FR3069901A1

FR3069901A1 - Raccord pour fluide comprenant un ecrou, un manchon et un raccord d'union

Info

Publication number: FR3069901A1
Application number: FR1857370A
Authority: FR
Inventors: Christopher T. Cantrell; Gregory Kiernan; Ravi Soni
Original assignee: Eaton Intelligent Power Ltd
Current assignee: Eaton Intelligent Power Ltd
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2019-02-08
Anticipated expiration: 2038-08-07
Also published as: US11306852B2; US20190040982A1; FR3069901B1

Abstract

Un raccord pour fluide inclut un écrou, un manchon et un raccord union. Le raccord union et l'écrou peuvent comprendre des butées correspondantes. Les butées correspondantes peuvent venir en prise l'une avec l'autre lorsque l'écrou est suffisamment relié au raccord union. Un procédé de conception d'un raccord pour fluide comprenant un raccord union peut comprendre la détermination d'un diamètre de calibre du raccord union, la détermination d'un plan perpendiculaire à un axe de rotation du raccord union qui inclut un point central du diamètre de calibre, la détermination d'un point d'intersection des filetages du raccord union avec le plan perpendiculaire, et/ou la détermination d'une position d'une butée conformément à un angle à partir du point d'intersection.

Description

RACCORD POUR FLUIDE

DOMAINE TECHNIQUE [0001] La présente divulgation se rapporte généralement à des raccords, tels que des raccords pour fluide.

CONTEXTE [0002] Cette description du contexte est présentée ci-dessous dans le seul but de situer le contexte. Par conséquent, tout aspect de cette description du contexte, dans la mesure où elle ne correspond pas autrement à un état de la technique, n’est ni explicitement ni implicitement admis comme état de la technique dans la présente divulgation.

[0003] Pour certains raccords pour fluide, tels que les raccords sans collerette, il peut s’avérer difficile de déterminer rapidement si un raccordement suffisant a été conçu entre un raccord union, un écrou, et/ou un manchon. Par exemple, une course axiale relative d’un raccord sans collerette mâle et femelle entre un couple minimum et un couple maximum peut être d’environ 0,0015 pouces, et il peut s’avérer difficile de s’assurer qu’un raccordement suffisant ait été conçu, par exemple à cause du cumul des tolérances. L’utilisation d’une clé dynamométrique peut entraîner un processus prolongé.

[0004] On souhaite concevoir des solutions/options qui minimisent ou éliminent un ou plusieurs problèmes ou défaillances liés aux raccords pour fluide. La discussion précédente est uniquement destinée à illustrer des exemples du domaine actuel et ne devrait pas être considérée comme un désaveu du champ d’application.

RÉSUMÉ [0005] Dans certains modes de réalisation, un raccord pour fluide peut comprendre un écrou, un manchon, et/ou un raccord union. Le raccord union et l’écrou peuvent comprendre des butées correspondantes. Les butées correspondantes peuvent venir en prise l’une avec l’autre lorsque l’écrou est suffisamment relié au raccord union. Les surfaces d’accouplement correspondantes du manchon et du raccord union peuvent comprendre un angle d’accouplement de moins de 12 degrés. Dans certains modes de réalisation, un angle d’accouplement peut être d’environ 4 degrés à environ 6 degrés, et pour certains modes de réalisation un angle d’accouplement peut être d’environ 5 degrés. Les butées correspondantes peuvent être hélicoïdales et/ou fournir des faces circonférentielles correspondantes. Les butées

17AQP515FR correspondantes peuvent comprendre des doigts correspondants. Les butées correspondantes peuvent comprendre au moins deux butées de l’écrou et au moins deux butées du raccord union. Un raccord union et un écrou peuvent comprendre des indicateurs visuels correspondants. Les indicateurs visuels correspondants peuvent comprendre un premier indicateur visuel du raccord union et un second indicateur visuel de l’écrou. Un parmi le premier indicateur visuel et le second indicateur visuel peut comprendre une étendue circonférentielle plus importante que l’autre. Dans certains modes de réalisation, un raccord union peut comprendre une butée coulissante provenant des butées correspondantes. Une butée coulissante peut être reliée au raccord union par l’intermédiaire d’un ajustement pressé ou d’un ajustement serré.

[0006] Selon certains modes de réalisation, un procédé de conception d’un raccord pour fluide peut comprendre la détermination d’un diamètre de calibre d’un raccord union, la détermination d’un plan perpendiculaire à un axe de rotation du raccord union qui inclut un point central du diamètre de calibre, la détermination d’un point d’intersection des filetages du raccord union avec le plan perpendiculaire, et/ou la détermination d’une position d’une butée conformément à un angle à partir du point d’intersection. Un angle peut correspondre à une déformation attendue. Une déformation attendue (ou anticipée) peut comprendre une déformation plastique attendue et/ou une déformation élastique attendue. Un raccord pour fluide peut être formé conformément au procédé.

[0007] Les autres aspects, caractéristiques, détails, utilités, et/ou avantages précédents des modes de réalisation de la présente divulgation deviendront apparents à la lecture de la description suivante, et après examen des dessins annexés.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0008] FIG. IA est une vue en perspective éclatée illustrant généralement un mode de réalisation d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0009] FIG. IB est une vue en perspective éclatée illustrant généralement un mode de réalisation d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0010] FIG. 2 est une vue en perspective illustrant généralement un mode de réalisation d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

17AQP515FR [0011] FIGS. 3A et 3B sont des vues en perspective illustrant généralement des parties de modes de réalisation de raccords pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0012] FIG. 4 est une vue latérale illustrant généralement un mode de réalisation d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0013] FIG. 5 est une vue latérale illustrant généralement un mode de réalisation d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0014] FIG. 6 est une vue latérale illustrant généralement un mode de réalisation d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0015] FIG. 7 est une vue en perspective illustrant généralement des modes de réalisation d’un raccord pour fluide et un scanner électronique conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0016] FIG. 8 est une vue en perspective illustrant généralement des modes de réalisation d’un raccord pour fluide et un scanner électronique conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0017] FIGS. 8A et 8B sont des vues en perspective illustrant généralement des modes de réalisation de raccords pour fluide et des scanners électroniques conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0018] FIG. 9 est une vue en perspective illustrant généralement des parties d’un mode de réalisation d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0019] FIG. 10 est une vue en perspective illustrant généralement des parties d’un mode de réalisation d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0020] FIGS. 11A et 11B sont des organigrammes illustrant généralement des modes de réalisation de modes opératoires d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0021] FIG. 12A est une vue en perspective illustrant généralement un mode de réalisation d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0022] FIG. 12B est un organigramme illustrant généralement un mode de réalisation d’un procédé de conception d’un raccord pour fluide conformément à des enseignements de la présente divulgation.

17AQP515FR [0023] FIG. 13 est une vue transversale illustrant généralement des parties d’un mode de réalisation d’un manchon conformément à des enseignements de la présente divulgation. [0024] FIG. 14 est une représentation graphique d’une pression d’étanchéité par rapport à des degrés à partir d’une position serrée.

[0025] FIG. 15 est une vue en perspective illustrant généralement un mode de réalisation d’un raccord union conformément à des enseignements de la présente divulgation.

[0026] FIG. 16 est un organigramme illustrant généralement un mode de réalisation d’un procédé de conception, de fabrication, et/ou de vérification d’un raccord conformément à des enseignements de la présente divulgation.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0027] Il sera dorénavant fait référence en détail à des modes de réalisation de la présente divulgation, des exemples desquels sont décrits dans le présent document et illustrés dans les dessins annexés. Tandis que la présente divulgation sera décrite conjointement à des modes de réalisation et/ou exemples, on comprendra qu’ils ne sont pas destinés à limiter la présente divulgation à ces modes de réalisation et/ou exemples. Au contraire, la présente divulgation est destinée à couvrir des alternatives, modifications et équivalents.

[0028] Dans certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIGS. IA, IB, et 2, un raccord pour fluide 20 peut comprendre un manchon 30, un écrou 40, et/ou un raccord union 60. Un raccord pour fluide 20 peut être conçu pour un raccordement à un conduit de fluide 32, 32’ tel qu’un tube ou un tuyau (voir, par ex., FIG. IB). Par exemple et sans limitation, un manchon 30 peut être relié à (par ex., inséré dans) un conduit de fluide 32 et/ou un manchon 30’ peut être relié à un conduit de fluide 32’. Un manchon 30, 30’ peut comprendre une bride 34, 34’. Un raccord pour fluide 20 peut comprendre un axe 20A autour duquel un écrou 40 et/ou un raccord union 60 peuvent tourner.

[0029] Dans certains modes de réalisation, un écrou 40 peut être relié à un manchon 30. Par exemple et sans limitation, un écrou 40 peut comprendre une surface interne ou bride 42 qui peut venir en prise avec une bride 34 d’un manchon 30 de sorte que le mouvement axial de l’écrou 40 dans au moins une direction (par ex., en direction du raccord union 60) puisse provoquer le mouvement axial du manchon 30. Une surface interne ou bride 42 peut être disposée au niveau ou autour d’une extrémité arrière 44 de l’écrou 40. Un écrou 40 peut venir en prise avec un manchon 30 de sorte que l’écrou 40 puisse tourner par rapport au manchon 30 et/ou de sorte que le manchon 30 puisse voir son mouvement axial restreint par rapport à l’écrou

17AQP515FR dans au moins une direction (par ex., à l’écart du raccord union 60). Un écrou 40 peut comprendre une ou plusieurs parties plates 46 (ou d’autres formations) qui peuvent, par exemple, être conçues pour venir en prise avec une clé et/ou une main d’un utilisateur pour provoquer la rotation de l’écrou 40. Un écrou 40 peut comprendre des filetages internes 48 qui peuvent être disposés au niveau ou autour d’une extrémité avant 50 de l’écrou 40.

[0030] Selon certains modes de réalisation, un raccord union 60 peut comprendre une première partie de raccordement 62 qui peut être conçue pour au moins partiellement recevoir une partie d’un manchon 30. De plus ou alternativement, une première partie de raccordement 62 peut être conçue pour un raccordement à un écrou 40. Par exemple et sans limitation, la première partie de raccordement 62 peut comprendre une ouverture ou un renfoncement 64 pour au moins partiellement recevoir un manchon 30, et/ou peut comprendre des filetages externes 66 qui peuvent être conçus pour venir en prise avec les filetages internes 48 de l’écrou

40. Un raccord union 60 peut comprendre une seconde partie de raccordement 68 qui peut être conçue de la même manière ou d’une manière similaire que la première partie de raccordement 62. Par exemple et sans limitation, comme généralement illustré en FIG. IB, la seconde partie de raccordement 68 peut être conçue pour un raccordement à un second manchon 30’, un second conduit de fluide 32’ (par ex., par l’intermédiaire d’un second manchon 30’), et/ou un second écrou 40’.

[0031] Selon certains modes de réalisation, un raccord union 60 peut comprendre un épaulement 70 qui peut être disposé (par ex., de manière axiale) entre la première partie de raccordement 62 et la seconde partie de raccordement 68. L’épaulement 70 peut comprendre une ou plusieurs parties plates 72 (ou d’autres formations) qui peuvent, par exemple, être conçues pour venir en prise avec une clé et/ou une main d’un utilisateur. Une épaulement 70 peut comprendre un diamètre externe plus important que la première partie de raccordement 62 et/ou la seconde partie de raccordement 68.

[0032] Dans certains modes de réalisation, un écrou 40 peut être relié à et/ou disposé au moins partiellement autour d’un manchon 30, et peut ensuite être relié à (par ex., vissé sur) un raccord union 60. Pendant qu’un écrou 40 est relié à un raccord union 60, l’écrou 40 peut provoquer le déplacement du manchon 30 au moins partiellement dans une ouverture 64 de la première partie de raccordement 62 du raccord union 60, ce qui peut faciliter une communication fluidique entre le manchon 30, le conduit de fluide 32, et/ou le raccord union 60.

17AQP515FR [0033] Selon certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIGS. 2, 3A, et 3B, un écrou 40 et/ou un raccord union 60 peuvent comprendre une ou plusieurs butées (par ex., les butées 80, 84) qui peuvent limiter la rotation relative entre l’écrou 40 et le raccord union 60 (par ex., limiter un degré auquel l’écrou 40 peut être vissé sur le raccord union 60) et/ou peut fournir une indication visuelle d’un raccordement suffisant entre l’écrou 40 et le raccord union 60. Par exemple et sans limitation, un écrou 40 peut comprendre une première butée 80 et un raccord union 60 peut comprendre une seconde butée 84. La première butée 80 peut comprendre une configuration hélicoïdale et/ou peut comprendre une première face circonférentielle 82. La seconde butée 84 peut comprendre une configuration hélicoïdale qui peut correspondre à la configuration hélicoïdale de la première butée 80, et/ou la seconde butée 84 peut comprendre une seconde face circonférentielle 86 qui peut correspondre à la première face circonférentielle 82. Par exemple et sans limitation, l’écrou 40 peut être vissé sur le raccord union 60 jusqu’à ce que la première face circonférentielle 82 entre en contact ou viennent en prise avec la seconde face circonférentielle 86. Si la première face circonférentielle 82 est en contact avec la seconde face circonférentielle 86, un tel contact peut donner une indication tactile et/ou visuelle, par exemple à un spectateur/utilisateur/inspecteur, qu’un raccordement suffisant a été établi.

[0034] Dans certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIG. 4, une première butée 80 et une seconde butée 84 peuvent comprendre des configurations de doigts correspondantes. Par exemple et sans configuration, une première butée 80 peut s’étendre dans une direction axiale en direction du raccord union 60, et une seconde butée 84 peut s’étendre dans une direction axiale en direction de l’écrou 40. La première butée 80 (par ex., un premier doigt) peut fournir la première face circonférentielle 82, et la seconde butée 84 (par ex., un second doigt) peut fournir la seconde face circonférentielle 86. Une rotation de l’écrou 40 sur le raccord union 60 peut continuer jusqu’à ce que la première butée 80 entre en contact ou vienne en prise avec la seconde butée 84. Une première butée 80 peut être fixée à l’écrou 40, et/ou une seconde butée 84 peut être fixée au raccord union 60 de sorte qu’une certaine quantité de couple qui peut être appliquée sur l’écrou 40 et sur le raccord union 60 tandis que la première butée 80 et la seconde butée 84 sont en contact ou viennent en prise, peut être limitée (par ex., une première butée 80 et une seconde butée 84 peuvent en outre restreindre et/ou empêcher ou trop serrer).

[0035] Dans certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIG. 5, une première butée 80 peut être conçue pour tourner par rapport à l’écrou 40, et/ou une seconde

17AQP515FR butée 84 peut être conçue pour tourner par rapport au raccord union 60 (par ex., une ou les deux parmi la première et la seconde butées 80, 84 peuvent comprendre une butée coulissante). Par exemple et sans limitation, une seconde butée 84 peut être équipée d’une bague de butée 88 qui peut être un ajustement pressé ou un ajustement serré sur le raccord union 60. Une bague de butée 88 peut être reliée au raccord union 60 de sorte qu’une force ou couple minimum pour provoquer la rotation de la bague de butée 88 peut être supérieure à ce qu’un utilisateur devrait fournir sans les bénéfices d’un avantage mécanique, par exemple par l’intermédiaire d’une clé ou d’autres outils. Si l’écrou 40 et le raccord union 60 continuent d’être vissés ensemble, après une mise en prise initiale de la première butée 80 et de la seconde butée 84 au niveau d’une position de concept APi, de manière plus importante qu’une force ou qu’un couple minimum (par ex., sont trop serrées), la première butée 80 peut provoquer la rotation de la seconde butée 84 et de la bague de butée 88 à partir d’une position angulaire initiale APi vers une position angulaire trop serrée AP2. Pour des raccordements futurs ou subséquents de l’écrou 40 et du raccord union 60, l’écrou 40 peut être vissé sur le raccord union 60 jusqu’à ce que la première butée 80 vienne en prise avec la seconde butée 84 (par ex., au niveau de la position trop serrée AP2). Une telle configuration peut aider à s’assurer qu’avec chaque raccordement d’un raccord pour fluide 20, l’écrou 40 a été vissé sur le raccord union 60 au moins aussi loin que le dernier raccordement et/ou de sorte qu’une force axiale minimum ou voulue a été appliquée sur le manchon 30, l’écrou 40, et/ou le raccord union 60.

[0036] Dans certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIG. 6, un écrou 40 et/ou un raccord union 60 peuvent comprendre une pluralité de butées, telles que les butées 80ι, 8Ο2 de l’écrou 40 et les butées 84i, 842 du raccord union 60. Selon certains modes de réalisation, si un raccordement suffisant entre un écrou 40 et un raccord union 60 est obtenu, toutes les butées 80ι, 8Ο2 de l’écrou 40 peuvent venir en prise avec et/ou entrer en contact avec toutes les butées respectives 84i, 842 du raccord union 60.

[0037] Selon certains modes de réalisation, un raccordement ou une mise en prise entre butées, par exemple entre une première butée 80 et une seconde butée 84, peut fournir un premier indicateur visuel indiquant qu’un raccord pour fluide 20 est suffisamment relié. Dans certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIGS. 7 et 8, un raccord 20 peut comprendre un ou plusieurs indicateurs visuels supplémentaires (ou alternatifs) indiquant qu’un raccord 20 est suffisamment relié. Par exemple et sans limitation, un écrou 40 peut comprendre un premier marquage 90, et un raccord union 60 peut comprendre un second marquage 92 qui peut s’aligner (par ex., de manière circonférentielle) l’un avec l’autre si

17AQP515FR l’écrou 40 et le raccord union 60 sont suffisamment reliés (par ex., sont disposés dans une configuration raccordée). Dans certains modes de réalisation, un parmi le premier marquage 90 et le second marquage 92 peut comprendre une étendue circonférentielle plus importante que l’autre (par ex., le premier marquage 90 peut être conçu comme une ligne, le second marquage 92 peut être conçu comme une seconde ligne, et la seconde ligne peut être plus importante que la première ligne dans une direction circonférentielle). Une différence en termes d’étendue circonférentielle entre le premier marquage 90 et le second marquage 92 peut, par exemple, correspondre à une quantité attendue ou anticipée de déformation de la première butée 80 et/ou de la seconde butée 84 au moment d’un raccordement suffisant. Un bord d’attaque 94 du marquage plus important (par ex., le second marquage 92) peut correspondre à une position/un alignement de conception pour un raccordement suffisant. En raison de la déformation, par exemple, l’écrou 40 et le raccord union 60 peuvent tourner l’un par rapport à l’autre au-delà d’une position de conception. Dans de telles circonstances, le marquage plus petit (par ex., le premier marquage 80) peut ne pas s’aligner avec le bord d’attaque 94 du marquage plus important, mais peut encore être aligné avec au moins une certaine partie du marquage plus importante, ce qui peut fournir une indication visuelle indiquant que le raccordement est suffisant.

[0038] Selon certains modes de réalisation, une palette de déformation attendue peut être déterminée conformément à des limites maximums et/ou minimums appropriées. Les limites minimums peuvent être déterminées conformément à une perte de pression attendue pendant une durée de vie escomptée du raccord 20. Une perte de pression attendue peut, par exemple et sans limitation, être un facteur d’utilisation répétée, de vibrations, de tolérances de composants, et/ou de variation de température, entre autres. Les limites maximales peuvent être déterminées conformément à un ou plusieurs parmi un couple maximum (ou “excessif’) et/ou un couple pendant lequel le grippage se produit.

[0039] Dans certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIG. 8, un premier marquage 90 et un second marquage 92, lorsqu’ils sont alignés, peuvent fournir une conception particulière, ce qui peut comprendre ou prendre la forme d’un mot. Par exemple et sans limitation, le premier marquage 90 peut comprendre une première portion d’un mot (par ex., une seconde moitié du mot “VISUEL”) et le second marquage 92 peut comprendre une seconde partie d’un mot (par ex., une première moitié du mot “VISUEL”). Un dispositif optique 96 peut être conçu pour lire le mot (par ex., par l’intermédiaire d’une reconnaissance optique de caractères ou OCR) pour déterminer si un raccordement réussi a été réalisé.

17AQP515FR [0040] Selon certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIGS. 8A, et 8B, un raccord pour fluide 20 peut comprendre des marquages (par ex., les marquages 90’, 92’, 90”, 92”) qui peuvent être conçus pour former un code-barre ou un marquage qui peut être lisible par l’intermédiaire d’un dispositif optique 96 (par ex., peut être lisible par une machine). Par exemple et sans limitation, les marquages 90’, 92’ peuvent former un code-barre unidimensionnel au moment d’un raccordement réussi (voir, par ex., FIG. 8A). Un des marquages 90’, 92’ peut être plus long que l’autre. Comme généralement illustré en FIG. 8B, un raccord pour fluide 20 peut comprendre les marquages 90”, 92” qui peuvent former un code-barre bi-dimensionnel (par ex., un code QR) au moment d’un raccordement réussi. [0041] Dans certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIGS. 9 et 10, un manchon 30 peut comprendre une surface d’accouplement extérieure 100 qui peut correspondre à et/ou venir en prise avec une surface d’accouplement intérieure 104 d’un raccord union 60. La surface d’accouplement extérieure 100 peut comprendre un angle d’accouplement extérieur 102 (qui peut être donné par rapport à une direction axiale). La surface d’accouplement intérieure 104 peut comprendre un angle d’accouplement intérieur 106 (qui peut également être donné par rapport à une direction axiale). L’angle d’accouplement extérieur 102 et l’angle d’accouplement intérieur 106 peuvent être environ ou sensiblement les mêmes. Dans certaines configurations de conception, l’angle d’accouplement extérieur 102 et/ou l’angle d’accouplement intérieur 106 peuvent être d’environ 12 degrés, tels que, par exemple, d’environ 10 degrés à environ 14 degrés, d’environ 11 degrés à environ 13 degrés, ou d’environ 11,5 degrés à environ 12,5 degrés. Selon certains modes de réalisation, l’angle d’accouplement extérieur 102 et/ou l’angle d’accouplement intérieur 106 peuvent être supérieurs ou inférieurs à 12 degrés. Par exemple et sans limitation, l’angle d’accouplement extérieur 102 et/ou l’angle d’accouplement intérieur 106 peuvent être d’environ 4 degrés à environ 10 degrés, d’environ 5 degrés à environ 8 degrés, d’environ 4 degrés à environ 6 degrés, et/ou d’environ 5 degrés. Des angles d’accouplement plus petits peuvent faciliter la course axiale augmentée de l’écrou 40 et du raccord union 60 entre un couple minimum d’un raccord pour fluide 20 et un couple maximum d’un raccord pour fluide 20, ce qui peut, par exemple, accueillir une palette plus importante de tolérances de fabrication.

[0042] En référence à FIG. 11A, un procédé 110 d’utilisation/de fonctionnement d’un raccord pour fluide 20 pour certains modes de réalisation peut comprendre le raccordement d’un manchon 30 avec un conduit de fluide 32 et/ou le raccordement d’un manchon 30 avec un écrou 40 (étape 112). L’écrou 40 peut être relié à (par ex., vissé sur) un raccord union 60,

17AQP515FR ce qui peut raccorder et/ou provoquer la mise en prise entre le manchon 30 et le raccord union 60 (étape 114). L’écrou 40 et/ou le raccord union 60 peuvent être vissés ensemble (étape 116) jusqu’à ce qu’une première butée 80 (par ex., de l’écrou 40) vienne en prise/entre en contact avec une seconde butée 84 (par ex., du raccord union 60) (étape 118). La première butée 80 et la seconde butée 84 peuvent restreindre et/ou empêcher une rotation relative supplémentaire de l’écrou 40 et le raccord union 60 dans une direction de serrage (par ex., peut restreindre/empêcher de serrer trop fort/sur-couplage) (étape 120). Un contact entre la première butée 80 et la seconde butée 84 peut fournir une indication visuelle d’un raccordement suffisant entre l’écrou 40 et le raccord union 60 qui peut être vérifié (par ex., visuellement), par exemple par un utilisateur/inspecteur et/ou sans l’utilisation d’une clé dynamométrique ou de certains autres dispositifs de mesure/d’indication du couple (étape 122).

[0043] De plus ou alternativement, selon certains modes de réalisation, la vérification d’un raccordement suffisant (étape 122) peut comprendre le balayage d’un raccord pour fluide 20 avec un dispositif optique 96 (voir, par ex., FIGS 8, 8A, et 8B). Un dispositif optique ou scanner 96 (par ex., un dispositif optique électronique ou scanner) peut comprendre un ou plusieurs parmi une variété de dispositifs qui peuvent être conçus pour balayer un raccord 20 afin de déterminer si un raccordement suffisant a été conçu ou non. Par exemple et sans limitation, un dispositif optique 96 peut comprendre une caméra, un scanner, un scanner portable, un scanner mobile, un smartphone, un liseur de code-barres, et/ou d’autres dispositifs. Des exemples de dispositifs optiques 96 sont vendus pas Cognex Corporation. Dans certains modes de réalisation, un dispositif optique 96 peut être conçu pour balayer une première butée 80 et une seconde butée 84 afin de déterminer si la première butée 80 et la seconde butée 84 sont en contact l’une avec l’autre et qu’un raccordement suffisant a été réalisé. De plus ou alternativement, un dispositif optique 96 peut être conçu pour balayer un indicateur ou un marquage (par ex., les marquages 90, 90’, 90”, 92, 92’, 92”) afin de déterminer si un raccordement réussi a été conçu. Par exemple et sans limitation, si les indicateurs ou marquages sont conçus comme des lignes (par ex., les marquages 90, 92), un dispositif optique 96 peut être conçu afin de déterminer si les lignes sont alignées, ce qui peut indiquer qu’un raccordement réussi a été conçu. Si l’indicateur ou les marquages sont conçus comme un codebarre (par ex., les marquages 90’, 90”, 92’, 92”), un dispositif optique 96 peut balayer un raccord pour fluide 20 et tenter de lire le code-barre.

[0044] Selon certains modes de réalisation, si un raccord pour fluide 20 n’est pas suffisamment relié, le dispositif optique 96 n’est probablement pas en mesure de lire le code10

17AQP515FR barre et/ou le dispositif optique 96 peut fournir une indication d’un raccordement insuffisant. Une indication d’un raccordement insuffisant peut inclure, par exemple et sans limitation, un avertissement sonore et/ou un message d’avertissement qui peut être affiché sur un dispositif d’affichage 98 du dispositif optique 96, parmi d’autres types d’indications.

[0045] En référence à FIG. 11B, un procédé 130 d’utilisation/de fonctionnement d’un raccord pour fluide 20 équipé d’une butée coulissante (par ex., équipé d’une bague de butée 88) peut, pour certains modes de réalisation, comprendre le raccordement d’un manchon 30 avec un conduit 32 et/ou un écrou 40 (étape 132). Le procédé 130 peut comprendre le raccordement d’un écrou 40 avec un raccord union 60 (étape 134). L’écrou 40 et le raccord union 60 peuvent être vissés ensemble (étape 136) jusqu’à ce que la première butée 80 et la seconde butée 84 viennent en prise l’une avec l’autre (étape 138). Comme généralement illustré en FIG. 5, si l’écrou 40 et le raccord union 60 continuent d’être vissés ensemble après que la première butée 80 et la seconde butée 84 viennent en prise l’une avec l’autre (par ex., si l’écrou 40 et/ou le raccord union 60 sont sur-couplés), une butée coulissante peut tourner (par ex., la seconde butée 84 et la bague de butée 88 peuvent tourner autour du raccord union 60) (étape 140). La force ou le couple impliqués provoquant la rotation de la seconde butée 84 et de la bague de butée 88 peut dépasser une valeur seuil (ou une valeur seuil initiale). La valeur seuil peut correspondre à une quantité maximale de force attendue fournie par un utilisateur sans les bénéfices d’un avantage mécanique. Par exemple et sans limitation, la mise en rotation de la seconde butée 84 au-delà d’un contact initial entre la première butée 80 et la seconde butée 84 peut impliquer une clé ou d’autres outils. Une fois que le raccordement (par ex., par rotation) de l’écrou 40 et le raccord union 60 cesse, la seconde butée 84 peut, si sur-couplée, être disposée au niveau d’une position angulaire différente AP₂ de sa position initiale APi par rapport au raccord union 60. Le raccord pour fluide 20 peut être ultérieurement déconnecté (étape 142). Avec des raccordements futurs ou subséquents entre l’écrou 40 et le raccord union 60, la même quantité ou une quantité plus importante de rotation, de couple et/ou de force axiale (par ex., par sur-couplage) peut être utilisée pour provoquer la mise en prise entre une première butée 80 et une seconde butée 84 (étape 144). C’est-à-dire, même si la seconde butée 84 se déplace à partir d’une position initiale APi, par exemple en raison d’une déformation associée à un raccordement, avec des raccordements subséquents la butée peut garantir que le raccordement (avec la seconde butée 84 au niveau de la position subséquente AP₂) est suffisant. [0046] Dans certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIGS. 12A et 12B, un procédé 170 de conception d’un raccord pour fluide 20 peut comprendre la

17AQP515FR détermination d’un diamètre de calibre 150 d’un composant, par exemple d’un écrou 40 et/ou d’un raccord union 60 (étape 172). Un point central 152 du diamètre de calibre 150 peut être identifié ou déterminé (étape 174). Un plan 154 perpendiculaire à un axe 20A du raccord pour fluide 20 et qui inclut le point central 152 peut être déterminé (étape 176). Un point ou une zone d’intersection 156 où des filetages du composant (par ex., les filetages 66 d’un raccord union 60) croisent le plan perpendiculaire 154 peut être déterminé(e) (étape 178). Un angle de butée 158 peut être déterminé et/ou obtenu (étape 180). Un angle de butée 158 peut correspondre à une quantité souhaitée ou attendue de rotation relative entre deux composants, par exemple entre un raccord union 60 et un écrou 40. Une position de butée 160 pour un arrêt du composant (par ex., la seconde butée 84 du raccord union 60) peut être déterminée conformément à l’angle de butée 158 et au point ou à la zone 156 (étape 182). Par exemple et sans limitation, une position de butée 160 peut être disposée au niveau de l’angle de butée (par ex., espacée de manière angulaire) du point ou de la zone 156 dans le sens des aiguilles d’une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Un raccord 20 (par ex., une butée 84 d’un raccord union 60) peut être formé conformément à la position de butée déterminée. [0047] Dans certains modes de réalisation, un angle de butée 158 peut être déterminé conformément à une déformation plastique attendue, une déformation élastique attendue, et/ou une quantité attendue de compression axiale de raccord 20. Un angle de butée 158 peut être plus important si une déformation plastique attendue, une déformation élastique attendue, et/ou une quantité attendue de compression axiale sont relativement importantes. Un angle de butée 158 peut être plus petit si une déformation plastique attendue, une déformation élastique attendue, et/ou une quantité attendue de compression axiale sont relativement petites. Une tolérance d’un angle de butée 158 peut, par exemple et sans limitation, être d’environ +/- 15 degrés à environ +/- 30 degrés, et/ou d’environ +/- 25 degrés (par ex., par rapport à des positions relatives de deux caractéristiques de butée).

[0048] Tandis qu’on montre un raccord union 60 muni de filetages extérieurs 66, et qu’on montre un écrou 40 muni de filetages intérieurs 48, les modes de réalisation d’un raccord 20 peuvent comprendre un raccord union 60 comprenant des filetages intérieurs venant en prise avec les filetages extérieurs d’un écrou 40.

[0049] Le manchon 30, l’écrou 40, et le raccord union 60 sont généralement décrits et illustrés comme des composants distincts. Cependant, certains ou tous ces composants (ou caractéristiques de ceux-ci) peuvent être associés à des composants ayant des noms différents (présentant des configurations et/ou fonctionnalités similaires) et/ou peuvent être intégrés et/ou

17AQP515FR reliés à un ou plusieurs autres composants/composants supplémentaires. Par exemple et sans limitation, comme les hommes du métier le comprennent, de nombreuses configurations de tels composants peuvent inclure un joint, et les géométries auxquelles on fait référence sur un manchon et un raccord union peuvent, par exemple, être formées (par ex., usinées directement) dans des raccords complexes ou dans d’autres composants/des composants supplémentaires. [0050] Selon certains modes de réalisation, un raccord pour fluide 20, qui peut être conçu comme un raccord sans collerette, par exemple un raccord de style AS 18280, qui peut être utilisé en rapport avec un avion. De tels raccords 20 peuvent comprendre une ou plusieurs caractéristiques qui peuvent être souhaitables et/ou meilleures que d’autres conceptions, tels que, par exemple et sans limitation, une conductivité électrique améliorée ou supérieure, une compatibilité/palette de température, une compatibilité fluidique et environnementale, et/ou une réutilisation. Un raccordement suffisant ou correct d’un raccord sans collerette peut impliquer une palette acceptable de couple, telle que conformément aux Pratiques Aérospatiales Recommandées (PAR) 908. Certains procédés d’évaluation d’un raccordement (par ex., par l’intermédiaire d’une valeur de couple) peuvent constituer une approche de mesure indirecte.

[0051] Dans certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIG. 13, l’étanchéité des composants d’un raccord 20 (par ex., d’un manchon 30 et d’un raccord union/adaptateur 60 et/ou d’un manchon 30 et d’un écrou 40) peut être facilitée et/ou accomplie par l’intermédiaire d’une contrainte normale ou d’une pression d’étanchéité entre des adaptateurs d’accouplement (par ex., entre un manchon 30 et un raccord union/adaptateur 60). Une limite inférieure acceptable pour une pression d’étanchéité peut être déterminée ou définie conformément à une pression de fluide maximale qui devrait être contenue par le raccord 20. Une limite supérieure acceptable peut comprendre un seuil auquel le grippage commence à se produire.

[0052] En FIG. 13, en rapport avec le contact entre un manchon 30 et un écrou 40, Pi peut représenter une force axiale, on peut représenter une traction normale, tn peut représenter une traction de frottement le long de An, tnc peut représenter une transe de frottement le long d’une direction circonférentielle, An peut représenter une zone de contact manchon-écrou, Ts peut représenter le couple de manchon et rNm peut représenter le rayon moyen de couple au niveau d’un contact manchon-raccord union. Ces valeurs/variables peuvent être reliées conformément aux équations suivantes :

17AQP515FR

5	[0053] 1 [0054] 2	ΤΝ -	Eq.
	TNc ⁼ oNcfJN	Eq.
10	[0055] 3	0< (ε²Ν + ε²Νο)^1/2< μΝ	Eq.
	[0056] 4	P ι = An ^!Βν*ον ^ίη/φΝ+θΝ)	Eq.
	[0057] 5	tan<E>N = bn	Eq.
15	[0058] 6	Bn = (1 +8n²)^1/2	Eq.
	[0059] 7	Ts ⁼ T_cAr_Nm	Eq.
20	[0060] 8	on = Pi/(AN*sinON⁾	Eq.
	[0061] 9	tnc = pNPi/(ANsinON⁾	Eq.
	[0062] 10	Ts= pNrNmPi/sin0N	Eq.
25	[0063] 11	Te = (pN/sin0N)(rNm/ r_m) Pi/A	Eq.
	[0064] 12	t_c = ε_εσ	Eq.
30	[0065] 13 [0066]	ε_ε= (pN/sin0N)(rNm/ r_m) (1 +a²)^1/2sin((p+0) Les hypothèses suivantes peuvent être postulées :	Eq.
	[0067] 14	εκ= 0	Eq.
35	[0068] 15	8Nc = PN	Eq.
	[0069] 16	φ_Ν= 0	Eq.

17AQP515FR [0070] B_n= 1 Eq.

[0071] En rapport avec un contact entre un manchon 30 et un raccord union 60, σ peut représenter une traction normale (par ex., une pression d’étanchéité), τ peut représenter une traction de frottement le long de A, tc peut représenter une traction de frottement le long d’une direction circonférentielle, A peut représenter une zone de contact manchon-raccord union, A_rpeut représenter une projection radiale de A, A_a peut représenter une projection axiale de A, k_rpeut représenter une rigidité radiale, u_r peut représenter un déplacement radial, u_a peut représenter un déplacement axial, a peut représenter une rotation angulaire d’écrou (par ex., en radians), lt peut représenter un pas de filetage d’écrou, T_s peut représenter un couple de manchon, r_m peut représenter un rayon moyen de couple au niveau d’un contact manchonraccord union, σ,· peut représenter une contrainte radiale et o_;i peut représenter une contrainte axiale. Ces valeurs/variables peuvent être reliées conformément aux équations suivantes :

[0072] 18	τ = εσ	Eq.
[0073] 19	t_c = ε_εσ	Eq.
[0074] 20	0< (ε² + 8²c)^1/2 < μ	Eq.
[0075] 21	P2 = ABo*sin((p+0)	Eq.
[0076] 22	tan<E>= ε	Eq.
[0077] 23	B = (1 + ε²)^1/2	Eq.
[0078] 24	Or = P2sin(y-O)/(Acos0*sin((p+O))	Eq.
[0079] 25	o_a = P2/(A*sinO)	Eq.
[0080] 26	tanvp = 1/ε	Eq.
[0081]	Or kr*Ur / Ar	Eq.

17AQP515FR [0082] u_r = u_a*tan Θ Eq.

[0083] u_a = lt *α/(2π) Eq.

[0084] T_s = T_c*A*r_m Eq.

[0085] ε² + ε/=μ² Eq.

[0086] μ² - ε² = (pN/sinON)(rNm/ r_m) (1 + 8²)^1/2sin((p+0) Eq.

[0087] Les équations 13 et 32 peuvent être résolues pour ε. Une contrainte radiale σ,, une traction normale σ (pression d’étanchéité), et/ou une force axiale Pi, P2, peuvent être déterminées pour une rotation d’écrou et une rigidité radiale déterminées. Dans certains modes de réalisation, Pi peut être égale à P2. Les équations 18 et 19 peut être résolue pour des tractions de frottement au niveau d’une interface de manchon-raccord union. L’équation 7 et/ou l’équation 30 peuvent être résolues pour un couple de manchon T_s. Un couple d’écrou T_t en raison de filetages peut être déterminé, par exemple conformément à des calculs de facteur d’écrou. Un couple total T peut être représenté par :

[0088] T = T_S+T_t Eq.

[0089] Une force axiale d’écrou Pt peut être représentée par :

[0090] P_t =K*T_t*d Eq.

[0091] T_t peut représenter un couple d’écrou, K peut représenter un facteur d’écrou, et/ou d peut représenter un diamètre moyen d’écrou. Le facteur d’écrou K peut comprendre un ou plusieurs effets de géométrie d’écrou ainsi que des frottements. Pendant le serrage, Pt peut être égale à Pi ou P2 (qui peuvent être égales). Pendant la pressurisation, P_t peut être différente de Pi ou de P2.

[0092] Une hypothèse supplémentaire peut être postulée. Par exemple et sans limitation, on peut supposer qu’un contact se produit toujours à un angle constant et au niveau d’une zone constante, que toutes les tractions et contraintes dans le nez de manchon sont constantes sur la zone, que les contraintes de cisaillement internes sont négligeables, que la rigidité radiale est indépendante de l’angle, que la rigidité radiale n’est pas couplée à d’autres rigidités, que la

17AQP515FR déformation de raccord union est négligeable (ainsi le déplacement radial peut être dicté par la géométrie u_r=u_a*tan(0)), que la déformation axiale du manchon 30 est négligeable (ainsi le manchon 30 se déplace avec l’écrou 40 comme un corps rigide u_a=(lt/2*7i)*a), qu’une condition de glissement est présente au niveau du contact supportant le manchon-écrou, que des forces de frottement agissent uniquement dans une direction circonférentielle (ce qui peut être vérifié au moyen d’une analyse par éléments finis ou AEF), et/ou qu’une condition de glissement est présente au niveau de l’interface de manchon-raccord union.

[0093] Pour certains procédés de raccordement à base de couple, une valeur de couple peut être reliée à une pression d’étanchéité acceptable. Dans certains modes de réalisation de procédés de la présente divulgation, une pression d’étanchéité peut être prédite. Une relation comprenant toute la géométrie des composants d’accouplement peut être relativement compliquée (par ex., comme décrit ci-dessus), mais peut être simplifiée à l’Équation 34. La force axiale Pt peut être reliée à une pression d’étanchéité, par exemple par l’intermédiaire d’une relation géométrique. Une variation relativement faible en termes de frottements peut avoir un effet relativement significatif sur la pression d’étanchéité. Par exemple et sans limitation, un raccord -4 en acier inoxydable peut être couplé à une valeur ARP 908 minimale de 135 po-lb (15,25 Nm) avec une lubrification minimale et peut avoir une pression d’étanchéité aussi faible que 34,224 psi (236 MPa) à l’emplacement du point de jauge. De plus ou alternativement, ce même raccordement avec une lubrification idéale peut être couplé à un couple maximum permissible de 190 po-lb (21,47 Nm) et peut avoir une pression d’étanchéité de 175,547 psi (1210 MPa) au point de jauge, ce qui peut correspondre à une variation en excès de 100 ksi (689,5 MPa) entre les raccordements.

[0094] Selon certains modes de réalisation de la divulgation présente, une pression d’étanchéité souhaitée peut être maintenue par l’intermédiaire d’une commande d’une position d’un écrou 40 (par ex., plutôt que par l’intermédiaire de valeurs de couple). La commande d’une position d’un écrou 40 peut consister à déterminer une limite appropriée de spécification inférieure (LSL), à déterminer une limite appropriée de spécification supérieure (USL), à déterminer des capacités de fabrication (par ex., associées à un placement de position d’écrou), et/ou à déterminer des capacités d’inspection (par ex., associées à un placement de position d’écrou).

[0095] Dans certains modes de réalisation, une LSL peut être déterminée conformément à un ou plusieurs facteurs, par exemple des tolérances de composants, une variation de température, des raccordements répétés, et/ou des vibrations. Une augmentation de ces facteurs

17AQP515FR peut impacter négativement la pression d’étanchéité. Une pression d’étanchéité minimum permissible (par ex., un minimum théorique) peut être déterminée en tant que LSL pour une position d’écrou pendant qu’un ou que plusieurs de ces facteurs sont évalués et/ou quantifiés. [0096] Dans certains modes de réalisation, une USL pour une position d’écrou peut être déterminée de sorte qu’un couple impliqué dans l’obtention d’une position souhaitée ne peut dépasser celui d’un raccordement typique ou attendu. Une USL peut être suffisamment faible pour que le grippage ne se produise pas et/ou puisse être relativement insignifiant.

[0097] Selon certains modes de réalisation, les raccords 20 peuvent être conçus pour être compatibles avec des conditions plus sévères que les conditions attendues, par exemple quatre fois plus sévères que les conditions de pression de fonctionnement nominales.

[0098] Dans certains modes de réalisation, un procédé de fabrication et d’inspection/de vérification d’un raccord 20 peut directement comprendre le dimensionnement d’une position axiale ou d’un angle axial d’un point de jauge par rapport à la position de filetage. La position axiale du point de jauge peut être inspectée, telle que, par exemple et sans limitation, par l’intermédiaire d’une technologie de sonde tactile CMM (machine à mesurer les coordonnées) et/ou d’une machine de sonde tactile CMM. Les modes de réalisation de procédés peuvent comprendre des tolérances de serrage.

[0099] Certains procédés de dimensionnement/tolérancement peuvent être conçus pour établir un positionnement d’écrou correct. Par exemple et sans limitation, selon certains procédés, les cumuls de tolérance peuvent provoquer une variation de la position d’écrou en excès d’une rotation complète.

[0100] Dans certains modes de réalisation, la position de butée angulaire sur un écrou 40 et/ou sur un raccord union 60, en combinaison avec une longueur d’un manchon 30, peut commander et/ou dicter la variation de la position d’écrou. Pendant la conception de chaque component d’un raccord 20, les capacités de fabrication et/ou d’inspection peuvent être évaluées (par ex., pour une compatibilité avec des procédés de commande de la position de l’écrou). Si la fabrication n’est pas adéquate pour des limites de performance déterminées, un ou plusieurs changements de géométrie peuvent être effectués sur le raccord 20 afin d’influencer le changement de pression d’étanchéité du raccord 20 pour chaque tour d’écrou 40. Les changements de géométrie peuvent inclure, par exemple et sans limitation, (i) des changements s’appliquant au rayon d’une surface d’étanchéité, ce qui peut modifier une empreinte au niveau d’un point de jauge (un changement relativement faible du rayon peut provoquer un changement relativement important de la surface d’étanchéité), (ii) des

17AQP515FR changements s’appliquant au pas de filetage, et/ou (iii) des changements s’appliquant au diamètre interne et/ou au diamètre externe de composants de raccord, ce qui peut modifier la rigidité du raccord 20 (par ex., effectivement une suspension du système de raccord).

[0101] FIG. 14 est une représentation graphique de la pression d’étanchéité par rapport aux degrés depuis une position serrée.

[0102] FIG. 15 est une vue en perspective illustrant généralement un mode de réalisation d’un adaptateur ou d’un raccord union 60.

[0103] Selon certains modes de réalisation, tels que généralement illustrés en FIG. 16, un procédé 200 de conception, de fabrication, et/ou de vérification d’un raccord 20 peut comprendre la détermination d’une pression d’étanchéité et/ou des limites pour une position d’écrou souhaitée (étape 202). Des marges de sécurité peuvent être ajoutées pour compenser des facteurs tels qu’une utilisation répétée et des vibrations (étape 204). On peut déterminer si la technologie de fabrication est compatible avec le raccord réalisé (étape 206). Si la fabrication n’est pas adéquate pour des limites de performance déterminées, un ou plusieurs changements de géométrie peuvent être effectués sur le raccord 20 (étape 208). Si la technologie de fabrication est compatible, le raccord 20 peut être fabriqué (étape 210), par exemple sans ajuster d’autres caractéristiques du raccord 20. Des essais de vérification peuvent être effectués (étape 212), qui pourraient régler une ou plusieurs spécifications, par exemple la spécification AS18280 et/ou la spécification DO-160 RTCA (Radio Technical Commission for Aeronautics). Des essais de vérification peuvent comprendre un ou plusieurs parmi les essais répétés d’ensemble (par ex., l’augmentation d’un nombre de cycle et d’une pression d’évaluation), de flexion, d’impulsion, d’éclatement, de vibrations, d’éclairage, de sable/poussières, et/ou de givrage. Les essais pourront continuer jusqu’à ce qu’une défaillance se produise, par exemple afin de déterminer la robustesse statistique.

[0104] Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs composants d’un raccord 20 peuvent être fabriqués ou formés selon des procédés d’usinage et/ou de synchronisation de filetage avancés. Selon certains modes de réalisation, un cumul total de tolérances d’un raccord 20 peut être d’environ +/- 0,003 pouces (+/- 75 pm), par rapport à d’autres raccords qui peuvent comprendre un cumul total de tolérances d’environ +/- 0,038 pouces (+/- 965 pm). Il peut être souhaitable qu’une course axiale relative dépasse un cumul de tolérances. Le mouvement axial relatif des composants d’un raccord 20 peut dépasser 0,003 pouces (75 pm). Un ou plusieurs revêtements résistants à l’usure peuvent être appliqués sur un ou plusieurs composants d’un raccord 20, par exemple pour limiter ou empêcher le grippage.

17AQP515FR [0105] Selon certains modes de réalisation, un ou plusieurs composants d’un raccord 20, par exemple un manchon 30, un écrou 40, et/ou un raccord union 60 peuvent, par exemple et sans limitation, être métalliques. Le raccordement d’un manchon 30 avec un raccord union 60 peut comprendre la formation d’un joint fluide métal-métal entre le manchon 30 et le raccord union 60.

[0106] De nombreux modes de réalisation sont décrits dans le présent document pour de nombreux appareils, systèmes, et/ou procédés. De nombreux détails spécifiques sont exposés pour fournir une compréhension complète de l’entière structure, fonction, fabrication et utilisation des modes de réalisation tels que décrits dans la demande et illustrés dans les dessins annexés. L’homme du métier comprendra cependant que les modes de réalisation peuvent se pratiquer sans de tels détails spécifiques. Dans d’autres circonstances, des fonctionnements, des composants, et des éléments bien connus n’ont pas été décrits en détail de façon à ne pas obscurcir les modes de réalisation décrits dans la demande. Ceux possédant des compétences moyennes comprendront que les modes de réalisation décrits et illustrés dans le présent document constituent des exemples non limitants, et ainsi on appréciera que les détails spécifiques de structure et de fonction énoncés dans le présent document puissent être représentatifs et ne limitent pas nécessairement le champ d’action des modes de réalisation. [0107] Des références partout au sein de la demande à “de nombreux modes de réalisation,” “selon certains modes de réalisation,” “dans certains modes de réalisation,” ou “un mode de réalisation,” ou similaires, signifient qu’une fonction, structure, ou caractéristique particulière décrite en rapport au mode de réalisation est comprise dans au moins un mode de réalisation. Ainsi, la présence des phrases “dans de nombreux modes de réalisation,” “selon certains modes de réalisation,” “dans certains modes de réalisation,” ou “un mode de réalisation,” ou similaires, à des endroits situés partout au sein de la demande ne font pas toutes nécessairement référence au même mode de réalisation. Par ailleurs, les fonctions, structures, ou caractéristiques particulières peuvent être combinées de quelque manière que ce soit dans un ou plusieurs modes de réalisation. Ainsi, les fonctions, structures, ou caractéristiques particulières illustrées ou décrites en rapport avec un mode de réalisation/exemple peuvent être combinées, entièrement ou en partie, avec les fonctions, structures, et/ou caractéristiques d’un ou de plusieurs autres modes de réalisation/exemples sans limitation à condition qu’une telle combinaison ne soit pas illogique ou non fonctionnelle. De plus, de nombreuses modifications peuvent être réalisées afin d’adapter une situation ou matière particulière aux enseignements de la présente divulgation sans s’éloigner du champ d’application de celle-ci.

17AQP515FR [0108] Il faut comprendre que les références à un élément unique ne sont pas nécessairement si limitées et peuvent comprendre un ou plusieurs d’un tel élément. Toute référence de direction (par ex., plus, moins, supérieur, inférieur, vers le haut, vers le bas, gauche, droite, vers la gauche, vers la droite, haut, bas, dessus, dessous, vertical, horizontal, dans le sens des aiguilles d’une montre, et dans le sens inverse des aiguilles d’une montre) sont uniquement utilisées à des fins d’identification pour aider le lecteur à comprendre la divulgation présente, et ne créent pas de limitations, notamment en ce qui concerne la position, l’orientation, ou Tutilisation des modes de réalisation.

[0109] Les références jointes (par ex. attachées, couplées, reliées, et autres) doivent être interprétées largement et peuvent comprendre des éléments intermédiaires entre un raccordement d’éléments et un mouvement relatif entre des éléments. En tant que telles, les références jointes n’impliquent pas nécessairement que deux éléments soient directement reliés/couplés et en rapport fixe l’un par rapport à l’autre. L’utilisation de “par ex.” dans les spécifications doit être interprétée largement et est utilisée pour fournir des exemples non limitants de modes de réalisation de la divulgation, et la divulgation n’est pas limitée à de tels exemples. Les utilisations du “et” et du “ou” doivent être interprétées largement (par ex., doivent être interprétées comme “et/ou”). Par exemple et sans limitation, les utilisations du “et” ne requièrent pas forcement tous les éléments listés ou toutes les caractéristiques listées, et les utilisations du “ou” sont destinées à être inclusives à moins qu’une construction soit illogique. [0110] Il est prévu que toutes les questions abordées dans la description ci-dessus ou indiquées dans les dessins annexés devront être interprétées uniquement à titre indicatif et non limitant. Des modifications en détail ou en structure peuvent être conçues sans s’éloigner de la présente divulgation.

Claims

REVENDICATIONS

1. Raccord pour fluide, comprenant :

un écrou ;

un manchon ; et un raccord union ;

le raccord union et l’écrou comprenant des butées correspondantes.
2. Raccord pour fluide selon la revendication 1, dans lequel les butées correspondantes entrent en contact ou viennent en prise l’une avec l’autre lorsque l’écrou est suffisamment relié au raccord union.
3. Raccord pour fluide selon la revendication 1, dans lequel des surfaces d’accouplement correspondantes du manchon et du raccord union comprennent un angle d’accouplement d’environ 10 degrés à environ 14 degrés.
4. Raccord pour fluide selon la revendication 1, dans lequel des surfaces d’accouplement correspondantes du manchon et du raccord union comprennent un angle d’accouplement d’environ 4 degrés à environ 6 degrés.
5. Raccord pour fluide selon la revendication 1, dans lequel les butées correspondantes sont hélicoïdales et comprennent des faces circonférentielles correspondantes.
6. Raccord pour fluide selon la revendication 1, dans lequel les butées correspondantes comprennent des doigts correspondants.

17AQP515FR
7. Raccord pour fluide selon la revendication 1, dans lequel les butées correspondantes comprennent une butée coulissante reliée au raccord union par l’intermédiaire d’un ajustement pressé ou d’un ajustement serré.
8. Raccord pour fluide selon la revendication 1, dans lequel les butées correspondantes comprennent au moins deux butées de l’écrou et au moins deux butées du raccord union.
9. Raccord pour fluide selon la revendication 1, dans lequel le raccord union et l’écrou comprennent des indicateurs visuels correspondants.
10. Raccord pour fluide selon la revendication 9, dans lequel les indicateurs visuels correspondants comprennent un premier indicateur visuel du raccord union et un second indicateur visuel de l’écrou.
11. Raccord pour fluide selon la revendication 10, dans lequel un parmi le premier indicateur visuel et le second indicateur visuel a une étendue circonférentielle plus importante que l’autre.
12. Raccord pour fluide selon la revendication 9, dans lequel, dans une configuration raccordée du raccord union et de l’écrou, les indicateurs visuels correspondants sont lisibles par l’intermédiaire d’un scanner électronique.
13. Procédé de conception d’un raccord pour fluide comprenant un raccord union, le procédé comprenant :

la détermination d’un diamètre de calibre du raccord union ;

17AQP515FR la détermination d’un plan perpendiculaire à un axe de rotation du raccord union qui inclut un point central du diamètre de calibre ;

la détermination d’un point d’intersection des filetages du raccord union avec le plan perpendiculaire ; et la détermination d’une position d’une butée conformément à un angle à partir du point d’intersection.
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l’angle est associé à ou correspond à une déformation attendue.
15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la déformation attendue inclut une déformation plastique attendue et une déformation élastique attendue.
16. Procédé selon la revendication 14, dans lequel une palette de déformation attendue est déterminée conformément à une limite minimum et une limite maximum appropriées.
17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la limite minimum est déterminée conformément à une perte de pression d’étanchéité attendue pendant une durée de vie escomptée du raccord pour fluide à la suite d’une ou de plusieurs parmi une utilisation répétée, des vibrations, des tolérances de composants, ou une variation de température.
18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel la limite maximum est déterminée conformément à au moins un parmi un couple maximum et un couple pendant lequel le grippage se produit.

17AQP515FR

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19. Procédé selon la revendication 13, comprenant la détermination de l’angle par l’intermédiaire d’une technologie de sonde tactile CMM.
20. Procédé de raccordement d’un rapport, le procédé comprenant :

le raccordement d’un manchon du raccord avec un écrou du raccord ;

10 le raccordement de l’écrou avec un raccord union ;

la mise en rotation d’au moins un de l’écrou et du raccord union jusqu’à ce qu’une butée de l’écrou vienne en prise avec une butée du raccord union ;

la restriction du couple par l’intermédiaire de la butée de l’écrou et de la butée du raccord union ; et

15 la vérification d’un raccordement suffisant par l’intermédiaire d’un scanner électronique.