FR3074154A1 - Bouchon - Google Patents

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
    • B65D47/241—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
    • B65D47/242—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving helically

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Abstract

Bouchon (1) pour conteneur (4) apte à contenir un fluide, comportant : - une paroi de fond (8) à face extérieure (8a) et face intérieure (8b), munie d'un orifice traversant (9), - une jupe périphérique (10) se développant depuis et à l'écart de la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) selon une première direction axiale (I-I), - des premiers moyens d'étanchéité (3) se présentant sensiblement sous la forme générale d'un disque à face supérieure (3a), à face inférieure (3b) et à bord périphérique (3c), destinés à venir obturer de façon étanche un orifice de versage (7) par appui sur le trottoir d'extrémité annulaire (6) d'un goulot (5) en position d'obturation du bouchon (1), lesdits premiers moyens d'étanchéité (3) étant rapportés contre la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8), au moins un passage périphérique (11) étant ménagé en permanence entre le bord périphérique (3c) des premiers moyens d'étanchéité (3) et la jupe périphérique (10), - des deuxièmes moyens d'étanchéité (15), situés à l'écart de la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) et au-delà dudit au moins un passage périphérique (11) selon la première direction axiale (I-I), destinés à venir, pour toute position du bouchon (1) entre ladite au moins une position de versage jusqu'en position d'obturation, en contact étanche autour d'un tronçon cylindrique (16) du goulot (5) s'étendant depuis et à l'écart de l'orifice de versage (7). En position de versage, les premiers moyens d'étanchéité (3) autorisent un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant un espace (E) entre le trottoir d'extrémité annulaire (6) et la face inférieure (3b) des premiers moyens d'étanchéité (3), ledit au moins un passage périphérique (11) et un espace (25) entre la face supérieure (3a) des premiers moyens d'étanchéité (3) et la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8), ledit chemin de conduction s'étendant jusqu'à l'orifice traversant (9).

Description

La présente invention concerne un bouchon pour conteneur apte à contenir un fluide, et concerne plus particulièrement un tel bouchon destiné à être utilisé sur un conteneur rempli d’une boisson pétillante (ou boisson gazeuse).
De nombreuses boissons liquides contiennent du gaz dissout (tel que du dioxyde de carbone) pour leur conférer un caractère pétillant. Lorsqu’un utilisateur souhaite consommer la boisson, il ouvre le bouchon du conteneur, ce qui a pour effet de mettre la boisson liquide au contact de l’atmosphère ambiante (extérieure). La pression partielle de l’atmosphère ambiante étant faible pour le gaz dissout, une partie du gaz dissout dans la boisson liquide est libérée. La boisson liquide perd ainsi une quantité importante de gaz dissout, ce qui diminue son caractère pétillant. Les qualités organoleptiques de la boisson sont ainsi irréversiblement affectées.
Pour limiter la perte de gaz dissout dans la boisson liquide (dégazéification), les conteneurs de boissons gazeuses sont munis d’un bouchon étanche qu’il est recommandé de replacer sur le goulot du conteneur de façon étanche aussitôt la quantité de boisson souhaitée versée dans un verre.
Mais même après que le conteneur ait été refermé, du gaz dissout dans la boisson liquide se libère dans le volume du conteneur laissé libre par le volume de boisson consommé, et ce jusqu'à atteinte d’une pression d’équilibre entre le gaz contenu dans la phase gazeuse et dans la phase liquide (boisson) contenues dans le conteneur.
Lors de l’ouverture suivante du conteneur, le gaz passé en phase gazeuse s’échappera à nouveau. Après rebouchage du conteneur, un nouvel équilibre se créera encore par libération d’une partie du gaz dissout hors de la boisson liquide. Ainsi, au fur et à mesure de l’ouverture de son conteneur, une boisson gazeuse perd inexorablement de plus en plus le gaz qui y était dissout et voit en conséquence ses qualités organoleptiques (et à tout le moins son caractère pétillant) se dégrader.
Pour limiter la libération de gaz dissout hors de la boisson liquide, on connaît des documents US 5,897,037 A et US 2010/0001018 A1 un dispositif comprenant :
- une paroi de fond à face extérieure et face intérieure, munie d’un orifice traversant,
- une jupe périphérique se développant depuis et à l'écart de la face intérieure de la paroi de fond selon une première direction axiale,
- un manchon de versage venant recouvrir le bouchon en étant couplé en rotation à ce dernier, ledit manchon de versage étant destiné à être en contact étanche à sa base avec une collerette du conteneur.
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Lors de l’utilisation de tels dispositifs, le conteneur est incliné avec son goulot orienté vers le bas, le fond du conteneur étant disposé à une hauteur plus importante que le goulot. Le manchon de versage est mis en rotation, ce qui entraîne une translation de la paroi de fond, jusqu’à ce que la face intérieure de la paroi de fond n’obture plus de façon étanche l’orifice de versage du goulot. La boisson est alors poussée vers le bas (à travers le goulot) par l’effet de la gravité et de la pression intérieure du conteneur. La boisson liquide, après avoir franchi l’orifice de versage, chemine à travers la liaison filetée entre le bouchon et le goulot pour remonter dans un sens inverse au sens de versage. La boisson liquide chemine ensuite dans un passage périphérique ménagé entre le bouchon et le manchon de versage avant de s’échapper hors du manchon de versage pour être recueillie dans un verre.
Les dispositifs des documents US 5,897,037 A et US 2010/0001018 A1 présentent l’inconvénient d’être onéreux à fabriquer du fait de leur complexité de formes et de leur nombre de pièces. En outre, une circulation de la boisson à travers la liaison filetée entre le bouchon et le goulot, qui offre de nombreux recoins dans lesquels du liquide peut être retenu, n’est pas souhaitable pour des raisons d’hygiène (surtout pour des boissons gazeuses sucrées, comme la plupart des sodas). Enfin, passer à travers la liaison filetée ménagée entre le bouchon et le goulot, en particulier par un écoulement allant à l’inverse du sens de versage souhaité, induit une résistance à l’écoulement de la boisson hors du conteneur qui ralentit le remplissage d’un verre. Cet inconvénient se produit tout particulièrement en début d’utilisation du conteneur lorsque le volume laissé vacant par le liquide dans le conteneur est faible, ou lorsque la pression interne du conteneur est faible (par exemple lorsqu’il reste peu de boisson gazeuse dans le conteneur).
Enfin, les dispositifs des documents US 5,897,037 A et US 2010/0001018 A1 requièrent une manipulation précise (par élévation du fond du conteneur à une hauteur supérieure à celle du goulot, puis par dévissage seulement partiel du bouchon sans séparation à l’écart du conteneur) et ne sont pas aisément utilisables comme les bouchons classiques (qui sont dévissés jusqu’à séparation complète du conteneur). Or, il apparaît important que les utilisateurs, n’ayant ni l’envie ni le temps de manipuler d’une façon particulière et non intuitive le dispositif obturant le conteneur, puissent manœuvrer celui-ci à la façon d’un bouchon classique sans pour autant risquer de dégrader le dispositif.
Un problème proposé par la présente invention est de concevoir un bouchon permettant de limiter les pertes de gaz dissout dans une boisson contenue dans un conteneur, et qui soit en outre simple et peu onéreux à fabriquer.
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Simultanément, la présente invention vise à procurer un bouchon qui permette une distribution plus facile et plus rapide de boisson gazeuse, même lorsque le volume laissé vacant par le liquide dans le conteneur est faible, et dans des conditions d’hygiène améliorées.
Selon un autre aspect, la présente invention vise à fournir un bouchon capable d’être manœuvré, sans précautions particulières, comme un bouchon classique sans risque de détérioration.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un bouchon pour conteneur apte à contenir un fluide, ledit conteneur comprenant un goulot comportant un trottoir d’extrémité annulaire définissant un orifice de versage par lequel le liquide peut être versé hors du conteneur, ledit bouchon étant destiné à être mobile sur le goulot entre une position d’obturation, dans laquelle le passage de fluide à travers l’orifice de versage est empêché, et au moins une position de versage, dans laquelle du fluide peut être versé hors du conteneur à travers l’orifice de versage, ledit bouchon comportant :
- une paroi de fond à face extérieure et face intérieure, munie d’un orifice traversant,
- une jupe périphérique se développant depuis et à l’écart de la face intérieure de la paroi de fond selon une première direction axiale ;
selon l’invention :
- le bouchon comporte des premiers moyens d’étanchéité se présentant sensiblement sous la forme générale d’un disque à face supérieure, à face inférieure et à bord périphérique, destinés à venir obturer de façon étanche l’orifice de versage par appui sur le trottoir d’extrémité annulaire en position d’obturation du bouchon, lesdits premiers moyens d’étanchéité étant rapportés contre la face intérieure de la paroi de fond, au moins un passage périphérique étant ménagé en permanence entre le bord périphérique des premiers moyens d’étanchéité et la jupe périphérique,
- le bouchon comporte des deuxièmes moyens d’étanchéité, situés à l’écart de la face intérieure de la paroi de fond et au-delà dudit au moins un passage périphérique selon la première direction axiale, destinés à venir, pour toute position du bouchon entre ladite au moins une position de versage jusqu’en position d’obturation, en contact étanche autour d’un tronçon cylindrique du goulot s’étendant depuis et à l’écart de l’orifice de versage,
- en position de versage, les premiers moyens d’étanchéité autorisent un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant un espace entre le trottoir d’extrémité annulaire et la face inférieure des premiers moyens d’étanchéité, ledit
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L’utilisation de ce bouchon peut se faire indifféremment de façon traditionnelle (par retrait menant à une séparation complète du bouchon à l’écart du conteneur) ou selon une utilisation similaire à celle décrite dans les documents US 5,897,037 A et US 2010/0001018 A1 (par une orientation du conteneur dans laquelle on élève le fond du conteneur à une hauteur supérieure à celle du goulot, puis manœuvre du bouchon sans séparation à l’écart du conteneur) pour limiter les pertes de gaz dissout dans la boisson gazeuse contenue dans le conteneur. Sa structure est en outre simple et peu onéreuse à fabriquer.
Lorsque le conteneur est orienté pour limiter les pertes de gaz et que le bouchon est déplacé en position de versage, les premiers moyens d’étanchéité sont déplacés à l’écart du trottoir d’extrémité annulaire et n’obturent plus l’orifice de versage de façon étanche. Le liquide contenu dans le conteneur sort alors par l’orifice de versage sous l’effet de la gravité et de la pression interne du conteneur (ainsi que sous l’effet d’une éventuelle déformation du conteneur par serrage dans la main de l’utilisateur). Les deuxièmes moyens d’étanchéité s’opposent au passage de liquide entre le tronçon cylindrique du goulot et le bouchon, de sorte que le liquide transite ensuite par ledit au moins un passage périphérique ménagé entre le bord périphérique des premiers moyens d’étanchéité et la jupe périphérique. Le liquide accède ensuite à l’orifice traversant par l’espace entre la face supérieure et la face intérieure, et sort sous la forme d’un jet.
Le liquide ne transite pas sur les flancs (éventuellement filetés) du goulot, de sorte que son parcours présente moins de recoins et une résistance moindre pour la sortie du liquide hors du conteneur. Par ailleurs, les deuxièmes moyens d’étanchéité s’opposant au passage de liquide entre le tronçon cylindrique du goulot et le bouchon, le risque de gouttes de boisson coulant le long de la bouteille après usage est réduit.
Lorsque le bouchon selon l’invention est utilisé avec un conteneur déformable (avec une paroi souple par exemple) contenant une boisson non gazeuse, une déformation du conteneur (par serrage dans la main de l’utilisateur par exemple) permet d’extraire la boisson sous la forme d’un jet à travers l’orifice traversant. L’utilisateur peut alors boire « au jet », sans que ses lèvres n’entrent en contact avec le bouchon, ce qui est appréciable pour des raisons d’hygiène lorsque l’utilisateur ne dispose pas d’un verre.
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De préférence, les deuxièmes moyens d’étanchéité peuvent comprendre une lèvre annulaire s’étendant depuis et à l’écart de la jupe périphérique, et conformée pour que son extrémité libre vienne en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique du goulot. Une telle lèvre annulaire est facile à fabriquer d’une pièce avec la jupe périphérique et procure une étanchéité efficace. Il en résulte une réduction du nombre de pièces et des coûts de fabrication amoindris.
En alternative, on peut prévoir que :
- la jupe périphérique comprend une gorge annulaire intérieure, ladite gorge annulaire intérieure étant située au-delà dudit au moins un passage périphérique à l’écart de la paroi de fond selon la première direction axiale,
- les deuxièmes moyens d’étanchéité comprennent un joint annulaire, rapporté dans ladite gorge annulaire intérieure, et conformé pour venir en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique du goulot.
Le joint annulaire (torique par exemple) procure également une bonne étanchéité, même s’il présente l’inconvénient, par rapport à la lèvre annulaire, d’être une pièce rapportée supplémentaire.
Dans un premier mode de réalisation, en position d’obturation, les premiers moyens d’étanchéité peuvent être en appui contre la face intérieure de la paroi de fond de façon à empêcher tout passage de fluide entre la face supérieure des premiers moyens d’étanchéité et la face intérieure de la paroi de fond. On maintient ainsi une étanchéité satisfaisante en position d’obturation, et ce même si l’obturation de l’orifice de versage par appui des premiers moyens d’étanchéité sur le trottoir d’extrémité annulaire était défectueuse. Et les éléments constitutifs du bouchon peuvent avoir des formes très simples et faciles à fabriquer.
En position de versage, l’écartement axial généré par l’utilisateur entre la face intérieure de la paroi de fond et le trottoir d’extrémité annulaire résultera, selon la première direction axiale, en une libération des premiers moyens d’étanchéité entre le trottoir d’extrémité annulaire et la face intérieure. Cela autorise la création d’un espace entre le trottoir d’extrémité annulaire et la face inférieure, et d’un espace entre la face supérieure et la face intérieure, et procure le chemin de conduction autorisant le passage de fluide.
Dans un deuxième mode de réalisation, l’espace entre la face supérieure et la face intérieure peut être ménagé en permanence par des moyens d’entretoise. L’espace entre la face supérieure et la face intérieure étant permanent, l’écartement entre la face intérieure de la paroi de fond et le trottoir d’extrémité annulaire que doit générer l’utilisateur pour parvenir en position de versage ne sert plus qu’à ménager l’espace entre le trottoir d’extrémité annulaire et
7192FDEP,docx la face inférieure. Ainsi, pour parvenir en position de versage à un débit sensiblement identique au débit qui serait obtenu dans le cadre du premier mode de réalisation, l’écartement entre la face intérieure de la paroi de fond et le trottoir d’extrémité annulaire que doit générer l’utilisateur est sensiblement deux fois moins grand. Dans le cas d’un bouchon rapporté par vissage sur le goulot, cela se traduit par un dévissage selon une amplitude angulaire moindre, ce qui est plus confortable pour l’utilisateur et limite les risques d’un dévissage trop important pouvant mener à une séparation complète du bouchon et du conteneur.
Dans une première variante du deuxième mode de réalisation, les moyens d’entretoise peuvent comprendre une pluralité de plots s’étendant depuis et à l’écart de la face intérieure de la paroi de fond selon la première direction axiale, séparés les uns des autres par des espaces intercalaires. Les plots permettent de maintenir les premiers moyens d’étanchéité à une distance prédéterminée de la face intérieure de la paroi de fond du bouchon, tout en autorisant le passage de liquide entre eux. On maintient ainsi de façon simple et efficace l’espace entre la face supérieure et la face intérieure.
Avantageusement, des plots peuvent être disposés sensiblement en cercle et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d’extrémité annulaire. De tels plots permettent, en position d’obturation, d’améliorer le pressage des premiers moyens d’étanchéité contre le trottoir d’extrémité annulaire du goulot pour une obturation satisfaisante de l’orifice de versage du goulot.
Dans une deuxième variante du deuxième mode de réalisation, les moyens d’entretoise peuvent comprendre, sur la face supérieure desdits premiers moyens d’étanchéité en forme générale de disque, une pluralité d’excroissances destinées à venir en appui sur la face intérieure de la paroi de fond et séparées les unes des autres par des espaces intercalaires. Les excroissances permettent de maintenir les premiers moyens d’étanchéité à une distance prédéterminée de la face intérieure de la paroi de fond du bouchon, tout en autorisant le passage de liquide entre elles. On maintient ainsi de façon simple et efficace l’espace entre la face supérieure et la face intérieure.
Avantageusement, des excroissances peuvent être disposées sensiblement en cercle et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d’extrémité annulaire. De telles excroissances permettent, en position d’obturation, d’améliorer le pressage des premiers moyens d’étanchéité contre le trottoir d’extrémité annulaire du goulot pour une obturation satisfaisante de l’orifice de versage du goulot.
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Il doit être noté que les excroissances de la deuxième variante du deuxième mode de réalisation et les plots de la première variante du deuxième mode de réalisation peuvent également être utilisés en combinaison.
De préférence, la face supérieure et/ou la face inférieure desdits premiers moyens d’étanchéité en forme générale de disque peut (peuvent) comporter des nervures de rigidification, lesdites nervures s’étendant selon des directions sensiblement radiales. Les nervures permettent de renforcer la rigidité des premiers moyens d’étanchéité en forme générale de disque pour limiter les risques de déformations de ceux-ci par la pression intérieure du conteneur, lesquelles déformations pourraient occasionner des fuites en position d’obturation. A noter que les nervures disposées sur la face supérieure des premiers moyens d’étanchéité peuvent également présenter une hauteur suffisante pour jouer un rôle d’entretoises destinées à venir en appui sur la face intérieure de la paroi de fond, comme les excroissances précédemment mentionnées.
Avantageusement, la face supérieure desdits premiers moyens d’étanchéité en forme générale de disque peut être concave.
Une telle forme (avantageusement conique ou tronconique) permet de conserver pour le liquide une section d’écoulement sensiblement constante depuis la périphérie des premiers moyens d’étanchéité jusqu’à l’orifice traversant, évitant un freinage excessif par viscosité et limitant les risques de turbulences et de formation de bulles de gaz avant la sortie du liquide par le trou traversant.
Avantageusement, un téton peut s’étendre selon la première direction axiale depuis la face supérieure desdits premiers moyens d’étanchéité, sa section transversale se réduisant progressivement à l’écart de la face supérieure desdits premiers moyens d’étanchéité. Ce téton, destiné à être situé sensiblement en correspondance du trou traversant selon la première direction axiale, permet de dévier de façon progressive le flux de liquide en provenance dudit au moins un passage périphérique pour le diriger vers l’orifice traversant. On peut notamment avoir recours à un téton conique ou tronconique. Ce téton contribue à limiter les risques de turbulences et de formation de bulles de gaz avant la sortie du liquide par le trou traversant.
De préférence, la face inférieure desdits premiers moyens d’étanchéité en forme générale de disque peut être convexe. Une telle convexité permet de guider le liquide sortant du conteneur par l’orifice de versage vers ledit au moins un passage périphérique. On limite ainsi les turbulences lors de l’écoulement du liquide, turbulences qui contribueraient à augmenter les pertes en gaz du liquide extrait hors du conteneur.
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Avantageusement, il peut être ménagé, sur la face inférieure desdits premiers moyens d’étanchéité en forme générale de disque, un creux annulaire destiné à recevoir le trottoir d’extrémité annulaire. Il est ainsi réalisé, en position d’obturation, une imbrication du trottoir d’extrémité annulaire et des premiers moyens d’étanchéité. Cette coopération de formes procure des chicanes qui contribuent à améliorer l’étanchéité en position d’obturation.
Il doit être noté que le creux annulaire peut être procuré par un amincissement annulaire de l’épaisseur des premiers moyens d’étanchéité en forme générale de disque. En alternative (ou en complément), le creux annulaire peut être procuré par une unique nervure annulaire ou par plusieurs nervures annulaires concentriques faisant saillie sur la face inférieure desdits premiers moyens d’étanchéité en forme générale de disque.
De préférence, la face extérieure de la paroi de fond peut être sensiblement plane et sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale. Une telle forme permet la réception en appui d’un autre conteneur (cas d’un empilage, lors d’une palettisation par exemple).
Avantageusement, on peut prévoir que :
- la jupe périphérique comporte un filetage intérieur apte à coopérer par vissage avec un filetage extérieur du goulot du conteneur,
- le tronçon cylindrique du goulot, autour duquel les deuxièmes moyens d’étanchéité sont destinés à venir en contact étanche en positions de versage et d’obturation du bouchon, est situé entre l’orifice de versage et le filetage extérieur du goulot.
De préférence, pour éviter la pénétration d’impuretés dans le bouchon, on peut prévoir un élément d’obturation apte à obturer de façon étanche l’orifice traversant par un engagement en force réversible dans l’orifice traversant.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un ensemble comportant :
- un conteneur comprenant un goulot comportant un trottoir d’extrémité annulaire définissant un orifice de versage par lequel le liquide peut être versé hors du conteneur,
- un bouchon tel que décrit précédemment, disposé de façon mobile sur le goulot entre une position d’obturation, dans laquelle le passage de fluide à travers l’orifice de versage est empêché, et au moins une position de versage, dans laquelle du fluide peut être versé hors du conteneur à travers l’orifice de versage.
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D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue de côté et en coupe d’une partie d’un bouchon selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 2 est une vue de dessous de la partie de bouchon de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de côté de premiers moyens d’étanchéité destinés à être reçus dans la partie de bouchon de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue de dessous des premiers moyens d’étanchéité de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue de côté et en coupe partielle d’un bouchon selon le premier mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 6 est une vue de côté et en coupe partielle d’un ensemble comportant le bouchon de la figure 5 et un conteneur, le bouchon étant en position d’obturation ;
- la figure 7 est une vue de côté et en coupe partielle de l’ensemble de la figure 6, le bouchon étant en position de versage ;
- la figure 8 est une vue de côté et en coupe d’une partie d’un bouchon selon une première variante d’un deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 9 est une vue de dessous de la partie de bouchon de la figure 8 ;
- la figure 10 est une vue de côté et en coupe partielle d’un bouchon selon la première variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 11 est une vue de côté et en coupe partielle d’un ensemble comportant le bouchon de la figure 10 et un conteneur, le bouchon étant en position d’obturation ;
- la figure 12 est une vue de côté et en coupe partielle de l’ensemble de la figure 11, le bouchon étant en position de versage ;
- la figure 13 est une vue de dessus de premiers moyens d’étanchéité destinés à être reçus dans la partie de bouchon de la figure 1 pour une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 14 est une vue de dessous des premiers moyens d’étanchéité de la figure 13 ;
- la figure 15 est une vue de côté et en coupe des premiers moyens d’étanchéité de la figure 13 ;
- la figure 16 est une vue de côté et en coupe d’un bouchon selon la deuxième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 17 est une vue de côté et en coupe d’un ensemble comportant le bouchon de la figure 16 et un conteneur, le bouchon étant en position d’obturation ;
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- la figure 18 est une vue de côté et en coupe de l’ensemble de la figure 17, le bouchon étant en position de versage ;
- la figure 19 est une vue de côté et en coupe d’une partie d’un bouchon selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 20 est une vue de côté et en coupe d’un bouchon selon le troisième mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 21 est une vue de côté et en coupe d’un ensemble comportant le bouchon de la figure 20 et un conteneur, le bouchon étant en position d’obturation ;
- la figure 22 est une vue de côté et en coupe de l’ensemble de la figure 21, le bouchon étant en position de versage ; et
- la figure 23 est une vue de côté et en coupe partielle du bouchon de la figure 10 comprenant un élément d’obturation.
Sur les figures 1 à 7, 8 à 18 et 19 à 22 sont respectivement illustrés trois modes de réalisation particuliers d’un bouchon 1 selon la présente invention. Le deuxième mode de réalisation comporte deux variantes respectivement illustrées sur les figures 8à12et13à18.
Les références numériques utilisées sur une figure identifient des mêmes caractéristiques lorsqu’elles sont utilisées sur une autre figure.
Dans tous les modes de réalisation, le bouchon 1 comprend une partie de bouchon 2 (plus particulièrement illustrée sur les figures 1, 2, 8, 9 et 19) assemblée avec des premiers moyens d’étanchéité 3 (plus particulièrement illustrés sur les figures 3, 4 et 13 à 15).
Le bouchon 1 est conçu pour coopérer avec un conteneur 4 apte à contenir un fluide et pour former ainsi un ensemble 100 plus particulièrement visible sur les figures 6, 7, 11, 12, 17, 18, 21 et 22. Ledit conteneur 4 comprend un goulot 5 comportant un trottoir d’extrémité annulaire 6 définissant un orifice de versage 7 par lequel le liquide peut être versé hors du conteneur 4. Le bouchon 1 est destiné à être mobile sur le goulot 5 entre une position d’obturation (figures 6, 11, 17 et 21), dans laquelle le passage de fluide à travers l’orifice de versage 7 est empêché, et au moins une position de versage (figures 7, 12, 18 et 22), dans laquelle du fluide peut être versé hors du conteneur 4 à travers l’orifice de versage 7.
On voit plus particulièrement sur les figures 1, 2, 8, 9 et 19 que la partie de bouchon 2 (et donc le bouchon 1) comporte :
- une paroi de fond 8 à face extérieure 8a et face intérieure 8b, munie d’un orifice traversant 9,
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- une jupe périphérique 10 se développant depuis et à l’écart de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 selon une première direction axiale l-l.
Le bouchon 1 comporte en outre des premiers moyens d’étanchéité 3 plus particulièrement visibles sur les figures 3, 4 et 13 à 15. Les premiers moyens d’étanchéité 3 se présentent sensiblement sous la forme générale d’un disque à face supérieure 3a, à face inférieure 3b et à bord périphérique 3c, et sont destinés à venir obturer de façon étanche l’orifice de versage 7 par appui sur le trottoir d’extrémité annulaire 6 en position d’obturation du bouchon (figures 6, 11, 17 et 21), lesdits premiers moyens d’étanchéité 3 étant rapportés contre la face intérieure 8b de la paroi de fond 8.
On observe sur les figures 5 à 7, 10 à 12, 16 à 18 et 20 à 22 qu’au moins un passage périphérique 11 est en permanence ménagé entre le bord périphérique 3c des premiers moyens d’étanchéité 3 et la jupe périphérique 10. Ce passage périphérique 11 est ici obtenu entre un diamètre D1 et un diamètre D2, à savoir le diamètre D1 des premiers moyens d’étanchéité 3 en forme de disque, et le diamètre D2 du tronçon de jupe périphérique 10 situé en périphérie des premiers moyens d’étanchéité 3 lorsque ces derniers sont reçus dans la partie de bouchon 2 (à l’intérieur de la jupe périphérique 10). Le diamètre D1 est inférieur au diamètre D2.
En alternative, on pourrait recourir à des premiers moyens d’étanchéité 3 se présentant sensiblement sous la forme d’un disque de diamètre sensiblement égal ou peu inférieur à D2, muni d’une ou plusieurs indentations radiales se développant depuis la périphérie du disque vers le centre du disque jusqu’à un cercle de diamètre D1.
Dans le premier mode de réalisation, en position d’obturation (figure 6), les premiers moyens d’étanchéité 3 viennent en appui contre la face intérieure 8b de façon à empêcher tout passage de fluide entre la face supérieure 3a des premiers moyens d’étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8.
Dans le deuxième mode de réalisation (figures 8 à 18), un espace 25 entre la face supérieure 3a et la face intérieure 8b est ménagé en permanence par des moyens d’entretoise 12. Pour ce faire, les moyens d’entretoise 12 maintiennent les premiers moyens d’étanchéité 3 à une distance d prédéterminée de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 du bouchon 1.
Dans une première variante du deuxième mode de réalisation (figures 8 à 12), les moyens d’entretoise 12 comprennent une pluralité de plots 13 s’étendant depuis et à l’écart de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 selon la première
7192FDEP.docx direction axiale l-l, séparés les uns des autres par des espaces intercalaires 13a (figure 8).
De façon plus précise, les plots 13 présentent une forme cylindrique à section transversale circulaire. D’autres formes de plots 13 sont néanmoins possibles.
On voit plus particulièrement sur la figure 9 que les plots 13 sont disposés sensiblement selon un cercle C1 et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d’extrémité annulaire 6 (figure 11). D’autres plots 13 peuvent néanmoins être prévus à l’intérieur du cercle 01.
Dans la deuxième variante du deuxième mode de réalisation (figures 13 à 18) et le troisième mode de réalisation (figures 19 à 22), les moyens d’entretoise 12 comprennent, sur la face supérieure 3a desdits premiers moyens d’étanchéité 3 en forme générale de disque, une pluralité d’excroissances 14 destinées à venir en appui sur la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 et séparées les unes des autres par des espaces intercalaires 14a. D’autres formes d’excroissances 14 sont néanmoins possibles.
De façon plus précise, les excroissances 14 présentent une base à section transversale sensiblement rectangulaire et s’étendent à l’écart de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 avec une réduction progressive de leur section transversale qui génère les espaces intercalaires 14a. Selon une autre interprétation, les excroissances 14 et les espaces intercalaires 14a résultent d’une couronne annulaire dans l’épaisseur radiale de laquelle sont ménagés une pluralité de canaux radiaux traversants.
On voit plus particulièrement sur la figure 13 que les excroissances 14 sont disposées sensiblement selon un cercle C2 et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d’extrémité annulaire 6 (figures 17 et 21). D’autres excroissances 14 peuvent néanmoins être prévues à l’intérieur du cercle 02.
Il doit être noté que les plots 13 et excroissances 14 ne sont pas exclusifs les uns les autres : il est possible de recourir dans un même bouchon 1 à des moyens d’entretoise 12 comprenant simultanément des plots 13 et des excroissances 14.
Par ailleurs, les excroissances 14 peuvent adopter dans le cadre de la deuxième variante du deuxième mode de réalisation ou dans le cadre du troisième mode de réalisation, une forme identique ou similaire à celle des plots 13, et inversement pour les plots 13 dans le cadre de la première variante du deuxième mode de réalisation.
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Dans tous les modes de réalisation on prévoit des deuxièmes moyens d’étanchéité 15, situés à l’écart de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 et audelà dudit au moins un passage périphérique 11 selon la première direction axiale l-l. Les deuxièmes moyens d’étanchéité 15 sont destinés à venir, pour toute position du bouchon 1 entre la position de versage jusqu’en position d’obturation, en contact étanche autour d’un tronçon cylindrique 16 du goulot 5, lequel tronçon cylindrique 16 s’étend depuis et à l’écart de l’orifice de versage 7 (voir figures 6, 7, 11, 12, 17, 18, 21 et 22).
En position de versage (figures 7, 12, 18 et 22), les premiers moyens d’étanchéité 3 autorisent un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant un espace E entre le trottoir d’extrémité annulaire 6 et la face inférieure 3b des premiers moyens d’étanchéité 3, ledit au moins un passage périphérique 11 et un espace 25 entre la face supérieure 3a des premiers moyens d’étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8, ledit chemin de conduction s’étendant jusqu’à l’orifice traversant 9.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation, les deuxièmes moyens d’étanchéité 15 comprennent une lèvre annulaire 17 s’étendant depuis et à l’écart de la jupe périphérique 10 (figures 1, 8 et 16 notamment). La lèvre annulaire 17 est conformée pour que son extrémité libre 17a vienne en appui élastique tout autour dudit tronçon cylindrique 16 du goulot 5 (figures 6, 7, 11, 12, 17 et 18). La lèvre annulaire 17 est formée d’une seule pièce avec la partie de bouchon 2, par exemple par un procédé d’injection de matière plastique.
Dans le troisième mode de réalisation (figures 19, 21 et 22 notamment) :
- la jupe périphérique 10 comprend une gorge annulaire intérieure 18, ladite gorge annulaire intérieure 18 étant située au-delà dudit au moins un passage périphérique 11 à l’écart de la paroi de fond 8 selon la première direction axiale l-l,
- les deuxièmes moyens d’étanchéité 15 comprennent un joint annulaire 19 (torique en l’espèce), rapporté dans ladite gorge annulaire intérieure 18, et conformé pour venir en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique 16 du goulot 5.
On observe sur les figures 4, 13 et 14 que les premiers moyens d’étanchéité 3 en forme générale de disque comportent quatre languettes radiales 23a à 23d formant saillie au-delà du diamètre D1 des premiers moyens d’étanchéité 3 en forme de disque. Ces languettes radiales 23a à 23d ont pour rôle d’assurer le maintien des premiers moyens d’étanchéité 3 à l’intérieur de la jupe périphérique 10, disposés axialement entre la face intérieure 8b et les deuxièmes moyens d’étanchéité 15 selon la première direction axiale l-l.
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Lors de l’assemblage de la partie de bouchon 2 et des premiers moyens d’étanchéité 3 pour former le bouchon 1, les languettes radiales 23a à 23d et/ou les deuxièmes moyens d’étanchéité 15 se déforment élastiquement pour permettre la pénétration des premiers moyens d’étanchéité 3 entre la face intérieure 8b et les deuxièmes moyens d’étanchéité 15 (selon la première direction axiale l-l). Les languettes radiales 23a à 23d sont reçues avec un faible jeu radial à l’intérieur de la jupe périphérique 10 pour centrer de façon satisfaisante les premiers moyens d’étanchéité 3 pour un bon positionnement face au trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5.
En alternative ou en complément des languettes radiales 23a à 23d, on peut prévoir, sur le tronçon de jupe périphérique 10 présentant un diamètre intérieur D2, une pluralité de tétons radiaux (au moins trois ou quatre de préférence) prenant par exemple naissance simultanément sur la face intérieure 8b et sur la jupe périphérique 10, les tétons radiaux définissant entre eux un diamètre égal ou peu inférieur à D1. Les premiers moyens d’étanchéité 3 sont alors reçus par un léger engagement en force entre les tétons radiaux.
Dans la deuxième variante du deuxième mode de réalisation et dans le troisième mode de réalisation, on observe sur la figure 13 que la face supérieure 3a desdits premiers moyens d’étanchéité 3 en forme générale de disque comporte huit nervures de rigidification 20a à 20h, lesdites nervures 20a à 20h s’étendant selon des directions sensiblement radiales.
Outre le gain de rigidité des premiers moyens d’étanchéité 3 qu’elles procurent, les nervures 20a à 20h contribuent également à un guidage du liquide vers le centre des premiers moyens d’étanchéité 3, c’est-à-dire en direction de l’orifice traversant 9 situé en correspondance (figures 17, 18, 21 et 22). Ce guidage limite les risques de turbulences au sein de l’écoulement, et réduit ainsi les pertes en gaz du liquide. Un nombre différent de nervures est toutefois possible.
Il doit être noté que les nervures 20a à 20h peuvent faire saillie à l’écart de la face supérieure 3a selon une hauteur leur permettant d’assurer (en plus) la même fonction que les moyens d’entretoise 12.
On observe également sur la figure 14 que la face inférieure 3b desdits premiers moyens d’étanchéité 3 en forme générale de disque comporte huit nervures de rigidification 21a à 21 h. Lesdites nervures 21a à 21 h s’étendent selon des directions sensiblement radiales. Elles se rejoignent au centre des premiers moyens d’étanchéité 3, formant ainsi un motif sensiblement en forme d’étoile à huit branches.
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Outre ie gain de rigidité des premiers moyens d’étanchéité 3 qu’elles procurent, les nervures 21a à 21 h contribuent également à un guidage du liquide vers le bord périphérique 3c des premiers moyens d’étanchéité 3, c’est-à-dire en direction du passage périphérique 11 situé entre les premiers moyens d’étanchéité 3 et la jupe périphérique 10 (figures 16 et 20 notamment). Ce guidage limite les risques de turbulences au sein de l’écoulement, et réduit ainsi les pertes en gaz du liquide. Un nombre différent de nervures est toutefois possible.
Il est plus particulièrement visible sur la figure 15, que la face inférieure 3b desdits premiers moyens d’étanchéité 3 en forme générale de disque est convexe. De l’autre côté, la face supérieure 3a desdits premiers moyens d’étanchéité 3 en forme générale de disque est concave, et plus particulièrement tronconique.
Dans la réalisation illustrée sur les figures 3 et 15, on a ménagé, sur la face inférieure 3b desdits premiers moyens d’étanchéité 3 en forme générale de disque, un creux annulaire 22 destiné à recevoir le trottoir d’extrémité annulaire 6. Ce creux annulaire 22 est défini par une couronne comprise entre deux nervures annulaires 22a et 22b concentriques. Le creux annulaire 22 est maintenu sensiblement en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5 par les languettes radiales 23a à 23d. On peut néanmoins ménager un creux annulaire en ne conservant qu’une seule des nervures annulaires 22a et 22b.
Dans tous les modes de réalisation illustrés sur les figures, la face extérieure 8a de la paroi de fond 8 est sensiblement plane et sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale l-l (qui coïncide avec l’axe d’allongement du conteneur 4) pour faciliter un empilage de plusieurs conteneurs 4 munis d’un bouchon 1.
Dans tous les modes de réalisation illustrés sur les figures, on observe que :
- la jupe périphérique 10 comporte un filetage intérieur 10a apte à coopérer par vissage avec un filetage extérieur 5a du goulot 5 du conteneur 4,
- le tronçon cylindrique 16 du goulot 5, autour duquel les deuxièmes moyens d’étanchéité 15 sont destinés à venir en contact étanche en positions de versage et d’obturation du bouchon, est situé entre l’orifice de versage 7 et le filetage extérieur 5a du goulot 5.
il doit être observé que les premiers moyens d’étanchéité 3 des figures 3 et 4 peuvent être utilisés en combinaison avec la partie de bouchon 2 de la figure 19, en prévoyant ou non des moyens d’entretoise 12. Le cas échéant, les
7192FDEP,docx moyens d’entretoise 12 peuvent comporter des plots 13 (sur la face intérieure 8b) et/ou des excroissances 14 (sur la face supérieure 3a).
Sur la figure 23, le bouchon 1 comporte en outre un élément d’obturation 26 obturant de façon étanche l’orifice traversant 9 pour éviter la pénétration d’impuretés dans le bouchon 1 lorsqu’il n’est pas utilisé. De façon plus précise, l’élément d’obturation 26 comporte un flasque 26a, sensiblement en forme de disque par exemple, muni d’une protubérance 26b. La protubérance 26b est conformée pour pouvoir s’engager de façon réversible en force dans l’orifice traversant 9 (par clipsage ou encliquetage par exemple) afin de l’obturer de façon étanche.
L’engagement en force peut être dimensionné de façon à pouvoir résister à une pression interne du conteneur 4 pouvant aller jusqu’à 6 bars (par élévation de la température et/ou agitation du liquide par exemple). De cette façon, on limite les risques d’une éjection fortuite de l’élément obturateur 26 dès que le bouchon 1 a été disposé en position de versage par un utilisateur. L’utilisateur doit nécessairement procéder à un retrait volontaire de l’élément d'obturation 26 pour extraire de la boisson hors du conteneur 4 à travers l’orifice traversant 9.
L’élément d’obturation 26 peut avoir une forme facilitant sa préhension par un utilisateur. En l’espèce, l’élément obturateur 26 comporte une dépouille latérale sur une partie de la hauteur du flasque 26a pour faciliter l’engagement d’un ongle entre le flasque 26a et la face extérieure 8a de la paroi de fond 8.
L’élément d’obturation 26 est ici montré en combinaison avec le bouchon 1 de la figure 10, c’est-à-dire selon la première variante du deuxième mode de réalisation. Il est néanmoins utilisable avec un bouchon 1 selon l’un quelconque des autres modes de réalisation, dans l’une quelconque de leurs variantes.
Le fonctionnement d’un bouchon 1 selon la présente invention va désormais être expliqué de façon plus détaillée à l’aide des figures 6, 7, 11 et 12.
Le bouchon 1 se trouve initialement dans la position d’obturation illustrée sur les figures 6 et 11. Dans cette position, les filetages 10a et 5a coopèrent pour maintenir les premiers moyens d’étanchéité 3 plaqués contre le trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5 selon un effort suffisant pour assurer une obturation étanche de l’orifice de versage 7. Sur la figure 6, cet effort est appliqué directement par la paroi de fond 8, tandis que sur la figure 11 il est appliqué via les moyens d’entretoise 12 (plots 13 ici en l’espèce). De façon plus précise, le trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5 est engagé dans le creux annulaire 22 ménagé sur la face inférieure 3b des premiers moyens d’étanchéité 3.
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Si un utilisateur souhaite retirer le bouchon 1 comme un bouchon conventionnel, il peut dévisser le bouchon 1 jusqu’à séparation complète du bouchon 1 et du conteneur 4. Lors de cette séparation, les premiers moyens d’étanchéité 3 en forme de disque sont maintenus captifs à proximité de la face intérieure 8b par la coopération des languettes radiales 23a à 23d avec les deuxièmes moyens d’étanchéité 15. L’utilisateur peut alors orienter le conteneur 4 de façon à provoquer un écoulement de la boisson liquide à travers l’orifice de versage 7 vers l’extérieur.
Lorsque l’utilisateur a fini de se servir, il rapporte le bouchon 1 par vissage sur le goulot 5. Les premiers moyens d’étanchéité 3 en forme de disque étant maintenus captifs sont automatiquement disposés en bonne place en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5. L’utilisateur peut alors poursuivre le vissage jusqu’à amener le bouchon 1 en position d’obturation.
L’utilisateur peut en revanche souhaiter provoquer un écoulement de la boisson du conteneur 4 tout en limitant la baisse en concentration du gaz dissout dans la boisson restant dans le conteneur 4, et ce afin d’en préserver les propriétés organoleptiques.
Pour ce faire, l’utilisateur commence par orienter le conteneur 4 avec son goulot vers le bas, comme illustré sur les figures 7 et 12, en tenant dans une main le bouchon 1 et en tenant dans son autre main le conteneur 4.
L’utilisateur génère ensuite un mouvement de rotation relative entre le conteneur 4 et le bouchon 1 par lequel le bouchon 1 est amené dans la position de versage illustrée sur les figures 7 et 12. Pour ce faire, il est préférable (mais pas obligatoire) que l’utilisateur, avec sa main tenant le conteneur 4, entraîne en rotation le conteneur 4 autour de la première direction axiale l-l, tandis qu’il maintient le bouchon 1 immobile en rotation autour de la première direction axiale l-l à l’aide de son autre main.
Il est alors créé un écart axial selon la première direction axiale l-l entre la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 et le trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5.
Dans le cadre du premier mode de réalisation (figure 7), cet écart est réparti entre :
- un espace E axial entre le trottoir d’extrémité annulaire 6 et la face inférieure 3b des premiers moyens d’étanchéité 3,
- un espace 25 axial entre la face supérieure 3a des premiers moyens d’étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8.
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Les espaces E et 25 étant en communication avec le passage périphérique 11, il est ainsi autorisé par les premiers moyens d’étanchéité 3 un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant l’espace E, le passage périphérique 11 et l’espace 25, ledit chemin de conduction s’étendant jusqu’à l’orifice traversant 9 pour permettre au liquide de sortir.
Dans le cadre de la première variante du deuxième mode de réalisation (figure 12), cet écart ne sert qu’à ménager l’espace E entre le trottoir d’extrémité annulaire 6 et la face inférieure 3b des premiers moyens d’étanchéité 3. L’espace 25 entre la face supérieure 3a des premiers moyens d’étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 est ménagé en permanence par les moyens d’entretoise 12.
Là encore, les espaces E et 25 étant en communication avec le passage périphérique 11, il est ainsi autorisé par les premiers moyens d’étanchéité 3 un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant l’espace E, le passage périphérique 11 et l’espace 25, ledit chemin de conduction s’étendant jusqu’à l’orifice traversant 9 pour permettre au liquide de sortir.
Les deuxièmes moyens d’étanchéité 15 assurent un contact étanche entre la jupe périphérique 10 et le tronçon cylindrique 16 du goulot 5. Ainsi, le liquide ne peut pas pénétrer dans les filetages 10a et 5a. Les filetages sont ainsi préservés de tout contact avec la boisson. Cela limite les risques de développement de bactéries qui pourraient se retrouver dans le verre de l’utilisateur. Et cela évite également un encrassement des filetages 10a et 5a pouvant rendre difficile la manœuvre en rotation du bouchon 1 par rapport au goulot 5, surtout si la boisson contient du sucre.
Après sa sortie à travers l’orifice de versage 7, le liquide chemine par le passage périphérique 11 ménagé en permanence entre le bord périphérique 3c des premiers moyens d’étanchéité 3 et la jupe périphérique 10, puis, après être passé par les espaces laissés vacants par les moyens d’entretoise 12 (espaces intercalaires 13a ménagés entre les plots 13) dans le cas de la figure 12, pénètre dans l’espace 25 ménagé entre la face supérieure 3a des premiers moyens d’étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 jusqu’à l’orifice traversant 9. Enfin, la boisson liquide sort à travers l’orifice traversant 9 sous la forme d’un jet par l’effet de la gravité et de la pression interne du conteneur 4 (et d’une éventuelle déformation du conteneur 4, notamment de sa paroi si celle-ci est souple). Le trajet du liquide est illustré schématiquement par la ligne de flux 24 sur les figures 7 et 12.
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Lorsque la quantité de boisson désirée a été versée hors du conteneur 4, l’utilisateur effectue un mouvement de rotation relative entre le bouchon 1 et le conteneur 4 par lequel le bouchon 1 est amené dans la position d’obturation illustrée sur les figures 6 et 11 (cette rotation ayant un sens inverse à 5 celui de celle effectuée pour amener le bouchon en position de versage). Les premiers moyens d’étanchéité 3, pressés par la paroi de fond 8 (le cas échéant par l’intermédiaire des moyens d’entretoise 12 (plots 13 dans le cas des figures 11 et 12)) contre le trottoir d’extrémité annulaire 6 du goulot 5, obturent alors à nouveau de façon étanche et fiable l’orifice de versage 7 pour éviter toute sortie de gaz hors 10 du conteneur 4.
Les utilisations des bouchons selon la deuxième variante du deuxième mode de réalisation et selon le troisième mode de réalisation sont similaires à celles qui ont été décrites en lien avec la première variante du deuxième mode de réalisation.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (17)

  1. REVENDICATIONS
    1 - Bouchon (1) pour conteneur (4) apte à contenir un fluide, ledit conteneur (4) comprenant un goulot (5) comportant un trottoir d’extrémité annulaire (6) définissant un orifice de versage (7) par lequel le fluide peut être versé hors du conteneur (4), ledit bouchon (1) étant destiné à être mobile sur le goulot (5) entre une position d’obturation, dans laquelle le passage de fluide à travers l’orifice de versage (7) est empêché, et au moins une position de versage, dans laquelle du fluide peut être versé hors du conteneur (4) à travers l’orifice de versage (7), ledit bouchon (1) comportant :
    - une paroi de fond (8) à face extérieure (8a) et face intérieure (8b), munie d’un orifice traversant (9),
    - une jupe périphérique (10) se développant depuis et à l’écart de la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) selon une première direction axiale (l-l), caractérisé en ce que :
    - le bouchon (1) comporte des premiers moyens d’étanchéité (3) se présentant sensiblement sous la forme générale d’un disque à face supérieure (3a), à face inférieure (3b) et à bord périphérique (3c), destinés à venir obturer de façon étanche l’orifice de versage (7) par appui sur le trottoir d’extrémité annulaire (6) en position d’obturation du bouchon (1), lesdits premiers moyens d’étanchéité (3) étant rapportés contre la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8), au moins un passage périphérique (11) étant ménagé en permanence entre le bord périphérique (3c) des premiers moyens d’étanchéité (3) et la jupe périphérique (10),
    - le bouchon (1) comporte des deuxièmes moyens d’étanchéité (15), situés à l’écart de la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) et au-delà dudit au moins un passage périphérique (11) selon la première direction axiale (l-l), destinés à venir, pour toute position du bouchon (1) entre ladite au moins une position de versage jusqu’en position d’obturation, en contact étanche autour d’un tronçon cylindrique (16) du goulot (5) s’étendant depuis et à l’écart de l’orifice de versage (7),
    - en position de versage, les premiers moyens d’étanchéité (3) autorisent un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant un espace (E) entre le trottoir d’extrémité annulaire (6) et la face inférieure (3b) des premiers moyens d’étanchéité (3), ledit au moins un passage périphérique (11) et un espace (25) entre la face supérieure (3a) des premiers moyens d’étanchéité (3) et la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8), ledit chemin de conduction s’étendant jusqu’à l’orifice traversant (9).
  2. 2 - Bouchon (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens d’étanchéité (15) comprennent une lèvre annulaire (17)
    7I92FDEP,docx s’étendant depuis et à l’écart de la jupe périphérique (10), et conformée pour que son extrémité libre (17a) vienne en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique (16) du goulot (5).
  3. 3 - Bouchon (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - la jupe périphérique (10) comprend une gorge annulaire intérieure (18), ladite gorge annulaire intérieure (18) étant située au-delà dudit au moins un passage périphérique (11) à l’écart de la paroi de fond (8) selon la première direction axiale (l-l),
    - les deuxièmes moyens d’étanchéité (15) comprennent un joint annulaire (19), rapporté dans ladite gorge annulaire intérieure (18), et conformé pour venir en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique (16) du goulot (5).
  4. 4 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que en position d’obturation, les premiers moyens d’étanchéité (3) sont en appui contre la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) de façon à empêcher tout passage de fluide entre la face supérieure (3a) des premiers moyens d’étanchéité (3) et la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8).
  5. 5 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’espace (25) entre la face supérieure (3a) et la face intérieure (8b) est ménagé en permanence par des moyens d'entretoise (12).
  6. 6 - Bouchon (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d’entretoise (12) comprennent une pluralité de plots (13) s’étendant depuis et à l’écart de la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) selon la première direction axiale (l-l), séparés les uns des autres par des espaces intercalaires (13a).
  7. 7 - Bouchon (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que des plots (13) sont disposés sensiblement en cercle (C1) et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d’extrémité annulaire (6).
  8. 8 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les moyens d’entretoise (12) comprennent, sur la face supérieure (3a) desdits premiers moyens d’étanchéité (3) en forme générale de disque, une pluralité d’excroissances (14) destinées à venir en appui sur la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) et séparées les unes des autres par des espaces intercalaires (14a).
  9. 9 - Bouchon (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que des excroissances (14) sont disposées sensiblement en cercle (C2) et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d’extrémité annulaire (6).
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  10. 10 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la face supérieure (3a) et/ou la face inférieure (3b) desdits premiers moyens d’étanchéité (3) en forme générale de disque comporte(nt) des nervures de rigidification (20a-20h ; 21a-21h), lesdites nervures (20a-20h ; 21a21 h) s’étendant selon des directions sensiblement radiales.
  11. 11 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la face supérieure (3a) desdits premiers moyens d’étanchéité (3) en forme générale de disque est concave.
  12. 12 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la face inférieure (3b) desdits premiers moyens d’étanchéité (3) en forme générale de disque est convexe.
  13. 13 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’est ménagé, sur la face inférieure (3b) desdits premiers moyens d’étanchéité (3) en forme générale de disque, un creux annulaire (22) destiné à recevoir le trottoir d’extrémité annulaire (6).
  14. 14 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la face extérieure (8a) de la paroi de fond (8) est sensiblement plane et sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale (l-l).
  15. 15 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que :
    - la jupe périphérique (10) comporte un filetage intérieur (10a) apte à coopérer par vissage avec un filetage extérieur (5a) du goulot (5) du conteneur (4),
    - le tronçon cylindrique (16) du goulot (5), autour duquel les deuxièmes moyens d’étanchéité (15) sont destinés à venir en contact étanche en positions de versage et d’obturation du bouchon (1), est situé entre l’orifice de versage (7) et le filetage extérieur (5a) du goulot (5).
  16. 16 - Bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu’il comporte un élément d’obturation (26) apte à obturer de façon étanche l’orifice traversant (9) par un engagement en force réversible dans l’orifice traversant (9).
  17. 17 - Ensemble (100) comportant :
    - un conteneur (4) comprenant un goulot (5) comportant un trottoir d’extrémité annulaire (6) définissant un orifice de versage (7) par lequel le fluide peut être versé hors du conteneur (4),
    - un bouchon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, disposé de façon mobile sur le goulot (5) entre une position d’obturation, dans laquelle le
    7t92FDEP.docx passage de fluide à travers l’orifice de versage (7) est empêché, et au moins une position de versage, dans laquelle du fluide peut être versé hors du conteneur (4) à travers l’orifice de versage (7).
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