FR3071532B1 - Dispositif d'ancrage d'un equipement a une infrastructure - Google Patents

Abstract

Dispositif d'ancrage d'un équipement (150) composé d'un profil (10) ayant une paroi (11) avec une découpe (12), un insert (20) en appui au dos (11b) de la paroi (11) contre la découpe (12), et un support (30) ayant une face avant (30a) et une face arrière (30b), en forme de plaque (31) dont la face arrière (30b) a un relief (32) complémentaire de la découpe (12) et un tenon (33) venant dans l'ouverture oblongue (23) de l'insert (20). La face avant (30a) ayant un bloc de positionnement (36), pour recevoir la base (40) solidaire d'un organe de liaison. Le support (30) est relié par une vis (38) à l'insert (20) et reçoit la base (40) fixée par des vis (46) à l'insert (20) à travers le support (30).

Description

Domaine de l’invention

La présente invention a pour objet un dispositif d’ancrage d’un équipement à une infrastructure destiné en particulier, mais de manière non limitée, à des éléments d’ouverture de type gond, paumelles pour l’ouverture d’un ouvrant extérieur pour différents type de gondage tels que des remonte-pentes, des ouvertures avec dégagement total entre piliers, des systèmes avec oreilles arrières du cadre, pour des vantaux de porte ou installations de ce type sur une infrastructure telle qu’un poteau, un encadrement ouverture de porte, ou un mur.

Etat de la technique

Actuellement les vantaux de portail assemblés en usine sont équipés de leurs gonds, ce qui crée une excroissance par rapport à la surface rectangulaire du vantail. Cette excroissance est difficile à protéger aussi le transport et la manutention de vantaux entre leurs lieux de fabrication et leur lieu d’installation peuvent abîmer les gonds et leur alignement.

De plus, ces installations sont réalisées par soudage avec, en général un insert glissé à l’aveugle dans le profil creux, sans point de repère, ce qui est une opération délicate et longue. La fixation du gond peut, dans ce cas, avoir des points faibles ne permettant pas à la longue de soutenir une charge le cas échéant importante de reprise des contraintes mécaniques en torsion, en traction et en compression appliquées sur le gond par la manoeuvre du portail.

Les gondages sont très différents selon le type d’ouverture à équiper. Cela va des gonds usuels à des gonds permettant un mouvement d’inclinaison à l’ouverture pour tenir compte de la pente du terrain au niveau de l’ouverture, ou encore un gondage avec dégagement total entre les piliers. Il en résulte une très grande diversité de composants pour de tels systèmes de gondage.

But de l’invention

La présente invention a pour but de développer des moyens permettant de faciliter et de simplifier la réalisation, le transport et l’installation sur le site, d’équipements tels que des vantaux de portails et d’adapter ces moyens aux multiples applications tout en ré duisant le nombre de composants différents nécessaires à chaque application.

Exposé et avantages de l’invention A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’ancrage d’un équipement à une infrastructure par un organe de liaison tel que gond, paumelle, comprenant : un profil appartenant à l’équipement et ayant une paroi de fixation avec une face avant et une face arrière, et une découpe de positionnement à l’emplacement déterminé pour le dispositif d’ancrage sur le profil de l’équipement, un insert pour venir en appui au dos de la paroi de fixation contre la découpe de positionnement, la face avant de l’insert ayant une ouverture oblongue et un taraudage, un support ayant une face avant et une face arrière, en forme de plaque, la face arrière ayant un relief de positionnement de forme complémentaire de celle de la découpe et venant contre le devant de la paroi de fixation le support étant calé dans sa position par son relief logé dans la découpe, la face arrière ayant un tenon de section complémentaire de celle d’ouverture oblongue pour se loger dans celle-ci lorsque le support est installé, la face avant ayant un bloc de positionnement, une base dont la face arrière venant contre le support a une forme complémentaire de la face avant du support pour fixer la base dans la position précise définie par le support, une vis d’assemblage traversant le support pour être vissée dans le taraudage et serrer le support et l’insert contre la paroi de fixation, et les moyens de fixation traversant la base et le support pour relier solidairement la base à l’insert à travers la paroi du profil.

Le système d’ancrage en deux parties selon l’invention a l’avantage de faciliter et de simplifier la fabrication et le transport de l’équipement tel qu’un vantail muni du dispositif d’ancrage puisque celui-ci n’est pratiquement pas en relief, la partie du dispositif d’ancrage est porté par l’équipement tel que le vantail ne représente pratiquement pas de relief par rapport au contour du vantail. Cela facilite les opérations de transport et de manutention tout en évitant tout risque de déformation du gondage puisque la seconde partie du dispositif d’ancrage est mis en place facilement sur le site d’installation de l’équipement.

Cette seconde partie démontée du dispositif d’ancrage est une pièce simple sans être emballée, transportée et manipulée facilement sans risque de déformation.

Le fait même de réaliser un point d’ancrage à la place d’un gond facilite la réalisation du gondage puisque la partie assemblée en usine se fait d’une manière très simple et précise, l’insert étant positionné exactement à l’intérieur du profil creux et son blocage avec le support positionné dans la découpe du profil créant un point de positionnement précis.

La forme extérieure du support facilite également la mise en place et le positionnement précis de l’autre partie du dispositif d’ancrage, celle solidaire de l’organe de liaison (paumelle) qui sera fixée à l’infrastructure. Cet organe de liaison est équipé de la base qui sera fixé sur le lieu d’installation à la partie équipant le profil à savoir le support relié au profil avec l’insert.

Le dispositif d’ancrage selon l’invention est particulièrement robuste et permet de soutenir une forte charge, c’est-à-dire la reprise de contraintes mécaniques en torsion en traction et en compression. Enfin, l’unicité du dispositif d’ancrage permet son utilisation dans de multiples applications réduisant le nombre total de composants nécessaires à toutes les applications et aux différents types de gondage tels que gond normal, remonte pente, ouverture avec dégagement total entre piliers ou autres applications de ce type.

Suivant une caractéristique avantageuse, l’insert a un ta-raudage dans son ouverture oblongue et le tenon du support est traversé par un perçage en position alignée sur le taraudage lorsque l’insert et le support sont en position d’assemblage de part et d’autre de la paroi de fixation.

Cela permet un assemblage particulièrement simple, pratiquement à "l’aveugle". Le temps d’assemblage est ainsi considérablement réduit par rapport au temps d’assemblage d’un gond sur un équipement tel qu’un portail.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’insert a deux taraudages latéraux de part et d’autre de l’ouverte oblongue, à l’intérieur du contour de la fenêtre formée par la découpe de position nement, le support et la base ont chacun deux perçages en position homologue pour recevoir deux vis d’assemblage reliant la base à l’insert.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la face avant du support en position médian bordé par deux rainures transversales et le dos de la masse est en forme de boîte ouverte entourée d’un bord et ayant une cavité médiane de forme complémentaire à celle du bloc de positionnement du support, cette cavité étant bordée par deux barrettes transversales, homologues aux rainures qui reçoivent ces barrettes lors de l’assemblage.

Cette structure facilite et garantit le positionnement précis de la base, c’est-à-dire de l’organe de liaison tel que la paumelle sur le profil faisant partie de l’équipement, c’est-à-dire le vantail.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le profil est un profil multiple composé d’un profil intérieur en acier, entouré d’un profil d’habillage ayant une paroi extérieure et une paroi intérieure couvrant la paroi de fixation du profil intérieur, la paroi de fixation ayant la découpe de positionnement et les parois extérieures et intérieures des découpes d’accès à la découpe de positionnement, le support venant par sa face arrière contre la paroi de fixation, ayant une face avant rallongée pour dépasser par son bloc de positionnement par rapport à la découpe d’accès de la paroi extérieure du profil d’habillage pour recevoir en appui la base par sa cavité médiane et ses barrettes.

Ainsi, le dispositif d’ancrage n’est pas limité à un profil creux simple, mais peut s’adapter tout aussi simplement à un profil creux, muni d’un habillage.

Suivant une autre caractéristique avantageuse dans le cas d’un profil creux muni d’un habillage la plaque a des cheminées entourant les perçages de la face avant et des passants de la paroi extérieure du profil pour recevoir en appui les cavités latérales de la base et servir de soutien pour le vissage des vis passant dans les perçages et vissées dans les taraudages latéraux de l’insert.

Cette forme du support renforce la stabilité de fixation de la base, c’est-à-dire de l’organe de liaison au profil.

En résumé, le dispositif d’ancrage selon l’invention remplaçant la fixation traditionnelle de paumelles, gonds ou autre système de ce type, facilite et simplifie tant le travail d’assemblage en usine que la mise en place de l’équipement sur le site d’installation.

Dessins

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’un dispositif d’ancrage d’un équipement mobile ou fixe représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue isométrique d’un profil muni de la première partie du dispositif d’ancrage, selon l’invention, la figure 2 est une vue isométrique correspondant à la figure 1 montrant la seconde partie du dispositif d’ancrage présenté devant la première partie portée par le profil, la figure 3 est une vue éclatée montrant ses composants, respectivement le profil muni de la découpe de positionnement, l’insert en vue de face, le support en vues arrière et avant et la face arrière de la base, la figure 4 est une vue isométrique du profil muni de la découpe, la figure 5 est une vue isométrique de l’insert, la figure 6A est une vue isométrique de face du support et de la vis de fixation présentée devant celui-ci, la figure 6B est une vue isométrique arrière du support, la figure 7 est une vue isométrique de la base d’un organe de fixation, la figure 8 dans ses parties 8A-8D montre différents étapes de fixation de la première partie du dispositif d’ancrage au profil à travers la découpe de celui-ci, la figure 9 est une vue isométrique d’un autre profil à parois multiples d’un dispositif d’ancrage selon l’invention, la figure 10 est une vue éclatée de l’insert, du support et de la vis selon un second mode de réalisation, la figure 11 est une vue isométrique du support fixé au profil de la figure 9 par l’intermédiaire de l’insert n’apparaissant pas dans cette figure, la figure 12 est une vue isométrique d’un exemple d’application du dispositif d’ancrage selon l’invention à l’installation d’un portail, la figure 13 est une vue isométrique d’un autre exemple d’organes de fixation utilisant des dispositifs d’ancrage selon l’invention pour un portail.

Description de modes de réalisation de l’invention

Selon les figures 1 et 2, l’invention a pour objet un dispositif d’ancrage 100 d’un organe de liaison 200 tel qu’un gond, une paumelle à une infrastructure 300 telle qu’un mur, un poteau ou un encadrement de porte ou de portail.

Le dispositif d’ancrage 100 est associé à un équipement 150 à installer tel qu’un vantail de portail et ce dispositif 100 est en partie intégré à l’équipement auquel appartient le profil 10.

Le dispositif d’ancrage 100 se compose d’une partie A associée à l’équipement 150 et d’une partie B venant se combiner à la partie A qui est reliée par un organe de liaison 200 de forme quelconque selon les applications, à l’infrastructure 300.

La figure 1 montre le profil 10, par exemple tubulaire muni de la première partie A du dispositif d’ancrage 100 dont la seconde partie B, complémentaire, appartient au moyen de fixation 200 et sera ensuite relié à la première partie A.

Ainsi, le dispositif d’ancrage 100, dans sa partie visible, se compose d’un support 30 fixé au profil 10 (figure 1) pour recevoir la deuxième partie (B) du dispositif d’ancrage 100 constituée par la base 40 de l’organe de liaison 200 (figure 2). Cette base 40 fait, par exemple, partie d’une paumelle portant le vantail dont seul le montant (profil 10) est représenté.

La première partie A du dispositif d’ancrage 100 permet de recevoir la deuxième partie B, à savoir la base 40 de forme complémentaire à celle du support 30. La base 40 est identique pour différents organes de liaison qui, peuvent ainsi être installés quelle que soit, par ailleurs, leur forme.

Le dispositif d’ancrage 100 décrit de façon globale ci-dessus, se compose des éléments représentés dans la vue éclatée de la figure 3, à savoir : un profil 10, muni d’une découpe de positionnement un insert 20, un support 30 représenté selon deux vues, une base 40 faisant partie de l’organe de liaison, de vis d’assemblage 38, 46

Les différents composants décrits de façon plus détaillée à l’aide des figures 4, 7 sont assemblés de manière solidaire au profil 10.

Selon les figures 3 et 4, le profil 10 a une paroi de fixation 11 avec une face avant 1 la et une face arrière (dos) 11b. Les autres parties de cet exemple de profil 10, de section cloisonnée ne sont pas identifiées par des références. Le dispositif d’ancrage 100 doit être dans une position prédéfinie sur le profil 10 faisant partie de l’équipement à installer 150 (par exemple un vantail). Pour faciliter la description, le point de référence O et l’orientation du dispositif d’ancrage 100, sont donnés par un repère orthonormé OXYZ dont la direction X est la direction transversale du côté de fixation 11, la direction Y, la direction en profondeur, c’est-à-dire perpendiculaire à la paroi de fixation 11 et la direction Z, la direction verticale ou montante, c’est-à-dire la direction du profil 10. Ces trois directions se rejoignent au centre O du repère qui constitue ainsi le point de référence définissant la position du dispositif d’ancrage 100 sur le profil 10. L’orientation des composants se réfère à ce repère et le cas échéant les composants sont représentés dans cette même orientation aux figures 4 à 7.

La paroi de fixation lia une découpe de positionnement 12 définie par rapport à ce point de référence O. Les dimensions (longueur et largeur) de la découpe 12, en forme de trou oblong, définissent les autres composants du dispositif d’ancrage 100 à fixer au profil 10 qui fait lui-même partie du dispositif d’ancrage 100.

Selon les figures 3 et 5, l’insert 20 est constitué par une plaque rectangulaire 21 d’une certaine épaisseur en forme de table est munie aux quatre sommets, de pieds 22, de sorte que l’insert s’inscrit globalement dans un parallélogramme rectangulaire ayant une épaisseur (e) dans la direction YY pour les raisons qui seront données ultérieurement.

La plaque 21a, dans son axe longitudinal, (direction ZZ) une ouverture oblongue 23 munie, en son milieu, d’un taraudage 231 formé par les deux parois bordant l’ouverture 23 ainsi que de part et d’autre de cette ouverture oblongue 23, un taraudage 24.

La partie de la face avant 21a du plateau 21 occupée par les deux taraudages 24 et l’ouverture oblongue 23 s’inscrivent dans la découpe 12 du profil 10 de sorte que lorsque l’insert 10 est mis en place, comme cela sera vu ensuite, contre le dos 11b de la paroi de fixation 11, l’ouverture oblongue 23, son taraudage 231 médian et les deux taraudages 24 d’extrémité apparaissent dans la découpe 12. L’épaisseur de la plaque 21 donne à celle-ci la tenue mécanique nécessaire et permet d’avoir des taraudages 231, 24 d’une certaine profondeur axiale avec des filets de vissage pour l’accrochage de vis

Selon les figures 3, 6A, 6B, le support 30 est représenté de face (figure 6A) et de dos (figure 6B) pour mettre en évidence les interfaces coopérant avec l’insert 20 et la base 40.

Le support 30 a la forme d’une plaque rectangulaire 31 dont les petits côtés 31a sont semi-circulaires. Le support 30 a une face avant 30a (figure 6A) tournée vers la base 40 et une face arrière ou dos 30b (figure 6B) tourné vers la face avant 30a de la paroi de fixation 11 du profil 10.

Pour procéder dans l’ordre d’assemblage, il convient d’examiner d’abord le dos 30b qui a un relief de positionnement 32 correspondant à la forme de l’ouverture oblongue 23 de la découpe du profil 10 pour se positionner et se caler dans celle-ci lorsque le support 30 est appliqué par sa plaque 31 contre la face avant lia de la paroi de fixation 11. Le relief de positionnement 32 a un tenon 33 en forme de barrette allongée ayant des petits côtés arrondis et dont le contour correspond à celui de l’ouverture 23 de l’insert 20. Le tenon 33 est traversé en son milieu par un orifice 34 aligné (direction YY) sur le taraudage 231 lorsque le dos 30b est appliqué contre la face avant 1 la de la paroi 11 du profil 10.

De part et d’autre du tenon 33, le relief de positionnement 32 et la plaque 31 sont traversés par deux perçages 35 dans des positions identiques à celles des taraudages latéraux 24 de l’insert 20 c’est-à-dire de même entraxe. Les perçages 35 sont ainsi entourés chacun par l’arrondi du relief 32 et au-delà, par la partie arrondie 31a de la plaque 31.

Selon la figure 6A, la face avant 30a du support 30 comporte, en position centrale, un bloc de positionnement 36 entre les deux perçages 35 traversant la plaque 31. Le bloc de positionnement 36 est traversé par un orifice 34 dont l’entrée 34a est de préférence conique (chanfreinée).

Le bloc 36 occupe toute la largeur (direction XX) de la plaque 31 du support 30 et en profondeur (direction ZZ), il est bordé par deux rainures 37. Le bloc 36 est en relief par rapport à la face avant 30a autour des perçages 35. L’entrée de ces perçages 35 n’est pas chanfreinée.

Les formes et les positions de l’insert 20, du support 30 et de la découpe 12 du profil 10 sont telles que les trois composants puissent être assemblés par une vis d’assemblage 38 à tête fraisée traversant le support 30 appliqué contre la face avant lia du côté de fixation 11 du profil 10 par son relief de positionnement 32 venant se caler dans la découpe 12 et son tenon 33 passant dans la découpe 12 en se calant dans l’ouverture oblongue 23 ; la vis 38 se visse alors dans le taraudage central 231. Ainsi le support 30 serre le côté de fixation 11A avec l’insert 20 appliqué contre le dos 11b. Les trois composants : profil 10/ insert 20/ support 30 sont ainsi positionnés par une liaison par la forme dans la position précise définie par la découpe 12 du profil 10 et le relief de positionnement 32 du support 30. Cet assemblage est tenu par la vis 38 venant dans le taraudage 231 de l’insert 20 formant ainsi la partie A du dispositif d’ancrage 100.

Dans cet assemblage précis par la complémentarité des formes, les perçages 35 du support 30 sont alignés sur les deux taraudages 24 de l’insert et les perçages 35 passent dans le haut et dans le bas (direction ZZ) de la découpe 12 du profil 10, c’est-à-dire qu’une vis 46 traverse chaque perçage 35 et la découpe 12 pour se loger dans le taraudage 24 homologue de l’insert 20.

La partie A du dispositif d’ancrage 100, décrite ci-dessus étant assemblée en usine à l’équipement 150, permet donc un positionnement simple et précis du dispositif d’ancrage 100 par la réalisation précise de la découpe de positionnement 12 dans le profil 10 à l’emplacement prévu et ensuite l’assemblage simple du support 30 à l’insert 20.

Selon les figures 3, 7, la partie B du dispositif d’ancrage 100 se compose de la base 40 de l’organe de fixation 200. La base 40 a une face arrière ou dos 40b en forme de boîtier ouvert avec un bord 41. Le boîtier est traversé par deux barrettes de positionnement 42, transversales, écartées de la hauteur (direction ZZ) du bloc de positionnement 36 de la face avant 30a du support 30 pour se mettre à cheval sur celui-ci. La cavité médiane 43 entre les barrettes 42 a la profondeur (direction YY) correspondant sensiblement à l’épaisseur (direction YY) du bloc de positionnement. Les cavités latérales 44 de part et d’autre des barrettes 42 ont une profondeur égale à l’épaisseur du support 30. Deux perçages 45 de part et d’autre des barrettes 42 sont dans des positions homologues aux perçages 35 du support 30 et des taraudages 24 de l’insert 20.

Ainsi, la base 40 solidaire de l’organe de fixation 200 se monte par son boîtier en appui sur la face avant 30a du support 30 en coiffant celui-ci par une liaison par la forme. La base 40 se bloque par deux vis 46 traversant les perçages 35 du support 30 et se vissant dans les deux taraudages 24 de l’insert 20. L’ensemble formé par le dispositif d’ancrage 100 ainsi assemblé est solidaire du profil 10.

Les figures 8A-8D montrent la phase d’assemblage de l’insert 20 et du support 30 de part et d’autre de la paroi de fixation 11 du profil 10 pris en sandwich.

Après avoir réalisé la découpe 12 du profil 10 dans la position précise du point d’ancrage à réaliser, on glisse l’insert 20 dans le profil 10 couché horizontalement (figure 8A), pour faciliter l’opération. L’insert 20 est mis face à la découpe de positionnement 12 et dans la position centrée, en procédant à vue à travers la découpe 12.

Puis, après avoir fait passer complètement la vis d’assemblage 38 dans le perçage central 34 du support 30, pour permettre de visser, on place l’extrémité de la vis dans l’entrée du taraudage 231 de l’insert et on commence à visser pour accrocher l’insert 20 à la vis 38. Ensuite, on continue le vissage pour soulever (figure 8C) l’insert 20 et le bloquer contre le dos 11b de la paroi de fixation 11, le support 20 étant engagé par son relief de positionnement 32 à travers la découpe 12 dans l’ouverture oblongue 23 de l’insert 20 (figure 8D). L’insert 20 a, de préférence, une certaine épaisseur (e) supérieure à celle de sa seule plaque 21 pour faciliter sa mise en place et occuper autant que possible l’intérieur du profil 10 entre les deux parois qui se font face.

Dans le cas des profils les plus connus, l’épaisseur (e) correspond à l’intervalle disponible entre les côtés en regard du profil 10 pour ainsi renforcer la zone du dispositif d’encrage 100.

La figure 9 montre une variante de dispositif d’ancrage 100A pour un profil «multiple» 110 composé d’un profil métallique 110A intégré dans un profil d’habillage 110B en matière plastique ayant une structure cloisonnée.

Le dispositif d’ancrage 100A diffère par sa seule partie A fixée au profil multiple 110 qui sera représentée et décrite puisque la base 40 que reçoit cette partie A est la même pour tous les profils, ce qui est l’un des objectifs de l’invention.

Le profil 110B est muni d’abord dans sa paroi extérieure lllBa et sa paroi intérieure lllBb, d’une découpe oblongue 113a, 113b (dans chacune des parois) de dimensions supérieures au contour extérieur du support 130.

Ensuite on réalise dans la paroi de fixation 11 IA du profil 110A une découpe de positionnement 112 comme la découpe 12 du premier mode de réalisation et qui s’inscrit dans le contour des découpes 111a, 111b plus grandes (figure 9).

La vue éclatée de la figure 10 montre le support 120 identique au support 20 déjà décrit. Les pieds 122 du support 120 lui permettent de s’appuyer contre les deux parois opposées du profil 110A et de renforcer ainsi la structure du profil multiple 110.

Le support 130 a un dos identique à celui du support 30 avec un tenon (n’apparaissant pas dans la figure) pour venir dans l’ouverture oblongue 123 de l’insert 120 et un relief de positionnement également identique et de même fonction que ci-dessus.

Seule la face avant 130A du support 130 est rallongée dans la direction (YY) pour compenser l’épaisseur comprise entre les deux parois lllBa, lllBb du profil d’habillage 110B puisqu’il ne peut y avoir d’appui que sur la paroi de fixation 11 IA du profil 110A.

Cet allongement concerne à la fois l’entourage des perçages 135 et le bloc de positionnement 136, réalisant ainsi des surfaces en relief sur lesquelles s’appuient la cavité 43 médiane et les deux cavités 44 latérales, les barrettes 42 venant dans les intervalles entre les reliefs. Ces cheminées entourant les perçages 135 remplacent une augmentation de l’épaisseur de la plaque 131 du support qui reste la même que dans le premier mode de réalisation. Cela permet, par le moulage de cette pièce 130, de conserver toute la partie du moule servant au moulage du support 30 en ne changeant que la partie réalisant la face avant 130a.

La figure 11 montre la partie A du dispositif d’ancrage, fixée au profil multiple 110. La mise en place du moyen de fixation 200 par sa base 40 sur le support 130 se fait comme cela a déjà été décrit, à l’aide de deux vis 46, le bord 41 de la base venant contre la face avant 11 lBa du profil 110B sans que cet appui ne participe à la tenue mécanique du dispositif d’ancrage 100A.

La figure 12 est une vue isométrique d’un exemple d’installation réalisé à l’aide de deux dispositifs d’ancrage 100 selon l’invention pour les organes de liaison 200. Chacun des organes de liaison est composé d’un bras coudé 201 relié à la base 40 et par une articulation 202 elle-même reliée à une patte 203 fixée à l’infrastructure 300 telle qu’un poteau ou un encadrement de porte, le profil 10 faisant partie du vantail.

La figure 13 montre un autre exemple d’installation de vantail avec des organes de liaison 400A, 400B portant un vantail par son profil 10. Les organes de liaison 400A, 400B permettent de faire pivoter le vantail autour d’un axe non vertical mais incliné, pour tenir compte de la surface en pente derrière le portail, de manière à relever le portail dans sa position ouverte.

Ces organes de liaison 400A, 400B tiennent le vantail en position fermée, verticale, comme le poteau 300 et les pattes 403A, 403B des organes de liaison 400A, 400B sont fixées sur la face en regard du vantail (profil de montant) 10.

Les deux organes de liaison 400A, 400B sont reliés à deux dispositifs d’ancrage 100, identiques à celui décrit ci-dessus et seuls les bras 40 IA, 40 IB sont différents avec des articulations 402A, 402B à rotule. NOMENCLATURE 100 Dispositif d’ancrage 150 Equipement 200 Organe de liaison 300 Infrastructure 10 Profil 11 Paroi de fixation lia Face avant 11b Face arrière / dos 12 Découpe de positionnement 20 Insert 21 Plaque 21a Face avant 21b Face arrière 22 Pied 23 Ouverture oblongue 231 Taraudage médian 24 Taraudage latéral 30 Support 30a Face avant 30b Face arrière / dos 31 Plaque du support 31a Petit côté arrondi 32 Relief de positionnement 33 Tenon 34 Orifice 34a Entrée conique 35 Perçage 36 Bloc de positionnement 37 Rainure 38 Vis d’assemblage 40 Base 40b Dos 41 Bord 42 Barrette 43 Cavité médiane 44 Cavité latérale 45 Perçage 46 Vis 100A Variante du dispositif d’ancrage 110 Profil multiple 11 OA Profil intérieur 110B Profil d’habillage

11 IA Paroi de fixation du profil 110A

11 lBa Paroi extérieure du profil 110B

11 lBb Paroi intérieure du profil 110B

112 Découpe de positionnement dans la paroi de fixation 11 IA 113a Découpe d’accès dans la paroi extérieure 11 lBa 113b Découpe d’accès dans la paroi intérieure 11 lBb 120 Support 121 Plaque du support 122 Pied du support 123 Ouverture oblongue de l’insert 120 124 Taraudage dans l’insert 120 130 Support 130a Face avant du support 131 Plaque du support 135 Perçage du support 136 Bloc de positionnement 137 Rainure 138 Vis 200 Organe de liaison 201 Bras coudé relié à la base 202 Articulation 203 Patte de fixation 400A, B Autre mode de réalisation de l’organe de liaison 40 IA, B Bras relié à la base 402A, B Articulation 403A, B Patte de fixation

Claims (6)

1. REVENDICATIONS 1°) Dispositif d’ancrage d’un équipement (150) à une infrastructure (300) par un organe de liaison (200) tel que gond, paumelle, comprenant : un profil (10) appartenant à l’équipement (150) et ayant une paroi de fixation (11) avec une face avant (lia), une face arrière (11b), et une découpe de positionnement (12) à l’emplacement déterminé pour le dispositif d’ancrage (100) sur le profil (10) de l’équipement (150), un insert (20) pour venir en appui au dos (11b) de la paroi de fixation (11) contre la découpe de positionnement (12), * la face avant (20a) de l’insert (20) ayant une ouverture (23) et un taraudage (231), un support (30) ayant une face avant (30a) et une face arrière (30b), en forme de plaque (31), la face arrière (30b) ayant un relief de positionnement (32) de forme complémentaire de celle de la découpe (12) et venant contre le devant (lia) de la paroi de fixation (11) le support étant calé dans sa position par son relief (32) logé dans la découpe (12), * la face arrière (30b) ayant un tenon (33) de section complémentaire de celle d’ouverture oblongue (23) pour se loger dans celle-ci lorsque le support est installé, * la face avant (30a) ayant un bloc de positionnement (36), une base (40) dont la face arrière (40b) vient contre le support (30) a une forme complémentaire de la face avant (30a) du support (30) pour fixer la base (40) dans la position précise définie par le support (30), une vis d’assemblage (38) traversant le support (30) pour être vissée dans le taraudage (231) et serrer le support (30) et l’insert (20) contre la paroi de fixation (11), et les moyens de fixation (46) traversant la base (40) et le support (30) pour relier solidairement la base (40) à l’insert (20) à travers la paroi (11) du profil (10).
2. 2°) Dispositif d’ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’insert (20) a un taraudage (231) dans son ouverture oblongue (23) et le tenon (33) du support (30) est traversé par un perçage (35) en position alignée sur le taraudage (231) lorsque l’insert (20) et le support (30) sont en position d’assemblage de part et d’autre de la paroi de fixation (11).
3. 3°) Dispositif d’ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’insert (20) a deux taraudages latéraux (24) de part et d’autre de l’ouverte oblongue (23), à l’intérieur du contour de la fenêtre formée par la découpe de positionnement (12), le support (30) et la base (40) ont chacun deux perçages (35, 45) en position homologue pour recevoir deux vis d’assemblage (46) reliant la base (40) à l’insert (20).
4. 4°) Dispositif d’ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face avant (30a) du support (30) en position médian bordé par deux rainures (37) transversales et le dos (40b) de la masse (40) est en forme de boîte ouverte entourée d’un bord (41) et ayant une cavité médiane (43) de forme complémentaire à celle du bloc de positionnement (36) du support (30), cette cavité (43) étant bordée par deux barrettes transversales (42), homologues aux rainures (37) qui reçoivent ces barrettes lors de l’assemblage.
5. 5°) Dispositif d’ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que - le profil est un profil multiple (110) composé d’un profil intérieur métallique (110A), entouré d’un profil d’habillage (110B) ayant une paroi extérieure (llBa) et une paroi intérieure (lllBb) couvrant la paroi de fixation (11 IA) du profil intérieur (110A), - la paroi de fixation (111A) ayant la découpe de positionnement (111A) et les parois extérieures et intérieures (lllBa, lllBb) des découpes d’accès (113a, b) à la découpe de positionnement (112), - le support (130) venant par sa face arrière contre la paroi de fixation (111A), ayant une face avant (130A) rallongée pour dépasser par son bloc de positionnement (136) par rapport à la découpe d’accès (113a) de la paroi extérieure (lllBa) du profil d’habillage (110B) pour recevoir en appui la base (40) par sa cavité médiane (43) et ses barrettes (43).
6. 6°) Dispositif d’ancrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque (131) a des cheminées entourant les perçages (135) de la face avant (130a) et des passants de la paroi extérieure (lllBa) du profil (110B) pour recevoir en appui les cavités latérales (44) de la base (40) et servir de soutien pour le vissage des vis (46) passant dans les perçages (135) et vissées dans les taraudages latéraux (24) de l’insert (20).