FR3072401A1 - Bloc de construction a isolation integree ameliore et procede de fabrication associe - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un bloc de construction (1), destiné à être empilé avec d'autres blocs identiques ou équivalents pour former un mur, comprenant au moins : - une partie centrale (2), laquelle comporte une âme (3) réalisée en un matériau isolant thermiquement ; - un premier panneau (10) plaqué contre ladite partie centrale (2), caractérisé en ce que ladite partie centrale (2) comprend également une nappe textile (13) qui couvre au moins en partie ladite âme (3) et qui est solidaire de celle-ci, ladite nappe textile (13) étant au moins en partie interposée entre ledit premier panneau (10) et ladite âme (3), ladite partie centrale (2) étant solidarisée audit premier panneau (10) par collage. - Maçonnerie.
Description
BLOC DE CONSTRUCTION A ISOLATION INTEGREE AMELIORE ET PROCEDE DE FABRICATION ASSOCIE
La présente invention se rapporte au domaine technique général de la construction, et en particulier aux éléments préformés utilisés en maçonnerie et qui sont destinés à être solidarisés afin de constituer les parois d’un bâtiment, d’un muret, etc.
La présente invention concerne plus particulièrement un bloc de construction destiné à être empilé avec d’autres blocs identiques ou équivalents pour former un mur, comprenant au moins :
- une partie centrale, laquelle comporte une âme réalisée en un matériau isolant thermiquement, et
- un premier panneau plaqué contre ladite partie centrale.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un bloc de construction destiné à être empilé avec d’autres blocs identiques ou équivalents pour former un mur, le procédé comprenant au moins :
o une étape de fabrication ou de fourniture d’une partie centrale, laquelle comporte elle-même une âme réalisée en un matériau isolant thermiquement ;
o une étape de fabrication ou de fourniture d’un premier panneau, o une étape d’assemblage dudit premier panneau et de ladite partie centrale, au cours de laquelle on plaque ledit premier panneau contre ladite partie centrale.
Les blocs de construction, tels que les blocs de béton du genre parpaing ou moellon, sont bien connus dans l’art antérieur. De tels blocs comprennent généralement un pavé droit réalisé en béton, qui peut être plein comme un simple panneau de béton, ou creux comme un parpaing afin de limiter sa masse, et qui présente en général une ou deux faces extérieures relativement planes, sur lesquelles on peut apposer un parement, par exemple décoratif ou qui sont elles-mêmes destinée à constituer un parement.
De tels blocs sont simples, robustes, peu onéreux et peu complexes à manipuler, mais ils sont également lourds, ce qui rend leur manutention et leur transport relativement difficiles, et présentent des performances en matière d’isolation thermique largement perfectibles, en particulier au regard des normes actuelles dans le domaine de la construction.
On connaît par ailleurs un bloc de construction comprenant une partie centrale préformée constituée d’un matériau isolant et de deux panneaux en béton préfabriqués qui sont solidarisés au panneau central.
Un tel bloc à isolation intégrée donne globalement satisfaction, notamment en matière de simplicité de fabrication et d’utilisation.
Ces blocs de construction préfabriqués connus n'en présentent pas moins certains inconvénients, qui résident en particulier dans la tenue mécanique et la tenue face aux conditions extérieures et le comportement au feu dudit bloc.
En effet, ces blocs de constructions préfabriqués connus présentent bien souvent une résistance mécanique peu satisfaisante, en particulier un risque élevé de dislocation avant, pendant ou après leur manutention, stockage ou installation. Par exemple, une manutention peu soigneuse de ces blocs, ou une mise en œuvre imparfaite présentant un effet de charge trop important, peuvent provoquer leur dislocation.
Par ailleurs, bien que ces blocs soient relativement performants au niveau de l’isolation thermique, leur comportement au feu est problématique. En effet, ces blocs présentent un risque non négligeable de dégagement rapide de substances toxiques lorsqu’ils sont soumis à des flammes ou à une forte chaleur.
Enfin, ces blocs de construction ont tendance à voir leurs caractéristiques fonctionnelles en matière d’isolation se dégrader de manière significative lorsqu’ils sont stockés pendant une longue durée et/ou lorsqu’ils sont stockés à l’air libre et soumis aux conditions extérieures (UV, eau de pluie, etc.), par exemple sur un chantier de construction.
Les objets assignés à la présente invention visent en conséquence à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau bloc de construction qui, tout en étant de fabrication facile et rapide, est particulièrement résistant et durable, et présente un niveau de sécurité élevé en cas d’incendie.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau bloc de construction présentant une excellente tenue mécanique.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau bloc de construction dont la conception particulièrement simple autorise une grande variété d’utilisations.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau bloc de construction dont la conception permet d’assurer un niveau de sécurité optimal en cas d’incendie.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau bloc de construction qui préserve efficacement ses caractéristiques fonctionnelles même en cas d’exposition prolongée aux conditions extérieures (UV, pluie, etc.).
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau bloc de construction qui est de structure robuste et légère.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau bloc de construction dont la fabrication est particulièrement simple et bon marché.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau bloc de construction dont la fabrication se prête de façon optimale à l’industrialisation.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d’un bloc de construction dont la mise en œuvre est simple, rapide et bon marché.
Les objets assignés à l’invention sont atteints à l'aide d’un bloc de construction, destiné à être empilé avec d’autres blocs identiques ou équivalents pour former un mur, comprenant au moins :
- une partie centrale, laquelle comporte une âme réalisée en un matériau isolant thermiquement ;
- un premier panneau plaqué contre ladite partie centrale, caractérisé en ce que ladite partie centrale comprend également une nappe textile qui couvre au moins en partie ladite âme et qui est solidaire de celle-ci, ladite nappe textile étant au moins en partie interposée entre ledit premier panneau et ladite âme, ladite partie centrale étant solidarisée audit premier panneau par collage.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l’aide d’un procédé de fabrication d’un bloc de construction destiné à être empilé avec d’autres blocs identiques ou équivalents pour former un mur, le procédé comprenant au moins :
o une étape de fabrication ou de fourniture d’une partie centrale, laquelle comporte elle-même une âme réalisée en un matériau isolant thermiquement ;
o une étape de fabrication ou de fourniture d’un premier panneau, o une étape d’assemblage dudit premier panneau et de ladite partie centrale, au cours de laquelle on plaque ledit premier panneau contre ladite partie centrale, caractérisé en ce que ladite partie centrale comprend également une nappe textile qui couvre au moins en partie ladite âme et qui est solidaire de celle-ci, ladite étape d’assemblage de ladite partie centrale audit premier panneau étant mise en oeuvre par collage et de façon que ladite nappe textile soit au moins en partie interposée entre ledit premier panneau et ladite âme.
D’autres objets et avantages particuliers de l’invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, ainsi qu’à l’aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :
La figure 1 illustre, selon une vue en perspective, une partie centrale d’un bloc de construction selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La figure 2 illustre, selon une vue en perspective, un premier et un second panneau d’un bloc de construction selon le même mode de réalisation que celui de la figure 1.
La figure 3 illustre, selon une vue en perspective, un éclaté d’un bloc de construction selon le même mode de réalisation que celui des figures 1 et 2.
La figure 4 illustre, selon une vue en perspective, un bloc de construction assemblé, selon le mode de réalisation que celui des figures 1 à 3.
La figure 5 illustre, selon une vue schématique en coupe, le bloc de construction de la figure 4.
La figure 6 illustre, selon une vue en perspective, un bloc de construction selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
L’invention concerne, selon un premier aspect, un bloc de construction 1 destiné à être empilé avec d’autres blocs identiques ou équivalents pour former un mur.
De préférence, le bloc de construction 1 présente une forme sensiblement parallélépipédique s'étendant avantageusement selon une longueur Lo, une hauteur H et une largeur La, aucune desdites longueur Lo, hauteur H et largeur La n’étant avantageusement très supérieure à l’autre, c’est-à-dire par exemple au moins dix fois plus grande. Alternativement, la longueur Lo et/ou la hauteur H est/sont très supérieure(s) à ladite largeur La, c'est-à-dire par exemple au moins dix fois plus grande(s) que cette dernière, ledit bloc de construction 1 formant alors par exemple en substance un panneau.
Par blocs identiques, on désigne de préférence une pluralité de blocs de construction 1 de l’invention ou sensiblement similaires au bloc de construction 1 de l’invention.
Par blocs équivalents, on désigne avantageusement une pluralité de blocs de construction chacun présentant une forme et des dimensions proches ou similaires à celles du bloc de construction 1 de l’invention, mais pas certaines caractéristiques de ce dernier.
Le bloc de construction 1 et lesdits autres blocs identiques ou équivalents sont de façon avantageuse destinés à être superposés et solidarisés les uns avec les autres (et donc les uns au-dessus des autres) afin de constituer un mur, c’est-à-dire une paroi, par exemple un mur d’une habitation ou d’un local industriel ou commercial.
Selon l’invention, et comme représenté aux figures 1 et 3 à 6, le bloc de construction 1 comprend une partie centrale 2, laquelle comporte elle-même une âme 3 réalisée en un matériau isolant thermiquement.
De façon avantageuse, ledit matériau isolant est moulable, c’est-à-dire qu’il peut être moulé, par exemple dans un moule qui présente de préférence une forme complémentaire de ladite âme 3. Ledit matériau isolant est ainsi avantageusement conçu pour passer d’un état fluide à un état solide, par exemple après séchage, refroidissement, et/ou polymérisation. De manière préférentielle, ledit matériau isolant présente une conductivité thermique λ inférieure ou égale à 0,040 W.m~1.K“1 et/ou une résistance à la compression supérieure ou égale à 50 kPa. De préférence, ledit matériau isolant est du polystyrène, du polyuréthane ou du polyisocyanurate. Ces matériaux sont particulièrement réputés pour leur qualité d’isolation thermique, et ladite âme est ainsi avantageusement formée en une mousse expansée ou extrudée de polystyrène, de polyuréthane ou de polyisocyanurate, ladite âme 3 présentant préférentiellement une tenue mécanique au moins suffisante pour garder une forme générale sensiblement constante tant qu’elle n’est pas soumise à des contraintes extérieures trop importantes.
De manière préférentielle, ladite âme 3 présente sensiblement une forme de parallélépipède rectangle comportant au moins une première, une deuxième, une troisième et une quatrième face 4, 5, 6, 7, lesdites première et troisième faces 4, 6 étant en opposition et contigües auxdites deuxième et quatrième faces 5, 7 elles-mêmes en opposition.
Préférentiellement, et comme représenté aux figures à l’exception de la figure 2, le bloc de construction 1 comprend au moins une réservation de flux 8 ménagée à travers ladite âme 3 pour le passage de moyens d’acheminement de flux de type gaine électrique ou canalisation. Plus préférentiellement encore, le bloc de construction 1 comprend plusieurs réservations de flux 8, qui s’étendent avantageusement parallèlement les unes aux autres.
Optionneîlement, comme représenté à la figure 6, le bloc de construction 1 comprend au moins une réservation de support 9 ménagée à travers ladite âme 3 pour le passage d’un support de structure, par exemple une armature en acier formant une poutrelle passant à travers ladite réservation de support 9. Ladite réservation de support 9 est de préférence sensiblement plus grande que ladite réservation de flux 8. En effet, ledit support de structure est de préférence destiné à supporter une charge (par exemple verticale) conséquente et est bien plus encombrant que lesdits moyens d’acheminement de flux. Ladite réservation de support 9 présente ainsi avantageusement une largeur relativement importante, par exemple au moins trois fois plus grande que celle de ladite réservation de flux 8.
Toujours selon l’invention, et comme représenté aux figures 3 à 6, le bloc de construction 1 comprend au moins un premier panneau 10 plaqué contre ladite partie centrale 2. Ainsi, ledit premier panneau 10 est avantageusement en contact étroit avec ladite partie centrale 2, c’est-à-dire que, de préférence, ledit premier panneau 10 comporte une première et une seconde face principale 11, 12 en opposition l'une de l’autre, et que l’une d’elle, par exemple ladite seconde face principale 12, est apposée contre ladite partie centrale 2.
De façon avantageuse, ledit premier panneau 10 est réalisé en béton, en béton cellulaire, ou en terre cuite (par exemple un matériau céramique obtenu par cuisson d'argile).
Par béton, on comprend de préférence un matériau de construction formé par un mélange de ciment, de granulats et d'eau, éventuellement complété par des adjuvants et des additions, le mélange étant dans le cas présent durci pour former finalement un élément monolithique.
De manière préférentielle, ledit premier panneau 10 est destiné à supporter les efforts verticaux produits par le poids d’autres éléments de constructions tel que d’autres blocs identiques ou équivalents pour former ledit mur.
Ledit premier panneau 10 est par exemple formé par une planelle en béton de forme sensiblement parallélépipédique présentant une longueur et/ou une hauteur bien supérieure à sa largeur (par exemple, cette dernière est au moins huit fois plus petite que la longueur et/ou la hauteur de ladite planelle).
Selon l’invention, et comme représenté aux figures à l’exception de la figure 2, ladite partie centrale 2 comprend également une nappe textile 13 qui couvre au moins en partie ladite âme 3 et qui est solidaire de celle-ci. En d’autres termes, ladite nappe textile 13 recouvre de manière avantageuse ladite âme 3, et est de préférence plaquée contre celle-ci de manière à en épouser, au moins localement, la forme, ladite nappe textile 13 étant de préférence rendue solidaire avec ladite âme 3, c’est-à-dire est liée avec cette dernière, par tout moyen approprié, par exemple par collage, couture ou sanglage, ou encore par moulage de ladite âme 3 directement avec voire dans ladite nappe textile 13, comme cela sera exposé plus en détail par la suite.
De façon préférentielle, ladite nappe textile 13 est souple, c’est-à-dire qu’elle épouse sans difficulté la forme générale de ladite âme 3 contre laquelle elle est plaquée et avec laquelle elle est solidarisée, par exemple un parallélépipède rectangle, l’ensemble constitué de ladite âme 3 et de ladite nappe textile formant la partie centrale 2, cette dernière étant de préférence également de forme générale parallélépipédique rectangle.
De préférence, ladite nappe textile 13 est formée par un matériau textile présentant une résistance à la traction supérieure ou égale à 100 daN par mètre.
Par exemple, ledit matériau textile est formé par une armature textile en fibre de verre ou en fibre de polyester.
De préférence, ledit matériau textile est une fibre de verre présentant par exemple une structure de surface en treillis de verre, un poids de surface de textile brut de 126 (+/- 5) g/m2, un poids de surface de textile imprégné de 126 (+/- 5) g/m2, présentant en outre une résistance selon l’état de livraison d’après le test de 28 jours ETAG 004 (par exemple celui du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB), selon le Guide d’Agrément Technique Européen n°004, édition 2013, utilisé en tant que Document dévaluation Européen (DÉE)). Ledit matériau textile, par exemple, présente un maillage de 4x4 mm, et est commercialisé sous l'appellation commerciale Granol’therm AGF par Cantillana (marques déposées).
Ledit matériau textile est par exemple tissé, mais peut alternativement être non tissé.
Toujours selon l'invention, et comme illustré aux figures 3 à 6 et plus visible sur la figure 5, ladite nappe textile 13 est au moins en partie interposée entre ledit premier panneau 10 et ladite âme 3. Ainsi, ladite nappe textile 13 s’intercale avantageusement au moins en partie entre ladite âme 3 et ledit premier panneau 10. La figure 5 illustre schématiquement une coupe du bloc de construction 1 de la figure 4 selon un plan P sensiblement perpendiculaire à une direction d’extension longitudinale (donc selon la longueur Lo) du bloc de construction 1.
Enfin, selon l’invention, ladite partie centrale 2 est solidarisée audit premier panneau 10 par collage. En d’autres termes, ladite partie centrale 2 est de manière avantageuse liée audit premier panneau 10 au moyen d’une colle approprié.
La partie centrale 2, comprenant en substance au moins ladite âme 3 et ladite nappe textile 13, est ainsi avantageusement attachée par collage audit premier panneau 10, et de préférence à ladite seconde face principale 12 dudit premier panneau 10, ledit premier panneau 10 ou plus avantageusement ladite seconde face principale 12 étant collée à ladite nappe textile 13.
Préférentiellement, ladite âme 3 et ledit premier panneau 10 sont séparés l’un de l'autre au moins en partie, voire en totalité, par ladite nappe textile 13. Plus préférentiellement encore, ladite âme et ledit premier panneau 10 ne sont pas en contact direct l’un avec l’autre.
Par exemple, comme illustré et particulièrement visible à la figure 5, ladite nappe textile 13 couvre au moins en partie ladite première face 4 et est solidaire de celle-ci, ladite nappe textile 13 étant au moins en partie interposée entre ledit premier panneau 10 et ladite première face 4. Plus avantageusement encore, ladite nappe textile 13 couvre sensiblement la majorité voire la totalité de ladite première face 4.
De façon préférentielle, comme illustré aux figures 3 à 6, ladite nappe textile 13 entoure au moins en partie ladite âme 3, de façon à ce qu’elle couvre également au moins en partie lesdites deuxième, troisième et quatrième faces 5, 6, 7 et est solidaire de celles-ci. En d’autres termes, ladite nappe textile 13 enveloppe avantageusement au moins en partie ladite âme 3. Ainsi ladite nappe textile 13 entoure avantageusement ladite âme 3 sur plusieurs côtés. De préférence, ladite partie centrale 2 présente sensiblement la même forme générale que ladite âme 3, par exemple une forme de parallélépipède rectangle, et ce même lorsque ladite nappe textile 13 entoure au moins en partie (voir en totalité) ladite âme 3, comme cela est particulièrement bien illustré à la figure 5. Par exemple, ladite nappe textile 13 entoure ladite âme 3 à la manière d’un manchon.
Ainsi, le matériau isolant, par exemple du polyisocyanurate, lorsqu’il est soumis à des flammes et/ou à une forte chaleur, par exemple dans le cas d’un incendie, risque de dégager rapidement des substances toxiques, par exemple du cyanure d'hydrogène, augmentant de ce fait drastiquement la nocivité des fumées, et ce dès le début de la soumission de l’isolant aux flammes et/ou à une forte chaleur. Le bloc de construction 1 de l’invention permet avantageusement, en couvrant, et de préférence en entourant, au moins en partie ladite âme 3, avec ladite nappe textile 13, de limiter de façon importante le dégagement de substances toxiques provenant du matériau isolant.
Préférentiellement, comme illustré aux figures 2 à 6, ledit bloc de construction 1 comprend également un second panneau 14 plaqué contre ladite partie centrale 2 et solidarisé à cette dernière par collage, ladite nappe textile 13 étant au moins en partie interposée entre ledit second panneau 14 et ladite âme 3. De la même manière qu'avec ledit premier panneau 10, ledit second panneau 14 est avantageusement en contact étroit avec ladite partie centrale 2, c’est-à-dire que, de préférence, ledit second panneau 10 comporte une troisième et une quatrième face principale 15, 16 en opposition l’une de l’autre, et que l’une d’elle, par exemple ladite troisième face principale 15, est apposée (c’est-à-dire plaquée) contre ladite partie centrale 2.
De manière avantageuse, ledit second panneau 14 est réalisé en béton, en béton cellulaire, ou en terre cuite.
Ainsi, le bloc de construction 1, présente une tenue mécanique importante du fait de la présence de la nappe textile 13 au moins en partie intercalée entre ladite âme 3 et ledit premier panneau 10 (et optionnellement ledit second panneau 14). La nappe textile 13 permet de manière avantageuse d’augmenter la résistance, par exemple la résistance au déchirement (c'est-à-dire au cisaillement) de ladite partie centrale 2, ladite âme 3 étant en quelque sorte «protégée» par ladite nappe textile 13, en particulier quand cette dernière entoure au moins en partie ladite âme. En effet, ladite nappe textile 13 va avantageusement supporter en partie les charges relativement importantes du premier panneau 10 (et optionnellement du second panneau 14) à la place de ladite âme, et surtout à la place de la première face 4 (et optionnellement de la troisième face 6) de ladite âme 3.
De surcroît, ladite nappe textile 13 est d’une part avantageusement solidarisée avec ladite âme 3 de manière particulièrement robuste, et est d’autre part, de manière particulièrement avantageuse, également solidarisée avec ledit premier panneau 10 (et optionnellement également avec ledit second panneau 14) par collage de manière particulièrement ferme. En effet, l’interface de collage nappe textile 13/premier panneau 10 (et optionnellement second panneau 14) est avantageusement bien plus résistant que l’interface de collage âme 13 (et donc matériau isolant)/premier panneau 10 (et optionnellement second panneau 14). Ladite nappe textile 13 diminue ainsi de façon drastique le risque de voir le bloc de construction 1 se disloquer, c'est-àdire par exemple le premier panneau 10 (et optionnellement le second panneau 14) se désolidariser de la partie centrale 2.
Enfin, ladite nappe textile 3 va permettre, de manière particulièrement avantageuse, d’éviter au matériau isolant formant ladite âme 3 de se dégrader lorsque le bloc de construction 1 est soumis à des conditions extérieures, par exemple lorsqu’il est stocké sur un chantier un long moment en attente d’être empilé avec d’autres blocs similaires ou identiques. Par exemple, dans le cas de matériau isolant formé par du polyisocyanurate, celui-ci présente un risque élevé de se dégrader lorsqu’il est soumis à un rayonnement ultra-violet, c’est-à-dire en substance à perdre ses qualités fonctionnelles (isolation, tenue mécanique, volume...).
De façon préférentielle, comme cela est illustré aux figures 2 à 5, ledit second panneau 14 présente une forme sensiblement identique à celle dudit premier panneau 10, par exemple une forme de parallélépipède rectangle. Un exemple de réalisation desdits premier et second panneaux 10, 14 selon l’invention est illustré à la figure 2, où lesdits premier et second panneaux 10, 14 sont représentés seuls, sans partie centrale 2 ni nappe textile 13.
Alternativement, selon un autre exemple, comme illustré à la figure 6, ledit second panneau 14 présente une forme en L, et est plaqué contre ladite partie centrale 2 du côté de l'angle droit de ladite forme en L. La forme en L dudit second panneau 14 est particulièrement avantageuse pour réaliser un bloc de construction 1 conçu pour être positionné au niveau d’un angle d’un mur. Bien évidemment, ledit second panneau 14 peut par exemple présenter une forme présentant un angle différent lorsque le mur à réaliser présente un angle qui n’est pas droit.
Avantageusement, ladite âme 3 comprend également une cinquième et une sixième face 17, 18 en opposition l’une de l’autre, lesdites cinquième et sixième faces 17, 18 étant chacune contigüe auxdites première, deuxième, troisième et quatrième faces 4, 5, 6 ,7. Par exemple, et comme illustré aux figures 3 à 5, lesdites faces 17 et 18 ne sont pas couvertes par ladite nappe textile 13. Selon un autre exemple, et comme illustré à la figure 6, ladite nappe textile 13 couvre également en outre au moins en partie l’une desdites cinquième et sixième faces 17, 18, par exemple ladite sixième face 18, et est solidaire de celle-ci.
De préférence, comme illustré aux figures 3 à 5, lesdits premier et second panneaux 10, 14 sont parallèles, ladite âme 3 étant interposée entre lesdits premier et second panneaux 10, 14. En d’autres termes, lesdites seconde et troisième faces principales 12, 15 sont avantageusement parallèles, et ladite âme 3 s’étend de préférence entre ces dernières. Dans le cas particulier où ledit second panneau 14 présente la forme en L, ledit premier panneau 10 est de manière préférentielle parallèle à une barre de ladite forme en L et perpendiculaire à l’autre barre de ladite forme en L, comme illustré à la figure 6.
La présente invention concerne également, selon un second aspect, un procédé de fabrication d’un bloc de construction 1 destiné à être empilé avec d'autres blocs identiques ou équivalents pour former un mur. Le procédé est de préférence mis en œuvre pour fabriquer le bloc de construction 1 précédemment décrit. La description qui précède concernant le bloc de construction 1 s’applique donc également au procédé de fabrication selon l’invention.
Selon l’invention, le procédé comprend au moins une étape de fabrication ou de fourniture d'une partie centrale 2, laquelle comporte une âme 3 réalisée en un matériau isolant thermiquement.
Selon l'invention, le procédé comprend également au moins une étape de fabrication ou de fourniture d’un premier panneau 10. Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de fabrication ou de fourniture d’un second panneau 14. Chaque étape de fabrication ou de fourniture desdits premier et second panneaux 10, 14 comprend de préférence le mélange au moins de ciment, de gravier et d’eau (ou bien le mélange au moins d’argile, d’eau et optionnellement de liant), une mise en forme dans un moule à béton (ou un moule pour argile), et une étape de durcissement, pour former de manière préférentielle lesdits premier et second panneaux 10, 14, qui sont ainsi avantageusement principalement en béton, voire en béton cellulaire et/ou armé, en terre cuite (par exemple à base d’argile), rigides, chacun étant encore plus avantageusement formé par une planelle en béton (optionnellement cellulaire) ou en terre cuite.
Toujours selon l’invention, le procédé comprend au moins une étape d’assemblage dudit premier panneau 10 et de ladite partie centrale 2, au cours de laquelle on plaque ledit premier panneau 10 contre ladite partie centrale 2.
Avantageusement, le procédé comprend également une étape d’assemblage dudit second panneau 14 et de ladite partie centrale 2, au cours de laquelle on plaque ledit second panneau 14 contre ladite partie centrale 2, de préférence en opposition dudit premier panneau 10, de manière à ce que ladite partie centrale 2 se trouve de manière avantageuse sensiblement « en sandwich » entre, c’est-à-dire bordée par, lesdits premier et second panneaux 10, 14.
Selon l’invention, ladite partie centrale 2 comprend également une nappe textile 13 qui couvre au moins en partie ladite âme 2 et qui est solidaire de celle-ci.
Toujours selon l’invention, ladite étape d’assemblage dudit premier panneau 10 et de ladite partie centrale 2 est mise en œuvre par collage et de façon que ladite nappe textile 13 soit au moins en partie interposée entre ledit premier panneau 10 et ladite âme 3. Ainsi, lors de cette dernière étape, le premier panneau 10 est préférentiellement solidarisé à ladite partie centrale 2 en étant collé, au moyens d’une colle appropriée, à ladite nappe textile 13. De manière avantageuse, ladite étape d’assemblage dudit second panneau 14 et de ladite partie centrale 2 est elle aussi mise en œuvre par collage et de façon que ladite nappe textile 13 soit au moins en partie interposée entre ledit second panneau 14 et ladite âme 3.
De façon préférentielle, ladite étape de fabrication ou de fourniture de ladite partie centrale 2 comprend :
- une étape de mise en place de ladite nappe textile 13 à l’intérieur d’un moule,
- une étape de coulage, dans ledit moule et au travers d’une ouverture de celui-ci, du matériau thermiquement isolant à l’état fluide.
Avantageusement, lors de ladite étape de mise en place de ladite nappe textile 13, cette dernière est plaquée contre les faces intérieures du moule, ledit moule, par exemple lesdites faces intérieures de ce dernier, étant de préférence conçu(es) pour mouler un objet de forme parallélépipédique rectangle.
De manière avantageuse, le procédé comprend, avant ladite étape de coulage, une étape de préparation dudit matériau thermiquement isolant à l’état fluide, ce dernier ayant par exemple
De préférence, ladite nappe textile 13 comprend une portion libre qui n’est pas mise en place dans ledit moule, lors de ladite étape de mise en place. Plus préférentiellement, le procédé comprend également, après ladite étape de coulage, une étape de rabattement de ladite portion libre sur ladite ouverture de manière à obturer au moins partiellement cette dernière.
De façon avantageuse, ladite étape de fabrication ou de fourniture de ladite partie 5 centrale 2 comprend une étape de démoulage d'un brut sorti dudit moule et une étape de tronçonnage dudit brut en plusieurs portions distinctes, l’une desdites portions formant ladite partie centrale 2. Plus avantageusement, chacune desdites portions forme une partie centrale 1 respective selon l’invention.
Préférentiellement, ladite étape de tronçonnage comprend une étape de découpe au jet 10 d’eau dudit brut, de manière à former lesdites portions distinctes.
De façon préférentielle, le procédé comprend également, avant ladite étape de coulage, une étape de positionnement d’au moins un élément allongé de type tube dans ledit moule, de façon à créer une réservation de flux 8 dans ladite âme 3 pour le passage de moyens d’acheminement de flux de type gaine électrique ou canalisation.
Claims (13)
- REVENDICATIONS1. Bloc de construction (1), destiné à être empilé avec d’autres blocs identiques ou équivalents pour former un mur, comprenant au moins :- une partie centrale (2), laquelle comporte elle-même une âme (3) réalisée en un matériau isolant thermiquement ;- un premier panneau (10) plaqué contre ladite partie centrale (2), caractérisé en ce que ladite partie centrale (2) comprend également une nappe textile (13) qui couvre au moins en partie ladite âme (3) et qui est solidaire de celle-ci, ladite nappe textile (13) étant au moins en partie interposée entre ledit premier panneau (10) et ladite âme (3), ladite partie centrale (2) étant solidarisée audit premier panneau (10) par collage.
- 2. Bloc de construction (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau isolant est du polystyrène, du polyuréthane ou du polyisocyanurate.
- 3. Bloc de construction (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite nappe textile (13) est formée par un matériau textile présentant une résistance à la traction supérieure ou égale à 100 daN par mètre.
- 4. Bloc de construction (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite âme (3) présente sensiblement une forme de parallélépipède rectangle comportant au moins une première, une deuxième, une troisième et une quatrième face (4, 5, 6, 7), lesdites première et troisième faces (4, 6) étant en opposition et contigües auxdites deuxième et quatrième faces (5, 7) ellesmêmes en opposition, et en ce que ladite nappe textile (13) couvre au moins en partie ladite première face (4) et est solidaire de celle-ci, ladite nappe textile (13) étant au moins en partie interposée entre ledit premier panneau (10) et ladite première face.
- 5. Bloc de construction (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite nappe textile (13) entoure au moins en partie ladite âme (3), de façon à ce qu’elle couvre également au moins en partie lesdites deuxième, troisième et quatrième faces (5, 6, 7) et est solidaire de celles-ci.
- 6. Bloc de construction (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend également un second panneau (14) plaqué contre ladite partie centrale (2) et solidarisé à cette dernière par collage, ladite nappe textile (13) étant au moins en partie interposée entre ledit second panneau (14) et ladite âme (3).
- 7. Bloc de construction (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits premier et second panneaux (14) sont parallèles, ladite âme (3) étant interposée entre lesdits premier et second panneaux (14).
- 8. Bloc de construction (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une réservation de flux (8) ménagée à travers ladite âme (3) pour le passage de moyens d’acheminement de flux de type gaine électrique ou canalisation.
- 9. Bloc de construction (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier panneau (10) est réalisé en béton, en béton cellulaire, ou en terre cuite.
- 10. Procédé de fabrication d’un bloc de construction (1) destiné à être empilé avec d’autres blocs identiques ou équivalents pour former un mur, le procédé comprenant au moins :o une étape de fabrication ou de fourniture d’une partie centrale (2), laquelle comporte elle-même une âme (3) réalisée en un matériau isolant thermiquement ;o une étape de fabrication ou de fourniture d’un premier panneau (10), o une étape d’assemblage dudit premier panneau (10) et de ladite partie centrale (2), au cours de laquelle on plaque ledit premier panneau (10) contre ladite partie centrale (2), caractérisé en ce que ladite partie centrale (2) comprend également une nappe textile (13) qui couvre au moins en partie ladite âme (3) et qui est solidaire de celle-ci, ladite étape d’assemblage de ladite partie centrale (2) audit premier panneau (10) étant mise en œuvre par collage et de façon que ladite nappe textile (13) soit au moins en partie interposée entre ledit premier panneau (10) et ladite âme (3).
- 11. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce ladite étape de fabrication ou de fourniture de ladite partie centrale (2) comprend :- une étape de mise en place de ladite nappe textile (13) à l’intérieur d’un moule,- une étape de coulage, dans ledit moule et au travers d’une ouverture de celui-ci, du matériau thermiquement isolant à l’état fluide.
- 12. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite nappe textile (13) comprend une portion libre qui n’est pas mise en place dans ledit moule, et en ce qu’il comprend également, après ladite étape de coulage, une étape de rabattement de ladite portion libre sur ladite ouverture de manière à obturer au moins partiellement cette dernière.
- 13. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite étape de fabrication ou de fourniture de ladite partie centrale (2) comprend une étape de démoulage d’un brut sorti dudit moule et une étape de tronçonnage dudit brut en plusieurs portions distinctes, l’une desdites portions formant ladite partie centrale (2).
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| FR2375405A1 (fr) * | 1976-12-27 | 1978-07-21 | Maso Therm Corp | Module de construction composite a enveloppe renforcee |
| FR2691191A1 (fr) * | 1992-05-14 | 1993-11-19 | Arnaud Guy | Mur à double paroi avec correction thermique, acoustique et hygrométrique, et procédé de fabrication de ses blocs constitutifs. |
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-
2017
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Patent Citations (4)
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