FR3086999A1

FR3086999A1 - climatiseur

Info

Publication number: FR3086999A1
Application number: FR1910357A
Authority: FR
Inventors: Shinji Takeuchi; Satomi TOKITA
Original assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Current assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2039-09-20
Also published as: FR3086999B1; MY196763A; TW202014645A; WO2020070890A1; ES2863076A2; TWI705222B; CN111279133A; CN111279133B; ES2863076R1; JP6698221B1; JPWO2020070890A1

Abstract

Climatiseur Un climatiseur (100) comprend un cycle de réfrigération (RC) comprenant un compresseur (32) et un échangeur de chaleur intérieur (64), un bac de récupération (140) configuré pour accumuler temporairement, en tant qu’eau de drainage, l’eau adhérant sur l’échangeur de chaleur intérieur et qui tombe de l’échangeur de chaleur intérieur, une pompe de vidange (PO) configurée pour décharger, à l’extérieur, l’eau de drainage accumulée dans le bac de récupération, et un dispositif de commande (20) configuré pour commander le cycle de réfrigération et le fonctionnement de la pompe de vidange. Le dispositif de commande exécute l’opération de congélation pour amener l’échangeur de chaleur intérieur à fonctionner comme un évaporateur et amener la température de surface de l’échangeur de chaleur intérieur en dessous de zéro et entraîne la pompe de vidange pour satisfaire une relation de « temps d'entraînement de la pompe de vidange après l’achèvement de l’opération de refroidissement normale < temps d'entraînement de la pompe de vidange après l’opération de congélation ». Figure pour l’abrégé : Fig. 1.

Description

Titre de l'invention : climatiseur

Domaine technique [0001] La présente invention concerne un climatiseur.

Art antérieur [0002] Un bac de récupération pour accumuler temporairement l’eau adhérant à un échangeur de chaleur intérieur et qui tombe de l’échangeur de chaleur intérieur, est prévu dans une unité intérieure d’un climatiseur. Ci-après, l’eau accumulée dans le bac de récupération est désignée sous le terme « d’eau de drainage ». L’eau de drainage est déchargée à l’extérieur par un tuyau. Cependant, lorsqu’une telle décharge n’est pas réalisée de manière favorable, l’eau de drainage reste dans le bac de récupération. Ainsi, cela peut provoquer une odeur étrange ou des moisissures. Pour cette raison, les unités intérieures des climatiseurs comprennent une unité comprenant une pompe de vidange configurée pour décharger l’eau de drainage de force à l’extérieur (voir, par exemple la littérature de brevet 1).

[0003] Les climatiseurs comprennent également un élément configuré pour réaliser une dénommée « opération de lavage en phase congelé ». « L’opération de lavage en phase congelé » est l’opération consistant à dégivrer (faire fondre) la glace (y compris le givre) après que la glace a adhéré sur une surface d’un échangeur de chaleur intérieur et faire partir la fine poussière adhérant à l’échangeur de chaleur intérieur au moyen du moment de chute d’eau générée en raison du dégivrage de la glace.

[0004] Le document JP-A-2018-25355 décrit un dispositif de l’état de la technique.

Résumé de l'invention [0005] Problèmes à résoudre grâce à l’invention [0006] Cependant, le climatiseur typique ne prend pas en considération l’entraînement de la pompe de vidange en association avec l’opération de lavage en phase congelé. Ainsi dans un climatiseur typique, dans le cas de la réalisation de l’opération de lavage en phase congelé, la façon dont la commande d’entraînement de pompe de vidange doit être réalisée pour réduire de manière fiable une quantité d’eau de drainage résiduelle est inconnue.

[0007] La présente invention a été réalisée notamment pour résoudre le problème décrit cidessus, et un objet principal de la présente invention est de proposer un climatiseur configuré pour réduire une quantité d’eau de drainage résiduelle dans le cas de la réalisation de l’opération de lavage en phase congelé.

[0008] Solutions aux problèmes [0009] Pour réaliser l’objet décrit ci-dessus, la présente invention concerne un climatiseur comprenant un cycle de réfrigération ayant un compresseur configuré pour comprimer le réfrigérant et un échangeur de chaleur intérieur, un bac de récupération configuré pour accumuler temporairement, en tant qu’eau de drainage, l’eau adhérant à l’échangeur de chaleur intérieur et qui tombe de l’échangeur de chaleur intérieur, une pompe de vidange configurée pour décharger, à l’extérieur, l’eau de drainage accumulée dans le bac de récupération, et un dispositif de commande configuré pour commander le cycle de réfrigération et le fonctionnement de la pompe de vidange. Le dispositif de commande exécute l’opération de congélation pour amener l’échangeur de chaleur intérieur à fonctionner en tant qu’évaporateur et amener la température de surface de l’échangeur de chaleur intérieur en dessous de zéro, et entraîne la pompe de vidange pour satisfaire une relation de « temps d'entraînement de la pompe de vidange après la fin de l’opération de refroidissement normale < temps d'entraînement de la pompe de vidange après l’opération de congélation ».

[0010] D’autres techniques seront décrites ultérieurement.

[0011] Effets de Γ invention [0012] Selon la présente invention, la quantité d’eau de drainage résiduelle dans le cas dans lequel on réalise l’opération de lavage en phase congelé, peut être réduite.

Brève description des dessins [0013] [fig.l] La figure 1 est un schéma de système d’un climatiseur selon un mode de réalisation.

[0014] [fig-2] La figure 2 est une vue latérale en coupe d’une unité intérieure du climatiseur selon le mode de réalisation.

[0015] [fig.3] La figure 3 est un organigramme de fonctionnement lors de l’opération de lavage en phase congelé du climatiseur selon le mode de réalisation.

[0016] [fig-4] La figure 4 est un tableau chronologique de fonctionnement lors de l’opération de lavage en phase congelé du climatiseur selon le mode de réalisation.

[0017] [fig.5] La figure 5 est un tableau chronologique de fonctionnement d’une première variante du climatiseur.

[0018] [fig.6] La figure 6 est un tableau chronologique de fonctionnement d’une seconde variante du climatiseur.

Description des modes de réalisation [0019] Ci-après, on décrit un mode de réalisation de la présente invention (ci-après désigné sous le terme de « présent mode de réalisation »), de manière détaillée en référence aux dessins. Il faut noter que chaque figure fournit une illustration schématique, à tel point que la présente invention peut être tout à fait comprise. Ainsi, la présente invention n’est pas limitée uniquement aux exemples illustrés. De plus, sur chaque figure, on utilise les mêmes numéros de référence pour représenter des composants communs ou des composants similaires et leur description redondante est omise.

[0020] [Mode de réalisation] cConfiguration du climatiseur>

On décrit ci-après une configuration d’un climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation en référence à la figure 1. La figure 1 est un schéma de système du climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation.

[0021] Comme illustré sur la figure 1, le climatiseur 100 comprend une unité extérieure 30, une unité intérieure 60, et un dispositif de commande 20 configuré pour commander ces unités. L’unité intérieure 60 règle par exemple un mode de fonctionnement (refroidissement, chauffage, déshumidification, ventilation, etc.), un volume d’air intérieur (ventilation rapide, ventilation forte, ventilation faible, etc.) et une température intérieure cible selon un signal entré à partir d’un organe de commande à distance 90.

[0022] (Configuration du dispositif de commande)

Le dispositif de commande 20 comprend le matériel d’un ordinateur général, tel qu’une unité centrale de traitement (CPU), un processeur de signaux numériques (DSP), une mémoire vive (RAM), et une mémoire morte (ROM), et par exemple un programme de commande à exécuter par la CPU et différents types de données sont stockées dans la ROM. Le dispositif de commande 20 commande chaque section de l’unité extérieure 30 et de l’unité intérieure 60 sur la base du programme de commande. Il faut noter que les détails seront décrits ultérieurement.

[0023] (Configuration de l’unité extérieure)

L’unité extérieure 30 comprend un compresseur 32, une valve à quatre voies 34 et un échangeur de chaleur extérieur 36. Le compresseur 32 comprend un moteur 32a, et a une fonction pour comprimer le réfrigérant s’écoulant à travers la valve à quatre voies

34. Un capteur de température du côté de l’aspiration 41 configuré pour détecter la température du réfrigérant aspiré dans le compresseur 32 et un capteur de pression du côté de l’aspiration 45 configuré pour détecter la pression du réfrigérant aspiré dans le compresseur 32 sont placés dans un tuyau al. De plus, un capteur de température du côté de la décharge 42 configuré pour détecter la température du réfrigérant déchargé par le compresseur 32 et un capteur de pression du côté de la décharge 46 configuré pour détecter la pression du réfrigérant déchargé par le compresseur 32, sont placés dans un tuyau a2. En outre, un capteur de température de compresseur 43 configuré pour détecter la température du compresseur 32 est fixé sur le compresseur 32.

[0024] La valve à quatre voies 34 a une fonction pour commuter les directions du réfrigérant amené à l’unité intérieure 60 selon si un échangeur de chaleur intérieur 64 de l’unité intérieure 60 sert d’évaporateur ou de condenseur. Dans un cas dans lequel l’échangeur de chaleur intérieur 64 sert d’évaporateur, la valve à quatre voies 34 commute les di récrions, par exemple lors de l’opération de refroidissement, de sorte que les tuyaux a2, a3 sont raccordés entre eux et que les tuyaux al, a6 sont raccordés entre eux le long d’une trajectoire indiquée par une ligne pleine. Dans ce cas, le réfrigérant haute température et haute pression déchargé par le compresseur 32 est refroidi par l’échangeur de chaleur extérieur 36. Le réfrigérant refroidi est amené à l’unité intérieure 60 par un tuyau a5.

[0025] Dans un cas dans lequel l’échangeur de chaleur intérieur 64 sert de condenseur, la valve à quatre voies 34 commute les directions, par exemple lors de l’opération de chauffage, de sorte que les tuyaux a2, a6 sont raccordés entre eux et que les tuyaux al, a3 sont raccordés entre eux le long d’une trajectoire indiquée par une ligne en pointillés. Dans ce cas, le réfrigérant haute température et haute pression déchargé par le compresseur 32 est amené à l’unité intérieure 60 par les tuyaux a2, a6. Un ventilateur extérieur 48 comprend un moteur 48a et envoie l’air à l’échangeur de chaleur extérieur 36.

[0026] L’échangeur de chaleur extérieur 36 est un échangeur de chaleur configuré pour échanger la chaleur entre l’air envoyé depuis le ventilateur extérieur 48 et le réfrigérant, et est raccordé au compresseur 32 par le biais de la valve à quatre voies 34. De plus, un capteur de température d’entrée d’échangeur de chaleur extérieur 51 configuré pour détecter la température de l’air s’écoulant dans l’échangeur de chaleur extérieur 36, un capteur de température de gaz réfrigérant d’échangeur de chaleur extérieur 53 configuré pour détecter la température du réfrigérant du côté du gaz de l’échangeur de chaleur extérieur 36, et un capteur de température de liquide réfrigérant d’échangeur de chaleur extérieur 55 configuré pour détecter la température du réfrigérant du côté du liquide de l’échangeur de chaleur extérieur 36 sont fixés à l’unité extérieure 30.

[0027] Une section d’alimentation en énergie 54 reçoit une tension de courant alternatif triphasée d’une alimentation en énergie commerciale 22. Une section de mesure d’énergie 58 est raccordée à la section d’alimentation en énergie 54 et mesure la consommation énergétique du climatiseur 100. La tension DC (courant continu) produite par la section d’alimentation en énergie 54 est amenée à une section de commande de moteur 56. La section de commande de moteur 56 comprend un inverseur (non représenté) et amène la tension AC (courant alternatif) au moteur 32a du compresseur 32 et au moteur 48a du ventilateur extérieur 48. De plus, la section de commande de moteur 56 commande sans capteur les moteurs 32a, 48a pour détecter les vitesses de rotation des moteurs 32a, 48a.

[0028] (Configuration de l’unité intérieure)

L’unité intérieure 60 comprend une valve d’expansion intérieure 62, l’échangeur de chaleur intérieur 64, un ventilateur intérieur 66, une section de commande de moteur

67, une section de communication d’organe de commande à distance 68 configurée pour réaliser la communication bidirectionnelle avec l’organe de commande à distance 90. Le ventilateur intérieur 66 comprend un moteur 66a, et envoie l’air à l’échangeur de chaleur intérieur 64. La section de commande de moteur 67 comprend un inverseur (non représenté) et amène la tension AC au moteur 66a. De plus, la section de commande de moteur 67 commande sans capteur le moteur 66a pour détecter la vitesse de rotation du moteur 66a.

[0029] La valve d’expansion intérieure 62 est insérée entre les tuyaux a5, a7 et a une fonction consistant à ajuster le débit du réfrigérant s’écoulant entre les tuyaux a5, a7 et dépressuriser le réfrigérant sur un côté secondaire de la valve d’expansion intérieure 62. L’échangeur de chaleur intérieur 64 est un échangeur de chaleur configuré pour échanger la chaleur entre l’air intérieur envoyé depuis le ventilateur intérieur 66 et le réfrigérant, et est raccordé à la valve d’expansion intérieure 62 par le biais du tuyau a7.

[0030] De plus, l’unité intérieure 60 comprend un capteur de température d’air d’entrée d’échangeur de chaleur intérieur 70, un capteur de température déchargé d’échangeur de chaleur intérieur 72, un capteur d’humidité d’entrée d’échangeur de chaleur intérieur 74, un capteur de température de liquide réfrigérant d’échangeur de chaleur intérieur 25 et un capteur de température de gaz réfrigérant d’échangeur de chaleur intérieur 26.

Le capteur de température d’air d’entrée d’échangeur de chaleur intérieur 70 décrit ici détecte la température de l’air aspiré par le ventilateur intérieur 66. De plus, le capteur de température d’air déchargé d’échangeur de chaleur intérieur 72 détecte la température de l’air déchargé par l’échangeur de chaleur intérieur 64.

[0031] En outre, le capteur d’humidité d’entrée d’échangeur de chaleur intérieur 74 détecte l’humidité de l’air aspiré par le ventilateur intérieur 66. De plus, le capteur de température de liquide réfrigérant d’échangeur de chaleur intérieur 25 et le capteur de température de gaz réfrigérant d'échangeur de chaleur intérieur 26 sont prévus à un endroit de raccordement entre l’échangeur de chaleur intérieur 64 et le tuyau a6, et détectent la température du réfrigérant s’écoulant dans un tel endroit. Comme décrit ci-dessus, le compresseur 32, la valve à quatre voies 34, l’échangeur de chaleur extérieur 36, la valve d’expansion intérieure 62, l’échangeur de chaleur intérieur 64 et les tuyaux al à a7 forment un cycle de réfrigération RC.

[0032] cConfiguration de l’unité intérieuro

On décrit ci-après une configuration de l’unité intérieure 60 en référence à la figure

2. La figure 2 est une vue latérale en coupe de l’unité intérieure 60. Dans le présent mode de réalisation, l’unité intérieure 60 est décrite sous la forme d’un dispositif de type cassette de plafond. Le type de cassette de plafond fait référence à une configuration dans laquelle le dispositif est encastré dans un plafond 130 et une surface in férieure du dispositif est exposée à une pièce climatisée. Il faut noter que l’unité intérieure 60 peut être, par exemple, un dispositif de type mural, un dispositif de type encastré dans un plafond, et un dispositif de type posé sur le sol.

[0033] Comme illustré sur la figure 2, l’échangeur de chaleur intérieur 64 est formé selon une forme de plaque pliée sensiblement selon une forme de V, et est placé dans une partie centrale de l’unité intérieure 60. Le ventilateur intérieur 66 est configuré de sorte que les ailettes sont agencées selon une forme sensiblement cylindrique et est agencé à l’avant de l’échangeur de chaleur intérieur 64. Un bac de récupération 140 configuré pour recevoir l’eau de condensation formé sur les surfaces de l’échangeur de chaleur intérieur 64 et du ventilateur intérieur 66 et qui tombe de ces surfaces et accumuler temporairement cette eau, est agencé au-dessous de l’échangeur de chaleur intérieur 64 et du ventilateur intérieur 66. Ci-après l’eau accumulée dans le bac de récupération 140 est désignée sous le terme de « eau de drainage ». Une pompe de vidange PO configurée pour décharger de force l’eau de drainage accumulée dans le bac de récupération 140 à l’extérieur, est prévue au niveau de l’unité intérieure 60. Dans le présent mode de réalisation, le volume du bac de récupération 140 est décrit comme étant égal ou légèrement plus petit qu’une quantité de génération d’eau de drainage attendue, générée dans une courte période de temps dans la dernière opération de lavage en phase congelé décrite.

[0034] Un filtre à air incliné 142 est prévu à l’arrière de l’échangeur de chaleur intérieur 64. De plus, une surface inférieure de l’unité intérieure 60 est recouverte avec une plaque décorative 143. Un orifice d’aspiration d’air 144 formé par la formation d’une fente dans la plaque décorative 143 est formé au-dessous du filtre à air 142. Le capteur de température d’air d’entrée d’échangeur de chaleur intérieur 70 est prévu entre l’échangeur de chaleur intérieur 64 et le filtre à air 142.

[0035] Un passage de soufflage d’air 146 est formé à l’avant du ventilateur intérieur 66. Un déflecteur d’air droite - gauche 148 est prévu au centre du passage de soufflage d’air 146 et commande une direction d’écoulement d’air dans une direction de droite à gauche (une direction perpendiculaire au plan du papier). Un déflecteur d’air haut bas 150 est prévu dans une partie de sortie du passage de soufflage d’air 146 et tourne autour d’un point de pivot 150a pour commander la direction d’écoulement d’air dans une direction haut - bas. Le déflecteur d’air droite - gauche 148 et le déflecteur d’air haut - bas 150 sont entraînés en rotation par le dispositif de commande 20 (voir la figure 1). Le déflecteur d’air haut - bas 150 indiqué par une ligne pleine sur la figure 2 indique une position dans un état complètement ouvert.

[0036] Lorsque le climatiseur 100 est arrêté, le déflecteur d’air haut - bas 150 est entraîné en rotation dans une position complètement fermée 152 indiquée par une ligne de chaîne. De plus, lorsque l’opération de lavage dernièrement décrite est exécutée, le déflecteur d’air haut - bas 150 est entraîné en rotation dans une position 156 indiquée par une ligne de chaîne, et ensuite est entraîné en rotation dans une position d’opération de lavage 154. Au fur et à mesure que le degré d’ouverture du déflecteur d’air haut - bas 150 augmente, la résistance de conduite du passage d’écoulement d’air 146 diminue. Il faut noter que même dans un cas dans lequel le déflecteur d’air haut - bas 150 est fermé dans la position complètement fermée 152, un jeu FS est formé entre le déflecteur d’air haut - bas 150 et la plaque décorative 143, et un peu d’air léger s’écoule à travers le jeu FS.

[0037] Il faut noter que dans le présent mode de réalisation, par exemple dans le cas dans lequel le lavage est nécessaire pour l’intérieur de l’unité intérieure 60, un témoin lumineux de lavage (non représenté) indiquant la nécessité du lavage, est prévu sur la plaque décorative 143. De plus, un panneau d’aspiration (non représenté) pour réaliser sélectivement l’aspiration de l’air de la pièce climatisée, est prévu entre l’orifice d’aspiration d’air 144 et le filtre à air 142.

[0038] fonctionnement lors de l’opération de lavage en phase congelé du climatiseur> Le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation, peut réaliser l’opération de lavage en phase congelé. « L’opération de lavage en phase congelé » est l’opération consistant à dégivrer (faire fondre) la glace (y compris le givre) après que la glace a adhéré sur une surface de l’échangeur de chaleur intérieur 64 et à faire partir la fine poussière adhérant sur l’échangeur de chaleur intérieur 64 au moyen du moment de la chute d’eau générée en raison du dégivrage de la glace. Dans l’opération de lavage en phase congelé, une plus grande quantité d’eau de drainage que dans l’opération de refroidissement normale, est générée dans une courte période de temps.

[0039] Ci-après, on décrit le fonctionnement lors de l’opération de lavage en phase congelé du climatiseur 100 en référence aux figures 3 et 4. La figure 3 est un organigramme de fonctionnement lors de l’opération de lavage en phase congelé du climatiseur 100. La figure 4 est un tableau chronologique du fonctionnement lors de l’opération de lavage en phase congelé du climatiseur 100.

[0040] Dans un cas dans lequel un utilisateur fournit une instruction pour l’exécution de l’opération de lavage en phase congelé en actionnant l’organe de commande à distance 90 ou dans un cas dans lequel le temps pour réaliser automatiquement l’opération de lavage en phase congelé est venu, on fait une demande d’opération de congélation, et le traitement de routine illustré sur la figure 3 est exécuté en commandant le dispositif de commande 20 en réponse à une telle demande.

[0041] Comme illustré sur la figure 3, le traitement de l’opération de lavage en phase congelé commence lorsque la demande d’opération de congélation est faite.

Ensuite, le dispositif de commande 20 détermine si l’opération de congélation est disponible ou pas (étape S105). A l’étape S105, dans un cas dans lequel on détermine que l’opération de congélation n’est pas disponible (en cas de « Non »), l’opération de lavage en phase congelé est arrêtée (étape S110). D’autre part, à l’étape S105, dans un cas dans lequel on détermine que l’opération de congélation est disponible (en cas de « Oui »), le dispositif de commande 20 entraîne la pompe de vidange PO (étape SI 15). Il faut noter que l’eau de drainage peut être générée au début de l’opération de congélation, et par conséquent, la pompe de vidange PO peut être entraînée à une étape précoce de l’opération de congélation.

[0042] Ensuite, le dispositif de commande 20 commence l’opération de congélation (étape S120), et ensuite, après un certain laps de temps souhaité (après que suffisamment de glace a adhéré sur l’échangeur de chaleur intérieur 64), l’opération de congélation est arrêtée (étape S125). Ensuite, le dispositif de commande 20 commence l’opération de dégivrage pour faire partir la poussière sur la surface de l’échangeur de chaleur intérieur 64 (étape S130). Ensuite, après un laps de temps souhaité, la pompe de vidange PO est arrêtée (étape S135) et l’opération de séchage commence (étape S140). Après quoi, après un laps de temps souhaité, le dispositif de commande 20 arrête une série de traitements de routine (le traitement de l’opération de lavage en phase congelé). Il faut noter que le traitement (le traitement consistant à arrêter la pompe de vidange PO) de l’étape S135 peut être omis selon le fonctionnement, et peut être déplacée après l’étape S140 (le traitement de l’opération de séchage).

[0043] La figure 4 illustre un exemple dans le cas dans lequel on réalise l’opération de lavage en phase congelé par interruption pendant l’opération de refroidissement normale. Dans l’exemple illustré sur la figure 4, chaque type de traitement comprenant le traitement « d’arrêt de fonctionnement (l’opération de refroidissement normale) », l’opération de « protection de compresseur », l’opération de « soufflage d’air », et l’opération de « lavage en phase congelé » est réalisé dans cet ordre. Dans l’opération de « lavage en phase congelé », chaque type de traitement comprenant l’opération de « congélation », l’opération de « dégivrage » et l’opération de « séchage », est réalisé. De plus, dans l’opération de « séchage », chaque type de traitement comprenant l’opération de « soufflage d’air », l’opération de « chauffage » et l’opération de « rayonnement », est réalisé.

[0044] L’opération de « protection de compresseur » décrite ici est l’opération consistant à arrêter l’entraînement du compresseur 32 pour protéger le compresseur 32. En arrêtant l’entraînement du compresseur 32, l’huile de lubrification flottant dans un espace interne peut tomber dans la direction d’une section de stockage d’huile (non représentée) et on peut empêcher la sortie de l’huile de lubrification à l’extérieur du compresseur 32. L’opération de « soufflage d’air » est l’opération consistant à entraîner le ventilateur d’entrée 66 à amener l’air en contact avec l’échangeur de chaleur intérieur 64. L’opération de « congélation » est l’opération consistant à diminuer la température de l’échangeur de chaleur intérieur 64 pour amener la glace à adhérer sur la surface de l’échangeur de chaleur intérieur 64. L’opération de « dégivrage » est l’opération consistant à augmenter la température de l’échangeur de chaleur intérieur 64 pour dégivrer (faire fondre) la glace adhérant à la surface de l’échangeur de chaleur intérieur 64 pour faire partir la poussière sur la surface de l’échangeur de chaleur intérieur 64. L’opération de « séchage » est l’opération consistant à sécher la surface de l’échangeur de chaleur intérieur 64. L’opération de « chauffage » est l’opération consistant à augmenter la température de l’échangeur de chaleur intérieur 64. L’opération de « rayonnement » est l’opération consistant à libérer la chaleur de l’échangeur de chaleur intérieur 64 dans un espace environnant.

[0045] Dans l’exemple illustré sur la figure 4, on réalise le traitement suivant.

Tout d’abord, le traitement « d’arrêt de fonctionnement » par rapport à l’opération de refroidissement est réalisé d’un instant tO jusqu’à un instant tl.

De plus, l’opération de « protection de compresseur » est réalisée à partir de l’instant tl jusqu’à un instant t2.

En outre, l’opération de « soufflage d’air » est réalisée à partir de l’instant t2 jusqu’à un instant t3.

De plus, l’opération de « congélation » est réalisée à partir de l’instant t3 jusqu’à un instant t5.

De plus, l’opération de « dégivrage » est réalisée à partir de l’instant t5 jusqu’à un instant t6.

En outre, l’opération de « soufflage d’air » est réalisée à partir de l’instant t6 jusqu’à un instant t7.

De plus, l’opération de « chauffage » est réalisée à partir de l’instant t7 jusqu’à un instant t8.

De plus, l’opération de « rayonnement » est réalisée à partir de l’instant t8 jusqu’à un instant t9.

En outre, l’opération de « soufflage d’air » est réalisée après l’instant t9.

De plus, l’opération de « lavage en phase congelé » est réalisée à partir de l’instant t3 jusqu’à l’instant t9.

de plus, l’opération de « séchage » est réalisée à partir de l’instant t6 jusqu’à l’instant t9.

[0046] Lors du traitement « d’arrêt de fonctionnement » de l’instant tO à l’instant tl, on arrive à l’état suivant. L’entrainement du ventilateur intérieur 66, du ventilateur extérieur 48 et du compresseur 32 ayant été actionnés lors de l’opération de refroidissement avant l’instant tO, est arrêté. Le déflecteur d’air haut - bas 150 s’étend vers le bas (s’ouvre) à un angle facultatif. Le panneau d’aspiration (non représenté) s’ouvre à un angle facultatif. Le témoin lumineux de lavage (non représenté) est mis en marche. La pompe de vidange PO est entraînée.

Ci-après, les composants dont les états ont changé, seront décrits pour chaque type d’opération.

[0047] Lors de l’opération de « protection de compresseur » de l’instant tl à l’instant t2, chacun parmi le ventilateur intérieur 66 et le ventilateur extérieur 48 est entraîné avec une vitesse de rotation souhaitée. L’inclinaison du déflecteur d’air haut - bas 150 est réglée sur un angle ascendant uniquement pour la congélation. La pompe de vidange PO est entraînée de l’instant tl jusqu’à un instant tla, et son entraînement est arrêté à l’instant tla. Il faut noter que l’instant tl est un moment entre l’instant tl et l’instant t2.

[0048] Lors de l’opération de « soufflage d’air » de l’instant t2 jusqu’à l’instant t3, le ventilateur intérieur 66 est entraîné de manière continue. La vitesse de rotation du ventilateur intérieur 66 dans l’opération de « soufflage d’air » est supérieure à celle pendant une période (une période lors de l’opération de « protection de compresseur ») de l’instant tl jusqu’à l’instant t2 (le même ci-après).

[0049] Lors de l’opération de « congélation » de l’instant t3 à l’instant t5, le ventilateur intérieur 66 est entraîné jusqu’à un instant t4, et son entraînement est arrêté à l’instant t4. Le ventilateur extérieur 48 est entraîné jusqu’à l’instant t5, et son entraînement est arrêté à l’instant t5. Le compresseur 32 est entraîné jusqu’à l’instant t5, et son entraînement est arrêté à l’instant t5. La vitesse de rotation du ventilateur intérieur 66 lors de l’opération de « congélation » est supérieure à celle pendant la période (la période lors de l’opération de « protection de compresseur ») allant de l’instant tl jusqu’à l’instant t2 et est inférieure à celle dans une période (une période lors de l’opération de « soufflage d’air ») allant de l’instant t2 jusqu’à l’instant t3. De plus, la vitesse de rotation du ventilateur extérieur 48 lors de l’opération de « congélation » est supérieure à celle dans une période (une période lors de l’opération de « protection de compresseur » et l’opération de « soufflage d’air ») allant de l’instant tl jusqu’à l’instant t3.

[0050] Lors de l’opération de « dégivrage » de l’instant t5 à l’instant t6, l’entraînement du ventilateur intérieur 66, du ventilateur extérieur 48 et du compresseur 32 est arrêté.

[0051] Lors de l’opération de « soufflage d’air » de l’instant t6 à l’instant t7, le ventilateur intérieur 66 est entraîné. L’inclinaison du déflecteur d’air haut - bas 150 est réglée sur un angle descendant uniquement pour la congélation.

[0052] Lors de l’opération de « chauffage » de l’instant t7 à l’instant t8, le ventilateur intérieur 66 est entraîné de manière continue, et son entraînement est arrêté à l’instant t8. Le ventilateur extérieur 48 est entraîné jusqu’à l’instant t8 et son entraînement est arrêté à l’instant t8. La vitesse de rotation du ventilateur extérieur 48 lors de l’opération de « chauffage » est supérieure à celle de la période (la période lors de l’opération de « protection de compresseur » et de l’opération de « soufflage d’air ») allant de l’instant tl à l’instant t3, et est inférieure à celle de la période (une période lors de l’opération de « congélation ») allant de l’instant t3 à l’instant t5.

[0053] Lors de l’opération de « rayonnement » de l’instant t8 à l’instant t9, l’entraînement du ventilateur intérieur 66, du ventilateur extérieur 48 et du compresseur 32 est arrêté.

Lors de l’opération de « soufflage d’air » après l’instant t9, le ventilateur intérieur 66 est entraîné.

[0054] cCaractéristiques principales du climatiseur>

Le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation a les caractéristiques suivantes.

[0055] (1) Comme illustré sur la figure 4, le dispositif de commande 20 exécute l’opération de congélation pour amener l’échangeur de chaleur intérieur 64 à servir d’évaporateur et amener la température de surface de l’échangeur de chaleur intérieur 44 en dessous de zéro, et entraîne la pompe de vidange PO à satisfaire une relation de « temps d’entraînement de la pompe de vidange après la fin de l’opération de refroidissement normale < temps d'entraînement de la pompe de vidange après l’opération de congélation ».

[0056] Il faut noter que dans l’exemple illustré sur la figure 4, le « temps d'entraînement de la pompe de vidange après la fin de l’opération de refroidissement normale » est le temps allant de l’instant tl jusqu’à l’instant tla. De plus, le « temps d'entraînement de la pompe de vidange après l’opération de congélation » est le moment après l’instant t5.

[0057] Lors de « l’opération de lavage en phase congelé », une plus grande quantité d’eau de drainage que celle lors de l’opération de refroidissement normale, est générée dans une courte période de temps. Le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation entraîne la pompe de vidange PO pour satisfaire la relation décrite ci-dessus, de sorte que l’eau de drainage peut être déchargée de manière efficace et fiable à l’extérieur. Ainsi, le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation, peut réduire de manière fiable une quantité d’eau de drainage résiduelle dans le cas dans lequel on réalise l’opération de lavage en phase congelé. Le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation tel que décrit ci-dessus, peut empêcher le débordement de l’eau de drainage du bac de récupération 140 et peut réduire l’occurrence d’une odeur étrange et l’occurrence des moisissures dues à l’eau de drainage qui reste dans le bac de récupération 140.

[0058] (2) Le dispositif de commande 20 peut de préférence exécuter l’opération de dégivrage après l’achèvement de l’opération de congélation, et peut entraîner la pompe de vidange PO pendant au moins une partie du temps pendant l’opération de dégivrage. Ainsi, le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation peut réduire la quantité d’eau de drainage résiduelle dans le cas dans lequel on réalise l’opération de lavage en phase congelé.

[0059] (3) Le dispositif de commande 20 peut de préférence exécuter l’opération de séchage après l’achèvement de l’opération de givrage, et peut entraîner la pompe de vidange PO pendant au moins une partie du temps pendant l’opération de dégivrage et l’opération de séchage. Ainsi, le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation peut réduire plus efficacement la quantité d’eau de drainage résiduelle dans le cas de la réalisation de l’opération de lavage en phase congelé.

[0060] (4) Le dispositif de commande 20 peut de préférence entraîner la pompe de vidange

PO alors que le ventilateur intérieur 66 est entraîné dans l’opération de séchage.

[0061] Dans l’unité intérieure 60, alors que le ventilateur intérieur 66 est entraîné, il y a une probabilité que l’eau générée à cause du dégivrage de la glace adhérant à l’échangeur de chaleur intérieur 64, tombe dans le bac de récupération 140 et l’eau de drainage est accumulée dans le bac de récupération 140. Ainsi, le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation entraîne la pompe de vidange PO alors que le ventilateur intérieur 66 est entraîné lors de l’opération de séchage. Ainsi, le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation peut efficacement réduire la quantité d’eau de drainage résiduelle dans le cas où l’on réalise l’opération de lavage en phase congelé.

[0062] (5) Le dispositif de commande 20 peut de préférence entraîner de manière continue la pompe de vidange PO pendant au moins une partie du temps pendant l’opération de congélation, l’opération de dégivrage et l’opération de séchage.

[0063] La pompe de vidange PO génère un son relativement fort après la commutation Marche/Arrêt de l’entraînement. Ainsi le dispositif de commande 20 du climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation entraîne de manière continue la pompe de vidange PO pendant au moins une partie du temps pendant l’opération de congélation, l’opération de dégivrage et l’opération de séchage. Ainsi, le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation peut réduire l’occurrence du bruit due à la pompe de vidange PO.

[0064] (6) Le dispositif de commande 20 peut de préférence arrêter la pompe de vidange PO après un laps de temps égal ou plus long qu’un temps prédéterminé après la fin de l’opération de refroidissement normale, et après quoi, il peut arrêter de manière continu la pompe de vidange PO jusqu’à ce que l’opération de congélation commence. Ainsi, le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation peut garantir le temps pour arrêter la pompe de vidange PO. Le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation peut réaliser la réduction de consommation d’énergie, c'est-à-dire peut réaliser une économie d’énergie.

[0065] (7) Le dispositif de commande 20 peut de préférence entraîner de manière continue la pompe de vidange PO pendant un certain temps ou plus longtemps même après l’achèvement de l’opération de séchage. Il faut noter que dans l’exemple illustré sur la figure 4, « après l’achèvement de l’opération de séchage » signifie l’instant t9 ou ultérieurement. Le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation entraîne de manière continue la pompe de vidange PO pendant un certain temps ou plus longtemps même après l’achèvement de l’opération de séchage, de sorte que la majeure partie de l’eau de drainage qui reste dans le bac de récupération 140 peut être déchargée à l’extérieur. Ainsi, le climatiseur 100 selon le présent mode de réalisation peut réduire efficacement et de manière fiable la quantité d’eau de drainage résiduelle dans le cas dans lequel on réalise l’opération de lavage en phase congelé.

[0066] Comme décrit ci-dessus, selon le climatiseur 100 du présent mode de réalisation, la quantité d’eau de drainage résiduelle dans le cas dans lequel on réalise l’opération de lavage en phase congelé, peut être réduite.

[0067] Il faut noter que la présente invention n’est pas nécessairement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et différents changements et modifications peuvent y être apportés sans pour autant s’éloigner de la portée de la présente invention.

[0068] Par exemple, le mode de réalisation décrit ci-dessus a décrit les détails par souci de simplicité de la description de la portée de la présente invention. Ainsi, la présente invention n’est pas limitée à ce qui comprend tous les composants décrits ci-dessus. De plus, dans la présente invention, d’autres composants peuvent être ajoutés à un certain composant, ou certains composants peuvent être remplacés par d’autres composants. En outre, dans la présente invention, certains composants peuvent être omis.

[0069] Par exemple, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, l’unité intérieure 60 a été décrite comme étant un dispositif de type cassette de plafond. Cependant, la présente invention peut même être appliquée, par exemple à un dispositif de type mural, un dispositif de type encastré dans le plafond et un dispositif de type posé sur le sol.

[0070] Par exemple, le fonctionnement du climatiseur 100 peut être modifié comme dans une première variante illustrée sur la figure 5 ou dans une seconde variante illustrée sur la figure 6. La figure 5 est un tableau chronologique de la première variante du climatiseur 100. La figure 6 est un tableau chronologique du fonctionnement de la seconde variante du climatiseur 100.

[0071] (Première variante)

Le fonctionnement de la première variante illustrée sur la figure 5 est le fonctionnement dans le cas dans lequel on reçoit l’opération d’arrêt de l’utilisateur pendant l’opération de congélation. Le fonctionnement de la première variante illustrée sur la figure 5 est différent du fonctionnement du mode de réalisation décrit ci-dessus illustré sur la figure 4 en ce que le ventilateur intérieur 66 est arrêté en réponse à l’opération d’arrêt.

[0072] Comme illustré sur la figure 5, lors du fonctionnement de la première variante, le temps jusqu’à ce que l’entraînement de la pompe de vidange PO commence après la fin de l’opération de refroidissement normale (c'est-à-dire le temps allant de l’instant tla à l’instant t3 alors que la pompe de vidange PO est arrêtée), est Tl 1. D’autre part, le temps jusqu’à ce que l’entraînement de la pompe de vidange PO commence après la réception de l’opération d’arrêt (c'est-à-dire le moment allant de l’instant tA à un instant tB), est T12. L’instant T12 est une valeur supérieure à l’instant Tll (c'est-à-dire une valeur satisfaisant une relation de « T12 > Tl 1 »). C'est-à-dire que, lors du fonctionnement de la première variante, le temps jusqu’à ce que l’entraînement de la pompe de vidange PO commence après la réception de l’opération d’arrêt dans le cas dans lequel on reçoit l’opération d’arrêt de l’utilisateur pendant l’opération de congélation est plus long que le temps jusqu’à ce que l’entraînement de la pompe de vidange PO commence après la fin de l’opération de refroidissement normale.

[0073] Un tel fonctionnement de la première variante peut garantir le temps pour la chute de l’huile de lubrification flottant dans l’espace interne du compresseur 32 dans la direction de la section de stockage d’huile (non représentée). Ainsi, le fonctionnement de la première variante peut réduire la réduction de l’efficacité de fonctionnement du cycle de réfrigération RC due à la sortie de l’huile de lubrification flottant dans l’espace interne du compresseur 32 à l’extérieur du compresseur 32.

[0074] (Seconde variante)

Le fonctionnement de la seconde variante illustrée sur la figure 6 est le fonctionnement dans un cas dans lequel le bac de récupération 140 a une taille telle que l’eau de drainage générée dans une courte période de temps lors de l’opération de lavage en phase congelé peut être accumulée sans débordement. Le fonctionnement de la seconde variante illustrée sur la figure 6 est différente du fonctionnement du mode de réalisation décrit ci-dessus illustré sur la figure 4 en ce que la pompe de vidange PO est arrêtée pendant au moins une partie de temps pendant l’opération de séchage. [0075] Un tel fonctionnement de la seconde variante peut garantir le temps pour arrêter la pompe de vidange PO. Le fonctionnement de la seconde variante peut réaliser la réduction de la consommation d’énergie en conséquence, c'est-à-dire peut réaliser une économie d’énergie. De plus, le fonctionnement de la seconde variante peut réduire l’occurrence de bruit uniquement pendant le temps pour arrêter la pompe de vidange PO.

Liste des numéros de référence [0076] 20 Dispositif de commande

Alimentation en énergie commerciale

Capteur de température de liquide réfrigérant d’échangeur de chaleur extérieur

Capteur de température de gaz réfrigérant d’échangeur de chaleur extérieur

Unité extérieure

Compresseur

32a, 48a, 66a Moteur

Valve à quatre voies

Echangeur de chaleur extérieur

Capteur de température du côté de l’aspiration

Capteur de température du côté de la décharge

Capteur de température de compresseur

Capteur de pression du côté de l’aspiration

Capteur de pression du côté de la décharge

Ventilateur extérieur

Capteur de température d’entrée d’échangeur de chaleur extérieur

Capteur de température de gaz réfrigérant d'échangeur de chaleur extérieur

Section d’alimentation en énergie

56, 67 Section de commande de moteur

Section de mesure d’énergie

Unité intérieure

Valve d’expansion intérieure

Echangeur de chaleur intérieur

Ventilateur intérieur

Section de communication d’organe de commande à distance

Capteur de température d’air d’entrée d’échangeur de chaleur intérieur

Capteur de température d’air déchargé d’échangeur de chaleur intérieur

Capteur d’humidité d’entrée d’échangeur de chaleur intérieur

Organe de commande à distance

100 Climatiseur

130 Plafond

140 Bac de récupération

142 Filtre à air

143 Plaque décorative

144 Orifice d’aspiration d’air

146 Passage de soufflage d’air

148 Déflecteur d’air droite - gauche

150 Déflecteur d’air haut - bas

150a Point de pivot

152 Position complètement fermée

154 Position d’opération de lavage

156 Position al, a2, a3, a5, a6, a7 Tuyau

FS Jeu

PO Pompe de vidange

RC Cycle de réfrigération

Claims

Revendications [Revendication 1] Climatiseur (100) comprenant : un cycle de réfrigération (RC) comprenant un compresseur (32) configuré pour comprimer un réfrigérant et un échangeur de chaleur intérieur (64) ; un bac de récupération (140) configuré pour accumuler temporairement, en tant qu’eau de drainage, l’eau adhérant à l’échangeur de chaleur intérieur (64) et qui tombe de l’échangeur de chaleur intérieur (64) ; une pompe de vidange (PO) configurée pour décharger, à l’extérieur, l’eau de drainage accumulée dans le bac de récupération (140) ; et un dispositif de commande (20) configuré pour commander le cycle de réfrigération (RC) et le fonctionnement de la pompe de vidange (PO), dans lequel le dispositif de commande (20) exécute une opération de congélation consistant à amener l’échangeur de chaleur intérieur (64) à fonctionner comme un évaporateur et amener une température de surface de l’échangeur de chaleur intérieur (64) en dessous de zéro, et entraîne la pompe de vidange (PO) pour satisfaire une relation de « temps d'entraînement de la pompe de vidange après la fin de l’opération de refroidissement normale < temps d'entraînement de la pompe de vidange après l’opération de congélation ». [Revendication 2] Climatiseur (100) selon la revendication 1, dans lequel : le dispositif de commande (20) exécute l’opération de dégivrage après l’achèvement de l’opération de congélation, et entraîne la pompe de vidange (PO) pendant au moins une partie de temps pendant l’opération de dégivrage. [Revendication 3] Climatiseur (100) selon la revendication 2, dans lequel : le dispositif de commande (20) exécute l’opération de séchage après l’achèvement de l’opération de congélation, et entraîne la pompe de vidange (PO) pendant au moins une partie de temps pendant l’opération de dégivrage et l’opération de séchage. [Revendication 4] Climatiseur (100) selon la revendication 3, comprenant en outre un ventilateur intérieur (66), dans lequel le dispositif de commande (20) entraîne la pompe de vidange (PO) alors que le ventilateur intérieur (66) est entraîné lors de l’opération de séchage. [Revendication 5] Climatiseur (100) selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de commande (20) entraîne de manière continue la pompe de vidange (PO) pendant au moins une partie du temps pendant l’opération de

[Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] congélation, l’opération de dégivrage et l’opération de séchage. Climatiseur (100) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de commande (20) comporte des moyens pour arrêter la pompe de vidange (PO) après un laps de temps prédéterminé ou plus longtemps après la fin de l’opération de refroidissement normale, et ensuite arrêter la pompe de vidange (PO) après que l’opération de congélation commence. Climatiseur (100) selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de commande (20) entraîne de manière continue la pompe de vidange (PO) pendant un certain temps ou plus longtemps même après l’achèvement de l’opération de séchage.

Climatiseur (100) selon la revendication 1, dans lequel le temps jusqu’à ce que l’entraînement de la pompe de vidange (PO) commence après que l’opération d’arrêt de l’utilisateur a été reçue dans un cas dans lequel on reçoit l’opération d’arrêt pendant l’opération de congélation, est plus long que le temps jusqu’à ce que l’entraînement de la pompe de vidange (PO) commence après l’achèvement de l’opération de refroidissement normale.