FR3091191A1 - Machine et procédé de fabrication d’un volume d’échappement - Google Patents

Machine et procédé de fabrication d’un volume d’échappement Download PDF

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FR3091191A1
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tubular
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François Lecoester
Vincent Graber
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Faurecia Systemes dEchappement SAS
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Abstract

Machine et procédé de fabrication d’un volume d’échappement La machine (25, 26) comprend : - un outil (33) de prépositionnement du corps du volume d’échappement ; - un outil d’emmanchement (35), ayant un passage (37) convergeant depuis une grande ouverture (39) jusqu’à une petite ouverture (41); - un dispositif actionneur (42), configuré pour pousser le corps selon l’axe principal (XP, XP’) de la machine vers le couvercle (5, 6) du volume d’échappement à travers le passage convergeant (37). Figure pour l'abrégé : Figure 4

Description

Description
Titre de l'invention : Machine et procédé de fabrication d’un volume d’échappement
[0001] L’invention concerne en général la fabrication de volumes d’échappement à parois minces.
[0002] Plus précisément, l’invention concerne selon un premier aspect une machine de fabrication d’un volume d’échappement ayant un corps comportant une enveloppe tubulaire, l’enveloppe tubulaire présentant une épaisseur d’enveloppe inférieure à 0,9 mm. Le volume d’échappement comporte également un couvercle, présentant une épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm.
[0003] La fixation du couvercle sur le corps est particulièrement délicate. Le couvercle doit être monté sur le corps en garantissant un excellent alignement entre les deux pièces. Par ailleurs, pour permettre le soudage de ces deux pièces l’une avec l’autre, il est nécessaire que l’interstice entre le bord du couvercle et l’extrémité de l’enveloppe tubulaire soit réduit, et ce sur tout le pourtour de l’enveloppe tubulaire.
[0004] Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une machine de fabrication permettant de satisfaire les exigences ci-dessus.
[0005] A cette fin, l’invention porte sur une machine de fabrication d’un volume d’échappement comprenant :
[0006] - un corps comportant une enveloppe tubulaire, l’enveloppe tubulaire présentant une épaisseur d’enveloppe inférieure à 0,9 mm, l’enveloppe tubulaire ayant une première extrémité présentant un premier périmètre d’extrémité et un premier axe central d’extrémité;
[0007] - un couvercle, présentant une épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm, le couvercle ayant une paroi centrale se prolongeant par un bord tubulaire, le bord tubulaire ayant un périmètre de bord compris entre le premier périmètre d’extrémité et le premier périmètre d’extrémité moins 2 mm et ayant un axe central de bord;
[0008] la machine comprenant :
[0009] - un siège de réception du couvercle dans une position de couvercle déterminée dans laquelle l’axe central de bord est sensiblement aligné avec un axe principal de la machine;
[0010] - un outil de prépositionnement du corps, configuré pour prépositionner le corps par rapport au couvercle dans une position de départ dans laquelle le premier axe central d’extrémité forme avec l’axe central de bord un angle inférieur à 20° ;
[0011] - un outil d’emmanchement, interposé entre le siège de réception et l’outil de prépositionnement selon l’axe principal, ayant un passage convergeant depuis une grande ouverture jusqu’à une petite ouverture, la première extrémité de l’enveloppe tubulaire débouchant dans la grande ouverture en position de départ, la petite ouverture débouchant dans le bord tubulaire en position de couvercle ;
[0012] - un dispositif actionneur, configuré pour pousser le corps selon l’axe principal vers le couvercle à travers le passage convergeant.
[0013] La machine de fabrication permet ainsi d’emmancher la première extrémité de l’enveloppe tubulaire dans le bord tubulaire du couvercle. Le passage convergeant de l’outil d’emmanchement est particulièrement bien adapté à une telle opération.
[0014] Un montage par emmanchement convient particulièrement bien du fait que l’enveloppe tubulaire et le couvercle présentent des épaisseurs de paroi réduites, ce qui leur confère une grande souplesse.
[0015] Quand le premier périmètre d’extrémité et le périmètre de bord vérifient le critère énoncé dans la revendication 1, il est possible d’obtenir un interstice extrêmement réduit entre la première extrémité et le bord tubulaire, après emmanchement de la première extrémité dans le bord tubulaire. Notamment, la première extrémité de l’enveloppe tubulaire se déforme de manière élastique lors de son passage à travers l’outil d’emmanchement, ce qui contribue à l’obtention de l’interstice de taille réduite.
[0016] L’outil de pré-positionnement du corps, et le fait d’utiliser un outil d’emmanchement, permettent d’obtenir un alignement extrêmement précis du corps avec le couvercle. Le fait de placer le couvercle dans un siège de réception contribue également à l’obtention de ce résultat.
[0017] La machine peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques cidessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
[0018] - la machine comporte une pluralité de secteurs déplaçables sélectivement entre une position radialement interne dans laquelle lesdits secteurs définissent ensemble le passage convergeant, et une position radialement externe permettant l’insertion du couvercle dans le siège ;
[0019] - les secteurs en position radialement interne définissent aussi l’outil de prépositionnement ;
[0020] - les secteurs forment un verrouillage réversible, configuré pour sélectivement bloquer le couvercle par rapport au siège dans la position de couvercle ;
[0021] - l’outil d’emmanchement comprend un passage élargi prolongeant le passage convergeant vers le siège selon l’axe principal, le passage élargi ayant une section plus grande que la petite ouverture et recevant un bord libre du bord tubulaire en position de couvercle ;
[0022] - la machine comprend au moins une butée réglable d’arrêt du dispositif actionneur, agencée de manière à régler l’écartement selon l’axe principal entre un point de référence du couvercle et un point de référence du corps ;
[0023] - le dispositif actionneur comprend une tête de guidage agencée pour pousser le corps, un actionneur configuré pour déplacer la tête de guidage selon l’axe principal, et un guidage linéaire guidant la tête de guidage selon l’axe principal ;
[0024] - la tête de guidage comprend au moins un organe de came, prévu pour coopérer avec un suiveur de came formé sur le corps pour placer ledit corps suivant une orientation prédéterminée autour de l’axe principal par rapport au couvercle ;
[0025] - la tête de guidage comprend une forme prévue pour recevoir intérieurement une seconde extrémité de l’enveloppe tubulaire et garantir l’alignement de l’enveloppe tubulaire avec le couvercle.
[0026] Selon un second aspect, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’un volume d’échappement, le procédé comprenant les étapes suivantes :
[0027] - obtention d’un tronçon tubulaire comportant une enveloppe tubulaire, l’enveloppe tubulaire présentant une épaisseur d’enveloppe inférieure à 0,9 mm, l’enveloppe tubulaire ayant une première extrémité présentant un premier périmètre d’extrémité et un premier axe central d’extrémité ;
[0028] - obtention d’un couvercle, présentant une épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm, le couvercle ayant une paroi centrale se prolongeant par un bord tubulaire, le bord tubulaire ayant un périmètre de bord compris entre le premier périmètre d’extrémité et le premier périmètre d’extrémité moins 2 mm et ayant un axe central de bord ;
[0029] - prépositionner le tronçon tubulaire par rapport au couvercle dans une position de départ dans laquelle le premier axe central d’extrémité forme avec l’axe central de bord un angle inférieur à 20°;
[0030] - introduction de la première extrémité dans le bord tubulaire par déplacement du tronçon tubulaire vers le couvercle selon un axe principal, la première extrémité passant à travers un passage convergeant depuis une grande ouverture jusqu’à une petite ouverture débouchant dans le bord tubulaire.
[0031] Le procédé peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
[0032] - le bord tubulaire est soudé sur la première extrémité par un procédé MAG, de préférence à faible énergie ;
[0033] - l’enveloppe tubulaire a une seconde extrémité présentant un second périmètre d’extrémité et un second axe central d’extrémité;
[0034] le procédé comprenant en outre les étapes suivantes :
[0035] - obtention d’un autre couvercle, présentant une autre épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm, l’autre couvercle ayant une autre paroi centrale se prolongeant par un autre bord tubulaire, l‘autre bord tubulaire ayant un autre périmètre de bord compris entre le second périmètre d’extrémité et le second périmètre d’extrémité moins 2 mm et ayant un autre axe central de bord;
[0036] - pré-positionner un sous-ensemble formé du tronçon tubulaire et du couvercle fixé au tronçon tubulaire par rapport à l’autre couvercle dans une position de départ dans laquelle le second axe central d’extrémité forme avec l’autre axe central de bord un angle inférieur à 20°;
[0037] - introduction de la seconde extrémité dans l’autre bord tubulaire par déplacement du sous-ensemble vers l’autre couvercle selon un axe principal, la seconde extrémité passant à travers un passage convergeant depuis une grande ouverture jusqu’à une petite ouverture débouchant dans l’autre bord tubulaire ;
[0038] - le procédé comprend une étape d’orientation du couvercle autour de l’axe principal par rapport à l’autre couvercle, avant l’étape d’introduction de la seconde extrémité ;
[0039] - le couvercle comporte une sortie de gaz d’échappement hors du volume d’échappement,
[0040] - au cours de l’étape d’introduction de la première extrémité, le déplacement du tronçon tubulaire vers le couvercle est arrêté par une butée agencée pour que la seconde extrémité de l’enveloppe tubulaire présente un écartement prédéterminé selon l’axe principal par rapport à un point de référence du couvercle quand la butée est atteinte ;
[0041] - l’autre couvercle comporte une entrée de gaz d’échappement dans le volume d’échappement,
[0042] - au cours de l’étape d’introduction de la seconde extrémité, le déplacement du sousensemble vers l’autre couvercle est arrêté par une butée agencée pour que le point de référence du couvercle présente un écartement prédéterminé selon l’axe principal par rapport à un autre point de référence de l’autre couvercle quand la butée est atteinte ;
[0043] - le tronçon tubulaire comporte un organe de purification des gaz d’échappement logé dans l’enveloppe tubulaire, l’organe de purification ayant une face d’entrée des gaz d’échappement présentant un écartement prédéterminé par rapport à la seconde extrémité de l’enveloppe tubulaire selon un axe central du tronçon tubulaire ;
[0044] - le couvercle comporte une entrée de gaz d’échappement dans le volume d’échappement, le déplacement du tronçon tubulaire vers le couvercle étant arrêté par une butée agencée pour qu’une seconde extrémité de l’enveloppe tubulaire présente un écartement prédéterminé selon l’axe principal par rapport à un point de référence du couvercle quand la butée est atteinte ;
[0045] - le tronçon tubulaire comporte un organe de purification des gaz d’échappement logé dans l’enveloppe tubulaire, l’organe de purification ayant une face d’entrée des gaz d’échappement présentant un écartement prédéterminé par rapport à la seconde extrémité de l’enveloppe tubulaire selon un axe central du tronçon tubulaire ;
[0046] - l’enveloppe tubulaire présente selon le premier axe central d’extrémité une longueur égale à une longueur nominale plus une tolérance comprise dans un intervalle [-ALI, +AL2], la butée arrêtant le déplacement du tronçon tubulaire vers le couvercle étant agencée de telle sorte qu’une enveloppe tubulaire de longueur nominale ait sa première extrémité engagée dans le bord tubulaire sur une longueur de recouvrement R prédéterminée quand la butée est atteinte, la longueur de recouvrement R étant choisie telle que R-ALl soit compris dans un intervalle [2 mm, 5mm] ;
[0047] - le bord tubulaire présente une hauteur prédéterminée HO selon l’axe du bord, choisie telle que R+AL2<H0 ;
[0048] - l’enveloppe tubulaire présente un tronçon central ayant une section inférieure à la section de la première extrémité et raccordée à la première extrémité par une marche, la première extrémité présentant jusqu’à la marche selon le premier axe central d’extrémité une longueur comprise dans un intervalle [R+AL2+3mm, R+AL2+7mm].
[0049] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
[0050] - [fig.l] la figure 1 est une représentation en coupe axiale du volume d’échappement fabriqué à l’aide de la machine de l’invention ;
[0051] - [fig.2] [Lig 3] les figures 2 et 3 sont des représentations en coupe respectivement du tronçon tubulaire et du couvercle du volume d’échappement de la figure 1 ;
[0052] - [fig.4] la figure 4 est une vue en élévation d’une première machine de fabrication conforme à l’invention ;
[0053] - [fig.5] la figure 5 est une vue en section axiale de la machine de fabrication, prise selon l’incidence des flèches V de la figure 4 ;
[0054] - [fig.6] la figure 6 est une représentation schématique simplifie, en vue de dessus des secteurs de la machine de la figure 4 ;
[0055] - [fig.7] la figure 7 est une vue en élévation d’une seconde machine selon l’invention ;
[0056] - [fig.8][Lig 9] les figures 8 et 9 sont des vues similaires aux figures 2 et 3, montrant respectivement le sous-ensemble et l’autre couvercle destinés à être assemblés par la machine de la figure 7 ;
[0057] - [fig.10] la figure 10 est une vue partielle, en section axiale, de l’outil d’emmanchement de la machine de la figure 4 ; et
[0058] - [fig.ll][Lig 12] les figures 11 et 12 sont des vues en section illustrant deux méthodes permettant de caler en position la face d’entrée de l’organe de purification de gaz d’échappement logé dans le volume d’échappement par rapport au couvercle d’entrée.
[0059] La machine et le procédé de l’invention visent à fabriquer un volume d’échappement qui est par exemple du type représenté sur les figures 1 à 3.
[0060] Ce volume d’échappement 1 est un dispositif de purification des gaz d’échappement.
[0061] En variante, le volume d’échappement est un silencieux ou tout autre élément d’une ligne d’échappement de véhicule.
[0062] Ce volume d’échappement est prévu pour être intégré dans une ligne d’échappement de véhicule, notamment d’un véhicule à moteur thermique.
[0063] Ce véhicule est typiquement un véhicule automobile, par exemple une voiture, un bus ou un camion.
[0064] Le volume 1 comporte un tronçon tubulaire 3, un couvercle 5, et typiquement un autre couvercle 6.
[0065] Le tronçon tubulaire 3 comporte une enveloppe tubulaire 7.
[0066] L’enveloppe tubulaire 7 présente une première extrémité 9, ayant un premier périmètre d’extrémité, et un premier axe central d’extrémité XI.
[0067] Le premier axe central XI est généralement confondu avec l’axe central X du volume d’échappement, représenté sur la figure 1. L’axe central X est typiquement l’axe central du tronçon tubulaire 3, et correspond de préférence à l’axe de l’enveloppe tubulaire 7.
[0068] Le couvercle 5 présente une paroi centrale 11, se prolongeant par un bord tubulaire 13. Le couvercle 5, notamment le bord tubulaire 13, présente une épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm, typiquement de l’ordre de 1 mm.
[0069] Le bord tubulaire 13 présente un périmètre de bord compris entre le périmètre d’extrémité et le périmètre d’extrémité moins 2 mm. Le bord tubulaire 13 présente un axe central de bord XB.
[0070] Dans le cas où le volume 1 est un dispositif de purification, le tronçon tubulaire 3 comporte un organe de purification des gaz d’échappement 15, logé dans l’enveloppe tubulaire 7. Une nappe de maintien 17 est interposée radialement entre l’organe de purification 15 et l’enveloppe tubulaire 7. L’organe de purification est de tout type adapté.
[0071] Par exemple c’est un catalyseur trois voies, ou un catalyseur d’oxydation des oxydes d’azote, ou un filtre à particules, ou tout autre type d’organe de purification des gaz d’échappement.
[0072] L’enveloppe tubulaire 7 présente, perpendiculairement à l’axe X, des sections circulaires.
[0073] En variante, ces sections sont ovales, ou de toute autre forme adaptée.
[0074] L’enveloppe tubulaire 7 présente un tronçon central 19 se prolongeant axialement par la première extrémité 9 d’un côté et par une seconde extrémité 21 de l’autre côté. Perpendiculairement à l’axe X, les première et seconde extrémités 9, 21 présentent des sections relativement plus grandes que le tronçon central 19.
[0075] L’enveloppe tubulaire 7 présente une épaisseur d’enveloppe inférieure à 0,9 mm, de préférence de l’ordre de 0,8 mm.
[0076] Notamment, la première extrémité 9 et/ou la seconde extrémité 21 présentent une épaisseur d’enveloppe inférieure à 0,9 mm, de préférence de l’ordre de 0,8 mm.
[0077] Le bord tubulaire 13 présente une section de forme correspondante à celle de la première extrémité 9. Ainsi, si la première extrémité 9 est circulaire, le bord tubulaire 13 aura, perpendiculairement à l’axe central de bord XB, lui aussi une section circulaire.
[0078] Le couvercle 5 présente un orifice 23, formé dans la paroi centrale 11. L’orifice 23 est, selon les cas, prévu pour constituer soit une entrée de gaz d’échappement dans le volume 1, soit une sortie de gaz d’échappement hors du volume d’échappement 1.
[0079] La machine de fabrication de l’invention est prévue pour assembler un corps comportant au moins le tronçon tubulaire 3 (figure 2) au couvercle 5 (figure 3) ou à l’autre couvercle 6.
[0080] La machine de fabrication 25, représentée sur les figures 4 à 6, est prévue pour recevoir un corps constitué seulement par le tronçon tubulaire 3. Elle est prévue pour emmancher la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire dans le bord tubulaire 13 du couvercle 5.
[0081] La machine de fabrication 26, représentée sur la figure 7, est quant à elle prévue pour recevoir un corps 89 représenté sur la figure 8, comportant le tronçon tubulaire 3 et le couvercle 5, la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire 7 étant déjà emmanchée dans le couvercle 5. De plus, pour des raisons d’étanchéité, le corps 89 est déjà soudé sur toute la longueur du clin formé par l’enveloppe tubulaire 7 et le couvercle 5. De cette manière, l’enveloppe tubulaire 7 et le couvercle 5 ne peuvent pas se désemmancher. Cette machine est prévue pour emmancher la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7 dans l’autre couvercle 6, représenté sur la figure 9.
[0082] La machine de fabrication 25 va d’abord être décrite.
[0083] La machine 25 comprend un siège 31 de réception du couvercle 5 dans une position de couvercle déterminée, dans laquelle l’axe central de bord XB est sensiblement aligné avec un axe principal XP de la machine.
[0084] Le siège 31 comporte notamment trois cames, dont les positions sont contrôlées précisément de manière à positionner le couvercle 5 dans la position de couvercle déterminée.
[0085] Dans cette position, la paroi centrale 11 est typiquement tournée vers le bas, et le bord tubulaire 13 est typiquement tourné vers le haut.
[0086] Dans la position de couvercle, l’axe XO passant par le centre de l’orifice 23 est situé dans une orientation connue et prédéterminée. Notamment, l’axe XO dans cette position forme un angle prédéterminé avec l’axe central XP de la machine, et occupe autour de l’axe principal XP une position circonférentielle prédéterminée.
[0087] La machine 25 comporte encore un outil 33 de pré-positionnement du corps.
[0088] L’outil 33 est configuré pour pré-positionner le corps par rapport au couvercle 5 dans une position de départ dans laquelle le premier axe central d’extrémité XI forme avec l’axe central de bord XB un angle inférieur à 20°.
[0089] De préférence, cet angle est inférieur à 10° et de manière encore préférée, cet angle est inférieur à 5°.
[0090] La machine 25 comporte encore un outil d’emmanchement 35, interposé entre le siège de réception 31 et l’outil de pré-positionnement 33 selon l’axe principal XP.
[0091] Comme visible notamment sur la figure 10, l’outil d’emmanchement 35 présente un passage 37 convergeant depuis une grande ouverture 39 jusqu’à une petite ouverture 41. Dans la position de départ, illustrée sur la figure 10, la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire 7 débouche dans la grande ouverture 39. La petite ouverture 41 débouche dans le bord tubulaire 13 en position de couvercle.
[0092] La machine 25 comporte encore un dispositif actionneur 42, configuré pour pousser le corps selon l’axe principal XP vers le couvercle 5 à travers le passage convergeant 37.
[0093] Ce déplacement permet à la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire de traverser le passage 37 et d’être emmanchée dans le bord tubulaire 13.
[0094] Comme visible notamment sur la figure 6, la machine 25 comporte une pluralité de secteurs 43 déplaçables sélectivement entre une position radialement interne (traits pleins sur la figure 6) dans lesquels lesdits segments définissent ensemble le passage convergeant 37, et une position radialement externe (traits interrompus sur la figure 6) permettant l’insertion du couvercle 5 dans le siège de réception 31.
[0095] Les secteurs 43 se déplacent typiquement entre leur position radialement interne et leur position radialement externe selon des mouvements respectifs ayant une composante radiale par rapport à l’axe principal de la machine.
[0096] Ce mouvement est symbolisé par les flèches L de la figure 6.
[0097] Sur la figure 6, quatre secteurs 43 ont été représentés. En variante, la machine comporte moins de quatre secteurs 43, par exemple deux ou trois secteurs 43, ou plus de quatre secteurs 43.
[0098] Le passage 37 présente des sections droites, perpendiculairement à l’axe principal XP, qui vont en se rétrécissant depuis la grande ouverture 39 jusqu’à la petite ouverture 41.
[0099] Ces sections ont une forme correspondant à celle de la première extrémité 9. Typiquement, elles sont circulaires, le passage 37 ayant donc une forme tronconique, coaxiale à l’axe XP.
[0100] L’outil de pré-positionnement 33 comporte un passage interne 45 (figure 10), de forme conjuguée de celle de la première extrémité 9. Ainsi, si la première extrémité 9 est de section circulaire, le passage interne 45 sera sensiblement cylindrique, avec un diamètre légèrement supérieur au diamètre externe de la première extrémité 9. Le passage interne 45 est sensiblement coaxial à l’axe central XP.
[0101] Le passage interne 45 présente typiquement une section identique à celle de la grande ouverture 39
[0102] Avantageusement, les secteurs 43 en position radialement interne, définissent aussi l’outil de pré-positionnement 33.
[0103] Ainsi, comme visible sur la figure 10, les segments 43 présentent des surfaces libres 49 délimitant successivement le passage interne 45 et le passage convergeant 37. Le passage convergeant 37 prolonge le passage interne 45 suivant l’axe principal XP vers le siège 31.
[0104] Le surfaces libres 49, en position radialement interne, délimitent également un passage cylindrique 51, prolongeant le passage convergeant 37 suivant l’axe principal XP vers le siège 31. Ce passage cylindrique 51 présente une section interne sensiblement identique à celle de la petite ouverture 41. Le passage cylindrique 51 permet de réduire la pression et l’usure de la surface du passage convergeant 37.
[0105] Typiquement, l’outil d’emmanchement 35 comprend un passage élargi 53, prolongeant le passage convergeant 37 vers le siège 31 selon l’axe principal XP.
[0106] Le passage élargi 53 présente une section plus grande que celle de la petite ouverture 41.
[0107] Typiquement, ce sont les secteurs 43 qui, en position radialement interne, forment le passage élargi 53. Le passage élargi présente une forme cylindrique, coaxiale à l’axe principal XP, par exemple de section circulaire perpendiculairement à l’axe principal XP
[0108] Dans le cas présent, le passage cylindrique 51 est interposé entre le passage convergeant 37 et le passage élargi 53.
[0109] La surface interne du passage élargi 53 se raccorde à la surface interne du passage intermédiaire 51 par un épaulement 55 rentrant.
[0110] De manière avantageuse, le bord libre 57 du bord tubulaire 13 est reçu dans le passage élargi 53 dans la position de couvercle.
[0111] Comme visible sur la figure 10, le passage élargi 53 présente une section interne conjuguée de la section externe du bord tubulaire 13.
[0112] Le bord tubulaire 13 est entièrement logé dans le volume annulaire situé dans le prolongement de Tépaulement. En d’autres termes, le bord libre 57 ne fait, en aucun point de sa périphérie, saillie radialement vers l’intérieur par rapport à Tépaulement 55. Il ne peut pas ainsi créer des interférences quand la première extrémité 9 est poussée à l’intérieur du bord tubulaire 13, à travers le passage convergeant puis à travers le passage intermédiaire 51.
[0113] Selon des variantes non représentées, l’outil de pré-positionnement et/ou le passage élargi ne sont pas formés par les secteurs 43. L’outil de pré-positionnement et/ou le passage élargi dans ce cas sont formés par des pièces indépendantes des secteurs 43, mobiles radialement ou non.
[0114] Avantageusement, la machine 25 comporte un verrouillage réversible 59, configuré pour sélectivement bloquer le couvercle 5 par rapport au siège 31 dans sa position de couvercle.
[0115] Un tel verrouillage permet de maintenir le couvercle 5 en position notamment pendant l’emmanchement de la première extrémité 9.
[0116] De préférence, ce verrouillage réversible 59 est réalisé par les secteurs 43. Par exemple, les secteurs 43 se déplacent de leur position radialement externe vers leur position radialement interne selon un mouvement qui est à la fois radial et parallèle à l’axe principal XP. Dans leur position radialement interne, ils exercent une pression sur le couvercle 5, bloquant celui-ci en position. Par exemple, le bord libre 57 est en appui axialement sur l’épaulement 55, et radialement contre la surface interne du passage élargi 53.
[0117] En variante, le verrouillage réversible 59 est indépendant des secteurs 43.
[0118] De préférence, la machine 25 comprend au moins une butée 61 réglable d’arrêt du dispositif actionneur 42. Dans l’exemple représenté, la machine 25 comporte deux butées réglables 61. L’au moins une butée réglable 61 est agencée de manière à régler l’écartement selon l’axe principal XP entre un point de référence du couvercle 5 et un point de référence du corps.
[0119] En d’autres termes, l’au moins une butée 61 règle la hauteur sur laquelle la première extrémité 9 est insérée à l’intérieur du bord tubulaire 13, en arrêtant le déplacement du corps.
[0120] Le dispositif actionneur 42 comporte une tête de guidage 63 agencée pour pousser le corps, un actionneur 65 configuré pour déplacer la tête de guidage 63 dans son déplacement selon l’axe principal XP, et un guidage linéaire 67 guidant la tête de guidage 63 selon l’axe principal XP.
[0121] La tête de guidage 63 est prévue pour venir en appui sur la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7.
[0122] Avantageusement, elle comprend une forme 69 prévue pour recevoir intérieurement ladite seconde extrémité 21. Cette forme 69 garantit l’alignement de l’enveloppe tubulaire 7 avec le couvercle 5.
[0123] En effet, la forme 69 est prévue pour centrer la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire par rapport à l’axe principal XP, la première extrémité 9 étant centrée par l’outil de pré-positionnement 33. On obtient ainsi un alignement rigoureux de l’axe central X de l’enveloppe tubulaire sur l’axe principal XP. Le couvercle 5, quant à lui, est aligné avec l’axe principal XP par le siège 31.
[0124] La forme 69 est une forme en creux, présentant un fond 71 entouré par un bord divergeant 73 allant en s’évasant à partir du fond 71. Le fond 71 présente une section sensiblement identique à celle de la seconde extrémité 21.
[0125] Le guidage linéaire 67 comporte une ou plusieurs colonnes 74, d’orientation selon l’axe principal XP.
[0126] La tête de guidage 63 comporte une plaque 75 ayant des orifices dans lesquels les colonnes 74 sont engagées libre en coulissement.
[0127] La forme 69 est fixée sur la plaque 75.
[0128] La machine de fabrication 26 de la figure 7 va maintenant être décrite.
[0129] Comme indiqué plus haut, elle est prévue pour recevoir un corps formé du couvercle 5 décrit plus haut et du tronçon tubulaire 3, la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire 7 étant déjà emmanchée dans le bord tubulaire 13 du couvercle 5. Le clin formé par l’enveloppe tubulaire 7 et le couvercle 5 est soudé, ce qui empêche l’assemblage de se désemmancher Ce corps est représenté sur la figure 8.
[0130] La machine de la figure 7 est configurée pour réaliser l’emmanchement de la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7 dans l’autre couvercle 6, illustré sur la figure 9.
[0131] La seconde extrémité 21 présente un second périmètre d’extrémité, et un second axe central d’extrémité X2.
[0132] L’autre couvercle 6 est du même type que celui représenté sur la figure 3. L’autre couvercle 26 présente une autre épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm, valant de préférence sensiblement 1 mm.
[0133] L’autre couvercle a une autre paroi centrale 81 se prolongeant par un autre bord tubulaire 83. L’autre bord tubulaire 83 présente un autre périmètre de bord compris entre le second périmètre d’extrémité et le second périmètre d’extrémité moins 2 mm. Il présente un autre axe central de bord XB’. Il présente un autre orifice 84, celui-ci étant typiquement soit la sortie de gaz d’échappement hors du volume d’échappement soit l’entrée de gaz d’échappement à l’intérieur du volume d’échappement.
[0134] Seuls les points par lesquels la machine 26 de la figure 7 se différencie de celle des figures 4 à 6 seront décrits ci-dessous.
[0135] Les éléments identiques ou assurant la même fonction dans les deux machines seront désignés par les mêmes références.
[0136] Dans la machine 26, représentée sur la figure 7, le dispositif actionneur 42 est équipé d’une tête de guidage 63 qui comprend au moins un organe de came 85. Typiquement, la tête de guidage 63 comporte plusieurs organes de came 85.
[0137] L’au moins un organe de came 85 est prévu pour coopérer avec un suiveur de came 87 formé sur le corps, pour placer ledit corps suivant une orientation prédéterminée autour de l’axe principal XP par rapport à l’autre couvercle 6.
[0138] Le ou les organes de came 85 sont par exemple des doigts d’orientation selon l’axe principal XP. Le ou chaque suiveur de came est par exemple un relief en creux 87, formé sur la paroi centrale 81 de l’autre couvercle.
[0139] La tête de guidage 63 ne comporte pas la forme en creux 69 représentée sur la figure 5. L’effort appliqué par l’actionneur 65 est transmis au corps par les organes de came 85.
[0140] L’organe de came 85 et le ou les suiveurs de came 87 permettent notamment d’orienter correctement l’orifice 84 par rapport à l’orifice 23, notamment autour de la direction principale XP.
[0141] Le procédé de fabrication du volume d’échappement 1 va maintenant être décrit.
[0142] Ce procédé de fabrication est typiquement prévu pour être mis en œuvre en utilisant d’abord la machine de fabrication 25 illustrée sur les figures 4 à 6, puis la machine de fabrication 26 de la figure 7.
[0143] Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
[0144] - obtention d’un tronçon tubulaire 3 comportant une enveloppe tubulaire 7, l’enveloppe tubulaire 7 présentant une épaisseur d’enveloppe inférieure à 0,9 mm, l’enveloppe tubulaire 7 ayant une première extrémité 9 présentant un premier périmètre d’extrémité et un premier axe central d’extrémité XI ;
[0145] - obtention d’un couvercle 5, présentant une épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm, le couvercle 5 ayant une paroi centrale 11 se prolongeant par un bord tubulaire 13, ayant un périmètre de bord compris entre le premier périmètre d’extrémité et le premier périmètre d’extrémité moins 2 mm et ayant un axe central de bord XB ;
[0146] - pré-positionnement du tronçon tubulaire 3 par rapport au couvercle 5 dans une position de départ dans laquelle le premier axe central d’extrémité XI forme avec l’axe central de bord XB un angle inférieur à 20° ;
[0147] - introduction de la première extrémité 9 dans le bord tubulaire 13 par déplacement du tronçon tubulaire 3 vers le couvercle 5 selon un axe principal XP, la première extrémité 9 passant à travers un passage 37 convergeant depuis une grande ouverture 39 jusqu’à une petite ouverture 41 débouchant dans le bord tubulaire 13.
[0148] Le tronçon tubulaire 3 est du type décrit ci-dessus et illustré sur la figure 2.
[0149] Le couvercle 5 est du type décrit ci-dessus et illustré sur la figure 3.
[0150] Avant les étapes de pré-positionnement et d’introduction, le couvercle 5 est de préférence introduit dans un siège 31 et placé dans une position de couvercle déterminée. Dans cette position, l’axe central de bord XB est sensiblement aligné avec l’axe principal XP.
[0151] De préférence, le couvercle 5 est verrouillé dans sa position de couvercle, par tous moyens adaptés, notamment ceux décrits en référence à la machine 25.
[0152] Comme décrit plus haut, ceci peut être réalisé par les secteurs 43, ces secteurs en position radialement interne verrouillant de manière réversible le couvercle 5 dans sa position de couvercle. En variante, c’est un mécanisme spécifique qui verrouille le couvercle dans sa position de couvercle.
[0153] Le pré-positionnement du tronçon tubulaire 3 est typiquement réalisé avec l’outil de pré-positionnement 33 décrit plus haut.
[0154] Le pré-positionnement du tronçon tubulaire 3 est réalisé en introduisant la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire 7 dans l’outil de pré-positionnement 33. Plus précisément, comme illustré sur la figure 10, la première extrémité 9 est engagée dans le passage interne 45. Elle vient en appui selon l’axe principal XP sur l’entrée du passage convergeant 37. La surface interne du passage 45 coopère avec la première extrémité 9 pour aligner le premier axe central d’extrémité XI avec l’axe central de bord XB, et maintenir ces deux axes de telle sorte qu’ils forment entre eux un angle inférieur à 20°.
[0155] Le passage convergeant 37 est typiquement comme décrit plus haut.
[0156] Le pré-positionnement et l’introduction sont typiquement réalisés en utilisant les secteurs 43 décrits plus haut, ces secteurs permettant du fait de la présence du passage élargi 53 et de l’épaulement 55, de garantir l’absence d’interférences entre la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire et le bord tubulaire 13 au moment de l’emmanchement de la première extrémité 9.
[0157] Le tronçon tubulaire 3 est déplacé vers le couvercle 5 comme décrit plus haut.
[0158] Plus précisément, un dispositif actionneur 42 appartenant à la machine 25 vient pousser le tronçon tubulaire 3 selon l’axe principal XP vers le couvercle 5. La tête de guidage 63 du dispositif actionneur 42 coopère avec la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7.
[0159] Plus précisément, cette tête de guidage 63 est configurée pour garantir l’alignement de l’enveloppe tubulaire 7 avec le couvercle 5. En d’autres termes, elle guide l’enveloppe tubulaire 7 de telle sorte que l’axe central X de l’enveloppe tubulaire 7 soit aligné avec l’axe central de bord XB.
[0160] Ceci est obtenu comme décrit ci-dessus, par l’intermédiaire d’une forme 69 en creux, recevant intérieurement la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7. La forme 69 comporte un fond plat 71 et un bord divergeant 73 entourant le fond plat 71. Lors du déplacement de la tête de guidage 63 suivant la direction principale vers le couvercle 5, la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7 vient s’engager dans la forme 69. Le bord divergeant 73 guide la seconde extrémité 21 dans un plan perpendiculaire à l’axe central XP, pour caler cette seconde extrémité 21 contre le fond 71 et pour centrer la seconde extrémité 21 sur l’axe XP.
[0161] L’actionneur 65 pousse la tête de guidage 63. Le déplacement de la tête de guidage est rigoureusement selon l’axe principal XP, du fait que la tête de guidage 63 est guidée en translation par les colonnes 74.
[0162] Pendant l’étape d’introduction de la première extrémité 9, cette première extrémité parcourt le passage convergeant 37. La section de la petite ouverture 41 est légèrement inférieure à la section du bord tubulaire 13. La première extrémité 9 est donc déformée au cours de son passage à travers le passage convergeant 37, mais cette déformation reste dans le domaine élastique du fait que l’enveloppe tubulaire 7 présente une épaisseur réduite, et du fait que la différence entre le premier périmètre d’extrémité et le périmètre de bord est réduite.
[0163] Après l’étape d’introduction de la première extrémité dans le bord tubulaire, le sousensemble 89 formé par le tronçon tubulaire 7 et le couvercle 5 fixé à ce tronçon tubulaire est évacué de la machine 25.
[0164] Pour ce faire, les secteurs 43 sont ramenés dans leur position radialement externe. Ceci supprime la contrainte appliquée à la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire, qui peut se relaxer et s’expanser radialement. Cette expansion radiale permet à la première extrémité 9 d’être appliquée contre le bord tubulaire 13, sur toute sa périphérie, avec un très faible écartement entre la première extrémité et le bord tubulaire, typiquement inférieur à 0.2mm sur toute la périphérie du bord tubulaire 13.
[0165] Avantageusement, le procédé comprend, après l’évacuation du sous ensemble 89, une étape au cours de laquelle le bord tubulaire 13 est soudé sur la première extrémité 9 par un procédé MAG, et de préférence par un procédé MAG à faible énergie.
[0166] Dans le procédé MAG, un fil est apporté en continu au niveau de la soudure. Dans un procédé MAG à faible énergie, le fil est apporté de manière discontinue. Il y a suppression de l’arc dès qu’une goutte est déposée dans le but de réduire les projections.
[0167] Du fait du très faible écartement entre le bord tubulaire 13 et la première extrémité 9, le soudage du bord tubulaire sur la première extrémité par le procédé MAG ou MAG à faible énergie se fait dans d’excellentes conditions.
[0168] Le procédé comporte encore de préférence les étapes suivantes :
[0169] - pré-positionnement du sous-ensemble 89 formé par le tronçon tubulaire 7 et le couvercle 5 fixé au tronçon tubulaire 7 par rapport à l’autre couvercle 6, dans une position de départ dans laquelle le second axe central d’extrémité X2 forme avec l’autre axe central de bord XB’ un angle inférieur à 20° ;
[0170] - introduction de la seconde extrémité 21 dans l’autre bord tubulaire 83 par déplacement du sous-ensemble 89 vers l’autre couvercle 6 selon un axe principal XP’, la seconde extrémité 21 passant à travers un passage convergeant 37 depuis une grande ouverture 39 jusqu’à une petite ouverture 41 débouchant dans l’autre bord tubulaire 83.
[0171] Ces étapes sont réalisées avec la machine 26, représentée sur la figure 7 et décrite plus haut.
[0172] L’étape de pré-positionnement est réalisée en introduisant d’abord l’autre couvercle 6 dans le siège 31 de la machine 26, et en verrouillant celui-ci en position par rapport au siège 31 dans sa position de couvercle. Ceci est typiquement réalisé comme sur la machine 25, et comme décrit plus haut relativement au couvercle 5.
[0173] Pour le pré-positionnement, le second bord 21 est typiquement engagé à l’intérieur du passage interne 45.
[0174] L’introduction de la seconde extrémité 21 dans l’autre bord tubulaire 83 est réalisée comme décrit plus haut en poussant la seconde extrémité 21 à travers le passage convergeant 37.
[0175] De la même façon que précédemment, du fait de la faible épaisseur de l’enveloppe tubulaire 7, et du fait de la faible différence entre le second périmètre d’extrémité et l’autre périmètre de bord, la seconde extrémité 21 subit une déformation élastique au cours de son passage à travers le passage convergeant 37.
[0176] Une fois les secteurs 43 ramenés dans leur position radialement externe, la seconde extrémité 21 se relaxe élastiquement et vient se plaquer contre l’autre bord tubulaire 83 sur toute sa périphérie.
[0177] Le procédé comporte avantageusement une étape de soudure de l’autre bord tubulaire 83 sur la seconde extrémité 21, par un procédé MAG ou MAG à faible énergie.
[0178] Du fait qu’il n’existe qu’un faible interstice entre la seconde extrémité et l’autre bord tubulaire, typiquement inférieur à 0.2 mm sur tout le pourtour de l’autre bord tubulaire cette soudure est réalisée dans d’excellentes conditions.
[0179] Typiquement, le procédé comprend une étape d’orientation du couvercle 5 par rapport à l’autre couvercle 6 autour de l’axe principal XP, avant l’étape d’introduction de la seconde extrémité 21.
[0180] Ceci est typiquement réalisé comme décrit plus haut. Le ou les organes de came 85 de la tête de guidage 63 coopèrent avec le ou les suiveurs de came 87 formés sur le couvercle 5. Ceci permet de conférer au sous-ensemble 89 une orientation prédéterminée par rapport à l’autre couvercle 6.
[0181] Quand le volume d’échappement 1 comporte un organe de purification des gaz d’échappement, il est particulièrement important de bien maîtriser la position de la face d’entrée 91 de l’organe de purification 15 par rapport à l’orifice d’entrée des gaz d’échappement à l’intérieur du volume d’échappement 1.
[0182] Le procédé de l’invention permet de maîtriser ce paramètre de manière particulièrement précise.
[0183] Deux approches sont possibles, illustrées respectivement sur les figures 11 et 12.
[0184] Selon la première approche, illustrée sur la figure 11, l’orifice 23 du couvercle 5 correspond à l’entrée de gaz d’échappement dans le volume d’échappement 1.
[0185] Dans ce cas, l’orifice 84 de l’autre couvercle 6 correspond à la sortie de gaz d’échappement hors du volume d’échappement 1.
[0186] Comme indiqué plus haut, le couvercle 5 est d’abord assemblé à l’enveloppe tubulaire 7, l’autre couvercle 6 étant assemblé dans un second temps.
[0187] Au cours de la phase d’assemblage du couvercle 5, le déplacement du tronçon tubulaire 3 vers le couvercle 5 est arrêté par une butée 61 agencée pour que la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7 présente un écartement prédéterminé selon l’axe principal XP par rapport à un point de référence 93 du couvercle quand la butée 61 est atteinte.
[0188] La butée 61 est comme décrit plus haut relativement à la machine 25. Le déplacement du tronçon tubulaire 3 est arrêté quand la plaque 75 de la tête de guidage 63 vient porter contre les butées 61.
[0189] Le point de référence 93 du couvercle 5 est par exemple une surface plane de la paroi centrale 11.
[0190] Ainsi, les butées 61 de la machine 23 sont réglées de telle sorte que l’écartement entre le point de référence 93 et la seconde extrémité 21 corresponde à une valeur prédéterminée Ll. Par ailleurs, au cours du procédé de fabrication du tronçon tubulaire 3, la position de la face d’entrée 91 de l’organe de purification 15 est ajustée de telle sorte qu’elle présente un écartement L2 prédéterminé par rapport à la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7, selon l’axe central X de ladite enveloppe tubulaire 7.
[0191] L’écartement L3 selon l’axe central de l’enveloppe tubulaire 7 entre le point de référence 93 et la face d’entrée 91 est égal à Ll - L2.
[0192] En réglant la position des butées 61 selon l’axe principal de la machine, il est ainsi possible de régler la valeur de Ll, et donc de contrôler la valeur de L3.
[0193] La seconde approche est illustrée sur la figure 12.
[0194] Dans cette seconde approche, l’orifice 23 du couvercle 5 correspond à une sortie de gaz d’échappement hors du volume d’échappement 1. L’orifice 84 de l’autre couvercle 6 est donc une entrée de gaz d’échappement à l’intérieur du volume d’échappement.
[0195] Au cours de l’étape d’introduction de la première extrémité 9, le déplacement du tronçon tubulaire 7 vers le couvercle 5 est arrêté par une butée 61 agencée pour que la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7 présente un écartement prédéterminé L4 selon l’axe principal XP par rapport à un point de référence 95 du couvercle 5 quand la butée 61 est atteinte.
[0196] Ce point de référence 95 est de préférence le même que le point de référence 93.
[0197] Au cours de l’étape d’introduction de la seconde extrémité 21, le déplacement du sous-ensemble 89 vers l’autre couvercle 6 est arrêté par une butée 61 agencée pour que le point de référence 95 du couvercle présente un écartement prédéterminé selon l’axe principal de la machine par rapport à un autre point de référence 97 de l’autre couvercle 6 quand la butée 61 est atteinte.
[0198] Au moment de la fabrication du tronçon tubulaire 3, la face d’entrée 91 de l’organe de purification 15 est calée avec un écartement L6 prédéterminé par rapport à la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire, selon l’axe central X de cette enveloppe tubulaire 7.
[0199] Dans les machines 25 et 26, l’axe central de l’enveloppe tubulaire est aligné avec l’axe principal XP, XP’ de la machine.
[0200] L’écartement L7 entre la face d’entrée 91 de l’organe de purification 15 et le point de référence 97 de l’autre couvercle 6, portant l’entrée du volume d’échappement, est égal à L6+L5-L4.
[0201] Les butées 61 des machines 25 et 26 permettent ainsi de caler les longueurs L4 et L5 de telle sorte que l’écartement L7 soit dans la fourchette prédéterminée recherchée.
[0202] Le procédé de l’invention permet également de contrôler de manière précise d’autres caractéristiques du volume d’échappement.
[0203] Selon un aspect avantageux de l’invention, il permet de s’assurer que la longueur de recouvrement entre la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire 7 et le bord tubulaire 13 se trouve dans une fourchette prédéterminée.
[0204] L’enveloppe tubulaire 7 présente selon le premier axe central d’extrémité une longueur égale à une longueur nominale L0, plus une tolérance comprise dans un intervalle [-ALI, +AL2].
[0205] Par exemple, ALI et AL2 valent l’un et l’autre 3,3 mm.
[0206] La butée 61 est configurée pour arrêter le déplacement du tronçon tubulaire 3 vers le couvercle 5 de telle sorte qu’une enveloppe tubulaire 7 de longueur nominale L0 ait sa première extrémité engagée dans le bord tubulaire 13 sur une longueur de recouvrement prédéterminée R quand la butée 61 est atteinte.
[0207] La longueur de recouvrement prédéterminée R est choisie telle que R- ALI soit compris dans l’intervalle [2 mm, 5 mm].
[0208] Par exemple, la longueur de recouvrement prédéterminée R est de 6,7 mm. R- ALI correspond au recouvrement minimal, c’est-à-dire au recouvrement obtenu quand l’enveloppe tubulaire présente sa longueur minimale compte tenu des tolérances. Dans cet exemple numérique, R- ALI vaut 6,7-3,3 = 3,4 mm.
[0209] Avantageusement, le bord tubulaire 13 présente une hauteur prédéterminée H0 selon le premier axe central déterminé, choisie telle que R+ AL2<H0.
[0210] En d’autres termes, la hauteur prédéterminée H0 est choisie pour éviter toute interférence entre la première extrémité 9 et la paroi centrale 11 du couvercle 5 dans le cas où l’enveloppe tubulaire 7 est de longueur maximum compte tenu de la tolérance.
[0211] De plus, comme expliqué plus haut, l’enveloppe tubulaire 7 présente une marche 99 entre son tronçon central 19 de section relativement plus faible et les première et seconde extrémités 9, 21, de sections relativement plus larges.
[0212] De manière à éviter la formation de fissures au niveau de cette marche 99, au moment du soudage, une distance minimum entre le cordon de soudage et la marche doit être respectée. Typiquement, cet écartement minimum est compris entre 3 et 7 mm, et vaut par exemple 5 mm.
[0213] Cette contrainte est prise en compte en choisissant la longueur L de la première extrémité 9 selon le premier axe central d’extrémité XI jusqu’à la marche 99.
[0214] La longueur L de cette première extrémité est choisie dans l’intervalle R+AL2+3 mm, R+AL2+7 mm.
[0215] On a décrit ci-dessus comment le procédé de l’invention permet de satisfaire des contraintes géométriques relatives à la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire 7 et au bord tubulaire 13 du couvercle 5.
[0216] Le procédé de l’invention permet de satisfaire les mêmes contraintes géométriques relativement à la seconde extrémité 21 et à l’autre bord tubulaire 83 de l’autre couvercle 26. Ces contraintes sont satisfaites en utilisant la même approche.
[0217] Il a été décrit ici que la machine 25 permet de fixer le couvercle 5 sur le tronçon tubulaire 3 et la machine 26 l’autre couvercle 6 sur le tronçon tubulaire 3. En variante, la machine 25 fixe l’autre couvercle 6 et la machine 26 fixe le couvercle 5.
[0218] De même, la machine 25 a été décrite comme fixant le couvercle 5 sur la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire 7. En variante, la machine 25 fixe le couvercle 5 sur la seconde extrémité 21 de l’enveloppe tubulaire 7. Dans ce cas, la machine 26 fixe l’autre couvercle 6 sur la première extrémité 9 de l’enveloppe tubulaire 7.

Claims (1)

  1. Revendications [Revendication 1] - Machine (25, 26) de fabrication d’un volume d’échappement (1) comprenant : - un corps comportant une enveloppe tubulaire (7), l’enveloppe tubulaire (7) présentant une épaisseur d’enveloppe inférieure à 0,9 mm, l’enveloppe tubulaire (7) ayant une première extrémité (9) présentant un premier périmètre d’extrémité et un premier axe central d’extrémité (xi); - un couvercle (5, 6), présentant une épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm, le couvercle (5, 6) ayant une paroi centrale (11, 81) se prolongeant par un bord tubulaire (13, 83), le bord tubulaire (13, 83) ayant un périmètre de bord compris entre le premier périmètre d’extrémité et le premier périmètre d’extrémité moins 2 mm et ayant un axe central de bord (XB, XB’); la machine (25, 26) comprenant : - un siège (31) de réception du couvercle (5, 6) dans une position de couvercle déterminée dans laquelle l’axe central de bord (XB, XB’) est sensiblement aligné avec un axe principal (XP, XP’) de la machine; - un outil (33) de prépositionnement du corps, configuré pour prépositionner le corps par rapport au couvercle (5, 6) dans une position de départ dans laquelle le premier axe central d’extrémité (XI) forme avec l’axe central de bord (XB, XB’) un angle inférieur à 20° ; - un outil d’emmanchement (35), interposé entre le siège de réception (31) et l’outil de pré-positionnement (33) selon l’axe principal (XP, XP’), ayant un passage (37) convergeant depuis une grande ouverture (39) jusqu’à une petite ouverture (41), la première extrémité (9) de l’enveloppe tubulaire (7) débouchant dans la grande ouverture (39) en position de départ, la petite ouverture (41) débouchant dans le bord tubulaire (13) en position de couvercle ; - un dispositif actionneur (42), configuré pour pousser le corps selon l’axe principal (XP, XP’) vers le couvercle (5, 6) à travers le passage convergeant (37). [Revendication 2] - Machine selon la revendication 1, dans laquelle la machine (25, 26) comporte une pluralité de secteurs (43) déplaçables sélectivement entre une position radialement interne dans laquelle lesdits secteurs (43) définissent ensemble le passage convergeant (37), et une position radialement externe permettant l’insertion du couvercle (5, 6) dans le
    siège (31). [Revendication 3] - Machine selon la revendication 2, dans laquelle les secteurs (43) en position radialement interne définissent aussi l’outil de prépositionnement (33). [Revendication 4] - Machine selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle les secteurs (43) forment un verrouillage réversible (59), configuré pour sélectivement bloquer le couvercle (5, 6) par rapport au siège (31) dans la position de couvercle. [Revendication 5] - Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’outil d’emmanchement (35) comprend un passage élargi (53) prolongeant le passage convergeant (37) vers le siège (31) selon l’axe principal (XP, XP’), le passage élargi (53) ayant une section plus grande que la petite ouverture (41) et recevant un bord libre (57) du bord tubulaire (13) en position de couvercle. [Revendication 6] - Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la machine (25, 26) comprend au moins une butée réglable (61) d’arrêt du dispositif actionneur (42), agencée de manière à régler l’écartement selon l’axe principal (XP, XP’) entre un point de référence du couvercle (5, 6) et un point de référence du corps. [Revendication 7] - Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif actionneur (42) comprend une tête de guidage (63) agencée pour pousser le corps, un actionneur (65) configuré pour déplacer la tête de guidage (63) selon l’axe principal (XP, XP’), et un guidage linéaire(67) guidant la tête de guidage (63) selon l’axe principal (XP, XP’). [Revendication 8] - Machine selon la revendication 7, dans laquelle la tête de guidage (63) comprend au moins un organe de came (85), prévu pour coopérer avec un suiveur de came (87) formé sur le corps pour placer ledit corps suivant une orientation prédéterminée autour de l’axe principal (XP’) par rapport au couvercle (6). [Revendication 9] - Machine selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle la tête de guidage (63) comprend une forme (69) prévue pour recevoir intérieurement une seconde extrémité de l’enveloppe tubulaire (7) et garantir l’alignement de l’enveloppe tubulaire (7) avec le couvercle (5, 6). [Revendication 10] - Procédé de fabrication d’un volume d’échappement (1), le procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention d’un tronçon tubulaire (3) comportant une enveloppe tubulaire (7), l’enveloppe tubulaire (7) présentant une épaisseur
    d’enveloppe inférieure à 0,9 mm, l’enveloppe tubulaire (7) ayant une première extrémité (9) présentant un premier périmètre d’extrémité et un premier axe central d’extrémité (XI);
    - obtention d’un couvercle (5, 6), présentant une épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm, le couvercle (5, 6) ayant une paroi centrale (11, 81) se prolongeant par un bord tubulaire (13, 83), le bord tubulaire (13, 83) ayant un périmètre de bord compris entre le premier périmètre d’extrémité et le premier périmètre d’extrémité moins 2 mm et ayant un axe central de bord (XB, XB’);
    - prépositionner le tronçon tubulaire (3) par rapport au couvercle (5, 6) dans une position de départ dans laquelle le premier axe central d’extrémité (XI) forme avec l’axe central de bord (XB, XB’) un angle inférieur à 20°;
    - introduction de la première extrémité (9) dans le bord tubulaire (13, 83) par déplacement du tronçon tubulaire (3) vers le couvercle (5, 6) selon un axe principal (XP, XP’), la première extrémité (9) passant à travers un passage (37) convergeant depuis une grande ouverture (39) jusqu’à une petite ouverture (41) débouchant dans le bord tubulaire (13, 83).
    [Revendication 11] - Procédé selon la revendication 10, dans lequel le bord tubulaire (13,
    83) est soudé sur la première extrémité (9) par un procédé MAG, de préférence à faible énergie.
    [Revendication 12] - Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel l’enveloppe tubulaire (7) a une seconde extrémité (21) présentant un second périmètre d’extrémité et un second axe central d’extrémité (X2);
    le procédé comprenant en outre les étapes suivantes :
    - obtention d’un autre couvercle (6), présentant une autre épaisseur de couvercle inférieure à 1,2 mm, l’autre couvercle (6) ayant une autre paroi centrale (81) se prolongeant par un autre bord tubulaire (83), 1‘autre bord tubulaire (83) ayant un autre périmètre de bord compris entre le second périmètre d’extrémité et le second périmètre d’extrémité moins 2 mm et ayant un autre axe central de bord (XB’);
    - pré-positionner un sous-ensemble (89) formé du tronçon tubulaire (3) et du couvercle (5) fixé au tronçon tubulaire (3) par rapport à l’autre couvercle (6) dans une position de départ dans laquelle le second axe central d’extrémité (X2) forme avec l’autre axe central de bord (XB’) un angle inférieur à 20°;
    [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16]
    - introduction de la seconde extrémité (21) dans l’autre bord tubulaire (83) par déplacement du sous-ensemble (89) vers l’autre couvercle (6) selon un axe principal (XP’), la seconde extrémité (21) passant à travers un passage (37) convergeant depuis une grande ouverture (39) jusqu’à une petite ouverture (41) débouchant dans l’autre bord tubulaire (83). - Procédé selon la revendication 12, dans lequel le procédé comprend une étape d’orientation du couvercle (5) autour de l’axe principal (XP’) par rapport à l’autre couvercle (6), avant l’étape d’introduction de la seconde extrémité (21).
    - Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel
    - le couvercle (5) comporte une sortie (23) de gaz d’échappement hors du volume d’échappement (1),
    - au cours de l’étape d’introduction de la première extrémité (9), le déplacement du tronçon tubulaire (3) vers le couvercle (5) est arrêté par une butée (61) agencée pour que la seconde extrémité (21) de l’enveloppe tubulaire (7) présente un écartement prédéterminé selon l’axe principal (XP’) par rapport à un point de référence (93) du couvercle (5) quand la butée (61) est atteinte ;
    - l’autre couvercle (6) comporte une entrée (84) de gaz d’échappement dans le volume d’échappement (1),
    - au cours de l’étape d’introduction de la seconde extrémité (21), le déplacement du sous-ensemble (89) vers l’autre couvercle (6) est arrêté par une butée (61) agencée pour que le point de référence (95) du couvercle présente un écartement prédéterminé selon l’axe principal (XP’) par rapport à un autre point de référence (97) de l’autre couvercle (6) quand la butée (61) est atteinte.
    - Procédé selon la revendication 14, dans lequel le tronçon tubulaire (3) comporte un organe (15) de purification des gaz d’échappement logé dans l’enveloppe tubulaire (7), l’organe de purification (15) ayant une face (91) d’entrée des gaz d’échappement présentant un écartement prédéterminé par rapport à la seconde extrémité (21) de l’enveloppe tubulaire (7) selon un axe central (X) du tronçon tubulaire (3).
    - Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel le couvercle (5) comporte une entrée (23) de gaz d’échappement (1) dans le volume d’échappement, le déplacement du tronçon tubulaire (3) vers le couvercle (5) étant arrêté par une butée (61) agencée pour qu’une seconde extrémité (21) de l’enveloppe tubulaire (7) présente un écartement prédéterminé selon l’axe principal (XP) par rapport à un
    point de référence (93) du couvercle (5) quand la butée (61) est atteinte. [Revendication 17] - Procédé selon la revendication 16, dans lequel le tronçon tubulaire (3) comporte un organe de purification (15) des gaz d’échappement logé dans l’enveloppe tubulaire (7), l’organe de purification (15) ayant une face d’entrée (91) des gaz d’échappement présentant un écartement prédéterminé par rapport à la seconde extrémité (21) de l’enveloppe tubulaire (7) selon un axe central (X) du tronçon tubulaire (3). [Revendication 18] - Procédé selon l’une quelconque des revendications 14 à 17, dans lequel l’enveloppe tubulaire (7) présente selon le premier axe central d’extrémité (XI) une longueur égale à une longueur nominale (LO) plus une tolérance comprise dans un intervalle [-AL 1, +AL2], la butée (61) arrêtant le déplacement du tronçon tubulaire (3) vers le couvercle (5) étant agencée de telle sorte qu’une enveloppe tubulaire (7) de longueur nominale (LO) ait sa première extrémité (9) engagée dans le bord tubulaire (13) sur une longueur de recouvrement prédéterminée (R) quand la butée (61) est atteinte, la longueur de recouvrement (R) étant choisie telle que R-ALl soit compris dans un intervalle [2 mm, 5mm]. [Revendication 19] - Procédé selon la revendication 18, dans lequel le bord tubulaire (13) présente une hauteur prédéterminée (HO) selon l’axe du bord (XB), choisie telle que R+AL2<H0. [Revendication 20] - Procédé selon la revendication 18 ou 19, dans lequel l’enveloppe tubulaire (7) présente un tronçon central (19) ayant une section inférieure à la section de la première extrémité (9) et raccordée à la première extrémité (9) par une marche (99), la première extrémité (9) présentant jusqu’à la marche (99) selon le premier axe central d’extrémité (XI) une longueur (L) comprise dans un intervalle [R+AL2+3mm, R+AL2+7mm].
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