FR3072594A1

FR3072594A1 - Buse d'aspiration pour l'aspiration de poussieres issues d'operations manuelles d'abrasion d'une piece annulaire de turbomachine

Info

Publication number: FR3072594A1
Application number: FR1760041A
Authority: FR
Inventors: Alain Martinez; Alice Bouyssou Esther; Charles Jean-Marie Maurel Xavier; Thibault Joigneau Quentin
Original assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2017-10-24
Filing date: 2017-10-24
Publication date: 2019-04-26
Anticipated expiration: 2037-10-24
Also published as: FR3072594B1

Abstract

L'invention concerne une buse (26) d'aspiration pour l'aspiration de poussières issues d'opérations manuelles d'abrasion effectuées sur au moins une pièce annulaires axiales (12) d'axe (A) dans une zone angulaire de travail d'amplitude angulaire (α) déterminée autour dudit axe (A), ladite buse (26) comportant au moins un corps tubulaire (30) d'axe principal (B) dont une première extrémité d'aspiration (32) est placée à proximité d'une paroi de ladite au moins une pièce annulaires (12), et dont une seconde extrémité (34) opposée est raccordée à un moyen d'aspiration, caractérisée en ce que la première extrémité d'aspiration (32) s'étend transversalement à l'axe (B) et comporte une lumière (38) en forme de secteur angulaire d'anneau correspondant sensiblement à la zone angulaire de travail d'amplitude angulaire (α) déterminée.

Description

Buse d’aspiration pour l’aspiration de poussières issues d’opérations manuelles d’abrasion d'une pièce annulaire de turbomachine

DOMAINE DE L’INVENTION

L'invention se rapporte à une buse d’aspiration pour l’aspiration de poussières issues d’opérations manuelles d’abrasion effectuées sur des pièces annulaires axiales de révolution, telles que par exemple, et de manière non limitative, des redresseurs annulaires de turbomachine.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

De manière connue, les opérations de fin de fabrication d’une pièce annulaire de grandes dimensions telle qu’un redresseur de turbomachine sont réalisées manuellement. Un redresseur est une pièce en forme de couronne pour laquelle il est nécessaire de réaliser un certain nombre d’opérations de finition avant utilisation. Ces opérations de finition consistent pour l’essentiel en des opérations de modification géométrique de la pièce, notamment des opérations consistant en la réalisation de cassures d’angles ou de chanfreins, et en des opérations cosmétiques, telles que des opérations de polissage visant à éliminer les défauts d’aspect à la surface de la pièce tels que des marques ou des rayures. Ces opérations sont, en tout état de cause, des opérations d’abrasion plus ou moins poussées qui produisent des poussières que, pour des raisons de santé et de sécurité, il est souhaitable d’aspirer au plus près de la zone de la pièce où elles sont produites, afin d’éviter qu’elles ne soient par exemple inhalées par l’opérateur en charge de ces opérations.

Conventionnellement, l’aspiration de ces poussières est réalisée par l’intermédiaire de plusieurs buses d’aspiration, chaque buse d'aspiration étant agencée à l’extrémité d’un tuyau articulé qui est relié à un moyen d’aspiration tel qu’un groupe aspirant.

L’opérateur en charge des opérations de finition doit, préalablement à la réalisation de ces opérations, mettre en position plusieurs buses à proximité de la zone de la pièce, ou zone de travail, dans laquelle il va réaliser ces opérations.

Une telle installation présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, le tuyau articulé à l’extrémité duquel est montée chaque buse est un tuyau comportant plusieurs articulations, freinées ou serrées afin de conserver la position initiale du tuyau, qu’il est par conséquent malaisé de manipuler lorsque l’on souhaite changer lOrientation du tuyau afin de déplacer la buse à proximité d’une autre zone de la pièce.

Par ailleurs, les buses qui sont conventionnellement utilisées ont généralement des formes assez simples et se présentent généralement sous la forme de convergents standards de différents diamètres qui sont généralement trop encombrantes pour pouvoir être mises en position à proximité immédiate de la pièce, et il en résulte une perte de la puissance d’aspiration fournie par le moyen d’aspiration.

En outre, les buses étant de tailles standards, elles ne sont généralement pas en mesure de couvrir toute l’étendue de la zone de travail dans laquelle les poussières sont émises. À titre d’exemple, pour une zone de travail s’étendant conventionnellement sur une quarantaine de centimètres suivant la circonférence de la pièce, seuls une quinzaine de centimètres de cette zone peuvent être couverts par l’étendue d'une buse conventionnelle.

EXPOSÉ DE L'INVENTION

L'invention a donc pour but de proposer une nouvelle conception de buse d'aspiration apte à être agencée au plus près de la pièce et couvrant l’intégralité de la zone de travail dans laquelle des opérations de finition doivent être effectuées.

Dans ce but, l’invention propose une buse d'aspiration pour l'aspiration de poussières issues d'opérations manuelles d'abrasion effectuées sur des pièces annulaires axiales d'axe A dans une zone angulaire de travail d'amplitude angulaire déterminée autour dudit axe A, ladite buse comportant au moins un corps tubulaire d'axe principal B dont une première extrémité d'aspiration est configurée pour être placée à proximité d'une paroi desdites pièces annulaires, et dont une seconde extrémité opposée est configurée pour être raccordée à un moyen d'aspiration, caractérisée en ce que la première extrémité d'aspiration s'étend dans un plan transversal à l'axe principal B et en ce qu'elle comporte une lumière s'étendant selon une forme de secteur angulaire d'anneau correspondant sensiblement à la zone angulaire de travail d'amplitude angulaire déterminée.

Selon d'autres caractéristiques de la buse :

- la lumière est délimitée par deux arcs concentriques de rayons déterminés et une ouverture angulaire, les courbures des arcs et la différence des rayons des arcs correspondant respectivement sensiblement aux courbures et à la différence de rayons d'au moins une face annulaire transversale d'extrémité axiale d'une pièce annulaire en regard de laquelle elle est destinée à être placée, ladite ouverture angulaire étant configurée pour couvrir la zone angulaire de travail d'amplitude angulaire déterminée.

- la buse comporte un déflecteur s'adaptant à la première extrémité d'aspiration et comportant une plaque dans laquelle sont formées une pluralité de bouches d'aspiration, formées et réparties régulièrement dans ledit déflecteur en regard de la lumière, et qui subdivisent ladite lumière,

- les bouches d'aspiration sont identiques, présentent une forme oblongue s'étendant suivant une direction principale radiale, et sont réparties angulairement à intervalles réguliers dans ledit déflecteur,

- les bouches d'aspiration présentent chacune une forme de tronçon angulaire d'anneau délimité par deux arcs dont les courbures correspondent sensiblement aux courbures de la lumière de la première extrémité d'aspiration, et dont une différence des rayons est inférieure ou égale à la différence des rayons de la lumière de la première extrémité d'aspiration,

- le déflecteur comporte une pluralité de séparateurs qui sont interposés entre les bouches d'aspiration consécutives, qui sont jointifs avec des bords radiaux desdites bouches d'aspiration, et qui sont configurés pour s'étendre dans le corps tubulaire de la buse,

- le corps tubulaire comporte un tronçon cylindrique s'étendant à partir de sa seconde extrémité et un tronçon tubulaire divergent s'étendant entre ledit tronçon cylindrique et la première extrémité d'aspiration de la buse, et les séparateurs s'étendent dans le corps tubulaire sensiblement à proximité de la jonction desdits tronçons cylindrique et divergent,

- la première extrémité d'aspiration comporte une collerette plane s'étendant autour de la lumière,

- la plaque du réflecteur est configurée pour se superposer à la collerette plane de la première extrémité d'aspiration.

L'invention concerne aussi une table d'aspiration pour l'aspiration de poussières issues d'opérations manuelles d'abrasion effectuées sur des pièces annulaires, caractérisée en ce qu'elle comporte un plateau circulaire axial ajouré recevant une buse du type décrit précédemment et configuré pour recevoir une pièce de manière qu'une zone de travail sur la pièce soit agencée dans un plan parallèle au plateau, et en ce que ledit plateau comporte des moyens de guidage de ladite buse en déplacement dans la direction radiale, des moyens de guidage de ladite buse en déplacement angulaire par rapport à la pièce autour de l'axe de la pièce reposant sur ledit plateau, et des moyens de verrouillage de ladite buse en position.

L'invention concerne enfin un procédé d'aspiration de poussières issues d'opérations manuelles d'abrasion effectuées sur des pièces annulaires sur une table d'aspiration du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte :

- une première étape au cours de laquelle un opérateur dépose une pièce annulaire axiale sur le plateau de la table ;

- au moins une succession d'étapes comportant • une deuxième étape au cours de laquelle il positionne la buse à l'aide des moyens de guidage sous une zone de la pièce où des opérations manuelles d'abrasion vont être effectuées ;

• une troisième étape au cours de laquelle il verrouille la buse à l'aide des moyens de verrouillage ;

• une quatrième étape au cours de laquelle il active le moyen d'aspiration ;

• une cinquième étape au cours de laquelle il réalise les opérations manuelles d'abrasion dans ladite zone ;

• une sixième étape au cours de laquelle il déverrouille la buse à l'aide des moyens de verrouillage ;

- une septième étape au cours de laquelle il enlève la pièce annulaire axiale de la table.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective d’un opérateur en train de réaliser une opération d’abrasion sur une pièce annulaire de grandes dimensions ;

- la figure 2 est une vue en perspective d’un système d’aspiration selon un état antérieur de la technique comportant des buses et tuyaux articulés selon un état antérieur de la technique ;

- la figure 3 est une vue en perspective d’une buse selon l’invention ;

- la figure 4 est une vue de dessus de la buse de la figure 3 ;

- la figure 5 est une vue en perspective éclatée d’une buse selon l’invention équipée d’un déflecteur ;

- la figure 6 est une vue de dessus du déflecteur de la figure 5 ;

- la figure 7 est une vue en perspective avec arrachement de la buse et du déflecteur de la figure 5 ;

- la figure 8 est une vue en perspective d’une table d’aspiration selon l’invention ; et

- la figure 9 est un diagramme bloc représentant les étapes d’un procédé d'aspiration de poussières selon l’invention.

Dans la description qui suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires.

DESCRIPTION D’UN MODE DE REALISATION

On a représenté à la figure 1 un opérateur 10 en train de réaliser de manière conventionnelle une opération d’abrasion sur au moins une pièce annulaire axiale 12 de grandes dimensions. La pièce 12 est par exemple un redresseur basse pression modulaire d'axe A destiné à être intégré dans une turbomachine destinée à motoriser un aéronef. La pièce 12 annulaire présente un rayon intérieur Ri, un rayon extérieur R₂ et présente donc une épaisseur radiale AR égal à la différence de ces deux rayons.

Comme l’illustre la figure 1, l’opération d’abrasion de la pièce 12 est par exemple réalisée sur un stand 14 comportant une surface d’appui inclinée 16 et deux galets 18 agencés à la base de cette surface 16 inclinée par lesquels la pièce 12 est montée en rotation sur le stand 14. L’opérateur 10, qui se tient face à la pièce 12, effectue une opération d’abrasion à l’aide d’un outil 20 dans une zone angulaire de travail 22 d’amplitude angulaire a définie par l'amplitude du geste de l'opérateur autour de l'axe A de la pièce

12. La zone de travail 22 comprend ici une partie de deux faces transversales 23a et 23b opposées d'extrémité axiale de la pièce 12 et de deux parois périphériques 25a intérieure et 25b extérieure de la pièce 12.

Plus particulièrement, comme l’illustre la figure 2, la zone de travail 22 de la pièce 12 est placée dans un système d’aspiration 24 comportant des buses d’aspiration 26 agencées à l’extrémité de tuyaux 28, eux-mêmes reliés à un moyen d’aspiration tel qu’une centrale d’aspiration (non représentée sur la figure 2).

Chaque buse 26 comporte au moins un corps tubulaire 30, ici tronconique ou trapézoïdal, dont une première extrémité d'aspiration 32 est configurée pour pouvoir être placée à proximité d'une paroi de la pièce annulaire 12 notamment en regard de la zone de travail 22, et dont une seconde extrémité opposée 34 est configurée pour être raccordée au moyen d'aspiration par l’intermédiaire du tuyau 28 qui porte la buse 26.

Les tuyaux 28 comportent chacun une ou plusieurs articulations 36 qui permettent d’orienter les buses 26 en direction de la pièce 12. Les articulations 36 peuvent être freinées ou bloquées pour conserver l'orientation des buses 26. Chaque buse 26 est, quant à elle, conventionnellement conformée sous forme d'un convergent allant en se rétrécissant de la première extrémité d’aspiration 32 vers la seconde extrémité 34 reliée au tuyau 28. La première extrémité d’aspiration 32 est configurée pour couvrir une surface aussi grande que possible de la zone de travail 22.

Une telle installation présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, il est difficile et long de changer les orientations des tuyaux 28 car le changement de ces orientations nécessite une intervention sur de nombreuses articulations 30 qui sont malaisées à manipuler. Par ailleurs, tout changement de la position de la pièce 12 doit être suivi d'un changement des orientations des buses d’aspiration 26.

En outre, les buses 26 qui, comme on l’a vu sont généralement réalisées sous la forme de convergents de différents diamètres, ont donc des formes assez simples qui n’ont pas de lien direct avec les formes de la pièce 12 sur laquelle on réalise les opérations d’abrasion. Par conséquent, ces buses 26 sont généralement trop encombrantes pour pouvoir être mises en position à proximité immédiate de la pièce 12, et il en résulte une perte de la puissance d’aspiration fournie par la centrale d’aspiration.

L’invention remédie à ces inconvénients en proposant une buse d’aspiration de forme adaptée à l’aspiration de poussières d’abrasion au plus près de la pièce 12, et de surcroît adaptée à une couverture optimale de la zone de travail 22.

Dans ce but, comme l’illustrent les figures 3 et 4, l’invention propose une buse d’aspiration 26 du type décrit précédemment, d'axe principal B, caractérisée en ce que la première extrémité d'aspiration 32 s'étend dans un plan P transversal à l'axe principal B et en ce qu'elle comporte une lumière 38 s'étendant selon une forme de tronçon angulaire d'anneau correspondant sensiblement à la zone angulaire de travail d'amplitude angulaire «déterminée.

Plus particulièrement, le tronçon angulaire d'anneau définissant la lumière 38 est centré sur un centre théorique O et délimité par un arc intérieur 37 de rayon n, un arc extérieur 39 de rayon r₂ concentrique à l'arc 37 et par une ouverture angulaire «₃s. Cette lumière 38 est configurée pour pouvoir être placée dans un plan parallèle à celui d'une des faces annulaire transversale d'extrémité axiale 23a ou 23b de la pièce 12.

Conformément à l'invention, comme l’illustre la figure 4, les courbures des arcs 37, 39 et la différence Ar des rayons η, r₂correspondent sensiblement respectivement aux courbures intérieure et extérieure des faces transversales d'extrémité axiale 23a, 23b et à la différence AR des rayons Ri, R₂ d'au moins une face annulaire transversale d'extrémité axiale 23a, 23b dites pièces annulaires 12 en regard de laquelle la lumière 38 est destinée à être placée. Par ailleurs, l'ouverture angulaire «38 de la lumière 38 est configurée pour couvrir la zone angulaire de travail d'amplitude «déterminée.

Dans cette configuration, il sera compris que le rayon extérieur r₂de la lumière 38 correspond sensiblement à un rayon R₂ maximal pouvant être rencontré dans les différentes pièces 12 à laquelle la buse 26 est destinée, et le rayon de courbure intérieur n de la lumière 38 correspond sensiblement à rayon Ri minimal pouvant être rencontré dans les pièces 12 à laquelle la buse 26 est destinée. La buse 26 est en effet destinée à permettre l'aspiration des poussières issues de plusieurs tailles de pièces dont les rayons intérieur Ri et extérieur R₂ sont compris dans une fourchette déterminée. Ainsi, la lumière 38 de la buse 26 couvre sensiblement toutes les dimensions de pièces 12 pouvant être rencontrées dans une gamme de pièces 12 à laquelle la buse 26 est destinée.

La buse d’aspiration 26 étant apte à permettre l’aspiration des poussières d’abrasion d’une gamme déterminée de tailles de pièces 12, il est donc possible d’aspirer les poussières de la zone de travail 22 de pièces 12 différentes sans nécessairement changer de buse d’aspiration 26.

On comprendra donc que, par rapport à une buse d’aspiration 26 connue de l’état de la technique, la buse d’aspiration 26 présente une surface couverte par l’aspiration qui est bien plus grande que celle d’une buse conventionnelle, et elle est donc à même d’aspirer toutes les poussières d’abrasion sur la zone de travail 22 d’amplitude angulaire «parcourue par les gestes de l’opérateur 10, sans qu’il soit nécessaire de changer la position de la buse 26. Cette configuration est donc particulièrement avantageuse.

Pour éviter toute perturbation de l'aspiration au voisinage des bords de la lumière 38, la lumière 38 de l'extrémité d'aspiration 32 ne délimite par directement le contour extérieur de la buse 26 au niveau de son extrémité d'aspiration 32. En effet, la buse 26 comporte de préférence une collerette plane 39 s'étendant autour de la lumière 38 dans le plan P de la première extrémité d'aspiration 32.

Par ailleurs, l’efficacité de l’aspiration dépend non seulement de la surface couverte par l’aspiration, mais aussi de la vitesse d’aspiration. Cette vitesse d’aspiration est tributaire de la surface d’aspiration à proprement parler, c’est à dire de la surface de la ou des ouvertures par lesquelles l’air en dépression circule.

Pour permettre le maintien d’une vitesse d’aspiration satisfaisante, c’est-à-dire une vitesse d'aspiration supérieure ou égale à 2.5 m/s, la buse 26 peut être associée à un moyen d’aspiration de vitesse supérieure à celle des moyens d’aspiration connus de l’état de la technique.

Toutefois, dans le mode de réalisation de l’invention, une vitesse d'aspiration supérieure ou égale à 2.5 m/s peut avantageusement être obtenue sans modification du moyen d’aspiration. Dans ce but, comme l’illustre la figure 5, la première extrémité d'aspiration 32 reçoit un déflecteur 40 s'adaptant à la première extrémité d'aspiration 32 et comportant une plaque 42 dans laquelle sont formées une pluralité de bouches d'aspiration 44 formées et réparties régulièrement dans ledit déflecteur 40, qui subdivisent ainsi la lumière 38. Les bouches d'aspiration 44 sont réalisées sous forme d'ajours pratiqués directement dans la plaque 42 du déflecteur 40.

La plaque 42 pourrait être insérée dans la lumière 38. Toutefois, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, comme l'illustre la figure 7, la plaque 42 est superposée à la première extrémité 32 et s'adapte au pourtour de sa collerette 39.

Les bouches d’aspiration 44 sont ainsi prévues pour qu’une surface d’aspiration totale cumulée soit ainsi sensiblement égale à celle d’une buse d’aspiration connue de l’état de la technique, ce qui permet d'utiliser la buse 26 avec un moyen d'aspiration standard. La subdivision de la lumière 38 couverte par l’aspiration à l’aide du déflecteur 40 et plus particulièrement de ses bouches 44 permet de couvrir sur le pièce 12 une surface plus grande que celle d’une buse d’aspiration 26 selon l’état de la technique sans réduire pour autant la vitesse d’aspiration, la surface totale couverte par l’aspiration résultant d'une juxtaposition des surfaces élémentaires de chaque bouche d’aspiration 44.

De préférence, les bouches d'aspiration 44 sont identiques, présentent une forme oblongue s'étendant suivant direction principale radiale R44, et sont réparties angulairement à intervalles réguliers dans la plaque 42 du déflecteur 40. Cette configuration permet de garantir que la totalité de la surface de la plaque 42 est couverte par l'aspiration.

De préférence également, les bouches d'aspiration 44 présentent chacune une forme de tronçon angulaire d'anneau centré sur le centre O et délimité par une arc intérieur 43, de rayon r'1 et un arc extérieur 45 de rayon r'₂, dont les courbures correspondent sensiblement aux courbures de la lumière 38 de la première extrémité d'aspiration 32, et dont une différence Ar' des rayons r'1 et r'₂ est inférieure ou égale à la différence Ar des rayons η, r₂de la lumière 38. L'ensemble des bouches d'aspiration 44 s'étend suivant une ouverture angulaire 0(44 qui est au plus égal à l'ouverture angulaire cc₃₈ de la lumière 38.

De préférence toutefois, les arcs intérieur 43 et extérieur 45 délimitant les bouches 44 sont configurés pour se superposer aux arcs intérieur 37 et extérieur 39 de la lumière 38, la différence Ar' des rayons r^ et r'₂ des bouches 44 est égale à la différence Ar des rayons η, r₂ de la lumière 38, et l'ouverture angulaire 0(44 de l'ensemble des bouches 44 est égale à l'ouverture angulaire cc₃₈ de la lumière 38.

Comme l'illustre la figure 6, la largeur des bouches d'aspiration 44 r varie ainsi d'une largeur extérieure l₂ supérieure à une largeur intérieure h. Pour peu que le geste de l'opération d'abrasion effectué par l’opérateur dans la zone de travail s'effectue suivant une trajectoire ayant même centre O intérieur que les rayons r'-ι et r'₂ des bouches d'aspiration 44, cette configuration permet de garantir une vitesse d'aspiration uniforme suivant toute l'amplitude du geste de l'opérateur.

Il sera compris que le dimensionnement des bouches 44 est essentiel à la mise en oeuvre de l'invention, afin de garantir une vitesse d'aspiration optimale. A cet effet, la surface des bouches 44 sera calculée puis configurée en fonction de la dépression fournie par les moyens d'aspiration de manière que la surface cumulée de toutes les bouches d'aspiration 44 permette de maintenir une vitesse d'aspiration supérieure ou égale à 2.5 m/s.

Pour garantir l'absence de turbulences dans l'écoulement de l'air d'aspiration au travers des bouches d'aération 44, le déflecteur 40 n'est pas limité à une plaque 42 dans lequel sont formées les bouches 44. En effet, le déflecteur 40 comporte des moyens de canalisation de l'air, portés par le déflecteur 40, à partir de ces bouches 44 et vers l'intérieur de la buse d'aspiration 26. Cette configuration permet d'éviter l'apparition de turbulences à l'intérieur de la buse 26 au voisinage des bouches d'aspiration 44, qui risqueraient de perturber l'aspiration. A cet effet, comme l'illustre la figure 4, le déflecteur 40 comporte une pluralité de séparateurs 46 qui sont interposés entre les bouches d'aspiration consécutives, qui sont jointifs avec des bords radiaux 48 desdites bouches d'aspiration 44, et qui sont configurés pour s'étendre à partir de la plaque 42 dans le corps tubulaire de la buse, comme représenté à la figure 7.

Chaque séparateur 46 s'étend donc entre les bords radiaux voisins 48 de deux bouches 44 consécutives. Il a de préférence ainsi une forme prismatique qui s'étend à partir de ses bords de jonction 50 avec les bords radiaux 48 des bouches 44 du côté de la plaque 42 vers une extrémité libre 52 qui est conformée en biseau et qui s'étend à l'intérieur du corps tubulaire 30 de la buse 26.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, comme l'illustre la figure 7, le corps tubulaire 30 comporte un tronçon cylindrique 30a s'étendant à partir de sa seconde extrémité 34 et un tronçon tubulaire 30b divergent s'étendant entre ledit tronçon cylindrique 30a et la première extrémité d'aspiration 32 de la buse 26. Dans cette configuration, les séparateurs 46 s'étendent dans le corps tubulaire 30 sensiblement à proximité de la jonction desdits tronçons cylindrique 30a et divergent 30b. Sur la figure 7, la jonction des tronçons cylindriques 30a et 30b a été figurée en traits pointillés.

Comme on l'a vu, la buse 26 comporte de préférence une collerette plane 39 s'étendant autour de la première surface plane 38. La plaque 42 du déflecteur qui est superposée à la première extrémité 32 de la buse 26 se superpose à la collerette 39 et s'étend jusqu'aux bords de cette collerette 39.

Comme on l’a vu, la buse 26 est particulièrement adaptée à l’aspiration des poussières d’abrasion dans une zone de travail 22 de la pièce annulaire axiale 12. La buse 26 permet en effet d’aspirer les poussières d’abrasion en aspirant les poussières d’abrasion sur des secteurs angulaires successifs de ladite pièce 12. À cet effet, la buse 26 est avantageusement déplacée au fur et à mesure des opérations d’abrasion successives suivant toute la périphérie de la pièce 12.

Pour réaliser ce déplacement, l’invention propose une table 54 d’aspiration des poussières issues d'opérations manuelles d'abrasion effectuées sur des pièces annulaires, qui permet de recevoir la pièce 12 et qui comporte la buse 26.

Comme l’illustre la figure 8, la table 54 comporte un plateau circulaire axial 56 ajouré recevant une buse 26 du type décrit précédemment et configuré pour recevoir des pièces 12. La seconde extrémité 34 de la buse 26 est raccordée à un moyen d'aspiration, non représenté ici.

Le plateau circulaire axial 56 est par exemple monté sur un pied 58 qui est lui-même monté sur un chariot 60 muni de roulettes 62 afin de permettre le déplacement dudit chariot 60 dans un atelier destiné aux opérations d’abrasion et afin de permettre le convoyage de la pièce 12.

Le plateau 56 reçoit la buse 26 et il comporte des moyens de guidage de la buse 26 en déplacement suivant la direction radiale R, comme représenté à la figure 8, et des moyens de guidage de la buse 26 en déplacement angulaire autour de l'axe A de la pièce 12 reposant sur le plateau 56, représentée par la flèche circulaire de la figure 8 autour de l'axe A dudit plateau 56, qui coïncide avec l’axe à de la pièce 12. Le plateau 56 comporte également des moyens de verrouillage de la buse 26 dans la position qu’elle occupe.

Les moyens de déplacement suivant la direction radiale R et des moyens de guidage de la buse 26 en déplacement angulaire par rapport à la pièce 12 peuvent être réalisés de toute manière connue. En particulier la buse 26 peut-être mobile radialement le long d’un rail radial solidaire du plateau 56, et être mobile sur un rail périphérique autour de ce plateau.

En variante, le plateau 56 peut-être fixe, et c’est la pièce 12 qui est déplacée en rotation par rapport au plateau 56 de façon à ce que les secteurs angulaires correspondant aux zones de travail 22 sur lesquelles on désire réaliser les opérations d’abrasion viennent successivement se positionner en regard de la buse 26.

Dans tous les cas, la table 54 comporte des moyens de commande permettant de commander le déplacement radial de la buse 26, le déplacement angulaire relatif de la buse 26 autour de l’axe de la pièce 12 et le verrouillage de la buse 26. Sur la figure 8, on a représenté un de ces moyens de commande sous la forme d’un volant 64 permettant de commander le déplacement angulaire de la buse 26 autour de l’axe de la pièce 12.

Dans cette configuration, l’aspiration des poussières issues d'opérations manuelles d'abrasion effectuées sur une pièce annulaire 12 sur une table d'aspiration 54 du type décrit précédemment peut être réalisée en suivant un procédé d'aspiration comportant les étapes suivantes :

Au cours d’une première étape ET1, un opérateur dépose une pièce annulaire axiale 12 sur le plateau 56 de la table 54. Puis, le procédé comporte une succession S d'étapes qui peut être répétée plusieurs fois de manière à permettre le traitement de la totalité de la pièce 12.

Cette succession S d'étapes comporte une deuxième étape ET2, au cours de laquelle l'opérateur positionne la buse 26 à l'aide des moyens de guidage en regard d'une zone 22 de travail de la pièce 12 où des opérations manuelles d'abrasion vont être effectuées, ce positionnement étant obtenu par un déplacement radial de la buse 26 et un déplacement angulaire de la buse 26 par rapport à la pièce 12, qu’il s’agisse d’un déplacement angulaire de la buse 26 ou du plateau 56 de la table 54. Puis, au cours d’une troisième étape ET3, il verrouille la buse 26 à l'aide des moyens de verrouillage. Puis, au cours d’une quatrième étape ET4, il active le moyen d'aspiration. Il peut alors, au cours d’une cinquième étape ET5 réaliser les opérations manuelles d'abrasion dans la zone de travail 22. Puis, au cours d’une sixième étape ET6 il déverrouille la buse 26 à l'aide des moyens de verrouillage.

Les étapes ET2 à ET6 sont alors répétées selon un nombre déterminé de successions S de ces étapes jusqu’à ce que la pièce soit finie, c'est à dire que l’entière périphérie de la pièce 12 ait fait l’objet des opérations de finition, comme l'illustre la flèche de la figure 9.

Enfin, au cours d’une septième étape ET7 il désactive le moyen d'aspiration, puis, et au cours d’une huitième étape ET8, il enlève la pièce 12 annulaire axiale de la table 54.

Il convient de remarquer que, en variante, le moyen d'aspiration pourrait être désactivé entre les étapes ET5 et ET6, c’est-à-dire pendant chaque succession S d'étapes. En ce cas, la septième étape ET7 ferait partie de la succession S d'étapes.

L’invention permet avantageusement d'améliorer l'aspiration des poussières d'abrasion résultant des opérations de finition d'une pièce 12 annulaire axiale de turbomachine, et en particulier d'une pièce 12 annulaire de grandes dimensions telle qu'un redresseur de flux.

Claims

REVENDICATIONS

1. Buse (26) d'aspiration pour l'aspiration de poussières issues d'opérations manuelles d'abrasion effectuées sur au moins une pièce annulaire axiale (12) d'axe (A) dans une zone angulaire de travail d'amplitude angulaire (a) déterminée autour dudit axe (A), ladite buse (26) comportant au moins un corps tubulaire (30) d'axe principal (B) dont une première extrémité d'aspiration (32) est configurée pour être placée à proximité d'une paroi de ladite au moins une pièce annulaire (12), et dont une seconde extrémité (34) opposée est configurée pour être raccordée à un moyen d'aspiration, caractérisée en ce que la première extrémité d'aspiration (32) s'étend dans un plan (P) transversal à l'axe principal (B) et en ce qu'elle comporte une lumière (38) s'étendant selon une forme de secteur angulaire d'anneau correspondant sensiblement à la zone angulaire de travail d'amplitude angulaire (a) déterminée.
2. Buse (26) d'aspiration selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la lumière (38) est délimitée par deux arcs concentriques de rayons (n, r₂) déterminés et une ouverture angulaire (a₃₈), les courbures des arcs et la différence (Ar) des rayons (n, r₂) des arcs correspondant respectivement sensiblement aux courbures et à la différence (AR) de rayons (Ri, R₂) d'au moins une face annulaire transversale d'extrémité axiale (23a, 23b) d'au moins une pièce annulaire (12) en regard de laquelle elle est destinée à être placée, ladite ouverture (cc₃₈) angulaire étant configurée pour couvrir la zone angulaire de travail d'amplitude angulaire (a) déterminée.
3. Buse (26) d'aspiration selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un déflecteur (40) s'adaptant à la première extrémité d'aspiration (32) et comportant une plaque (42) dans laquelle sont formées une pluralité de bouches d'aspiration (44), formées et réparties régulièrement dans ledit déflecteur (40) en regard de la lumière (38), et qui subdivisent ladite lumière (38).
4. Buse d'aspiration (26) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les bouches d'aspiration (44) sont identiques, présentent une forme oblongue s'étendant suivant une direction principale radiale (R44), et sont réparties angulairement à intervalles réguliers dans ledit déflecteur (40).
5. Buse d'aspiration (26) selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisée en ce que les bouches d'aspiration (44) présentent chacune une forme de tronçon angulaire d'anneau délimité par deux arcs dont les courbures correspondent sensiblement aux courbures de la lumière (38) de la première extrémité d'aspiration (32), et dont une différence (Ar') des rayons (r'1, r'₂) est inférieure ou égale à la différence (Ar) des rayons (η, r₂) de la lumière (38) de la première extrémité d'aspiration (32).
6. Buse d'aspiration (26) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le déflecteur (40) comporte une pluralité de séparateurs (46) qui sont interposés entre les bouches d'aspiration (44) consécutives, qui sont jointifs avec des bords radiaux (48) desdites bouches d'aspiration (44), et qui sont configurés pour s'étendre dans le corps tubulaire (30) de la buse (26).
7. Buse d'aspiration (26) selon la revendication 6, caractérisée en ce que le corps tubulaire (30) comporte un tronçon cylindrique (30a) s'étendant à partir de sa seconde extrémité (34) et un tronçon tubulaire divergent (30b) s'étendant entre ledit tronçon cylindrique (30a) et la première extrémité d'aspiration (32) de la buse (26), et en ce que les séparateurs (46) s'étendent dans le corps tubulaire (30) sensiblement à proximité de la jonction desdits tronçons cylindrique (30a) et divergent (30b).
8. Buse d'aspiration (26) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la première extrémité d'aspiration (32) comporte une collerette plane (39) s'étendant autour de la lumière (38).
9. Buse d'aspiration selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque (42) du réflecteur est configurée pour se superposer à la collerette plane (39) de la première extrémité d'aspiration (32).
10. Table d'aspiration (54) pour l'aspiration de poussières issues d'opérations manuelles d'abrasion effectuées sur des pièces annulaires (12), caractérisée en ce qu'elle comporte un plateau circulaire axial (56) ajouré recevant une buse (26) selon l'une des revendications 1 à 9 et configuré pour recevoir une pièce (12) de manière qu'une zone de travail sur la pièce soit agencée dans un plan parallèle au plateau, et en ce que ledit plateau (56) comporte des moyens de guidage de ladite buse en déplacement dans la direction radiale (R), des moyens de guidage de ladite buse en déplacement angulaire par rapport à la pièce (12) autour de l'axe de la pièce (12) reposant sur ledit plateau (56), et des moyens de verrouillage de ladite buse (26) en position.
11. Procédé d'aspiration de poussières issues d'opérations manuelles d'abrasion effectuées sur des pièces annulaires (12) sur une table d'aspiration (54) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte :

- une première étape (ET1) au cours de laquelle un opérateur dépose une pièce annulaire axiale (12) sur le plateau (56) de la table (54);

- au moins une succession (S) d'étapes comportant • une deuxième étape (ET2) au cours de laquelle il positionne la buse (26) à l'aide des moyens de guidage sous une zone (22) de la pièce (12) où des opérations manuelles d'abrasion vont être effectuées ;

• une troisième étape (ET3) au cours de laquelle il verrouille la buse (26) à l'aide des moyens de verrouillage ;

• une quatrième étape (ET4) au cours de laquelle il active le moyen d'aspiration ;

• une cinquième étape (ET5) au cours de laquelle il réalise les opérations manuelles d'abrasion dans ladite zone (22) ;

• une sixième étape (ET6) au cours de laquelle il déverrouille la buse (26) à l'aide des moyens de verrouillage ;

- une septième étape (ET8) au cours de laquelle il enlève la pièce annulaire (12) axiale de la table (54).