FR3076475A1 - SLIDING ASSEMBLY ON A CRUSHING PRESS STACK - Google Patents
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Abstract
Outil (3) de mise en forme d'un embouti sur une presse d'emboutissage, ledit outil (3) comprenant: un bâti (5); un coulisseau (17) monté coulissant suivant une direction, dans une cavité (7) du bâti (5), au moyen d'au moins deux plaques latérales de glissement (37) fixées audit bâti (5) et formant un profil transversal en V ; et que chacune des plaques latérales de glissement (37) comprend une portion principale plane (39) formant le profil en V et une portion transversale (41) à la portion principale (39), assurant la fixation au bâti (5) et située à l'extérieur de la cavité (7).Tool (3) for forming a stamping on a stamping press, said tool (3) comprising: a frame (5); a slider (17) slidably mounted in a direction, in a cavity (7) of the frame (5), by means of at least two lateral sliding plates (37) fixed to said frame (5) and forming a transverse V-shaped profile ; and that each of the sliding lateral plates (37) comprises a planar main portion (39) forming the V-shaped profile and a transverse portion (41) to the main portion (39), ensuring attachment to the frame (5) and located at the outside of the cavity (7).
Description
MONTAGE DE COULISSEAU SUR UN BATI DE PRESSE D’EMBOUTISSAGE L’invention a trait au domaine de l’emboutissage, plus particulièrement au montage d’un coulisseau sur le bâti d’une presse d’emboutissage.The invention relates to the area of stamping, more particularly to the mounting of a slide on the frame of a stamping press.
Une presse d’emboutissage a vocation à mettre en forme une tôle métallique. Cette tôle est préformée et, après avoir subi plusieurs opérations d’emboutissage successives, prend le nom d’embouti. Pour la mise en forme de l’embouti, la presse peut être équipée d’un outil comprenant notamment un bâti avec une cavité dans laquelle peut être positionné un coulisseau. Le coulisseau, qui réalise des étapes d’emboutissage, est classiquement maintenu au bâti par deux glissières latérales, qui vont guider le coulisseau très précisément. Ce guidage permet de limiter au minimum le jeu existant entre les plaques et le coulisseau, donc d’obtenir un travail précis.The purpose of a stamping press is to shape a metal sheet. This sheet is preformed and, after having undergone several successive stamping operations, takes the name stamped. For shaping the stamping, the press can be equipped with a tool comprising in particular a frame with a cavity in which a slide can be positioned. The slider, which performs stamping steps, is conventionally held in the frame by two lateral slides, which will guide the slider very precisely. This guidance makes it possible to limit the clearance existing between the plates and the slide to a minimum, and therefore to obtain precise work.
Le document de brevet publié EP 2 197 660 B1 divulgue un coulisseau monté sur un bâti de presse d’emboutissage, le coulisseau comprenant une portion allongée de section en queue d’aronde, coulissant dans une cavité correspondante du bâti. Deux plaques latérales de glissement en forme de L sont disposées sur le bâti, au niveau de la cavité. Chaque plaque comprend une portion principale plane et une portion transversale. Les portions principales planes sont fixées directement au bâti, et les portions transversales sont situées à l’intérieur de la cavité du bâti. La configuration en queue d’aronde et des plaques de glissement sur le bâti impose, lors de l’assemblage, de préalablement fixer les plaques au bâti et ensuite d’engager le coulisseau par coulissement de sa portion en queue d’aronde dans la cavité. Une telle opération présente certaines difficultés en ce que le coulisseau doit alors être positionné avec précision en face de la cavité et présente également des contraintes de forme en ce que la cavité doit présenter une ouverture latérale pour y faire coulisser la portion en queue d’aronde du coulisseau. L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de faciliter la mise en place d’un coulisseau sur une presse d’emboutissage. L’invention a pour objet un outil de mise en forme d’un embouti sur une presse d’emboutissage, ledit outil comprenant : un bâti ; un coulisseau monté coulissant suivant une direction, dans une cavité du bâti, au moyen d’au moins deux plaques latérales de glissement fixées audit bâti et formant un profil transversal en V ; remarquable en ce que chacune des plaques latérales de glissement comprend une portion principale plane formant le profil en V et une portion transversale à la portion principale, assurant la fixation au bâti et située à l’extérieur de la cavité.The published patent document EP 2 197 660 B1 discloses a slider mounted on a stamping press frame, the slider comprising an elongated portion of dovetail section, sliding in a corresponding cavity of the frame. Two L-shaped sliding side plates are arranged on the frame, at the level of the cavity. Each plate includes a flat main portion and a transverse portion. The main flat portions are fixed directly to the frame, and the transverse portions are located inside the frame cavity. The configuration in dovetail and sliding plates on the frame requires, during assembly, to previously fix the plates to the frame and then to engage the slider by sliding its portion in dovetail in the cavity . Such an operation presents certain difficulties in that the slide must then be positioned precisely in front of the cavity and also has shape constraints in that the cavity must have a lateral opening for sliding the dovetail portion therein. of the slide. The aim of the invention is to overcome at least one of the drawbacks of the above-mentioned state of the art. More particularly, the invention aims to facilitate the installation of a slide on a stamping press. The subject of the invention is a tool for shaping a stamping on a stamping press, said tool comprising: a frame; a slider mounted sliding in a direction, in a cavity of the frame, by means of at least two lateral sliding plates fixed to said frame and forming a transverse V-shaped profile; remarkable in that each of the lateral sliding plates comprises a flat main portion forming the V-shaped profile and a transverse portion to the main portion, ensuring attachment to the frame and located outside the cavity.
La mise en forme de l’embouti au moyen de l’outil de l’invention peut comprendre des travaux de découpage, de poinçonnage, de pliage et/ou de formage impliquant un travail exercé par le coulisseau.The shaping of the stamping using the tool of the invention may include cutting, punching, bending and / or forming work involving work exerted by the slider.
Avantageusement, la cavité du bâti comprend une face médiane au fond de ladite cavité, et deux faces latérales. Chacune des faces latérales s’étend vers l’extérieur du bâti depuis une extrémité latérale de la face médiane, selon un angle compris entre 30° et 60°. Le bâti comprend en outre deux fæes latérales externes qui s’étendent depuis l’extrémité des faces latérales de la cavité vers l’extérieur du bâti selon un angle droit.Advantageously, the cavity of the frame comprises a middle face at the bottom of said cavity, and two lateral faces. Each of the lateral faces extends towards the outside of the frame from a lateral end of the median face, at an angle between 30 ° and 60 °. The frame further comprises two external lateral faults which extend from the end of the lateral faces of the cavity towards the outside of the frame at a right angle.
Selon un mode avantageux de l’invention, pour chacune des plaques latérales de glissement, la portion transversale est située à un côté de la portion principale qui est extérieur à la cavité.According to an advantageous embodiment of the invention, for each of the lateral sliding plates, the transverse portion is located at one side of the main portion which is outside the cavity.
Avantageusement, les portions transversales des plaques latérales de glissement sont positionnées sur les faces latérales externes du bâti, les portions principales planes étant positionnées sur les faces latérales de la cavité.Advantageously, the transverse portions of the lateral sliding plates are positioned on the external lateral faces of the frame, the main flat portions being positioned on the lateral faces of the cavity.
Selon un mode avantageux de l’invention, pour chacune des plaques latérales de glissement, la portion transversale comprend des orifices de fixation accueillant des éléments de fixation engageant dans le bâti.According to an advantageous embodiment of the invention, for each of the lateral sliding plates, the transverse portion comprises fixing orifices receiving fixing elements engaging in the frame.
Avantageusement, ces éléments de fixation sont des vis.Advantageously, these fixing elements are screws.
Selon un mode avantageux de l’invention, les éléments de fixation sont disposés latéralement de part et d’autre de la cavité et s’étendent suivant des directions formant un profil en V.According to an advantageous embodiment of the invention, the fastening elements are arranged laterally on either side of the cavity and extend in directions forming a V-shaped profile.
Selon un mode avantageux de l’invention, le coulisseau comprend, dans la cavité, au moins deux faces de retenue aptes à contacter les plaques latérales de glissement, respectivement, en vue de retenir le coulisseau dans la cavité.According to an advantageous embodiment of the invention, the slide comprises, in the cavity, at least two retaining faces capable of contacting the lateral sliding plates, respectively, in order to retain the slide in the cavity.
Selon un mode avantageux de l’invention, le coulisseau comprend un corps et des contre-plaques latérales de glissement fixées audit corps et en contact avec les plaques latérales de glissement sur le bâti.According to an advantageous embodiment of the invention, the slide comprises a body and lateral sliding counter plates fixed to said body and in contact with the lateral sliding plates on the frame.
Selon un mode avantageux de l’invention, chacune des contre-plaques latérales comprend une portion principale plane et une portion transversale formant l’une des faces de retenue.According to an advantageous embodiment of the invention, each of the lateral counter plates comprises a flat main portion and a transverse portion forming one of the retaining faces.
Avantageusement, chaque contre-plaque latérale comprend au moins un orifice de fixation traversé par un élément de fixation, l’orifice étant préférentiellement situé dans la portion principale plane de la contre-plaque et servant à la fixer sur le coulisseau. Préférentiellement, l’élément de fixation est une vis de fixation.Advantageously, each lateral counter plate comprises at least one fixing orifice traversed by a fixing element, the orifice being preferably located in the main planar portion of the counter plate and serving to fix it on the slide. Preferably, the fixing element is a fixing screw.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’outil comprend, en outre, au moins une plaque centrale de glissement fixée dans la cavité entre les plaques latérales de glissement, et assurant un soutien d’une portion centrale du coulisseau.According to an advantageous embodiment of the invention, the tool further comprises at least one central sliding plate fixed in the cavity between the lateral sliding plates, and providing support for a central portion of the slide.
Avantageusement, l’outil comprend deux plaques centrales de glissement superposées, respectivement, sur le bâti et sur le coulisseau. Une première plaque centrale, comprenant au moins un orifice de fixation dans lequel est inséré un élément de fixation, est fixée au bâti. Une deuxième plaque centrale de glissement est fixée au coulisseau, préférentiellement par un élément de fixation positionné dans au moins un orifice de fixation de ladite plaque. Plus préférentiellement, les éléments de fixation des plaques centrales sont des vis de fixation.Advantageously, the tool comprises two central sliding plates superimposed, respectively, on the frame and on the slide. A first central plate, comprising at least one fixing orifice in which a fixing element is inserted, is fixed to the frame. A second central sliding plate is fixed to the slide, preferably by a fixing element positioned in at least one orifice for fixing said plate. More preferably, the fixing elements of the central plates are fixing screws.
Selon un mode avantageux de l’invention, le bâti est un premier bâti, l’outil comprenant, en outre, un deuxième bâti et une came supportée par ledit bâti et apte à coopérer avec le coulisseau lors d’une fermeture de la presse.According to an advantageous embodiment of the invention, the frame is a first frame, the tool further comprising a second frame and a cam supported by said frame and able to cooperate with the slide when the press is closed.
Avantageusement, une plaque de travail est positionnée à l’arrière du coulisseau, ladite plaque étant apte à aider le guidage du coulisseau lorsqu’elle entre en contact avec la came lors de la fermeture de la presse. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’un outil de mise en forme d’un embouti sur une presse d’emboutissage, comprenant l’étape suivante : montage coulissant d’un coulisseau de l’outil dans une cavité d’un bâti dudit outil ; remarquable en ce que l’outil est selon l’invention, et que l’étape de montage comprend les sous-étapes suivantes : positionnement provisoire des plaques latérales de glissement sur le coulisseau ; mise en place du coulisseau avec les plaques latérales de glissement dans la cavité ; fixation des plaques latérales de glissement au bâti.Advantageously, a working plate is positioned at the rear of the slide, said plate being able to help guide the slide when it comes into contact with the cam when the press is closed. The invention also relates to a method of assembling a tool for shaping a stamping on a stamping press, comprising the following step: sliding mounting of a slide of the tool in a cavity a frame of said tool; remarkable in that the tool is according to the invention, and that the mounting step comprises the following substeps: provisional positioning of the lateral sliding plates on the slide; positioning of the slide with the lateral sliding plates in the cavity; fixing the sliding side plates to the frame.
Avantageusement, le procédé comprend une étape préalable de suspension du coulisseau au-dessus du bâti. Préférentiellement, à la sous-étape de positionnement provisoire des plaques latérales de glissement sur le coulisseau, les plaques latérales sont maintenues sur le coulisseau par un aimant ou un ressort. Plus préférentiellement, le coulisseau comprend, en outre, une extension latérale dans sa portion supérieure, ladite extension étant apte à maintenir le ressort contre la plaque latérale de glissement. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’un outil de mise en forme d’un embouti sur une presse d’emboutissage, le procédé comprenant l’étape suivante : montage coulissant d’un coulisseau de l’outil dans une cavité d’un bâti dudit outil ; remarquable en ce que l’outil est selon l’invention, et que l’étape de montage comprend les sous-étapes suivantes : mise en place du coulisseau dans la cavité bu bâti, positionnement des plaques latérales de glissement entre le coulisseau et le bâti, puis fixation des plaques latérales de glissement au bâti.Advantageously, the method comprises a prior step of suspending the slide above the frame. Preferably, in the provisional positioning sub-step of the sliding side plates on the slide, the side plates are held on the slide by a magnet or a spring. More preferably, the slider further comprises a lateral extension in its upper portion, said extension being able to hold the spring against the lateral sliding plate. The invention also relates to a method of assembling a tool for shaping a stamping on a stamping press, the method comprising the following step: sliding assembly of a slide of the tool in a cavity of a frame of said tool; remarkable in that the tool is according to the invention, and that the mounting step comprises the following sub-steps: positioning of the slide in the built-in cavity, positioning of the lateral sliding plates between the slide and the frame , then fixing the sliding side plates to the frame.
Avantageusement, les plaques latérales de glissement sont introduites dans le sens de coulissement du coulisseau. Préférentiellement, une étape préalable de mise en place puis de fixation des contre-plaques latérales de glissement sur le coulisseau a lieu avant la mise en place du coulisseau dans la cavité du bâti. Plus préférentiellement, une étape antérieure de mise en place puis de fixation de la ou des plaques centrales de glissement, les plaques centrales assurant le soutien à une portion centrale du coulisseau, est réalisée avant l’étape préalable de mise en place des contre-plaques sur le coulisseau.Advantageously, the lateral sliding plates are introduced in the sliding direction of the slide. Preferably, a prior step of setting up and then fixing the lateral sliding counter-plates on the slide takes place before the setting of the slide in the cavity of the frame. More preferably, an earlier step of positioning and then fixing the central sliding plate (s), the central plates providing support for a central portion of the slide, is carried out before the prior step of placing the counter plates. on the slide.
Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce qu’elles permettent de faciliter la mise en place du coulisseau dans la presse d’emboutissage. L’invention permet également de diminuer la durée de mise au point de la presse puisqu’elle permet de s’affranchir de tolérances serrées des jeux latéraux entre le coulisseau et les plaques latérales de glissement, essentiellement en raison de la forme en V du guidage. Celle-ci permet en effet un auto-centrage du coulisseau et la configuration des plaques de glissement facilite le montage du coulisseau. Ainsi un certain jeu d’éloignement du coulisseau de la cavité, c’est-à-dire dans une direction perpendiculaire à la direction de coulissement, est autorisé. En effet, ce jeu se voit annulé lorsque le coulisseau est en fonction, car ce dernier est alors plaqué contre la cavité sous la composante transversale au coulissement de l’effort appliqué par la came. L’usinage très précis des plaques de glissement afin de réduire les jeux n’est plus requis, entraînant un gain de temps et de coût de fabrication des pièces. La diminution du nombre d’opérations de maintenance et donc des coûts d’entretien des presses sont également des avantages de l’invention. Elle permet en outre de diminuer les investissements nécessaires dans les outillages, de gagner du temps sur la fabrication des emboutis, donc sur la fabrication du produit fini. L’invention permet également de faciliter la fixation des plaques de glissement sur le bâti, donc le maintien du coulisseau sur le bâti. Les autres modes de réalisations permettent d’améliorer le glissement du coulisseau sur le bâti. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l’aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d’un outil de mise en forme d’un embouti, selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - La figure 2 est une vue en coupe transversale de l’outil de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue en coupe transversale d’un outil de mise en forme d’un embouti, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention et comprenant des plaques et des contre-plaques latérales de glissement ; - La figure 4 est une vue en coupe transversale d’un outil de mise en forme d’un embouti, selon un troisième mode de réalisation de l’invention et comprenant les plaques et les contre-plaques latérales de glissement ainsi que des plaques centrales de glissement additionnelles motivées par la largeur du coulisseau.The measures of the invention are advantageous in that they make it easier to install the slide in the stamping press. The invention also makes it possible to reduce the development time of the press since it makes it possible to overcome tight tolerances of the lateral clearances between the slide and the lateral sliding plates, essentially due to the V shape of the guide . This allows self-centering of the slide and the configuration of the sliding plates facilitates the mounting of the slide. Thus, a certain clearance from the slide of the cavity, that is to say in a direction perpendicular to the sliding direction, is authorized. Indeed, this play is canceled when the slider is in operation, because the latter is then pressed against the cavity under the component transverse to the sliding of the force applied by the cam. Very precise machining of the sliding plates in order to reduce the play is no longer required, saving time and cost of manufacturing the parts. The reduction in the number of maintenance operations and therefore in the maintenance costs of the presses are also advantages of the invention. It also makes it possible to reduce the investments required in tooling, to save time on the production of stampings, and therefore on the manufacture of the finished product. The invention also makes it possible to facilitate the fixing of the sliding plates on the frame, therefore the maintenance of the slide on the frame. The other embodiments make it possible to improve the sliding of the slide on the frame. Other characteristics and advantages of the present invention will be better understood with the aid of the description and the drawings, among which: - Figure 1 is a view in longitudinal section of a tool for forming a stamped, according to a first embodiment of the invention; - Figure 2 is a cross-sectional view of the tool of Figure 1; - Figure 3 is a cross-sectional view of a stamping tool, according to a second embodiment of the invention and comprising plates and lateral sliding counter-plates; - Figure 4 is a cross-sectional view of a stamping tool, according to a third embodiment of the invention and comprising the plates and the lateral sliding counter-plates as well as central plates of additional sliding motivated by the width of the slide.
Les deux premiers modes de réalisation, correspondant aux figures 1 à 3, sont préférentiellement mis en œuvre pour des coulisseaux de presse de petites tailles, comme des coulisseaux d’une largeur inférieure à 300mm.The first two embodiments, corresponding to FIGS. 1 to 3, are preferably implemented for press slides of small sizes, such as slides with a width of less than 300mm.
Les figures 1 et 2 reproduisent deux vues en coupe d’un outil de mise en forme d’un embouti pour une presse d’emboutissage. L’embouti 1 est une tôle métallique préformée pouvant notamment être poinçonnée par l’outil d’emboutissage. L’embouti 1 (visible à la figure 1) est positionné latéralement à un bâti 5 de l’outil 3. Le bâti 5 est préférentiellement un premier bâti 5, ou bâti inférieur 5. Le bâti inférieur 5 comprend une cavité 7, ladite cavité 7 comprenant une face médiane 7A formant le fond de la cavité 7 et deux faces latérales 7B. Ces faces latérales internes 7B s’étendent latéralement depuis la face médiane 7A vers l’extérieur du bâti 5 avec un angle β compris entre 30° et 60°. De plus, depuis chaque «trémité de chaque face latérale 7B vers l’extérieur du bâti 5 s’étend une face latérale externe 9 au bâti 5, ladite face 9 étant préférentiellement positionnée perpendiculairement à la face latérale 7B de la cavité 7. L’outil 3 comprend en outre un second bâti 11 ou bâti supérieur 11 (visible à la figure 1). Ce second bâti 11 supporte une came 13 qui, en entrant en contact avec une plaque de travail 15 positionnée à l’arrière d’un coulisseau 17, permet audit coulisseau 17 de coulisser dans la cavité 7 du bâti 5 dans laquelle le coulisseau 17 est monté. La came 13 est ainsi apte à coopérer avec le coulisseau 17 lors de la fermeture de la presse.Figures 1 and 2 show two sectional views of a stamping tool for a stamping press. The stamp 1 is a preformed metal sheet which can in particular be punched by the stamping tool. The stamp 1 (visible in FIG. 1) is positioned laterally to a frame 5 of the tool 3. The frame 5 is preferably a first frame 5, or lower frame 5. The lower frame 5 comprises a cavity 7, said cavity 7 comprising a middle face 7A forming the bottom of the cavity 7 and two lateral faces 7B. These internal lateral faces 7B extend laterally from the median face 7A towards the outside of the frame 5 with an angle β between 30 ° and 60 °. In addition, from each “end of each lateral face 7B towards the outside of the frame 5 extends an external lateral face 9 to the frame 5, said face 9 preferably being positioned perpendicular to the lateral face 7B of the cavity 7. The tool 3 further comprises a second frame 11 or upper frame 11 (visible in Figure 1). This second frame 11 supports a cam 13 which, coming into contact with a work plate 15 positioned behind a slide 17, allows said slide 17 to slide in the cavity 7 of the frame 5 in which the slide 17 is mounted. The cam 13 is thus able to cooperate with the slide 17 when the press is closed.
Le coulisseau 17 selon l’invention comprend un corps 19, le corps 19 comprenant des portions supérieure 23, médiane 25 et inférieure 27, de largeurs respectivement décroissantes, la portion inférieure 27 étant positionnée centralement à la portion médiane 25. La portion médiane 25 comprend deux parois latérales 21 s’étendant depuis la portion supérieure 23 selon un angle a compris entre 30° et 60° vers la portion inférieure 27, centrale au coulisseau 17. Les parois latérales 21 du coulisseau 17, ainsi que les faces latérales 7B de la cavité 7 présentent un profil transversal en V. À la jonction entre les portions médiane et inférieure (25, 27) du coulisseau 17 se trouvent des faces de retenue 29, les faces de retenue 29 étant avantageusement en continuité avec chacune des parois latérales 21. Ces faces de retenues 29 ont vocation à maintenir le coulisseau 17 sur le bâti inférieur 5 après le montage de l’outil 3.The slider 17 according to the invention comprises a body 19, the body 19 comprising upper 23, middle 25 and lower 27 portions, of decreasing widths respectively, the lower portion 27 being positioned centrally at the middle portion 25. The middle portion 25 comprises two side walls 21 extending from the upper portion 23 at an angle a between 30 ° and 60 ° towards the lower portion 27, central to the slide 17. The side walls 21 of the slide 17, as well as the side faces 7B of the cavity 7 has a transverse V profile. At the junction between the middle and lower portions (25, 27) of the slide 17 are retaining faces 29, the retaining faces 29 advantageously being in continuity with each of the side walls 21. These retaining faces 29 are intended to maintain the slide 17 on the lower frame 5 after the tool 3 has been assembled.
Le coulisseau 17 peut également présenter un porte-poinçon 31 sur lequel est monté un poinçon 33 (visibles à la figure 1). Le porte-poinçon 31 est maintenu fixé au coulisseau 17 sous-jacent par la présence d’éléments de fixation 35 (représentés en pointillés à la figure 1 ).The slide 17 can also have a punch holder 31 on which a punch 33 is mounted (visible in FIG. 1). The punch holder 31 is held fixed to the underlying slide 17 by the presence of fixing elements 35 (shown in dotted lines in FIG. 1).
Le coulisseau 17 est maintenu au bâti 5 par au moins deux plaques latérales de glissement 37. Ces plaques latérales 37 sont fixées sur le bâti 5 et forment un profil transversal en V (visible à la figure 2). Chaque plaque latérale de glissement 37 comprend une portion principale plane 39 formant le profil en V et une portion transversale 41 à la portion principale plane 39, la portion transversale 41 assurant la fixation au bâti 5 étant située à l’extérieur de la cavité 7. La portion transversale 41 de chaque plaque latérale de glissement 37 est positionnée sur l’une des faces latérales externe 9 du bâti inférieur 5, la portion principale plane 39 étant positionnée contre la face latérale interne 7B de la cavité 7 et contre la paroi latérale 21 du coulisseau 17. Chaque portion transversale 41 comprend au moins un orifice de fixation accueillant des éléments de fixation 41 A, préférentiellement des vis de fixation 41 A. Les éléments de fixation 41 A, qui s’engagent dans le bâti 5, sont disposés de part et d’autre de la cavité 7 et s’étendent suivant des directions formant un profil en V. Chaque plaque latérale de glissement 37 a également la particularité de contacter le coulisseau 17 par le biais des faces de retenues 29, et ce en vue de retenir le coulisseau 17 dans la cavité 7. La distance a, ou distance comprise entre la face de retenue 29 et la portion principale plane 39 de la plaque latérale de glissement 37, est préférentiellement comprise entre 0.5 et 1mm.The slide 17 is held in the frame 5 by at least two lateral sliding plates 37. These lateral plates 37 are fixed on the frame 5 and form a transverse V-shaped profile (visible in FIG. 2). Each sliding side plate 37 comprises a flat main portion 39 forming the V-shaped profile and a transverse portion 41 to the flat main portion 39, the transverse portion 41 ensuring the attachment to the frame 5 being located outside the cavity 7. The transverse portion 41 of each lateral sliding plate 37 is positioned on one of the external lateral faces 9 of the lower frame 5, the main flat portion 39 being positioned against the internal lateral face 7B of the cavity 7 and against the lateral wall 21 of the slide 17. Each transverse portion 41 comprises at least one fixing orifice receiving fixing elements 41 A, preferably fixing screws 41 A. The fixing elements 41 A, which engage in the frame 5, are arranged on either side of the cavity 7 and extend in directions forming a V-profile. Each sliding side plate 37 also has the particularity rity of contacting the slider 17 through the retaining faces 29, and this in order to retain the slider 17 in the cavity 7. The distance a, or distance between the retaining face 29 and the main plane portion 39 of the sliding side plate 37, is preferably between 0.5 and 1mm.
La figure 3 montre une vue en coupe de l’outil de mise en forme de l’embouti selon un second mode de réalisation de l’invention. Cette figure reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numération étant toutefois incrémentée de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec le premier mode de réalisation. Des numéros spécifiques compris entre 100 et 200 sont utilisés pour les éléments spécifiques à ce mode de réalisation.Figure 3 shows a sectional view of the stamping tool according to a second embodiment of the invention. This figure shows the numbering of the previous figures for identical or similar elements, the number being however incremented by 100. Reference is also made to the description of these elements in relation to the first embodiment. Specific numbers between 100 and 200 are used for the elements specific to this embodiment.
Dans ce mode de réalisation, l’outil 103 comprend le coulisseau 117 avec le corps 119, et au moins deux contre-plaques latérales de glissement 143 fixées au corps 119 et en contact avec les plaques latérales de glissement 137 sur le bâti 105. Chaque contre-plaque latérale de glissement 143 comprend une portion principale plane 145, en contact longitudinalement avec la portion principale plane 139 de la plaque latérale de glissement 137 correspondante et la face latérale 121 du coulisseau 117 ; et une portion transversale 147 formant l’une des faces de retenue 149. La portion transversale 147 de la contre-plaque latérale de glissement 143 est située à l’intérieur de la cavité 107 du bâti inférieur 105. La portion principale plane 145 comprend au moins un orifice de fixation 145B dans lequel se trouve un élément de fixation 145A, préférentiellement des vis de fixation 145A, fixant la contre-plaque latérale de glissement 143 au coulisseau 117. Entre chacune des faces de retenue 149 de la portion transversale 147 de la contre-plaque latérale 143 et chacune des extrémités de la portion principale plane 139 de la plaque latérale de glissement 137 se trouve un jeu a’ compris entre 0,5 et 1 mm.In this embodiment, the tool 103 comprises the slide 117 with the body 119, and at least two lateral sliding counter-plates 143 fixed to the body 119 and in contact with the lateral sliding plates 137 on the frame 105. Each lateral sliding counter plate 143 comprises a main flat portion 145, in longitudinal contact with the main flat portion 139 of the corresponding lateral sliding plate 137 and the lateral face 121 of the slide 117; and a transverse portion 147 forming one of the retaining faces 149. The transverse portion 147 of the lateral sliding counter plate 143 is located inside the cavity 107 of the lower frame 105. The main planar portion 145 comprises at at least one fixing hole 145B in which there is a fixing element 145A, preferably fixing screws 145A, fixing the lateral sliding counter-plate 143 to the slide 117. Between each of the retaining faces 149 of the transverse portion 147 of the lateral counter plate 143 and each of the ends of the main planar portion 139 of the sliding side plate 137 has a clearance a 'of between 0.5 and 1 mm.
La figure 4 montre une vue en coupe de l’outil de mise en forme de l’embouti selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Cette figure reprend la numérotation de la figure 3 pour les éléments identiques ou similaires, la numération étant toutefois incrémentée de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec les deux modes de réalisation de l’invention précédents. Des numéros spécifiques compris entre 200 et 300 sont utilisés pour les éléments spécifiques à ce mode de réalisation.Figure 4 shows a sectional view of the stamping tool according to a third embodiment of the invention. This figure reproduces the numbering of FIG. 3 for identical or similar elements, the number being however incremented by 100. Reference is also made to the description of these elements in relation to the two embodiments of the preceding invention. Specific numbers between 200 and 300 are used for the elements specific to this embodiment.
Le troisième mode de réalisation de l’invention présenté à la figure 4 est préférentiellement réalisé pour des coulisseaux de largeur supérieure ou égale à 300mm. L’outil 203 de mise en forme de l’embouti comprend notamment le coulisseau 217, lui-même constitué par au moins le corps 219, et les contre-plaques de glissement 243 qui maintiennent le coulisseau 217 sur le bâti 205. Le corps 219 du coulisseau 217 comprend les portions supérieure 223, médiane 225 et inférieure 227, avec la portion inférieure 227 étendue et formant une portion centrale 251. Entre la portion centrale 251 du coulisseau 217 et la face médiane inférieure 207A de la cavité 207 du bâti 205 se trouve au moins une plaque centrale de glissement 255 assurant un soutien de la portion centrale 251 du coulisseau 217. Une première plaque centrale de glissement 255 est positionnée contre le coulisseau 217 et comprend au moins un orifice de fixation 255B accueillant un élément de fixation 255A, préférentiellement des vis de fixation 255A, chaque élément 255A permettant la fixation de la plaque centrale de glissement 255 au coulisseau 217. Une seconde plaque centrale de glissement 255 est positionnée contre le bâti inférieur 205, la plaque étant fixée au bâti 205 par le biais d’éléments de fixation 255A, préférentiellement des vis de fixation 255A, positionnés dans des orifices de fixation 255B réalisés dans la plaque centrale de glissement 255.The third embodiment of the invention presented in Figure 4 is preferably made for slides of width greater than or equal to 300mm. The tool 203 for shaping the stamping comprises in particular the slide 217, itself constituted by at least the body 219, and the sliding counter-plates 243 which hold the slide 217 on the frame 205. The body 219 of the slide 217 comprises the upper 223, middle 225 and lower 227 portions, with the lower portion 227 extended and forming a central portion 251. Between the central portion 251 of the slide 217 and the lower median face 207A of the cavity 207 of the frame 205 is finds at least one central sliding plate 255 providing support for the central portion 251 of the slider 217. A first central sliding plate 255 is positioned against the slider 217 and comprises at least one fixing orifice 255B receiving a fixing element 255A, preferably fixing screws 255A, each element 255A allowing the central sliding plate 255 to be fixed to the slide 217. A second plate cen sliding frame 255 is positioned against the lower frame 205, the plate being fixed to the frame 205 by means of fixing elements 255A, preferably fixing screws 255A, positioned in fixing holes 255B produced in the central sliding plate 255.
Le procédé d’assemblage de l’outil 3 de mise en forme de l’embouti 1 se fait selon les étapes suivantes, en référence aux figures 1 et 2.The method for assembling the tool 3 for forming the stamped part 1 is carried out according to the following steps, with reference to FIGS. 1 and 2.
Une première étape consiste à suspendre le coulisseau 17 au-dessus du bâti 5. Cette suspension est réalisée par des méthodes connues de l’homme du métier, par exemple par utilisation d’un pont roulant ou un crochet.A first step consists in suspending the slide 17 above the frame 5. This suspension is produced by methods known to those skilled in the art, for example by using an overhead crane or a hook.
La seconde étape du procédé consiste en un montage coulissant du coulisseau 17 dans la cavité 7 du bâti 5. Cette étape de montage comprend trois sous-étapes.The second step of the method consists of a sliding mounting of the slide 17 in the cavity 7 of the frame 5. This mounting step comprises three sub-steps.
La première sous-étape consiste à positionner provisoirement les plaques latérales de glissement 37 sur le coulisseau 17. Les plaques latérales 37 peuvent être maintenues au coulisseau 17 par un aimant. Chaque plaque latérale de glissement 37 est positionnée contre la face de retenue 29 et la paroi latérale 21 du coulisseau 17, l’aimant étant positionné contre la portion transversale 41 de la plaque 37. La plaque latérale de glissement 37 peut également être maintenue contre le coulisseau 17 par un ressort. Le ressort est alors positionné entre la portion transversale 41 de la plaque latérale de glissement 37 et une extension latérale du coulisseau 17, ladite extension étant positionnée dans la portion supérieure 23 du coulisseau 17.The first sub-step consists in temporarily positioning the sliding side plates 37 on the slide 17. The side plates 37 can be held on the slide 17 by a magnet. Each sliding side plate 37 is positioned against the retaining face 29 and the side wall 21 of the slide 17, the magnet being positioned against the transverse portion 41 of the plate 37. The sliding side plate 37 can also be held against the slide 17 by a spring. The spring is then positioned between the transverse portion 41 of the lateral sliding plate 37 and a lateral extension of the slide 17, said extension being positioned in the upper portion 23 of the slide 17.
La deuxième sous-étape consiste à mettre en place le coulisseau 17 avec les plaques latérales de glissement 37 dans la cavité 7 du bâti 5.The second sub-step consists in putting in place the slide 17 with the lateral sliding plates 37 in the cavity 7 of the frame 5.
Enfin, la troisième sous-étape consiste à fixer les plaques latérales de glissement 37 au bâti 5, grâce aux éléments de fixation 41A montés dans la portion transversale 41 de la plaque latérale de glissement 37.Finally, the third sub-step consists in fixing the lateral sliding plates 37 to the frame 5, by means of the fixing elements 41A mounted in the transverse portion 41 of the lateral sliding plate 37.
Un autre procédé d’assemblage de l’outil (103, 203) de mise en forme de l’embouti se fait selon les étapes suivantes, en référence aux figures 3 et 4 et aux deuxième et troisième modes de réalisation de l’invention.Another method of assembling the tool (103, 203) for shaping the stamping is done according to the following steps, with reference to FIGS. 3 and 4 and to the second and third embodiments of the invention.
Une première étape de fixation de la ou des plaques centrales de glissement 255 assurant le soutien à la portion centrale 251 du coulisseau 217 est réalisée. Cette étape est uniquement effectuée dans le cas du troisième mode de réalisation de l’invention, présenté à la figure 4.A first step of fixing the central sliding plate or plates 255 ensuring the support to the central portion 251 of the slide 217 is carried out. This step is only carried out in the case of the third embodiment of the invention, presented in FIG. 4.
Une deuxième étape consiste à mettre en place les contre-plaques latérales de glissement (143 ; 243) sur le coulisseau (117 ; 217). Les contre-plaques latérales de glissement (143; 243) sont fixées au coulisseau (117; 217) par le biais des éléments de fixation (145A ; 245A), positionnés au niveau de la portion principale plane (145 ; 245) de chaque contre-plaque (143 ; 243). Les contre-plaques (143 ; 243), sont plus spécifiquement positionnées contre les faces latérales internes (107B ; 207B) et les faces de retenues (129 ; 229) du coulisseau (117 ; 217).A second step consists in placing the lateral sliding counter-plates (143; 243) on the slide (117; 217). The lateral sliding counterplates (143; 243) are fixed to the slide (117; 217) by means of the fixing elements (145A; 245A), positioned at the level of the flat main portion (145; 245) of each counter -plate (143; 243). The counter plates (143; 243) are more specifically positioned against the internal lateral faces (107B; 207B) and the retaining faces (129; 229) of the slide (117; 217).
Une troisième étape consiste à monter le coulisseau (117 ; 217) de l’outil (103 ; 203) dans la cavité (107 ; 207) du bâti (105 ; 205) dudit outil (103 ; 203). L’étape de montage comprend les trois sous-étapes suivantes.A third step consists in mounting the slide (117; 217) of the tool (103; 203) in the cavity (107; 207) of the frame (105; 205) of said tool (103; 203). The assembly step includes the following three substeps.
La première sous-étape consiste à mettre en place le coulisseau (117 ; 217) dans la cavité (107 ; 207) du bâti (105 ; 205). Celui-ci est préférentiellement suspendu par des méthodes connues de l’homme du métier, telles que le pont roulant par exemple.The first sub-step consists in placing the slide (117; 217) in the cavity (107; 207) of the frame (105; 205). This is preferably suspended by methods known to those skilled in the art, such as the overhead crane for example.
La deuxième sous-étape consiste à positionner les plaques latérales de glissement (143 ; 243) entre le coulisseau (117 ; 217) et le bâti (105 ; 205).The second substep consists in positioning the lateral sliding plates (143; 243) between the slide (117; 217) and the frame (105; 205).
La troisième sous-étape consiste à fixer les plaques latérales de glissement (137 ; 237) au bâti (105 ; 205). Cette fixation est réalisée par les éléments de fixation (141A ; 241 A) positionnés dans les portions transversales (141 ; 241) des plaques latérales de glissement (137 ; 237).The third substep consists in fixing the lateral sliding plates (137; 237) to the frame (105; 205). This fixing is carried out by the fixing elements (141A; 241 A) positioned in the transverse portions (141; 241) of the lateral sliding plates (137; 237).
De manière générale, les plaques latérales de glissement (43 ; 143 ; 243) sont introduites transversalement à la direction de coulissement. Elles sont préférentiellement réalisées dans des matériaux susceptibles de favoriser le glissement du coulisseau (17 ; 117 ; 217) dans le bâti (5 ; 105 ; 205). L’invention présente notamment l’avantage, de par la fixation à l’extérieur du bâti (5 ; 105 ; 205) des plaques latérales de glissement (37 ; 137 ; 237), de faciliter la mise en place du coulisseau (17 ; 117 ; 217) sur le bâti (5 ; 105 ; 205), et donc de diminuer les temps de montage de la presse, et les coûts de maintenance de l’outil (3 ; 103 ; 203).Generally, the lateral sliding plates (43; 143; 243) are introduced transversely to the sliding direction. They are preferably made of materials capable of promoting the sliding of the slide (17; 117; 217) in the frame (5; 105; 205). The invention has in particular the advantage, by fixing the outside of the frame (5; 105; 205) of the lateral sliding plates (37; 137; 237), of facilitating the positioning of the slide (17; 117; 217) on the frame (5; 105; 205), and therefore to reduce the assembly times of the press, and the maintenance costs of the tool (3; 103; 203).
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2018
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