FR3072045A1 - ADJUSTABLE PIN INJECTION TOOL AND METHOD THEREOF - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un outil d'injection (10) comprenant au moins une première partie de moule comprenant une surface de moulage (34). La première partie de moule définit au moins un orifice (36) débouchant dans la surface de moulage (34). L'outil d'injection (10) comprend au moins une broche (14) s'étendant dans l'orifice (36) et comprenant une partie extrême s'étendant en saillie de la surface de moulage (34) depuis l'orifice. La broche (14) est mobile entre plusieurs positions stables par rapport à la première partie de moule de manière à faire varier la longueur de la partie extrême de la broche (14) s'étendant en saillie de la surface de moulage (34).An injection tool (10) comprising at least a first mold portion including a molding surface (34). The first mold portion defines at least one orifice (36) opening into the molding surface (34). The injection tool (10) includes at least one pin (14) extending into the orifice (36) and having an end portion projecting from the mold surface (34) from the orifice. The pin (14) is movable between a plurality of stable positions relative to the first mold portion to vary the length of the end portion of the pin (14) projecting from the molding surface (34).
Description
Outil d’injection à broche réglable et procédé associéAdjustable spindle injection tool and associated method
La présente invention concerne un outil d’injection comprenant au moins une première partie de moule comprenant une surface de moulage, la première partie de moule définissant au moins un orifice débouchant dans la surface de moulage, l’outil d’injection comprenant au moins une broche s’étendant dans l’orifice et comprenant une partie extrême s’étendant en saillie de la surface de moulage depuis l’orifice.The present invention relates to an injection tool comprising at least a first mold part comprising a molding surface, the first mold part defining at least one orifice opening into the molding surface, the injection tool comprising at least one spindle extending into the orifice and comprising an end portion projecting from the molding surface from the orifice.
Une telle broche permet de réaliser un orifice dans la pièce à réaliser. L’orifice est, par exemple, traversant de manière à ce que la pièce soit poreuse.Such a pin makes it possible to produce an orifice in the part to be produced. The opening is, for example, through so that the room is porous.
Le document JP 2003251660 décrit un outil d’injection comprenant un moule présentant une cavité et une pluralité de broches. De la matière est injectée dans la cavité alors que les broches sont rétractées dans le moule. Après un certain temps, les broches sont insérées dans la cavité. Puis, la matière se solidifie dans la cavité du moule autour des broches.Document JP 2003251660 describes an injection tool comprising a mold having a cavity and a plurality of pins. Material is injected into the cavity while the pins are retracted into the mold. After a while, the pins are inserted into the cavity. Then, the material solidifies in the mold cavity around the pins.
Cela permet notamment d’obtenir une pièce poreuse.This allows in particular to obtain a porous part.
Cependant, un tel procédé ne permet pas un réglage précis de la longueur des broches et donc des orifices réalisés dans la pièce, notamment pour adapter la longueur des orifices à l’épaisseur de la pièce.However, such a method does not allow precise adjustment of the length of the pins and therefore of the orifices made in the part, in particular to adapt the length of the orifices to the thickness of the part.
Une autre possibilité consiste à réaliser la pièce dans un moule puis à percer la pièce pour réaliser des orifices.Another possibility is to make the part in a mold and then pierce the part to make holes.
Cependant, cela ajoute une opération supplémentaire dans le procédé de fabrication, ce qui entraîne une augmentation des coûts de fabrication. De plus, la précision du diamètre et la longueur des orifices percés est difficilement maîtrisable.However, this adds an additional operation to the manufacturing process, which results in increased manufacturing costs. In addition, the precision of the diameter and the length of the drilled holes is difficult to control.
L’un des buts de l’invention est de proposer un outil d’injection permettant de réaliser une pièce avec au moins un orifice dont au moins une dimension est réglable.One of the aims of the invention is to propose an injection tool making it possible to produce a part with at least one orifice of which at least one dimension is adjustable.
A cet effet, l’invention a pour objet un outil d’injection du type précité, dans lequel la broche est mobile entre plusieurs positions stables par rapport à la première partie de moule de manière à faire varier la longueur de la partie extrême de la broche s’étendant en saillie de la surface de moulage.To this end, the subject of the invention is an injection tool of the aforementioned type, in which the spindle is movable between several stable positions relative to the first part of the mold so as to vary the length of the end part of the spindle projecting from the molding surface.
La mobilité de la broche permet de régler la longueur de la broche dépassant dans une cavité de moulage. Les positions stables permettent un réglage précis de ladite longueur.The mobility of the spindle makes it possible to adjust the length of the spindle protruding into a molding cavity. The stable positions allow precise adjustment of said length.
De plus, un tel outil d’injection permet de ne pas avoir à réaliser d’étapes supplémentaires après l’injection de matière dans l’outil d’injection de manière à réaliser l’orifice.In addition, such an injection tool eliminates the need to perform additional steps after the injection of material into the injection tool so as to produce the orifice.
Suivant des modes de réalisation particuliers, l’outil d’injection de l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou suivant toutes les caractéristiques techniquement possibles :According to particular embodiments, the injection tool of the invention has one or more of the following optional characteristics, taken in isolation or according to all the technically possible characteristics:
- l’outil comprend au moins un fourreau, le fourreau étant agencé dans l’orifice de la première partie de moule, le fourreau affleurant avec la première partie de moule au niveau de la surface de moulage, le fourreau définissant un orifice traversant débouchant sur la surface de moulage, la broche s’étendant dans l’orifice traversant du fourreau, le fourreau présentant un taraudage sur au moins une partie de l’orifice traversant, la broche présentant un filetage complémentaire du taraudage du fourreau, de manière à ce que la broche soit mobile par rapport à la première partie de moule par vissage/dévissage de la broche dans le fourreau autour d’un axe de vissage,the tool comprises at least one sheath, the sheath being arranged in the orifice of the first mold part, the sheath flush with the first mold part at the level of the molding surface, the sheath defining a through orifice opening onto the molding surface, the spindle extending into the through hole of the sheath, the sheath having a thread on at least part of the through hole, the spindle having a thread complementary to the thread of the sheath, so that the spindle is movable relative to the first mold part by screwing / unscrewing the spindle in the sleeve around a screwing axis,
- le fourreau présente une surface extérieure d’indexage, l’orifice de la première partie de moule présentant une surface complémentaire de la surface extérieure d’indexage, la surface extérieure d’indexage coopérant avec ladite surface complémentaire de sorte à empêcher le fourreau de tourner autour de l’axe de vissage,the sheath has an external indexing surface, the orifice of the first mold part having a surface complementary to the external indexing surface, the external indexing surface cooperating with said complementary surface so as to prevent the sheath from rotate around the screw axis,
- l’outil comprenant une bague présentant un filetage, la première partie de moule présentant au niveau de l’orifice un taraudage complémentaire du filetage de la bague, la bague étant apte à coopérer avec la première partie de moule et à venir en contact avec le fourreau à l’opposé de la surface de moulage selon l’axe de vissage de manière à maintenir le fourreau affleurant avec la surface de moulage,the tool comprising a ring having a thread, the first part of the mold having at the orifice a complementary tapping of the thread of the ring, the ring being able to cooperate with the first part of the mold and to come into contact with the sheath opposite the molding surface along the screwing axis so as to keep the sheath flush with the molding surface,
- la broche présente une ouverture à l’opposé de la surface de moulage, l’outil comprenant une clé de réglage apte à coopérer avec l’ouverture pour régler la position de la broche par rapport à la première partie de moule,the spindle has an opening opposite the molding surface, the tool comprising an adjustment key able to cooperate with the opening to adjust the position of the spindle relative to the first part of the mold,
- l’outil comprend un bouchon présentant un filetage, la première partie de moule présentant au niveau de l’orifice un taraudage complémentaire du filetage du bouchon, le bouchon étant apte à coopérer avec la première partie de moule et à venir en contact avec la broche à l’opposé de la surface de moulage de manière à maintenir la broche dans une des positions stables,the tool comprises a plug having a thread, the first mold part having at the orifice a complementary tapping of the thread of the plug, the plug being able to cooperate with the first mold part and to come into contact with the spindle opposite the molding surface so as to keep the spindle in one of the stable positions,
- le pas de vis du filetage du bouchon est différent du pas de vis du filetage de la broche,- the screw thread of the plug is different from the screw thread of the spindle,
- l’outil comprend une clé de blocage apte à coopérer avec le bouchon, la clé de blocage étant prévue pour contrôler un déplacement du bouchon, etthe tool comprises a blocking key able to cooperate with the plug, the blocking key being provided for controlling a movement of the plug, and
- l’outil comprend un moule comprenant la première partie de moule, le moule définissant une cavité de moulage entre la première partie de moule et au moins une deuxième partie de moule, la broche étant apte à s’étendre depuis la première partie de moule sur toute une dimension de la cavité.the tool comprises a mold comprising the first mold part, the mold defining a molding cavity between the first mold part and at least a second mold part, the spindle being able to extend from the first mold part over a whole dimension of the cavity.
L’invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d’une pièce par injection, comprenant les étapes suivantes :The subject of the invention is also a method of manufacturing a part by injection, comprising the following steps:
- fourniture d’un outil d’injection tel que décrit précédemment,- supply of an injection tool as described above,
- réglage de la longueur de la partie extrême de la broche s’étendant en saillie de la surface de moulage par déplacement de la broche dans une des positions stables, et- adjustment of the length of the end part of the spindle projecting from the molding surface by displacement of the spindle in one of the stable positions, and
- injection de matière dans l’outil d’injection.- injection of material into the injection tool.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and made with reference to the appended drawings, in which:
- la figure 1 est une vue en perspective semi-arrachée d’une partie d’un outil d’injection selon un mode de réalisation de l’invention,FIG. 1 is a semi-cutaway perspective view of a part of an injection tool according to an embodiment of the invention,
- la figure 2 est une vue en perspective semi-arrachée d’une partie de l’outil d’injection de la figure 1, etFIG. 2 is a semi-cutaway perspective view of part of the injection tool of FIG. 1, and
- la figure 3 est une vue en coupe d’une partie de l’outil d’injection de la figure 1.- Figure 3 is a sectional view of part of the injection tool of Figure 1.
Un outil d’injection 10 selon un mode de réalisation de l’invention est représenté partiellement sur les figures 1 à 3.An injection tool 10 according to an embodiment of the invention is partially shown in Figures 1 to 3.
L’outil d’injection 10 comprend un moule 12 et au moins une broche 14.The injection tool 10 comprises a mold 12 and at least one spindle 14.
L’outil d’injection 10 comprend en outre au moins un fourreau 16, une bague 18, un bouchon 20, une clé de réglage 22 et une clé de blocage 24.The injection tool 10 further comprises at least one sleeve 16, a ring 18, a plug 20, an adjustment key 22 and a locking key 24.
Le moule 12 comprend au moins une première partie de moule 26. Le moule 12 comprend ici une deuxième partie de moule 28 définissant avec la première partie de moule 26 une cavité de moulage 30. La cavité de moulage 30 présente une entrée de matière 32, par exemple, définie dans la deuxième partie de moule 28.The mold 12 comprises at least a first mold part 26. The mold 12 here comprises a second mold part 28 defining with the first mold part 26 a mold cavity 30. The mold cavity 30 has a material inlet 32, for example, defined in the second mold part 28.
Alternativement, la cavité de moulage 30 est définie par plus de deux parties de moule.Alternatively, the mold cavity 30 is defined by more than two mold parts.
La première partie de moule 26 comprend une surface de moulage 34. La surface de moulage 34 forme une partie de la cavité de moulage 30.The first mold part 26 comprises a molding surface 34. The molding surface 34 forms a part of the molding cavity 30.
La première partie de moule 26 définit au moins un orifice 36 débouchant dans la surface de moulage 34. L’orifice 36 traverse ici la première partie de moule 26. L’orifice 36 s’étend selon une direction principale D.The first mold part 26 defines at least one orifice 36 opening into the molding surface 34. The orifice 36 here passes through the first mold part 26. The orifice 36 extends in a main direction D.
L’orifice 36 présente des dimensions dans un plan perpendiculaire de la direction principale D qui augmentent à partir de la surface de moulage 34 en s’éloignant de ladite surface de moulage 34 selon la direction principale D.The orifice 36 has dimensions in a plane perpendicular to the main direction D which increase from the molding surface 34 away from said molding surface 34 in the main direction D.
L’orifice 36 présente ici une forme par tronçons. Les tronçons sont liés par chanfrein ou par arête. Le premier tronçon 70 de l’orifice 36 en partant de la surface de moulage 34 est ici sensiblement cylindrique autour de la direction principale D. Le premier tronçon 70 de l’orifice 36 a ici un diamètre compris entre 8 mm et 12 mm. Puis, le deuxième tronçon 72 de l’orifice 36 présente une forme globalement cylindrique autour de la direction principale D présentant un méplat et ayant un diamètre supérieur au premier tronçon. Le deuxième tronçon 72 a ici un diamètre en dehors du méplat compris entre 14 mm et 19 mm et un rayon minimal au niveau du méplat compris entre 4,5 mm et 6,5 mm. Ensuite, le troisième tronçon 74 de l’orifice 36 présente une forme sensiblement cylindrique autour de la direction principale D ayant un diamètre supérieur ou égal au deuxième tronçon 72 de l’orifice 36. Le troisième tronçon 74 a ici un diamètre compris entre 15 mm et 21 mm. Le troisième tronçon 74 présente un taraudage, plus particulièrement sur l’ensemble du troisième tronçon 74. Le taraudage a ici un pas de vis compris entre 1,25 mm et 1,75 mm. Enfin, un quatrième tronçon 76 relie le troisième tronçon à une surface débouchante, le quatrième tronçon 76 ayant une forme quelconque, par exemple, cylindrique autour de la direction principale D et un diamètre supérieur ou égal au troisième tronçon 74. Le diamètre du quatrième tronçon 76 est ici compris entre 16 mm et 25 mm.The orifice 36 here has a shape in sections. The sections are linked by chamfer or edge. The first section 70 of the orifice 36 starting from the molding surface 34 is here substantially cylindrical around the main direction D. The first section 70 of the orifice 36 here has a diameter between 8 mm and 12 mm. Then, the second section 72 of the orifice 36 has a generally cylindrical shape around the main direction D having a flat and having a diameter greater than the first section. The second section 72 here has a diameter outside the flat between 14 mm and 19 mm and a minimum radius at the flat between 4.5 mm and 6.5 mm. Then, the third section 74 of the orifice 36 has a substantially cylindrical shape around the main direction D having a diameter greater than or equal to the second section 72 of the orifice 36. The third section 74 here has a diameter of between 15 mm and 21 mm. The third section 74 has a tapping, more particularly on the whole of the third section 74. The tapping has here a thread pitch between 1.25 mm and 1.75 mm. Finally, a fourth section 76 connects the third section to a through surface, the fourth section 76 having any shape, for example, cylindrical around the main direction D and a diameter greater than or equal to the third section 74. The diameter of the fourth section 76 is here between 16 mm and 25 mm.
Le fourreau 16 est agencé dans l’orifice 30 de la première partie de moule 26. Le fourreau 16 affleure avec la première partie de moule 26 au niveau de la surface de moulage 34 et forme une partie de la cavité de moulage en fermant la surface de moulage 34.The sheath 16 is arranged in the orifice 30 of the first mold part 26. The sheath 16 is flush with the first mold part 26 at the level of the molding surface 34 and forms a part of the molding cavity by closing the surface molding 34.
Le fourreau 16 est sensiblement complémentaire d’une partie de l’orifice 36 de la première partie de moule 26 à partir de la surface de moulage 34.The sleeve 16 is substantially complementary to a part of the orifice 36 of the first mold part 26 from the molding surface 34.
Le fourreau 16 présente ici une forme extérieure par tronçons. Le premier tronçon 78 du fourreau en partant de la surface de moulage 34 a ici une forme sensiblement cylindrique autour de la direction principale D tronquée par la surface de moulage 34. Le premier tronçon 78 du fourreau a ici un diamètre compris entre 8 mm et 12 mm, plus particulièrement égal au diamètre du premier tronçon 70 de l’orifice 36. Puis, le deuxième tronçon 80 du fourreau présente une forme globalement cylindrique autour de la direction principale D présentant un méplat et ayant un diamètre supérieur au premier tronçon 78 du fourreau 16. Le deuxième tronçon 80 du fourreau a ici un diamètre en dehors du méplat compris entre 14 mm et 19 mm, plus particulièrement égal au diamètre du deuxième tronçon 72 de l’orifice 36. Le méplat du fourreau 16 est complémentaire du méplat de l’orifice 36.The sleeve 16 here has an outer shape in sections. The first section 78 of the sleeve starting from the molding surface 34 has here a substantially cylindrical shape around the main direction D truncated by the molding surface 34. The first section 78 of the sleeve here has a diameter between 8 mm and 12 mm, more particularly equal to the diameter of the first section 70 of the orifice 36. Then, the second section 80 of the sheath has a generally cylindrical shape around the main direction D having a flat and having a diameter greater than the first section 78 of the sheath 16. The second section 80 of the sheath here has a diameter outside the flat between 14 mm and 19 mm, more particularly equal to the diameter of the second section 72 of the orifice 36. The flat of the sheath 16 is complementary to the flat of the orifice 36.
Alternativement, le fourreau 16 ne présente pas un méplat, mais une surface extérieure d’indexage 38 quelconque, l’orifice 36 de la première partie de moule 26 présentant alors une surface complémentaire 40 de ladite surface extérieure d’indexage 38. La surface extérieure d’indexage 38 coopère avec ladite surface complémentaire de sorte à empêcher le fourreau de tourner autour de la direction principale D.Alternatively, the sheath 16 does not have a flat, but an external indexing surface 38, the orifice 36 of the first mold part 26 then having a complementary surface 40 of said external indexing surface 38. The external surface indexing device 38 cooperates with said complementary surface so as to prevent the sheath from rotating around the main direction D.
Le fourreau 16 définit un orifice traversant 42 débouchant sur la surface de moulage 34. Le fourreau 16 présente un taraudage sur au moins une partie de l’orifice traversant 42, plus particulièrement sur une partie de l’orifice la plus éloignée de la surface de moulage 34. L’orifice traversant 42 présente ici une forme par tronçons. Le premier tronçon 82 de l’orifice traversant 42 du fourreau 16 en partant de la surface de moulage 34 est ici sensiblement cylindrique autour de la direction principale D. Le premier tronçon 82 de l’orifice traversant 42 du fourreau 16 présente un diamètre inférieur à 1,0 mm, plus particulièrement compris entre 0,5 mm et 0,9 mmm, par exemple, égal à 0,8 mm. Le deuxième tronçon 84 de l’orifice traversant 42 du fourreau 16 est tronconique autour de la direction principale D et relie le premier tronçon 82 au troisième tronçon 86 de l’orifice traversant 42 du fourreau 16. Le troisième tronçon 86 de l’orifice traversant 42 du fourreau 16 est sensiblement cylindrique autour de la direction D et présente ici un diamètre compris entre 4 mm et 6 mm. Comme mentionné précédemment, une partie du troisième tronçon 86 de l’orifice traversant 42 du fourreau 16 la plus éloignée de la surface de moulage 34 présente un taraudage, le taraudage étant creusé dans le fourreau 16.The sleeve 16 defines a through hole 42 opening onto the molding surface 34. The sleeve 16 has a thread on at least part of the through hole 42, more particularly on a part of the orifice furthest from the surface of molding 34. The through hole 42 here has a shape in sections. The first section 82 of the through hole 42 of the sleeve 16 starting from the molding surface 34 is here substantially cylindrical around the main direction D. The first section 82 of the through hole 42 of the sleeve 16 has a diameter less than 1.0 mm, more particularly between 0.5 mm and 0.9 mmm, for example, equal to 0.8 mm. The second section 84 of the through hole 42 of the sleeve 16 is frustoconical around the main direction D and connects the first section 82 to the third section 86 of the through hole 42 of the sleeve 16. The third section 86 of the through hole 42 of the sheath 16 is substantially cylindrical around the direction D and here has a diameter between 4 mm and 6 mm. As mentioned previously, part of the third section 86 of the through hole 42 of the sleeve 16 furthest from the molding surface 34 has a thread, the thread being hollowed out in the sleeve 16.
Le taraudage du fourreau 16 a un pas de vis compris entre 0,75 mm et 1,25 mm.The thread of the sleeve 16 has a pitch of between 0.75 mm and 1.25 mm.
La broche 14 s’étend dans l’orifice 42 du fourreau et comprend une partie extrême 44 s’étendant en saillie de la surface de moulage 34 depuis l’orifice 42. La partie extrême 44 délimite une partie de la cavité de moulage.The pin 14 extends into the orifice 42 of the sleeve and comprises an end part 44 projecting from the molding surface 34 from the orifice 42. The end part 44 delimits part of the molding cavity.
La broche 14 est mobile par rapport à la première partie de moule 26 entre plusieurs positions stables de manière à faire varier la longueur de la partie extrême 44 en saillie de la surface de moulage. Par stable, on entend que la broche 14 ne change pas de position en l’absence d’une sollicitation extérieure volontaire.The spindle 14 is movable relative to the first mold part 26 between several stable positions so as to vary the length of the end part 44 projecting from the molding surface. By stable is meant that the spindle 14 does not change position in the absence of voluntary external stress.
La broche 14 est sensiblement complémentaire de l’orifice 42 du fourreau 16.The pin 14 is substantially complementary to the orifice 42 of the sleeve 16.
La broche 14 présente ici une forme extérieure par tronçon. Le premier tronçon 88 de la broche 14 en partant de la surface de moulage 34 est ici sensiblement cylindrique autour de la direction principale D. Le premier tronçon 88 de la broche 14 présente un diamètre inférieur à 1,0 mm, plus particulièrement compris entre 0,5 mm et 0,9 mmm, par exemple, égal à 0,8 mm. Plus particulièrement, le diamètre du premier tronçon 88 de la broche 14 est égal au diamètre du premier tronçon 82 de l’orifice 42 du fourreau 16. Le premier tronçon 88 de la broche 14 présente par ailleurs une hauteur selon la direction principale D supérieure à celle du premier tronçon 82 de l’orifice 42. Le deuxième tronçon 90 de la broche 14 est tronconique autour de la direction principale D et relie le premier tronçon 88 de la broche 14 au troisième tronçon 92 de la broche 14. Le troisième tronçon 92 de la broche 14 est sensiblement cylindrique autour de la direction D et présente ici un diamètre compris entre 4 mm et 6 mm. Le diamètre du troisième tronçon 92 de la broche 14 est égal au diamètre du troisième tronçon 86 de l’orifice 42 du fourreau 16. Une partie du troisième tronçon 92 de la broche 14 la plus éloignée de la surface de moulage 34 présente un filetage, le filetage étant réalisé en relief sur la broche 14. Le filetage est complémentaire du taraudage du fourreau 16.The pin 14 here has an outer shape per section. The first section 88 of the spindle 14 starting from the molding surface 34 is here substantially cylindrical around the main direction D. The first section 88 of the spindle 14 has a diameter less than 1.0 mm, more particularly between 0 , 5 mm and 0.9 mmm, for example, equal to 0.8 mm. More particularly, the diameter of the first section 88 of the spindle 14 is equal to the diameter of the first section 82 of the orifice 42 of the sleeve 16. The first section 88 of the spindle 14 also has a height in the main direction D greater than that of the first section 82 of the orifice 42. The second section 90 of the spindle 14 is frustoconical around the main direction D and connects the first section 88 of the spindle 14 to the third section 92 of the spindle 14. The third section 92 of the spindle 14 is substantially cylindrical around the direction D and here has a diameter between 4 mm and 6 mm. The diameter of the third section 92 of the spindle 14 is equal to the diameter of the third section 86 of the orifice 42 of the sleeve 16. Part of the third section 92 of the spindle 14 furthest from the molding surface 34 has a thread, the thread being produced in relief on the spindle 14. The thread is complementary to the thread of the sleeve 16.
La partie extrême 44 est ici une portion du premier tronçon 88 de la broche 14 dépassant du premier tronçon 82 de l’orifice 42 du fourreau 16.The extreme part 44 is here a portion of the first section 88 of the spindle 14 projecting from the first section 82 of the orifice 42 of the sleeve 16.
La broche 14 est mobile par rapport à la première partie de moule 26 par vissage/dévissage de la broche 14 dans le fourreau 16 autour d’un axe de vissage, plus particulièrement par coopération du taraudage de l’orifice 42 du fourreau 16 et du filetage de la broche 14. L’axe de vissage s’étend selon la direction principale D. Par la suite, on appelera «vissage» le déplacement de la broche 14 augmentant la dimension de la partie extrême 44 de la broche 14 dépassant de la surface de moulage 34 et « dévissage » le déplacement inverse.The spindle 14 is movable relative to the first mold part 26 by screwing / unscrewing the spindle 14 in the sleeve 16 around a screw axis, more particularly by cooperation of the tapping of the orifice 42 of the sleeve 16 and the thread of the spindle 14. The screwing axis extends in the main direction D. Subsequently, the displacement of the spindle 14 will be called "screwing" increasing the dimension of the end portion 44 of the spindle 14 protruding from the molding surface 34 and “unscrewing” the reverse displacement.
La broche 14 est apte à s’étendre depuis la première partie de moule 26 sur toute une dimension de la cavité 30, plus particulièrement ici la broche est apte à s’étendre depuis la première partie de moule 26 jusqu’à la deuxième partie de moule 28.The spindle 14 is able to extend from the first mold part 26 over an entire dimension of the cavity 30, more particularly here the spindle is able to extend from the first mold part 26 to the second part of mold 28.
La broche 14 présente en outre une ouverture 46 à l’opposé de la surface de moulage 34. L’ouverture 46 est borgne.The spindle 14 also has an opening 46 opposite the molding surface 34. The opening 46 is blind.
L’ouverture 46 s’étend principalement selon la direction principale D. Elle a ici la forme d’un cylindre polygonal s’étendant autour de la direction principale D, plus particulièrement hexagonal régulier. L’hexagone a ici un côté compris entre 1,3 mm et 1,8 mm.The opening 46 extends mainly along the main direction D. Here it has the shape of a polygonal cylinder extending around the main direction D, more particularly regular hexagonal. The hexagon here has a side between 1.3 mm and 1.8 mm.
La bague 18 a une forme sensiblement cylindrique creuse autour de la direction principale D et présente un orifice traversant 48. La bague 18 a une hauteur prise selon la direction principale D comprise entre 8 mm et 12 mm.The ring 18 has a substantially cylindrical hollow shape around the main direction D and has a through hole 48. The ring 18 has a height taken in the main direction D between 8 mm and 12 mm.
L’orifice traversant 48 a ici une forme cylindrique polygonale, plus particulièrement hexagonale régulier, s’étendant autour de la direction principale D. L’hexagone a ici un côté compris entre 4 mm et 8 mm.The through hole 48 here has a polygonal cylindrical shape, more particularly a regular hexagonal shape, extending around the main direction D. The hexagon here has a side of between 4 mm and 8 mm.
L’orifice traversant 48 de la bague 18 a des dimensions selon un plan perpendiculaire à la direction principale D supérieures à celles de l’ouverture 46 de la broche 14.The through hole 48 of the ring 18 has dimensions along a plane perpendicular to the main direction D greater than those of the opening 46 of the pin 14.
La bague 18 présente un filetage sur sa surface extérieure cylindrique. Le filetage est complémentaire du taraudage de l’orifice 36 de la première partie de moule 26.The ring 18 has a thread on its cylindrical outer surface. The thread is complementary to the thread of the orifice 36 of the first mold part 26.
Le pas de vis du filetage de la bague 18 est différent du pas de vis du filetage de la broche 14.The thread pitch of the ring 18 is different from the thread pitch of the spindle 14.
La bague 18 s’étend dans l’orifice 36 de la première partie de moule 26.The ring 18 extends into the orifice 36 of the first mold part 26.
La bague 18 est apte à coopérer avec la première partie de moule 26 et à venir en contact avec le fourreau 16 à l’opposé de la surface de moulage 34 selon la direction principale D de manière à maintenir le fourreau 16 affleurant avec la surface de moulage 34. Ainsi, le fourreau 16 est maintenu selon la direction principale D dans un sens par la bague 18 et dans l’autre sens grâce à la modification de diamètre des tronçons du fourreau 16.The ring 18 is able to cooperate with the first mold part 26 and to come into contact with the sheath 16 opposite the molding surface 34 in the main direction D so as to keep the sheath 16 flush with the surface of molding 34. Thus, the sleeve 16 is held in the main direction D in one direction by the ring 18 and in the other direction by the modification of the diameter of the sections of the sleeve 16.
Le bouchon 20 s’étend dans l’orifice 36 de la première partie 26 de moule.The plug 20 extends into the orifice 36 of the first part 26 of the mold.
Le bouchon 20 présente une forme extérieure en deux tronçons. Le premier tronçon 94 du bouchon 20 est sensiblement cylindrique autour de la direction principale D et a ici un diamètre compris entre 7 mm et 9 mm. Le deuxième tronçon 96 du bouchon 20 est sensiblement cylindrique autour de la direction principale D et a un diamètre égal à celui du troisième tronçon 74 de l’orifice 36 de la première partie de moule 26 et ici compris entre 15 mm et 21 mm. Le deuxième tronçon 96 du bouchon 20 présente un filetage complémentaire du taraudage de l’orifice 36 de la première partie de moule 26. Le deuxième tronçon 96 du bouchon 20 a une hauteur prise selon la direction principale D comprise entre 8 mm et 12 mm.The plug 20 has an outer shape in two sections. The first section 94 of the plug 20 is substantially cylindrical around the main direction D and here has a diameter of between 7 mm and 9 mm. The second section 96 of the plug 20 is substantially cylindrical around the main direction D and has a diameter equal to that of the third section 74 of the orifice 36 of the first mold part 26 and here between 15 mm and 21 mm. The second section 96 of the plug 20 has a complementary thread of the thread of the orifice 36 of the first mold part 26. The second section 96 of the plug 20 has a height taken in the main direction D between 8 mm and 12 mm.
Le pas de vis du filetage du bouchon 20 est différent du pas de vis du filetage de la broche 14. Cela limite notamment l’effet selon lequel un déplacement du bouchon 20 entraîne un déplacement de la broche 14. Plus particulièrement, si le bouchon 20 percute la broche 14, cela n’entraîne pas un vissage supplémentaire de la broche.The thread pitch of the plug 20 is different from the thread thread of the spindle 14. This limits in particular the effect that a displacement of the plug 20 causes a displacement of the spindle 14. More particularly, if the plug 20 strikes pin 14, this does not lead to additional screwing of the pin.
Le bouchon 20 est orienté tel que le premier tronçon 94 est plus proche de la surface de moulage 34 que le deuxième tronçon 96.The plug 20 is oriented such that the first section 94 is closer to the molding surface 34 than the second section 96.
Le bouchon 20, plus particulièrement le premier tronçon 94 du bouchon 20, traverse l’orifice 48 de la bague 18.The plug 20, more particularly the first section 94 of the plug 20, passes through the orifice 48 of the ring 18.
Le bouchon 20, plus particulièrement le deuxième tronçon 96 du bouchon 20, est apte à coopérer avec la première partie de moule 26.The plug 20, more particularly the second section 96 of the plug 20, is able to cooperate with the first mold part 26.
Le bouchon 20, plus particulièrement le premier tronçon 94 du bouchon 20, est apte à venir en contact avec la broche 14 à l’opposé de la surface de moulage 34. Cela permet notamment de maintenir la broche 14 dans une des positions stables, la broche 14 étant bloquée par le bouchon 20 pour s’éloigner de la surface de moulage 34 selon la direction principale D.The plug 20, more particularly the first section 94 of the plug 20, is able to come into contact with the spindle 14 opposite the molding surface 34. This makes it possible in particular to maintain the spindle 14 in one of the stable positions, the pin 14 being blocked by the plug 20 to move away from the molding surface 34 in the main direction D.
Le bouchon 20 présente un orifice traversant 50. L’orifice traversant 50 s’étend selon la direction principale D. L’orifice traversant 50 présente une forme en deux tronçons. Le premier tronçon 98 de l’orifice traversant 50 du bouchon 20, le plus proche de la surface de moulage 34, est cylindrique autour de la direction principale D et présente ici un diamètre compris entre 3 mm et 5 mm. Le deuxième tronçon 100 de l’orifice traversant 50 du bouchon 20 a ici une forme cylindrique polygonale, plus particulièrement hexagonale régulier, s’étendant autour de la direction principale D. L’hexagone a ici un côté compris entre 4 mm et 8 mm. Les dimensions du deuxième tronçon 100 de l’orifice traversant 50 du bouchon 20 selon un plan perpendiculaire à la direction principale D sont supérieures à celles du premier tronçon 98 de l’orifice traversant 50 du bouchon 20.The plug 20 has a through hole 50. The through hole 50 extends in the main direction D. The through hole 50 has a shape in two sections. The first section 98 of the through hole 50 of the plug 20, the closest to the molding surface 34, is cylindrical around the main direction D and here has a diameter between 3 mm and 5 mm. The second section 100 of the through hole 50 of the plug 20 has here a polygonal cylindrical shape, more particularly a regular hexagonal shape, extending around the main direction D. The hexagon here has a side of between 4 mm and 8 mm. The dimensions of the second section 100 of the through hole 50 of the plug 20 along a plane perpendicular to the main direction D are greater than those of the first section 98 of the through hole 50 of the plug 20.
La hauteur du premier tronçon 98 de l’orifice traversant 50 du bouchon 20 selon la direction principale D est supérieure à la hauteur du premier tronçon 94 de la forme extérieure du bouchon 20, de sorte que le premier tronçon 98 de l’orifice traversant 50 s’étend sur toute la hauteur du premier tronçon 94 de la forme extérieure et une partie du deuxième tronçon 96 de la forme extérieure.The height of the first section 98 of the through hole 50 of the plug 20 in the main direction D is greater than the height of the first section 94 of the external shape of the plug 20, so that the first section 98 of the through hole 50 extends over the entire height of the first section 94 of the external form and part of the second section 96 of the external form.
La clé de réglage 22 est apte à coopérer avec l’ouverture 46 de la broche 14 pour régler la position de la broche 14 par rapport à la surface de moulage 34 lorsqu’elle est introduite dans la première partie de moule.The adjustment key 22 is able to cooperate with the opening 46 of the spindle 14 to adjust the position of the spindle 14 relative to the molding surface 34 when it is introduced into the first mold part.
La clé de réglage 22 s’étend principalement selon une direction correspondant à la direction principale D lorsqu’elle coopère avec la broche 14.The adjustment key 22 mainly extends in a direction corresponding to the main direction D when it cooperates with the spindle 14.
Plus particulièrement la clé de réglage comprend une partie de coopération 52 et un manche 54, la partie de coopération 52 étant apte à être introduite dans l’ouverture 46 de la broche 14 de manière à ce qu’une rotation de la clé de réglage 22 autour de la direction principale D entraîne un vissage et/ou dévissage de la broche 14 dans le fourreau 16.More particularly the adjustment key comprises a cooperation part 52 and a handle 54, the cooperation part 52 being able to be introduced into the opening 46 of the spindle 14 so that a rotation of the adjustment key 22 around the main direction D causes the spindle 14 to be screwed and / or unscrewed in the sleeve 16.
La partie de coopération 52 est complémentaire de l’ouverture 46 de la broche 14 et a ici une forme d’un cylindre polygonal s’étendant autour de ladite direction, plus particulièrement hexagonal régulier. L’hexagone a ici un côté compris entre 1,3 mm et 1,8 mm.The cooperation part 52 is complementary to the opening 46 of the spindle 14 and here has the shape of a polygonal cylinder extending around said direction, more particularly regular hexagonal. The hexagon here has a side between 1.3 mm and 1.8 mm.
Le manche 54 comprend une partie de préhension 56 et une partie intermédiaire 58 reliant la partie de coopération 52 et la partie de préhension 56. La partie intermédiaire 58 a ici la forme d’un cylindre s’étendant autour de la même direction que la partie de coopération 52 et ayant ici un diamètre strictement inférieur au deuxième tronçon 100 de l’orifice traversant 50 du bouchon 20. La partie de préhension 56 est apte à être saisi par un utilisateur ou est relié à un système de commande.The handle 54 comprises a gripping part 56 and an intermediate part 58 connecting the cooperation part 52 and the gripping part 56. The intermediate part 58 here has the shape of a cylinder extending around the same direction as the part 52 and here having a diameter strictly less than the second section 100 of the through hole 50 of the plug 20. The gripping portion 56 is capable of being grasped by a user or is connected to a control system.
La partie de coopération 52 et la partie intermédiaire 58 s’étendent ensemble à travers la bague 18 et le bouchon 20 et débouchent ici depuis l’orifice 36 de la première partie de moule 26 à l’opposé de la surface de moulage 34, de sorte que la partie de préhension 56 s’étend à l’extérieur de l’orifice 36.The cooperation part 52 and the intermediate part 58 extend together through the ring 18 and the plug 20 and here open out from the orifice 36 of the first mold part 26 opposite the molding surface 34, so that the gripping part 56 extends outside the orifice 36.
La clé de blocage 24 est apte à coopérer avec le bouchon 20, plus particulièrement avec le deuxième tronçon 100 de l’orifice 50 du bouchon 20 lorsqu’elle est introduite dans la première partie de moule.The locking key 24 is able to cooperate with the plug 20, more particularly with the second section 100 of the orifice 50 of the plug 20 when it is introduced into the first part of the mold.
Plus particulièrement la clé de blocage 24 comprend une partie de coopération 60 et un manche 62, la partie de coopération 60 étant apte à être introduite dans l’orifice 50 du bouchon 20 de manière à déplacer le bouchon 20. De plus, le maintien de la clé de blocage 24 dans une position donnée empêche le bouchon 20 d’entrer en rotation autour de la direction principale D. Ainsi, la clé de blocage permet de contrôler un déplacement du bouchon 20, c’est-à-dire à diriger le déplacement mais également à l’éviter le cas échéant.More particularly, the locking key 24 comprises a cooperation part 60 and a handle 62, the cooperation part 60 being able to be introduced into the orifice 50 of the plug 20 so as to move the plug 20. In addition, the maintenance of the locking key 24 in a given position prevents the plug 20 from rotating about the main direction D. Thus, the locking key makes it possible to control a movement of the plug 20, that is to say to direct the displacement but also to avoid it if necessary.
La clé de blocage 24 s’étend principalement selon une direction correspondant à la direction principale D lorsqu’elle coopère avec le bouchon 20. La partie de coopération 60 est complémentaire de l’orifice 50 du bouchon 20, plus particulièrement avec le deuxième tronçon 100 de l’orifice, et a ici une forme d’un cylindre polygonal s’étendant autour de ladite direction, plus particulièrement hexagonal régulier. L’hexagone a ici un côté compris entre 4 mm et 8 mm.The locking key 24 mainly extends in a direction corresponding to the main direction D when it cooperates with the plug 20. The cooperation part 60 is complementary to the orifice 50 of the plug 20, more particularly with the second section 100 of the orifice, and here has the shape of a polygonal cylinder extending around said direction, more particularly regular hexagonal. The hexagon here has a side between 4 mm and 8 mm.
Le manche 62 comprend une partie de préhension 64 et une partie intermédiaire 66 reliant la partie de coopération 60 et la partie de préhension 64. La partie intermédiaire 66 a ici la forme d’un cylindre s’étendant autour de la même direction que la partie de coopération 60. La partie de préhension 64 est apte à être saisi par un utilisateur ou est relié à un système de commande. La partie de préhension 64 s’étend à l’extérieur de l’orifice 36 de la première partie de moule 26.The handle 62 comprises a gripping part 64 and an intermediate part 66 connecting the cooperation part 60 and the gripping part 64. The intermediate part 66 here has the shape of a cylinder extending around the same direction as the part cooperation 60. The gripping portion 64 is able to be grasped by a user or is connected to a control system. The gripping part 64 extends outside the orifice 36 of the first mold part 26.
Le manche 62 présente un orifice traversant 68 aligné avec la même direction que la direction principale de la clé de blocage 24. L’orifice traversant 68 permet le passage de la clé de réglage 22. Plus particulièrement, la clé de réglage 22 s’étend dans l’orifice traversant 68 de la clé de blocage 24 à travers l’ensemble de l’orifice traversant 68. L’orifice traversant 68 a ici une forme cylindrique ayant un diamètre supérieur aux dimensions de la partie de coopération 52 et de la partie intermédiaire 58 selon un plan perpendiculaire à la direction principale de la clé de réglage 22.The handle 62 has a through hole 68 aligned with the same direction as the main direction of the locking key 24. The through hole 68 allows the passage of the adjustment key 22. More particularly, the adjustment key 22 extends in the through hole 68 of the locking key 24 through the whole of the through hole 68. The through hole 68 here has a cylindrical shape having a diameter greater than the dimensions of the cooperation part 52 and the part intermediate 58 along a plane perpendicular to the main direction of the adjustment key 22.
La clé de blocage 24 est prévue pour être maintenue pour bloquer le bouchon 20, plus particulièrement pour empêcher un vissage ou dévissage du bouchon 20 dans l’orifice 36 de la première partie de moule, par exemple dû à des vibrations.The locking key 24 is intended to be held to block the plug 20, more particularly to prevent screwing or unscrewing of the plug 20 in the orifice 36 of the first mold part, for example due to vibrations.
La broche 14, le fourreau 16, la bague 18, le bouchon 20, la clé de réglage 22 et la clé de blocage 24 et l’ensemble des orifices et ouvertures sont sensiblement alignés selon l’axe de vissage, l’orifice 36 de la première partie de moule 26 présentant une symétrie de rotation autour de l’axe de vissage.The spindle 14, the sleeve 16, the ring 18, the plug 20, the adjustment key 22 and the locking key 24 and all of the orifices and openings are substantially aligned along the screwing axis, the orifice 36 of the first mold part 26 having rotational symmetry about the screwing axis.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une pièce par injection.The invention further relates to a method of manufacturing a part by injection.
Un outil d’injection tel que décrit précédemment est fourni.An injection tool as described above is provided.
Plus particulièrement, un moule 12 tel que décrit est fourni. Le fourreau 16 est inséré dans l’orifice 36 de la première partie de moule 26. La bague 18 est insérée dans l’orifice 36, plus particulièrement elle est vissée jusqu’à entrer en contact avec le fourreau 16. La broche 14 est insérée dans le fourreau, par exemple, en utilisant la clé de réglage 22. Enfin, le bouchon 20 est inséré dans l’orifice 36, par exemple, en utilisant la clé de blocage 24.More particularly, a mold 12 as described is provided. The sheath 16 is inserted into the orifice 36 of the first mold part 26. The ring 18 is inserted into the orifice 36, more particularly it is screwed until it comes into contact with the sheath 16. The pin 14 is inserted in the sheath, for example, using the adjustment key 22. Finally, the plug 20 is inserted into the orifice 36, for example, using the locking key 24.
Alternativement, la broche 14 est insérée avant la bague 18.Alternatively, the pin 14 is inserted before the ring 18.
La bague 18 maintient le fourreau 16 en position.The ring 18 maintains the sheath 16 in position.
La clé de réglage 22 et la clé de blocage 24 coopèrent, par exemple, avec la broche 14 et le bouchon 20 respectivement.The adjustment key 22 and the locking key 24 cooperate, for example, with the spindle 14 and the plug 20 respectively.
La longueur de la partie extrême 44 de la broche 14 est réglée par déplacement de la broche dans une des positions stables. Plus particulièrement, la clé de réglage 22 coopère avec la broche 14 et est entraînée en rotation autour de la direction principale D dans un sens pour entraîner un vissage ou un dévissage de la broche 14. Ainsi, la longueur de la partie extrême de la broche s’étendant en saillie de la surface de moulage augmente ou diminue.The length of the end portion 44 of the spindle 14 is adjusted by moving the spindle into one of the stable positions. More particularly, the adjustment key 22 cooperates with the spindle 14 and is rotated around the main direction D in one direction to cause the spindle 14 to be screwed in or out. Thus, the length of the end part of the spindle projecting from the molding surface increases or decreases.
La longueur souhaitée correspond, par exemple, à la longueur telle que la partie extrême 44 s’étend sur toute une dimension de la cavité de moulage 30.The desired length corresponds, for example, to the length such that the end portion 44 extends over a whole dimension of the molding cavity 30.
Plus particulièrement, le moule 12 est fermé de sorte que la cavité de moulage 30 présente la forme de la pièce à réaliser, la partie extrême 44 de la broche 14 s’étendant en saillie de la surface de moulage 34 ayant une longueur inférieure à la dimension de la cavité au niveau de l’extension de la broche. Puis la broche 14 est vissée de sorte que la partie extrême 44 entre en contact avec une surface définissant la cavité de moulage 30 à l’opposé de l’orifice 36.More particularly, the mold 12 is closed so that the molding cavity 30 has the shape of the part to be produced, the end part 44 of the spindle 14 projecting from the molding surface 34 having a length less than the dimension of the cavity at the extension of the spindle. Then the spindle 14 is screwed so that the end part 44 comes into contact with a surface defining the molding cavity 30 opposite the orifice 36.
Lorsque la longueur souhaitée est atteinte, on arrête de tourner la clé de réglage 22 de manière à ce que la broche 14 reste en position au sein de l’orifice 36 de la première partie de moule.When the desired length is reached, the adjustment key 22 is stopped turning so that the pin 14 remains in position within the orifice 36 of the first mold part.
Après réglage, la clé de blocage 24 coopère avec le bouchon et est entraînée en rotation de manière à entraîner un vissage du bouchon 20 dans l’orifice 36 de la première partie de moule 26, de sorte que le bouchon vient en contact avec la broche 14 à l’opposé de la surface de moulage 34 pour maintenir la broche 14 comme décrit précédemment.After adjustment, the locking key 24 cooperates with the plug and is rotated so as to cause the plug 20 to be screwed into the orifice 36 of the first mold part 26, so that the plug comes into contact with the spindle. 14 opposite the molding surface 34 to hold the pin 14 as described above.
Puis, la clé de blocage 24 est maintenue en place de manière à ce que le bouchon 20 reste en position et maintienne la broche 14.Then, the locking key 24 is held in place so that the plug 20 remains in position and maintains the pin 14.
Enfin, de la matière est injectée dans la cavité de moulage 30. La matière remplit, par exemple, la cavité 30, de manière à fabriquer une pièce ayant la forme de la cavité.Finally, material is injected into the molding cavity 30. The material fills, for example, the cavity 30, so as to produce a part having the shape of the cavity.
La matière se solidifie autour de la partie extrême 44 de la broche 14 de sorte que la pièce fabriquée présente un orifice complémentaire de ladite partie extrême. Plus particulièrement, l’orifice traverse la pièce, de manière à ce que la pièce soit poreuse. Il est entendu que le moule peut également être utilisé pour réaliser des pièces sans orifice en faisant affleurer l’extrémité de la partie extrême de la broche avec la surface de moulage de la première partie.The material solidifies around the end part 44 of the spindle 14 so that the manufactured part has an orifice complementary to said end part. More particularly, the orifice crosses the room, so that the room is porous. It is understood that the mold can also be used to produce parts without an orifice by flushing the end of the end part of the spindle with the molding surface of the first part.
Dans un mode de réalisation non représenté, l’outil d’injection comprend une pluralité de broches dans une pluralité d’orifices du moule, de manière à réaliser une pluralité d’orifices. Chaque broche est, par exemple, réglable indépendamment grâce à des systèmes similaires à ce qui est décrit dans le cadre de l’invention. Chaque broche a, par exemple, des dimensions respectives, plus particulièrement chaque partie extrême de broche est susceptible d’avoir un diamètre différent.In an embodiment not shown, the injection tool comprises a plurality of pins in a plurality of holes in the mold, so as to produce a plurality of holes. Each spindle is, for example, independently adjustable by means of systems similar to what is described in the context of the invention. Each pin has, for example, respective dimensions, more particularly each end part of the pin is likely to have a different diameter.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, il est prévu une excroissance sur la surface du moule opposée à la broche, de manière à ce que lorsque la broche 14 traverse la cavité 30, la partie extrême 44 vient en contact avec l’excroissance. La présence de l’excroissance permet notamment que la partie extrême 44 s’étende moins en saillie par rapport à la surface de moulage. Cela est avantageux en particulier dans le cas d’une partie extrême présentant un diamètre particulièrement fin pour laquelle les forces exercées par l’injection de matière sont susceptibles d’être importantes. Cela permet alors d’augmenter la résistance de la partie extrême auxdites forces.In another embodiment not shown, there is provided a protuberance on the surface of the mold opposite the spindle, so that when the spindle 14 passes through the cavity 30, the end portion 44 comes into contact with the protuberance. The presence of the protrusion allows in particular that the end portion 44 extends less projecting relative to the molding surface. This is advantageous in particular in the case of an end portion having a particularly fine diameter for which the forces exerted by the injection of material are likely to be significant. This then makes it possible to increase the resistance of the extreme part to said forces.
Lorsqu’il n’est pas nécessaire de les manipuler, les clés de réglage et de blocage peuvent être retirées de l’orifice de la première partie de moule, de sorte que l’encombrement est réduit.When it is not necessary to handle them, the adjustment and blocking keys can be removed from the orifice of the first mold part, so that the space requirement is reduced.
Le fait que les positions soient stables permet un réglage précis de la profondeur des orifices réalisés dans la pièce.The fact that the positions are stable allows precise adjustment of the depth of the orifices made in the part.
De plus, un tel outil d’injection permet de ne pas avoir à réaliser une étape supplémentaire de perçage d’un orifice après l’injection de matière, étape durant laquelle il est difficile de contrôler le diamètre de l’orifice réalisé.In addition, such an injection tool eliminates the need to perform an additional step of drilling an orifice after the injection of material, during which stage it is difficult to control the diameter of the orifice produced.
Ainsi, l’outil d’injection de l’invention et le procédé associé permettent de réaliser un ou des orifices dont au moins une dimension est réglable et dont l’ensemble des dimensions est précis.Thus, the injection tool of the invention and the associated method make it possible to produce one or more orifices of which at least one dimension is adjustable and whose set of dimensions is precise.
De plus, il est également possible de modifier le diamètre de l’orifice réalisé dans la pièce en remplaçant la broche et le fourreau par une broche dont la partie extrême a un diamètre différent et un fourreau ayant un orifice traversant sensiblement complémentaire de la nouvelle broche mais une forme extérieure similaire du précédent fourreau. Ainsi, le nouveau fourreau est également apte à coopérer avec l’orifice de la première partie de moule. Cela permet avantageusement de ne pas avoir à remplacer la première partie de moule pour modifier ledit diamètre.In addition, it is also possible to modify the diameter of the orifice produced in the part by replacing the spindle and the sheath by a spindle whose end part has a different diameter and a sheath having a through orifice substantially complementary to the new spindle. but a similar external shape from the previous sheath. Thus, the new sheath is also able to cooperate with the orifice of the first mold part. This advantageously makes it possible not to have to replace the first part of the mold to modify said diameter.
Enfin, en cas de rupture ou d’usure de la broche, il est possible de la remplacer facilement en retirant les clés de réglage et de blocage, en dévissant le bouchon et la bague puis en dévissant la broche en utilisant la clé de réglage. Les opérations de maintenance sont donc simplifiées.Finally, in the event of breakage or wear of the spindle, it is possible to replace it easily by removing the adjustment and blocking keys, unscrewing the cap and the ring then unscrewing the spindle using the adjustment key. Maintenance operations are therefore simplified.
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