FR3078812A1

FR3078812A1 - Procede de montage d'un revetement souple tendu sur un cadre de fixation et cadre de fixation pour la mise en oeuvre dudit procede

Info

Publication number: FR3078812A1
Application number: FR1851946A
Authority: FR
Inventors: Bernard Geis
Original assignee: Clipso Productions
Current assignee: Clipso Productions
Priority date: 2018-03-07
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2019-09-13
Anticipated expiration: 2038-03-07
Also published as: WO2019170967A3; EP3762918C0; FR3078812B1; EP3762918A2; WO2019170967A2; EP3762918B1; US20210049941A1

Abstract

L'invention concerne un cadre de fixation (10) permettant le montage et le démontage facile et rapide d'un revêtement souple tendu, notamment un cadre textile pour support publicitaire, ledit cadre comportant un assemblage de profilés de base (11) rigides et des profilés de maintien (31) souples, emboités sur lesdits profilés de base (11) pour créer des moyens de pincement (30) rapportés et amovibles. Le profilé de base (11) comporte une première rainure (16) et une seconde rainure (17) parallèles, et le profilé de maintien (31) comporte une première aile (32) et une seconde aile (33) s'étendant dans deux directions parallèles, la première aile (32) coopérant avec ladite première rainure (16) pour former lesdits moyens de pincement (30), et la seconde aile (33) étant emboitée dans ladite seconde rainure (17) dudit profilé de base (11) pour créer une liaison fixe et démontable dudit profilé de maintien (17).

Description

PROCEDE DE MONTAGE D’UN REVETEMENT SOUPLE TENDU SUR UN

CADRE DE FIXATION ET CADRE DE FIXATION POUR UA MISE EN ŒUVRE DUDIT PROCEDE

Domaine technique :

La présente invention concerne un procédé de montage d’un revêtement souple tendu sur un cadre de fixation, ledit cadre de fixation comportant un assemblage de profilés de base rigides, chaque profilé de base comportant une première rainure longitudinale constituant un logement de réception pour un bord périphérique dudit revêtement.

L’invention concerne également un cadre de fixation pour la mise en œuvre dudit procédé de montage, ledit cadre de fixation comportant un assemblage de profilés de base rigides, chaque profilé de base comportant une première rainure constituant un logement de réception pour un bord périphérique dudit revêtement.

Technique antérieure :

L’invention s’intéresse tout particulièrement, mais pas exclusivement, au domaine de la communication visuelle via des panneaux publicitaires, des supports promotionnels, etc. se présentant sous la forme de cadres textiles tendus idéalement utilisés pour les foires, les expositions, les vitrines de magasin, les bureaux et locaux professionnels, etc. Ces cadres textiles tendus sont communément fabriqués à partir de toiles imprimées, pourvues sur leur pourtour d’un joint en silicone cousu. Les cadres sont quant à eux fabriqués par assemblage de profilés en aluminium, pourvus d’une rainure en U adaptée pour recevoir par emboîtement le joint en silicone de la toile imprimée et pour le retenir par pincement. Ainsi, la toile imprimée est fixée et tendue sur le cadre par un emboîtement en force du joint silicone dans la rainure. Ce montage a l’avantage de pouvoir être effectué manuellement et sans outil, par une personne non qualifiée et sans danger. Pour démonter la toile, on utilise une languette prévue sur un des côtés de la toile, qui reste accessible à l’extérieur du cadre et permet par simple traction manuelle sur la languette de sortir le joint silicone de la rainure. Cette technique de montage et de démontage est très pratique d’utilisation, accessible à toute personne, sans danger, et permet de remplacer facilement et rapidement les toiles imprimées pour changer et actualiser les visuels de communication.

Toutefois, la fabrication des toiles imprimées pour ce type d’application est contraignante pour plusieurs raisons. Les dimensions des toiles étant strictement imposées par les dimensions des cadres, elles doivent être fabriquées sur mesure et doivent en outre respecter des tolérances de fabrication précises. Après fabrication, elles doivent être reprises pour rapporter un joint en silicone tout le long du bord périphérique de la toile, généralement par une opération de couture qui est délicate à réaliser et consommatrice de temps.

Cette technique connue n’est donc pas totalement satisfaisante.

Exposé de l'invention :

La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de montage ainsi qu’un cadre de fixation adapté permettant de simplifier la fabrication du revêtement souple, tout en gardant les mêmes avantages liés à la facilité et à la rapidité de montage et de démontage dudit revêtement sur ledit cadre de fixation, permettant un changement rapide des visuels, une manipulation facile pour toute personne non qualifiée, une utilisation aisée et sécurisée, sans détérioration dudit revêtement qui peut être réutilisé.

Dans ce but, l'invention concerne un procédé de montage du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que, avant de monter ledit revêtement sur ledit cadre de fixation, l’on ajoute sur chaque profilé de base des moyens de pincement agencés pour retenir ledit bord périphérique dans ledit logement de réception, ces moyens de pincement étant amovibles et constitués de pièces distinctes et séparées desdits profilés de base et dudit revêtement, et en ce que, pour monter ledit revêtement sur ledit cadre de fixation, l’on introduit le bord périphérique dudit revêtement dans ledit logement de réception à l’encontre desdits moyens de pincement en utilisant un outil d’insertion.

Dans une forme préférée de l‘invention, pour réaliser lesdits moyens de pincement, on utilise des profilés de maintien souples, et on emboîte au moins un profilé de maintien sur chaque profilé de base, ledit profilé de maintien comportant au moins une première aile que l’on insère sous contrainte dans ledit logement de réception pour qu’elle coopère avec une branche fixe dudit profilé de base et forme avec elle lesdits moyens de pincement.

De manière avantageuse, on utilise un profilé de base pourvu d’une seconde rainure longitudinale s’étendant dans une direction parallèle à celle de la première rainure, ainsi qu’un profilé de maintien comportant une première aile et une seconde aile s’étendant dans deux directions parallèles entre elles, la première aile coopérant avec ladite première rainure pour former lesdits moyens de pincement, et la seconde aile étant emboîtée dans ladite seconde rainure dudit profilé de base pour créer une liaison fixe et démontable dudit profilé de maintien. On utilise de préférence un profilé de maintien présentant une section en forme de V ou de U.

On peut en outre prévoir sur ledit revêtement souple, une languette saillante sur au moins un de ses bords périphériques, cette languette étant agencée pour rester accessible à l’extérieur dudit cadre de fixation après montage dudit revêtement, et pour démonter ledit revêtement dudit cadre de fixation, on tire avantageusement sur ladite languette pour extraire ledit bord périphérique correspondant dudit profilé de base, emportant avec lui ledit profilé de maintien correspondant qui se déboîte dudit profilé de base et permet le démontage dudit revêtement.

Pour créer un cadre de fixation autonome et autoportant, on peut assembler lesdits profilés de base entre eux, ou les assembler bout à bout sur un châssis spécifique.

Pour créer un cadre de fixation superposé à une paroi de support, on peut assembler chaque profilé de base bout à bout sur ladite paroi de support.

Dans ce but également, l'invention concerne un cadre de fixation du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu’il comporte en outre des moyens de pincement rapportés directement sur chaque profilé de base et agencés pour retenir ledit bord périphérique dans ledit logement de réception lors du montage dudit revêtement, lesdits moyens de pincement étant amovibles et constitués de pièces distinctes et séparées desdits profilés de base et dudit revêtement.

Dans une forme préférée de l‘invention, lesdits moyens de pincement comportent des profilés de maintien souples, au moins un profilé de maintien étant emboîté sur chaque profilé de base, ledit profilé de maintien comportant au moins une première aile insérée sous contrainte dans ledit logement de réception pour qu’elle coopère avec une branche fixe dudit profilé de base et forme avec elle lesdits moyens de pincement.

Ledit profilé de base comporte avantageusement une seconde rainure longitudinale s’étendant dans une direction parallèle à celle de la première rainure, et ledit profilé de maintien comporte avantageusement une première aile et une seconde aile s’étendant dans deux directions parallèles entre elles, la première aile coopérant avec ladite première rainure pour former lesdits moyens de pincement, et la seconde aile étant emboîtée dans ladite seconde rainure dudit profilé de base pour créer une liaison fixe et démontable dudit profilé de maintien.

Dans la forme préférée de l’invention, ledit profilé de maintien présente une section en forme de V ou de U.

Toujours dans la forme préférée de l’invention, la première rainure et la seconde rainure dudit profilé de base sont parallèles. La seconde rainure dudit profilé de base peut avoir une profondeur inférieure à celle de la première rainure, et une largeur inférieure à celle de la première rainure.

Selon l’application envisagée, le cadre de fixation peut comporter des moyens d’assemblage agencés pour assembler lesdits profilés de base entre eux et créer un cadre de fixation autonome et autoportant. Les profilés de base peuvent en outre comporter une patte de fixation s’étendant longitudinalement permettant de les fixer sur une paroi de support ou un châssis spécifique.

Description sommaire des dessins :

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:

la figure 1 est une vue en perspective d’un exemple de cadre de fixation autoportant selon l’invention, la figure 2 est une section d’un profilé de base entrant dans la fabrication du cadre de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective d’un profilé de maintien entrant dans la fabrication du cadre de la figure 1, la figure 4 est une vue en perspective du profilé de base de la figure 2 fixé sur une paroi, la figure 5 est une vue en coupe d’un cadre de fixation monté sur une paroi, montrant la mise en place d’un revêtement souple, et la figure 6 est une vue agrandie du détail A de la figure 5 montrant le maintien dudit revêtement souple dans ledit cadre de fixation.

Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :

Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence.

En référence aux figures, l’invention concerne un cadre de fixation 10 permettant le montage et le démontage d’un revêtement 1 souple tendu sur ledit cadre, pour créer notamment mais pas exclusivement un panneau publicitaire, un support promotionnel, ou similaire, utilisé en communication visuelle, en décoration, etc. par exemple dans des foires, expositions, vitrines de magasin, bureaux et locaux professionnels, locaux privés, etc. L’invention n’est bien entendu pas limitée à cette application, et s’étend à la création de caissons d’ambiance, de dalles de fausse paroi, de faux-plafond, de double paroi murale, de panneaux de séparation, ou similaire.

La figure 1 illustre un exemple d’utilisation d’un cadre de fixation 10 en mode autonome et autoportant, pouvant être posé, suspendu, ou accroché sur tout type de support, et la figure 4 illustre un exemple d’utilisation d’un cadre de fixation 10, dont un seul coté est représenté, en mode fixé sur une paroi de support 5, telle qu’un mur, un plafond ou similaire. Pour réaliser ces différentes implantations, on utilise des profilés de base 11 qui sont assemblés pour former un cadre de fixation 10, en les fixant sur une paroi de support 5 (figure 4) ou sur un châssis 6 (figure 1) bout à bout pour couvrir le périmètre de la paroi ou du châssis à recouvrir, ou en les fixant entre eux bout à bout pour créer un cadre de fixation 10 autoportant. La figure 1 illustre un cadre de fixation 10 dit autoportant puisqu’il n’est lié à aucune paroi fixe. Il est toutefois porté par un châssis 6 qui apporte une rigidité supérieure audit cadre. Dans ce cas, le châssis 6 peut être réalisé en toute matière compatible, telle que des longerons en bois, particules de bois compressées, matières synthétiques, matières composites, etc., permettant la fixation notamment par vissage des profilés de base

11. Ces exemples ne sont bien entendu pas limitatifs. En effet, les profilés de base 11 peuvent présenter une section élargie intégrant un socle ou similaire, permettant de s’affranchir du châssis 6 et former par eux-mêmes un cadre de fixation 10 autoportant. Dans ce cas, les profilés de base 11 sont assemblés entre eux soit par des formes d’emboîtement complémentaires prévues à leurs extrémités, soit par des pièces d’assemblage rapportées dans les angles, telles que des équerres par exemple.

Le revêtement 1 souple peut être de toute matière compatible avec Γutilisation, plus ou moins extensible, telle qu’une toile tissée enduite ou non, une toile non tissée enduite ou non, un film en matière synthétique ou en matière composite, etc. Le revêtement 1 est fabriqué ou découpé dans un format tenant compte des dimensions du cadre de fixation 10 pour que ses bords périphériques 2 dépassent suffisamment dudit cadre afin qu’ils puissent être introduits à l’intérieur des profilés de base 11 en disposant encore d’un surplus 3 de revêtement à l’intérieur desdits profilés de base 11 (voir figure 6). Ainsi, selon le procédé de montage de l’invention, le format du revêtement 1 n’a pas besoin de respecter des tolérances strictes et contraignantes.

En effet, le procédé de montage de l’invention est innovant et se démarque des procédés de montage connus, en ce que le cadre de fixation 10 comporte des moyens de pincement 30 amovibles qui permettent de maintenir le revêtement 1 sous tension, mais qui ne sont ni solidaires aux profilés de base 11, ni solidaires aux bords périphériques 2 dudit revêtement 1. Ces moyens de pincement 30 sont obtenus par des profilés de maintien 31 additionnels, qui sont rapportés sur les profilés de base 11 avant le montage du revêtement 1. Us sont amovibles par rapport aux profilés de base 11 et permettent ainsi de faciliter le montage et le démontage du revêtement 1, sans difficulté technique, et sans danger, ces opérations pouvant être réalisées par toute personne, sans qualification particulière.

Le profilé de base 11 utilisé dans l’invention est illustré plus particulièrement aux figures 2 et 4 à 6. H est réalisé à partir d’une pièce allongée, rectiligne et rigide, obtenue de préférence par extrusion d’une matière métallique, telle qu’à titre d’exemple de l’aluminium ou tout autre alliage métallique léger, mais également d’une matière synthétique renforcée, d’une matière composite ou d’une combinaison de ces matières, l’essentiel étant que la matière utilisée soit non corrosive et que le profilé obtenu offre une bonne résistance à la flexion.

Dans l’exemple représenté, le profilé de base 11 comporte trois branches 12, 13, 14 longitudinales, qui s’étendent dans des directions parallèles et qui sont reliées par un fond 15, à savoir une branche extérieure 12, une branche intermédiaire 13 et une branche intérieure 14. Les termes relatifs « extérieur » et « intérieur » s’entendent au regard de dudit cadre de fixation 10 (figures 5 et 6), et correspondent au côté extérieur du cadre ne comportant pas de revêtement et au côté intérieur du cadre comportant ledit revêtement. Ces trois branches s’étendent plus particulièrement dans des plans parallèles et définissent entre-elles deux rainures 16, 17 longitudinales, ouvertes, sensiblement en forme de U. Une première rainure 16 est définie entre la branche extérieure 12 et la branche intermédiaire 13 et forme un logement de réception pour un bord périphérique 2 du revêtement 1. Elle a ainsi une largeur L1 et une profondeur PI adaptées pour recevoir les moyens de pincement 30 et le bord périphérique 2 ainsi que le surplus 3 dudit revêtement 1. Une seconde rainure 17 est définie entre la branche intermédiaire 13 et la branche intérieure 14 et forme une zone de fixation pour un profilé de maintien 31. Elle a ainsi une largeur L2 et une profondeur P2 adaptées à la zone correspondante dudit profilé de maintien 31. Dans l’exemple illustré, la largeur L1 de la première rainure 16 est supérieure à la largeur L2 de la seconde rainure 17, et la profondeur PI de la première rainure 16 est supérieure à la profondeur P2 de la seconde rainure 17. La distance L0 de l’ouverture définie entre la branche extérieure 12 et la branche intérieure 14 est égale à la somme des largeurs L1 et L2 et de l’épaisseur de la branche intermédiaire 13. La longueur PO de l’branche extérieure 12 est de préférence supérieure aux profondeurs PI et P2 desdites rainures 16, 17. Cette branche extérieure 12 est donc plus haute que les autres branches 13, 14 et est prévue pour au moins affleurer le revêtement 1 lorsqu’il est monté et tendu sur le cadre de fixation 10 (voir figure 5 et 6). En effet, elle constitue la face extérieure du cadre de fixation 10 lorsque ce dernier est autoportant selon la figure 1 et contribue à l’esthétique du panneau obtenu. Bien entendu, toute autre disposition et/ou dimension compatibles des branches 12, 13 et 14 et des rainures 16, 17 peuvent convenir.

Le profilé de base 11 comporte en outre au moins une patte de fixation 18 qui s’étend longitudinalement et dans le prolongement du fond 15, perpendiculairement auxdites branches 12, 13 et 14. Cette patte de fixation 18 comporte des perforations 19 réparties, de préférence régulièrement, sur la longueur dudit profilé pour recevoir des vis de fixation 20 servant à fixer le profilé de base 11 sur une paroi de support 5 ou sur un châssis 6 comme illustré dans les figures 1 et 4. Le profilé de base 11 comporte également sur ladite patte de fixation 18 des rainures de renfort 21 participant à la rigidification du profilé, notamment dans le sens des efforts de flexion. Bien entendu, le profilé de base 11 tel qu’illustré peut présenter une section différente tout en gardant ses fonctionnalités. Il peut notamment comporter une section élargie intégrant un socle ou similaire, lui permettant d’être à lui seul un profilé autoportant.

Le profilé de maintien 31 utilisé dans l’invention est illustré plus particulièrement aux figures 3, 5 et 6. Il est réalisé à partir d’une pièce allongée, rectiligne, souple, obtenue de préférence par extrusion d’une matière synthétique, telle qu’à titre d’exemple du polychlorure de vinyle (PVC) ou toute autre matière équivalente. En particulier, le profilé de maintien 31 comporte deux ailes 32, 33 longitudinales, une première aile 32 et une seconde aile 33, qui s’étendent dans des directions parallèles. Ces deux ailes 32, 33 sont symétriques ou non, et assemblées par une zone de pliure 34 ou de courbure pour former un V ou un U, conférant au profilé de maintien 31 ses propriétés de souplesse et d’élasticité. Lorsqu’il est au repos, non sollicité, en position dite déverrouillée, le profilé de maintien 31 adopte une position naturelle ouverte dans laquelle récartement E à l’extrémité de ses ailes 32, 33 est supérieur à la largeur LO de l’ouverture délimitée entre la branche extérieure 12 et la branche intérieure 14 dudit profilé de base 11 comprenant le logement de réception. Bien entendu, le profilé de maintien 31 tel qu’illustré peut présenter une section différente tout en gardant ses fonctionnalités.

La figure 6 illustre plus particulièrement le principe de fonctionnement du profilé de maintien 31. Celui-ci doit être monté dans un profilé de base 11 avant la mise en place du revêtement 1. Pour effectuer cette opération, l’opérateur saisit le profilé de maintien 31 d’une main ou des deux mains en fonction de sa longueur, le superpose au profilé de base 11 de telle sorte que l’ouverture du V regarde le profilé de base 11, le rapproche du profilé de base 11 en faisant un mouvement de translation sensiblement perpendiculaire au fond 15, met en contact l’extrémité de la première aile 32 contre la branche extérieure 12 du profilé de base 11 en la contraignant de manière à rapprocher les deux ailes 32, 33 et réduire leur écartement E, continue son mouvement de translation pour emboîter la seconde aile 33 dans la seconde rainure 17 dudit profilé de base 11 jusqu’au fond. La profondeur de la seconde rainure 17 est définie pour ménager un espace libre entre le fond de la première rainure 16 et la première aile 32 du profilé de maintien 31 pour y loger librement le surplus 3 du revêtement 1. La hauteur de la branche intermédiaire 13 du profilé de base 11 est inférieure aux deux autres mais suffisante pour assurer le blocage de la seconde aile 33 du profilé de maintien 31 sans gêner son fonctionnement.

Dans cette position, la première aile 32 est maintenue sous contrainte dans la première rainure 16 et forme avec elle les moyens de pincement 30, et la seconde aile 33 est bloquée en position dans la seconde rainure 17 du profilé de base 11. Grâce à l’élasticité du profilé de maintien 31, les ailes 32, 33 exercent des efforts de pression opposés contre les branches extérieure 12 et intérieure 14 qui assurent ainsi un maintien et un pincement efficace du profilé de maintien 31 rendu solidaire du profilé de base 11.

Le montage du revêtement 1 nécessite un outil d’insertion 7 traditionnel, à savoir un outil à lame plate 8, appelé communément une spatule dont la forme est plutôt arrondie pour ne pas blesser le revêtement L La figure 5 illustre le mode d’insertion du bord périphérique 2 du revêtement 1 dans le profilé de base 11 en introduisant en force pour vaincre les moyens de pincement 30, la lame 8 de l’outil d’insertion 7 qui accompagne ledit bord périphérique 2 dans la première rainure 16 entre la branche extérieure 12 du profilé de base 11 et la première aile 32 du profilé de maintien 31 jusqu’au fond de ladite première rainure 16. Lors du retrait de la lame 8 de l’outil d’insertion 7, les moyens de pincement 30 reviennent en position initiale, c’est-à-dire que la première aile 32 du profilé de maintien 31 revient au contact de la branche extérieure 12 et bloque par pincement le bord périphérique 2 du revêtement 1, le surplus 3 étant logé et retenu à l’arrière de cette aile dans le fond de ladite première rainure 16.

Le démontage du revêtement nécessite une languette saillante (non représentée) d’au moins un des bords périphériques 2 du revêtement 1, qui reste à l’extérieur du cadre de fixation 10 après montage du revêtement 1. Lorsque l’opérateur souhaite remplacer le revêtement 1 pour changer de visuel ou le mettre à jour, il lui suffit de tirer sur la languette saillante pour extraire le bord périphérique 2 du revêtement 1 du profilé de base 11 en effectuant un mouvement de translation sensiblement perpendiculaire au plan défini par ledit cadre de fixation 10. Lors de ce mouvement d’extraction, le surplus 3 du revêtement 1 stocké dans le fond de la première rainure 16 du profilé de base 11, emporte avec lui le profilé de maintien 31, en déboîtant sa seconde aile 33 de la seconde rainure 17 du profilé de base 11. Une fois une partie du revêtement 1 libérée, il suffit d’extraire à la main le reste des bords périphériques 2 et des profilés de maintien 31.

H ressort clairement de cette description que l’invention permet d’atteindre les buts fixés, à savoir un système de montage et de démontage rapide et facile d’un revêtement souple sur un cadre de fixation, simple, sans danger, accessible à toute personne non qualifiée, sans détériorer le revêtement étant qu’il est maintenu sous 5 tension dans ledit cadre de fixation par l’intermédiaire de moyens de pincement 30 rapportés, entre des surfaces lisses, sans relief, ni crantage.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims

Revendications

1. Procédé de montage d’un revêtement (1) souple tendu sur un cadre de fixation (10), ledit cadre de fixation comportant un assemblage de profilés de base (11) rigides, chaque profilé de base (11) comportant une première rainure (16) longitudinale constituant un logement de réception pour un bord périphérique (2) dudit revêtement (1), caractérisé en ce que, avant de monter ledit revêtement (1) sur ledit cadre de fixation (10), l’on ajoute sur chaque profilé de base (11) des moyens de pincement (30) agencés pour retenir ledit bord périphérique (2) dans ledit logement de réception, ces moyens de pincement (30) étant amovibles et constitués de pièces distinctes et séparées desdits profilés de base (11) et dudit revêtement (1), et en ce que, pour monter ledit revêtement (1) sur ledit cadre de fixation (10), l’on introduit le bord périphérique (2) dudit revêtement dans ledit logement de réception à l’encontre desdits moyens de pincement (30) en utilisant un outil d’insertion (7).
2. Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour réaliser lesdits moyens de pincement (30), l’on utilise des profilés de maintien (31) souples, en ce que l’on emboîte au moins un profilé de maintien (31) sur chaque profilé de base (11), ledit profilé de maintien (31) comportant au moins une première aile (32) que l’on insère sous contrainte dans ledit logement de réception pour qu’elle coopère avec une branche (12) fixe dudit profilé de base (11) et forme avec elle lesdits moyens de pincement (30).
3. Procédé de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’on utilise un profilé de base (11) pourvu d’une seconde rainure (17) longitudinale s’étendant dans une direction parallèle à celle de la première rainure (16), et en ce que l’on utilise un profilé de maintien (31) comportant une première aile (32) et une seconde aile (33) s’étendant dans deux directions parallèles entre elles, la première aile (32) coopérant avec ladite première rainure (16) pour former lesdits moyens de pincement (30), et la seconde aile (33) étant emboîtée dans ladite seconde rainure (17) dudit profilé de base (11) pour créer une liaison fixe et démontable dudit profilé de maintien (31).
4. Procédé de montage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’on utilise un profilé de maintien (31) présentant une section en forme de V ou de U.
5. Procédé de montage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’on prévoit sur ledit revêtement (1) souple, une languette saillante sur au moins un de ses bords périphériques (2), cette languette étant agencée pour rester accessible à l’extérieur dudit cadre de fixation (10) après montage dudit revêtement (1), et en ce que pour démonter ledit revêtement (1) dudit cadre de fixation (10), l’on tire sur ladite languette pour extraire ledit bord périphérique (2) correspondant dudit profilé de base (11), emportant avec lui ledit profilé de maintien (31) correspondant qui se déboite dudit profilé de base (11) et permet le démontage dudit revêtement (D-
6. Procédé de montage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’on assemble lesdits profilés de base (11) entre eux pour créer un cadre de fixation (10) autonome et autoportant.
7. Procédé de montage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’on assemble chaque profilé de base (11) bout à bout sur un châssis (6) pour créer un cadre de fixation (10) avec châssis autonome et autoportant.
8. Procédé de montage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’on assemble chaque profilé de base (11) bout à bout sur une paroi de support (5) pour créer un cadre de fixation (10) superposé à ladite paroi de support (5).
9. Cadre de fixation (10), pour la mise en œuvre du procédé de montage selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit cadre de fixation (10) comportant un assemblage de profilés de base (11) rigides, chaque profilé de base (11) comportant une première rainure (16) constituant un logement de réception pour un bord (2) périphérique dudit revêtement (1), caractérisé en ce qu’il comporte en outre des moyens de pincement (30) rapportés directement sur chaque profilé de base (11) et agencés pour retenir ledit bord périphérique (2) dans ledit logement de réception lors du montage dudit revêtement (1), lesdits moyens de pincement (30) étant amovibles et constitués de pièces distinctes et séparées desdits profilés de base (11) et dudit revêtement (1).
10. Cadre de fixation selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de pincement (30) comportent des profilés de maintien (31) souples, au moins un profilé de maintien (31) étant emboîté sur chaque profilé de base (11), et en ce que ledit profilé de maintien (31) comporte au moins une première aile (32) insérée sous contrainte dans ledit logement de réception pour qu’elle coopère avec une branche (12) fixe dudit profilé de base (11) et forme avec elle lesdits moyens de pincement (30).
11. Cadre de fixation selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit profilé de base (11) comporte une seconde rainure (17) longitudinale s’étendant dans une direction parallèle à celle de la première rainure (16), et en ce que ledit profilé de maintien (31) comporte une première aile (32) et une seconde aile (33) s’étendant dans deux directions parallèles entre elles, la première aile (32) coopérant avec ladite première rainure (16) pour former lesdits moyens de pincement (30), et la seconde aile (33) étant emboîtée dans ladite seconde rainure (17) dudit profilé de base (11) pour créer une liaison fixe et démontable dudit profilé de maintien (17).
12. Cadre de fixation selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit profilé de maintien (31) présente une section en forme de V ou de U.
13. Cadre de fixation selon la revendication 11, caractérisé en ce que la première rainure (16) et la seconde rainure (17) dudit profilé de base (11) sont ouvertes sensiblement en forme de U.
14. Cadre de fixation selon la revendication 13, caractérisé en ce que la seconde rainure (17) dudit profilé de base (11) a une profondeur inférieure à celle de la première rainure (16).
15. Cadre de fixation selon la revendication 13, caractérisé en ce que la seconde rainure (17) dudit profilé de base (11) a une largeur inférieure à celle de la première rainure (16).
16. Cadre de fixation selon l’une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’assemblage agencés pour assembler lesdits profilés de base (11) entre eux et créer un cadre de fixation (10) autonome et autoportant.
17. Cadre de fixation selon l’une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que lesdits profilés de base (11) comportent en outre une patte de fixation (18) s’étendant longitudinalement permettant de les fixer sur une paroi de support (5) ou un châssis (6).

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