FR3089773A1 - Organe d’application d’un produit et procédé de fabrication dudit organe d’application - Google Patents

Abstract

Organe d’application (10) pour appliquer un produit sur des fibres kératiniques, notamment pour des cils, comprenant : un support (12) réalisé en matériau plastiquement déformable ; et une âme (14) en matière polymérique portant des premiers éléments d’application (16) s’étendant en saillie à partir de ladite âme, l’âme (12) étant montée au moins en partie autour dudit support (12), lesdits premiers éléments d’application (16) étant agencés en un unique enroulement hélicoïdal le long de l’axe longitudinal (X2-X2’) de l’organe d’application (10). Figure pour l’abrégé : Fig 3

Description

Description

Titre de l'invention : Organe d’application d’un produit et procédé de fabrication dudit organe d’application

[0001] La présente invention concerne un applicateur pour l’application d’un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, sur les cils ou les sourcils.

[0002] Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques.

[0003] L’invention est particulièrement adaptée à l’application d’un produit cosmétique, tel qu’un produit de maquillage, par exemple sur des fibres kératiniques, et notamment à l’application de mascara.

[0004] Par mascara, on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils ou sourcils. Il peut s’agir notamment d’une composition de maquillage des cils ou sourcils, d’une base de maquillage des cils dite « base coat », d’une composition à appliquer sur un mascara dite « top coat » ou encore d’une composition de traitement cosmétique des cils ou sourcils.

[0005] Classiquement, un applicateur comprend au moins un organe d’application définissant une surface d’application destinée à entrer en contact avec la partie du corps à traiter. L’organe d’application présente un corps principal ou âme, généralement allongée, pouvant porter des éléments d’application s’étendant en saillie depuis ladite âme.

[0006] L’applicateur comprend également une tige solidaire d’un organe de préhension et à l’extrémité de laquelle est fixé l’organe d’application. L’organe de préhension est généralement prévu pour venir obturer, de manière étanche, l’ouverture d’un récipient contenant le produit cosmétique à appliquer.

[0007] Il existe différents types d’organes d’application pour cils ou sourcils, par exemple des organes d’application dits à « fibres libres » ou dits à « fibres moulées ».

[0008] Les organes d’application à « fibres libres » sont généralement formés par deux branches d’un fil métallique en forme d’une épingle en U entre lesquelles est disposée une série de poils ou fibres libres indépendants et sensiblement côte à côte les uns des autres sur la longueur de l’espace interstitiel séparant les deux branches de l’épingle. Un effort de torsion est ensuite appliqué sur l’épingle afin de former une âme torsadée comprenant des poils ou fibres libres enserrées entre ces branches. Le torsadage des branches permet le foisonnement hélicoïdal de ces poils qui adoptent une distribution en nappes hélicoïdales.

[0009] Les organes d’application dits à « fibres moulées » sont obtenus au moins par2 tiellement par moulage d’au moins un matériau thermoplastique, par exemple un matériau élastomère, formant une âme moulée avec des picots. Toutefois, de tels organes d’application sont réalisés à partir de moules complexes et onéreux. De plus, la nécessité de devoir démouler l’organe d’application réduit la diversité de formes de picots possible, ainsi que leur complexité.

[0010] On connaît également les applicateurs dits « hybrides » comportant une âme souple, par exemple en matière thermoplastique, portant des picots, et deux branches métalliques, sous forme d’une épingle, enserrant l’âme et torsadées l’une autour de l’autre, imposant à l’âme une torsion et amenant les picots à former des nappes hélicoïdales.

[0011] On peut se référer à cet égard aux documents FR 2 900 318, FR 2 900 319, FR 2 936 691 qui proposent au moins partiellement des applicateurs de ce type.

[0012] On connaît également le document EP 1 161 896 - B1 décrit un dispositif d’application d’un produit comprenant un support réalisé en un premier matériau et une rangée d’éléments d’application raccordée audit support par un organe de montage réalisé en second matériau. Le dispositif est obtenu par surmoulage, bi-injection ou sur-injection desdits premier et second matériau. Toutefois, les éléments d’application d’un tel dispositif ne sont pas disposés en nappes hélicoïdales.

[0013] Le document ER 2 987 243 - Al décrit un applicateur comprenant un organe d’application comportant une brosse à âme torsadée et un organe d’application moulé disposé sur ladite âme. Ledit organe moulé comprend un corps portant des dents et pourvu d’un passage longitudinal traversant pour le passage de ladite âme.

[0014] Toutefois, la forme des dents nécessite l’utilisation d’un moule complexe et onéreux et le démoulage est particulièrement laborieux. Ceci limite par conséquent la variété de formes envisageables pour les dents.

[0015] On connaît également les procédés de fabrication additive par impression en trois dimensions. Toutefois, de tels procédés sont particulièrement onéreux et il existe un problème de sécurité sur le long terme dû à l’échange moléculaire possible entre le matériau constitutif de l’applicateur obtenu par un tel procédé et le produit à appliquer.

[0016] On comprend donc qu’il existe un besoin pour perfectionner encore les applicateurs, et notamment de réduire les coûts et délais de fabrication tout en proposant des applicateurs présentant une variété importante de formes d’éléments d’application.

[0017] Un autre objectif de l’invention est de trouver un compromis entre le chargement en produit à appliquer et le peignage/séparation des cils.

[0018] L’invention a pour objet un organe d’application pour appliquer un produit sur des fibres kératiniques, notamment pour des cils, comprenant un support réalisé en matériau plastiquement déformable et une âme en matière polymérique portant des premiers éléments d’application s’étendant en saillie à partir de ladite âme. L’âme est montée au moins en partie autour dudit support.

[0019] Les premiers éléments d’application sont agencés en un unique enroulement hélicoïdal ou hélice le long de l’axe longitudinal de l’organe d’application.

[0020] La forme d’hélice correspond à une forme de tire-bouchon. Avantageusement, l’hélice est de diamètre constant sur toute la longueur de l’applicateur. En variante, on peut prévoir que le diamètre de l’hélice varie le long de l’applicateur.

[0021] Ainsi, on augmente la distance radiale entre l’extrémité des premiers éléments d’application en contact avec les cils de l’utilisateur et l’axe longitudinal de l’applicateur.

[0022] Par « plastiquement déformable », on entend tout matériau capable de se déformer sans rupture sous l’action d’une sollicitation extérieure et de conserver la déformation lorsque la sollicitation extérieure cesse.

[0023] L’âme est agencée en au moins deux enroulements hélicoïdaux disposés le long de l’axe longitudinal de l’organe.

[0024] En effet, le torsadage du support entraîne l’agencement de l’âme en au moins deux enroulements hélicoïdaux, et donc, des premiers éléments d’application qui sont liés à l’âme.

[0025] Avantageusement, l’âme est surmoulée au moins en partie autour dudit support.

[0026] Par exemple, l’âme peut entourer radialement toute la circonférence du support. En variante, l’âme s’étend sur strictement plus de 180° autour du support.

[0027] Ainsi, grâce au surmoulage des éléments d’application directement sur un seul fil rectiligne et tout autour de celui-ci, on s’affranchit des problèmes de démoulage des éléments d’application et on peut accroître la variété de formes envisageables pour lesdits éléments d’application.

[0028] Pour mouler les premiers éléments d’application sur le support, on peut utiliser toute matière synthétique, relativement rigide ou non, par exemple du SEBS, un silicone, du latex, un matériau à glissement renforcé, du butyle, de l'EPDM, un nitrile, un élastomère thermoplastique, un élastomère de polyester, de polyamide, de polyéthylène ou de vinyle, une polyoléfine telle que du PE ou PP, du PVC, de l'EVA, du PS, SEBS, SIS, du PET, du POM, du PU, SAM, du PA, du PMMA.

[0029] En variante, on pourrait prévoir que l’âme se présente sous la forme d’un manchon enfilable sur le support, en s’étendant notamment sur strictement plus de 180° autour du support.

[0030] Par ailleurs, l’âme présente avantageusement une section transversale de contour extérieur circulaire. En variante, on peut prévoir que l’âme présente une section transversale de contour extérieur polygonal, tel qu’hexagonal, carré ou rectangulaire, ou oblong, ou encore que le contour extérieur de la section transversale de l’âme présente une portion polygonale et une portion arrondie, par exemple circulaire.

[0031] Le support comprend, par exemple, un unique fil torsadé en forme d’hélice.

[0032] Par exemple, le support a une section circulaire. En variante, on pourrait prévoir une autre forme de la section du support. Par exemple, la section du support est pleine ou creuse. Par ailleurs, le contour extérieur de la section transversale du support peut être de forme polygonale, par exemple carrée, hexagonale ou rectangulaire, ou encore de forme oblongue. Par exemple, le support peut être un fil métallique, tel qu’un fil d’acier.

[0033] Selon un mode de réalisation, les spires de l’hélice sont en contact axial les unes avec les autres. Les spires sont dites « jointives ».

[0034] En d’autres termes, il n’y a pas de jeu axial entre lesdites spires et donc que les spires sont en contact les unes avec les autres selon l’axe longitudinal de l’organe d’application. Les spires étant de section circulaire, le contact entre deux spires adjacentes forme un creux en forme de V permettant de former un réservoir de produit. En variante, on peut prévoir que les spires présentent une section polygonale, telle que carrée, triangulaire, rectangulaire ou hexagonale, ou encore une section oblongue.

[0035] Selon un autre mode de réalisation, les spires de l’hélice sont espacées l’une de l’autre. Les spires sont dites « non jointives ».

[0036] En d’autres termes, les spires de l’hélice sont espacées axialement l’une de l’autre. L’espace axial entre deux spires adjacentes permet de servir de réservoir de produit.

[0037] Avantageusement, l’âme délimite intérieurement une cavité centrale longitudinale s’étendant sur au moins une partie de la longueur de l’organe d’application. Cette cavité permet de former une réserve de produit au cœur de l’organe d’application. Dans le cas où les spires de l’hélice sont non jointives, la cavité peut communiquer radialement avec les picots via l’espace axial entre lesdites spires.

[0038] Les premiers éléments d’application s’étendent, par exemple, selon un axe d’extension formant un angle à 90° avec l’axe longitudinal du support.

[0039] On notera que l’axe d’extension des premiers éléments d’application n’est pas limité à cet exemple et que l’on pourrait prévoir que l’axe d’extension des picots forme un angle autre que 90° avec l’axe du support.

[0040] Les premiers éléments d’application sont des picots.

[0041] Par « picot », on désigne un élément en saillie individualisable. Les picots forment des premiers éléments d’application particulièrement adaptés au peignage/séparation des cils lors de l’application du produit.

[0042] Les premiers éléments d’application peuvent être surmoulés avec l’âme ou être rapportés sur celle-ci, par exemple par collage.

[0043] Par exemple, les premiers éléments d’application peuvent avoir une forme conique, ou des formes complexes, telles que des boucles fermées ou ouvertes, des éléments d’application présentant des surfaces en contre-dépouille dans une direction perpen diculaire à l’axe longitudinal du support ou encore présentant une forme complexe, tel qu’un logo.

[0044] Par exemple, les premiers éléments d’application présentent en section une forme d’au moins une boucle fermée dans une direction parallèle à l’axe longitudinal de l’organe d’application.

[0045] De manière générale, lors de la déformation du support, l’orientation des premiers éléments d’application est angulairement modifiée d’environ 90°.

[0046] Selon un second aspect, l’invention concerne un dispositif de conditionnement et d’application d’un produit, notamment d’un produit de maquillage, comprenant un récipient de stockage du produit, et un applicateur comprenant un organe d’application tel que décrit précédemment apte à être inséré à l’intérieur du volume interne du récipient pour être chargé en produit.

[0047] L’axe longitudinal de l’organe d’application est rectiligne et confondu avec l’axe longitudinal du récipient lorsque l’applicateur est monté sur celui-ci. En variante, on peut prévoir que l’axe longitudinal de l’organe d’application soit courbe.

[0048] L’extrémité du support reliée à une tige de l’applicateur n’est pas déformée et reste rectiligne selon l’axe longitudinal de l’organe d’application.

[0049] Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un organe d’application tel que décrit précédemment comportant les étapes suivantes :

monter l’âme portant les premiers éléments d’application sur le support s’étendant selon un axe longitudinal du support pour former un ensemble d’application unitaire ;

déformer plastiquement le support de manière à conférer à l’ensemble monobloc une forme d’enroulement hélicoïdal le long de l’axe longitudinal de l’organe d’application.

[0050] Un tel procédé de fabrication permet la fabrication à moindre coût d’organes d’applicateur présentant des formes de protubérances ou picots d’application impossibles ou extrêmement complexes à réaliser par des techniques conventionnelles de moulage.

[0051] De plus, il est possible de fabriquer une matière première formée par le fil et les éléments d’application en grande quantité, par exemple plusieurs mètres rectilignes, et ensuite débiter à la taille souhaitée, puis déformer en hélice. Ceci réduit considérablement le procédé de fabrication de l’organe d’application.

[0052] La déformation se fait indifféremment dans un sens de rotation ou dans l’autre.

[0053] L’ensemble d’application peut tourner sur plus d’une révolution autour du noyau temporaire sous l’effet de la rotation induite par le support, formant une succession alternée de spires selon l’axe longitudinal de l’organe d’application contenant chacun des premiers éléments d’application.

[0054] De préférence, on surmoule l’âme sur le support.

[0055] Pour déformer plastiquement le support, on peut l’entourer autour d’un noyau temporaire d’axe longitudinal confondu avec l’axe longitudinal de l’organe d’application de manière à conférer à l’ensemble monobloc une forme en hélice le long de l’axe longitudinal de l’organe d’application ; et on retire le noyau temporaire. On pourrait prévoir d’autres façons pour conférer au support et donc à l’âme la forme d’hélice.

[0056] Avant déformation du support, les premiers éléments d’application sont avantageusement alignés entre eux en au moins une rangée, qui s’étend axialement par exemple sur au moins une partie de la longueur de l’âme.

[0057] Avant déformation du support, on pourrait également prévoir que l’âme porte deux rangées diamétralement opposées de premiers éléments d’application.

[0058] Par exemple, avant déformation du support, les premiers éléments d’application sont disposés sous forme d’un unique groupe de premiers éléments d’application.

[0059] Selon un autre mode de réalisation, avant pliage du support, les premiers éléments d’application sont disposés sous forme d’au moins un premier groupe et d’au moins un deuxième groupe de premiers éléments d’application, le premier groupe étant espacé axialement du deuxième groupe par une distance axiale supérieure à la distance axiale séparant deux premiers éléments d’application d’un même groupe.

[0060] On pourrait prévoir que les premiers éléments d’application d’un même groupe soient identiques entre eux et que les premiers éléments d’application de deux groupes distincts soient de forme différente.

[0061] On pourrait également prévoir que les premiers éléments d’application d’un même groupe ne soient pas identiques entre eux.

[0062] Par exemple, avant déformation du support, les premiers éléments d’application s’étendent radialement d’un seul côté dudit support.

[0063] La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels :

[0064] [fig-1] est une vue schématique, en coupe longitudinale, d’un dispositif de conditionnement et d’application selon un mode de réalisation de l’invention ;

[0065] [fig.2] représente isolément, une vue en coupe transversale d’un organe d’application du dispositif de la figure 1, après montage d’une âme sur un support et avant déformation dudit support ;

[0066] [fig.3] représente l’organe d’application de la figure 3, après déformation dudit support ;

[0067] [fig.4A],

[0068] [fig.4B],

[0069] [fig.4C],

[0070] [fig.4D],

[0071] [fig.4E]

[0072] [fig.4F] représentent différentes formes des premiers éléments d’application.

[0073] On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 de conditionnement et d’application d’un produit comprenant un récipient 2 délimitant un volume interne 2a contenant un produit à appliquer sur les cils et/ou les sourcils d’un utilisateur, par exemple un produit cosmétique de maquillage comme du mascara ou un produit de soin. Le dispositif 1 de conditionnement et d’application d’un produit comprend en outre un applicateur ou dispositif d’application 3 dudit produit.

[0074] Le récipient 2 s’étend suivant un axe général longitudinal Xl-Xl’, représenté dans une position supposée verticale. Le corps du récipient 2 est mini d’une extrémité inférieure 4 fermée formant un fond et d’une extrémité supérieure 5 formant un col muni d’une ouverture 7, opposée à l’extrémité inférieure 4, permettant l’accès au volume 2a interne contenant le produit. En variante, on pourrait prévoir que le corps du récipient ne comprenne pas de col et que l’ouverture soit réalisée sur un bord libre dudit récipient.

[0075] Dans le mode de réalisation illustré, le col 5 présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur du corps du récipient 2 et comprend, sur sa surface extérieure, un filetage 5a. Le corps du récipient 2 peut être réalisé, par exemple, en matière synthétique rigide.

[0076] Le dispositif d’application 3 ou applicateur s’étend suivant un axe général longitudinal X2-X2’, représenté dans une position supposée verticale et confondu avec l’axe Xl-Xl’ sur la figure 1. Le dispositif d’application 3 comprend un organe de préhension 7, une tige 8, un organe d’essorage ou essoreur 9 et un organe d’application 10.

[0077] L’organe de préhension 7 comporte une jupe de montage tubulaire 7a, et une paroi transversale 7b s’étendant sensiblement perpendiculairement à l’axe X2-X2’ se raccordant à la jupe de montage 7a. La jupe de montage 7a comprend une surface intérieure filetée 7c, destinée à venir se visser sur le filetage 5a du col du récipient 2.

[0078] La tige 8 comprend une première extrémité fixée à l’organe d’application 10 et une deuxième extrémité fixée à l’organe de préhension 7. Dans l’exemple illustré, la tige 8 a une section de forme circulaire sensiblement sur toute sa longueur. En variante, on pourrait prévoir d’autres formes pour la section de la tige, par exemple polygonale telle que carrée, rectangulaire, ou encore ovale, etc...

[0079] La tige 8 et l’organe de préhension 7 peuvent être réalisés d’une seule pièce, par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, sur laquelle est ensuite rapporté l’organe d’application 10. On pourrait prévoir que la tige soit fixée sur l’organe de préhension par tout autre moyen, par exemple, par collage, vissage etc...

[0080] Tel qu’illustré sur la figure 1, l’organe d’essorage 9 comprend un corps 9a cy8 lindrique de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du col 5 du récipient 2. Le corps est délimité par deux extrémités opposées dont l’une des extrémités est en contact radial avec la surface extérieure de la tige 8. Le corps 9a comprend, sur sa surface extérieure, un organe de retenue 9b sur le récipient 2, par exemple sous la forme d’un bourrelet annulaire venant s’encliqueter dans une forme complémentaire du récipient 2.

[0081] L’organe d’essorage 9 comporte en outre, à une première extrémité libre du corps, une lèvre 9c annulaire d’essorage, définissant par son extrémité libre, un orifice d’essorage 9d de section sensiblement circulaire. Cette lèvre d’essorage 9c s’étend en direction de la tige 8 et est dimensionnée pour s’appliquer au moins sur la tige 8, voire également sur l’organe d’application 10 lors du retrait de l’applicateur hors du récipient. La lèvre d’essorage 9c s’étend ici obliquement par rapport au corps 9a vers l’axe X2-X2’.

[0082] Le diamètre intérieur de l’orifice 9d est de préférence inférieur ou égal au diamètre extérieur de la tige 8, de manière à empêcher le produit contenu dans le récipient 2 de s’évacuer vers un espace délimité entre la tige et la jupe de montage 7a de l’organe de préhension 7 du dispositif d’application 3.

[0083] Le corps 9a de l’organe d’essorage 9 comprend, à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, une collerette annulaire 9e présentant un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la jupe de montage 7a de l’organe de préhension 7 du dispositif d’application 3. Après assemblage du dispositif d’application 3 sur le récipient 2, la collerette 9e vient axialement en appui sur le col 5 du récipient.

[0084] L’organe d’essorage 9 peut être réalisé, par exemple, dans un matériau élastomère ou dans une polyoléfine, notamment du polyéthylène ou toute autre matière plastique. La lèvre d’essorage 9c est, par exemple plus flexible que le corps 9a de l’organe d’essorage 9.

[0085] Tel qu’illustré sur les figures 1 à 3, l’organe d’application 10 comprend un support 12, allongé selon l’axe longitudinal X-X’, un corps principal ou âme 14 portant des premiers éléments d’application ou picots 16. L’âme 14 et les picots 16 forment une partie d’application 11 unitaire surmoulée sur le support 12.

[0086] L’âme 14 est réalisée en matière polymérique, notamment thermoplastique, surmoulée sur ledit support 12 de manière à entourer entièrement ledit support 12. En variante, on pourrait prévoir que l’âme soit sous la forme d’un manchon emmanché sur le support.

[0087] On pourrait utiliser pour la partie d’application 11, toute matière synthétique, relativement rigide ou non, par exemple du SEBS, un silicone, du latex, un matériau à glissement renforcé, du butyle, de l'EPDM, un nitrile, un élastomère thermoplastique, un élastomère de polyester, de polyamide, de polyéthylène ou de vinyle, une polyoléfine telle que du PE ou PP, du PVC, de l'EVA, du PS, SEBS, SIS, du PET, du POM, du PU, SAM, du PA, du PMMA.

[0088] Les picots 16 sont moulés avec l’âme 14 et s’étendent radialement à partir de l’âme 14 à partir d’un seul côté. On pourrait également prévoir que les picots 16 soient rapportés sur l’âme, par exemple par collage, et non surmoulés directement sur celleci.

[0089] Par « picot », on désigne un élément en saillie individualisable. Les picots 16 forment des premiers éléments d’application particulièrement adaptés au peignage/séparation des cils lors de l’application du produit.

[0090] Tels qu’illustrés, les picots 16 sont alignés entre eux en au moins une rangée, qui s’étend axialement par exemple sur sensiblement toute la longueur de l’âme 14. En variante, on pourrait prévoir deux ou plus groupes de picots alignées et espacés ou non l’un de l’autre par une distance axiale supérieure à la distance axiale séparant deux picots d’un même groupe.

[0091] Dans l’exemple illustré sur les figures 2 à 4, les picots 16 s’étendent selon un axe formant un angle de 90° avec l’axe longitudinal X-X’ du support 12. On notera que l’axe d’extension des picots 16 n’est pas limité à cet exemple et que l’on pourrait prévoir que l’axe d’extension des picots forme un angle différent de 90° avec l’axe du support.

[0092] Dans l’exemple illustré, les picots 16 ont une forme en boucle fermée. Toutefois, les picots pourraient être de forme différente, notamment de formes complexes telles que visibles sur les figures 4A à 4L.

[0093] Le support 12 est réalisé en matériau plastiquement déformable se présentant sous la forme d’un fil rectiligne. Par exemple, le support 12 a une section transversale de contour extérieur circulaire. En variante, on pourrait prévoir une autre forme de la section transversale du support 12. Le contour extérieur de la section transversale du support peut ainsi être de forme polygonale, par exemple carrée, hexagonale ou rectangulaire, ou encore de forme oblongue. Par exemple, la section du support 12 est pleine ou creuse. Par exemple, le support 12 peut être un fil métallique, tel qu’un fil d’acier.

[0094] Dans l’exemple illustré sur la figure 2, avant déformation du support 12, l’âme 14 porte une unique rangée de picots simples 16. En variante, on pourrait prévoir que l’âme porte deux rangées de picots ou plus, par exemple deux rangées de picots diamétralement opposée.

[0095] Pour réaliser l’organe d’application 10, on commence par monter ou surmouler l’âme 14 en matière polymérique portant les premiers éléments d’application 16, à savoir ici les picots, sur le support 12 rectiligne, tel que visible sur la figure 2.

[0096] De manière générale, on obtient des premiers éléments d’application 16 indissociables du support 12 de manière à former un ensemble d’application unitaire.

[0097] Cet ensemble d’application est ensuite déformé plastiquement de manière à conférer à l’ensemble unitaire une forme d’un unique enroulement hélicoïdal ou hélice le long de l’axe longitudinal X2-X2’ de l’organe d’application 10. La forme d’hélice correspond à une forme de tire-bouchon.

[0098] Pour conférer cette forme d’hélice, on peut, de manière nullement limitative, enrouler l’ensemble d’application 11 autour d’un noyau temporaire 20 d’axe longitudinal X2-X2’, puis retirer ledit noyau temporaire 20.

[0099] L’extrémité du support 12 reliée à la tige 8 n’est pas déformée et reste rectiligne selon l’axe longitudinal X2-X2’ de l’organe d’application 10.

[0100] La déformation se fait indifféremment dans un sens de rotation ou dans l’autre.

[0101] L’ensemble d’application peut tourner sur plus d’une révolution autour du noyau temporaire 20 l’effet de la rotation induite le support 12, formant une succession alternée de spires selon l’axe longitudinal de l’organe d’application contenant chacun des premiers éléments d’application.

[0102] Tels qu’illustrés, les spires de l’hélice sont jointives, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de jeu axial entre lesdites spires et donc que les spires sont en contact les unes avec les autres selon l’axe longitudinal X2-X2’. Les pires étant de section circulaire, le contact entre deux spires adjacentes forme un creux en forme de V permettant de former un réservoir de produit.

[0103] En variante, on pourrait prévoir que les spires de l’hélice soient non jointives, c’est-à-dire qu’elles soient espacées axialement l’une de l’autre. L’espace axial entre deux spires adjacentes permet de servir de réservoir de produit.

[0104] Tel qu’illustré, l’organe d’application 10 comprend une cavité centrale longitudinale 18 s’étendant sur toute la longueur axiale de la partie d’application 11 déformée. Cette cavité 18 permet de former une réserve de produit au cœur de l’organe d’application 10.

[0105] Dans le cas où les spires de l’hélice sont non jointives, la cavité 18 peut communiquer radialement avec les picots 16 via l’espace axial entre lesdites spires.

[0106] Avant déformation de la partie d’application unitairel 1, les picots 16 présentent une boucle ouverte dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal X2-X2’ tandis qu’après déformation, les picots 16 présentent une boucle ouverte dans une direction parallèle à l’axe longitudinal X2-X2’. En d’autres termes, de manière générale, lors de la déformation de la partie d’application 11, l’orientation des picots 16 est angulairement modifiée d’environ 90°.

[0107] La disposition par emmanchage ou surmoulage de l’âme 14 et des picots 16 sur le support 12 permet de rehausser l’organe d’application 10 dans la direction radiale par rapport à un applicateur standard. L’augmentation radiale de l’organe d’application 10 par rapport à son axe longitudinal X2-X2’ permet aux cils d’être en contact avec le produit à appliquer sans devoir les rapprocher de l’axe longitudinal X2-X2’ de l’organe d’application 10.

[0108] Cette distance radiale peut être modifiée en modifiant la section du noyau temporaire 20.

[0109] Les figures 4A à 4F illustrent différentes formes de picots 16A à 16F, telles que par exemple des picots 16A présentant une forme conique d’axe d’extension perpendiculaire à l’axe longitudinal, on pourrait prévoir un axe d’extension formant un angle différent de 90° par rapport à l’axe longitudinal, des picots 16B ayant des boucles ouvertes, des picots 16C ayant deux boucles fermées en forme de huit, des picots 16D, 16E présentant des surfaces en contre-dépouille dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du support 12 ou encore des picots 16F présentant une forme complexe, tel qu’un logo.

[0110] Grâce au surmoulage des éléments d’application directement sur le fil rectiligne et tout autour de celui-ci, on s’affranchit des problèmes de démoulage des éléments d’application et on peut accroître le nombre de formes desdits éléments d’application.

[0111] Grâce à l’invention, on dispose ainsi d’un applicateur de conception simple, économique et facile à assembler, et capable de réaliser des formes complexes de picots.

Claims (1)

1. Revendications [Revendication 1] Organe d’application (10) pour appliquer un produit sur des fibres kératiniques, notamment pour des cils, caractérisé en ce qu’il comprend : un support (12) réalisé en matériau plastiquement déformable ; et une âme (14) en matière polymérique portant des premiers éléments d’application (16) s’étendant en saillie à partir de ladite âme, l’âme (12) étant montée au moins en partie autour dudit support (12), lesdits éléments d’application (16) étant agencés en un unique enroulement hélicoïdal le long de l’axe longitudinal (X2-X2’) de l’organe d’application (10). [Revendication 2] Organe d’application (10) selon la revendication 1, dans lequel l’âme (14) est surmoulée au moins en partie autour dudit support (12). [Revendication 3] Organe d’application (10) selon la revendication précédente, dans lequel le support (12) comprend un unique fil torsadé en forme d’hélice. [Revendication 4] Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les spires de l’enroulement hélicoïdal sont en contact axial les unes avec les autres. [Revendication 5] Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les spires de l’enroulement hélicoïdal sont espacées l’une de l’autre par une distance axiale. [Revendication 6] Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’âme (14) délimite intérieurement une cavité centrale longitudinale (18) s’étendant sur au moins une partie de la longueur de l’organe d’application (10). [Revendication 7] Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers éléments d’application (16) s’étendent selon un axe d’extension formant un angle à 90° avec l’axe longitudinal (X-X’) du support (12). [Revendication 8] Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers éléments d’application (16) présentent une section en forme d’au moins une boucle fermée dans une direction sensiblement parallèle à l’axe longitudinal de l’organe d’application (10). [Revendication 9] Dispositif (1) de conditionnement et d’application d’un produit, notamment d’un produit de maquillage, comprenant un récipient (2) de stockage du produit, et un applicateur (3) comprenant un organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications pré-

   cédentes apte à être inséré à l’intérieur du volume interne du récipient (2) pour être chargé en produit. [Revendication 10] Procédé de fabrication d’un organe d’application selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comportant les étapes suivantes : monter l’âme (14) portant les premiers éléments d’application (16) sur le support (12) s’étendant selon un axe longitudinal (X-X’) du support (12) pour former un ensemble d’application unitaire ; déformer plastiquement le support (12) de manière à conférer à l’ensemble unitaire une forme d’enroulement hélicoïdal le long de l’axe longitudinal (X2-X2’) de l’organe d’application (10). [Revendication 11] Procédé selon la revendication 10, dans lequel on surmoule l’âme (14) sur le support (12). [Revendication 12] Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel pour déformer plastiquement le support (12), on l’entoure autour d’un noyau temporaire (20) d’axe longitudinal (X2-X2’) confondu avec l’axe longitudinal de l’organe d’application (10) de manière à conférer à l’ensemble monobloc une forme en hélice le long de l’axe longitudinal (X2-X2’) de l’organe d’application (10) ; et on retire le noyau temporaire (20). [Revendication 13] Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel avant déformation du support (12), les premiers éléments d’application (16) sont alignés entre eux sur au moins une ligne. [Revendication 14] Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel avant déformation du support (12), les premiers éléments d’application (16) sont disposés sous forme d’un unique groupe de premiers éléments d’application. [Revendication 15] Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel avant déformation du support (12), les premiers éléments d’application (16) s’étendent radialement d’un seul côté dudit support (12).

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