FR3078272A1 - Traitement d'une surface peinte a l'aide d'un laser - Google Patents
Traitement d'une surface peinte a l'aide d'un laser Download PDFInfo
- Publication number
- FR3078272A1 FR3078272A1 FR1851710A FR1851710A FR3078272A1 FR 3078272 A1 FR3078272 A1 FR 3078272A1 FR 1851710 A FR1851710 A FR 1851710A FR 1851710 A FR1851710 A FR 1851710A FR 3078272 A1 FR3078272 A1 FR 3078272A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- paint
- layer
- appearance
- elementary patterns
- patterns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/005—Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Procédé de réalisation d'éléments de décor (1) formés d'un ou plusieurs motifs élémentaires (2) sur la surface d'une pièce d'aspect de véhicule automobile, au cours duquel on exécute les étapes suivantes : Etape A : on dépose une couche de peinture (3) sur la pièce d'aspect, et on laisse durcir ladite peinture pendant une durée prédéterminée, Etape B : à l'aide d'un laser à impulsions, on enlève localement ladite couche de peinture (3) présente entre les motifs élémentaires (2) de sorte que lesdits motifs élémentaires (2) apparaissent en contraste par rapport à la surface (4) de la pièce d'aspect.
Description
[001] L’invention concerne le domaine des pièces d’aspect de véhicule automobile comprenant un revêtement de décor formé d’une ou plusieurs couches de peinture.
[002] On entend ici par pièce d’aspect une pièce dont une face est visible de l’extérieur et qui nécessite un traitement de surface particulier, tel qu’un dépôt de peinture, pour répondre à des exigences esthétiques. Dans un véhicule automobile, sont considérées comme des pièces d’aspect, des éléments tels qu’un hayon arrière, un becquet avant, une porte latérale, un capot, etc.
[003] L’invention concerne plus particulièrement un procédé de réalisation d’éléments décoratifs permettant de mettre en valeur une zone définie de la pièce d’aspect.
[004] Ces éléments décoratifs se présentent sous la forme de motifs élémentaires de peinture, visibles à l’œil nu. Préférentiellement l’invention concerne des motifs élémentaires dont l’une et/ou l’autre dimension caractéristique est de très faible valeur [005] On entend ici par dimension caractéristique de faible valeur une valeur de largeur et/ou de longueur inférieure à 1mm et préférentiellement inférieure à 0,5mm.
[006] Ainsi, une juxtaposition de lignes de peinture parallèles entre elles, et espacées de manière régulière, procure un effet visuel strié dans une direction donnée.
[007] De même, des points de peinture de diamètre donné répartis selon une densité de surface particulière confèrent des effets de dégradé particuliers comparables à une image pixélisée.
[008] Ces motifs de peinture peuvent être réalisés directement sur la surface à peindre ou sur une surface comportant une couche de revêtement de couleur identique ou différente des motifs de peinture.
[009] Une méthode connue permettant de réaliser ces motifs de peinture consiste à disposer un masque comportant des ouvertures de la forme et de la dimension des motifs élémentaires et réparties sur la surface du masque, et à déposer la couche de peinture de sorte que la peinture atteint la surface à décorer au droit des seules parties du masque présentant des ouvertures.
[0010] Cette méthode présente toutefois, des difficultés de mise en œuvre non négligeables. En effet, les dimensions des orifices ne peuvent pas être inférieures à 1 ou 2 mm au risque de voir les ouvertures se boucher. De plus, il est nécessaire de conserver le masque dans un état de propreté rigoureux au risque de voir les motifs décoratifs se dégrader après la réalisation de plusieurs éléments de décor successifs. Cette situation peut conduire à réaliser un masque jetable après un usage unique. Enfin, lorsque le masque est directement en contact avec la surface à décorer le risque d’arracher les motifs de peinture lors de l’opération d’enlèvement du masque est d’autant plus élevé que la taille des motifs est faible.
[0011] Le procédé selon l’invention a pour objet d’apporter une solution alternative permettant de réaliser des motifs de peinture dont la plus faible dimension est inférieure d’un facteur dix aux motifs élémentaires de peinture réalisés selon le procédé décrit cidessus et de supprimer les inconvénients cités.
[0012] Le procédé selon l’invention a pour objet la réalisation d’éléments de décor formés d’un ou plusieurs motifs élémentaires sur la surface d’une pièce d’aspect de véhicule automobile.
[0013] Ce procédé prévoit d’exécuter les étapes au cours desquelles :
Etape A : on dépose une couche de peinture sur la pièce d’aspect, et on laisse durcir ladite peinture pendant un temps de séchage prédéterminé,
Etape B : à l’aide d’un laser à impulsions, on enlève localement ladite couche de peinture présente entre les motifs élémentaires de sorte que lesdits motifs élémentaires apparaissent en contraste par rapport à la surface de la pièce d’aspect.
[0014] Bien que les motifs élémentaires formant l’élément décoratif puissent être de grande dimension, (i.e. dont la plus petite longueur caractéristique est supérieure à 2mm) ce procédé s’avère particulièrement intéressant pour la réalisation de motifs de petite dimension voire de très petite dimension. En effet la taille du point d’impact du faisceau lumineux engendré par le laser à impulsion détermine la distance minimum entre deux motifs ainsi que la dimension et la précision du tracé de ces motifs élémentaires.
[0015] On entend ici par motifs élémentaires de petite dimension des motifs élémentaires présentant une largeur et/ou une longueur caractéristique de valeur inférieure à 2mm et préférentiellement comprise entre 1mm et 0,1mm. Pour la bonne compréhension de ce qui précède, une longueur caractéristique correspond sensiblement à la plus grande distance entre deux points de la circonférence du motif et la largeur caractéristique correspond sensiblement à la plus petite distance entre deux points situés sur des côtés de la circonférence se faisant face.
[0016] Il est alors possible de générer des éléments décoratifs formés par la juxtaposition de motifs élémentaires identiques de faible dimension et d’engendrer, comme on le verra par la suite, des effets particuliers.
[0017] Le procédé selon l’invention peut comprendre isolément, ou en combinaison, les caractéristiques suivantes :
Lesdits éléments de décor sont formés d’une pluralité de motifs élémentaires identiques présentant une largeur et/ou une longueur caractéristique de valeur inférieure à 2mm et préférentiellement comprise entre 1mm et 0,1mm, et sont répartis sur la surface de la pièce d’aspect selon une distribution donnée.
Les motifs élémentaires de peinture se présentent sous forme de stries parallèles entre elles.
Les motifs élémentaires de peinture se présentent sous la forme de points de diamètre inférieurs à 2mm et préférentiellement compris entre 1mm et 0,1mm.
Les motifs élémentaires de peinture se présentent sous la forme de parallélogrammes tels que des carrés, des rectangles, des hexagones, ou des octogones dont une diagonale est inférieure à 2mm et préférentiellement comprise entre 1mm et 0,1mm.
Au cours de l’étape B, on utilise un laser de type CO2 dont la puissance crête variable est inférieure à 500 W et préférentiellement inférieure à 200W pour générer un faisceau lumineux dirigé vers la surface de la pièce d’aspect.
Un diamètre focal du faisceau lumineux au niveau de l’impact dudit faisceau sur la surface de la pièce d’aspect est variable entre 0,1mm et 1,5mm.
A l’aide d’une tête galvanométrique, on déplace le faisceau lumineux sur la surface de la pièce d’aspect à une vitesse variable de balayage inférieure à 5m/s et préférentiellement inférieure à 1m/s.
On déplace le faisceau lumineux selon des trajectoires rectilignes de longueur donnée, parallèles entre elles, et espacées d’un pas donné.
On effectue plusieurs passages successifs en balayant la surface selon les trajectoires rectilignes faisant un angle donné entre elles.
Préalablement à l’étape A, on dépose une couche de primaire sur la pièce d’aspect.
Au cours de l’étape B, on enlève la seule couche de peinture sans altérer la couche de primaire.
La couche de primaire est translucide.
Au cours de l’étape B, on enlève simultanément la couche de peinture et la couche de primaire.
La couche de primaire ne laisse pas passer la lumière.
Postérieurement à l’étape B, on dépose une couche de vernis translucide sur la pièce d’aspect.
[0018] L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles :
La figure 1 est une vue schématique d’un motif élémentaire de forme aléatoire.
La figure 2 est une vue schématique d’un motif élémentaire rectiligne.
La figure 3 représente des vues schématiques élémentaires de motifs formés à partir de parallélogrammes.
La figure 4 est une vue schématique d’un mode de réalisation d’un élément de décor formé de stries.
La figure 5 est une vue schématique d’un élément de décor comprenant des stries.
La figure 6 est une vue schématique d’un mode de réalisation d’un élément de décor formé de points.
La figure 7 est une vue schématique d’un élément de décor comprenant des points.
[0019] L’utilisation d’un laser à impulsion permet d’enlever la couche de revêtement de décor tel qu’une peinture de manière très précise sans altérer la surface sur laquelle la couche de peinture a été déposée. Cette opération s’exécute après polymérisation complète de la peinture et donc après un temps de séchage prédéterminé.
[0020] Cette technologie est fondée sur l’utilisation du faisceau lumineux pour créer une interaction thermique et mécanique avec la couche de peinture. La pulsation correspond à un tir laser au cours duquel on produit une énergie très concentrée pendant un temps très court de l’ordre de quelques nanosecondes.
[0021] Ce tir laser a pour effet d’élever la couche de peinture à très haute température conduisant à sa fusion puis à sa vaporisation, pour aboutir finalement à la création d’un plasma. La formation puis la détente du plasma produit des ondes de choc mécaniques et des ondes acoustiques qui se propagent dans le matériau, le fragmentent, et provoquent l’éjection de particules de tailles variées. Le matériau sous-jacent formant la pièce d’aspect n’est pas affecté par ce traitement.
[0022] En utilisant des faisceaux lumineux de diamètre focal adapté, on peut alors enlever la couche de peinture de manière très précise et obtenir des motifs dotés de bords propres, dépourvus d’irrégularités.
[0023] Le laser à impulsion utilisé pour ce type d’application est de préférence un laser CO2 émettant une lumière dont la longueur d’onde est comprise entre 9000nm et 12000nm.
[0024] D’autres types de laser tels que des lasers à impulsion de type NdYAG ou des lasers à impulsion à fibre peuvent également convenir, moyennant les adaptations nécessaires à ces types de laser.
[0025] II est facilement compréhensible que la capacité d’enlèvement du faisceau lumineux découle directement de la densité d’énergie fournie pendant l’impulsion. Cette quantité d’énergie dépend, entre autres paramètres :
de la taille du faisceau lumineux au niveau du point d’impact avec la surface de la pièce d’aspect et qui correspond à la taille du diamètre focal de la lentille de sortie.
de la puissance délivrée par le laser et, dans une moindre mesure, de la vitesse de déplacement du faisceau sur la surface de la pièce d’aspect.
[0026] Le procédé selon l’invention prévoit de faire varier ces paramètres.
[0027] Le déplacement du faisceau lumineux est obtenu à l’aide d’une tête galvanométrique, dont les mouvements des miroirs sont pilotés par un dispositif programmable permettant de réaliser le procédé d’enlèvement selon une séquence préétablie.
[0028] Comme cela a été évoqué ci-dessus, plus le diamètre focal au point d’impact est faible plus l’enlèvement de la couche de peinture sera précis. Un diamètre focal de 0,1mm s’avère utile pour réaliser des motifs faiblement espacés entre eux ou présentant une circonférence formée de courbes. Toutefois, la surface de peinture enlevée à chaque passage est faible. Ainsi, à titre d’exemple, lorsque l’on cherche à enlever la seule couche de peinture à une vitesse de balayage de 1m/s, la puissance délivrée par le laser est de l’ordre de 60 W.
[0029] A l’inverse, un diamètre focal plus important, de l’ordre de 1mm voire 1,5mm, s’avère moins précis mais permet d’enlever des surfaces de peinture plus importantes à chaque impact du rayon lumineux. Ce réglage permet de traiter les surfaces vides de motifs élémentaires plus rapidement. La puissance du laser doit alors être augmentée pour produire un effet d’enlèvement similaire. A titre d’exemple, pour un diamètre focal de 1mm, lorsque l’on cherche à enlever la seule couche de peinture à une vitesse de balayage de 1m/s, la puissance délivrée par le laser est alors de l’ordre de 110W.
[0030] En pratique, on ajuste les miroirs et les lentilles du dispositif optique de sorte que le diamètre focal du faisceau lumineux au niveau de l’impact dudit faisceau sur la surface de la pièce d’aspect soit compris entre 0,1mm et 1,5mm.
[0031] La figure 1 illustre une forme de motif élémentaire 2 aléatoire dans laquelle la longueur caractéristique est notée L et la largeur caractéristique est notée l.
[0032] La figure 2 illustre un motif élémentaire 2 rectiligne de largeur £ et de longueur L.
[0033] La figure 3 illustre des motifs élémentaires 2 présentant la forme de parallélogrammes, dans lequel la dimension caractéristique correspond à la longueur î d’une diagonale. Ces motifs élémentaires 2 présentent la particularité de pouvoir être réalisés en balayant la surface à l’aide du rayon lumineux en suivant des trajectoires rectilignes. Quatre passages présentant des trajectoires faisant entre elles des angles de 0° 45°, 90° et 135° permettent de définir le contour d’un motif élémentaire présentant la forme d’un octogone. Trois passages présentant des trajectoires faisant entre elles des angles de 0, 60°et 120° permettent de définir le contour d’un motif élémentaire présentant la forme d’un hexagone. Deux passages présentant des trajectoires faisant entre elles un angle de 90° permettent de définir le contour d’un motif élémentaire présentant la forme d’un carré ou d’un rectangle.
[0034] On notera ici que, lorsque l’on effectue des mouvements de va et vient selon une direction donnée, la vitesse de balayage est limitée, dans l’état des technologies actuellement disponibles couramment sur le marché, par la vitesse de fonctionnement du commutateur électronique permettant d’interrompre le flux lumineux lors du changement de direction, lorsque le faisceau lumineux atteint la limite géométrique du motif élémentaire dans la direction considérée. Cette limite de vitesse de balayage se situe aux environs de 5 m/s.
[0035] Les figures 4 à 7 permettent d’illustrer par des exemples la variété des éléments de décor qu’il est possible d’obtenir en mettant en œuvre le procédé selon l’invention.
[0036] La figure 4 illustre le cas d’un élément de décor comprenant des stries et formé de motifs élémentaires du type de celui qui est représenté à la figure 2. Ces motifs élémentaires apparaissent en contraste de la couleur formant la surface 4 de la pièce d’aspect avant le dépôt de la couche de peinture 3. Le faisceau lumineux se déplace de manière linéaire alternativement dans un sens puis dans l’autre selon une direction constante faisant ici sensiblement un angle de 45°. Les motifs élémentaires forment des stries régulières de longueur et de largeur identiques, de même inclinaison, qui sont espacées d’un pas p qui peut être constant comme cela est représenté à la figure 4, ou qui peut être variable selon l’effet recherché. De même la largeur des stries peut être ajustée à volonté.
[0037] La figure 5 représente un élément de décor prenant la forme d’un cercle strié, dans lequel les motifs élémentaires 2 sont de même couleur que la peinture 3, et ont des longueurs variables.
[0038] La figure 6 illustre le cas de motifs élémentaires de petite dimension de forme octogonale et donnant l’illusion d’apparaitre sous la forme de cercles ou de petits points, comparables à des pixels, répartis régulièrement sur la surface de la pièce d’aspect. Les mouvements de balayage du faisceau lumineux selon les quatre axes perpendiculaires deux à deux est illustré par les flèches.
[0039] L’utilisation de pixels permet de former des images représentatives positives ou négatives en distribuant les pixels de manière judicieuse sur la surface de la pièce d’aspect, de manière à faire apparaître un cercle comme cela est représenté à la figure 7.
[0040] Les exemples de mise en œuvre de l’invention qui précèdent s’intéressent plus particulièrement au cas où on enlève la couche de peinture 3 déposée sur la pièce d’aspect et dans lequel les motifs élémentaires apparaissent en contraste de la couleur de la surface brute de la pièce d’aspect.
[0041] Une variante d’exécution particulièrement intéressante de l’invention consiste à déposer, préalablement à l’étape A, une couche de primaire servant de base à la couche de peinture de couleur 3 proprement dite sur la surface de la pièce d’aspect.
[0042] Le procédé selon l’invention permet alors de réaliser des éléments de décor présentant des particularités originales.
[0043] Une première façon de procéder consiste à mettre en œuvre le procédé comme cela est décrit précédemment en ajustant la puissance du faisceau lumineux pour enlever la seule couche de peinture sans altérer la couche de primaire. Les motifs élémentaires apparaissent alors en contraste de la couche primaire.
[0044] Au-delà de l’intérêt bien connu d’utiliser une couche de primaire pour améliorer la tenue de la peinture, cette première alternative permet alors de jouer sur les variations de couleur et de favoriser la mise en évidence de l’élément de décor. Lorsque la couche de primaire est translucide, cet arrangement permet d’obtenir des effets de profondeur particulièrement intéressants.
[0045] Une seconde façon de procéder consiste à mettre en œuvre le procédé en augmentant la puissance lumineuse fournie par le laser, et à enlever simultanément lors d’un même passage du faisceau lumineux, la couche de peinture et la couche de primaire. Le motif élémentaire apparaît donc en contraste de la surface brute de l’élément de décor. Lorsque le matériau formant la pièce d’aspect est transparent ou translucide, et lorsque la couche de primaire est choisie dans une teinte ne laissant pas passer la lumière, il est alors possible de disposer une source lumineuse sous la pièce d’aspect pour faire apparaître l’élément de décor en contraste de la source de lumière placée en arrière. La couche de primaire opaque permet également de retenir la lumière susceptible de filtrer sous la couche de peinture située en périphérie de l’élément de décor et d’améliorer la netteté et la précision de l’effet lumineux. De plus, l’élément de décor formé des motifs élémentaires permet de masquer les points chauds de lumière provenant des irrégularités de diffusion de la lumière provenant de la source lumineuse disposée en arrière de la pièce.
[0046] Comme cela a été évoqué à plusieurs reprises le procédé selon l’invention prévoit d’adapter la puissance du laser en fonction du type d’usage. En pratique, pour l’ensemble des modes de réalisation décrits ci-dessus, on fait varier la puissance d’un laser de type CO2 dont la puissance crête maximale est de l’ordre de 500 W, entre 200W et 50W.
[0047] Le choix de la puissance adéquate dépend comme on l’a vu de la taille du 5 diamètre focal du rayon lumineux et de l’épaisseur de la couche de peinture et/ou de primaire que l’on souhaite enlever.
[0048] On observera enfin qu’il est possible dans toutes les configurations de mise en œuvre de l’invention décrites ci-dessus, de déposer une couche de vernis transparent après l’exécution de l’étape B de manière à protéger mécaniquement de l’arrachement les motifs 10 élémentaires et améliorer le rendu final de l’élément de décor.
NOMENCLATURE
1 Elément de décor.
Motif élémentaire.
Peinture de la pièce d’aspect.
Surface de la pièce d’aspect après enlèvement de la peinture.
I Largeur caractéristique.
L Longueur caractéristique.
Claims (17)
- REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d’éléments de décor (1) formés d’un ou plusieurs motifs élémentaires (2) sur la surface d’une pièce d’aspect de véhicule automobile, caractérisé en ce qu’on exécute les étapes au cours desquelles :Etape A : on dépose une couche de peinture (3) sur la pièce d’aspect, et on laisse durcir ladite peinture pendant un temps de séchage prédéterminé,Etape B : à l’aide d’un laser à impulsions, on enlève localement ladite couche de peinture (3) présente entre les motifs élémentaires (2) de sorte que lesdits motifs élémentaires (2) apparaissent en contraste par rapport à la surface (4) de la pièce d’aspect.
- 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments de décor (1) sont formés d’une pluralité de motifs élémentaires (2) identiques présentant une largeur (f) et/ou une longueur (L) caractéristique de valeur inférieure à 2mm et préférentiellement comprise entre 1mm et 0,1mm, et qui sont répartis sur la surface de la pièce d’aspect selon une distribution donnée.
- 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les motifs élémentaires (2) de peinture se présentent sous forme de stries parallèles entre elles.
- 4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les motifs élémentaires (2) de peinture se présentent sous la forme de points de diamètre inférieurs à 2mm et préférentiellement compris entre 1mm et 0,1mm.
- 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les motifs élémentaires (2) de peinture se présentent sous la forme de parallélogrammes tels que des carrés, des rectangles, des hexagones, ou des octogones dont une diagonale (f) est inférieure à 2mm et préférentiellement comprise entre 1mm et 0,1mm.
- 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, au cours de l’étape B, on utilise un laser de type CO2 dont la puissance crête variable est inférieure à 500 W et préférentiellement inférieure à 200W pour générer un faisceau lumineux dirigé vers la surface de la pièce d’aspect.
- 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel un diamètre focal du faisceau lumineux au niveau de l’impact dudit faisceau sur la surface de la pièce d’aspect est variable entre 0,1mm et 1,5mm.
- 8. Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel, à l’aide d’une tète galvanométrique, on déplace le faisceau lumineux sur la surface de la pièce d’aspect à une vitesse variable de balayage inférieure à 5m/s, et préférentiellement inférieure à 1m/s.
- 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel on déplace le faisceau lumineux selon des trajectoires rectilignes de longueur donnée, parallèles entre elles, et espacées d’un pas donné.
- 10. Procédé selon la revendications 9 dans lequel on effectue plusieurs passages successifs en balayant la surface selon les trajectoires rectilignes faisant un angle donné entre elles.
- 11. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel, préalablement à l’étape A, on dépose une couche de primaire sur la pièce d’aspect.
- 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel, au cours de l’étape B, on enlève la seule couche de peinture sans altérer la couche de primaire.
- 13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel la couche de primaire est translucide.
- 14. Procédé selon la revendication 11, au cours de l’étape B, on enlève simultanément la couche de peinture et la couche de primaire.
- 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la couche de primaire ne laisse pas passer la lumière.
- 16. Procédé selon la revendication 14 ou la revendication 15, dans lequel le matériau formant la pièce d’aspect est transparent ou translucide.
- 17. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, postérieurement à l’étape B, on dépose une couche de vernis translucide sur la pièce d’aspect.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1851710A FR3078272A1 (fr) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Traitement d'une surface peinte a l'aide d'un laser |
EP19158987.8A EP3530476A1 (fr) | 2018-02-27 | 2019-02-25 | Traitement d'une surface peinte à l aide d'un laser |
CN201910145847.1A CN110194019A (zh) | 2018-02-27 | 2019-02-27 | 借助于激光器处理上漆表面 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1851710 | 2018-02-27 | ||
FR1851710A FR3078272A1 (fr) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Traitement d'une surface peinte a l'aide d'un laser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR3078272A1 true FR3078272A1 (fr) | 2019-08-30 |
Family
ID=62455673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR1851710A Withdrawn FR3078272A1 (fr) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Traitement d'une surface peinte a l'aide d'un laser |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3530476A1 (fr) |
CN (1) | CN110194019A (fr) |
FR (1) | FR3078272A1 (fr) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3099714B1 (fr) | 2019-08-05 | 2023-04-14 | Cie Plastic Omnium Se | Procédé de fabrication d’une pièce de véhicule transparente |
FR3102692B1 (fr) * | 2019-11-04 | 2021-11-12 | Cie Plastic Omnium Se | Procédé de fabrication d’une pièce de véhicule transparente |
FR3105092B1 (fr) * | 2019-12-20 | 2022-04-01 | Cie Plastic Omnium Se | Procédé de fabrication d’une pièce de véhicule transparente ou de carrosserie |
FR3138056B1 (fr) * | 2022-07-21 | 2024-08-09 | Cie Plastic Omnium Se | Procédé de fabrication d’une pièce de véhicule munie d’un revêtement |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590194A1 (fr) * | 1992-09-30 | 1994-04-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Procédé pour fabriquer une plaque de décor, notamment pour tableaux de bord de voitures automobiles |
DE4419197A1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-12-15 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen einer ein farbiges Dekor aufweisenden Lackierung |
FR2723031A1 (fr) * | 1994-07-29 | 1996-02-02 | Profil Industries | Procede pour former sur un support un motif imprimer |
US20060024476A1 (en) * | 2000-07-25 | 2006-02-02 | Richard Leland | Method of marking a skin for a vehicle interior panel |
DE102004055416A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-24 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil und Verfahren zur Markierung |
US20080241478A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-10-02 | Darryl J Costin | Decorative Products Created by Lazing Graphics and Patterns Directly on Substrates with Painted Surfaces |
WO2014017995A2 (fr) * | 2012-02-16 | 2014-01-30 | Cms Jant Ve Makine Sanayii A.S. | Application de gravure au laser sur une roue |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103287180A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 刘迎春 | 激光雕刻背漆镜子 |
CN102616067A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 深圳市联懋塑胶有限公司 | 表面处理立体三维镭雕工艺 |
CN103358800A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-10-23 | 格林精密部件(惠州)有限公司 | 一种电子产品高效节能激光图文处理工艺 |
-
2018
- 2018-02-27 FR FR1851710A patent/FR3078272A1/fr not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-02-25 EP EP19158987.8A patent/EP3530476A1/fr not_active Withdrawn
- 2019-02-27 CN CN201910145847.1A patent/CN110194019A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590194A1 (fr) * | 1992-09-30 | 1994-04-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Procédé pour fabriquer une plaque de décor, notamment pour tableaux de bord de voitures automobiles |
DE4419197A1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-12-15 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen einer ein farbiges Dekor aufweisenden Lackierung |
FR2723031A1 (fr) * | 1994-07-29 | 1996-02-02 | Profil Industries | Procede pour former sur un support un motif imprimer |
US20060024476A1 (en) * | 2000-07-25 | 2006-02-02 | Richard Leland | Method of marking a skin for a vehicle interior panel |
DE102004055416A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-24 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil und Verfahren zur Markierung |
US20080241478A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-10-02 | Darryl J Costin | Decorative Products Created by Lazing Graphics and Patterns Directly on Substrates with Painted Surfaces |
WO2014017995A2 (fr) * | 2012-02-16 | 2014-01-30 | Cms Jant Ve Makine Sanayii A.S. | Application de gravure au laser sur une roue |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110194019A (zh) | 2019-09-03 |
EP3530476A1 (fr) | 2019-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3530476A1 (fr) | Traitement d'une surface peinte à l aide d'un laser | |
BE1024182B1 (fr) | Méthode de structuration d'un substrat | |
EP3352974B1 (fr) | Systeme et procede de fabrication additive par fusion laser d'un lit de poudre | |
FR2931251A1 (fr) | Lentille optique a des fins d'eclairage et dispositif d'eclairage ayant cette lentille. | |
EP3067220A1 (fr) | Procédé de décoration d'un élément d'horlogerie et élément horloger obtenu par un tel procédé | |
WO2006134301A2 (fr) | Vitre transparente dotée d'une structure de surface | |
EP2805102A1 (fr) | Lentille pour module optique de véhicule automobile | |
FR2982790A1 (fr) | Unite de traitement thermique d'ebauches de recipients a double paroi rayonnante en quinconce | |
FR2763666A1 (fr) | Projecteur de vehicule automobile a miroir generateur de faisceau large et a glace striee | |
FR3049489A1 (fr) | Procede de chauffe preferentielle d'un corps creux comportant une etape de marquage | |
EP4071558A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un composant horloger par structuration de surface | |
FR2918463A1 (fr) | Film transparent comprenant un film de base et un revetement | |
FR2619226A1 (fr) | Procede de realisation d'une surface aspherique sur un element optique et composant optique composite obtenu par mise en oeuvre du procede. | |
FR2660411A1 (fr) | Ecran intermediaire pour un feu de signalisation et procedes de fabrication de moules pour realiser ledit ecran. | |
EP3956095B1 (fr) | Procédé de réalisation d'un effet d'irisation sur la surface d'un matériau, et dispositifs pour sa mise en oeuvre | |
EP3993944B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une paroi de pulvérisation | |
EP2680047A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une lentille pour module optique de véhicule automobile | |
CA3133730A1 (fr) | Procede de realisation d'un effet visuel d'irisation sur la surface d'un materiau, dispositifs pour sa mise en oeuvre et piece ainsi obtenue | |
EP4046741B1 (fr) | Procede d'usinage laser d'un composant horloger | |
EP4022364B1 (fr) | Dispositif optique | |
FR3073156B1 (fr) | Traitement laser des lisieres de marouflage | |
CH718373A2 (fr) | Procédé d'usinage laser d'un composant horloger. | |
FR2589780A1 (fr) | Procede de decoupage de ceramiques et ceramiques decoupees obtenues ainsi que leurs assemblages. | |
FR2978688A1 (fr) | Procede et dispositif de structuration optique d'un substrat | |
EP4034509A1 (fr) | Procédé de marquage à but décoratif d'articles en verre à haute température par laser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20190830 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20211005 |