FR3076943A1 - INDUSTRIAL EQUIPMENT FOR COOLING A FUSION METAL - Google Patents
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Abstract
Un équipement industriel (100) comprend une cavité (102) configurée pour stocker un dispositif d'accélération de refroidissement (103) qui est logé dans la cavité (102) et est placé dans le réfrigérant (W) stocké dans la cavité (102). Le dispositif d'accélération de refroidissement (103) comprend une partie de formation de passage (104) dans laquelle un passage tubulaire s’étendant dans une direction horizontale est formé, et une partie d’introduction (105) configurée pour introduire le matériau en fusion (M) tombé dans la cavité (102), dans la partie de formation de passage (104). Figure pour l’abrégé : Fig. 1Industrial equipment (100) includes a cavity (102) configured to store a cooling acceleration device (103) which is housed in the cavity (102) and is placed in the refrigerant (W) stored in the cavity (102). . The cooling acceleration device (103) comprises a passage forming part (104) in which a tubular passage extending in a horizontal direction is formed, and an introduction part (105) configured to introduce the material into it. fusion (M) dropped into the cavity (102), in the passage forming part (104). Figure for the abstract: Fig. 1
Description
DescriptionDescription
Titre de l’invention : EQUIPEMENT INDUSTRIEL POUR REFROIDISSEMENT D’UN METAL EN FUSION Domaine technique [0001] La présente invention concerne un équipement industriel ayant la fonction de refroidir un matériau en fusion, tel qu’un métal.Title of the invention: INDUSTRIAL EQUIPMENT FOR COOLING A FUSED METAL Technical Field [0001] The present invention relates to industrial equipment having the function of cooling a molten material, such as a metal.
Technique antérieure [0002] Dans l’équipement d’usine ou similaire pour traiter un métal, on réalise une opération pour refroidir un métal en fusion à haute température en exposant le métal en fusion à l’atmosphère ou en plongeant le métal en fusion dans un réfrigérant stocké dans une cavité. Par exemple, une technique pour accélérer la diffusion du matériau en fusion dans l’eau et améliorer un effet de refroidissement est décrite dans la demande de brevet japonais non examinée, la première publication 2010-266286.PRIOR ART [0002] In factory equipment or the like for treating a metal, an operation is carried out to cool a molten metal at high temperature by exposing the molten metal to the atmosphere or by immersing the molten metal in a refrigerant stored in a cavity. For example, a technique for accelerating the diffusion of molten material in water and improving a cooling effect is described in Japanese Unexamined Patent Application, the first publication 2010-266286.
[0003] Lorsqu’un matériau en fusion à haute température est plongé dans une cavité ou similaire dans laquelle un réfrigérant est stocké, étant donné que le matériau en fusion se répand librement sur une surface de plancher, la plage de contact avec le réfrigérant est agrandie, et un phénomène de mélange grossier (atomisation du matériau en fusion) est favorisé. Par conséquent, dans certains cas, on peut assister à l’ébullition rapide, et des contre-mesures pour empêcher cela, sont nécessaires.When a high temperature molten material is immersed in a cavity or the like in which a refrigerant is stored, since the molten material spreads freely on a floor surface, the contact range with the refrigerant is enlarged, and a coarse mixing phenomenon (atomization of the molten material) is favored. Therefore, in some cases, there may be a rapid boil, and countermeasures to prevent this are necessary.
[0004] La présente invention a été réalisée en prenant en considération les circonstances ci-dessus, et un objet de la présente invention est de proposer l’équipement industriel capable d’empêcher l’accélération du phénomène de mélange grossier lorsqu’un métal en fusion à haute température est refroidi, et capable de supprimer l’ébullition rapide de l’eau.The present invention has been made taking into consideration the above circumstances, and an object of the present invention is to provide industrial equipment capable of preventing the acceleration of the coarse mixing phenomenon when a metal in high temperature melting is cooled, and able to suppress the rapid boiling of water.
Exposé de l'invention [0005] (1) Selon un aspect de la présente invention, un équipement industriel comprend :Disclosure of the invention (1) According to one aspect of the present invention, industrial equipment comprises:
une cavité configurée pour stocker un réfrigérant ; et un dispositif d’accélération de refroidissement qui est logé dans la cavité et est placé dans le réfrigérant stocké dans la cavité, dans lequel le dispositif d’accélération de refroidissement comprend : une partie de formation de passage dans laquelle un passage tubulaire s’étendant dans une direction horizontale est formée ; et une partie d’introduction configurée pour introduire le matériau en fusion plongé dans la cavité, dans la partie de formation de passage.a cavity configured to store a refrigerant; and a cooling acceleration device which is housed in the cavity and is placed in the refrigerant stored in the cavity, wherein the cooling acceleration device comprises: a passage forming part in which a tubular passage extending in a horizontal direction is formed; and an introduction part configured to introduce the molten material immersed in the cavity, in the passage forming part.
[0006] (2) Dans l’équipement industriel décrit dans la rubrique (1), l’équipement industriel comprend en outre un récipient configuré pour laisser tomber des gouttes de matériau en fusion, dans lequel la cavité est positionnée sous le récipient, le dispositif d’accélération de refroidissement est logé dans la cavité et est au-dessous du récipient, et le matériau en fusion qui est tombé du récipient dans la cavité est introduit dans la partie de formation de passage via la partie d’introduction.(2) In the industrial equipment described in section (1), the industrial equipment further comprises a container configured to drop drops of molten material, in which the cavity is positioned under the container, the cooling acceleration device is housed in the cavity and is below the container, and the molten material which has fallen from the container into the cavity is introduced into the passage forming part via the introduction part.
[0007] (3) Dans l’équipement industriel décrit dans la rubrique (1) ou (2), une surface d’une section transversale de la partie de formation de passage qui est parallèle à une surface inférieure de la partie de formation de passage, peut être de 2000 mm2 ou supérieure et de 20000 mm2 ou inférieure.(3) In industrial equipment described in section (1) or (2), a surface of a cross section of the passage forming part which is parallel to a lower surface of the forming part of passage, may be 2000 mm 2 or greater and 20,000 mm 2 or less.
[0008] (4) Dans l’équipement industriel décrit dans l’une quelconque des rubriques (1) à (3), dans une section transversale de la partie de formation de passage perpendiculaire à sa direction d’extension, une longueur horizontale de la section transversale peut représenter de 1 à 200 fois une longueur verticale de la section transversale.(4) In industrial equipment described in any one of headings (1) to (3), in a cross section of the passage forming part perpendicular to its direction of extension, a horizontal length of the cross section can represent from 1 to 200 times a vertical length of the cross section.
[0009] (5) Dans l’équipement industriel décrit dans la rubrique (2), la partie d’introduction peut être un trou débouchant formé dans une paroi latérale de la partie de formation de passage faisant face au récipient.(5) In the industrial equipment described in section (2), the introduction part can be a through hole formed in a side wall of the passage forming part facing the container.
[0010] (6) Dans l’équipement industriel décrit dans la rubrique (5), une pluralité de trous débouchants peuvent être formés afin d’être alignés dans la direction d’extension de la partie de formation de passage.(6) In industrial equipment described in section (5), a plurality of through holes can be formed in order to be aligned in the direction of extension of the passage forming part.
[0011] (7) Dans l’équipement industriel décrit dans l’une quelconque des rubriques (1) à (6), une pluralité de parties de formation de passage peuvent être installées dans l’équipement industriel afin d’être alignées côte à côte dans le sens de sa largeur.(7) In industrial equipment described in any one of headings (1) to (6), a plurality of passage forming parts can be installed in industrial equipment in order to be aligned side by side. rib in the direction of its width.
[0012] (8) Dans l’équipement industriel décrit dans l’une quelconque des rubriques (1) à (7), la pluralité de parties de formation de passage peuvent être empilées dans la direction verticale.(8) In industrial equipment described in any one of headings (1) to (7), the plurality of passage forming parts can be stacked in the vertical direction.
[0013] (9) Dans l’équipement industriel décrit dans l’une quelconque des rubriques (1) à (8), une partie de plafond de la partie de formation de passage peut être prévue avec une pluralité de saillies formées à l’intérieur de la partie de formation de passage.(9) In industrial equipment described in any one of headings (1) to (8), a ceiling part of the passage forming part can be provided with a plurality of projections formed in the inside the passage training part.
[0014] (10) Dans l’équipement industriel décrit dans l’une quelconque des rubriques (1) à (9) , une partie de plancher de la partie de formation de passage peut être prévue avec une saillie formée à l’intérieur de la partie de formation de passage.(10) In industrial equipment described in any one of the headings (1) to (9), a floor part of the passage forming part can be provided with a projection formed inside the passing training part.
[0015] (11) Dans l’équipement industriel décrit dans l’une quelconque des rubriques (1) à (10) , un élément de recouvrement peut être installé sur le dessus de la partie de formation de passage existant au niveau de la position la plus haute dans la direction verticale.(11) In the industrial equipment described in any one of the headings (1) to (10), a covering element can be installed on top of the passage forming part existing at the position highest in the vertical direction.
[0016] (12) Dans l’équipement industriel décrit dans l’une quelconque des rubriques (1) à (11) , une partie en saillie peut être formée sur le dessus de la partie de formation de passage existant au niveau de la position la plus haute dans la direction verticale.(12) In industrial equipment described in any one of headings (1) to (11), a projecting part can be formed on top of the passage forming part existing at the position highest in the vertical direction.
[0017] Comme décrit ci-dessus, l’équipement industriel selon la présente invention est configuré de sorte que le matériau en fusion tombe dans un passage tubulaire stockant le réfrigérant. Après la chute du matériau en fusion, un espace entouré par les parois latérales du passage est dans un état dans lequel le matériau en fusion s’accumule dans la zone inférieure de l’espace, et l’eau s’accumule sur la zone supérieure de l’espace. Dans ce cas, étant donné que la diffusion du matériau en fusion dans la direction horizontale est limitée, une zone de contact du matériau en fusion avec l’eau est moins importante que dans le cas dans lequel la même quantité de matériau en fusion n’est pas logée dans le passage et se répand pour se diffuser sur la surface de plancher. Par conséquent, il est possible de réduire le rapport d’une partie du matériau en fusion, qui vient en contact avec l’eau et se mélange grossièrement avec cette dernière, par rapport à l’autre partie du matériau en fusion logé dans le passage, et ainsi l’ébullition rapide de l’eau peut être supprimée.As described above, the industrial equipment according to the present invention is configured so that the molten material falls in a tubular passage storing the refrigerant. After the falling of the molten material, a space surrounded by the side walls of the passage is in a state in which the molten material collects in the lower area of the space, and water collects on the upper area from space. In this case, since the diffusion of the molten material in the horizontal direction is limited, a contact area of the molten material with water is less important than in the case in which the same amount of molten material does not is not accommodated in the passage and spreads to spread over the floor surface. Consequently, it is possible to reduce the ratio of a part of the molten material, which comes into contact with water and coarsely mixes with it, compared to the other part of the molten material housed in the passage. , and thus the rapid boiling of water can be suppressed.
[0018] De plus, dans l’équipement industriel selon la présente invention, étant donné que le matériau en fusion est logé dans l’espace étroit dans le passage, la chaleur du matériau en fusion est maintenue dans le passage, et la température de l’eau stockée dans le même espace monte rapidement. Par conséquent, l’intérieur du passage est dans un état riche en vapeur, et la génération de nouvelle vapeur d’eau qui est une cause de génération d’onde de choc, ne se produit pas facilement, et par conséquent, l’ébullition rapide de l’eau peut en outre être supprimée.In addition, in industrial equipment according to the present invention, since the molten material is housed in the narrow space in the passage, the heat of the molten material is maintained in the passage, and the temperature of the water stored in the same space rises quickly. Therefore, the interior of the passage is in a state rich in vapor, and the generation of new water vapor which is a cause of generation of shock wave, does not occur easily, and therefore, the boiling Rapid water can also be removed.
Brève description des dessins [0019] [fig. 1] La figure 1 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d’équipement industriel selon un premier mode de réalisation de la présente invention.Brief description of the drawings [fig. 1] Figure 1 is a sectional view schematically illustrating a configuration of industrial equipment according to a first embodiment of the present invention.
[0020] [fig.2A] La figure 2A est une vue en perspective agrandie illustrant une configuration du dispositif d’accélération de refroidissement de l’équipement industriel de la figure 1.[Fig.2A] Figure 2A is an enlarged perspective view illustrating a configuration of the cooling acceleration device of the industrial equipment of Figure 1.
[0021] [fig.2B] La figure 2B est une vue en coupe lorsque le dispositif d’accélération de refroidissement de la figure 2A est coupé perpendiculairement à une direction d’extension d’une partie de formation de passage.[Fig.2B] Figure 2B is a sectional view when the cooling acceleration device of Figure 2A is cut perpendicular to an extension direction of a passage forming portion.
[0022] [fig.3A] La figure 3A est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration d’équipement industriel selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.[Fig.3A] Figure 3A is a perspective view schematically illustrating a configuration of industrial equipment according to a second embodiment of the present invention.
[0023] [fig.3B] La figure 3B est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration d’équipement industriel selon un premier exemple modifié du deuxième mode de réalisation de la présente invention.[Fig.3B] Figure 3B is a perspective view schematically illustrating a configuration of industrial equipment according to a first modified example of the second embodiment of the present invention.
[0024] [fig-4] La figure 4 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d’équipement industriel selon un troisième mode de réalisation de la présente invention.[Fig-4] Figure 4 is a sectional view schematically illustrating a configuration of industrial equipment according to a third embodiment of the present invention.
[0025] [fig.5] La figure 5 est une vue de dessus illustrant schématiquement la configuration de l’équipement industriel selon le troisième mode de réalisation de la présente invention.[Fig.5] Figure 5 is a top view schematically illustrating the configuration of the industrial equipment according to the third embodiment of the present invention.
[0026] [fig.6] La figure 6 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d’équipement industriel selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention.[Fig.6] Figure 6 is a sectional view schematically illustrating a configuration of industrial equipment according to a fourth embodiment of the present invention.
[0027] [fig.7] La figure 7 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d’équipement industriel selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention.[Fig.7] Figure 7 is a sectional view schematically illustrating a configuration of industrial equipment according to a fifth embodiment of the present invention.
[0028] [fig.8] La figure 8 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d’équipement industriel selon un sixième mode de réalisation de la présente invention.[Fig.8] Figure 8 is a sectional view schematically illustrating a configuration of industrial equipment according to a sixth embodiment of the present invention.
[0029] [fig.9] La figure 9 est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration d’équipement industriel selon un septième mode de réalisation de la présente invention.[Fig.9] Figure 9 is a perspective view schematically illustrating a configuration of industrial equipment according to a seventh embodiment of the present invention.
[0030] [fig. 10] La figure 10 est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration d’équipement industriel selon un huitième mode de réalisation de la présente invention.[Fig. 10] Figure 10 is a perspective view schematically illustrating a configuration of industrial equipment according to an eighth embodiment of the present invention.
Description détaillée de l’invention [0031] Ci-après, l’équipement industriel selon un mode de réalisation auquel la présente invention est appliquée, est décrit de manière détaillée en référence aux dessins. Sur les dessins utilisés dans la description suivante, par souci de faciliter la compréhension des caractéristiques, il existe des cas dans lesquels des parties caractéristiques sont illustrées pour être agrandies par souci de commodité, et le rapport dimensionnel de chaque composant n’est pas nécessairement le même que le véritable rapport. En outre, les matériaux, les dimensions et similaires illustrés dans la description suivante sont des exemples, mais la présente invention n’y est pas limitée, et peut être réalisée avec les changements appropriés dans un but qui ne change pas son fond.Detailed description of the invention Below, the industrial equipment according to an embodiment to which the present invention is applied, is described in detail with reference to the drawings. In the drawings used in the following description, for the sake of facilitating the understanding of the characteristics, there are cases in which characteristic parts are illustrated for enlargement for the sake of convenience, and the dimensional ratio of each component is not necessarily the same. same as the real report. In addition, the materials, dimensions and the like illustrated in the following description are examples, but the present invention is not limited thereto, and can be carried out with the appropriate changes for a purpose which does not change its substance.
[0032] Premier mode de réalisation [0033] La figure 1 est une vue en coupe de l’équipement industriel 100 selon un premier mode de réalisation de la présente invention. L’équipement industriel 100 comprend un récipient 101 dans lequel un matériau en fusion M tel qu’un métal est stocké, une cavité 102 qui est positionnée au-dessous du récipient 101 et dans laquelle un réfrigérant W tel que de l’eau, est stocké, et un dispositif d’accélération de refroidissement 103 qui est logé dans la cavité 102 pour être au-dessous du récipient 101 et positionné pour être placé dans le réfrigérant W stocké dans la cavité 102.First embodiment [0033] Figure 1 is a sectional view of the industrial equipment 100 according to a first embodiment of the present invention. The industrial equipment 100 comprises a container 101 in which a molten material M such as a metal is stored, a cavity 102 which is positioned below the container 101 and in which a refrigerant W such as water is stored, and a cooling acceleration device 103 which is housed in the cavity 102 to be below the container 101 and positioned to be placed in the refrigerant W stored in the cavity 102.
[0034] Le récipient 101 est configuré de sorte que le matériau en fusion M stocké dans la cavité 102 peut tomber à l’extérieur de ce dernier. Bien qu’une forme du récipient 101 n’est pas limitée, un trou 101a à travers lequel passe le matériau en fusion M qui est tombé, est formé dans une position qui est une partie inférieure. La position du trou 101a n’est pas limitée, mais du point de vue d’empêcher le résidu local du matériau en fusion M, la position est de préférence le point le plus bas du récipient 101.The container 101 is configured so that the molten material M stored in the cavity 102 can fall outside of the latter. Although a shape of the container 101 is not limited, a hole 101a through which the molten material M which has fallen, passes, is formed in a position which is a lower part. The position of the hole 101a is not limited, but from the point of view of preventing the local residue of the molten material M, the position is preferably the lowest point of the container 101.
[0035] La cavité 102 est configurée de sorte qu’au moins le côté du récipient 101 est ouvert et le matériau en fusion M tombé du récipient 101 est introduit dans l’intérieur de la cavité 102. Il est préférable que le réfrigérant W soit stocké au moins à une profondeur à laquelle le dispositif d’accélération de refroidissement 103 est immergé. En d’autres termes, il est préférable qu’un niveau de liquide du réfrigérant W soit positionné dans une position qui est supérieure à une extrémité supérieure du dispositif d’accélération de refroidissement 103 et proche de l’extrémité supérieure.The cavity 102 is configured so that at least the side of the container 101 is open and the molten material M fallen from the container 101 is introduced into the interior of the cavity 102. It is preferable that the refrigerant W is stored at least at a depth to which the cooling acceleration device 103 is submerged. In other words, it is preferable that a liquid level of the refrigerant W is positioned in a position which is higher than an upper end of the cooling acceleration device 103 and close to the upper end.
[0036] La figure 2A est une vue en perspective agrandie illustrant une configuration du dispositif d’accélération de refroidissement 103 de la figure 1. Le dispositif d'accélération de refroidissement 103 a une partie de formation de passage 104 dans laquelle un passage tubulaire s’étendant dans une direction sensiblement horizontale, et une partie d’introduction 105 à travers laquelle le matériau en fusion M est introduit dans la partie de formation de passage 104.Figure 2A is an enlarged perspective view illustrating a configuration of the cooling acceleration device 103 of Figure 1. The cooling acceleration device 103 has a passage forming portion 104 in which a tubular passage s extending in a substantially horizontal direction, and an introduction part 105 through which the molten material M is introduced into the passage forming part 104.
[0037] La partie de formation de passage 104 est dans un état dans lequel au moins une partie d’extrémité 104b, qui est un côté en aval du passage, s’ouvre et le réfrigérant W dans la cavité 101 peut toujours entrer et sortir de la partie de formation de passage 104.The passage forming portion 104 is in a state in which at least one end portion 104b, which is a side downstream of the passage, opens and the refrigerant W in the cavity 101 can still enter and exit of the passing training portion 104.
[0038] Du point de vue du guidage du matériau en fusion M tombé dans la partie de formation de passage 104 pour s’écouler vers le côté en aval (qui est proche de la partie d’extrémité 104b) le long du passage, une partie d’extrémité 104c, qui est un côté en amont de la partie de formation de passage 104, est de préférence occupée par une paroi. En outre, du même point de vue, il est préférable qu’une surface inférieure de la partie de formation de passage 104 soit inclinée pour être plus basse vers la partie d’extrémité 104b.From the point of view of guiding the molten material M which has fallen into the passage-forming part 104 to flow towards the downstream side (which is close to the end part 104b) along the passage, a end portion 104c, which is a side upstream of the passage forming portion 104, is preferably occupied by a wall. Furthermore, from the same point of view, it is preferable that a lower surface of the passage forming part 104 is inclined to be lower towards the end part 104b.
[0039] La forme de la partie d’introduction 105 n’est pas particulièrement limitée. Cependant, par exemple, il est possible de prévoir un trou débouchant formé dans une paroi latérale de la partie de formation de passage 104, dans lequel le matériau en fusion M tombe du récipient 101, faisant face au récipient 101 (le côté supérieur de la partie de formation de passage 104, sur la figure 2A). La forme et les dimensions du trou débouchant sont déterminées en prenant en considération la viscosité du matériau en fusion M.The shape of the introductory part 105 is not particularly limited. However, for example, it is possible to provide a through hole formed in a side wall of the passage forming portion 104, in which the molten material M falls from the container 101, facing the container 101 (the upper side of the passage formation part 104, in FIG. 2A). The shape and dimensions of the through hole are determined by taking into account the viscosity of the molten material M.
[0040] Il est préférable qu’une surface d’une section transversale SI de la partie de formation de passage 104 qui est parallèle à une surface inférieure 104a, soit de 2 000 mm2 ou supérieure et 20 000 mm2 ou inférieure. Si la surface de la section transversale SI est inférieure à 2 000 mm2, il est difficile de refroidir suffisamment le matériau en fusion M. Également, si la surface de la section transversale SI dépasse 20 000 mm2, un rapport de la partie qui vient en contact avec le réfrigérant et est grossièrement mélangé, et par conséquent, l’ébullition rapide de l’eau a lieu facilement. En outre, la surface inférieure 104a de la partie de formation de passage du présent mode de réalisation est l’une des surfaces de paroi interne de la partie de formation de passage 104, qui est positionnée sur le côté inférieur dans la direction verticale par rapport aux autres, dans un état dans lequel la partie de formation de passage 104 est installée dans la cavité 102.It is preferable that a surface of a cross section SI of the passage forming part 104 which is parallel to a lower surface 104a, or 2,000 mm 2 or more and 20,000 mm 2 or less. If the area of the cross section SI is less than 2000 mm 2 , it is difficult to sufficiently cool the molten material M. Also, if the area of the cross section SI exceeds 20 000 mm 2 , a ratio of the part which comes into contact with the refrigerant and is coarsely mixed, and therefore the rapid boiling of water takes place easily. Furthermore, the lower surface 104a of the passage forming part of the present embodiment is one of the inner wall surfaces of the passage forming part 104, which is positioned on the lower side in the vertical direction with respect to to others, in a state in which the passage forming part 104 is installed in the cavity 102.
[0041] La figure 2B est une vue en coupe lorsque la partie de formation de passage 104 de la figure 2A est coupée le long d’un plan perpendiculaire à sa direction d’extension L (une direction longitudinale). Concernant la forme transversale du passage, une forme rectangulaire est illustrée ici, mais la forme transversale n’y est pas limitée et peut avoir une autre forme polygonale ou une forme circulaire. Cependant, du point de vue de l’installation stable sur la surface inférieure 102a de la cavité 102, il est préférable que la partie venant en contact avec la surface inférieure 102a de la cavité soit plate.Figure 2B is a sectional view when the passage forming portion 104 of Figure 2A is cut along a plane perpendicular to its direction of extension L (a longitudinal direction). Regarding the transverse shape of the passage, a rectangular shape is illustrated here, but the transverse shape is not limited to it and can have another polygonal shape or a circular shape. However, from the point of view of the stable installation on the lower surface 102a of the cavity 102, it is preferable that the part coming into contact with the lower surface 102a of the cavity is flat.
[0042] Il est préférable qu’une section transversale S2 de la partie de formation de passage 104, qui est perpendiculaire à une direction d’extension L, soit verticalement allongée. De manière spécifique, dans la section transversale S2, une longueur horizontale maximum D2 de la section transversale représente de préférence de 1 à 200 fois une longueur verticale maximum DI de la section transversale.It is preferable that a cross section S2 of the passage forming part 104, which is perpendicular to an extension direction L, is vertically elongated. Specifically, in the cross section S2, a maximum horizontal length D2 of the cross section preferably represents from 1 to 200 times a maximum vertical length DI of the cross section.
[0043] Comme décrit ci-dessus, l’équipement industriel 100 selon le présent mode de réalisation est configuré de sorte que le matériau en fusion M tombe dans un passage tubulaire 104 stockant le réfrigérant W. Après que le matériau en fusion M est tombé, un espace entouré par les parois latérales du passage est dans un état dans lequel le matériau en fusion s’accumule sur la surface inférieure de l’espace, et l’eau s’accumule sur la surface supérieure de l’espace. Dans ce cas, étant donné que la diffusion du matériau en fusion M dans la direction horizontale est limitée, une surface de contact du matériau en fusion M avec le réfrigérant W est moins importante que dans un cas dans lequel la même quantité de matériau en fusion M n’est pas logée dans le passage et se répand pour se diffuser sur la surface de plancher. Par conséquent, il est possible de réduire le rapport d’une partie du matériau en fusion M, qui vient en contact avec le réfrigérant W et se mélange grossièrement avec ce dernier, par rapport à l’autre partie du matériau en fusion M logé dans le passage, et ainsi l’ébullition rapide du réfrigérant W peut être supprimée.As described above, the industrial equipment 100 according to the present embodiment is configured so that the molten material M falls in a tubular passage 104 storing the refrigerant W. After the molten material M has fallen , a space surrounded by the side walls of the passage is in a state in which the molten material collects on the bottom surface of the space, and water collects on the top surface of the space. In this case, since the diffusion of the molten material M in the horizontal direction is limited, a contact surface of the molten material M with the refrigerant W is less than in a case in which the same amount of molten material M is not housed in the passage and spreads to spread over the floor surface. Consequently, it is possible to reduce the ratio of a part of the molten material M, which comes into contact with the refrigerant W and coarsely mixes with the latter, compared to the other part of the molten material M housed in the passage, and thus the rapid boiling of the refrigerant W can be suppressed.
[0044] De plus, dans l’équipement industriel 100 selon le présent mode de réalisation, étant donné que le matériau en fusion M est logé dans l’espace creux dans la partie de formation de passage 104, la chaleur du matériau en fusion M est maintenue dans la partie de formation de passage 104, et la température du réfrigérant W stocké dans le même espace monte rapidement. Par conséquent, l’intérieur de la partie de formation de passage 104 est dans un état riche en vapeur, et la génération de nouvelle vapeur d’eau, qui est une cause de génération d’onde de choc, ne se produit pas facilement, et par conséquent, l’ébullition rapide du réfrigérant W peut être en outre supprimée.In addition, in industrial equipment 100 according to the present embodiment, since the molten material M is housed in the hollow space in the passage forming part 104, the heat of the molten material M is maintained in the passage forming portion 104, and the temperature of the refrigerant W stored in the same space rises rapidly. Therefore, the interior of the passage forming portion 104 is in a vapor rich state, and the generation of new water vapor, which is a cause of shock wave generation, does not occur easily, and therefore the rapid boiling of the refrigerant W can be further suppressed.
[0045] Deuxième mode de réalisation [0046] La figure 3A est une vue en perspective agrandie illustrant une configuration d’un dispositif d’accélération de refroidissement 203 dans l’équipement industriel selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif d'accélération de refroidissement 203 du présent mode de réalisation comprend une pluralité de parties de formation de passage 204. La pluralité de parties de formation de passage 204 sont agencées côte à côte dans le sens de la largeur de sorte que leurs directions d’extension L sont parallèles entre elles. Chacune des parties de formation de passage 204 est prévue avec une partie d’introduction 205, de manière similaire au dispositif d'accélération de refroidissement 103 du premier mode de réalisation. Du point de vue de l’introduction du matériau en fusion M destiné à tomber dans la partie de formation de passage 204 sans fuir, il est préférable que les parties de formation de passage 204 adjacentes soient agencées en contact immédiat entre elles sans interstices, et les parois latérales peuvent être partagées. Les configurations de l’équipement industriel selon le présent mode de réalisation différent du dispositif d'accélération de refroidissement 203 sont les mêmes que celles de l’équipement industriel 100 selon le premier mode de réalisation.Second embodiment [0046] Figure 3A is an enlarged perspective view illustrating a configuration of a cooling acceleration device 203 in industrial equipment according to the second embodiment of the present invention. The cooling acceleration device 203 of the present embodiment includes a plurality of passage forming portions 204. The plurality of passage forming portions 204 are arranged side by side in the width direction so that their directions d 'extension L are parallel to each other. Each of the passage forming parts 204 is provided with an introduction part 205, similarly to the cooling acceleration device 103 of the first embodiment. From the point of view of the introduction of the molten material M intended to fall into the passage-forming part 204 without leaking, it is preferable for the adjacent passage-forming parts 204 to be arranged in immediate contact with one another without gaps, and the side walls can be shared. The configurations of the industrial equipment according to the present embodiment different from the cooling acceleration device 203 are the same as those of the industrial equipment 100 according to the first embodiment.
[0047] La configuration de chacune des parties de formation de passage 204 et la partie d’introduction 205 est la même que celle de la partie de formation de passage 104 et de la partie d’introduction 105 dans le premier mode de réalisation, et dans le dispositif d'accélération de refroidissement 203 du présent mode de réalisation, on peut obtenir au moins le même effet que celui du dispositif d'accélération de refroidissement 103 du premier mode de réalisation.The configuration of each of the passage formation parts 204 and the introduction part 205 is the same as that of the passage formation part 104 and of the introduction part 105 in the first embodiment, and in the cooling acceleration device 203 of the present embodiment, at least the same effect can be obtained as that of the cooling acceleration device 103 of the first embodiment.
[0048] En outre, étant donné que la pluralité de parties de formation de passage 204 sont agencées, même lorsque, par exemple, la position à laquelle le matériau en fusion M tombe, n’est pas spécifiée, il est possible d’introduire le matériau en fusion M dans l’une quelconque des parties de formation de passage 204 avec une haute probabilité par rapport à un cas dans lequel une seule partie de formation de passage 204 est disposée. Par conséquent, il est possible d’empêcher une situation dans laquelle le matériau en fusion M tombé n’est pas introduit dans l’une quelconque des parties de formation de passage 204 et vient en contact avec le réfrigérant W à l’extérieur du dispositif d'accélération de refroidissement 203, et il est possible d’empêcher l’occurrence de l’ébullition rapide du réfrigérant W avec contact.In addition, since the plurality of passage forming parts 204 are arranged, even when, for example, the position at which the molten material M falls, is not specified, it is possible to introduce the molten material M in any of the passage-forming parts 204 with a high probability compared to a case in which only one passage-forming part 204 is disposed. Therefore, it is possible to prevent a situation in which the fallen molten material M is not introduced into any of the passage forming parts 204 and comes into contact with the refrigerant W outside the device cooling acceleration 203, and it is possible to prevent the occurrence of the rapid boiling of the refrigerant W with contact.
[0049] Premier exemple modifié [0050] La figure 3B est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration d’un dispositif d'accélération de refroidissement 213 de l’équipement industriel selon le premier exemple modifié du deuxième mode de réalisation de la présente invention. Dans cet exemple, une pluralité de parties d’introduction 215 peut être prévue sur une surface du côté du récipient d’une partie de formation de passage 214 dans la direction d’extension L du passage. La pluralité de parties d’introduction 215 peuvent être agencées à intervalles réguliers dans la direction d’extension L ou peuvent être agencées de manière aléatoire. Dans ce cas, il est possible d’augmenter davantage la probabilité que le matériau en fusion M peut être introduit dans l’une quelconque des parties de formation de passage 214, par rapport au cas dans lequel la partie d’introduction 215 est prévue une à une dans la partie de formation de passage.First modified example [0050] Figure 3B is a perspective view schematically illustrating a configuration of a cooling acceleration device 213 of the industrial equipment according to the first modified example of the second embodiment of the present invention . In this example, a plurality of insertion parts 215 can be provided on a surface on the container side of a passage forming part 214 in the extension direction L of the passage. The plurality of introduction parts 215 can be arranged at regular intervals in the direction of extension L or can be arranged randomly. In this case, it is possible to further increase the probability that the molten material M can be introduced into any of the passage forming portions 214, compared to the case where the introduction portion 215 is provided a to one in the passing training part.
[0051] Troisième mode de réalisation [0052] La figure 4 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d’un dispositif d'accélération de refroidissement 303 installé dans une cavité 302 stockant le réfrigérant W, dans l’équipement industriel selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif d'accélération de refroidissement 303 du présent mode de réalisation a une structure dans laquelle une pluralité de parties de formation de passage 304 sont prévues dans la direction verticale (une direction de hauteur) H en empilant une pluralité d’éléments en forme de plaque 306 dans l’ordre à partir du fond 302a de la cavité. Sur la figure 4, un cas dans lequel les parties de formation de passage 304 sont empilées sur deux étages, est illustré à titre d’exemple, mais trois étages ou plus peuvent être empilés. Les configurations de l’équipement industriel selon le présent mode de réalisation différent du dispositif d'accélération de refroidissement 303 sont les mêmes que celles de l’équipement industriel 100 selon le premier mode de réalisation.Third embodiment [0052] Figure 4 is an enlarged sectional view illustrating a configuration of a cooling acceleration device 303 installed in a cavity 302 storing the refrigerant W, in industrial equipment according to a third embodiment of the present invention. The cooling acceleration device 303 of the present embodiment has a structure in which a plurality of passage forming portions 304 are provided in the vertical direction (a height direction) H by stacking a plurality of shaped elements. plate 306 in order from the bottom 302a of the cavity. In FIG. 4, a case in which the passage forming parts 304 are stacked on two stages, is illustrated by way of example, but three or more stages can be stacked. The configurations of the industrial equipment according to the present embodiment different from the cooling acceleration device 303 are the same as those of the industrial equipment 100 according to the first embodiment.
[0053] La figure 5 est une vue agrandie de dessus de la configuration du dispositif d'accélération de refroidissement 303. Excepté pour l’élément en forme de plaque 306 positionné dans la position la plus basse (un élément en forme de plaque dans la position la plus proche du fond 302a), chaque élément en forme de plaque 306 a une partie d’introduction (ci-après désignée sous le terme de trou débouchant) 305 qui guide le matériau en fusion M vers un passage immédiatement en dessous. Le nombre de trous débouchants 305 n’est pas limité. Les trous débouchants indiqués par des lignes pleines sont prévus dans le premier élément en forme de plaque 306 depuis le dessus, et les trous débouchants indiqués par les lignes pointillées sont prévus après le second élément en forme de plaque à partir du dessus.Figure 5 is an enlarged top view of the configuration of the cooling acceleration device 303. Except for the plate-shaped element 306 positioned in the lowest position (a plate-shaped element in the position closest to the bottom 302a), each plate-shaped element 306 has an insertion part (hereinafter referred to as the through hole) 305 which guides the molten material M to a passage immediately below. There is no limit to the number of through holes 305. The through holes indicated by solid lines are provided in the first plate-shaped member 306 from above, and the through holes indicated by dotted lines are provided after the second plate-shaped member from above.
[0054] Lorsque le matériau en fusion M s’écoulant sur l’élément en forme de plaque 306 atteint la position du trou débouchant 305, dans certains cas, le matériau en fusion M saute sur la région d’ouverture du trou débouchant 305 et entre en collision avec la paroi interne sur le côté arrière du trou débouchant 305. Dans ce cas, il y a un risque que le matériau en fusion M qui est entré en collision, saute et s’écoule à l’extérieur du dispositif d'accélération de refroidissement 303.When the molten material M flowing over the plate-shaped element 306 reaches the position of the through hole 305, in certain cases, the molten material M jumps onto the opening region of the through hole 305 and collides with the inner wall on the rear side of the through hole 305. In this case, there is a risk that the molten material M which has collided, will jump and flow outside the device. cooling acceleration 303.
[0055] Afin d’empêcher l’écoulement du matériau en fusion M, il est préférable que le trou débouchant 305 ait une forme se diffusant dans la direction dans laquelle le matériau en fusion M s’écoule. Au titre d’une telle forme, il est possible d’adopter, par exemple, une forme elliptique, une forme rectangulaire ou similaire, formée de sorte que la direction longitudinale est sensiblement parallèle à la direction d’écoulement du matériau en fusion M. Du point de vue de l’augmentation de la longueur dans la direction longitudinale et de la suppression de la surface d’ouverture jusqu’au minimum, la forme elliptique est encore préférable.In order to prevent the flow of the molten material M, it is preferable that the through hole 305 has a shape which diffuses in the direction in which the molten material M flows. By way of such a shape, it is possible to adopt, for example, an elliptical shape, a rectangular shape or the like, formed so that the longitudinal direction is substantially parallel to the direction of flow of the molten material M. From the point of view of increasing the length in the longitudinal direction and removing the opening surface to the minimum, the elliptical shape is still preferable.
[0056] Comme illustré sur la figure 4, les parties d’extrémité ou les parties intermédiaires des parties de formation de passage 304 des étages respectifs peuvent être fixées avec un élément en forme de plaque 307 ou similaire tenant debout dans la direction verticale. Dans ce cas, la résistance de la partie de formation de passage 304 peut être améliorée, et même si le réfrigérant W bout rapidement, il est possible de protéger la partie de formation de passage 304 d’un impact provoqué par l’ébullition rapide.As illustrated in Figure 4, the end portions or the intermediate portions of the passage forming portions 304 of the respective stages can be fixed with a plate-shaped member 307 or the like standing upright in the vertical direction. In this case, the resistance of the passage forming part 304 can be improved, and even if the refrigerant W boils quickly, it is possible to protect the passage forming part 304 from an impact caused by rapid boiling.
[0057] Du point de vue de l’accélération de l’écoulement du matériau en fusion M destiné à être introduit dans la partie de formation de passage 304, les fonds (une paroi inférieure) de la pluralité de parties de formation de passage sont de préférence inclinés de sorte que le côté en aval devient inférieur. L’angle d’inclinaison peut être constant ou peut changer de manière continue ou intermittente. Sur la figure 4, le cas dans lequel l’angle d’inclinaison de chaque étage change de manière intermittente une fois, est représenté à titre d’exemple. C'est-à-dire que dans chaque étage, une partie de formation de passage 304A avec un angle d’inclinaison a est disposée du côté en aval, une partie de formation de passage 304B avec un angle d’inclinaison β est disposée du côté en amont, et l’angle d’inclinaison a du côté en aval est inférieur à l’angle d’inclinaison β du côté en amont.From the point of view of the acceleration of the flow of the molten material M intended to be introduced into the passage-forming part 304, the bottoms (a bottom wall) of the plurality of passage-forming parts are preferably inclined so that the downstream side becomes lower. The tilt angle can be constant or can change continuously or intermittently. In FIG. 4, the case in which the angle of inclination of each stage changes intermittently once, is shown by way of example. That is to say that in each stage, a passage formation part 304A with an angle of inclination a is arranged on the downstream side, a passage formation part 304B with an inclination angle β is disposed of the upstream side, and the tilt angle a on the downstream side is less than the tilt angle β on the upstream side.
[0058] Dans la structure dans laquelle les parties de formation de passage 304 sont empilées dans le sens de la hauteur H, comme dans le présent mode de réalisation, le matériau en fusion M introduit s’écoule pour se diffuser dans le sens de la hauteur (le sens de la profondeur) H dans le passage en raison de l’influence de la gravité. Ainsi, le refroidissement peut être réalisé sans augmenter la surface de contact avec le réfrigérant W.In the structure in which the passage forming parts 304 are stacked in the direction of the height H, as in the present embodiment, the molten material M introduced flows to diffuse in the direction of the height (the sense of depth) H in the passage due to the influence of gravity. Thus, cooling can be achieved without increasing the contact surface with the refrigerant W.
[0059] Dans le cas dans lequel le dispositif d'accélération de refroidissement selon les trois modes de réalisation décrits ci-dessus est une structure intégrale, il est difficile de construire le dispositif d'accélération de refroidissement dans un espace qui est limité par des structures existantes et similaires, mais dans le cas dans lequel le dispositif d'accélération de refroidissement est une structure divisible, le dispositif d'accélération de refroidissement peut être assemblé pour éviter les structures existantes. Par exemple, dans le cas dans lequel une pluralité de piliers sont droits dans l’espace d’exécution selon une forme de barrière en tant que structure existante, même si le dispositif d'accélération de refroidissement lui-même, dans son état terminé, est trop grand et ne passe pas entre les piliers, de petits éléments divisés peuvent passer entre les piliers. C'est-à-dire qu’il est possible d’insérer une pluralité d’éléments divisés entre les piliers et les transporter dans une position prédéterminée en les faisant tourner ou similaire, et un dispositif d'accélération de refroidissement prédéterminé peut être assemblé entre les éléments transportés.In the case where the cooling acceleration device according to the three embodiments described above is an integral structure, it is difficult to build the cooling acceleration device in a space which is limited by existing structures and the like, but in the case where the cooling acceleration device is a divisible structure, the cooling acceleration device can be assembled to avoid existing structures. For example, in the case where a plurality of pillars are straight in the execution space according to a form of barrier as an existing structure, even if the cooling acceleration device itself, in its completed state, is too large and does not pass between the pillars, small divided elements can pass between the pillars. That is, it is possible to insert a plurality of divided elements between the pillars and transport them to a predetermined position by rotating them or the like, and a predetermined cooling acceleration device can be assembled between the transported elements.
[0060] Quatrième mode de réalisation [0061] La figure 6 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d’une partie d’un dispositif d'accélération de refroidissement 403 installée dans une cavité stockant le réfrigérant, dans l’équipement industriel selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 403 du présent mode de réalisation, un élément en forme de plaque (une partie de plafond) 406 servant de plafond de chaque partie de formation de passage 404 est prévu avec une pluralité de saillies ondulées (manchons) 408, dont chacune fait saillie à l’intérieur de la partie de formation de passage 404 (qui est à proximité du plancher), formée dans une position prédéterminée de l’élément en forme de plaque. Les configurations de l’équipement industriel selon le présent mode de réalisation différentes de la saillie 408 sont les mêmes que celles de l’équipement industriel selon le troisième mode de réalisation.Fourth embodiment [0061] Figure 6 is an enlarged sectional view illustrating a configuration of part of a cooling acceleration device 403 installed in a cavity storing the refrigerant, in the industrial equipment according to the fourth embodiment of the present invention. In the cooling acceleration device 403 of this embodiment, a plate-shaped member (a ceiling portion) 406 serving as the ceiling of each passage forming portion 404 is provided with a plurality of corrugated projections (sleeves) 408, each of which projects inside the passage forming portion 404 (which is near the floor), formed in a predetermined position of the plate-like member. The configurations of the industrial equipment according to the present embodiment different from the projection 408 are the same as those of the industrial equipment according to the third embodiment.
[0062] La saillie 408 peut être formée, par exemple, en fixant une pluralité d’autres éléments en forme de plaque à l’élément en forme de plaque 406. Il n’y a pas de restrictions sur les directions de fixation, mais comme illustré sur la figure 6, par exemple, les éléments en forme de plaque peuvent être fixés pour être alignés parallèlement entre eux (de sorte que les surfaces principales sont opposées entre elles) ou peuvent être fixées pour former une croix (avec les surfaces principales et les surfaces latérales opposées entre elles). La saillie 408 peut être solidaire avec ou séparée de l’élément en forme de plaque 406. Les configurations de l’équipement industriel selon ce mode de réalisation différentes de la saillie 408 sont les mêmes que celles du dispositif d'accélération de refroidissement 303 selon le troisième mode de réalisation.The projection 408 can be formed, for example, by attaching a plurality of other plate-shaped elements to the plate-shaped element 406. There are no restrictions on the directions of attachment, but as shown in Figure 6, for example, the plate-like elements can be fixed to be aligned parallel to each other (so that the main surfaces are opposite to each other) or can be fixed to form a cross (with the main surfaces and the opposite side surfaces between them). The projection 408 can be integral with or separated from the plate-shaped element 406. The configurations of the industrial equipment according to this embodiment different from the projection 408 are the same as those of the cooling acceleration device 303 according to the third embodiment.
[0063] La saillie 408 fonctionne comme une poche de vapeur d’eau générée avec l’écoulement entrant du métal en fusion, et a une structure dans laquelle la vapeur ne s’échappe pas facilement à l’extérieur. Lorsque le réfrigérant s’écoule dans chaque partie de formation de passage 404 pour la première fois, la vapeur est accumulée entre les saillies 408. Afin d’améliorer la fonction de poche de la vapeur, il est préférable que la saillie 408A à proximité de la partie d’introduction (le trou débouchant) 405 soit plus longue dans la direction en saillie différente de l’autre saillie 408B.The projection 408 functions as a pocket of water vapor generated with the incoming flow of molten metal, and has a structure in which the vapor does not easily escape to the outside. When the refrigerant flows into each passage forming portion 404 for the first time, steam is accumulated between the projections 408. In order to improve the pocket function of the steam, it is preferable that the projection 408A near the introduction part (the through hole) 405 is longer in the projecting direction different from the other projection 408B.
[0064] Dans une telle configuration, l’intérieur de la partie de formation de passage 404 est dans un état riche en vapeur, la génération de nouvelle vapeur d’eau, qui est une cause de génération d’onde de choc, n’a pas lieu facilement, et par conséquent, l’ébullition rapide du réfrigérant peut être supprimée.In such a configuration, the interior of the passage forming part 404 is in a state rich in vapor, the generation of new water vapor, which is a cause of generation of shock wave, n ' does not take place easily, and therefore the rapid boiling of the refrigerant can be suppressed.
[0065] Cinquième mode de réalisation [0066] La figure 7 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d’une partie d’un dispositif d'accélération de refroidissement 503 installé dans une cavité stockant le réfrigérant dans l’équipement industriel selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 503 du présent mode de réalisation, un élément en forme de plaque (une partie de plancher) 506, qui est le plancher de chaque partie de formation de passage 504, est prévu avec une saillie ondulée (un manchon) 509, qui fait saillie à l’intérieur de la partie de formation de passage 504 (qui est à proximité du plancher), formée dans une position prédéterminée de l’élément en forme de plaque. Le nombre de saillies 509 n’est pas limité. Dans le présent mode de réalisation, une pluralité de saillies ondulées peut être prévue sur le côté interne (le côté de plancher) de l’élément en forme de plaque 506 servant de plafond de chaque partie de formation de passage 504 comme dans le quatrième mode de réalisation. Les configurations de l’équipement industriel selon ce mode de réalisation différent de la saillie 509 sont les mêmes que celles de l’équipement industriel selon le troisième mode de réalisation.Fifth embodiment [0066] Figure 7 is an enlarged sectional view illustrating a configuration of part of a cooling acceleration device 503 installed in a cavity storing the refrigerant in industrial equipment according to a fifth embodiment of the present invention. In the cooling acceleration device 503 of this embodiment, a plate-like member (a floor part) 506, which is the floor of each passage forming part 504, is provided with a corrugated projection (a sleeve) 509, which protrudes inside the passage forming portion 504 (which is near the floor), formed in a predetermined position of the plate-like member. The number of projections 509 is not limited. In the present embodiment, a plurality of corrugated projections may be provided on the inner side (the floor side) of the plate-like member 506 serving as the ceiling of each passage forming portion 504 as in the fourth embodiment of achievement. The configurations of the industrial equipment according to this embodiment different from the projection 509 are the same as those of the industrial equipment according to the third embodiment.
[0067] La saillie 509 peut être formée, par exemple, en fixant un autre élément en forme de plaque sur l’élément en forme de plaque 506. Il est préférable que la fixation soit réalisée de sorte que la surface principale de l’élément en forme de plaque est sensiblement perpendiculaire à la direction d’écoulement du matériau en fusion. La saillie 509 peut être solidaire avec ou séparée de l’élément en forme de plaque 506.The projection 509 can be formed, for example, by fixing another plate-shaped element on the plate-shaped element 506. It is preferable that the fixing is carried out so that the main surface of the element in the form of a plate is substantially perpendicular to the direction of flow of the molten material. The projection 509 can be integral with or separated from the plate-shaped element 506.
[0068] La saillie 509 fonctionne comme un élément sacrificiel pour séparer l’écoulement du matériau en fusion M pendant une durée prédéterminée. Par exemple, comme illustré sur la figure 7, dans le cas dans lequel la saillie 509 est fixée en face de la région R immédiatement au-dessous du trou débouchant 505 dans une direction de déplacement D du matériau en fusion introduit dans la partie de formation de passage 504, il est possible d’empêcher la vapeur de sortir en s’écoulant à l’extérieur par le trou 505.The projection 509 functions as a sacrificial element to separate the flow of the molten material M for a predetermined period. For example, as illustrated in FIG. 7, in the case in which the projection 509 is fixed opposite the region R immediately below the through hole 505 in a direction of movement D of the molten material introduced into the forming part passage 504, it is possible to prevent the steam from leaving by flowing outside through the hole 505.
[0069] Les exemples du matériau des saillies 509 comprennent la silice, le calcium, le fer et similaire. En ajustant le nombre et la position des saillies 509, étant donné qu’il est possible de limiter la quantité du réfrigérant positionné dans chaque partie de formation de passage 504, on peut obtenir de grands vides en une courte période de temps, l’accélération du phénomène de mélange grossier est empêchée, et il est possible de supprimer la rapide ébullition de l’eau.Examples of the material of projections 509 include silica, calcium, iron and the like. By adjusting the number and position of the projections 509, since it is possible to limit the amount of refrigerant positioned in each passage forming part 504, large voids can be obtained in a short period of time, the acceleration coarse mixing phenomenon is prevented, and it is possible to suppress the rapid boiling of water.
[0070] La saillie 509 fond dans le matériau en fusion lorsque la saillie 509 vient en contact avec le matériau en fusion et un temps prédéterminé passe. La saillie en fusion 509 réduit la viscosité du matériau en fusion et se diffuse entre les parties de formation de passage et devient ainsi un composant effectif dans un processus de refroidissement à long terme suivant.The projection 509 melts in the molten material when the projection 509 comes into contact with the molten material and a predetermined time passes. The molten projection 509 reduces the viscosity of the molten material and diffuses between the passage forming portions and thus becomes an effective component in a subsequent long-term cooling process.
[0071] Sixième mode de réalisation [0072] La figure 8 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d’une partie d’un dispositif d'accélération de refroidissement 603 installé dans une cavité stockant le réfrigérant dans l’équipement industriel selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 603 du présent mode de réalisation, un élément de recouvrement 610A (610) est installé sur une partie supérieure d’un élément en forme de plaque (ci-après également désigné sous le terme de plaque supérieure) 606A servant de section de plafond d’une partie de formation de passage 604 dans la position la plus haute dans la direction verticale H, évitant la position du trou débouchant 605. L’élément de recouvrement 610A est réalisé avec un matériau ayant une excellente résistance thermique comprenant de la zircone ou similaire. Les configurations de l’équipement industriel selon ce mode de réalisation, différent de l’élément de recouvrement 610, sont les mêmes que celles de l’équipement industriel selon le troisième mode de réalisation.Sixth embodiment [0072] Figure 8 is an enlarged sectional view illustrating a configuration of part of a cooling acceleration device 603 installed in a cavity storing the refrigerant in industrial equipment according to a sixth embodiment of the present invention. In the cooling acceleration device 603 of this embodiment, a cover element 610A (610) is installed on an upper part of a plate-shaped element (hereinafter also referred to as the upper plate) 606A serving as the ceiling section of a passage forming part 604 in the highest position in the vertical direction H, avoiding the position of the through hole 605. The covering element 610A is made of a material having excellent resistance thermal comprising zirconia or the like. The configurations of the industrial equipment according to this embodiment, different from the covering element 610, are the same as those of the industrial equipment according to the third embodiment.
[0073] Etant donné que l’élément de recouvrement 610A est installé, l’occurrence de l’ablation (perte) dans la plaque supérieure 606A peut être empêchée lorsqu’un matériau en fusion M à haute température s’écoule. Dans le cas de fine diffusion du matériau en fusion dans la cavité, une couche de béton alcalin tel que la silice et le calcium peut être installée sur l’élément de recouvrement 610A pour réduire la viscosité du matériau en fusion.Since the cover element 610A is installed, the occurrence of ablation (loss) in the upper plate 606A can be prevented when a molten material M at high temperature flows out. In the case of fine diffusion of the molten material in the cavity, a layer of alkaline concrete such as silica and calcium can be installed on the covering element 610A to reduce the viscosity of the molten material.
[0074] Dans un élément en forme de plaque (une plaque inférieure) 606B au-dessous de la plaque supérieure 606, il est préférable qu’un élément de recouvrement 610B soit également prévu dans une position chevauchant la position du trou débouchant 605 de la plaque supérieure 606. Dans ce cas, il est possible d’empêcher une situation dans laquelle le matériau en fusion M tombant par le trou débouchant 605 vient en collision avec la plaque inférieure et perce un trou à cet endroit.In a plate-shaped element (a lower plate) 606B below the upper plate 606, it is preferable that a covering element 610B is also provided in a position overlapping the position of the through hole 605 of the upper plate 606. In this case, it is possible to prevent a situation in which the molten material M falling through the through hole 605 collides with the lower plate and drills a hole there.
[0075] Septième mode de réalisation [0076] La figure 9 est une vue en perspective agrandie illustrant une configuration d’une surface supérieure d’un dispositif d'accélération de refroidissement 703 de l’équipement industriel selon un septième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 703, en préparation pour un cas dans lequel le niveau de liquide du réfrigérant est supérieur à la plaque supérieure (l’élément en forme de plaque) 706A, une partie en saillie en forme de plaque (une plaque verticale) 711 est installée sur la plaque supérieure 706A. Une surface principale 71 la de la partie en saillie 711 est sensiblement parallèle à la direction verticale. La partie en saillie 711 peut être solidaire avec ou séparée de la plaque supérieure 706. Les configurations de l’équipement industriel selon ce mode de réalisation différent de la partie en saillie 711 sont les mêmes que celles de l’équipement industriel selon le troisième mode de réalisation.Seventh embodiment FIG. 9 is an enlarged perspective view illustrating a configuration of an upper surface of a cooling acceleration device 703 of industrial equipment according to a seventh embodiment of the present invention. In cooling acceleration device 703, in preparation for a case where the coolant liquid level is higher than the upper plate (the plate-shaped element) 706A, a plate-shaped protruding part (a vertical plate) 711 is installed on the upper plate 706A. A main surface 71 la of the projecting part 711 is substantially parallel to the vertical direction. The protruding part 711 can be integral with or separated from the upper plate 706. The configurations of the industrial equipment according to this embodiment different from the protruding part 711 are the same as those of the industrial equipment according to the third mode. of achievement.
[0077] Etant donné que la partie en saillie 711 est disposée sur la plaque supérieure 706A, même lorsque le matériau en fusion s’écoule sur la plaque supérieure 706A, étant donné que la plage de diffusion du matériau en fusion est étroite, l’accélération du phénomène de mélange grossier est empêchée, et il est possible de supprimer l’ébullition rapide de l’eau.Since the protruding part 711 is disposed on the upper plate 706A, even when the molten material flows on the upper plate 706A, since the diffusion range of the molten material is narrow, the acceleration of the coarse mixing phenomenon is prevented, and it is possible to suppress the rapid boiling of the water.
[0078] Huitième mode de réalisation [0079] La figure 10 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d’une partie d’un dispositif d'accélération de refroidissement 803 installé dans une cavité stockant le réfrigérant dans l’équipement industriel selon un huitième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 803 du présent mode de réalisation, un élément de couvercle 812 réalisé avec un matériau à faible point de fusion est installé pour être enfoncé dans une partie de trou débouchant de la plaque supérieure 806A. Les configurations de l’équipement industriel selon ce mode de réalisation différent de l’élément de couvercle 812, sont les mêmes que celles de l’équipement industriel selon le troisième mode de réalisation.Eighth embodiment [0079] Figure 10 is an enlarged sectional view illustrating a configuration of part of a cooling acceleration device 803 installed in a cavity storing the refrigerant in industrial equipment according to a eighth embodiment of the present invention. In the cooling acceleration device 803 of the present embodiment, a cover member 812 made of a material with a low melting point is installed to be inserted in a part of the hole emerging from the upper plate 806A. The configurations of the industrial equipment according to this embodiment different from the cover element 812, are the same as those of the industrial equipment according to the third embodiment.
[0080] Etant donné que l’élément de couvercle 812 est réalisé avec un matériau qui fond lorsqu’il vient en contact avec le matériau en fusion, le matériau en fusion qui essaie de passer à travers l’élément de couvercle 812 fait fondre l’élément de couvercle 812, et tombe du trou fondu (le trou débouchant) à l’étage inférieur et s’écoule vers le bas. L’élément de couvercle 812 qui reste sans fondre, joue un rôle consistant à bloquer la sortie de la vapeur dans le dispositif d'accélération de refroidissement 803, et il est possible d’augmenter la température du réfrigérant.Since the cover element 812 is made of a material which melts when it comes into contact with the molten material, the molten material which tries to pass through the cover element 812 melts the 'cover element 812, and falls from the molten hole (the through hole) on the lower floor and flows down. The cover element 812 which remains without melting, plays a role of blocking the exit of the steam in the cooling acceleration device 803, and it is possible to increase the temperature of the refrigerant.
[0081] Alors que les modes de réalisation préférés de l’invention ont été décrits et illustrés ci-dessus, il faut comprendre qu’ils sont exemplaires de l’invention et ne sont pas considérés comme limitatifs. Des ajouts, des omissions, des substitutions et d’autres modifications peuvent être apportés sans pour autant s’éloigner de l’esprit ou de la portée de la présente invention. Par conséquent, l’invention ne doit pas être considérée comme limitative par la description précédente, et est uniquement limitée par la portée des revendications jointes.While the preferred embodiments of the invention have been described and illustrated above, it should be understood that they are exemplary of the invention and are not considered to be limiting. Additions, omissions, substitutions and other modifications may be made without departing from the spirit or scope of the present invention. Consequently, the invention should not be considered as limiting by the preceding description, and is only limited by the scope of the appended claims.
[0082] Explications des numéros de référenceExplanations of reference numbers
100 Équipement industriel100 Industrial equipment
101 Récipient101 Container
10IA Trou du récipient10IA Container hole
102, 302 Cavité102, 302 Cavity
102A Surface inférieure de cavité102A Bottom cavity surface
103, 203, 213, 303, 403, 503, 603, 703 Dispositif d'accélération de refroidissement103, 203, 213, 303, 403, 503, 603, 703 Cooling acceleration device
104, 204, 214, 304, 304A, 304B, 604 Partie de formation de passage104, 204, 214, 304, 304A, 304B, 604 Passage forming part
804 Partie de formation de passage804 Part of passing training
104a, 304a Surface inférieure de la partie de formation de passage104a, 304a Bottom surface of the passage forming part
104b, 104c Partie d’extrémité de la partie de formation de passage104b, 104c End part of the passage forming part
105, 205, 215, 305, 605 Partie d’introduction (trou débouchant)105, 205, 215, 305, 605 Introductory part (through hole)
306, 307, 406, 606, 606A, 606B, 706A Élément en forme de plaque306, 307, 406, 606, 606A, 606B, 706A Plate-shaped element
806, 806A Élément en forme de plaque806, 806A Plate-shaped element
408, 408A, 408B, 509, 711 Saillie408, 408A, 408B, 509, 711 Overhang
610, 610A, 610B Élément de recouvrement610, 610A, 610B Cover element
IA Surface principale de partie en saillieIA Main surface of projecting part
812 Élément de couvercle812 Cover element
D Direction de déplacement du matériau en fusionD Movement direction of the molten material
L Direction d’extension de la partie de formation de passageL Extension training section
M Matériau en fusionM Molten material
R Région directement sous le trou débouchantR Region directly under the through hole
W Réfrigérant.W Refrigerant.
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