FR3081522A1

FR3081522A1 - Verin d'une installation agroalimentaire.

Info

Publication number: FR3081522A1
Application number: FR1870595A
Authority: FR
Inventors: Denis Perret
Original assignee: Projitec
Current assignee: Projitec
Priority date: 2018-05-24
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2019-11-29
Anticipated expiration: 2038-05-24
Also published as: FR3081522B1

Abstract

Vérin d’une installation agroalimentaire. Vérin (1) d’une installation agroalimentaire (2) comportant un piston (3) poursuivi par une tige (30) et un élément cylindrique (4) comportant une paroi périphérique (42) délimitant une chambre (5) dans laquelle est guidé le piston (3), configuré en sorte de fonctionner sans grippage pour une température de fonctionnement entre 5°C et 35°C, la température interne de l’élément cylindrique (4) restant à la température de fonctionnement lors d’un fonctionnement pendant une opération de nettoyage à une température d’au moins 75°C durant un temps de nettoyage, une épaisseur de paroi (42) dudit élément cylindrique (4) étant surdimensionnée par rapport à des exigences de guidage dudit piston (3) et à des exigences de résistance à la pression d’un fluide hydraulique, ladite épaisseur de paroi (42) étant supérieure à 8 millimètres tandis que le rapport de l’épaisseur de paroi (42) divisé par le rayon (r) de l’élément cylindrique (4) est supérieur à 0,1.

Description

Titre de l’invention : Vérin d’une installation agroalimentaire [0001] Le domaine de la présente invention est celui des vérins actionnés par un fluide, dits hydrauliques, destinés à une utilisation dans une installation agroalimentaire, notamment une installation pour la fabrication de fromages calibrés ou non.

[0002] Plus particulièrement le domaine de ce vérin est celui des vérins notamment de compression de moules à fromages ou de compression de fromages.

[0003] Le domaine de ce vérin est également celui des vérins destinés à déplacer un élément dans une installation agroalimentaire, notamment pour la fabrication de fromages, et plus précisément destinée au pressage de moules à fromages.

[0004] Il est connu d’utiliser, dans une installation pour la fabrication de produits alimentaires, des vérins.

[0005] Ainsi, à titre d’exemple non limitatif, un vérin peut être utilisé pour comprimer un aliment pâteux afin de le conformer à un moule calibré. Il peut être utilisé également pour compresser un mélange alimentaire dans un moule ajouré afin de le séparer en une pâte et un liquide. Il peut aussi être utilisé pour mouvoir un élément de structure de haut en bas pour, par exemple, effectuer une opération de barbotage d’un lot d’aliments dans un bain.

[0006] Les produits alimentaires sont, pour des raisons d’hygiène, réalisés dans des enceintes confinées et réfrigérées entre 5°C et 35°C, qui sont l’objet de nettoyages réguliers, poussés et fréquents après au moins chaque production de lots alimentaires.

[0007] Pour des raisons de compacité et d’efficacité, ainsi que de réduction des coûts de l’installation, les vérins sont disposés au plus près des moules, voire dans les bains. Les vérins sont donc soumis aux produits de nettoyage et à des changements de température, les étapes de nettoyage se faisant à une température de plus de 75°C, et même plus de 85°C (Celsius).

French Description [0008] C’est notamment le cas dans le cadre des installations de fabrication de fromages, plus particulièrement pour les fromages calibrés tels que par exemple du type Gruyère, Morbier ou Comté.

[0009] Une telle installation comporte des enceintes dans lesquelles des vérins pressent chacun une plaque recouvrant une préparation d’un mélange de caillé et de lactosérum dans un moule à fromage, afin de presser ce caillé pour former un fromage. Il est important que le pressage soit uniforme sur tout le fromage, pour que le fromage ainsi formé soit bien calibré. Toute variation de hauteur sur le fromage obtenu est considérée comme un défaut et fait baisser le prix de vente du fromage ainsi obtenu. Le moule à fromage à compresser peut avoir un diamètre supérieur à 75 cm. Le guidage du vérin doit donc être précis. Lors du pressage du caillé dans les moules à fromages, du petit lait est évacué par des orifices autour du moule à fromage. L’étape de pressage ou de compression prend plusieurs heures. Une telle étape de pressage se fait à une température de l’ordre de 25°C à 35^c'C. La température de préparation de cette étape, consistant à la mise en place du moule et au déplacement du vérin jusqu’à affleurer la plaque placée sur le moule, peut se faire quant à elle à la température habituelle de l’installation de fabrication de fromages, c’est-à-dire à une température qui est normalement de l’ordre de 5°C à 10°C. On peut considérer que la fabrication d’un fromage s’effectue à une température comprise entre 5°C et 35°C.

[0010] Lorsque l’étape de pressage du fromage est terminée, le fromage obtenu est démoulé du moule à fromage sur place dans l’enceinte, ou alors l’ensemble est déplacé hors de l’enceinte pour être démoulé sur un autre poste de travail. Les diverses manipulations peuvent faire également intervenir des vérins de manipulation internes à l’enceinte.

[0011] L’enceinte de pressage et les vérins qu’elle comporte subissent alors une étape de nettoyage, de désinfection et de stérilisation. Cela est réalisé en lavant l’ensemble avec des produits chimiques spécifiques à une température de nettoyage de plus de 60°C, voire plus de 75°C et même jusqu’à 90°C pour tuer les bactéries pouvant être présentes. Cette étape de nettoyage pour une telle enceinte prend environ 20 minutes, le temps que toutes les surfaces des éléments à nettoyer, désinfecter et stériliser soient à la température attendue.

French Description

Pour assurer un bon nettoyage, le vérin doit être actionné plusieurs fois durant cette étape.

[0012] Dans le cas d’autres enceintes pour d’autres étapes de fabrication de fromages, l’étape de nettoyage correspondante peut être plus longue et dure jusqu’à 60 voire 90 minutes. Les vérins sont ici aussi actionnés plusieurs fois durant cette étape de nettoyage.

[0013] Les vérins utilisés de manière connue dans ce type d’installation sont de deux types : des vérins dits à boudin et des vérins dits à piston.

[0014] Il est connu pour réaliser la compression des moules à fromages d’utiliser des vérins pneumatiques souples dits « à boudin » dans le milieu, comportant des anneaux de caoutchouc pouvant être gonflés. Leur gonflement permet un déplacement d’un plateau qui leur est rattaché. Cela permet un réglage fin de la compression exercée et une surface de compression large.

[0015] L’inconvénient de ces vérins est qu’ils n’assurent pas un guidage du plateau de compression. Le plateau est libre et peut se placer en biais par rapport au moule à fromage au repos.

[0016] C’est pour pallier ce manque de guidage que sont ajoutés à ces vérins des moyens de guidage du plateau sous la forme de structures coulissantes à une extrémité et pivotantes de l’autre.

[0017] L’inconvénient des vérins à boudin réside dans le fait qu’ils comportent un nombre important de pièces, nécessitant un nettoyage minutieux. Cela augmente le temps d’installation, le temps de montage et de démontage pour remplacer un vérin à boudin ou réaliser sa maintenance.

[0018] De plus, le caoutchouc de ces vérins à boudin subit des agressions chimiques lors des phases de nettoyage et de stérilisation, ce qui occasionne un vieillissement prématuré des boudins et oblige à leur remplacement régulier, source de coûts.

[0019] Pour finir, la pression pneumatique exercée dans les boudins n’est pas transmise de la même façon selon que la plaque de pression est froide ou chaude. En effet, une variation de température de 10°C fait se dilater ou se rétracter la plaque de pression sur le fromage. Il en résulte des variations sur des

French Description lots de fromages fabriqués successivement avec les mêmes paramètres de pression pneumatique. Cela nuit à la répétabilité du procédé de moulage ou de pressage.

[0020] Il est connu également des vérins dits à piston comportant une chambre, dans laquelle coulisse un piston actionné par le remplissage de la chambre par un fluide. Une tige peut venir de matière avec le piston ou être reliée à lui par des moyens de liaison tels qu’une partie taraudée collaborant avec une partie filetée.

[0021] Une collerette vient recouvrir la chambre du vérin, qui comporte un orifice central par lequel dépasse la tige.

[0022] Afin d’assurer un coulissement du piston dans la chambre sans risque de fuite du fluide pouvant polluer le fromage en cours de réalisation, il est nécessaire de prévoir un nombre important de joints. Ces joints permettent d’assurer une étanchéité du vérin et un rattrapage de jeu.

[0023] En effet durant les cycles alternatifs de fabrication du fromage et de nettoyage, les parties métalliques de la chambre et du piston se dilatent ou se rétractent sous l’effet des variations de température, ce qui peut occasionner des grippages. Cela est d’autant plus vrai que le diamètre du piston se rapproche du diamètre intérieur de la chambre du vérin.

[0024] Le piston et/ou la tige doit comporter également des moyens de guidage primaires et secondaires pour que le plateau exerce une compression uniforme sur le moule à fromage ou le mélange le contenant.

[0025] Ces moyens de guidage peuvent être notamment formés par un jeu entre la chambre et le piston (moyens de guidage primaires) et/ou entre la tige et l’orifice (moyens de guidage secondaires) de la collerette réduit, de l’ordre du centième de millimètre.

[0026] C’est d’autant plus vrai que le coefficient de dilatation thermique d’un acier inoxydable est de l’ordre de 1.7 10exp-5, matériau couramment utilisé pour la réalisation d’éléments de l’industrie alimentaire, dont les vérins. Avec une variation de température de 50°C, un piston de 120 millimètres de diamètre subit une dilatation de 10 centièmes de millimètres au diamètre, et une tige de 60

French Description millimètres de diamètre subit une dilatation de 5 centièmes de millimètres au diamètre.

[0027] Il est donc connu pour résoudre ce problème d’augmenter le jeu et de compenser le jeu par des joints élastomères ou caoutchouc plus épais.

[0028] Un tel vérin comporte un nombre important de pièces. Il nécessite une maintenance soutenue notamment au niveau de ses joints qui peuvent également être attaqués par les produits chimiques de nettoyage et de stérilisation.

[0029] L’objectif de l’invention est de proposer un vérin pouvant :

~ assurer une compression uniforme sur une grande surface dans une enceinte et/ou installation présentant des contraintes d’hygiène importantes.

- réaliser des mouvements dans une enceinte et/ou installation agroalimentaire présentant des contraintes d’hygiène importantes, notamment dans une installation de fabrication de fromages, et plus spécifiquement dans une installation de pressage de moules à fromages ou de pressage de fromages.

- être actionné alternativement durant des étapes de fabrication d’un aliment, notamment un fromage, et lors d’un nettoyage à différentes températures sans se gripper.

- résister aux produits de nettoyage.

- faciliter la maintenance.

- être robuste en peu de pièces et économique.

- être simple à installer.

- être facile à nettoyer sans aucune zone de retention.

- être compact de façon à optimiser les espaces dans les enceintes de l’installation notamment pour positionner un maximum de moules à fromages dans une enceinte pour presser des moules à fromages.

- de par sa compacité, optimiser l’espace de lavage à nettoyer pour limiter la consommation d’eau.

- proposer une alternative aux vérins à boudin, dans le même encombrement, pour un remplacement au fur et à mesure sur les installations existantes.

[0030] C’est un objectif de l’invention que de répondre à ces attentes.

French Description [0031] La présente invention se veut donc à même de remédier aux inconvénients précédemment cités, en proposant un vérin d’une installation agroalimentaire, notamment de fabrication de fromages, comportant un piston poursuivi par une tige et un élément cylindrique comportant une paroi périphérique délimitant une chambre dans laquelle est guidé le piston.

[0032] Avantageusement, ce vérin est configuré en sorte de fonctionner sans grippage pour une température de fonctionnement entre 5°C et 35°C.

[0033] Avantageusement encore, la température interne de l’élément cylindrique de ce vérin reste à la température de fonctionnement lors d’un fonctionnement pendant une opération de nettoyage à une température d’au moins 75°C durant un temps de nettoyage.

[0034] A cet effet, une épaisseur de paroi dudit élément cylindrique de ce vérin est surdimensionnée par rapport aux exigences de guidage dudit piston dans la chambre dudit cylindre.

[0035] De plus, l’épaisseur de paroi dudit élément cylindrique de ce vérin est surdimensionnée par rapport aux exigences de résistance à la pression d’un fluide hydraulique dans ladite chambre. Ainsi, l’épaisseur de paroi de l’élément cylindrique du vérin est supérieure à 8 millimètres.

[0036] De plus, le rapport de l’épaisseur de paroi de l’élément cylindrique divisé par le rayon dudit élément cylindrique est supérieur à 0,1.

[0037] Cela permet que le vérin puisse fonctionner sans grippage même lorsqu’il est soumis pendant un temps réduit à une température importante.

[0038] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’épaisseur de paroi de l’élément cylindrique du vérin est supérieure à 12 millimètres, tandis que le rapport de l’épaisseur de paroi de l’élément cylindrique du vérin divisé par le rayon dudit élément cylindrique est supérieur à 0,15.

[0039] Selon une autre caractéristique additionnelle de l’invention, l’épaisseur de paroi est supérieure à 17 millimètres, tandis que le rapport de l’épaisseur de paroi de l’élément cylindrique du vérin divisé par le rayon dudit élément cylindrique est supérieur à 0,21.

French Description [0040] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, le vérin comporte des moyens de guidage de la tige et la tige est surdimensionnée par rapport aux exigences de guidage de ladite tige.

[0041] Avantageusement, la tige est surdimensionnée par rapport aux exigences de résistance à la pression d’un fluide hydraulique dans ladite chambre.

[0042] Avantageusement encore, le diamètre de ladite tige est supérieur ou égal à 50 millimètres.

[0043] Cela permet d’améliorer encore la capacité du vérin à fonctionner sans grippage même lorsqu’il est soumis pendant un temps réduit à une température importante.

[0044] Selon une autre caractéristique additionnelle de l’invention, le diamètre de la tige est supérieur ou égal à 60 millimètres.

[0045] Selon une autre caractéristique de l’invention, la tige est pleine.

[0046] Et selon une autre caractéristique de l’invention, le vérin comporte des moyens de maintien périphériques à une structure d’une installation agroalimentaire, notamment de fabrication de fromages.

[0047] Cela permet de monter simplement le vérin sur une structure d’une installation, ou de remplacer simplement une structure existante.

[0048] L’invention concerne aussi un vérin de pressage d’un moule à fromage d’une installation agroalimentaire, notamment une installation de fabrication de fromages, notamment une installation de pressage de moules à fromages, ledit vérin présentant les caractéristiques d’un vérin tel que défini précédemment.

[0049] L’invention concerne de plus une installation agroalimentaire, notamment une installation de fabrication de fromages, comportant au moins un vérin présentant les caractéristiques telles que définies précédemment.

[0050] L’invention concerne finalement une installation de pressage de moules à fromages comportant au moins un vérin présentant les caractéristiques telles que définies précédemment.

French Description [0051] D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs.

[0052] La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :

- La figure 1 est une vue schématique d’un vérin selon l’invention, dans une position rétractée, en coupe selon un premier plan dans un sens longitudinal au vérin.

- La figure 2 est une vue schématique d’un vérin selon l’invention, dans une position rétractée, en coupe selon un second plan dans un sens longitudinal au vérin et différent du premier plan.

- La figure 3 est une vue partielle d’une installation, montrant une portion d’une enceinte comportant un vérin selon l’invention.

[0053] L’invention concerne un vérin 1 utilisé dans une installation agroalimentaire 2, notamment une installation de fabrication de fromages, dans une enceinte d’une telle installation, comme illustré partiellement figure 3.

[0054] Cette installation de fabrication de fromages peut être par exemple une installation de pressage de fromages, ou une installation de pressage de moules à fromages.

[0055] Le vérin 1 comporte un piston 3. Ce piston 3 est poursuivi par une tige 30. La tige 30 peut venir de matière avec le piston 3 ou être rattachée par des moyens de liaison réversibles ou non tels qu’une partie filetée de la tige 30 coopérant avec un trou taraudé dans le piston 3.

[0056] Le vérin 1 comporte également un élément cylindrique 4. Cet élément cylindrique 4 est, dans l’exemple de réalisation, de section circulaire de rayon “r”. Cet élément cylindrique 4 peut être octogonal, ou de tout autre forme. Il est, dans ce cas, circonscrit dans un cylindre de rayon “r. Cet élément cylindrique 4 comporte un fond 40 à une base, un anneau 41 à une autre base.

[0057] L’élément cylindrique 4 comporte également une paroi périphérique 42 s’étendant dans un sens longitudinal du vérin 1 depuis le fond 40 jusqu’à

French Description l’anneau 41. La paroi périphérique 42 présente une surface externe 420 et une surface interne 421.

[0058] L’anneau 41 comporte une face interne et un orifice central débouchant.

[0059] La surface interne 421 de la paroi périphérique 42, en combinaison avec le fond 40 et la face interne de l’anneau 41, délimite une chambre 5.

[0060] Le piston 3 est monté glissant dans la chambre 5, au jeu près. Le jeu entre un diamètre du piston 3 et la surface interne 421 de la paroi périphérique 42 est de l’ordre du centième de millimètres, notamment de 5 centièmes de millimètres.

[0061] Le piston 3 est configuré pour glisser sans grippage dans la chambre 5 pour un intervalle de température compris entre 5°C et 35°C, préférentiellement à 25°C.

[0062] Les géométries du diamètre du piston 3 et de la chambre 5 forment des moyens de guidage primaires précis du piston 3 dans la chambre 5.

[0063] La tige 30 est montée glissante dans l’orifice de l’anneau 41, au jeu près. Le jeu entre la tige 30 et l’orifice de l’anneau 41 est de l’ordre du centième de millimètres, notamment de 5 centièmes de millimètres.

[0064] La tige 30 est configurée pour glisser sans grippage dans l’orifice de l’anneau pour un intervalle de température compris entre 5°C et 35°C, préférentiellement à 25°C.

[0065] Les géométries du diamètre de la tige 30 et de l’orifice forment des moyens de guidage secondaires précis de la tige 30 dans l’orifice.

[0066] Le piston 3 scinde la chambre 5 en deux parties, une première partie dite chambre de déploiement 50 située entre le fond 40 et le piston 3, et une seconde partie dite partie de rétractation 51 située entre le piston 3 et l’anneau 41.

[0067] La partie correspondant à la chambre de déploiement 50 est alimentée par un fluide hydraulique sous pression par une première arrivée 500 en fluide hydraulique sous pression. Cette première arrivée 500 traverse le fond 40. Alternativement, cette première arrivée 500 peut traverser la parai périphérique de l’élément cylindrique 4 à proximité du fond 40.

French Description [0068] La première arrivée 500 se poursuit par un premier conduit hydraulique 6 d’un premier réseau de fluide hydraulique 60.

[0069] La partie de rétractation 51 est alimentée par un fluide hydraulique sous pression par une seconde arrivée 510 en fluide hydraulique sous pression. Cette seconde arrivée 510 traverse l’anneau 41. Alternativement, cette seconde arrivée 510 peut traverser la paroi périphérique 42 de l’élément cylindrique 4 à proximité de l’anneau 41.

[0070] La seconde arrivée 510 se poursuit par un second conduit hydraulique 7 d’un second réseau de fluide hydraulique 70.

[0071] Le remplissage de la partie correspondant à la chambre de déploiement 50 par un fluide hydraulique permet de déplacer le piston 3 dans la chambre 5 en direction de l’anneau 41. La partie de rétractation 51 se vide alors de son fluide hydraulique. On déploie alors le vérin 1.

[0072] Le piston 3 et la tige 30 correspondante peuvent se déployer hors de la chambre 5 sur au moins 60% de leur longueur, voire au moins à 70% de leur longueur, voire même sur 80% de leur longueur.

[0073] Le remplissage de la partie de rétractation 51 par un fluide hydraulique permet de déplacer le piston 3 dans la chambre 5 en direction du fond 40. La partie correspondant à la chambre de déploiement 50 se vide alors de son fluide hydraulique. On rétracte alors le vérin 1.

[0074] Le piston 3 et la tige 30 correspondante peuvent se rétracter sur au moins 80% de leur longueur dans la chambre 5, voire au moins à 90% de leur longueur, voire même sur la totalité de leur longueur.

[0075] La paroi périphérique 42 et le fond 40 peuvent être d’un seul tenant et réalisés par exemple par usinage.

[0076] Le fond 40 peut aussi coopérer avec la paroi périphérique 42 par des moyens d’assemblage réversibles ou non, tels que par soudage, par vissage, par collage.

[0077] La paroi périphérique 42 et l’anneau 41 peuvent être également d’un seul tenant et réalisés par exemple par usinage.

French Description [0078] L’anneau 41 peut aussi coopérer avec la paroi périphérique 42 par des moyens d’assemblage réversibles ou non, tels que par soudage, par vissage, par collage.

[0079] Le piston 3 peut comporter au moins un joint d’étanchéité et/ou au moins un racleur en matériau élastomère sur sa périphérie en regard de la surface interne 421 de la paroi périphérique 42. Cela afin d’assurer une étanchéité satisfaisante vis-à-vis du fluide hydraulique dans la chambre 5 et notamment dans la partie correspondant à la chambre de déploiement 50 et/ou dans la partie de rétractation 51. Le piston 3 peut également comporter une bague de guidage sur sa périphérie en regard de la surface interne 421 de la paroi périphérique 42.

[0080] De même, l’anneau 41 peut comporter, au niveau de son orifice, au moins un joint d’étanchéité et/ou au moins un racleur en matériau élastomère sur sa périphérie en regard de la tige 30. Cela afin d’assurer une étanchéité satisfaisante vis-à-vis du fluide hydraulique dans la partie de rétractation 51. L’orifice peut également comporter une bague de guidage sur sa périphérie en regard de la tige 30.

[0081] La paroi périphérique 42 de l’élément cylindrique 4 est surdimensionnée et de forte épaisseur. C’est vrai par rapport aux exigences de guidage primaires d’un tel piston 3 dans une telle chambre 5. C’est également vrai par rapport aux exigences de résistance à la pression d’un fluide hydraulique dans un tel vérin 1 et une telle chambre 5.

[0082] Ainsi, dans le cas d’un vérin 1, par exemple de diamètre 155 millimètres, l’épaisseur de la paroi 42 de l’élément cylindrique 4 est normalement de 4 millimètres d’épaisseur, voire de 3 millimètres. Pour un vérin 1 selon l’invention, l’épaisseur de la paroi 42 de l’élément cylindrique 4 est de 8 millimètres ou plus.

[0083] Ce surdimensionnement de l’épaisseur de la paroi 42 de l’élément cylindrique 4 permet au vérin 1 de pouvoir fonctionner sans grippage durant une phase de nettoyage de l’installation, à une température d’au moins 75°C. Par température supérieure à 75°C, on parle d’un intervalle de température compris entre 75°C et 95°C pour un liquide projeté ou dans lequel baigne le vérin 1 pendant une phase de nettoyage.

French Description [0084] Bien entendu, le vérin 1 se grippe s’il est soumis à une température supérieure à 75°C pendant une durée trop longue et qu’il atteint en interne une température en dehors de sa température de fonctionnement. Mais un surdimensionnement de l’épaisseur de la paroi 42 permet à ladite paroi 42 de former des moyens de conservation temporairement internes à la paroi 42 d’une température entre 5°C et 35°C, même si sa surface externe 420 monte en surface à une température plus élevée. Cet effet de conserver à cœur ou en interne du vérin 1 une température de fonctionnement est obtenu lorsque l’épaisseur est au moins de 8 millimètres, et lorsque le rapport entre cette épaisseur divisée par le rayon “r” dudit vérin 1 est supérieur à 0.1. Une telle configuration du vérin 1 lui permet alors de fonctionner pendant une phase de nettoyage de 20 minutes.

[0085] L’effet obtenu est amélioré dans le cas d’une épaisseur de la paroi 42 de l’élément cylindrique 4 de 12 millimètres ou plus, et lorsque le rapport entre cette épaisseur divisée par le rayon “r” dudit vérin 1 est supérieur à 0.15. Une telle configuration du vérin 1 lui permet alors de fonctionner pendant une phase de nettoyage de 60 minutes.

[0086] L’effet obtenu est encore amélioré pour une épaisseur de la paroi 42 de l’élément cylindrique 4 de 17 millimètres ou plus, et lorsque le rapport entre cette épaisseur divisée par le rayon “r” dudit vérin 1 est supérieur à 0.21. Une telle configuration du vérin 1 lui permet alors de fonctionner pendant une phase de nettoyage de 90 minutes.

[0087] L’effet obtenu peut être accentué en prévoyant d’utiliser pour ce vérin 1 une tige 30 pleine qui pourra constituer ici des moyens secondaires de conservation à cœur du vérin 1 de la température de fonctionnement.

[0088] Aussi, la tige 30 peut être elle aussi surdimensionnée par rapport aux exigences de guidage secondaires de ladite tige 30.

[0089] Elle peut être aussi surdimensionnée aux exigences de résistance à la pression d’un fluide hydraulique dans un tel vérin 1 et une telle chambre 5.

[0090] Ainsi, dans le cas d’un vérin 1, par exemple toujours de diamètre 155 millimètres, le diamètre d’une tige 30 est normalement de 40 millimètres

French Description d’épaisseur, voire de 30 millimètres. Et elle peut, pour des raisons de coût et de légèreté, être creuse. Pour un vérin 1 selon l’invention, le diamètre de la tige 30 est de 50 millimètres de diamètre ou plus.

[0091] Pour un vérin 1 selon l’invention, le diamètre de la tige 30 est avantageusement de 60 millimètres de diamètre ou plus, voire de 80 millimètres de diamètre ou plus.

[0092] Plus le diamètre de la tige 30 est important, meilleur est le guidage de la tige 30 par rapport à l’orifice.

[0093] Un vérin 1 selon l’invention peut comporter des moyens de maintien périphériques 43 pour se connecter à une structure de l’installation agroalimentaire 2. Ces moyens de maintien 43 peuvent consister, comme illustré figure 2, en des paliers ou des écrous destinés à coopérer respectivement avec des axes ou des tiges filetées réciproques de la structure de l’installation agroalimentaire 2, non illustrés ici. Ces moyens de maintien 43 peuvent être solidaires du vérin 1, et notamment solidaires de l’élément cylindrique 4. Ils peuvent être au nombre de quatre, portés deux à deux par des mêmes axes perpendiculaires entre eux, et disposés radialement sur le vérin 1.

[0094] Un tel vérin 1 peut être utilisé pour déplacer, secouer, monter ou abaisser des éléments de structure d’une installation agroalimentaire 2, notamment une installation de fabrication de fromages. Plus précisément, un tel vérin 1 peut être utilisé dans une installation de pressage de moules à fromages ou de pressage de fromages.

[0095] Ce vérin 1 peut ainsi être utilisé à l’intérieur d’une enceinte d’une telle installation agroalimentaire 2.

[0096] Un tel vérin 1 peut plus particulièrement être utilisé pour presser des moules à fromages, ou presser des fromages.

[0097] Dans le cadre d’une telle utilisation, la tige 30 comporte, à une extrémité opposée au piston 3, un plateau 8, comme illustré sur les figures 1 et 2. Ce plateau 8 peut venir de matière avec la tige 30 ou être assemblé par des moyens de liaison réversibles ou non comme une partie taraudée de l’un de la tige 30 ou

French Description du plateau 8, coopérant avec une partie filetée de l’autre de la tige 30 ou du plateau 8.

[0098] Du fait du guidage précis du vérin 1, on peut ainsi presser un fromage ou un moule à fromage avec le plateau 8 d’un tel vérin 1 sans risque d’une variation de hauteur sur le fromage ainsi obtenu.

[0099] Selon une alternative de réalisation non illustrée ici, l’élément cylindrique 4 du vérin 1 est traversé par un réseau de canalisations pouvant acheminer un fluide de chauffage ou de refroidissement. Cela permet que le vérin 1 soit maintenu à une température définie. Cette solution permet d’augmenter le temps de fonctionnement du vérin 1 soumis à un environnement à une température hors de sa température de fonctionnement.

[0100] Avantageusement, tout ou partie de l’élément cylindrique 4, du fond 40 et/ou de l’anneau 41 sont en acier inoxydable. Avantageusement, le piston 3 et la tige 30 sont en acier inoxydable.

[0101] Ces fortes épaisseurs de la paroi périphérique 42 de l’élément cylindrique 4 et éventuellement du diamètre de la tige 30 apportent un effet inattendu dans la résolution du problème de grippage pouvant advenir lors du coulissement du piston 3 dans la chambre 5 lors des étapes de nettoyage à 75°C.

[0102] En effet, ces fortes épaisseurs permettent au vérin 1 de conserver à cœur une température de fonctionnement pendant un temps plus important que dans le cas d’une faible épaisseur. On peut ainsi augmenter l’épaisseur de paroi 42 et le diamètre de tige 30 du vérin 1 pour s’assurer que le vérin 1 reste à une température permettant son fonctionnement sans grippage.

[0103] On peut réaliser ainsi un vérin 1 pouvant fonctionner dans une installation agroalimentaire 2, notamment de fabrication de fromages, qui puisse fonctionner sans grippage notamment à une température d’une étape de pressage, et qui puisse fonctionner également sans grippage pendant une étape de nettoyage à une température plus élevée pendant un temps réduit correspondant au temps de l’étape de nettoyage.

French Description [0104] Un tel vérin 1 comporte peu de pièces, sa maintenance est aisée, et il présente un encombrement compact lui permettant de remplacer les systèmes de vérin existants.

[0105] Il présente un nettoyage facilité et garantit un guidage du piston 3 pour une compression uniforme.

[0106] De plus, un tel vérin 1 comporte un nombre réduit de joints d’étanchéité pouvant être en contact avec les produits de nettoyage, ce qui facilite et simplifie la maintenance d’un tel vérin 1.

[0107] Une installation agroalimentaire 2 peut comporter un ou plusieurs exemplaires de ce vérin 1 permettant de fonctionner pendant un temps réduit dans un environnement à une température autre que celle de sa température de fonctionnement sans grippage. On peut plus particulièrement équiper une installation de pressage de fromages ou de moules à fromages d’un ou de plusieurs vérins 1 selon l’invention.

Claims

Revendications [Revendication 1] Vérin (1) d’une installation agroalimentaire (2), notamment de fabrication de fromages, comportant un piston (3) poursuivi par une tige (30) et un élément cylindrique (4) comportant une paroi périphérique (42) délimitant une chambre (5) dans laquelle est guidé le piston (3), configuré en sorte de fonctionner sans grippage pour une température de fonctionnement entre 5°C et 35°C, caractérisé en ce que la température interne de l’élément cylindrique (4) reste à la température de fonctionnement lors d’un fonctionnement pendant une opération de nettoyage à une température d’au moins 75°C durant un temps de nettoyage, et, à cet effet, une épaisseur de paroi (42) dudit élément cylindrique (4) est surdimensionnée par rapport aux exigences de guidage dudit piston (3) dans la chambre (5) et également par rapport aux exigences de résistance à la pression d’un fluide hydraulique dans ladite chambre (5), et par le fait que ladite épaisseur de paroi (42) est supérieure à 8 millimètres, tandis que le rapport de l’épaisseur de paroi (42) de l’élément cylindrique (4) divisé par le rayon (r) dudit élément cylindrique (4) est supérieur à 0,1. [Revendication 2] Vérin (1) d’une installation agroalimentaire (2), notamment de fabrication de fromages, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l’épaisseur de paroi (42) est supérieure à 12 millimètres, tandis que le rapport de l’épaisseur de paroi (42) de l’élément cylindrique (4) divisé par le rayon (r) dudit élément cylindrique (4) est supérieur à 0,15. [Revendication 3] Vérin (1) d’une installation agroalimentaire (2), notamment de fabrication de fromages, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l’épaisseur de paroi (42) est supérieure à 17 millimètres, tandis que le rapport de l’épaisseur de paroi (42) de l’élément cylindrique (4) divisé par le rayon (r) dudit élément cylindrique (4) est supérieur à 0,21. [Revendication 4] Vérin (1) d’une installation agroalimentaire (2), notamment de fabrication de fromages, selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu’il comporte des moyens de guidage de la tige (30), la tige (30) étant surdimensionnée par rapport aux exigences de guidage de ladite tige (30) et également par rapport aux exigences de résistance à la pression d’un fluide hydraulique dans la chambre (5), et par le fait que le diamètre de ladite tige (30) est supérieur ou égal à 50 millimètres. [Revendication 5] Vérin (1) d’une installation agroalimentaire (2), notamment de fa-

[Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] brication de fromages, selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le diamètre de la tige (30) est supérieur ou égal à 60 millimètres. Vérin (1) d’une installation agroalimentaire (2), notamment de fabrication de fromages, selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la tige (30) est pleine.

Vérin (1) d’une installation agroalimentaire (2), notamment de fabrication de fromages, selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu’il comporte des moyens de maintien périphériques (43) à une structure d’une installation agroalimentaire (2), notamment de fabrication de fromages.

Vérin de pressage d’un moule à fromage d’une installation agroalimentaire (2), notamment une installation de fabrication de fromages, notamment une installation de pressage de moules à fromages, présentant les caractéristiques d’un vérin (1) selon l’une des revendications précédentes.

Installation de fabrication de fromages comportant au moins un vérin (1) selon l’une des revendications 1 à 8.

Installation de pressage de moules à fromages comportant au moins un vérin (1) selon l’une des revendications 1 à 8.