FR3072083A1 - Dispositif de hissage et systeme d'attache pour un tel dispositif - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif (1) de hissage de charge par câble comportant corps (17) comportant intérieurement un tambour d'axe de rotation horizontal et sur la périphérie duquel tambour le câble prend appui, le dispositif comportant à sa partie supérieure un organe d'attache (2) d'axe vertical, ledit organe d'attache (2) étant destiné à être attaché par son extrémité supérieure à un point d'attache disposé en hauteur, ledit organe d'attache (2) étant monté sur le corps (17) (3) de façon à pouvoir pivoter sur lui-même, autour de son axe vertical, par rapport au corps (17). Selon l'invention, l'organe d'attache (2) est en outre monté sur le corps (17) (3) avec possibilité de translation verticale par rapport au corps (17), et un élément résilient (7) est disposé entre une butée (18) du corps (17) (3) et une butée (19) de l'organe d'attache (2), l'élément résilient (7) se déformant en fonction de la charge, ledit élément résilient (7) et les butées (18) (19) étant configurés pour définir une position de repos de la translation verticale en l'absence de charge, et le corps (17) (3) et l'organe d'attache (2) comportent des surfaces en vis-à-vis (20, 21) et pouvant venir en contact ou être séparées en fonction de la translation verticale, et dans la position de repos de la translation, les surface en vis-à-vis (20, 21) sont en contact, l'application d'une charge déterminée les séparant. Un système d'attache comportant un organe d'attache (2) et un anneau (3) ou une manille complète l'invention.
Description
La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareils de levage ou hissage, ces termes étant considéré équivalents, de charges par câble. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de hissage utilisant un système d’attache.
Arriere-plan technologique
On connaît des appareils de hissage de charge par câble et qui sont attachés à des points d’attache situés en hauteur, le câble pendant vers le bas et vers le sol. Cette attache en hauteur se fait généralement avec un crochet verrouillable pour des raisons de sécurité. Les charges hissées par le câble peuvent transmettre des contraintes de pivotement autour d’un axe vertical à l’attache haute et à l’appareil. En cas de contrainte trop forte, l’appareil risque de se déstructurer. Il a été proposé de rendre libre le pivotement de l’attache pour éviter ce risque mais cela peut poser des problèmes à des opérateurs devant utiliser l’appareil et manipuler le câble du fait qu’il risque de pivoter trop facilement et par exemple d’entortiller les deux brins pendants du câble dans le cas où l’appareil serait une poulie.
On connaît également des appareils à pivotement motorisé par au moins le document SU15 72 977 et des appareils à frein de pivotement par le document EP2 706 032.
Ils ne répondent toutefois pas aux besoins jugés nécessaires de blocage en l’absence de charge et de possibilité de pivotement sous charge.
Objet de l’invention
Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un dispositif de hissage de charge par câble, le dispositif comportant corps comportant intérieurement un tambour d’axe de rotation horizontal et sur la périphérie duquel tambour le câble prend appui, le dispositif comportant à sa partie supérieure un organe d’attache d’axe vertical ayant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, ledit organe d’attache étant destiné à être attaché par son extrémité supérieure à un point d’attache disposé en hauteur et situé au-dessus dudit dispositif, ledit organe d’attache étant monté sur le corps de façon à pouvoir pivoter sur lui-même autour de son axe vertical par rapport au corps.
Selon l’invention, l’organe d’attache d’axe vertical est en outre monté sur le corps avec une possibilité de translation verticale par rapport au corps, un élément résilient est disposé entre une butée du corps et une butée de l’organe d’attache, ledit élément résilient se déformant en fonction de la charge afin que la translation verticale soit également fonction de la charge, ledit élément résilient et les butées étant configurés pour définir une position de repos de la translation verticale en l’absence de charge suffisante, et en outre le corps et l’organe d’attache comportent des surfaces en vis-à-vis et pouvant venir en contact ou être séparées en fonction de la translation verticale, et dans la position de repos de la translation les surface en vis-à-vis sont en contact, l’application d’une charge suffisante les séparant.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- l’élément résilient est directement disposé contre la butée du corps et la butée de l’organe d’attache,
- l’élément résilient est disposé contre la butée du corps et la butée de l’organe d’attache par l’intermédiaire d’au moins une rondelle plate,
- lorsque les surface en vis-à-vis sont en contact le pivotement est bloqué,
- lorsque les surface en vis-à-vis sont en contact le pivotement est au moins freiné,
- le corps et l’organe d’attache comportent des surfaces en vis-à-vis et pouvant venir en contact de frottement pour freinage du pivotement,
- le corps et l’organe d’attache comportent des surfaces en vis-à-vis et pouvant venir en contact de blocage du pivotement, lesdites surfaces en vis-à-vis en contact s’engrainant l’une dans l’autre,
- au moins une des surfaces en vis-à-vis est texturée,
- au moins une des surfaces en vis-à-vis est lisse,
- la surface en vis-à-vis de l’organe d’attache est directement au contact de la surface en vis-à-vis du corps,
- la surface en vis-à-vis de l’organe d’attache est au contact de la surface en vis-àvis du corps par l’intermédiaire d’éléments interposés,
- les éléments interposés sont au moins une rondelle,
- une rondelle d’appui est directement disposé contre l’organe d’attache et de préférence contre un épaulement de l’organe d’attache, ladite rondelle d’appui formant la surface en vis-à-vis côté organe d’attache,
- les surfaces en vis-à-vis sont directement en contact l’une de l’autre,
- les surfaces en vis-à-vis sont en contact l’une de l’autre avec interposition d’un élément dans une matière différente de la matière ou des matières des surfaces en vis-à-vis,
- au moins une des surfaces en vis-à-vis comporte un revêtement en élastomère,
- le revêtement en élastomère est une rondelle de frottement en caoutchouc,
- la rondelle d’appui est omise, le revêtement en élastomère étant directement disposé contre l’organe d’attache et de préférence contre un épaulement de l’organe d’attache,
- une rondelle d’appui est disposée entre l’organe d’attache et l’élastomère, ladite rondelle d’appui et l’élastomère formant la surface en vis-à-vis côté organe d’attache,
- l’organe d’attache comporte à son extrémité supérieure un crochet,
- le crochet est un crochet de sécurité comportant un doigt de verrouillage amovible empêchant dans la position verrouillée le détachement du point d’attache,
- le tambour est choisi parmi : une poulie à gorge, le câble passant à cheval dans la partie supérieure de la gorge pour ressortir en deux brins vers le bas du dispositif, un rouleau d’enroulement et déroulement du câble, une extrémité du câble étant fixée audit rouleau et l’autre extrémité formant un brin ressortant vers le bas du dispositif,
- le tambour peut tourner librement dans au moins un de ses deux sens de rotation,
- le tambour est freiné pour au moins un de ses deux sens de rotation,
- le tambour comporte un antiretour débrayable, non débrayé, le tambour ne pouvant tourner que dans un sens,
- le dispositif est un enrouleur de câble à rouleau d’enroulement et déroulement du câble comportant des moyens mécaniques ou électriques d’enroulement du câble,
- les moyens mécaniques d’enroulement du câble comportent un dispositif manuel à poignée rotative à entraînement manuel,
- les moyens mécaniques d’enroulement du câble comportent un ressort de rappel,
- les moyens électriques d’enroulement du câble comportent un moteur électrique,
- le dispositif comporte en outre un frein de la rotation du tambour,
- le corps comporte à sa partie supérieure un anneau ou une manille, l’organe d’attache étant monté sur l’anneau ou la manille de façon à pouvoir pivoter et translater par rapport à l’anneau ou la manille, les surfaces en vis-à-vis étant entre l’organe d’attache et l’anneau ou la manille et l’organe d’attache d’axe vertical traverse la matière de l’anneau ou de la manille dans un alésage,
- l’élément résilient et les surfaces en vis-à-vis sont disposés du même côté de l’alésage,
- l’élément résilient et les surfaces en vis-à-vis sont disposés sur les côtés/extrémités opposés de l’alésage,
- le corps comporte à sa partie supérieure un anneau ou une manille, l’organe d’attache étant monté sur l’anneau ou la manille de façon à pouvoir pivoter et translater par rapport à l’anneau ou la manille, les surfaces en vis-à-vis étant entre l’organe d’attache et l’anneau ou la manille, et l’organe d’attache d’axe vertical traverse la matière de l’anneau ou de la manille dans un alésage, et l’élément résilient est disposé du côté intérieur de l’anneau ou de la manille, côté extrémité inférieure de l’alésage, et travaille en compression lorsqu’il est soumis à la charge,
- le corps comporte à sa partie supérieure un anneau ou une manille, l’organe d’attache étant monté sur l’anneau ou la manille de façon à pouvoir pivoter et translater par rapport à l’anneau ou la manille, les surfaces en vis-à-vis étant entre l’organe d’attache et l’anneau ou la manille, et l’organe d’attache d’axe vertical traverse la matière de l’anneau ou de la manille dans un alésage, et l’élément résilient est disposé du côté extérieur de l’anneau ou de la manille, côté extrémité supérieure de l’alésage, et travaille en traction lorsqu’il est soumis à la charge,
- l’anneau ou la manille est fixé d’une manière rigide au reste du corps,
- l’anneau ou la manille est fixé de façon à permettre des orientations entre l’anneau ou la manille et le reste du corps, de préférence une tige solidaire du corps étant passée à l’intérieur de l’anneau ou de la manille,
- l’organe d’attache d’axe vertical traverse une paroi supérieure du corps dans un alésage, les surfaces en vis-à-vis étant entre l’organe d’attache et la paroi supérieure, et l’élément résilient est disposé sous la paroi supérieure et travaille en compression lorsqu’il est soumis à la charge,
- l’organe d’attache d’axe vertical traverse une paroi supérieure du corps dans un alésage, les surfaces en vis-à-vis étant entre l’organe d’attache et la paroi supérieure, et l’élément résilient est disposé au-dessus de la paroi supérieure et travaille en traction lorsqu’il est soumis à la charge,
- la partie inférieure de l’organe d’attache d’axe vertical est droite,
- la partie inférieure de l’organe d’attache d’axe vertical est droite et comporte un filetage pour un écrou,
- l’élément résilient est coaxial à l’organe d’attache d’axe vertical,
- l’élément résilient est coaxial à la partie inférieure de l’organe d’attache d’axe vertical,
- l’élément résilient est un ressort,
- l’élément résilient est un ressort hélicoïdal,
- l’élément résilient est au moins une rondelle élastique,
- l’élément résilient est au moins une rondelle conique ou Belleville ou un équivalent,
- l’élément résilient est au moins une rondelle Grower ou un équivalent,
- l’élément résilient agit directement contre l’organe d’attache et le corps,
- l’élément résilient agit contre l’organe d’attache et le corps avec interposition d’au moins une rondelle plate,
- l’organe d’attache est métallique,
- le corps est essentiellement métallique,
- l’anneau ou la manille sont métalliques,
- l’organe d’attache comporte vers son extrémité inférieure un élément de blocage rapporté empêchant l’extraction de l’organe d’attache de l’alésage,
- l’élément de blocage est choisi parmi une cheville fendue, une goupille, un écrou, un écrou goupillé,
- l’organe d’attache comporte vers son extrémité inférieure un élément de blocage rapporté formant en outre une butée pour l’élément résilient,
- l’organe d’attache comporte vers son extrémité inférieure un élément de blocage rapporté formant en outre une butée pour l’élément résilient par l’intermédiaire d’une rondelle plate,
- l’élément résilient comporte au moins une rondelle élastique et l’élément résilient est précontraint afin que les surface en vis-à-vis soient en contact et que le dispositif soit en position de repos, pour une charge de préférence inférieure ou égale à 200 Kg,
- la charge suffisante est supérieure à 200 Kg,
- l’élément résilient comporte au moins une rondelle élastique et l’élément résilient est précontraint afin que les surface en vis-à-vis soient en contact et que le dispositif soit en position de repos, pour une charge de préférence inférieure ou égale à 400 Kg,
- l’élément résilient est taré afin que le pivotement soit libre, c’est-à-dire non bloqué et non freiné, pour une charge suffisante supérieure ou égale à 400 Kg,
- l’élément résilient est taré afin que le pivotement soit libre, c’est-à-dire non bloqué et non freiné, pour une charge suffisante supérieure ou égale à 800 Kg.
L’invention propose également un système d’attache comportant un organe d’attache et un anneau ou une manille permettant une rotation et une translation entre eux et qui est spécialement configuré pour le dispositif de l’invention.
Description detaillee d’un exemple de réalisation
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 représente en vue latérale et transparence partielle un système d’attache comportant un organe d’attache et un anneau selon un premier mode de réalisation,
- les figures 2 à 4 représentent en vue latérale et coupe partielle le système d’attache de la figure 1 mais avec une modification selon un second mode de réalisation, les figures 2 à 4 correspondant à des charges d’importances croissantes appliquées au système,
- la figure 5 représente une vue latérale de petit côté d’une application du système d’attache à un dispositif de hissage de charge, et
- la figure 6 représente le dispositif de hissage de charge de la figure 5 mais en vue latérale de grand côté.
Dispositif
Sur la figure 1, on a représenté un système d’attache comportant un organe d’attache 2 et un anneau 3 selon un premier mode de réalisation. Ce système d’attache est en particulier utilisé dans un dispositif de hissage de charge. On doit noter que les dispositifs de hissage de charge permettent en général aussi de descendre par câble des charges.
Le dispositif de l’invention est particulièrement utile à des ascensoristes pour leur permettre de monter ou de descendre des charges.
L’organe d’attache comporte un axe vertical et à son extrémité supérieure un crochet de sécurité avec un doigt 12 de verrouillage escamotable contraint en fermeture par un ressort. Le système d’attache peut donc être aussi qualifié de système de verrouillage. L’axe vertical de l’organe d’attache traverse la matière de l’anneau 3 dans un alésage 11 (référencé sur les figures 2 à 4), cette traversée étant vue par transparence sur la figure 1. L’alésage 11 forme un palier pour la partie droite verticale de l’organe d’attache 2. L’extrémité inférieure de l’axe vertical de l’organe d’attache 2 comporte fixé un écrou 4 rapporté chevillé par une cheville fendue 5 (visible figures 2 à 4) empêchant l’extraction par translation verticale de l’organe d’attache hors de l’alésage 11 de l’anneau 3 et permettant en outre par vissage et dévisage de précontraindre plus ou moins un élément résilient 7. Cet écrou 4 constitue un élément de blocage et forme directement ou indirectement (par l’intermédiaire d’une rondelle plate 8) une butée 19 pour l’élément résilient 7 côté organe d’attache 2. La butée 18, côté anneau 3, est de l’autre côté de l’élément résilient 7 et une rondelle plate peut éventuellement s’y interposer.
Dans ce premier mode de réalisation, au niveau de la partie basse de l’axe vertical de l’organe d’attache 2, en dessous de l’alésage 11 de l’anneau, on trouve de haut en bas une rondelle plate 8 et un élément résilient 7 qui sont disposés entre, en haut, la sortie basse de l’alésage 11 de l’anneau 3 et, en bas, l’écrou 4. L’extrémité inférieure de l’axe vertical de l’organe d’attache 2 avec son écrou 4 est donc disposée à l’intérieur de l’anneau 3, c’est-à-dire dans son ouverture interne/centrale 13. Dans cet exemple l’élément résilient 7 est constitué de l’empilement de quatre rondelles Belleville deux à deux inversées qui sont précontraintes/pré-serrées. Cette précontrainte/pré-serrage provoque une compression d’environ 0,7 mm de l’élément résilient, ce qui correspond approximativement à 200 Kg appliqué entre les deux extrémités de l’élément résilient dans cet exemple. Avec une telle précontrainte, il reste une réserve de compression permettant à l’élément résilient de pouvoir se comprimer davantage si le système d’attache est soumis à une charge.
Au niveau de la partie haute de l’axe vertical de l’organe d’attache 2, audessus de l’alésage 11 de l’anneau 3, on trouve du bas vers le haut une rondelle en élastomère 6 et une rondelle d’appui plate 9. Au-dessus se trouve un épaulement 10 de la partie basse du crochet 2 qui termine vers le haut l’organe d’attache 2. On comprend que pour que la rondelle en élastomère 6 puisse exercer une action de freinage et blocage elle doit être solidaire d’un des deux éléments du système, solidaire soit de l’organe d’attache 2, soit de l’anneau, pour pouvoir frotter contre l’autre.
Dans cet exemple où la rondelle en élastomère 6 est solidaire de la rondelle d’appui plate 9 et cette dernière est solidaire de l’épaulement 10, la rondelle en élastomère 6 et la partie supérieure de l’anneau 3 autour de la sortie haute de l’alésage 11 forment deux surfaces en vis-à-vis 20, 21 qui peuvent être au contact ou être séparées en fonction de la charge appliquée au système d’attache faisant que l’axe vertical de l’organe d’attache 2 peut coulisser/se translater verticalement dans l’alésage 11 de l’anneau 3. Une des deux surfaces en vis-à-vis 20, 21 est une surface 20 côté organe d’attache 2 et l’autre une surface 21 côté anneau 3. On comprend que ces surfaces en vis-à-vis peuvent être réalisées d’autres manières, par exemple en supprimant la rondelle d’appui plate 9, en rendant la rondelle en élastomère 6 solidaire de l’anneau, en inversant les éléments en question, etc.
Le système d’attache de l’invention tel que représenté sur les figures est utilisé avec son crochet vers le haut et l’anneau, ou dans une variante une manille alésée pour passage de l’axe vertical de l’organe d’attache 2, vers le bas pour qu’en l’absence de charge ou à tout le moins pour une charge inférieure à un seuil donné de charge suffisante, le crochet ne puisse pas pivoter autour de l’axe vertical par rapport à l’anneau ou à tout le moins soit freiné pour l’empêcher de pivoter sous des contraintes de pivotement habituelles du fait que les surfaces en vis-à-vis 20, 21 de l’organe d’attache 2 et de l’anneau 3 sont au contact. Pour cela, l’élément résilient 7 est précontraint/pré-serré afin qu’en l’absence de charge les deux surfaces en vis-à-vis soient bien appliquées l’une contre l’autre. Pour une charge au-dessus du seuil donné de charge suffisante, les surfaces en vis-à-vis vont se séparer, ce qui fait que le pivotement ne sera plus empêché ou à tout le moins il sera plus facile (en d’autres termes pour des contraintes de pivotement plus faibles) à obtenir.
On rappelle que dans cet exemple une des surfaces en vis-à-vis comporte une rondelle en élastomère 6 et que du fait de sa compressibilité, le passage du blocage au déblocage du pivotement selon la charge n’est pas en tout ou rien, et qu’en fonction de la charge le pivotement nécessitera une contrainte de pivotement plus ou moins importante. On comprend alors que si on réalise des surfaces en vis-à-vis métalliques et en particulier avec des engrainements entre elles, le passage du blocage au déblocage du pivotement selon la charge pourra être en tout ou rien : blocage total en dessous du seuil de contrainte suffisante et déblocage au-dessus du seuil quel que soit la contrainte de pivotement (hors contrainte destructive ou en fonction de la forme des engrainements).
On comprend également qu’il est possible de disposer l’élément résilient ainsi que les surfaces en vis-à-vis d’autres manières, par exemple tout au-dessus ou en dessous de l’alésage de l’anneau, et pour de même fonction de résilience et freinage ou blocage pour obtenir le même résultat de blocage de pivotement à charge nulle ou réduite. En outre, dans ces autres configurations, l’élément résilient peut être utilisé en traction plutôt que compression : une charge élevée l’étirant plutôt que de le comprimer.
On va maintenant décrite le système d’attache des figures 2 à 4 qui est un second mode de réalisation dans lequel la rondelle plate 8 et l’élément résilient 7 ont été inversés par rapport au premier mode de réalisation, les autres éléments ayant conservé leurs agencements respectifs.
Sur la figure 2, le système d’attache est soumis à une charge réduite faisant que les surfaces en vis-à-vis, la rondelle en élastomère 6 et la partie supérieure de l’anneau 3 autour de la sortie haute de l’alésage 11 en l’espèce, sont fermement en contact l’une de l’autre (grâce à la précontrainte/pré-serrage de l’élément résilient), ce qui bloque tout pivotement.
Sur la figure 3, le système d’attache est soumis à une charge plus grande faisant que les surfaces en vis-à-vis commencent à s’écarter l’une de l’autre, un jeu minimal 15 étant créé entre elles, faisant qu’un pivotement peut être obtenu mais avec une contrainte de pivotement importante, la rondelle en élastomère frottant contre l’anneau 3. Ce jeu minimal est obtenu du fait de la compression de l’élément résilient, par exemple sous une charge d’au moins 200 Kg.
Sur la figure 4, le système d’attache est soumis à une charge encore plus grande faisant que les surfaces en vis-à-vis se sont écartées l’une de l’autre, créant un jeu maximal 14 entre elles, faisant que le pivotement devient libre et n’est plus freiné par les surfaces en vis à vis. Ce jeu maximal est obtenu du fait de la compression totale de l’élément résilient, en l’espèce les rondelles Belleville se sont pratiquement aplaties les unes contre les autres, par exemple sous une charge de 400 Kg.
Les figures 5 et 6 correspondent à un dispositif de hissage 1 de charge par câble, le dispositif 1 comportant un tambour qui est une poulie 16 d’axe de rotation horizontal disposée dans un corps 17. Le corps est constitué de parois et d’éléments de liaison et de maintien solidarisant les différentes parties du dispositif de hissage. Le dispositif 1 met en œuvre le système d’attache exemplifié cidessus et on peut considérer que l’anneau 3 de ce dernier peut appartenir au corps 17 du fait que l’anneau est solidaire du corps. A cette fin, un élément de liaison et de maintien qui est une tige solidaire du corps et disposée entre deux parois latérales du corps est passée à l’intérieur 13 de l’anneau 3. Le système d’attache peut donc tourner autour de la tige. Dans des variantes, l’anneau est fixé rigidement au corps ou l’anneau est remplacé par une paroi ou un autre élément du corps du dispositif. Le système d’attache est donc disposé vers la partie haute, ou tête, du dispositif.
Dans encore d’autres variantes l’anneau est remplacé par une manille qui ce qui permet de déplacer facilement le système d’attache. Par exemple, le dispositif de hissage à poulie peut être configuré pour fonctionner d’une manière différente s’il est inversé, par exemple dans une position, tête en haut, le câble passe simplement et librement sur la poulie et dans la position inversée, tête en bas, le câble peut passer sur des galets pouvant avoir des fonctions particulières, par exemple de freinage ou autre, et le fait de pouvoir déplacer le système d’attache d’une extrémité à l’autre du dispositif de hissage permet cette inversion.
Le dispositif de hissage et le système d’attache de l’invention sont essentiellement métalliques afin de pouvoir résister aux contraintes auxquels ils sont soumis. Le dispositif de hissage est, dans une variante, un treuil ou un enrouleur de câble mécanique, notamment manuel, ou électrique.
On comprend que l’invention peut être déclinée de nombreuses autres façons. Par exemple on prévoit un ressort de rappel hélicoïdal ou spiral entre l’organe d’attache 2 et l’anneau 3, la première extrémité du ressort de rappel étant fixée à l’organe d’attache 2 et la seconde extrémité du ressort de rappel étant fixée à l’anneau 3 afin de ramener le pivotement à une position de repos prédéfinie en l’absence de contrainte de pivotement lorsque le système est soumis à une charge importante permettant son libre pivotement. Ce ressort de rappel peut être un ressort qui forme également l’élément résilient. En outre des roulements à billes ou rouleaux peuvent être mis en œuvre pour faciliter les déplacements des pièces du dispositif entre elles.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de hissage de charge par câble, le dispositif comportant corps (17) comportant intérieurement un tambour d’axe de rotation horizontal et sur la périphérie duquel tambour le câble prend appui, le dispositif comportant à sa partie supérieure un organe d’attache (2) d’axe vertical ayant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, ledit organe d’attache (2) étant destiné à être attaché par son extrémité supérieure à un point d’attache disposé en hauteur situé au-dessus dudit dispositif (1), ledit organe d’attache (2) étant monté sur le corps (17) (3) de façon à pouvoir pivoter sur lui-même, autour de son axe vertical, par rapport au corps (17), caractérisé en ce que l’organe d’attache (2) d’axe vertical est en outre monté sur le corps (17) (3) avec une possibilité de translation verticale par rapport au corps (17), et en ce qu’un élément résilient (7) est disposé entre une butée (18) du corps (17) (3) et une butée (19) de l’organe d’attache (2), ledit élément résilient (7) se déformant en fonction de la charge afin que la translation verticale soit également fonction de la charge, ledit élément résilient (7) et les butées (18) (19) étant configurés pour définir une position de repos de la translation verticale en l’absence de charge suffisante, et en ce qu’en outre le corps (17) (3) et l’organe d’attache (2) comportent des surfaces en vis-à-vis (20, 21) et pouvant venir en contact ou être séparées en fonction de la translation verticale, et en ce que dans la position de repos de la translation, les surface en vis-à-vis (20, 21) sont en contact, l’application d’une charge suffisante les séparant.
- 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (17) (3) et l’organe d’attache (2) comportent des surfaces en vis-à-vis (20, 21) et pouvant venir en contact de frottement pour freinage du pivotement.
- 3. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (17) (3) et l’organe d’attache (2) comportent des surfaces en vis-à-vis (20, 21) et pouvant venir en contact de blocage du pivotement, lesdites surfaces en vis-à-vis (20, 21) en contact s’engrainant l’une dans l’autre.
- 4. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’au moins une des surfaces en vis-à-vis (20, 21) comporte un revêtement (6) en élastomère.
- 5. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe d’attache (2) comporte à son extrémité supérieure un crochet.
- 6. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tambour est choisi parmi :une poulie (16) à gorge, le câble passant à cheval dans la partie supérieure de la gorge pour ressortir en deux brins vers le bas du dispositif (1 ), un rouleau d’enroulement et déroulement du câble, une extrémité du câble étant fixée audit rouleau et l’autre extrémité formant un brin ressortant vers le bas du dispositif (1).
- 7. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (17) comporte à sa partie supérieure un anneau (3) ou une manille, l’organe d’attache (2) étant monté sur l’anneau (3) ou la manille de façon à pouvoir pivoter et translater par rapport à l’anneau (3) ou la manille, les surfaces en vis-à-vis (20, 21) étant entre l’organe d’attache (2) et l’anneau (3) ou la manille, et en ce que l’organe d’attache (2) d’axe vertical traverse la matière de l’anneau (3) ou de la manille dans un alésage (11 ), et en ce que l’élément résilient (7) est disposé du côté intérieur (13) de l’anneau (3) ou de la manille, côté extrémité inférieure de l’alésage (11), et travaille en compression lorsqu’il est soumis à la charge.
- 8. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps (17) comporte à sa partie supérieure un anneau (3) ou une manille, l’organe d’attache (2) étant monté sur l’anneau (3) ou la manille de façon à pouvoir pivoter et translater par rapport à l’anneau (3) ou la manille, les surfaces en vis-à-vis (20, 21) étant entre l’organe d’attache et l’anneau ou la manille, et en ce que l’organe d’attache (2) d’axe vertical traverse la matière de l’anneau (3) ou de la manille dans un alésage (11 ), et en ce que l’élément résilient (7) est disposé du côté extérieur de l’anneau (3) ou de la manille, côté extrémité supérieure de l’alésage (11), et travaille en traction lorsqu’il est soumis à la charge.
- 9. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément résilient (7) comporte au moins une rondelle élastique et l’élément résilient (7) est précontraint afin que les surface en vis-à-vis (20, 21) soient en contact et que le dispositif (1) soit en position de repos, pour5 une charge de préférence inférieure ou égale à 200 Kg.
- 10. système d’attache comportant un organe d’attache (2) et un anneau (3) ou une manille permettant une rotation et une translation entre eux, spécialement configuré pour le dispositif (1) des revendications 7 ou 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1759492A FR3072083B1 (fr) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | Dispositif de hissage et systeme d'attache pour un tel dispositif |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1759492A FR3072083B1 (fr) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | Dispositif de hissage et systeme d'attache pour un tel dispositif |
| FR1759492 | 2017-10-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR3072083A1 true FR3072083A1 (fr) | 2019-04-12 |
| FR3072083B1 FR3072083B1 (fr) | 2020-06-12 |
Family
ID=60627835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1759492A Active FR3072083B1 (fr) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | Dispositif de hissage et systeme d'attache pour un tel dispositif |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3072083B1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1002875A (en) * | 1911-04-06 | 1911-09-12 | Peter Jacob Adolph Schnoor | Swivel. |
| US1605187A (en) * | 1926-03-23 | 1926-11-02 | Charlie K Holt | Locking device for swivel hooks |
| US2672230A (en) * | 1951-06-09 | 1954-03-16 | Leonard A E Jetzke | Shielded swivel mount for conveyer hooks |
| DE1531255A1 (de) * | 1967-10-18 | 1969-12-11 | Siemens Ag | Verfahren zum Drehen des Lasthakens eines Flaschenzuges |
| JP2015058993A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | カヤバ システム マシナリー株式会社 | 吊り下げ機構 |
-
2017
- 2017-10-10 FR FR1759492A patent/FR3072083B1/fr active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015058993A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | カヤバ システム マシナリー株式会社 | 吊り下げ機構 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3072083B1 (fr) | 2020-06-12 |
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