FR3083829A1 - INJECTION DEVICE WITH COMMON RAIL - Google Patents
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- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
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- F02M2200/31—Fuel-injection apparatus having hydraulic pressure fluctuations damping elements
- F02M2200/315—Fuel-injection apparatus having hydraulic pressure fluctuations damping elements for damping fuel pressure fluctuations
Abstract
L'invention concerne un dispositif d'injection (1) comportant une rampe commune (2) s'étendant dans une direction longitudinale et définissant un chambre principale (4), la rampe commune (2) comportant : - un orifice d'entrée (3), - au moins un puits d'injection (5), - au moins un conduit (6) débouchant dans la chambre principale (4) et dans le puits d'injection (5) ; et - au moins un perçage (7) traversant, débouchant dans la chambre principale (4) en regard du conduit (6), le dispositif d'injection comportant en outre au moins un organe d'obstruction (8) qui comporte une première partie (8a) logée dans le perçage (7) et obturant de manière étanche ledit perçage (7) et une deuxième partie (8b) qui est logée dans le conduit (6) de manière à réduire la section de passage du carburant au travers dudit conduit (6) de sorte à former un gicleur.The invention relates to an injection device (1) comprising a common rail (2) extending in a longitudinal direction and defining a main chamber (4), the common rail (2) comprising: - an inlet orifice ( 3), - at least one injection well (5), - at least one conduit (6) opening into the main chamber (4) and into the injection well (5); and - at least one through hole (7) opening into the main chamber (4) opposite the conduit (6), the injection device further comprising at least one obstruction member (8) which comprises a first part (8a) housed in the bore (7) and sealingly sealing said bore (7) and a second part (8b) which is housed in the duct (6) so as to reduce the cross-section of fuel passage through said duct (6) so as to form a nozzle.
Description
Domaine techniqueTechnical area
La présente invention est relative à un dispositif d’injection à rampe commune pour moteur à combustion interne.The present invention relates to a common rail injection device for an internal combustion engine.
Arrière-plan technologiqueTechnological background
Les dispositifs d’injection de l’état de la technique comportent une rampe commune présentant une chambre principale, un orifice d’entrée débouchant dans la chambre principale et destiné à être raccordé à un tube d’alimentation en carburant, une pluralité de puits d’injection qui sont répartis le long de la rampe commune et sont chacun destinés à recevoir un injecteur et une pluralité de conduits permettant chacun de relier la chambre principale à l’un des puits d’injection.The prior art injection devices include a common rail having a main chamber, an inlet opening into the main chamber and intended to be connected to a fuel supply tube, a plurality of wells d 'injection which are distributed along the common rail and are each intended to receive an injector and a plurality of conduits each allowing to connect the main chamber to one of the injection wells.
Il est connu de la demanderesse que, afin d’adapter l’encombrement du dispositif d’injection à son environnement à l’intérieur du véhicule, les puits d’injections sont déportés par rapport à la chambre principale de la rampe commune. En d’autres termes, l’axe géométrique des puits d’injection ne traverse pas la chambre principale de la rampe commune. Aussi, afin de pouvoir usiner le conduit reliant la chambre principale au puits d’injection, l’usinage est réalisé transversalement à la rampe commune au travers de la chambre principale de la rampe commune. Un tel usinage a pour effet de ménager un perçage débouchant dans la chambre principale qui doit par la suite être obturé afin d’assurer l’étanchéité de la rampe commune.It is known to the applicant that, in order to adapt the size of the injection device to its environment inside the vehicle, the injection wells are offset relative to the main chamber of the common rail. In other words, the geometric axis of the injection wells does not cross the main chamber of the common rail. Also, in order to be able to machine the conduit connecting the main chamber to the injection well, the machining is carried out transversely to the common rail through the main chamber of the common rail. The effect of such machining is to provide a hole opening into the main chamber which must subsequently be closed in order to ensure the tightness of the common rail.
Les dispositifs d’injection sont équipés de gicleurs qui sont formés par une réduction de la section de passage du carburant de manière à générer une perte de charge qui permet d’amortir les ondes de pression.The injection devices are fitted with nozzles which are formed by reducing the fuel flow section so as to generate a pressure drop which makes it possible to absorb the pressure waves.
Actuellement, il existe au moins deux technologies de gicleur. La première consiste à introduire dans le conduit reliant la chambre principale de la rampe commune au puits d’injection un élément cylindrique percé axialement. Le diamètre de cet élément est compris entre 3 et 5mm et celui du perçage de l’ordre du dixième de millimètre, ce qui requiert un équipement spécifique. De plus, il faut un outillage spécifique pour emmancher cet élément cylindrique percé dans le conduit. En outre, cet emmanchement est d’autant plus difficile à réaliser, compte-tenu de l’accessibilité retreinte des conduits, pour les structures précitées dans lesquels les puits d’injections sont déportés par rapport à la chambre principale de la rampe commune. Enfin, il faut que le diamètre nominal du conduit et le diamètre externe de l’élément cylindrique percé correspondent pour maîtriser le jeu de serrage lors de l’assemblage. En effet, si le jeu de serrage est trop important, on peut générer une pollution par arrachement de particules et une dégradation de la tenue en fatigue liée à la dégradation de l’état de surface ou aux contraintes de frettage.Currently, there are at least two nozzle technologies. The first consists in introducing into the conduit connecting the main chamber of the common rail to the injection well a cylindrical element pierced axially. The diameter of this element is between 3 and 5mm and that of the drilling on the order of a tenth of a millimeter, which requires specific equipment. In addition, a specific tool is required to fit this cylindrical element drilled in the conduit. In addition, this fitting is all the more difficult to achieve, given the restricted accessibility of the conduits, for the aforementioned structures in which the injection wells are offset relative to the main chamber of the common rail. Finally, the nominal diameter of the conduit and the external diameter of the drilled cylindrical element must correspond to control the tightening play during assembly. In fact, if the tightening play is too large, it is possible to generate pollution by tearing off particles and a deterioration in the fatigue strength linked to the degradation of the surface state or to hoop stresses.
Selon une deuxième technologie, le conduit reliant la chambre principale au puits d’injection présente à la jonction entre ledit conduit et le puits d’injection une section plus faible. Pour les structures précitées dans lesquels les puits d’injections sont déportés par rapport à la chambre principale de la rampe commune, l’usinage de cette section plus faible requiert l’utilisation d’un foret de faible diamètre mais de longueur importante pour atteindre l’extrémité du conduit. Or, l’utilisation d’un foret de petite taille sur une aussi grande longueur rend celui-ci fragile avec un risque de générer de nombreux rebus de fabrication et des défauts sur le produit fini.According to a second technology, the conduit connecting the main chamber to the injection well has a smaller section at the junction between said conduit and the injection well. For the aforementioned structures in which the injection wells are offset relative to the main chamber of the common rail, the machining of this smaller section requires the use of a drill of small diameter but of great length to reach 1 end of the conduit. However, the use of a small drill over such a long length makes it fragile with the risk of generating numerous manufacturing rejects and defects on the finished product.
Résumésummary
Aussi, un des buts de la présente invention est-il de fournir un dispositif d’injection comportant une rampe commune, qui permet d’obvier les inconvénients ci-dessus.One of the aims of the present invention is therefore to provide an injection device comprising a common rail, which makes it possible to obviate the above drawbacks.
Un autre but de l’invention est de fournir un tel dispositif dont la réalisation est simple et peu coûteuse.Another object of the invention is to provide such a device, the production of which is simple and inexpensive.
Ces buts, ainsi que d’autres qui apparaîtront pas la suite, sont atteints par un dispositif d’injection comportant une rampe commune s’étendant dans une direction longitudinale et définissant un chambre principale, la rampe commune comportant :These aims, as well as others which will not appear below, are achieved by an injection device comprising a common rail extending in a longitudinal direction and defining a main chamber, the common rail comprising:
- un orifice d’entrée débouchant dans la chambre principale et destiné à être raccordé à un tube d’alimentation en carburant,- an inlet opening into the main chamber and intended to be connected to a fuel supply tube,
- au moins un puits d’injection qui est destiné à être raccordé à un injecteur,- at least one injection well which is intended to be connected to an injector,
- au moins un conduit transversal s’étendant selon un premier axe et débouchant dans la chambre principale et dans le puits d’injection de manière à relier la chambre principale audit puits d’injection; et- at least one transverse conduit extending along a first axis and opening into the main chamber and into the injection well so as to connect the main chamber to said injection well; and
- au moins un perçage traversant, ledit perçage débouchant dans la chambre principale en regard du conduit et s’étendant selon un deuxième axe coaxial au premier axe, le dispositif d’injection comportant en outre au moins un organe d’obstruction qui comporte une première partie logée dans le perçage et obturant de manière étanche ledit perçage et une deuxième partie qui est logée dans le conduit de manière à réduire la section de passage du carburant au travers dudit conduit de sorte à former un gicleur.- At least one through hole, said hole opening into the main chamber opposite the conduit and extending along a second axis coaxial with the first axis, the injection device further comprising at least one obstruction member which comprises a first part housed in the borehole and sealingly sealing said borehole and a second part which is housed in the duct so as to reduce the cross-section of fuel passage through said duct so as to form a nozzle.
Ainsi, un tel dispositif d’injection est avantageux en ce qu’il permet au moyen d’un même organe d’obstruction, d’une part, d’obturer de manière étanche le perçage afin de garantir l’étanchéité de la rampe commune et, d’autre part, de réaliser une fonction de gicleur générant une perte de charge dans le conduit de manière à amortir les ondes de pression.Thus, such an injection device is advantageous in that it allows, by means of the same obstruction member, on the one hand, to seal off the borehole in order to guarantee the sealing of the common rail and, on the other hand, to perform a nozzle function generating a pressure drop in the conduit so as to dampen the pressure waves.
En outre, le gicleur ainsi réalisé est plus simple à réalise et à assembler. Il permet en outre d’obtenir une précision accrue quant à la perte de charge à générer.In addition, the nozzle thus produced is simpler to produce and assemble. It also makes it possible to obtain increased precision as to the pressure drop to be generated.
Selon d’autres modes de réalisation avantageux, un tel dispositif d’injection peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to other advantageous embodiments, such an injection device can have one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, le perçage comporte, de la chambre principale de la rampe commune vers l’extérieur de la rampe commune, une première portion et une deuxième portion ayant un diamètre plus grand que celui de la première portion de façon à ménager, entre la première et la deuxième portions, une surface d’appui présentant une composante radiale par rapport au deuxième axe et dans lequel la première partie de l’organe d’obstruction comporte une tête présentant une face avant qui est plaquée contre la surface d’appui. Ceci permet d’assurer un positionnement axiale précis l’organe d’obstruction et permet en outre de garantir l’étanchéité de l’assemblage.According to one embodiment, the bore comprises, from the main chamber of the common rail towards the outside of the common rail, a first portion and a second portion having a diameter larger than that of the first portion so as to provide space, between the first and second portions, a bearing surface having a radial component with respect to the second axis and in which the first part of the obstructing member comprises a head having a front face which is pressed against the surface of support. This ensures precise axial positioning of the obstructing member and also guarantees the sealing of the assembly.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’obstruction comporte une tige cylindrique qui s’étend depuis la tête coaxialement aux premier et deuxième axes et forme une portion de la première partie et la deuxième partie.According to one embodiment, the obstruction member comprises a cylindrical rod which extends from the head coaxially to the first and second axes and forms a portion of the first part and the second part.
Selon un mode de réalisation, la face avant de la tête est sphérique ou tronconique. Selon un mode de réalisation, la surface d’appui du perçage est tronconique. Ceci améliore encore davantage l’étanchéité.According to one embodiment, the front face of the head is spherical or frustoconical. According to one embodiment, the bearing support surface is frustoconical. This further improves the seal.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’obstruction présente une dureté supérieure à la dureté de la rampe commune. Ainsi, le perçage 7 se déforme de manière à garantir davantage l'étanchéité de l’assemblage.According to one embodiment, the obstruction member has a hardness greater than the hardness of the common rail. Thus, the bore 7 is deformed so as to further guarantee the tightness of the assembly.
Selon un mode de réalisation, la première partie présente une portion cylindrique ajustée à l’intérieur d’une portion cylindrique du perçage de manière à centrer radialement l’organe d’obstruction par rapport au premier et au deuxième axes.According to one embodiment, the first part has a cylindrical portion adjusted inside a cylindrical portion of the bore so as to center the obstruction member radially with respect to the first and second axes.
Selon un mode de réalisation, la tête de l’organe d’obstruction est fixée à l’intérieur du perçage au moyen d’un bord extérieur du perçage qui est serti contre la tête de l’organe d’obstruction.According to one embodiment, the head of the obstruction member is fixed inside the bore by means of an outer edge of the bore which is crimped against the head of the obstruction.
Selon un autre mode de réalisation, la première partie de l’organe d’obstruction présente un filetage coopérant avec un taraudage complémentaire ménagé dans le perçage de manière à fixer la première partie de l’organe d’obstruction à l’intérieur du perçage.According to another embodiment, the first part of the blocking member has a thread cooperating with a complementary thread formed in the bore so as to fix the first part of the blocking member inside the bore.
Selon un mode de réalisation, la deuxième partie de l’organe d’obstruction présente un diamètre inférieur à celui du conduit de manière à ménager un espace radial entre ladite deuxième partie et le conduit autorisant le passage du carburant au travers du conduit.According to one embodiment, the second part of the obstruction member has a diameter less than that of the conduit so as to provide a radial space between said second part and the conduit allowing the passage of fuel through the conduit.
Selon un mode de réalisation, la deuxième partie de l’organe d’obstruction présente au moins un méplat ménageant un espace radial entre ladite deuxième partie et le conduit autorisant le passage du carburant au travers du conduit.According to one embodiment, the second part of the obstructing member has at least one flat leaving a radial space between said second part and the conduit allowing the passage of fuel through the conduit.
Selon un mode de réalisation, la deuxième partie de l’organe d’obstruction présente une extrémité libre de forme sphérique, conique ou tronconique. Ceci permet de limiter les perturbations.According to one embodiment, the second part of the obstruction member has a free end of spherical, conical or frustoconical shape. This makes it possible to limit disturbances.
Selon un mode de réalisation, le puits d’injection s’étend selon un axe géométrique qui ne traverse pas la chambre principale.According to one embodiment, the injection well extends along a geometric axis which does not cross the main chamber.
Selon un mode de réalisation, le perçage présente une extrémité qui débouche dans la chambre principale ayant été ébavurée au moyen d’un procédé d’usinage électrochimique des métaux. Selon un mode de réalisation, le conduit présente une extrémité qui débouche dans la chambre principale ayant été ébavurée au moyen d’un procédé d’usinage électrochimique des métaux. Ceci permet notamment d’assurer un positionnement précis de l’organe d’obstruction par rapport au conduit et d’assurer ainsi la précision de la perte de charge généré par le gicleur ainsi réalisé.According to one embodiment, the bore has an end which opens into the main chamber having been deburred by means of an electrochemical metal machining process. According to one embodiment, the conduit has one end which opens into the main chamber having been deburred by means of an electrochemical metal machining process. This makes it possible in particular to ensure precise positioning of the obstruction member with respect to the conduit and thus to ensure the precision of the pressure drop generated by the nozzle thus produced.
Brève description des figuresBrief description of the figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and without limitation. , with reference to the accompanying drawings.
- La figure 1 est une vue en perspective d’un dispositif d’injection comportant une rampe commune.- Figure 1 is a perspective view of an injection device comprising a common rail.
- La figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif d’injection de la figure 1.- Figure 2 is a cross-sectional view of the injection device of Figure 1.
- La figure 3 est une vue de détail en coupe du dispositif d’injection de la figure 2.- Figure 3 is a detailed sectional view of the injection device of Figure 2.
- La figure 4 une vue en coupe transversale d’un dispositif d’injection selon un second mode de réalisation.- Figure 4 a cross-sectional view of an injection device according to a second embodiment.
- La figure 5 est une vue en coupe selon un plan longitudinal du conduit ménagée dans la rampe commune et de la tige de l’organe d’obstruction logée dans ledit conduit selon un autre mode de réalisation.- Figure 5 is a sectional view along a longitudinal plane of the conduit formed in the common rail and the rod of the obstruction member housed in said conduit according to another embodiment.
Description détaillée de modes de réalisationDetailed description of embodiments
La figure 1 représente un dispositif d’injection désigné dans son ensemble par la référence 1. Le dispositif d’injection 1 comprend une rampe commune 2 qui s’étend selon une direction longitudinale. La rampe commune 2 est creuse et définit ainsi une chambre principale 4 de forme tubulaire, illustrée sur la figure 2, s’étendant selon la direction longitudinale de la rampe commune 2. La rampe commune 2 est avantageusement réalisée d’un seul tenant, par exemple par un procédé de forgeage.FIG. 1 represents an injection device designated as a whole by the reference 1. The injection device 1 comprises a common rail 2 which extends in a longitudinal direction. The common rail 2 is hollow and thus defines a main chamber 4 of tubular shape, illustrated in FIG. 2, extending in the longitudinal direction of the common rail 2. The common rail 2 is advantageously made in one piece, by example by a forging process.
La rampe commune 2 comporte un orifice d’entrée 3 débouchant dans la chambre principale 4 de la rampe commune 2 et destiné à être raccordé à une tube d’alimentation en carburant, non illustré. Par ailleurs, la rampe commune 2 comporte des puits d’injection 5 qui sont chacun destinés à recevoir un injecteur, non illustré. Les puits d’injection 5 sont déportés par rapport à la chambre principaleThe common rail 2 has an inlet 3 opening into the main chamber 4 of the common rail 2 and intended to be connected to a fuel supply tube, not shown. Furthermore, the common rail 2 comprises injection wells 5 which are each intended to receive an injector, not illustrated. The injection wells 5 are offset from the main chamber
4. En d’autres termes, les puits d’injection 5 s’étendent selon un axe géométrique A qui ne passe pas au travers de la chambre principale 4.4. In other words, the injection wells 5 extend along a geometric axis A which does not pass through the main chamber 4.
La chambre principale 4 de la rampe commune 2 est reliée à chacun des puits d’injection 5 au moyen d’un conduit 6, représenté sur la figure 2. Chaque conduit 6 présente une forme cylindrique s’étendant selon un axe B. Chaque conduit 6 débouche, d’une part, dans la chambre principale 4, et, d’autre part, dans l’un des puits d’injection 5 et permet ainsi de conduire le carburant de la chambre principale 4 vers ledit puits d’injection 5.The main chamber 4 of the common rail 2 is connected to each of the injection wells 5 by means of a conduit 6, shown in FIG. 2. Each conduit 6 has a cylindrical shape extending along an axis B. Each conduit 6 opens, on the one hand, into the main chamber 4, and, on the other hand, into one of the injection wells 5 and thus makes it possible to conduct the fuel from the main chamber 4 to said injection well 5 .
Compte-tenu du caractère déporté des puits d’injection 5 par rapport à la chambre principale 4, chaque conduit 6 est usiné transversalement à l’axe longitudinal de la rampe commune 2 et par le côté de la rampe commune 2 opposé aux puits d’injection 5. Ainsi, pour former chaque conduit 6, un perçage Ί traversant est nécessairement formé, dans la rampe commune 2, en regard dudit conduit 6. Le perçage 7 s’étend selon un axe géométrique C qui est coaxial à l’axe géométrique B du conduit 6. Le diamètre du conduit 6 est par exemple compris entre 3 et 5 mm. Dans le mode de réalisation représenté, les axes B et C passent par l’axe central de la chambre principale 4.Given the remote nature of the injection wells 5 relative to the main chamber 4, each conduit 6 is machined transversely to the longitudinal axis of the common rail 2 and by the side of the common rail 2 opposite the wells injection 5. Thus, to form each conduit 6, a through hole Ί is necessarily formed, in the common rail 2, opposite said conduit 6. The hole 7 extends along a geometric axis C which is coaxial with the geometric axis B of the conduit 6. The diameter of the conduit 6 is for example between 3 and 5 mm. In the embodiment shown, the axes B and C pass through the central axis of the main chamber 4.
Le dispositif 1 comprend aussi des organes d’obstruction 8, dont l’un est représentés sur la figure 2, qui coopèrent chacun avec un conduit 6 et un perçage 7 en regard. Les organes d’obstruction 8 ont une double fonctionnalité, à savoir, d’une part, d’obturer de manière étanche les perçages 7 afin de garantir l’étanchéité de la rampe commune 2 et, d’autre part, de réaliser une fonction de gicleur générant une perte de charge dans les conduits 6 de manière à amortir les ondes de pression.The device 1 also comprises obstructing members 8, one of which is shown in FIG. 2, which each cooperate with a conduit 6 and a bore 7 facing each other. The obstructing members 8 have a dual functionality, namely, on the one hand, to seal the holes 7 in a watertight manner in order to guarantee the sealing of the common rail 2 and, on the other hand, to perform a function of nozzle generating a pressure drop in the conduits 6 so as to dampen the pressure waves.
Pour ce faire, chaque organe d’obstruction 8 comprend une première partie 8a qui est logée dans le perçage 7 et l’obture de manière étanche et une deuxième partie 8b qui est logée à l’intérieur du conduit 6, tout en ménageant un espace entre le conduit 6 et ladite deuxième partie 8b qui autorise le passage du carburant. Ainsi, la deuxième partie 8b réduit la section de passage du carburant au travers du conduit 6, ce qui permet de générer une perte de charge et de réaliser la fonction gicleur.To do this, each obstruction member 8 comprises a first part 8a which is housed in the bore 7 and plugs it in a sealed manner and a second part 8b which is housed inside the duct 6, while leaving space between the conduit 6 and said second part 8b which allows the passage of fuel. Thus, the second part 8b reduces the cross section of the fuel passing through the conduit 6, which makes it possible to generate a pressure drop and to perform the nozzle function.
Chaque organe d’obstruction 8 comporte une tête 9 coopérant avec le perçage 7 et une tige 10 coopérant avec le perçage 7 et le conduit 6. En d’autres termes, la première partie 8a de l’organe d’obstruction 8 est formée par la tête 9 et une portion de la tige 10 tandis que la deuxième partie 8b est formée par une portion distale de la tige 10. L’organe d’obstruction 8 traverse la chambre principale 4 de la rampe commune 2 selon un diamètre de celle-ci.Each obstruction member 8 comprises a head 9 cooperating with the bore 7 and a rod 10 cooperating with the bore 7 and the conduit 6. In other words, the first part 8a of the obstruction member 8 is formed by the head 9 and a portion of the rod 10 while the second part 8b is formed by a distal portion of the rod 10. The obstruction member 8 crosses the main chamber 4 of the common rail 2 according to a diameter thereof this.
Chaque perçage 7 comprend, de l’intérieur de la rampe commune 2 vers l’extérieur de celle-ci, une première portion 7a, cylindrique, avantageusement de même diamètre nominal que celui du conduit 6, et une deuxième portion 7b, cylindrique, d’un diamètre plus grand. Ceci permet de ménager entre la première portion 7a et la deuxième portion 7b une surface d’appui 11 présentant une composant radiale par rapport à l’axe géométrique C. La tête 9 de l’organe d’obstruction 8 associé présente une face avant 14 qui est plaquée contre ladite surface d’appui 11 de manière à assurer une positionnement axial précis de l’organe d’obstruction 8 et à assurer l’étanchéité de l’assemblage.Each bore 7 comprises, from the interior of the common rail 2 towards the outside thereof, a first portion 7a, cylindrical, advantageously of the same nominal diameter as that of the conduit 6, and a second portion 7b, cylindrical, d 'a larger diameter. This allows to provide between the first portion 7a and the second portion 7b a bearing surface 11 having a radial component relative to the geometric axis C. The head 9 of the associated obstruction member 8 has a front face 14 which is pressed against said bearing surface 11 so as to ensure precise axial positioning of the obstruction member 8 and to seal the assembly.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, la face avant 14 de la tête 9 et la surface d’appui 11 du perçage 7 présentent des formes tronconiques.In the embodiment shown in Figure 2, the front face 14 of the head 9 and the bearing surface 11 of the bore 7 have frustoconical shapes.
Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 4, la face avant 14 de la tête 9 est sphérique et la surface d’appui 11 présente une forme tronconique.In another embodiment shown in Figure 4, the front face 14 of the head 9 is spherical and the support surface 11 has a frustoconical shape.
Dans d’autres modes de réalisation non représentés, la surface d’appui 11 du perçage 7 et la face avant 14 de la tête 9 sont orthogonaux à l’axe C.In other embodiments not shown, the bearing surface 11 of the bore 7 and the front face 14 of the head 9 are orthogonal to the axis C.
De manière avantageuse, la tête 9 de l’organe d’obstruction 8 est montée en force dans le perçage 7. Ainsi, le perçage 7 et, plus particulièrement la surface d’appui 11 dudit perçage 7 se déforme de manière à garantir l’étanchéité de l’assemblage. Pour ce faire, l’organe d’obstruction 8 et la rampe commune 2 présente une dureté différente : l’organe d’obstruction 8 est plus dur que la rampe commune 2. Selon un exemple de réalisation, la rampe commune est en acier inoxydable du type 304 ou 304L tandis que l’organe d’obstruction 8 est réalisé dans un alliage du type X5NiCuNb17-04.Advantageously, the head 9 of the obstruction member 8 is force-fitted into the bore 7. Thus, the bore 7 and, more particularly the bearing surface 11 of said bore 7 is deformed so as to guarantee the tightness of the assembly. To do this, the obstruction member 8 and the common rail 2 has a different hardness: the obstruction member 8 is harder than the common rail 2. According to an exemplary embodiment, the common rail is made of stainless steel of type 304 or 304L while the blocking member 8 is made of an alloy of type X5NiCuNb17-04.
Par ailleurs, le diamètre de la tête 9 de l’organe d’obstruction 8 est égal au diamètre nominal de la deuxième partie 7b du perçage 7 : ainsi, cette tête 9 permet non seulement de retenir l’organe d’obstruction 8 en reposant sur la surface d’appui 11, mais contribue aussi à l’étanchéité de l’assemblage.Furthermore, the diameter of the head 9 of the obstruction member 8 is equal to the nominal diameter of the second part 7b of the bore 7: thus, this head 9 makes it possible not only to retain the obstruction member 8 while resting on the bearing surface 11, but also contributes to the sealing of the assembly.
Comme illustré sur la figure 2, pour bloquer la tête 9 de l’organe d’obstruction 8 en position contre la surface d’appui 11, le bord extérieur 15 du perçage 7 est serti contre la tête 9 de l’organe d’obstruction 8. Ceci a également pour effet de garantir l’étanchéité.As illustrated in FIG. 2, to block the head 9 of the obstruction member 8 in position against the bearing surface 11, the outer edge 15 of the bore 7 is crimped against the head 9 of the obstruction member 8. This also has the effect of guaranteeing watertightness.
Par ailleurs, de manière avantageuse, la section de la portion de la tige 10 qui coopère avec la seconde portion 7b du perçage 7 est ajustée au diamètre de la seconde portion 7b du perçage 7 de manière à assurer un guidage et un centrage de l’organe d’obstruction 8 par rapport aux axes B et C.Furthermore, advantageously, the section of the portion of the rod 10 which cooperates with the second portion 7b of the bore 7 is adjusted to the diameter of the second portion 7b of the bore 7 so as to provide guidance and centering of the obstruction member 8 with respect to axes B and C.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, afin d’assurer le maintien de l’organe d’obstruction 8 en position, la tige 10 présente une portion filetée qui coopère avec un taraudage complémentaire ménagée dans la seconde portion 7b du perçage 7.According to another embodiment not shown, in order to ensure the maintenance of the obstruction member 8 in position, the rod 10 has a threaded portion which cooperates with a complementary tapping provided in the second portion 7b of the bore 7.
La tige 10 est de forme générale cylindrique et sa longueur dans le conduit 6 est définie en fonction de la perte de charge désirée et de l’effet d’amortissement d’onde désiré. Selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 3, le diamètre extérieur de la tige 10 est inférieur au diamètre nominal du conduit 6 ce qui permet de ménager un espace radial 16 entre le conduit 6 et la tige 10. Ceci crée donc un passage pour le carburant entre la tige 10 et la paroi interne du conduit 6.The rod 10 is of generally cylindrical shape and its length in the duct 6 is defined as a function of the desired pressure drop and the desired wave damping effect. According to a first embodiment shown in Figure 3, the outer diameter of the rod 10 is less than the nominal diameter of the conduit 6 which allows to provide a radial space 16 between the conduit 6 and the rod 10. This therefore creates a passage for fuel between the rod 10 and the internal wall of the duct 6.
Les diamètres du conduit 6 et de la tige 10 doivent être relativement précis afin d’assurer la perte de charge requise pour amortir les ondes de pression. Or, il est plus facile d’obtenir un diamètre précis sur une pièce dont le diamètre est au moins de 3 millimètres que sur un alésage ayant un diamètre inférieur à 0,1 minimètre. Aussi, un gicleur ainsi réalisé est avantageux en ce qu’il permet d’obtenir une plus grande précision quant à la perte de charge obtenue.The diameters of the conduit 6 and of the rod 10 must be relatively precise in order to ensure the pressure drop required to dampen the pressure waves. However, it is easier to obtain a precise diameter on a part whose diameter is at least 3 millimeters than on a bore having a diameter less than 0.1 minimeter. Also, a nozzle thus produced is advantageous in that it makes it possible to obtain greater precision as to the pressure drop obtained.
Selon un second mode de réalisation illustré sur la figure 4, la tige 10 comporte un ou plusieurs méplats 12 s’étendant sur toute la longueur de la tige 10 logée à l’intérieur du conduit 6 et permettant de créer un passage 16 entre la tige 10 et la paroi interne du conduit 6.According to a second embodiment illustrated in FIG. 4, the rod 10 comprises one or more flats 12 extending over the entire length of the rod 10 housed inside the conduit 6 and making it possible to create a passage 16 between the rod 10 and the internal wall of the duct 6.
Quant à l’extrémité libre 13 de la tige 10, elle peut être plate, plate avec un rayon ou avec un chanfrein. Toutefois, de manière avantageuse, l’extrémité libre 13 de la tige 10 est sphérique, tel qu’illustré sur la figure 2, ce qui limite les perturbations, ou conique ce qui limite aussi les perturbations et est plus simple à réaliser.As for the free end 13 of the rod 10, it can be flat, flat with a radius or with a chamfer. However, advantageously, the free end 13 of the rod 10 is spherical, as illustrated in FIG. 2, which limits the disturbances, or conical which also limits the disturbances and is simpler to produce.
Par ailleurs, de manière avantageuse, afin d’assurer un positionnement précis de la tige 10 de l’organe d’obstruction 8 par rapport au conduit 6 et assurer la précision de la perte de charge généré par le gicleur ainsi réalisé, l’extrémité du perçage 7 qui débouche dans la chambre principale 4 ainsi que l’extrémité du 5 conduit 6 qui débouche dans la chambre principale 4 sont ébavurées au moyen d’un procédé d’usinage électrochimique des métaux (ECM).Furthermore, advantageously, in order to ensure precise positioning of the rod 10 of the obstruction member 8 relative to the conduit 6 and to ensure the precision of the pressure drop generated by the nozzle thus produced, the end of the bore 7 which opens into the main chamber 4 as well as the end of the duct 5 which opens into the main chamber 4 are deburred by means of an electrochemical metal machining (ECM) process.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs 10 combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these these are within the scope of the invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.The use of the verb "behave", "understand" or "include" and its conjugate forms do not exclude the presence of other elements or steps than those set out in a claim.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne 15 saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses should not be interpreted as a limitation of the claim.
Claims (13)
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Applications Claiming Priority (2)
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| FR1856311A FR3083829B1 (en) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | COMMON RAMP INJECTION DEVICE |
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Family Applications (1)
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-
2019
- 2019-07-09 WO PCT/FR2019/051712 patent/WO2020012115A1/en active Application Filing
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| Publication number | Publication date |
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