FR3082712A1 - Systeme d'injection sans aiguille - Google Patents

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Abstract

Système d'injection (150) sans aiguille d'une composition, comportant et/ou destiné à recevoir un réservoir (102) contenant un gaz sous pression, notamment stocké sous forme gazeuse et/ou liquéfiée, le système (150) comportant des conduits d'acheminement (306 ; 306a ; 306b), permettant de diriger le gaz d'une part, vers les matières kératiniques humaines pour refroidir ces dernières par le froid généré par une détente du gaz sous pression et/ou vers une surface (340) configurée pour capter le froid généré par une détente du gaz sous pression et le transmettre vers les matières kératiniques humaines pour refroidir ces dernières, et d'autre part, vers un mécanisme de propulsion (308 ; 309 ; 10 ; 9) de la composition dans les matières kératiniques humaines utilisant la pression du gaz.

Description

La présente invention concerne un système d’injection sans aiguille et un procédé de traitement, notamment cosmétique, des matières kératiniques humaines.
Etat de la technique
Les publications US 8876758 B2, US 9186461 B2, US 8066661 B2, US 20160129191 Al, US 8734384 B2 et US 9265888 B2 divulguent des injecteurs sans aiguille comportant un réservoir contenant un gaz, une chambre contenant un piston et une formulation liquide visqueuse à injecter, la chambre communiquant avec une buse d’injection.
De tels injecteurs sans aiguille nécessitent, une fois la chambre vide, son remplacement ou son rechargement, notamment manuel, afin de pouvoir être de nouveau utilisable.
De tels injecteurs sans aiguille possèdent une buse d’injection dont la géométrie et les dimensions sont fixes, ce qui limite les formulations pouvant être utilisées, notamment en termes de viscosité. Cela entraîne des limitations sur les traitements pouvant être effectués.
Par exemple, pour traiter les rides, différents produits sont actuellement disponibles sur le marché, tels que l'acide hyaluronique ou le botox, qui ont des rhéologies différentes. Ainsi, un même injecteur sans aiguille tel que décrit ci-dessus ne permet pas l’injection de ces deux produits, la géométrie et les dimensions de la buse d’injection, notamment la taille de son orifice de sortie, devant être adaptés au produit à injecter.
Par ailleurs, la publication US 2009/0240230 Al divulgue un injecteur sans aiguille comportant une pièce à main comportant une cartouche d’un fluide à injecter et une buse d’injection communiquant avec la cartouche. Un tel injecteur comporte en outre un réservoir de gaz sous pression permettant d’actionner un mécanisme de propulsion pour injecter le fluide. Cette publication mentionne la possibilité, préalablement à l’injection, de refroidir ou chauffer la surface de la peau au niveau de la zone d’injection, sans préciser toutefois la manière de le faire.
Il demeure un besoin pour améliorer encore l’injection d’un produit dans les matières kératiniques humaines par un injecteur sans aiguille, notamment pour prévenir, traiter et/ou réduire un relief et/ou un pli d’une zone de peau.
Résumé de l’invention
L’invention répond à ce besoin grâce à un système d’injection sans aiguille d’une composition, comportant et/ou destiné à recevoir un réservoir contenant un gaz sous pression, notamment stocké sous forme gazeuse et/ou liquéfiée, le système comportant des conduits d’acheminement, permettant de diriger le gaz d’une part, vers les matières kératiniques humaines pour refroidir ces dernières par le froid généré par une détente du gaz sous pression et/ou vers une surface configurée pour capter le froid généré par une détente du gaz sous pression et le transmettre vers les matières kératiniques humaines pour refroidir ces dernières, et d’autre part, vers un mécanisme de propulsion de la composition dans les matières kératiniques humaines utilisant la pression du gaz.
Par « système d’injection sans aiguille », il faut comprendre un système dans lequel on utilise des forces mécaniques pour propulser une composition à travers l’épiderme, sans pénétration d’une aiguille d’injection à travers l’épiderme.
Par « gaz sous pression », on entend un gaz comprimé stocké sous forme gazeuse et/ou liquéfiée avec une pression convenant à l’application recherchée.
Le système selon l’invention présente l’avantage de pouvoir générer facilement du froid en profitant de la présence du gaz sous pression utilisé pour faire fonctionner le mécanisme de propulsion. Ce froid peut permettre de refroidir les matières kératiniques humaines au niveau de la zone d’injection ou autour de celle-ci, ce qui permet notamment de réduire la potentielle sensation de douleur pouvant être ressentie par l’utilisateur au cours du traitement. Le refroidissement est d’autant plus efficace que plusieurs détentes successives sont effectuées de façon rapprochée dans le temps, ce qui peut être le cas lorsque la détente servant au refroidissement et celle servant à l’injection sont réalisées de manière concomitante.
Par «peau», on désigne le derme et l’épiderme et la région superficielle des muqueuses telles que les lèvres.
Le mécanisme de propulsion peut comporter une chambre d’actionnement, un élément pousseur, une tige de poussée et un premier piston.
Le mécanisme de propulsion peut être actionné par la pression du gaz qui vient déplacer l’élément pousseur, la tige de poussée et/ou le premier piston.
De préférence, le système selon l’invention comporte une pièce à main comportant et/ou destinée à recevoir le réservoir contenant le gaz sous pression. Cela permet de bénéficier d’un système d’injection compact.
Le système selon l’invention peut comporter la composition à injecter.
Le système peut comporter un patin thermique qui est refroidi par le froid généré par la détente du gaz sous pression et configuré pour venir en appui sur les matières kératiniques humaines dans la zone d’injection ou autour de celle-ci.
Ce patin thermique peut être de forme annulaire, l’injection se faisant alors au travers de ce dernier.
Le système peut comporter au moins un pont thermique au sein ou au contact duquel a lieu la détente du gaz sous pression, le ou chaque pont thermique étant configuré pour conduire le froid généré par la détente du gaz sous pression jusqu’au patin thermique.
De préférence, la détente du gaz sous pression a lieu dans la pièce à main. Cela permet de générer du froid au plus près des matières kératiniques.
De préférence, le ou chaque pont thermique et le patin thermique sont dans un matériau thermo-conducteur, notamment un matériau métallique comportant de l’aluminium, du cuivre et/ou de l’argent. De préférence, le matériau thermo-conducteur est en aluminium ou en un alliage d’aluminium. En variante, le matériau thermo-conducteur est en céramique.
Le ou chaque pont thermique peut être un fluide conducteur thermique (encore appelé fluide caloporteur), tel qu’un liquide ou un gel.
La masse volumique du matériau thermo-conducteur peut être supérieure ou égale à 5000 kg/m3.
La conductivité thermique du matériau thermo-conducteur peut être supérieure ou égale à 25 W/mK.
La diffusivité thermique du matériau thermo-conducteur peut être supérieure ou égale à 1000.108 m2/s.
L’effusivité thermique du matériau thermo-conducteur peut être supérieure ou égale à 10000 J/m2.K.s1/2.
De préférence, le ou chaque pont thermique précité vient au contact du patin thermique, voire est réalisé de façon monobloc avec celui-ci. Cela permet de transmettre plus efficacement par conduction au patin thermique le froid généré par la détente du gaz sous pression au niveau du ou de chaque pont thermique. La zone de contact entre le ou chaque pont thermique et le patin thermique peut comporter une pâte thermique. Cela permet d’améliorer le transfert thermique entre le ou chaque pont thermique et le patin thermique au niveau de cette zone de contact.
Le ou chaque pont thermique peut comporter au moins une portion creuse. La détente du gaz sous pression peut avoir lieu au sein du ou de chaque pont thermique, notamment dans cette portion creuse.
Le gaz utilisé peut être du CO2, ou tout autre gaz propulseur.
Le gaz sous pression utilisé peut être stocké sous forme liquéfiée.
De préférence, le gaz utilisé est le CO2. En effet, ce dernier est biocompatible et le risque de générer une bulle dans la peau est très faible en comparaison avec d’autres gaz.
Le système selon l’invention peut comporter un système de régulation et de contrôle configuré pour délivrer des impulsions de gaz dans les conduits d’acheminement.
Le système de régulation et de contrôle peut comporter des moyens de régulation et de contrôle de la pression, du débit, de la durée et/ou de la fréquence des impulsions de gaz délivrées. Par exemple, le système de régulation et de contrôle comporte au moins une électrovanne et/ou au moins un détendeur.
Le système de régulation et de contrôle peut permettre sélectivement de déclencher l’injection de la composition dans les matières kératiniques humaines et/ou de refroidir les matières kératiniques humaines. Cela peut permettre de réaliser seulement l’injection de la composition dans les matières kératiniques humaines, ou seulement le refroidissement des matières kératiniques humaines, ou injecter et refroidir simultanément.
Le système de régulation et de contrôle peut être configuré pour permettre le déclenchement d’une seule injection de la composition dans les matières kératiniques humaines, ou d’une ou plusieurs séquences de plusieurs injections successives. Cela peut permettre de réaliser les injections au coup par coup ou en rafale.
Le système selon l’invention peut comporter une cartouche comportant :
- au moins une première chambre contenant et/ou destinée à recevoir la composition à injecter,
- au moins une buse d’injection communiquant avec la ou chaque première chambre, la cartouche comportant plusieurs premières chambres et/ou la cartouche comportant au moins une deuxième chambre contenant la composition à injecter et communiquant avec la ou les premières chambres par au moins un conduit d’alimentation par lequel s’effectue l’alimentation de la ou des premières chambres avec la composition contenue dans la deuxième chambre.
Dans un mode de mise en œuvre de l’invention, la cartouche comporte une première chambre destinée à recevoir une composition à injecter, une buse d’injection communiquant avec la première chambre et au moins une deuxième chambre contenant la composition à injecter et communiquant avec la première chambre par au moins un conduit d’alimentation par lequel s’effectue l’alimentation de la première chambre avec la composition contenue dans la deuxième chambre. En présence d’une buse avec plusieurs canaux de sortie, la disposition des canaux de sortie peut suivre la forme de la zone à traiter, par exemple suivre la forme d’une ride que l’on souhaite combler.
Dans une variante, la cartouche comporte plusieurs premières chambres contenant chacune une composition à injecter, et au moins une buse d’injection communiquant avec chaque première chambre.
Dans une autre variante, la cartouche comporte plusieurs premières chambres contenant et/ou destinées à recevoir chacune une composition à injecter, au moins une buse d’injection communiquant avec chaque première chambre, et au moins une deuxième chambre contenant la composition à injecter et communiquant avec les premières chambres par au moins un conduit d’alimentation, par lequel s’effectue l’alimentation des premières chambres avec la composition contenue dans la deuxième chambre.
En présence de plusieurs premières chambres, les canaux de sortie des buses correspondantes peuvent suivre comme dans le cas d’une première chambre unique la forme d’une zone à traiter, par exemple une ride.
La cartouche présente l’avantage d’être prête à être utilisée et ne nécessite pas de réglage de la part de l’utilisateur avant utilisation. Elle peut être spécifiquement dédiée, de par sa géométrie et ses dimensions, à une application en particulier. Par exemple, la géométrie et les dimensions des première et deuxième chambres et de la buse d’injection sont adaptées au volume et à la nature de la composition à injecter, notamment sa rhéologie, en vue de réaliser un traitement donné.
La deuxième chambre peut constituer un réservoir multidose pour la composition à injecter. La deuxième chambre peut aussi contenir la composition à injecter en une quantité suffisante pour effectuer une séance entière de traitement avec plusieurs injections.
Après injection d’une dose de la composition contenue dans la première chambre, cette dernière peut être rechargée automatiquement par la composition contenue dans la deuxième chambre, sans qu’il n’y ait besoin de remplacer la cartouche. Cela permet de réduire les manipulations lors du traitement.
De préférence, notamment lorsque la composition est mise sous pression dans la première chambre pour l’injection, le ou chaque conduit d’alimentation comporte un obturateur, lequel est par exemple une bille. Cette dernière peut fermer le conduit d’alimentation pendant l’injection.
De préférence, l’obturateur est maintenu fermé par la pression dans la première chambre lors de l’injection et s’ouvre entre deux injections pour permettre le remplissage de la première chambre avec la composition contenue dans la deuxième chambre.
La cartouche peut être fournie à l’utilisateur avec la ou les premières chambres préremplies ou non avec une dose unitaire de la composition à injecter.
La pressurisation de la ou de chaque première chambre peut s’effectuer de diverses manières.
De préférence, la première chambre reçoit le premier piston relié à la tige de poussée, le premier piston coulissant le long de l’axe longitudinal de la première chambre en étant entraîné par la tige de poussée. La pression exercée sur ce premier piston lors de l’injection peut être comprise entre 400 kPa et 2 MPa. De préférence, la buse d’injection forme l’extrémité distale de la cartouche. La buse comporte au moins un canal de sortie, le ou chaque canal de sortie comportant une ouverture à travers laquelle la composition à injecter est expulsée vers l’extérieur.
De préférence, la première chambre, la deuxième chambre, la buse d'injection et le conduit d'alimentation sont définis au moins partiellement par un corps formé d’une seule pièce. Une telle construction monobloc peut présenter une résistance accrue et s’avère plus simple à manipuler et à utiliser.
La cartouche peut permettre d’effectuer un nombre d’injections supérieur ou égal à 3, mieux supérieur ou égal à 10, sans avoir à la remplacer.
De préférence, le volume Vi de la première chambre est inférieur à celui V2 de la deuxième chambre. Cela permet de pouvoir alimenter ou recharger, à plusieurs reprises, la première chambre avec la composition contenue dans la deuxième chambre afin de pouvoir effectuer plusieurs injections avec la même cartouche. Lors d’une injection, tout ou partie du contenu de la première chambre peut être délivré à l’utilisateur. Autrement dit, la première chambre peut être vidée en une fois lors de l’injection, ou en variante on réalise plusieurs injections avec le contenu de la première chambre avant de la recharger en produit, le cas échéant.
De préférence, le volume de la première chambre est supérieur ou égal à 50 mm3.
La première chambre peut être de forme tubulaire. Sa paroi peut converger au niveau de son extrémité distale, notamment jusqu’au canal de sortie de la buse d’injection.
De préférence, le volume de la deuxième chambre est supérieur ou égal à 100 mm3.
De préférence, la section de l’ouverture du ou de chaque canal de sortie de la buse est inférieure ou égale à 0,5 mm2, étant par exemple comprise entre 0,1 et 0,2 mm2.
La deuxième chambre peut être de forme annulaire et s’étendre autour de la première. On obtient ainsi une construction compacte, et la communication entre les deux chambres peut s’effectuer simplement par un conduit d’alimentation radial.
De préférence, la deuxième chambre est fermée à l’une de ses extrémités axiales par un deuxième piston, notamment de forme annulaire, coulissant le long de l’axe longitudinal de la deuxième chambre. Ce deuxième piston peut être poussé en direction de l’extrémité distale de la deuxième chambre pour vider celle-ci. La pression peut être exercée de façon permanente, par un ressort par exemple, ou n’être exercée que lors du remplissage de la première chambre.
La composition peut présenter diverses formulations et rhéologies en fonction du but poursuivi.
De préférence, la composition est liquide et comporte une phase liquide, un mélange d’une phase liquide et d’une phase pulvérulente et/ou un mélange d’une phase liquide et d’une phase gazeuse.
La composition liquide peut présenter une viscosité supérieure ou égale à 1 mPa.s à 25°C et sous pression atmosphérique.
En variante, la composition est une phase pulvérulente, telle qu’une poudre libre, ou une poudre libre dans une phase gazeuse. Dans ce cas, l’injection est réalisée, plutôt que par actionnement du premier piston, par une impulsion de gaz qui entraîne la composition à l'extérieur de la cartouche, à travers la ou les ouvertures de la buse d'injection.
L’obturateur précité peut être maintenu ouvert lors de l’injection pour alimenter la première chambre avec la composition contenue dans la deuxième chambre par effet Venturi, voire être absent, notamment être remplacé par un conduit.
Une quantité de la composition peut être située au sein de la première chambre entre le premier piston et un tampon de gaz. La présence de ce tampon de gaz permet d’augmenter, lors de l’injection, la vitesse avec laquelle la composition est éjectée de la buse en direction de la peau, de manière à permettre à la composition de traverser au moins partiellement la peau, et en particulier la couche cornée ou stratum corneum. Le stratum corneum correspond à la partie la plus externe de la peau et assure la fonction de barrière entre l’organisme et l’environnement. Le stratum corneum est composé de cellules mortes, aplaties et riches en kératine, appelées coméocytes.
L’utilisation d’un tel tampon de gaz peut s’effectuer par exemple en présence d’une composition liquide.
Le gaz constituant le tampon peut être de l’air, de préférence l'air ambiant.
La composition peut être destinée au traitement et/ou à la prévention des rides, et comporter au moins un agent de comblement, notamment un biopolymère tel que de l’acide hyaluronique et/ou l’un de de ses sels, des particules d’hydroxyapatite, de l’acide polylactique, un alginate, du monomethyltrisilanol orthohydroxy benzoate de sodium, du collagène, un polymère acrylique tel que le polyacrilamide, un polymère méthacrylique et/ou des microbulles de dextran.
La composition peut notamment comporter un milieu liquide avec des particules dans un état dispersé dans le milieu liquide, étant solidifiable via l’aggrégation desdites particules.
De préférence, la composition comporte au moins un biopolymère, notamment un alginate, et une solution ionique, notamment une solution d’un ion divalent.
L’invention peut permettre de lutter contre les signes cutanés du vieillissement et notamment de maintenir et/ou de restaurer les propriétés viscoélastiques ou biomécaniques de la peau, afin d’améliorer la fermeté, l’élasticité, la tonicité de la peau et de prévenir l’apparition des signes cutanés du vieillissement.
Par « propriétés viscoélastiques ou biomécaniques de la peau » dans le cadre de la présente invention, on entend les propriétés d’extensibilité, de tonicité, de fermeté, de souplesse et/ou d’élasticité de la peau.
Par « signes cutanés du vieillissement », on entend toutes modifications de l’aspect extérieur de la peau dues au vieillissement qu’il soit chronobiologique et/ou extrinsèque, principalement photo-induit, comme par exemple les rides et les ridules, la peau flétrie, la peau molle, la peau amincie, la peau terne et sans éclat, le manque d’élasticité et/ou de tonus de la peau.
De préférence, la composition est cosmétique mais en variante elle exerce une action dermatologique.
La cartouche peut être agencée pour être reçue dans un logement du système d’injection. En variante, la cartouche est configurée pour se fixer de manière amovible, notamment par vissage ou fixation baïonnette, au système d’injection.
Cela permet à l’utilisateur de pouvoir facilement changer la cartouche en fonction de ses besoins.
De préférence, le système d’injection comporte l’élément pousseur qui vient déplacer selon l’axe longitudinal du système d’injection la tige de poussée.
Le système peut comporter au moins un actionneur, notamment de forme annulaire, pour déplacer selon l’axe longitudinal du système d’injection le deuxième piston fermant l’une des extrémités de la deuxième chambre.
De préférence, l’élément pousseur et/ou la tige de poussée permettant le vidage de la première chambre et l’actionneur permettant le vidage de la deuxième chambre sont déplacés selon l’axe longitudinal du système en direction de la buse d’injection par le gaz sous pression contenu dans la cartouche de gaz.
En variante, l’élément pousseur et/ou la tige de poussée et l’actionneur sont déplacés selon l’axe longitudinal du système en direction de la buse d’injection par d’autres moyens d’entrainement tel qu’un ressort, un moteur ou un électroaimant.
De préférence, le système comporte au moins un organe de rappel élastique permettant d’accompagner ou d’amortir le mouvement de l’élément pousseur et/ou de la tige de poussée et/ou aidant ces derniers à revenir dans leur position initiale après injection.
Le système d’injection sans aiguille selon l’invention peut comporter un système de reconnaissance automatique de la zone traitée, configuré pour déterminer automatiquement la localisation et la profondeur de la zone à traiter lorsque le système d’injection est approché de la peau, et adapter automatiquement les paramètres d’injection, notamment la profondeur d’injection. Ce système peut générer une information sur la cartouche à utiliser et/ou la pression à appliquer à l’aide des moyens d’entrainement précités, de façon à obtenir la pénétration recherchée dans la peau.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects un procédé de traitement, notamment cosmétique, i.e. non thérapeutique, des matières kératiniques humaines, comportant les étapes suivantes :
a) disposer un système d’injection sans aiguille comportant une composition à injecter et un réservoir contenant un gaz sous pression selon l’invention tel que défini cidessus,
b) approcher le système d’injection sans aiguille des matières kératiniques humaines à traiter,
c) générer du froid par une détente du gaz sous pression,
d) éjecter hors du système d’injection sans aiguille, notamment délivrer dans lesdites matières kératiniques humaines, une quantité de la composition à injecter par utilisation de la pression du gaz, l’éjection de ladite quantité de la composition hors du système d’injection sans aiguille étant réalisée en une seule éjection ou en une ou plusieurs séquences de plusieurs éjections successives,
e) refroidir lesdites matières kératiniques humaines par le froid généré par la détente du gaz sous pression.
L’étape d) du procédé selon l’invention peut être réalisée avant et/ou pendant l’étape
c) . En variante, elle est réalisée après.
L’étape e) du procédé selon l’invention peut être réalisée avant et/ou pendant l’étape
d) . En variante, l’étape e) est réalisée après l’étape d).
Le procédé selon l’invention peut comporter les étapes suivantes :
i. l’admission dans une première chambre sous un premier piston d’une quantité de la composition à injecter, ii. la remontée du premier piston dans la première chambre pour aspirer de l’air ambiant par une ouverture d’un canal de sortie d’une buse d’injection de manière à former un tampon d’air dans la première chambre sous la composition au sein de la première chambre, iii. la descente du premier piston dans la première chambre pour éjecter hors du système d’injection sans aiguille, à travers l’ouverture du canal de sortie de la buse d’injection, la composition présente au sein de la première chambre.
De préférence, l’étape iii. a lieu immédiatement ou très peu de temps après la fin de l’étape ii., par exemple moins de 1 seconde après la fin de l’étape ii.
De préférence, les matières kératiniques humaines sont refroidies d’au moins 3°C, de préférence d’au moins 5 à 10°C, par rapport à leur température initiale, laquelle est par exemple comprise entre 30 et 37°C. Par exemple, dans le cas où la température initiale des matières kératiniques humaines à traiter est de 37°C, ces dernières peuvent être amenées à une température inférieure ou égale à 34°C, de préférence inférieure ou égale à 32-27°C.
Le procédé selon l’invention peut comporter l’étape consistant à recharger la première chambre entre deux injections avec une dose de composition prélevée dans la deuxième chambre de la cartouche.
De préférence, la composition est injectée dans les matières kératiniques à une profondeur supérieure ou égale à 10 micromètres. Cette profondeur peut être insuffisante pour traverser le derme, et par exemple être inférieure ou égale à 2 mm, voire 1 mm. L’invention permet notamment d’injecter la composition dans l’épiderme et/ou le derme. Pour agir sur la profondeur d’injection, on peut agir sur la pression dans la première chambre et la vitesse avec laquelle la composition est éjectée de la buse en direction de la peau.
Le procédé selon l’invention peut permettre de prévenir, traiter et/ou réduire un désordre ou défaut des matières kératiniques humaines, de préférence un désordre ou défaut esthétique, i.e. non pathologique, de la peau.
Le procédé selon l’invention peut comprendre, en outre, une étape consistant à observer une réduction voire une disparition du désordre esthétique considéré.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, l’utilisation cosmétique, i.e. non thérapeutique, d’un système d’injection sans aiguille selon l’invention tel que défini ci-dessus, pour l'amélioration de l'aspect, notamment esthétique, de la peau.
En particulier, le système d’injection sans aiguille selon l’invention peut être utilisé pour prévenir, traiter et/ou réduire un défaut ou désordre esthétique, i.e. non pathologique, d’une zone de peau tel qu’un relief et/ou un pli d’une zone de peau, notamment une ridule, ride et/ou cicatrice.
Composition
La composition à injecter selon l’invention est de préférence liquide, au moins au moment de son injection.
La composition peut être une phase liquide, un mélange d’une phase liquide et d’une phase pulvérulente, un mélange d’une phase liquide et d’une phase gazeuse, ou d’une phase liquide, pulvérulente et gazeuse.
La composition peut présenter une viscosité supérieure ou égale à 1 mPa.s, au moment de son injection.
La viscosité est mesurée à 25 °C et sous 1 atm, avec un viscosimètre Rhéomat 180 équipé du mobile MK-R-1, 2 ou 3 suivant la gamme de viscosité et du godet de mesure correspondant MB-R-1, 2 ou 3, à une vitesse de rotation de 200 min'1, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation (temps au bout duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile).
La composition à injecter selon l’invention peut encore être une phase pulvérulente, telle qu’une poudre libre, ou une poudre libre dans une phase gazeuse.
La composition selon l’invention peut comporter une phase grasse. La phase grasse peut notamment comporter des huiles, des cires ou des corps gras pâteux. Par « corps gras pâteux », on entend un produit visqueux contenant une fraction liquide et une fraction solide. On entend notamment des corps gras ayant un point de fusion allant de 20 à 55°C et/ou une viscosité à 40°C allant de 0,1 à 40 Pa.s (1 à 400 poises) mesurée au Contraves TV ou Rhéomat 180.
La composition selon l’invention peut comporter une phase aqueuse.
De préférence, la composition à injecter est stérile et biocompatible.
La composition à injecter peut être une composition cosmétique, auquel cas elle comporte un milieu physiologiquement acceptable, c’est à dire un milieu non toxique et apte à être injecté dans la peau d'êtres humains.
La composition à injecter peut encore être dermatologique.
Composition pour traiter et/ou prévenir un relief et/ou un pli d’une zone de peau
Agents de comblement
Comme mentionné plus haut, la composition selon l’invention peut comporter au moins un agent de comblement.
La composition comportant au moins un agent de comblement peut présenter ou non la même rhéologie avant et après injection au sein de la peau. En particulier, la composition peut être plus fluide au moment de son injection, et se solidifier ou devenir plus visqueuse in situ.
De préférence, l’agent de comblement comporte au moins un biopolymère.
Du fait du mécanisme d’action des biopolymères et de leur injection grâce à l’invention à des quantités et à des profondeurs au sein de la peau qui ne peuvent pas être atteintes par l’utilisation de compositions topiques, des effets durables et visibles peuvent être obtenus.
L’agent de comblement peut être résorbable ou semi-résorbable. Par « résorbable », on désigne un agent de comblement qui peut se dissoudre complètement au sein de la peau en 3 à 6 mois, et par « semi-résorbable », un agent de comblement qui peut se dissoudre complètement au sein de la peau en 6 à 24 mois. Ces durées correspondent à la durée d’action de l’agent de comblement. En variante, l’agent de comblement est non résorbable.
La composition selon l’invention peut comporter au moins un agent de comblement tel que l’acide hyaluronique et/ou l’un de ses dérivés et/ou l’un de ses sels.
De préférence, l’acide hyaluronique est réticulé. La réticulation permet de former un gel réticulé, rigide, élastique qui s’hydrate et gonfle dans l’eau. L’acide hyaluronique réticulé est utilisé pour ses propriétés de comblement, notamment des ridules et/ou rides de la peau, en raison de la rigidité du gel, ainsi que ses propriétés hautement viscoélastiques et son haut pouvoir d’hydratation.
En variante, l’acide hyaluronique est non réticulé.
L’acide hyaluronique peut notamment être utilisé en mélange avec de la lidocaine et/ou des microbulles de dextran.
La composition à injecter peut être une solution de la gamme BELOTERO® commercialisée par la société Merz, notamment la solution BELOTERO® Soft.
La composition selon l’invention peut comporter des particules d’hydroxyapatite, notamment de calcium, de l’acide polylactique, un alginate, du monomethyltrisilanol orthohydroxy benzoate de sodium, du collagène, un polymère acrylique tel que le polyacrylamide, un polymère méthacrylique, et tout mélange des composés ci-dessus.
Agents à rhéologie variable
La composition à injecter selon l’invention peut être une composition comportant au moins un agent à rhéologie variable. La viscosité de cette composition augmente alors entre le moment où la composition est préparée et un moment après l'injection, après qu'elle ait atteint son site de destination dans la peau.
L'augmentation de la viscosité peut se faire par gélification ou par tout autre phénomène physique amenant des particules ou molécules de la composition à s'agglomérer, par exemple sous l'effet de forces électrostatiques ou de coalescence, ce qui conduit à créer une sorte de réseau ou de maillage.
Le processus d'agrégation peut être déclenché par la chaleur, lorsque la température de la composition augmente au-dessus d’une certaine valeur, qui est de préférence choisie proche de 37°C. Ainsi, la composition lorsqu’elle est injectée peut présenter une viscosité moindre que celle qu’elle prend ensuite in situ dans la peau là où elle a été injectée. Son injection est facilitée sans nuire à ses performances pour combler les défauts cutanés.
Avant injection, la viscosité de la composition est par exemple supérieure ou égale à 1 mPa.s à 25°C et sous pression atmosphérique.
La composition peut être une composition liquide contenant des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition pouvant se solidifier par l'agrégation des particules.
La composition peut comporter au moins un biopolymère, de préférence un alginate, et une solution d'ions, en particulier une solution d'ions divalents. La viscosité du biopolymère augmente avantageusement dans la peau, par gélification du biopolymère, jusqu’à que ce dernier devienne solide. Du fait du mécanisme d’agrégation des biopolymères et de leur injection à des quantités et à des profondeurs au sein de la peau qui ne peuvent pas être atteintes par l’utilisation de compositions topiques, des effets durables et visibles peuvent être obtenus.
L’un des biopolymères considérés selon l'invention peut être l'alginate Novabel® de la société Merz, résorbable en 3 à 6 mois.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition comporte un alginate de sodium et une solution d’un sel de calcium, de préférence une solution de carbonate de calcium CaCCh. La réactivité améliorée des alginates avec les ions calcium a été décrite dans l'article de B. Larsen et al. Caractérisation rhéologique d'un système de gel d'alginate injectable, BMC Biotechnology 2015, pages 15-29. Une solution de composés actifs, telle qu'une solution de carbonate de calcium, permet, par transport d'énergie ionique, de générer in situ un précipité formant un film ou un treillis dans les couches de la peau.
Un alginate de sodium convenant tout particulièrement est dérivé des algues brunes et peut être une poudre de polymère injectable FMC® solubilisée dans l'eau. Un tel composé est un colloïde hydrophile, ou hydrocolloïde, défini comme un système colloïde dans lequel les particules colloïdales sont des polymères hydrophiles dispersés dans l'eau.
Le biopolymère et la solution d'ions peuvent être mélangés avant conditionnement dans le système. En variante, le biopolymère et la solution d'ions sont contenus dans des réservoirs différents et injectés séparément et successivement. L'agrégation de la composition est avantageusement déclenchée par la chaleur, une fois injectée dans la peau.
La composition peut être résorbable, semi-résorbable ou non résorbable.
Additifs
La composition selon l'invention peut comporter au moins un ingrédient cosmétique usuel autre qu’un agent de comblement, pouvant être choisi notamment parmi les antioxydants, les filtres solaires, les vitamines, les hydratants, les actifs antirides, les émollients, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les agents anti-radicaux libres et leurs mélanges.
Sur le long terme, l’injection de la composition dans les matières kératiniques humaines peut stimuler la propre production de collagène de l’utilisateur par les cellules productrices de collagène. Des effets durables peuvent ainsi être observés, notamment le comblement de ridules et/ou rides de la peau.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente de façon schématique et en perspective un exemple de système d’injection sans aiguille selon l’invention,
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1,
- la figure 3 est une section longitudinale dans le plan III de la figure 1,
- la figure 3 A représente un détail de la figure 3 sans la vanne,
- la figure 4 représente de façon schématique un exemple de système d’injection selon l’invention,
- la figure 5 représente de façon schématique et en perspective un exemple de cartouche comportant une composition à injecter selon l’invention,
- la figure 6 est une section longitudinale dans le plan A de la figure 5,
- la figure 7 est une vue similaire à la figure 6 sans la tige de poussée, et
- la figure 8 représente un détail de réalisation du système d’injection.
On a représenté à la figure 1 un exemple de système d’injection 150 sans aiguille selon l’invention.
Ce système 150 s’étend de manière générale selon un axe d’élongation X. Il comporte un dispositif d’injection 100 et une cartouche 1 comportant la composition à injecter.
La cartouche 1 comporte une première chambre 5 destinée à recevoir la composition à injecter, une buse d’injection 6 communiquant avec la première chambre 5 et au moins une deuxième chambre 7 contenant la composition à injecter et communiquant avec la première chambre 5 par au moins un conduit d’alimentation 8 par lequel s’effectue l’alimentation de la première chambre 5 avec la composition contenue dans la deuxième chambre 7.
Le ou chaque conduit d’alimentation 8 comporte un obturateur 12, lequel est par exemple une bille. Cette dernière peut fermer le conduit d’alimentation 8 pendant l’injection.
Le système 150 comporte de préférence une pièce à main 300 réalisée dans une matière thermoplastique, notamment à base de polycarbonate.
On peut donner à la pièce à main 300 différentes formes.
De préférence, la pièce à main 300 présente une forme allongée pour faciliter sa prise en main et sa manipulation.
Le système 150 comporte un réservoir contenant un gaz sous pression. Ce réservoir peut être une cartouche de gaz 102.
Si on le souhaite, on peut bénéficier d’un système d’injection 150 compact en intégrant la cartouche de gaz 102 dans la pièce à main 300, comme illustré à la figure 1. La pièce à main peut alors comporter un logement 105 pour recevoir la cartouche 102.
La cartouche 102 peut être amovible et remplaçable. Elle peut être rechargeable ou non. De préférence, la cartouche de gaz 102 contient du CO2 liquéfié.
De préférence, la cartouche 102 est compacte. Elle possède par exemple une masse de gaz inférieure à 50 g, par exemple 12 g ou 16 g, une longueur inférieure à 10 cm et un diamètre inférieur à 2 cm.
La cartouche 102 peut contenir une quantité de gaz suffisante pour effectuer un nombre d’injections supérieur ou égal à 100. Une telle autonomie peut permettre de traiter l’ensemble des rides du visage.
La pression au sein de la cartouche 102 est par exemple supérieure à 25 bars, mieux 50 bars.
Le système 150 peut comporter au moins un pont thermique 302 au sein duquel a lieu la détente du gaz sous pression. Ce pont thermique 302 est configuré pour conduire le froid généré par la détente du gaz sous pression jusqu’à un patin thermique 304 configuré pour venir au contact des matières kératiniques humaines. Ce patin thermique 304 peut être de forme annulaire, l’injection se faisant alors au travers de ce dernier.
Le ou chaque pont thermique 302 peut comporter un corps creux 302a se prolongeant par une tige 302b venant au contact du patin thermique 304, comme illustré à la figure 1. En variante, l’élément 302b est une bague.
De préférence, le ou chaque corps creux 302a est situé dans la pièce à main 300.
Le système 150 peut comporter une interface de connexion et de distribution 301 comportant un raccord 305 permettant de faire communiquer la sortie de la cartouche de gaz 102 avec une pluralité de conduits d’acheminement 306 disposés parallèlement à l’axe longitudinal du système d’injection 150, comme illustré à la figure 3.
De préférence, l’interface de connexion et de distribution 301 est située dans la pièce à main 300.
La cartouche de gaz 102 est configurée pour se raccorder de manière amovible, notamment par vissage ou fixation baïonnette, à l’entrée de l’interface de connexion et de distribution 301. De préférence, ce raccordement est réalisé sans outillage, de manière rapide et sécurisée. L’entrée de l’interface 301 peut comporter un joint torique permettant d’assurer l’étanchéité du raccord. Lorsque la cartouche 102 est fermée par un opercule perforable, l’entrée de l’interface 301 peut comporter une aiguille de perforation de cet opercule.
Comme illustré à la figure 3, le ou chaque conduit d’acheminement 306 peut comporter une dérivation 306a permettant d’acheminer une partie au moins du gaz contenu dans la cartouche 102 vers une chambre d’actionnement 308. Cette chambre 308 reçoit un élément pousseur 309 relié à une tête 10b d’une tige de poussée 10. La mise sous pression de la chambre 308 permet de réaliser l’injection en actionnant l’élément pousseur 309, la tige de poussée 10 et un premier piston 9 se situant dans le prolongement de la tige 10.
L’élément pousseur 309 et/ou la tige de poussée 10 peuvent comporter au moins un organe de rappel élastique (non représenté) configuré de manière à aider leur mouvement au cours de l’injection ou au contraire à amortir ce dernier ou à aider l’élément pousseur 309 et/ou la tige de poussée 10 à revenir dans leur position initiale après injection.
Le ou chaque conduit d’acheminement 306 peut également comporter un conduit 306b reçu au sein du corps creux 302a pour acheminer une partie au moins du gaz contenu dans la cartouche 102 vers une zone d’échappement 307 située au sein du patin thermique 302. Cette zone 307 peut se situer en regard de la tige ou bague 302b.
Le conduit 306b comporte une ouverture au niveau de la zone d’échappement. Cela permet de favoriser une vitesse élevée du flux gazeux au niveau de l’ouverture et un refroidissement généré par la détente du gaz d’autant plus important.
La zone d’échappement 307 présente une surface 340 configurée pour capter le froid généré par la détente du gaz sous pression au niveau de l’ouverture du conduit 306b. Cette surface 340 peut se situer à proximité et/ou en regard de l’ouverture du conduit 306b.
Le dispositif d’injection 100 comporte un mécanisme de propulsion pouvant comporter la chambre d’actionnement 308, l’élément pousseur 309, la tige de poussée 10 et le premier piston 9.
Comme illustré à la figure 4, le système d’injection 150 peut comporter un dispositif d’injection 100 et une cartouche 1 contenant la composition à injecter. Le dispositif d’injection 100 peut comporter un système de régulation et de contrôle 140, comportant par exemple au moins une vanne et/ou au moins un détendeur. Ce système de contrôle 140 peut permettre de commander l’interface de connexion et de distribution 301, et notamment permettre la délivrance d’impulsions de gaz dans les conduits d’acheminement 306. Le système de contrôle 140 peut permettre de réguler des paramètres tels que la pression, le débit, la durée et la fréquence des impulsions de gaz.
Le système de régulation et de contrôle 140 peut comporter une vanne 310, commandée manuellement ou électriquement, permettant l’alimentation de la dérivation 306a du mécanisme de propulsion et celle du conduit 306b du système d’échappement. Cela permet d’obtenir le refroidissement et l’injection de manière concomitante. En variante, l’alimentation de la dérivation 306a peut s’effectuer séparément de celle du conduit 306b. Cela permet d’obtenir une configuration permettant le refroidissement seul ou une configuration permettant l’injection seule.
La vanne 310 peut être commandée par une action de l'utilisateur sur un organe de commande tel qu'un bouton-poussoir (non représenté) par exemple, ce dernier pouvant être situé sur la pièce à main 300.
Dans la configuration permettant le refroidissement seul, la vanne 310 est configurée de manière à alimenter uniquement le conduit 306b du système d’échappement avec une partie au moins du gaz contenu dans la cartouche 102. La détente d’une partie au moins du gaz contenu dans la cartouche 102 se produit alors tout au long du conduit 306b jusqu’au niveau de la zone d’échappement 307. Cette détente permet de générer du froid, notamment au niveau de la zone d’échappement 307. Ce froid est transmis au pont thermique 302, notamment au corps creux 302a recevant le conduit 306b et à la zone de la tige ou bague 302b en regard de la zone d’échappement 307. Le pont thermique 302 conduit le froid jusqu’au patin thermique 304. Cette configuration peut permettre de refroidir les matières kératiniques humaines préalablement et/ou postérieurement à l’injection.
Dans la configuration permettant l’injection seule, la vanne 310 est configurée de manière à alimenter seulement la dérivation 306a du mécanisme de propulsion avec une partie au moins du gaz contenu dans la cartouche 102.
Dans la configuration permettant le refroidissement et l’injection de manière concomitante, la vanne 310 est configurée de manière à alimenter simultanément le conduit 306b et la dérivation 306a avec une partie au moins du gaz contenu dans la cartouche 102. Le débit et/ou la pression de gaz dans le conduit 306b et la dérivation 306a peuvent être identiques ou non.
En variante, le système de régulation et de contrôle 140 ne comporte pas de vanne 310, comme illustré à la figure 3 A. Le gaz issu de la cartouche 102 est alors dirigé à la fois dans la dérivation 306a et le conduit 306b. Le débit et/ou la pression de gaz sortant de la cartouche 102 sont choisis de telle manière à ce que le débit et/ou la pression de gaz dans la dérivation 306a soient suffisant pour actionner le mécanisme de propulsion. Cela permet que le refroidissement et l’injection se fassent de manière concomitante, sans contrôle par une vanne 310.
L’injection de la composition dans les matières kératiniques humaines et/ou le refroidissement de ces dernières peut être commandée par une action de l'utilisateur sur un organe de commande tel qu'un bouton-poussoir (non représenté) par exemple, ce dernier pouvant être situé sur la pièce à main 300.
Le système de régulation et de contrôle 140 peut être configuré de manière à ce qu’une action de l’utilisateur sur l’organe de commande déclenche une seule injection, ou en variante, une ou plusieurs séquences de plusieurs injections successives. Les injections peuvent ainsi être réalisées au coup par coup ou en rafale. Le système de régulation et de contrôle 140 peut permettre de réguler des paramètres tels que le nombre et la fréquence des injections au cours de la séquence, la durée de la séquence, et le cas échéant le nombre de séquences et la durée entre chaque séquence.
De même, le système de régulation et de contrôle 140 peut être configuré de manière à ce qu’une action de l’utilisateur sur l’organe de commande déclenche une seule détente du gaz sous pression pour générer du froid, ou en variante, une ou plusieurs séquences de plusieurs détentes successives.
Le système de contrôle 140 peut être connecté électriquement à une alimentation 160. Le rôle de l’alimentation 160 est de fournir de l’énergie électrique au système de contrôle afin que ce dernier puisse fonctionner. L’alimentation 160 peut être une pile ou une batterie, notamment rechargeable, une alimentation sur secteur, ou tout autre source d’alimentation électrique.
La détente du gaz sous pression contenu dans la cartouche 102 peut permettre d’actionner la tige de poussée 10 pour expulser de force la composition contenue dans la première chambre 5 dans les matières kératiniques et, le cas échéant, pousser la réserve de composition contenue dans la deuxième chambre 7 vers la première chambre 5 de manière à recharger cette dernière. Le dispositif d’injection 100 peut comporter la tige de poussée 10. En variante, cette dernière est présente au niveau de la cartouche 1.
La détente du gaz sous pression contenu dans la cartouche 102 peut également permettre de générer du froid au sein du pont thermique 302, ce froid étant transmis par conduction au patin thermique 304. La cartouche 1 peut comporter une partie au moins du ou de chaque pont thermique 302, et notamment une partie au moins de la tige ou bague 302b du ou de chaque pont thermique 302, comme illustré aux figures 6 et 7.
L’interface de connexion et de distribution 301, la ou chaque conduite d’acheminement 306, le ou chaque pont thermique 302 et le patin thermique 304 au moins sont réalisés de préférence dans un matériau présentant de bonnes propriétés de conduction thermique.
Le système d’injection 150 peut comporter une cartouche amovible et remplaçable comportant la composition à injecter et située dans le prolongement de la pièce à main 300. En variante, la cartouche est non amovible et non remplaçable.
On a représenté à la figure 5 un exemple de cartouche 1, qui s’étend de manière générale selon un axe d’élongation X. Pour simplifier la figure 5, une partie au moins de la tige ou bague 302b du ou de chaque pont thermique 302 n’a pas été représentée.
La cartouche 1 est configurée pour venir au contact, et notamment s’insérer, sur le dispositif d’injection 100. La cartouche 1 peut se fixer par tout moyen sur le dispositif d'injection 100.
La cartouche 1 comporte un corps 2 ayant une portion cylindrique 2a présentant à une extrémité 3 une ouverture 3a.
La portion cylindrique 2a se prolonge à l’opposé de l’extrémité 3 par une portion tronconique 2b formant la buse d’injection 6. La cartouche 1 est configurée pour se monter sur un dispositif d’injection, non apparent sur la figure 5. La buse d’injection 6 présente un canal de sortie 6a et une face d’extrémité 6b à positionner en regard ou au contact des matières kératiniques humaines à traiter.
La cartouche 1 comporte une partie au moins des tiges ou bagues 302b des pont thermiques 302 (représentées en transparence sur la figure 6 pour faciliter la compréhension de la figure), ces dernières venant au contact du patin thermique 304.
La cartouche 1 comporte également la première chambre 5 destinée à recevoir la composition à injecter. Le canal 6a de la buse d’injection 6 communique avec cette première chambre 5.
La deuxième chambre 7, contenant la réserve de composition, communique avec la première chambre 5 par au moins le conduit d’alimentation 8.
Dans l’exemple illustré, la première chambre 5 occupe une position centrale dans la cartouche 1, et présente une première portion 5a, cylindrique, de section transversale SI, et une deuxième portion 5 c, cylindrique, de section transversale S2, plus faible que la section SI. Les première et deuxième portions 5a et 5c sont reliées par une portion 5b intermédiaire convergeant vers l’extrémité distale de la cartouche 1. La première chambre 5 présente une portion distale 5d dont la paroi converge vers l’extrémité distale de la cartouche 1, cette portion 5d formant le fond de la première chambre 5. Cette dernière peut présenter, comme illustré, une section transversale circulaire, sur toute sa longueur.
Le volume de la première chambre 5 est par exemple supérieur ou égal à 50 mm3.
Le canal de sortie 6a peut présenter une section transversale constante, par exemple circulaire, sur toute sa longueur.
En variante, la buse d’injection 6 comporte plusieurs canaux de sortie 6a, chacun étant relié au fond 5d de la première chambre 5 et chacun débouchant à l’extrémité de la buse par une ouverture 6c correspondante.
L’ouverture 6c du ou de chaque canal de sortie 6a de la buse d’injection 6 peut être recouverte avant la première utilisation d’un opercule amovible (non représenté), qui adhère à l’extrémité de la buse d’injection 6. Cet opercule assure la conservation et la stérilité de la composition contenue dans la cartouche 1.
La section de l’ouverture 6c du ou de chaque canal 6a de la buse 6 est par exemple inférieure ou égale à 0,5 mm2, en particulier comprise entre 0,1 et 0,2 mm2.
La première chambre 5 reçoit le premier piston 9 dont l’extrémité distale 9a a une forme conique, complémentaire de celle du fond 5d de la première chambre 5. Ce premier piston 9 peut être en un matériau élastomère.
Le premier piston 9 s’applique de façon étanche contre la surface interne de la portion 5c de la première chambre 5, et peut comporter une ou plusieurs lèvres d’étanchéité annulaires, par exemple comme illustré deux lèvres 9b et 9c.
La cartouche 1 peut comporter la tige de poussée 10 dont l’extrémité distale 10a est fixée par encliquetage, vissage, friction et/ou tout autre moyen sur le premier piston 9. La tige 10 comporte à son extrémité proximale la tête 10b configurée pour coopérer avec un système d’entraînement du dispositif d’injection.
La cartouche 1 est agencée de manière à ce que le premier piston 9 coulisse au sein de la première chambre 5, selon son axe longitudinal, entraîné par la tige de poussée 10.
En variante, la cartouche 1 ne comporte pas de premier piston 9 ni de tige de poussée 10, comme illustré à la figure 7. Le premier piston 9 peut alors être fixé sur l’extrémité 10a distale de la tige de poussée 10. L’ouverture de la première chambre 5 au niveau de l’extrémité proximale 3 de la cartouche 1 peut être recouverte avant la première utilisation d’un opercule amovible (non représenté) qui adhère à l’extrémité proximale 3 de la cartouche 1. Cet opercule assure la conservation et la stérilité de la composition contenue dans la cartouche 1.
La deuxième chambre 7 peut être de forme annulaire et s’étendre autour de la première chambre 5, comme illustré. De préférence, le volume de la deuxième chambre 7 est supérieur à celui de la première chambre 5. Le volume de la deuxième chambre 7 est par exemple supérieur ou égal à 100 mm3.
La deuxième chambre 7 communique avec la première chambre 5 via le conduit d’alimentation 8. Ce dernier peut être perpendiculaire à l’axe de la chambre 5, comme illustré, ou oblique vers le haut ou le bas.
Ce conduit 8 est équipé d’un clapet 11 qui s’ouvre dans le sens d’une circulation de la composition de la deuxième chambre 7 à la première 5. Ce clapet n’a pas de ressort pour rappeler au repos l’obturateur 12, ici constitué par une bille.
En variante, la deuxième chambre 7 communique avec la première chambre 5 via plusieurs conduits d’alimentation 8. Cela permet un meilleur transfert de la composition de la deuxième chambre 7 à la première chambre 5, notamment un transfert plus rapide.
La deuxième chambre 7 est fermée à l’une de ses extrémités par un deuxième piston 14 qui est dans l’exemple considéré de forme annulaire. Ce deuxième piston 14 s'applique de façon étanche contre la paroi intérieure 7a de la deuxième chambre 7. Il peut présenter une ou plusieurs lèvres d’étanchéité 14a et 14b.
Le deuxième piston 14 peut être entraîné par tout moyen dans le sens d’un vidage de la deuxième chambre 7.
La première chambre 5, la deuxième chambre 7, la buse d'injection 6 et le conduit d'alimentation 8 peuvent être formés au sein d’une pièce monobloc. En variante, ils sont formés par assemblage de plusieurs composants.
La cartouche 1 peut être réalisée dans une matière thermoplastique, notamment à base de polycarbonate. Les éléments de la cartouche 1 en contact avec la composition à injecter, notamment la paroi de la première chambre 5, de la deuxième chambre 7, du conduit d'alimentation 8 et du canal de sortie 6a, peuvent être recouverts de verre, notamment siliconé et/ou dépyrogéné.
Dans une variante, si la viscosité de la composition le permet, la paroi 20 radialement extérieure de la cartouche 1 est réalisée dans une matière souple déformable. Cela permet alors à l’utilisateur d’alimenter la première chambre 5 avec la composition contenue dans la deuxième chambre 7 en appliquant une pression sur la paroi 20, par exemple avec ses doigts.
Dans une autre variante, la cartouche comporte un indicateur visuel du degré de vidage de la composition contenue dans la deuxième chambre 7, par exemple une fenêtre transparente réalisée dans la paroi 20.
La cartouche peut être spécifiquement dédiée à une application en particulier, notamment le traitement et/ou la prévention de plis à la surface de la peau, par exemple les plis de la zone labio-nasale (encore appelés sillons naso-géniens), de la zone de la patte d’oie, de la zone entre les sourcils et/ou de la zone du front. La cartouche peut être dédiée à une utilisation sur des ridules, des rides superficielles et/ou des rides profondes.
La nature du composé actif présent dans la composition à injecter, les volumes et les dimensions des première et deuxième chambres et de la buse d’injection sont adaptés à l’application visée et aux propriétés physico-chimiques de la composition, telles que la granulométrie lorsque la composition est une poudre libre ou la viscosité lorsque la composition est liquide.
En variante, la cartouche 1 comporte plusieurs deuxièmes chambres. Chaque deuxième chambre communique avec la première chambre par au moins un conduit d’alimentation. Chaque deuxième chambre peut être de forme tubulaire et être disposée à l’extérieur de la première chambre, étant fermée à son extrémité proximale par un deuxième piston correspondant. Ces deuxièmes chambres peuvent toutes contenir la même composition à injecter. En variante, les deuxièmes chambres contiennent des compositions différentes. Cela permet de pouvoir utiliser une même cartouche 1 dans plusieurs applications. Le cas échant, au moins l’une des deuxièmes chambres contient un produit nettoyant en remplacement d’une composition à injecter. Cela permet de nettoyer la cartouche 1, en particulier la buse d’injection 6, entre deux injections de compositions différentes. La solution de nettoyage pourra être choisie parmi l’un des solvants de la composition à injecter pour lui être compatible, et comporter de l’isodécane, une silicone volatile ou encore de l’alcool ou de l’eau.
La cartouche peut être rechargeable ou non.
Comme illustré à la figure 8, notamment mais non exclusivement dans le cas où la composition C à injecter dans les matières kératiniques humaines est liquide, le système d’injection 150 peut comporter une quantité de la composition C située au sein de la première chambre 5 entre le premier piston 9 et un tampon de gaz 400.
De préférence, le gaz constituant le tampon 400 est l'air ambiant.
Le tampon d’air 400 peut être obtenu par la remontée du premier piston 9 au sein de la première chambre 5, ce qui provoque une aspiration d’une quantité d’air ambiant au niveau de l’ouverture 6c du ou de chaque canal de sortie 6a de la buse d’injection 6, cette quantité d’air ambiant aspirée formant le tampon d’air 400.
De préférence, la hauteur du tampon de gaz 400 est supérieure ou égale à la moitié de la hauteur du premier piston 5.
La cartouche peut comporter des moyens de chauffage de la composition à injecter ou de la zone de matières kératiniques humaines à traiter.
La section et le rayon de courbure de la face d’extrémité 6b de la buse d’injection 6 sont choisis le cas échéant en fonction du type de matières kératiniques traitées, la face 6b étant alors appliquée directement au contact des matières kératiniques traitées. Le rayon de courbure peut être choisi de manière à épouser sensiblement la courbure de la zone traitée. Cela permet de faciliter l’application du système d’injection sur certaines surfaces corporelles. Par exemple, la face 6b présente une forme concave vers l’extérieur.
Plusieurs cartouches 1 ayant des buses de formes différentes peuvent être proposées à l’utilisateur pour se monter sur le dispositif d’injection. Cela permet de choisir une cartouche 1 ayant la buse d’injection de forme la plus adaptée à la zone de matières kératiniques à traiter.
Dans une variante non illustrée, la cartouche comporte plusieurs premières chambres 5 équipées de leurs pistons respectifs, de manière à permettre plusieurs injections en parallèle, de façon simultanée ou séquentielle. Ces premières chambres peuvent être alimentées par une même deuxième chambre, ou par des deuxièmes chambres respectives. Toute la description qui précède, d’un exemple de réalisation ne comportant qu’une seule première chambre 5, vaut également pour une variante à plusieurs premières chambres.
Le système d’injection 150 peut comporter un actionneur (non représenté), notamment de forme annulaire, configuré pour faire coulisser le deuxième piston 14 au sein de la deuxième chambre 7 selon l'axe longitudinal du système d’injection 150. Cela permet de déplacer la réserve de composition contenue dans la deuxième chambre 7 vers la première chambre 5 de manière à recharger cette dernière.
La cartouche de gaz 102 peut permettre d’entraîner l’actionneur. En variante, l’actionneur est actionné par un électroaimant ou un ressort dont la compression peut être manuelle ou motorisée, ou par tout autre moyen d'actionnement.
La cartouche 1 peut comporter dans une variante plusieurs deuxièmes chambres 7, disposées tout autour de la première chambre 5 et chacune fermée par un deuxième piston à son extrémité proximale. La cartouche 1 peut être montée de manière rotative sur le dispositif d'injection 100. La rotation de la cartouche 1 sur le dispositif d'injection permet d’aligner l’actionneur avec l’une des deuxièmes chambres selon un agencement de type carrousel. Cette rotation peut être effectuée de manière manuelle ou motorisée. Cela permet à l'utilisateur de pouvoir choisir avec laquelle des deuxièmes chambres 7 il souhaite alimenter la première chambre 5.
Dans une autre variante, le dispositif comporte plusieurs actionneurs.
L’alimentation de la première chambre 5 par la réserve de composition contenue dans la deuxième chambre 7 peut également s'effectuer le cas échéant grâce à un élément actionnable par l'utilisateur.
Le système d’injection 150 peut être proposé à l’utilisateur, avec une ou plusieurs cartouches 1 contenant une ou plusieurs compositions à injecter, par exemple au sein d’un emballage commun, ces cartouches pouvant avoir chacune une buse spécifique au type de traitement à réaliser.
Le système d’injection 150 peut constituer un système portable et autonome.
Le système d’injection 150 peut comporter, le cas échéant, un système de reconnaissance de la cartouche 1, par exemple grâce à un palpeur électromécanique, à des contacts électriques ou à une puce électronique. Par exemple, la cartouche 1 comporte une puce RFID qui est lue par le dispositif d’injection 100. La cartouche 1 peut être ainsi reconnue automatiquement par le dispositif d’injection 100. La connaissance par le dispositif de la cartouche en place peut permettre d'adapter automatiquement des paramètres de fonctionnement du dispositif, par exemple la pression, la durée, le débit et/ou la fréquence des impulsions de gaz sortant de la cartouche de gaz 102.
Dans une variante, le fonctionnement et/ou le paramétrage du système d’injection 150 est commandé à distance, par exemple avec un smartphone. Le système d’injection 5 150 comporte alors une interface de communication sans fil.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Par exemple, dans une variante, le mécanisme de propulsion du système d’injection ne comporte ni de tige de poussée ni de premier piston pour pressuriser le contenu de la première chambre.
Par exemple, la composition est pulvérulente et elle est injectée de la première chambre par un jet de gaz. Dans ce cas, l’alimentation de la première chambre s’effectue par exemple par effet Venturi. La vitesse du gaz d’entraînement en sortie de la buse est choisie de façon à être suffisante pour entraîner la composition à pénétrer au moins partiellement la peau.
Le terme « comportant » doit se comprendre avec son acceptation courante, c’est-àdire comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (20)

  1. REVENDICATIONS
    1. Système d’injection (150) sans aiguille d’une composition, comportant et/ou destiné à recevoir un réservoir (102) contenant un gaz sous pression, notamment stocké sous forme gazeuse et/ou liquéfiée, le système (150) comportant des conduits d’acheminement (306 ; 306a ; 306b), permettant de diriger le gaz d’une part, vers les matières kératiniques humaines pour refroidir ces dernières par le froid généré par une détente du gaz sous pression et/ou vers une surface (340) configurée pour capter le froid généré par une détente du gaz sous pression et le transmettre vers les matières kératiniques humaines pour refroidir ces dernières, et d’autre part, vers un mécanisme de propulsion (308 ; 309 ; 10 ; 9) de la composition dans les matières kératiniques humaines utilisant la pression du gaz.
  2. 2. Système selon la revendication 1, comportant une pièce à main (300) comportant et/ou destinée à recevoir le réservoir (102) contenant le gaz sous pression.
  3. 3. Système selon la revendication 1 ou 2, comportant un patin thermique (304) refroidi par le froid généré par la détente du gaz sous pression et configuré pour venir en appui sur les matières kératiniques humaines.
  4. 4. Système selon la revendication 3, le patin thermique (304) étant de forme annulaire et l’injection se faisant au travers de ce dernier.
  5. 5. Système selon la revendication 3 ou 4, comportant au moins un pont thermique (302) au sein ou au contact duquel a lieu la détente du gaz sous pression, le ou chaque pont thermique (302) étant configuré pour conduire le froid généré par la détente du gaz sous pression jusqu’au patin thermique (304).
  6. 6. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, la composition étant une phase pulvérulente, telle qu’une poudre libre, ou une poudre libre dans une phase gazeuse.
  7. 7. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, la composition étant liquide et comportant une phase liquide, un mélange d’une phase liquide et d’une phase pulvérulente, un mélange d’une phase liquide et d’une phase gazeuse, ou un mélange d’une phase liquide, pulvérulente et gazeuse.
  8. 8. Système selon la revendication 7, la composition présentant, au moins au moment de son injection, une viscosité supérieure ou égale à 1 mPa.s à 25°C et sous pression atmosphérique.
  9. 9. Système selon la revendication 7 ou 8, la composition comportant une dispersion de particules dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l’aggrégation desdites particules.
  10. 10. Système selon la revendication 9, la composition comportant au moins un biopolymère, notamment un alginate, et une solution ionique, notamment une solution d’un ion divalent.
  11. 11. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, une quantité de la composition étant située au sein d’une première chambre (5) entre un premier piston (9) et un tampon de gaz (400).
  12. 12. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant au moins un agent de comblement, notamment un biopolymère tel que de l’acide hyaluronique et/ou l’un de de ses sels, des particules d’hydroxyapatite, de l’acide polylactique, un alginate, du monomethyltrisilanol orthohydroxy benzoate de sodium, du collagène, un polymère acrylique tel que le polyacrilamide, un polymère méthacrylique et/ou des microbulles de dextran.
  13. 13. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un système de régulation et de contrôle (140) configuré pour délivrer des impulsions de gaz dans les conduits d’acheminement (306 ; 306a ; 306b), le système de régulation et de contrôle (140) comportant des moyens de régulation et de contrôle de la pression, du débit, de la durée et/ou de la fréquence des impulsions de gaz délivrées.
  14. 14. Système selon la revendication 13, le système de régulation et de contrôle (140) permettant sélectivement de déclencher l’injection de la composition dans les matières kératiniques humaines et/ou de refroidir les matières kératiniques humaines.
  15. 15. Système selon la revendication 13 ou 14, le système de régulation et de contrôle (140) étant configuré pour permettre le déclenchement d’une seule injection de la composition dans les matières kératiniques humaines ou d’une ou plusieurs séquences de plusieurs injections successives.
  16. 16. Procédé de traitement cosmétique, non thérapeutique, des matières kératiniques humaines, comportant les étapes suivantes :
    a) disposer un système d’injection (150) sans aiguille comportant une composition à injecter et un réservoir (102) contenant un gaz sous pression selon l’une quelconque des revendications 1 à 15,
    b) approcher le système d’injection (150) sans aiguille des matières kératiniques humaines à traiter,
    c) générer du froid par une détente du gaz sous pression,
    d) éjecter hors du système d’injection (150) sans aiguille, notamment délivrer dans lesdites matières kératiniques humaines, une quantité de la composition à injecter par utilisation de la pression du gaz, l’éjection de ladite quantité de la composition hors du système d’injection (150) sans aiguille étant réalisée en une seule éjection ou en une ou plusieurs séquences de plusieurs éjections successives,
    e) refroidir lesdites matières kératiniques humaines par le froid généré par la détente du gaz sous pression.
  17. 17. Procédé selon la revendication 16, l’étape e) étant réalisée avant et/ou pendant l’étape d).
  18. 18. Procédé selon la revendication 16, l’étape e) étant réalisée après l’étape d).
  19. 19. Procédé selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, comportant les étapes suivantes :
    i. l’admission dans une première chambre (5) sous un premier piston (9) d’une quantité de la composition à injecter, ii. la remontée du premier piston (9) dans la première chambre (5) pour aspirer de l’air ambiant par une ouverture (6c) d’un canal de sortie (6a) d’une buse d’injection (6) de manière à former un tampon d’air (400) dans la première chambre (5) sous la composition présente au sein de la première chambre (5), iii. la descente du premier piston (9) dans la première chambre (5) pour éjecter hors du système d’injection (150) sans aiguille, à travers l’ouverture (6c) du canal de sortie (6a) de la buse d’injection (6), la composition présente au sein de la première chambre (5).
  20. 20. Procédé selon l’une quelconque des revendications 16 à 19, les matières kératiniques humaines étant refroidies d’au moins 3°C, de préférence d’au moins 5 à 10°C, par rapport à leur température initiale.
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