carbone, et/ou en une matière synthétique telle que un polyamide, le nylon, ou le kevlar;
- le fil de découpe est disposé préalablement sur la surface libre de la couche externe de matériau adhésif;
- le fil de découpe est disposé sur la couche externe de matériau adhésif à une distance d’environ 1 cm d’un bord du film;
- le fil de découpe est disposé préalablement sur l’élément à recouvrir.
L’invention va maintenant être expliquée à l’aide des dessins annexés, à titre d’exemple, sans aucune restriction quant à l’objet de l’invention. Dans les dessins annexés:
  • Fig. 1 est une vue en perspective d’un premier exemple de film utilisable pour recouvrir un élément selon l’invention;
  • Fig. 2 est une vue en section partielle d’un deuxième exemple de film pour recouvrir un élément selon l’invention;
  • Fig. 3 est une vue en section partielle d’un troisième exemple de film pour recouvrir un élément selon l’invention;
  • Fig. 4 est une vue en section partielle d’un quatrième exemple de film pour recouvrir un élément selon l’invention;
  • Fig. 5 est une vue en élévation « de dessous d’un cinquième exemple de film pour recouvrir un élément selon l’invention;
  • Fig. 6 est une vue en perspective illustrant une étape de recouvrement d’un élément au moyen de deux lés de film et selon l’invention;
  • Fig. 7 est une vue en perspective illustrant une autre étape de recouvrement d’un élément au moyen de deux lés de film et selon l’invention.
Fig. 1 illustre un premier exemple d’un film 1 utilisable pour recouvrir un élément selon l’invention. Le film est enroulé sur lui-même, ce qui permet de le transporter et de le stocker plus facilement.
Fig. 2 illustre un deuxième exemple d’un film 1 utilisable pour recouvrir un élément selon l’invention. Le film 1 comprend plusieurs couches superposées, parmi lesquelles une couche externe de matériau adhésif 2. La couche externe de matériau adhésif 2 comprend une surface en contact avec une autre couche 8, et une surface libre 2a qui est destinée à venir en contact directement avec une surface d’un élément à recouvrir au moyen du film 1.
Le film comprend une autre couche externe 4, opposée dans le sens de l’épaisseur du film à la couche externe de matériau adhésif 2, et destinée à être en contact avec l’environnement dans lequel l’élément à recouvrir est situé.
Le film 1 comprend, entre les deux couches externes 2, 4, une ou plusieurs autres couches 5, 6, 7, 8 dont chacune remplit une fonction précise, comme par exemple : renfort mécanique, peinture, substrat, liant, protection.
Un fil de découpe 3 est disposé sur la surface libre 2a de la couche externe de matériau adhésif 2 du film 1.
Le fil de découpe 3 est maintenu sur le film 1 grâce au matériau adhésif.
Fig. 3 illustre un troisième exemple de film utilisable pour recouvrir un élément selon l’invention, les éléments identiques à ceux du deuxième exemple de film illustré à la Fig. 2 précédemment décrit portant les mêmes références. Dans cet exemple de film cependant, le fil de découpe 3 est noyé dans la couche externe de matériau adhésif 2.
Il est également possible d’utiliser un film multicouche comprenant un fil de découpe avec le fil de découpe moyé dans une des différentes couches du film.
Fig. 4 illustre un quatrième exemple de film exemple de film utilisable pour recouvrir un élément selon l’invention, les éléments identiques à ceux des deuxième et troisième exemples de films illustrés respectivement aux fig. 2 et 3 portant les mêmes références. Dans l’exemple de film illustré à la fig. 4, une couche provisoire de protection 9 supplémentaire est temporairement disposée sur la couche externe de matériau adhésif 2 et par-dessus le fil de découpe 3. Cette couche provisoire de protection 9 permet de protéger la couche externe de matériau adhésif 2 ainsi que le fil de découpe 3 jusqu’à l’application du film 1 sur la surface de l’élément à recouvrir. Cette couche provisoire de protection 9 permet par exemple d’éviter que des poussières ou de l’eau vienne polluer la couche externe de matériau adhésif 2 qui doit rester parfaitement propre jusqu’à l’application du film. Cette couche provisoire de protection 9 permet également de pouvoir stocker temporairement le film sous la forme d’un rouleau, en préservant l’adhésif.
La couche provisoire 9 sera ôtée du film juste avant la pose du film sur l’élément à recouvrir.
Dans un mode de réalisation de l’invention, comme par exemple celui illustré à la figure 5, le fil de découpe 3 comprend au moins une languette 3a qui s’étend au-delà de la couche externe de matériau adhésif, sur une longueur suffisante pour pouvoir être saisie par les doigts d’une personne, par un objet adapté ou un élément d’une machine. Dans ce cas, la languette 3a dépasse du film d’une longueur comprise entre quelques millimètres et quelques centimètres.
Dans un mode de réalisation de l’invention, comme illustré sur les fig. 2 et 7, le fil de découpe 3 est disposé à une distance d’environ 1 cm d’un bord 14 du film 1.
Le fil peut s’étendre de façon rectiligne ou sinueuse, comme illustré à la figure 5.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 2 à 4, le fil de découpe 3 est de section cylindrique. Dans ce cas, le diamètre du cylindre est de préférence compris entre 0,05 mm et 5 mm, et de préférence entre 0,1 mm et 0,3 mm.
Dans un autre mode de réalisation, le fil de découpe est de section rectangulaire. Avantageusement, un des plus grands côtés du rectangle est en contact avec la surface libre 2a de la couche externe de matériau adhésif. De préférence, chaque côté du rectangle a une dimension comprise entre 0,050 mm et 20 mm. Dans un cas particulier, le rectangle est un carré. Dans un autre mode de réalisation, le fil de découpe 3 se présente sous la forme d’un bande souple.
Le fil de découpe 3 est réalisé dans une matière plus résistante à la traction que celle ou celles constitutive(s) du film 1.
De plus, le fil de découpe présente une bonne résistance élastique à l’allongement, afin d’éviter ou de limiter au maximum son allongement lors de son extraction.
Grâce aux propriétés mécaniques du fil, il est possible d’assurer une découpe nette du film.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, un fil de découpe 3 est initialement recouvert de matière adhésive, ce qui le rend poisseux. Dans un premier temps, le fil est placé directement sur l’élément à recouvrir, de sorte que la matière adhésive permet de maintenir le fil en position sur l’élément. Dans un second temps, le film 1 est placé sur l’objet à recouvrir, par-dessus le fil de découpe, le fil restant dans la position préalablement établie.
Selon l’invention, il est possible de réaliser le fil de découpe dans différents matériaux, suivant les besoins spécifiques de chaque application.
Par exemple, le fil de découpe peut être réalisée dans une matière naturelle telle que du lin, du coton ou du carbone.
Alternativement, le fil de découpe est réalisé en matière métallique, par exemple en acier inoxydable.
Alternativement, le fil de découpe est en matière synthétique tel qu’un polyamide, le nylon, ou en kevlar, par exemple sous la forme de fibres.
Par ailleurs, le fil de découpe est réalisé en une seule matière ou en un mélange de plusieurs matières, par exemple un mélange de kevlar et de nylon.
La méthode de recouvrement d’un élément selon l’invention va maintenant être décrite.
On utilise plusieurs lés d’un film multicouche 1 comprenant plusieurs couches superposées, parmi lesquelles une couche externe de matériau adhésif 2 qui comprend une surface libre 2a destinée à venir en contact directement avec une surface de l’élément à recouvrir.
Au cours d’une première étape, comme illustré à la figure 6, on applique un premier lé 10 du film et un second lé 11 du film sur l’élément à recouvrir de sorte que le second lé chevauche partiellement le premier lé. On définit ainsi une zone de chevauchement des premier et second lés.
Cependant, un fil de découpe (3) est disposé au préalable entre le premier lé 10 et l’élément à recouvrir et ce dans ladite zone de chevauchement.
Au cours d’une étape suivante, comme illustré à la figure 7, on enlève le fil de découpe 3 par application d’une force F.
De préférence, la force F qui est exercée sur le fil de découpe pour l’enlever est appliquée dans une direction formant avec la surface du film ou de la surface recouverte de l’élément, un angle compris entre 0° et 45°, ce qui permet de déchirer le film 1 à l’endroit précis où le fil de découpe 3 a été disposé.
Du fait de l’enlèvement du fil de découpe, dans la zone de chevauchement, le premier lé 10 présente une bande superflue 12 et le second lé 11 présente une bande superflue 13.
Au cours d’une autre étape suivant la première étape mentionnée ci-dessus, on enlève les deux bandes superflues 12, 13. Ainsi, les parties restantes des premier et second lés forment une jointure bord à bord sans recouvrement ni espacement.
Dans un mode préféré de l’invention, la méthode selon l’invention permet de recouvrir la coque d’un bateau ou d’un bassin de rétention d’eau pour la pisciculture au moyen d’un film anti-encrassement. Dans ce cas, la couche externe 4, destinée à être en contact avec de l’air et de l’eau douce ou de l’eau de mer, est conçue pour empêcher l’accroche de faune et de flore sur la coque du bateau ou les parois du bassin.
Grâce à l’invention, il est possible d’intégrer le fil de découpe sur le film à tout moment, comme par exemple dès la fabrication du film, ou plus tard, jusqu’à juste avant l’application du film sur la surface de l’élément à recouvrir.
Parfois, on ne connait pas à l’avance le profil de découpe souhaité. Grâce à l’invention, il est possible d’intégrer le fil de découpe au film, à la main ou au moyen d’un outil adapté ou d’un élément d’une machine, en appliquant le fil sur la surface libre 2a de la couche externe 2 du film à l’endroit précis de découpe souhaité de sorte que le fil dessine la forme de découpe souhaitée.
Grâce à l’invention, il est possible de recouvrir un élément sans utiliser d’objet tranchant qui risquerait d’endommager la surface de l’élément.
Grâce à l’invention, il est possible de recouvrir un élément en utilisant les doigts d’une personne ou un objet adapté ou un élément d’une machine sans aucun contact direct d’un doigt, de l’objet adapté ou de l’élément de la machine avec l’élément à recouvrir.
F force
1 film
2 couche externe de matériau adhésif
2a surface libre
3 fil de découpe
3a languette
4 couche externe
5, 6, 7, 8 couches intermédiaires
9 couche provisoire de protection
10 premier lé
11 second lé
12, 13 bandes superflues
14 bord

Claims (10)

  1. Méthode de recouvrement d’un élément au moyen de plusieurs lés d’un film multicouche (1) comprenant plusieurs couches superposées, parmi lesquelles une couche externe de matériau adhésif (2) comprenant une surface libre (2a) destinée à venir en contact directement avec une surface de l’élément à recouvrir, la méthode comprenant une première étape d’application d’un premier lé (10) et d’un second lé (11) de film sur l’élément à recouvrir de sorte que le second lé chevauche partiellement le premier lé, définissant ainsi une zone de chevauchement des deux lés,
    caractérisée en ce qu’un fil de découpe (3) est disposé au préalable entre le premier lé et l’élément à recouvrir et ce dans ladite zone de chevauchement,
    et en ce queles étapes suivantes sont réalisées :
    1. enlèvement du fil de découpe par application d’une force (F), suite auquel, dans la zone de chevauchement, les deux lés présentent chacun une bande superflue (12, 13);
    2. enlèvement des bandes superflues de film, de sorte que les parties restantes des lés forment une jointure bord à bord.
  2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend une étape supplémentaire d’application d’une couche de silicone sur la jointure afin de renforcer l’étanchéité de ladite jointure.
  3. Méthode selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le film comprend une autre couche externe (4) opposée dans le sens de l’épaisseur du film à la couche externe de matériau adhésif (2), et destinée à être en contact avec l’environnement dans lequel l’élément à recouvrir est situé, ladite autre couche externe (4) étant constituée d’une matière anti-encrassement.
  4. Méthode selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fil de découpe (3) est de section cylindrique et le diamètre du cylindre est compris entre 0,05 mm et 5 mm, et de préférence entre 0,1 mm et 0,3 mm, ou bien le fil de découpe (3) est de section rectangulaire, et un des plus grands côtés du rectangle est en contact avec la surface libre (2a) de la couche externe de matériau adhésif.
  5. Méthode selon un des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fil de découpe (3) comprend au moins une languette (3a) qui s’étend au-delà de la couche externe de matériau adhésif (2), sur une longueur suffisante pour pouvoir être saisie par les doigts d’une personne ou par un objet adapté ou par un élément d’une machine.
  6. Méthode selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le film comprend une couche provisoire de protection (9) supplémentaire qui est temporairement disposée sur la couche externe de matériau adhésif (2) et par-dessus le fil de découpe (3), la couche provisoire (9) étant ôtée avant la pose du film sur l’élément à recouvrir.
  7. Méthode selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fil de découpe (3) est réalisé en matière naturelle telle que le coton, le lin ou le carbone, et/ou en une matière synthétique telle que un polyamide, le nylon, ou le kevlar.
  8. Méthode selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fil de découpe est disposé préalablement sur la surface libre de la couche externe de matériau adhésif.
  9. Méthode selon la revendication 8, caractérisée en ce que le fil de découpe est disposé à une distance d’environ 1 cm d’un bord du film.
  10. Méthode selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le fil de découpe est disposé préalablement sur l’élément à recouvrir.
FR1901372A 2019-02-12 2019-02-12 Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant Pending FR3092515A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1901372A FR3092515A1 (fr) 2019-02-12 2019-02-12 Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant
FR1911276A FR3092566A1 (fr) 2019-02-12 2019-10-10 Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1901372 2019-02-12
FR1901372A FR3092515A1 (fr) 2019-02-12 2019-02-12 Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR3092515A1 true FR3092515A1 (fr) 2020-08-14

Family

ID=69572088

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1901372A Pending FR3092515A1 (fr) 2019-02-12 2019-02-12 Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant
FR1911276A Pending FR3092566A1 (fr) 2019-02-12 2019-10-10 Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1911276A Pending FR3092566A1 (fr) 2019-02-12 2019-10-10 Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant

Country Status (1)

Country Link
FR (2) FR3092515A1 (fr)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2686003C (fr) * 2009-07-20 2012-10-02 Garry Cyrille Alfred VANDENBERGHE Emballage d'objet avec un film faisant appel a un ruban pour couper le film
EP4303282A1 (fr) 2016-04-19 2024-01-10 3M Innovative Properties Company Système de bande comportant un filament longitudinal pour fendre un film

Also Published As

Publication number Publication date
FR3092566A1 (fr) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000022337A1 (fr) Conduite flexible a frette de forte inertie
WO2014096429A1 (fr) Embout de connexion d'une conduite flexible de transport de fluide et procédé associé
FR2821144A1 (fr) Conduite flexible a film anti-retassure
EP1463904B2 (fr) Gaine de protection refermable par recouvrement et utilisation de cette gaine
EP1419337A1 (fr) Ruban textile plat de renfort pour conduite et conduite ainsi renforcee
FR2964409A1 (fr) Film polymere pour le conditionnement de tubes d'extraction de petrole
FR2509134A1 (fr) Piege a mouches
EP3103174A1 (fr) Gaine tubulaire annelée comportant un moyen intérieur de serrage
FR3092566A1 (fr) Methode de recouvrement d’un element au moyen d’un film autodecoupant
FR3098711A1 (fr) Equipement de protection pour soudage
FR2854034A1 (fr) Fermeture a glissiere etanche a l'air/a l'eau
FR3092514A1 (fr) Film autodecoupant
EP0394117B1 (fr) Revêtement stratifié, élément thermiquement isolant pourvu d'un tel revêtement
EP0720826A1 (fr) Structure de revêtement pour sièges, apte à résister aux lacérations, et son procédé de fabrication
EP2989366A1 (fr) Procédé de fabrication d'un embout de connexion d'une conduite flexible et embout associé
FR2935555A1 (fr) Gaine tubulaire annelee a protection contre l'abrasion et procede et installation de fabrication
EP0841709A1 (fr) Etiquette de protection et décoration notamment pour pile électrique
FR2988151A1 (fr) Courroie sans epissure
EP3877173B1 (fr) Dispositif de masquage d'une zone à masquer et procédé de fabrication d'un tel dispositif de masquage
EP2331429B1 (fr) Element protecteur pour organe a proteger notamment un flexible d'echappement
EP2900884B1 (fr) Dalle de paroi formant miroir et procede de realisation d'une telle dalle
BE1024336B1 (fr) Dispositif gonflable de prehension et procede de fabrication correspondant
BE891265R (fr) Tapis d'echouage
FR3106766A1 (fr) Dispositif de masquage pour une opération en plusieurs phases
FR2924308A1 (fr) Gant de protection.