FR3086992A1 - Dispositif de fourniture de fluide sous pression et procede de traitement de donnees relatives au dit dispositif - Google Patents

Dispositif de fourniture de fluide sous pression et procede de traitement de donnees relatives au dit dispositif Download PDF

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Abstract

Dispositif de fourniture de fluide sous pression comprenant un récipient (1), au moins un capteur de mesure (2, 3, 4) configuré pour mesurer au moins une grandeur physique prédéterminée relative au récipient (1), au moins un circuit électrique (5) relié ou intégré audit capteur de mesure (2, 3, 4), une logique électronique (6) reliée au circuit (5), un organe de communication (8) relié à une logique électronique (6), ledit organe (8) étant configuré pour émettre à distance sans fil un signal contenant au moins une donnée. Selon l'invention, la grandeur physique est représentative d'au moins un état du récipient (1) choisi parmi un état de remplissage (1), un état d'inclinaison (1), un état de raccordement fluidique (1), un état de retrait d'un sceau de garantie (1), et le circuit (5) est configuré pour commuter d'un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque la grandeur physique mesurée par le capteur de mesure (2, 3, 4) varie d'une valeur initiale supérieure ou égale à un premier seuil (S1) à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil (S1) et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque la grandeur physique varie d'une nouvelle valeur inférieure ou égale à un deuxième seuil (S2) à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil (S2), la logique (6) étant configurée pour produire un signal électrique représentatif de l'état électrique du circuit (5) et l'organe de communication (8) étant configuré pour convertir ledit signal en un signal (10) de communication à distance sans fil contenant une information représentative de l'état électrique dudit circuit (5).

Description

La présente invention concerne un dispositif de fourniture de fluide sous pression et un procédé de traitement de données associé.
Par « fluide », on entend un fluide industriel ou médical qui peut être conditionné à l’état gazeux, liquide ou diphasique (gaz et liquide) dans un récipient de fluide, tel une bouteille, fournissant le fluide à un dispositif utilisateur dudit fluide.
Habituellement, un dispositif de fourniture de fluide comprend un récipient de fluide conçu pour contenir un fluide sous pression, c’est-à-dire un fluide à une pression supérieure à la pression de l’atmosphère ambiante.
Du fait de l’utilisation du fluide, il est nécessaire de procéder régulièrement au remplissage du récipient. La nécessité d’un remplissage dépend de l’évaluation de la quantité de fluide restant dans le récipient. A cette fin, le récipient de fluide peut être équipé de manomètres mécaniques indiquant la pression régnant à l’intérieur du récipient de fluide.
Toutefois, ces manomètres imposent une lecture directe de l’afficheur par un opérateur et ne permettent pas d’automatiser le suivi du contenu du récipient de fluide et la logistique associée.
Pour remédier à cela, une solution est d’utiliser des capteurs analogiques fournissant un signal électrique représentatif de la quantité de fluide contenue dans le récipient de fluide, la lecture et la transmission de l’information sur la quantité de fluide étant opérées à distance par signal radiofréquence.
Toutefois, ces capteurs sont complexes et entraînent une augmentation rédhibitoire du coût d’équipement au vu du coût individuel des récipients et/ou du grand nombre de récipients à gérer. En outre, ils nécessitent des puissances d’alimentation électrique et de lecture relativement élevées, de l’ordre de quelques mW, ce qui impose d’embarquer une source d’énergie, telle une pile ou une batterie, au niveau du récipient de fluide. Outre des problèmes de coûts et de maintenance, la sécurité des installations peut être compromise en cas de coupure d’alimentation électrique ou de déchargement des piles ou de la batterie.
Au-delà de la connaissance de la quantité de fluide contenue dans le récipient, il peut aussi s’avérer nécessaire de détecter de manière plus simple et automatique divers états du récipient, tels qu’un positionnement vertical ou horizontal, un raccordement au récipient ou une ouverture d’un sceau de garantie du récipient.
Le problème à résoudre est dès lors de pallier tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.
A cette fin, la solution de l’invention est un dispositif de fourniture de fluide sous pression comprenant :
- un récipient rempli de fluide sous pression,
- au moins un capteur de mesure configuré pour mesurer au moins une grandeur physique prédéterminée relative au récipient,
- au moins un circuit électrique relié ou intégré audit capteur de mesure,
- une logique électronique reliée au circuit électrique,
- un organe de communication relié à la logique électronique, ledit organe de communication étant configuré pour émettre à distance sans fil un signal contenant au moins une donnée, caractérisé en ce que
- ladite grandeur physique prédéterminée est représentative d’au moins un état du récipient choisi parmi un état de remplissage du récipient, un état d’inclinaison du récipient, un état de raccordement fluidique du récipient, un état de retrait d’un sceau de garantie agencé sur le récipient, un état de choc subi par le récipient, et
- le circuit électrique est configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque la grandeur physique mesurée par le capteur de mesure varie d’une valeur initiale supérieure ou égale à un premier seuil prédéterminé à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil prédéterminé et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ladite grandeur physique varie d’une valeur initiale inférieure à un deuxième seuil prédéterminé à une nouvelle valeur supérieure ou égale audit deuxième seuil prédéterminé, la logique électronique étant configurée pour produire un signal électrique représentatif de l’état électrique du circuit électrique et l’organe de communication étant configuré pour convertir ledit signal électrique en un signal de communication à distance sans fil contenant une information représentative de l’état électrique dudit circuit électrique.
Selon le cas, l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le premier seuil S1 prédéterminé est strictement inférieur au deuxième seuil S2 prédéterminé.
- le premier seuil S1 et le deuxième seuil S2 prédéterminés présentent une |S1-S2| différence relative AS= ——— d’au moins 1 %, de préférence encore au moins 5%.
- le premier seuil S1 et le deuxième seuil S2 prédéterminés sont confondus ou quasi-confondus.
- le premier état électrique et le deuxième état électrique du circuit électrique correspondent respectivement à un état ouvert dans lequel aucun courant électrique ne peut circuler dans le circuit électrique et à un état fermé dans lequel un courant électrique peut circuler dans le circuit électrique, ou inversement.
- le capteur de mesure comprend au moins un organe de contact électrique commutable entre une première position dans laquelle le circuit électrique est dans le premier état électrique et une deuxième position dans laquelle le circuit électrique est dans le deuxième état électrique.
- le dispositif comprend un capteur de mesure configuré pour mesurer une grandeur physique représentative de l’état de remplissage du récipient.
- le capteur de mesure comprend un pressostat configuré pour mesurer la pression de fluide régnant dans le récipient, le circuit électrique étant configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque la pression de fluide mesurée par le pressostat varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil S1 à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil S1 et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ladite pression de fluide varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale au deuxième seuil S2 à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil S2.
- ledit pressostat comprend un élément déformable sous l’effet de la pression de fluide régnant dans le récipient et un organe de contact électrique commutable entre une première position dans laquelle le circuit électrique est dans le premier état électrique et une deuxième position dans laquelle le circuit électrique est dans le deuxième état électrique, ledit élément déformable étant conformé pour déclencher une commutation de l’organe de contact électrique entre la première position et la deuxième position lorsque la pression de fluide mesurée par le pressostat est supérieure à un seuil prédéterminé.
- le capteur de mesure comprend un capteur de niveau configuré pour mesurer le niveau de fluide dans le récipient, le circuit électrique étant configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque ledit niveau varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ledit niveau varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale au deuxième seuil à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil.
- ledit capteur de niveau comprend un élément magnétique pouvant occuper plusieurs positions en fonction du niveau de fluide dans le récipient et un organe de contact électrique commutable entre une première position dans laquelle le circuit électrique est dans le premier état électrique et une deuxième position dans laquelle le circuit électrique est dans le deuxième état électrique, l’élément magnétique étant conformé pour déclencher une commutation de l’organe de contact électrique entre la première et la deuxième position sous l’effet d’une variation du champ magnétique induite au niveau du dit organe de contact électrique selon la position de l’élément magnétique.
- le dispositif comprend un capteur de mesure configuré pour mesurer une grandeur physique représentative d’un état d’inclinaison du récipient ou d’un choc subi par le récipient.
- ledit capteur de mesure comprend un capteur d’inclinaison configuré pour mesurer un angle d’inclinaison du récipient par rapport à un axe prédéterminé, le circuit électrique étant configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque l’angle d’inclinaison mesuré par le capteur d’inclinaison varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil S1 à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil S1 et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ledit angle d’inclinaison varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale au deuxième seuil S2 à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil S2.
- le capteur d’inclinaison ou de choc comprend un capteur à bille mobile.
- le dispositif comprend un capteur de mesure configuré pour mesurer un champ magnétique en tant que grandeur physique représentative d’un état de retrait d’un sceau de garantie agencé sur le récipient, ledit sceau de garantie comprenant une partie fixe solidaire du récipient et une partie amovible et le capteur comprenant un aimant coopérant avec un organe de contact électrique relié ou intégré au circuit électrique de sorte que le retrait du sceau entraîne un déplacement de l’aimant induisant une variation du champ magnétique mesuré par l’organe de contact électrique.
- le dispositif comprend un pluralité de capteurs de mesure reliés ou intégrés à une pluralité de N circuits électriques, N étant un nombre entier, lesdits circuits électriques étant associés à des seuils prédéterminés respectifs différents les uns des autres, la logique électronique étant configurée pour produire au moins un signal électrique représentatif des états électriques des N circuits électriques et l’organe de communication étant configuré pour convertir ledit signal électrique en un signal de communication à distance sans fil contenant une information représentative des états électriques des N circuits électriques sous la forme d’un code binaire d’au moins N bits.
- l’organe de communication est en outre configuré pour recevoir un signal d’interrogation envoyé par un organe de lecture formant une entité physique distincte et pour émettre, en réponse audit signal d’interrogation, un signal de communication à distance sans fil contenant une information représentative de l’état électrique du circuit électrique.
- l’organe de communication est un organe de communication radiofréquence configuré pour émettre et/ou recevoir un signal radiofréquence selon l’un au moins des technologies suivantes : « Identification par Radio Fréquence » (« RFID »), « Communication en champ proche » (« NFC »).
- l’organe de communication radiofréquence est configuré pour émettre et/ou recevoir un signal radiofréquence selon la technologie « RFID » ayant une fréquence dite « ultra-haute » comprise entre 850 et 950 MHz.
- l’organe de communication comprend une antenne et en ce que l’organe de communication est configuré pour alimenter électriquement, via l’énergie d’un signal d’interrogation envoyé à ladite boucle inductive, la logique électronique et/ou le capteur de mesure.
L’invention concerne également un procédé de traitement de donnée(s) relative(s) à un dispositif de fourniture de fluide sous pression mettant en œuvre un dispositif selon l’une des revendications précédentes.
L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante faite en références aux Figures annexées parmi lesquelles :
- la Figure 1 schématise partiellement un mode de réalisation de l’invention,
- les Figures 2, 3 et 4 schématisent partiellement d’autres modes de réalisation de l’invention.
La Figure 1 représente schématiquement un dispositif de fourniture de fluide sous pression, notamment de gaz sous pression. A noter que dans le cadre de l’invention, le fluide peut être un fluide à l’état gazeux, liquide ou diphasique gazliquide, pur ou résultant d’un mélange de fluides de différentes natures.
Le dispositif comprend une bouteille 1 de fluide sous pression, de type industriel ou médical, munie d’un orifice dans lequel est fixé un raccord fluidique ou port appelé robinet 20, avec ou sans détendeur intégré. La bouteille 1 peut comprendre un chapeau 11 de protection du robinet 20. Le chapeau 21 est par exemple fixé rigidement à la bouteille 1. Le chapeau 21 forme une paroi de protection autour d’au moins une partie du robinet 20.
En particulier, le robinet 20 peut-être un simple port de remplissage et/ou de soutirage muni d’un clapet à fermeture automatique (à ouverture par actionnement mécanique et/ou via une pression de gaz. En variante, ce premier robinet peut être un robinet plus élaboré, muni notamment d’un clapet d’isolation commandé par un organe de commande manuel, électrique et/ou pneumatique.
Le robinet 20 comprend classiquement un circuit interne de fluide relié au volume interne du récipient 1 et peut comprendre en outre tout autre organe fonctionnel habituel pour un robinet.
Le dispositif selon l’invention comprend au moins un capteur de mesure 2, 3, 4 configuré pour mesurer une grandeur physique représentative d’au moins un état du récipient 1 choisi parmi un état de remplissage du récipient 1, un état de positionnement du récipient 1, un état de raccordement fluidique du récipient 1, un état de retrait d’un sceau de garantie agencé sur le récipient 1.
Par état de remplissage du récipient 1, on entend une information sur la quantité de fluide contenue dans le récipient 1 ou un état relatif à la quantité de fluide contenue dans le récipient 1 par rapport à une quantité prédéterminée de fluide, correspondant par exemple à la capacité maximale du récipient 1. Par exemple l’état de remplissage peut correspondre à un état « vide », dans lequel la quantité de fluide est inférieure à un seuil bas prédéterminé, un état « plein », dans lequel la quantité de fluide est supérieure à un seuil haut prédéterminé, ou au moins un état de remplissage intermédiaire entre les états vide et plein. D’autres exemples d’état relatif à la quantité de fluide contenue dans le récipient 1 comprennent un état « basse pression », un état « pression normale » ou un état « pression élevée ».
La Figure 1 illustre un mode de réalisation dans lequel le capteur est du type capteur à pression 2, configuré pour mesurer la pression régnant au sein du récipient 1. Ce mode de réalisation s’applique notamment au cas où le fluide contenu dans le récipient 1 est à l’état gazeux.
Comme illustré sur la Figure 1, le dispositif comprend en outre un circuit électrique 5 relié ou intégré au capteur de mesure 2, une logique électronique 6 reliée au circuit électrique 5 et un organe de communication à distance sans fil 8 configuré pour émettre un signal contenant au moins une donnée. Par « circuit électrique », on entend plusieurs composants électriques reliés électriquement entre eux et pouvant être parcourus par un courant électrique.
Selon l’invention, le circuit électrique 5 est configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque la grandeur physique mesurée par le capteur de mesure 2, 3, 4 varie d’une valeur initiale supérieure ou égale à un premier seuil S1 prédéterminé à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil S1 prédéterminé et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ladite grandeur physique varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale à un deuxième seuil S2 prédéterminé à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil S2 prédéterminé.
Etant noté que par les termes « valeur initiale », on entend respectivement une valeur de la grandeur physique à un instant initial dans lequel le récipient 1 est dans un état initial et que par « nouvelle valeur », on entend une valeur modifiée de ladite grandeur physique, mesurée à un instant ultérieur à l’instant initial. L’état initial du récipient 1 peut aussi bien être le premier état que le deuxième état.
En fonctionnement, la logique électronique 6 lit l’état électrique du circuit 5 et produit un signal électrique représentatif de cet état. Ce signal électrique est transmis à l’organe de communication 8 qui est configuré pour le convertir en un signal de communication 10 à distance sans fil contenant une information représentative de l’état du circuit électrique 5.
Ainsi, le dispositif selon l’invention génère un signal simple indiquant un état du récipient 1, notamment un état de remplissage du récipient 1, i. e. une quantité de fluide contenu dans le récipient 1, au moyen d’un état logique ne pouvant prendre que deux valeurs, le premier et le deuxième état, selon que les variations de la grandeur physique par rapport aux premier et/ou deuxième seuils prédéterminés.
La lecture d’un contact électrique offre l’avantage de nécessiter des puissances électriques grandement réduites, typiquement une dizaine de microwatts voire quelques microwatts au plus, par rapport à la lecture d’un capteur analogique qui produit une information plus complexe dont le traitement nécessite plus d’énergie.
La présente invention permet en particulier une meilleure gestion d’un parc de récipient de fluide et peut être utilisée notamment pour proposer des services tels que l’assistance à la gestion de stock, la commande automatique de fluide, la traçabilité et/ou la compatibilité des connexions, des utilisations...
Selon un mode de réalisation avantageux, le circuit électrique 5 est configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque la grandeur physique mesurée par le capteur de mesure 2, 3, 4 varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil S1 à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil S1 et le circuit électrique 5 est également configuré pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ladite grandeur physique varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale au deuxième seuil S2 prédéterminé à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil S2.
De préférence, on prévoit deux seuils prédéterminés distincts en fonction desquels la commutation du circuit électrique se déclenche, de préférence encore, le premier seuil S1 est strictement supérieur au deuxième seuil S2.
Ainsi, le circuit électrique 5 peut être configuré pour commuter entre le premier état et le deuxième état lorsque la grandeur physique atteint ou passe par au moins un seuil donné, et ce en tenant compte de seuils de commutation de valeurs différentes selon le sens dans lequel la grandeur physique varie, c’est-àdire si la variation de la grandeur physique est croissante ou décroissante.
Cela permet de tenir compte du phénomène d'hystérésis qui caractérise certains capteurs et de s’affranchir des conséquences de légères variations de la grandeur physique qui pourraient entraîner des changements intempestifs de l’état du circuit électrique 5 sans pour autant refléter un réel changement d’état du récipient 1. Il s’ensuit une plus grande fiabilité et une meilleure reproductibilité de fonctionnement du dispositif selon l’invention.
Selon un exemple de réalisation, on utilise un dispositif selon l’invention pour déterminer un état relatif à la quantité de fluide contenu dans le récipient 1 au moyen d’une mesure de pression en tant que grandeur physique. Le premier état est un état dit « pression basse » et le deuxième état est un état dit « pression normale ».
Lorsque l'état initial du récipient est pression normale, le circuit électrique occupe initialement le premier état électrique. La commutation du premier état électrique vers le deuxième état électrique s’effectue par comparaison avec un premier seuil S1 bas, par exemple S1 = 15 bar. Ainsi, lorsque la pression mesurée par le capteur 2 varie d’une valeur initiale supérieure ou égale à 15 bar à une nouvelle valeur inférieure à 15 bar, l'état du récipient 1 bascule de pression normale à pression basse.
Lorsque l'état initial du récipient est pression basse, le circuit électrique occupe initialement le deuxième état électrique. La commutation du deuxième état électrique vers le premier état électrique s’effectue par comparaison avec un deuxième seuil S2 haut, par exemple S2 = 16 bar. Ainsi, lorsque la pression mesurée par le capteur 2 varie d’une valeur initiale inférieure ou égale à 16 bar à une nouvelle valeur supérieure à 16 bar, l'état du récipient 1 bascule de pression basse à pression normale. Dans cet exemple, après une commutation du circuit électrique 5 d’un état initial vers un autre état, il faut donc une variation d'au moins 1 bar pour que le circuit repasse dans l'état initial. D’autres valeurs de pressions sont bien entendu envisageables.
La prise en compte de deux seuils de commutation décalés assure donc la stabilité de la détermination de l’état du récipient 1, en évitant que la moindre variation de la grandeur physique, lorsqu’elle se situe au voisinage d’un seuil, n’entraîne un changement d'état. En pratique, on détermine la différence entre les deux seuils, appelée couramment hystérésis, de façon qu'elle soit sensiblement supérieure aux variations non significatives probables de la grandeur physique, également appelées bruit.
Avantageusement, le premier seuil S1 et le deuxième seuil S2 prédéterminés présentent une différence relative AS=|S1 -S2|/S1 d’au moins 1%, de préférence encore au moins 5%. Une telle différence permet de s’affranchir efficacement des fluctuations pouvant s’apparenter à du bruit de mesure, c’est-à-dire de faibles variations de la grandeur physique mesurée par le capteur 2 qui se produiraient indépendamment d’un changement d’état du récipient 1, tout en déclenchant la commutation du circuit électrique d’un état à un autre lorsque la grandeur physique présente une variation suffisante du fait d’un réel changement d’état du récipient 1.
Il est aussi envisageable que le premier seuil S1 et le deuxième seuil S2 prédéterminés soient confondus, la commutation étant déclenchée par une variation croissante et/ou décroissante de la grandeur physique relativement à un seuil de commutation unique.
De préférence, le signal de communication 10 comprend au moins un bit d’information, pouvant prendre uniquement deux valeurs selon que le circuit électrique est dans son premier état ou dans son deuxième état. Cette information peut être une information directe sur l’état du circuit électrique ou bien une information dérivée de l’état du circuit électrique, telle qu’une information sur le dépassement ou non du seuil prédéterminé, l’état rempli ou vide du récipient 1,...
La dérivation de l’information est avantageusement opérée par la logique électronique 6, au moyen par exemple d’une ou plusieurs règles de calcul stockées dans la logique électronique 6 ou dans une mémoire 14 reliée à la logique électronique 6.
De préférence, la logique électronique 6 comprend au moins un microprocesseur, un microcontrôleur ou tout autre système approprié d’acquisition et de traitement de données provenant du capteur de mesure 2 et/ou du circuit électrique 5.
De façon avantageuse, le premier état électrique et le deuxième état électrique du circuit électrique 5 correspondent respectivement à un état ouvert dans lequel aucun courant électrique ne peut circuler dans le circuit électrique 5 et à un état fermé dans lequel un courant électrique peut circuler dans le circuit électrique 5, ou inversement. Ainsi, la détection d’un dépassement ou non du seuil prédéterminé, via le changement d’état du circuit 5, est réalisée de manière fiable et simplifiée.
De préférence, le capteur de mesure 2, 3, 4 ou le circuit électrique 5 comprend au moins un organe de contact électrique 7 commutable entre une première position dans laquelle le circuit électrique 5 est dans le premier état électrique et une deuxième position dans laquelle le circuit électrique 5 est dans le deuxième état électrique. L’organe de contact électrique est configuré de manière à occuper la première position lorsque la grandeur physique mesurée par le capteur de mesure 2, 3, 4 est inférieure ou égale à un seuil prédéterminé et à occuper la deuxième position lorsque la grandeur physique mesurée par le capteur de mesure 2, 3, 4 est supérieure audit seuil prédéterminé.
L’organe de contact 7 commande directement, ou via un ou plusieurs éléments ou relais intermédiaires, le changement d’état du circuit électrique 5. De préférence, l’organe de contact électrique 7 est relié à, ou intègre, un élément conducteur électrique disposé de manière à assurer sélectivement un contact électrique entre deux pôles électriques du circuit 5. Selon une autre possibilité, l’organe de contact 7 réalise lui-même ledit contact électrique du circuit 5.
Selon une variante avantageuse, illustrée sur la figure 2, le dispositif de fourniture de fluide comprend une pluralité de circuits électriques 51, 52,... intégrés ou reliés à une pluralité de capteurs de mesure 21, 22... conjugués ou non à un même capteur de mesure. Le dispositif comprend un nombre entier N de circuits électriques 51, 52, ... Chaque circuit 51, 52,...est configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque la grandeur physique mesurée par le capteur de mesure 2, 3, 4 varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil S1 à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil S1 et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ladite grandeur physique varie d’une valeur initiale inférieure ou égale au deuxième seuil S2 prédéterminé à une nouvelle valeur supérieure audit deuxième seuil S2. Chaque circuit 51, 52,... étant associé à un seuil prédéterminé respectif différent des seuils prédéterminés des autres circuits.
La logique électronique 6 est configurée pour détecter les états électriques de chacun des N circuits électriques 51, 52,... et produire au moins un signal électrique représentatif des états électriques desdits circuits. L’organe de communication radiofréquence 8 est configuré pour recevoir ce signal électrique et le convertir en un signal de communication 10 à distance sans fil contenant une information représentative des états électriques des N circuits électriques 51, 52,...
Ce signal prend ainsi la forme d’un code binaire d’au moins N bits, chaque bit pouvant avoir deux valeurs selon que le circuit électrique est dans son premier état ou dans son deuxième état. Le dispositif peut ainsi fournir une information plus précise quant à la quantité de fluide contenu dans le récipient 1.
De préférence, chaque circuit 51, 52,... est relié ou intègre un élément de contact électrique 71, 72,...tel que décrit précédemment.
Selon le cas, le signal 10 peut contenir des informations directes sur les états des circuits électriques 51, 52,... ou bien des informations dérivées desdits états, telle qu’une information sur le dépassement ou non du seuil prédéterminé, l’état de remplissage du récipient 1,...
La dérivation de l’information est avantageusement opérée par la logique électronique 6, au moyen par exemple d’une ou plusieurs règles de calcul stockées dans la logique électronique 6 ou dans une mémoire 14 reliée à la logique électronique 6.
Afin de faciliter la détermination de l’état du récipient 1, on associera avantageusement à l’information sur l’état d’un circuit électrique une information d’identification du circuit électrique ou du capteur associé.
Plus le nombre N est grand, plus la détermination de l’état de remplissage du récipient 1 peut être précise. Toutefois, le nombre de capteurs ne doit pas être trop important afin de ne pas complexifier le dispositif de fourniture de fluide. De préférence, N est compris entre 1 et 10, de préférence encore entre 1 et 5.
Dans une variante de réalisation, le capteur de mesure 2 comprend un pressostat configuré pour mesurer la pression de fluide régnant dans le récipient 1. Le circuit électrique 5 est configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque la pression de fluide mesurée par le pressostat 2 varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil S1 à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil S1 et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ladite pression de fluide varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale au deuxième seuil S2 à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil S2.
De préférence, le pressostat comprend un élément élastique, tel une membrane, par exemple une membrane formée d’un matériau métallique. L’élément élastique est configuré pour subir une déformation élastique sous l’effet de la pression de fluide sous l’effet de la pression de fluide régnant dans le récipient
1. L’élément déformable est conformé pour déclencher une commutation de l’organe de contact électrique 7 entre une première position et une deuxième position selon que la pression de fluide mesurée par le pressostat 2 est supérieure ou non à un seuil de pression prédéterminé.
Selon une autre variante de réalisation, illustrée par la Figure 3, le capteur de mesure comprend un capteur de niveau 3, 4 configuré pour mesurer le niveau de fluide dans le récipient 1, i. e. la hauteur de fluide, le circuit électrique 5 étant configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque ledit niveau varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil S1 à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil S1 et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ledit niveau varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale au deuxième seuil S2 à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil S2. Cette variante est adaptée notamment à un fluide contenu à dans le récipient 1 à l’état liquide.
En particulier, le capteur de niveau 3, 4 peut comprendre un élément magnétique 4, tel un aimant ou autre pièce ferromagnétique, pouvant occuper plusieurs positions différentes en fonction du niveau de fluide dans le récipient 1. Selon le mode de réalisation de la Figure 3, l’élément magnétique 4 est solidaire d’un flotteur 4 disposé à la surface du liquide 30. De préférence, le capteur 3, 4 est configuré de sorte que l’élément magnétique 4 se déplace axialement sous l’effet d’un changement du niveau de fluide 30. Selon la position de l’élément magnétique 4, le champ magnétique induit Le dispositif comprend un organe de contact électrique? ou une pluralité d’organes de contact 71,72... configuré pour commuter sélectivement entre la première et la deuxième position sous l’effet d’une variation du champ magnétique induit au niveau desdits organes de contact électrique.
D’autres types de capteurs de niveau, magnétiques ou non, restent bien sûr envisageables, tels que les cellules à effet Hall à très faible consommation électrique.
Dans le cadre de l’invention, le ou les organes de contact électrique 7, 71,
72,... peuvent comprendre au moins un interrupteur de type « reed », également appelé interrupteur à lames souples. Ce type d’interrupteur est un interrupteur magnétique comprenant au moins deux zones de contact électrique magnétisables et élastiques. En présence d'un champ magnétique, les contacts s'aimantent par influence, et sont attirés l'un par l'autre. Ils se rapprochent et se touchent, établissant un courant électrique. Lorsque le champ magnétique cesse, l'aimantation cesse aussi, et l'élasticité des contacts les écarte, coupant le courant.
L’utilisation d’un interrupteur reed permet une plus grande durée de vie ainsi qu’une fiabilité améliorée, avec environ 10 millions de cycles ouverture/fermeture pouvant être réalisés.
Selon un autre mode de réalisation, le ou les organes de contact électrique 7, 71,72,... comprennent au moins un microrupteur, ou minirupteur, comprenant au moins deux pôles électriques et une languette actionnable sous l’effet d’une pression exercée par un flux de fluide sur ladite languette ou d’un champ magnétique de manière à ce que la languette assure ou pas un contact électrique entre lesdits pôles électriques.
De préférence, l’organe de communication 8 est configuré pour émettre des données par ondes électromagnétique, de préférence par ondes radiofréquences.
Avantageusement, l’organe de communication 8 est un organe de communication radiofréquence configuré pour émettre et/ou recevoir un signal radiofréquence selon l’un au moins des technologies suivantes : « Identification par Radio Fréquence » (« RFID » pour Radio Frequency Identification en anglais).
En particulier, l’organe de communication 8 peut être configuré pour émettre et/ou recevoir un signal radiofréquence selon la technologie « RFID » ayant une fréquence dite « ultra-haute » allant typiquement de plusieurs centaines de MHz à quelques GHz, de préférence comprise entre 850 et 950 MHz. L’utilisation d’une fréquence ultra-haute permet d’accroître la distance de transmission de l’organe de communication 8, typiquement jusqu’à une dizaine de mètres.
D’autres fréquences restent envisageables. Par exemple, la technologie peut être du type « RFID basse » dite « basse fréquence » (fréquence de l’ordre de une à quelques centaines de kHz) ou « haute fréquence » (de l’ordre de une à quelques dizaines de MHz).
On pourra aussi envisager d’utiliser la technologie « Communication en champ proche » (« NFC » pour Near Field Communication).
Optionnellement, l’organe de communication 8 est relié à ou intègre une alimentation électrique, telle une pile ou une cellule photovoltaïque, ce qui permet d’accroître la portée de communication sans fil, typiquement jusqu’à 100 mètres. Ceci est avantageux pour les récipients 1 ou les sites de stockage de grandes dimensions.
D’autres technologies de communication sans contact sont envisageables : WIFI, Bluetooth, ...
De façon générale, l’utilisation d’une communication sans contact améliore la fiabilité du système, du fait de l’absence de zone de contact, ce type de zone s’usant avec le temps.
Selon une variante avantageuse, l’organe de communication 8 est en outre configuré pour recevoir un signal d’interrogation 12 envoyé par un organe de lecture 11 formant une entité physique distincte du dispositif de fourniture de fluide et pour émettre, en réponse audit signal d’interrogation 12, un signal de communication à distance sans fil 10 contenant une information représentative de l’état électrique d’au moins un circuit électrique 5.
Ainsi, le dispositif de fourniture de fluide est configuré pour communiquer dans les deux sens avec tout dispositif de communication extérieur, notamment un téléphone intelligent (« smartphone »), une passerelle de communication,....
De préférence, les organes 8, 11 de communication et de lecture utilisent une technologie de communication à distance sans fil de même nature.
De préférence, l’organe 11 électronique de lecture intègre ou est relié à une unité électronique 13 configurée pour recevoir des données provenant de l’organe 11 électronique de lecture du second ensemble et assurer l’acquisition, le traitement et/ou la transmission de ces données à distance, avec ou sans fil, par exemple vers un relai de communication et/ou vers une plate-forme centrale de traitement de données. L’unité électronique 13 comprend de préférence un microcontrôleur.
Selon un mode de réalisation, l’organe électronique de communication 8 et/ou l’organe électronique de lecture 11 peuvent comprendre chacun une antenne d’émission de données sous forme d’ondes électromagnétiques radio ou autre
De préférence, l’organe de communication 8 comprend une antenne UHF et est configuré pour alimenter électriquement, via l’énergie d’un signal d’interrogation 12 envoyé à ladite boucle inductive, la logique électronique 6 et/ou le capteur de mesure 2, 3, 4.
Plus précisément, l’organe de communication 8 peut comprendre une antenne formant un dipôle électrique capable de recevoir le champ électromagnétique provenant de l’organe de lecture 11 et de convertir au moins une partie de l’énergie de ce champ électromagnétique en énergie électrique.
De préférence, l’antenne l’organe de communication 8 est couplée à un circuit ou puce électronique, par exemple un circuit intégré. L’organe de communication 8 est ainsi alimenté électriquement, via son antenne, par le signal d’interrogation 12.
Optionnellement, le dispositif selon l’invention comprend en outre une mémoire 14 reliée à la logique électronique 6 et/ou à l’organe de communication 8, ou intégrée à l’un ou l’autre de ces éléments, ladite mémoire 14 étant configurée pour stocker au moins une information parmi : une identification du récipient 1, une information relative à la nature du fluide contenu dans le récipient 1, une information relative à la contenance maximale du récipient 1, une information relative à la quantité de fluide contenu dans le récipient 1, une information d’identification du propriétaire ou utilisateur du récipient 1, une information relative au site d’utilisation du récipient 1, une information relative à la date de péremption du fluide contenu dans le récipient 1, une information relative à une certification du fluide contenu dans le récipient 1, un historique d’au moins une des informations précédentes. L’organe de communication 8 peut ainsi transmettre à distance un signal de communication 10 contenant une ou plusieurs de ces informations.
De préférence, tout ou partie des éléments suivants sont agencés sur ou autour du robinet 20 du récipient 1 : l’organe de communication 8, le circuit électrique 5, la logique électronique 6.
Selon le cas, l’organe électronique de communication 8 peut être intégré au robinet 20 ou bien intégré à un module électronique de communication distinct du robinet qui peut être fixé de façon amovible sur le robinet 20. Ce module électronique peut intégrer également tout ou partie de la logique électronique 6.
Par exemple, l’organe 8 de communication peut être intégré à un collier, flexible ou rigide, de préférence en matière plastique. Par exemple, le collier est fixé au sommet du récipient 1, par exemple entre le robinet 20 et le récipient 1.
Tout ou partie des éléments du dispositif de fourniture de fluide peuvent aussi être intégrés dans le chapeau de protection 21 et/ou solidaires du chapeau.
Selon le cas, le capteur de mesure 2, 3, 4 pourra être agencé de manière à mesurer la grandeur physique représentative de l’état de remplissage du récipient 1 au niveau du circuit interne de fluide du robinet 20 ou au niveau du volume interne à proprement parler du récipient 1 ou bien au niveau d’une canalisation de fluide en communication fluidique avec le volume interne du récipient de fluide.
L’invention concerne également un dispositif de fourniture de fluide comprenant un récipient dont l’ouverture est contrôlée au moyen d’un sceau de garantie 40, 41 disposé sur le récipient 1. Les principes et caractéristiques de fonctionnement décrits précédemment sont transposables à la détection d’ouverture du sceau de garantie, l’ouverture du sceau de garantie déclenchant, par actionnement mécanique ou magnétique, l’ouverture ou la fermeture d’un contact électrique, changeant ainsi l’état d’un circuit électrique lié ou intégré au sceau, état qui peut être lu par la logique électronique 6.
La Figure 4 schématisent partiellement deux exemples de réalisation de la détection de l’ouverture d’un sceau de garantie 40, 41 disposé sur le récipient 1 de fluide de manière à être retiré au moins partiellement lors de la première utilisation du récipient. De préférence, le sceau de garantie comprend une partie fixe 40 solidaire du récipient 1 et une partie amovible 41 dont la position varie par rapport à la partie fixe 40 lors du retrait du sceau.
Dans l’exemple illustré en (a), le capteur de mesure est configuré pour mesurer un champ magnétique en tant que grandeur physique représentative de l’ouverture du sceau. Le capteur comprend de préférence un aimant 43 et un organe de contact électrique 7, de préférence du type détecteur reed, relié ou intégré à un circuit électrique 5 et restant fixé au récipient 1 après retrait du sceau. L’aimant 43 est agencé solidairement à la partie amovible 41 de sorte que le retrait du sceau entraîne un déplacement de l’aimant 43 induisant une variation du champ magnétique mesuré par l’organe de contact électrique 7. Le circuit électrique 5 est configuré de sorte qu’il commute entre un premier et un deuxième états électriques en fonction de variations du champ magnétique par rapport à un premier seuil prédéterminé et/ou à un deuxième seuil prédéterminé, comme déjà expliqué précédemment.
Dans l’exemple illustré en (b), un élément ferromagnétique 42 est intégré au sceau de garanti et assure le transfert du flux magnétique de l’aimant 43 vers l’organe de contact électrique 7. Un avantage de cette variante est de n’avoir pour seule partie amovible que l’élément conducteur de champ magnétique, ce qui réduit le coût du système car les éléments liés au sceau sont perdus après le retrait.
De même, l’invention peut s’appliquer à la détection d’un raccordement fluidique au récipient 1, selon les principes décrits précédemment. Le dispositif peut comprendre un circuit de mesure changeant d’état électrique selon qu’un dispositif de soutirage ou de remplissage de fluide ou tout autre élément utilisateur de fluide est raccordé fluidiquement ou non au robinet 21 du récipient. Par exemple, le récipient 1 pourra comprendre un aimant ou autre pièce ferromagnétique, intégré au robinet 21, configuré de manière à induire une variation du champ magnétique actionnant directement ou indirectement, l’ouverture ou la fermeture d’un contact électrique lorsqu’un dispositif de soutirage ou de remplissage de fluide ou tout autre élément utilisateur de fluide est raccordé ou non au robinet 21.
De façon alternative ou complémentaire, le dispositif selon l’invention peut comprendre un capteur de mesure configuré pour mesurer une grandeur physique représentative d’un état d’inclinaison du récipient 1. En particulier, une grandeur physique représentative de cet état d’inclinaison peut être l’angle formé entre l’axe de symétrie du récipient 1 et un axe de référence prédéterminé, de préférence un axe vertical. Le dispositif comprend un circuit électrique configuré pour commuter entre un premier état électrique et un deuxième état électrique en focntion la valeur de l’angle d’inclinaison mesuré par le capteur d’inclinaison par rapport à un premier et/ou un deuxième seuil, comme expliqué précédemment.
De façon alternative ou complémentaire, le dispositif selon l’invention peut comprendre un capteur de mesure configuré pour mesurer une grandeur physique représentative d’un choc subi par le récipient. En particulier, le capteur de mesure peut être un capteur à bille mobile, la bille étant positionnée initialement entre deux ressorts et quittant sa position initiale au moment du choc. Le changement de position de la bille entraîne la commutation du circuit électrique entre le premier et le deuxième état.

Claims (21)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif de fourniture de fluide sous pression comprenant :
    - un récipient (1) rempli de fluide sous pression,
    - au moins un capteur de mesure (2, 3, 4) configuré pour mesurer au moins une grandeur physique prédéterminée relative au récipient (1),
    - au moins un circuit électrique (5) relié ou intégré audit capteur de mesure (2, 3, 4),
    - une logique électronique (6) reliée au circuit électrique (5),
    - un organe de communication (8) relié à la logique électronique (6), ledit organe de communication (8) étant configuré pour émettre à distance sans fil un signal contenant au moins une donnée, caractérisé en ce que
    - ladite grandeur physique prédéterminée est représentative d’au moins un état du récipient (1) choisi parmi un état de remplissage du récipient (1), un état d’inclinaison du récipient (1), un état de raccordement fluidique du récipient (1), un état de retrait d’un sceau de garantie agencé sur le récipient (1), un état de choc subi par le récipient (1), et
    - le circuit électrique (5) est configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque la grandeur physique mesurée par le capteur de mesure (2, 3, 4) varie d’une valeur initiale supérieure ou égale à un premier seuil (S1) prédéterminé à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil (S1) prédéterminé et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ladite grandeur physique varie d’une valeur initiale inférieure à un deuxième seuil (S2) prédéterminé à une nouvelle valeur supérieure ou égale audit deuxième seuil (S2) prédéterminé, la logique électronique (6) étant configurée pour produire un signal électrique représentatif de l’état électrique du circuit électrique (5) et l’organe de communication (8) étant configuré pour convertir ledit signal électrique en un signal (10) de communication à distance sans fil contenant une information représentative de l’état électrique dudit circuit électrique (5).
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier seuil prédéterminé (S1) est strictement inférieur au deuxième seuil (S2) prédéterminé.
  3. 3. Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier seuil (S1) et le deuxième seuil (S2) prédéterminés présentent une |S1-S2| différence relative AS= ——— d’au moins 1 %, de préférence encore au moins 5%.
  4. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier seuil (S1) et le deuxième seuil (S2) prédéterminés sont confondus.
  5. 5. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier état électrique et le deuxième état électrique du circuit électrique (5) correspondent respectivement à un état ouvert dans lequel aucun courant électrique ne peut circuler dans le circuit électrique (5) et à un état fermé dans lequel un courant électrique peut circuler dans le circuit électrique (5), ou inversement.
  6. 6. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur de mesure (2, 3, 4) comprend au moins un organe de contact électrique (7) commutable entre une première position dans laquelle le circuit électrique (5) est dans le premier état électrique et une deuxième position dans laquelle le circuit électrique (5) est dans le deuxième état électrique.
  7. 7. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur de mesure (2, 3, 4) configuré pour mesurer une grandeur physique représentative de l’état de remplissage du récipient (1).
  8. 8. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur de mesure comprend un pressostat (2) configuré pour mesurer la pression de fluide régnant dans le récipient (1), le circuit électrique (5) étant configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque la pression de fluide mesurée par le pressostat (2, 3, 4) varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil (S1 ) à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil (S1) et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ladite pression de fluide varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale au deuxième seuil (S2) à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil (S2).
  9. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit pressostat (2) comprend un élément déformable sous l’effet de la pression de fluide régnant dans le récipient (1) et un organe de contact électrique (7) commutable entre une première position dans laquelle le circuit électrique (5) est dans le premier état électrique et une deuxième position dans laquelle le circuit électrique (5) est dans le deuxième état électrique, ledit élément déformable étant conformé pour déclencher une commutation de l’organe de contact électrique (7) entre la première position et la deuxième position lorsque la pression de fluide mesurée par le pressostat (2) est supérieure à un seuil prédéterminé.
  10. 10. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le capteur de mesure comprend un capteur de niveau (3, 4) configuré pour mesurer le niveau de fluide dans le récipient (1), le circuit électrique (5) étant configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque ledit niveau varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil (S1) à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil (S1 ) et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ledit niveau varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale au deuxième seuil (S2) à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil (S2).
  11. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit capteur de niveau (3, 4) comprend un élément magnétique (4) pouvant occuper plusieurs positions en fonction du niveau de fluide dans le récipient (1) et un organe de contact électrique (7) commutable entre une première position dans laquelle le circuit électrique (5) est dans le premier état électrique et une deuxième position dans laquelle le circuit électrique (5) est dans le deuxième état électrique, l’élément magnétique (4) étant conformé pour déclencher une commutation de l’organe de contact électrique (7) entre la première et la deuxième position sous l’effet d’une variation du champ magnétique induite au niveau du dit organe de contact électrique (7) selon la position de l’élément magnétique (4).
  12. 12. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur de mesure configuré pour mesurer une grandeur physique représentative d’un état d’inclinaison du récipient (1 ) ou d’un choc subi par le récipient (1).
  13. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit capteur de mesure comprend un capteur d’inclinaison configuré pour mesurer un angle d’inclinaison du récipient (1) par rapport à un axe prédéterminé, le circuit électrique (5) étant configuré pour commuter d’un premier état électrique vers un deuxième état électrique lorsque l’angle d’inclinaison mesuré par le capteur d’inclinaison varie d’une valeur initiale supérieure ou égale au premier seuil (S1) à une nouvelle valeur inférieure audit premier seuil (S1) et/ou pour commuter du deuxième état électrique vers le premier état électrique lorsque ledit angle d’inclinaison varie d’une nouvelle valeur inférieure ou égale au deuxième seuil (S2) à une valeur initiale supérieure audit deuxième seuil (S2).
  14. 14. Dispositif selon l’une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le capteur d’inclinaison ou de choc comprend un capteur à bille mobile.
  15. 15. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur de mesure configuré pour mesurer un champ magnétique en tant que grandeur physique représentative d’un état de retrait d’un sceau de garantie (40, 41) agencé sur le récipient (1), ledit sceau de garantie comprenant une partie fixe (40) solidaire du récipient (1 ) et une partie amovible (41 ) et le capteur comprenant un aimant (43) coopérant avec un organe de contact électrique (7) relié ou intégré au circuit électrique (5) de sorte que le retrait du sceau entraîne un déplacement de l’aimant (43) induisant une variation du champ magnétique mesuré par l’organe de contact électrique (7).
  16. 16. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un pluralité de capteurs de mesure (21,22,...) reliés ou intégrés à une pluralité de (N) circuits électriques (51, 52,...), N étant un nombre entier, lesdits circuits électriques (51, 52,...) étant associés à des seuils prédéterminés respectifs différents les uns des autres, la logique électronique (6) étant configurée pour produire au moins un signal électrique représentatif des états électriques des N circuits électriques (51, 52,...) et l’organe de communication (8) étant configuré pour convertir ledit signal électrique en un signal de communication à distance sans fil contenant une information représentative des états électriques des N circuits électriques (51,52,...) sous la forme d’un code binaire d’au moins N bits.
  17. 17. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de communication (8) est en outre configuré pour recevoir un signal d’interrogation (12) envoyé par un organe de lecture (11) formant une entité physique distincte et pour émettre, en réponse audit signal d’interrogation (12), un signal de communication à distance sans fil (10) contenant une information représentative de l’état électrique du circuit électrique (5).
  18. 18. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de communication (8) est un organe de communication radiofréquence configuré pour émettre et/ou recevoir un signal radiofréquence selon l’un au moins des technologies suivantes : « Identification par Radio Fréquence » (« RFID »), « Communication en champ proche » (« NFC »).
  19. 19. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de communication radiofréquence (8) est configuré pour émettre et/ou recevoir un signal radiofréquence selon la technologie « RFID » ayant une fréquence dite « ultra-haute » comprise entre 850 et 950 MHz.
  20. 20. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de communication (8) comprend une antenne et en ce que l’organe de communication (8) est configuré pour alimenter électriquement, via l’énergie d’un signal d’interrogation (12) envoyé à ladite boucle inductive, la logique électronique
    5 (6) et/ou le capteur de mesure (2, 3, 4).
  21. 21. Procédé de traitement de donnée(s) relative(s) à un dispositif de fourniture de fluide sous pression mettant en œuvre un dispositif selon l’une des revendications précédentes.
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