FR3067643A1 - Dispositif et procede de reparation a cadre gonflable - Google Patents

Abstract

Pour réaliser la réparation d'une zone (3) d'une structure (2) nécessitant une opération de chauffe, il est nécessaire de la démonter et de procéder à la cuisson d'éléments de remplacement en autoclave. La présente invention propose un dispositif de réparation comprenant un cadre (4) gonflable formant châssis sur lequel sont fixées de manière amovible des panneaux (8) pour former une enceinte (12), appelée enceinte de chauffage dont l'espace intérieur est lié à des moyens de chauffage. Le dispositif proposé est simple et rapide à mettre en place.

Description

La présente invention concerne le domaine des dispositifs et procédés de réparation de structure et notamment de structure d’aéronef.

DOMAINE TECHNIQUE

La structure d’un aéronef et notamment d’un aéronef de transport commercial peut se trouver endommager par des incidents de types divers tels qu’un impact d’oiseau, de la grêle ou autres et présenter un enfoncement, une déchirure, des rayures ou tout autre détérioration nécessitant une réparation. La réparation couvre aussi bien une opération consistant à reprendre une échancrure pour l’obturer, une fissure pour la reboucher, qu’une opération consistant à appliquer des joints dans des orifices pratiqués pour des fixations utilisées pour effectuer des réparations, qu’une opération consistant à repeindre ou protéger des zones retouchées par des couches de matériaux divers, que tout autre type d’opérations ... Le terme réparation est donc entendu au sens large à savoir toute opération ou ensemble d’opérations consistant à remettre un composant dans un état prêt à l’usage.

La présente invention concerne plus particulièrement les réparations nécessitant un apport de chaleur. Le chauffage permet par exemple la polymérisation d’un doubleur fixé par cuisson, le séchage d’un joint, d’une couche de peinture, d’un film de protection, l’accélération d’un séchage quelconque ...

Dans le cas par exemple d’une opération de chauffe menant à la polymérisation de structures composites, il est habituellement recouru à un autoclave. Cependant, dans le cas d’une réparation d’un composant sur avion, il est nécessaire de désassembler le composant pour le transporter jusqu’à l’autoclave et le remonter une fois le composant réparé ce qui rend la réparation longue et délicate et ce d’autant plus si le composant est volumineux ou fragile.

TECHNIQUE ANTERIEURE

La demande de brevet EP2881246 déposée par Airbus Operations Gmbh montre un exemple de réparation d’un composant en composite. Comme présenté dans la demande, le procédé de réparation utilise une chambre composée de deux coques disposée de part et d’autre d’un panneau endommagé. La chambre fermée présente une ouverture au travers de laquelle on fait passer un gaz chaud. Il est prévu des flancs au niveau de chacune des coques pour assurer leur maintien par des aimants. Le procédé permet de réaliser la réparation directement sur avion et d’éviter l’autoclave. Cependant, si le composant est de grande dimension, l’installation et la mise en place des aimants s’avèrent difficile et le maintien par aimantation n’est pas forcément assuré de manière certaine.

La présente invention a pour but de proposer un dispositif et un procédé de réparation permettant de pallier à la difficulté de mise en place de la chambre de chauffe notamment pour des structures dégradées de grande dimension.

EXPOSE DE l’INVENTION

Pour ce faire, la présente invention concerne un dispositif de réparation d’une structure, ladite structure présentant au moins une zone à chauffer caractérisé en ce que le dispositif comprend un cadre gonflable formant châssis sur lequel sont fixés de manière amovible des panneaux pour former une enceinte, appelée enceinte de chauffage dont l’espace intérieur est lié à des moyens de chauffage.

Le dispositif de réparation présente au moins l’une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison.

Dans l’un des panneaux est pratiquée une ouverture pour le passage d’un conduit de fluide chaud dont l’une des extrémités débouche à l’intérieur de l’enceinte de réparation et dont l’autre extrémité est connectée à un système de transmission de fluide chaud.

Le même système de transmission de fluide chaud est utilisé pour gonfler le cadre et pour chauffer l’enceinte.

Des moyens de détection de température sont prévus à l’intérieur de l’enceinte et sont liés à un centre de commande de chauffage extérieur à l’enceinte.

Le dispositif comprend des ventouses liées au cadre et/ou à des panneaux pour maintenir l’enceinte en position sur la structure.

Le cadre gonflable comprend des éléments tubulaires connectés les uns aux autres.

Les éléments tubulaire du cadre gonflable forment un prisme droit dont les bases, appelées faces de base, sont trapézoïdales.

Au moins l’un des panneaux présente une porte d’accès.

La présente invention concerne également un procédé de réparation d’une structure comportant au moins une zone à chauffer caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :

- gonflage d’un cadre formant châssis ;

- fixation de panneaux au cadre de manière amovible pour former une enceinte, appelée enceinte de chauffage ;

- positionnement de l’enceinte au-dessus de la zone ;

- chauffage de l’espace intérieur de l’enceinte par des moyens de chauffage.

Le procédé présente la caractéristique optionnelle suivante : il comprend une étape de maintien de l’enceinte en position à l’aide de ventouses liées au cadre et/ou à des panneaux.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS

D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description de l’invention, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :

• la figure 1 représente une vue en perspective d’un dispositif de réparation selon la présente invention ;

• la figure 2 représente une vue en perspective du cadre gonflable du dispositif représenté sur la figure 1 ;

• les figures 3 à 5 représentent une vue en perspective des panneaux du dispositif représenté sur la figure 1, respectivement des panneaux latéraux et supérieur, du panneau inférieur et des panneaux de base ;

• la figure 6 représente une vue en perspective d’une alternative de panneaux de base à celle représenté sur la figure 5.

MANIERE DE REALISER L’INVENTION

Comme le montre la figure 1, la présente invention se rapporte à un dispositif 1 de réparation d’une structure 2 et dans l’exemple décrit ci-dessous d’une structure d’aéronef. La structure 2 présente plus précisément une zone 3 à chauffer.

Le dispositif 1 de réparation permet de réaliser la réparation directement sur la structure du composant à retoucher au niveau de la zone 3 sans avoir à le désassembler ou encore sans avoir à le manipuler ou le transporter.

Comme représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif 1 de réparation comprend un cadre 4 gonflable. Le cadre 4 comporte au moins trois éléments 6 tubulaires gonflables associés entre eux de manière à offrir un châssis léger et facile à transporter, à stocker et à mettre en place sur lequel sont fixés de manière amovible des panneaux 8. Lorsque le cadre 4 est gonflé, il s’auto supporte et définit un espace 10 intérieur fermé par lesdits panneaux. L’un des panneaux peut être substitué selon l’application par une partie de la structure 2. L’ensemble du cadre 4 gonflable, des panneaux 8 et éventuellement de la structure 2 forme une enceinte 12 appelée ci-après enceinte de chauffage: l’espace 10 intérieur de l’enceinte de chauffage est utilisé comme espace de chauffe de la structure 2 sur laquelle elle repose.

Selon la forme de réalisation illustrée, les éléments 6 tubulaires sont connectés de manière à permettre le passage d’un fluide de gonflage d’un élément 6 à un autre et de manière à assurer une continuité de forme aux intersections entre éléments.

Le cadre 4 peut par exemple se présenter sous la forme d’au moins trois éléments 6 tubulaires se rejoignant en un sommet à la manière d’un tipi. Selon une alternative, il peut se présenter sous la forme d’un prisme droit dont les bases sont triangulaires à la manière d’une tente canadienne, chaque arête du prisme étant un élément tubulaire. Dans la forme de réalisation illustrée, le cadre 4 présente une forme de prisme droit dont les bases 14 sont trapézoïdales, chaque arête du prisme étant un élément tubulaire. Selon certaines formes de réalisation, certaines arêtes peuvent être absentes comme il sera vu plus loin.

Le cadre 4 comprend deux faces de base 14a, 14b trapézoïdales, deux faces 16a, 16b respectivement inférieure et supérieure rectangulaires et deux faces 18a, 18b latérales rectangulaires. On considère qu’un élément est qualifié d’inférieur par rapport à un autre qualifié de supérieur lorsqu’il est plus proche de la structure 2. Lorsque le dispositif 1 de réparation est mis en place sur la structure 2 au niveau de la zone 3, la face 16a inférieure du cadre 4 est la plus proche de la structure 2 et la face 16b supérieure parallèle à la face 16a inférieure est la plus lointaine de la structure 2. Dans la forme de réalisation illustrée, deux éléments 6 tubulaires sont absents du cadre 4, ceux qui auraient dû à la fois faire la liaison entre la face 16a inférieure et respectivement l’une et l’autre des faces 14a, 14b de base. De cette manière lorsque le cadre 4 repose par sa face 16a inférieure sur la structure 2, les arêtes libres inférieures des faces 18a, 18b latérales n’étant pas jointes au niveau de la face 16a inférieure du cadre par des éléments tubulaires, elles peuvent légèrement s’écarter l’une de l’autre pour mieux épouser ladite surface de la structure 2. Ainsi l’enceinte 12 de chauffage peut reposer sur la surface de la structure 2 quel que soit sa forme plane, à simple ou double courbure, complexe ...

Au moins une valve 20 de gonflage ou équivalent est prévue sur le cadre 4 pour en permettre le gonflage et dégonflage. La valve 20 est liée par un conduit 21 à une pompe 22 ou équivalent (compresseur ou autre ...) assurant le gonflage - dégonflage. Le fluide de gonflage peut être introduit dans l’ensemble du cadre à partir d’une unique valve 20 ; dans ce cas, l’ensemble des éléments 6 tubulaires sont connectés entre eux pour assurer le gonflage de l’ensemble du cadre. Dans la forme de réalisation illustrée, la valve 20 de gonflage est prévue au niveau d’un élément tubulaire de la face de base 14a sur lequel est fixé le panneau 8 offrant une ouverture 26 pour l’introduction d’air chaud dans l’espace 10 intérieur de l’enceinte 12 à partir de moyens de chauffage comprenant par exemple un pistolet 28 à air chaud. De cette manière l’ensemble des outillages (pompe 22, pistolet 28 à air chaud ...) peuvent être rassemblés dans une zone plus circonscrite pour que l’opérateur les aient tous à portée de main.

Selon la forme de réalisation illustrée, le pistolet à air chaud utilisé pour assurer le chauffage de l’espace 10 intérieur de l’enceinte 12 peut être également utilisé comme pompe pour permettre le gonflage du cadre, le fluide de gonflage étant alors de l’air chaud.

Selon une alternative, il est possible de permettre le gonflage à partir de plusieurs valves.

Le matériau utilisé pour le cadre 4 doit être suffisamment souple pour être manipulé facilement, enroulé et déroulé, gonflé et isolant à la chaleur puisqu’il va former avec les panneaux 8 une enceinte 12 de chauffe. Le cadre 4 comme les panneaux 8 comme il sera vu plus loin doivent supporter de très hautes températures pouvant aller jusqu’à 250 degrés voire plus. Un matériau possible est le polyuréthane thermoplastique (TPU) qui tient bien la chaleur ou encore un matériau céramique à fibres polyester. Les éléments 6 tubulaires peuvent être partiellement ou totalement recouverts d’un matériau offrant une résistance à l’abrasion et une facilité de lavage : on peut utiliser par exemple un revêtement en silicone.

L’enceinte 12 est maintenue en place par tout type de moyens tels que autocollants, surface adhésive à double face, ruban adhésif Gecko (Marque déposée), sangles etc. ou encore par exemple par des ventouses 30 ou tout autre dispositif équivalent de type à préhension par aspiration. Le dispositif à préhension par aspiration sera désigné dans ce qui suit par le terme ventouse. Les ventouses sont associées au cadre 4 et/ou aux panneaux 8.

Au niveau du cadre 4, les ventouses 30 sont en liaison avec les éléments 6 tubulaires de la face 16a inférieure. Dans la forme de réalisation illustrée, sont prévues trois ventouses par élément tubulaire de la face 16a inférieure.

Au niveau des panneaux 8, les ventouses 30 sont liées aux panneaux 8 qui ne sont pas fixés à un élément tubulaire au niveau de la face 16a inférieure. Dans la forme de réalisation, une ventouse est prévue au niveau du milieu du bord inférieur de la face 14a et de la face 14b de base.

Les éléments 6 tubulaires et les panneaux 8 liés à des ventouses 30 comprennent des languettes 32 permettant la fixation des ventouses 30. La languette 32 peut être pourvue d’une simple ouverture 34 dans laquelle est insérée une tige 36 de la ventouse à l’image des fixations par piquets pour une tente. Cependant tout autre type de fixation est également possible. L’élément tubulaire et/ou le panneau 8, et la ventouse 30 peuvent comprendre par exemple des attaches de type crochet, clip ou autre.

La ventouse 30 peut présenter tout type de forme connue. Elle est constituée d’un matériau résistant, étanche, d’une souplesse telle que la ventouse puisse s’adapter à des surfaces non planes susceptibles de présenter un relief irrégulier. La ventouse peut être constituée par exemple de caoutchouc.

Les ventouses 30 sont liées par au moins un tuyau 38 à des moyens 40 de pompage. Dans la forme de réalisation, l’ensemble des ventouses est lié aux moyens de pompage par un unique tuyau 38. Les moyens 40 de pompage qui peuvent se présenter sous la forme par exemple d’une pompe 40 à air soumettent la ventouse au vide : la ventouse 30 est activée par la différence de pression entre l’intérieur (vide créé) et l’extérieur (atmosphère). La ventouse adhère par aspiration sur la surface de la structure 2 et permet ainsi de fixer en position le cadre 4 gonflable.

Comme le montrent la figure 1 et les figures 3 à 5, des panneaux 8 sont fixés au châssis formé par le cadre 4 gonflable pour le fermer et offrir ainsi une enceinte 12 fermée. Chaque panneau 8 est maintenu en place par au moins deux éléments 6 tubulaires.

La fixation entre le panneau 8 et le ou les éléments 6 tubulaires correspondants est assuré par tout type de moyen de fixation amovible. Par exemple, les moyens de fixation sont de type attache par contact comme des attaches « VELCRO » (Marque déposée), ou des surfaces adhésives ... Selon la forme de réalisation illustrée, des bandes Velcro à crochets sont fixées par collage, couture ou autre sur les éléments 6 tubulaires et des bandes Velcro à boucles en correspondance sont fixées sur les panneaux 8 (ou inversement). Il suffit alors de disposer les bandes l’une contre l’autre pour que le panneau 8 adhère aux éléments 6 tubulaires associés du cadre 4.

Selon une forme de réalisation illustrée sur la figure 1, les panneaux 8 comportent des renforts 42 au niveau de l’ensemble de leurs bords en liaison avec le cadre 4. Les renforts 42 permettent de renforcer le panneau au niveau des zones où les efforts sont les plus importants.

De la même façon que le cadre 4, le panneau 8 est réalisé avec un matériau isolant à la chaleur comme par exemple le polyuréthane thermoplastique (TPU) ou la céramique à fibres polyester. Le panneau doit présenter une certaine rigidité que le TPU ou encore la céramique seul peut apporter mais que l’on peut renforcer à l’aide d’un autre matériau. Le panneau 8 peut donc être fait d’une combinaison de matériaux lui assurant la rigidité souhaitée comme par exemple une combinaison d’aluminium et de céramique à fibres polyester ou encore d’aluminium et de TPU. L’aluminium est en effet un matériau solide et résistant à la chaleur.

Ainsi il est possible par exemple que le panneau 8 comprenne un noyau en aluminium assurant la rigidité entouré de tous les côtés par un matériau comme la céramique à fibres polyester ou le TPU renforçant cette rigidité tout en offrant la fonctionnalité de barrière thermique. L’ensemble est lui-même entouré de tous les côtés par un revêtement assurant une résistance à l’abrasion et une facilité de lavage comme par exemple le silicone.

Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 5, deux panneaux 44a, 44b de base trapézoïdales (figures 1 et 5) sont maintenus par les trois éléments tubulaires formant les faces 14a, 14b de base ; deux panneaux latéraux rectangulaires 46a, 46b (figures 1 et 3) et un panneau supérieur 48b rectangulaire sont maintenus par les quatre éléments tubulaires formant respectivement les faces 18a, 18b latérales et la face 16b supérieure. Un quatrième panneau 48a optionnel rectangulaire (figure 4) peut être maintenu par les deux éléments tubulaires formant la face 16a inférieure ; ce panneau 48a est appelé panneau inférieur.

Quelle que soit l’architecture choisie pour l’enceinte 12 de chauffage, il est toujours possible d’y ajouter ou pas un panneau 48a inférieur. Le panneau 48a inférieur peut être utile pour protéger certaines zones lors de la réparation. Par exemple, certains joints ne tiennent pas bien la chaleur. Le panneau 48a inférieur isole ces zones de la chaleur contenue dans l’enceinte de chauffage. Dans ce cas, le panneau 48a inférieur présente une ouverture pour que la chaleur parvienne jusqu’à la zone 3 de la structure 2. Le panneau 48a inférieur peut également être utilisé pour protéger une surface peinte afin d’éviter que l’opérateur ne la salisse ou ne la raye sans avoir à l’isoler de la chaleur. Suivant le type de configuration, l’opérateur choisit s’il utilise un panneau inférieur et s’il l’utilise si ce panneau 48a inférieur présente une ouverture ou pas.

Quelle que soit la forme du châssis, il est possible qu’au moins un panneau offre un accès vers l’intérieur de l’enceinte 12 de chauffage par exemple pour permettre à un opérateur d’accéder à l’intérieur de celle-ci. Le dispositif 1 de réparation peut comprendre ou pas une ou plusieurs portes 49 d’accès.

Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 5, ce sont deux panneaux de base 44a, 44b trapézoïdales qui assurent cette fonction. La figure 5 montre les panneaux 44a, 44b pourvus chacun d’une porte 49. La figure 6 montre les panneaux 44a, 44b dépourvus de porte. Il est également possible d’avoir un panneau pourvu d’une porte et l’autre dépourvu de porte.

Le panneau qui offre un accès à l’intérieur de l’enceinte comprend une partie constituée d’un matériau permettant d’assurer une ouverture / fermeture par exemple à l’aide d’une fermeture à glissière. Cette partie peut par exemple être réalisée avec du polyuréthane thermoplastique (TPU) seul.

Il est possible de prévoir un SAS 50 au niveau d’un ou plusieurs panneaux assurant l’accès à l’intérieur de l’enceinte. Dans la forme illustrée sur la figure 5, un SAS 50 est prévu au niveau du panneau 44a.

Dans le cas de structures 2 de très grandes tailles, il est possible de coupler les dispositifs 1 pour agrandir la taille de l’enceinte 12 de chauffage. Les dispositifs 1 peuvent être couplés par leurs faces latérales ou leurs faces de base, à savoir les faces associées à la face inférieure ou à la structure s’il n’y a pas de face inférieure. Soit les faces du cadre 4 devant être associées sont perpendiculaires à la face 16a inférieure et elles peuvent alors être superposées l’une à l’autre pour réaliser le couplage, soit elles ne sont pas perpendiculaires et il faut faire appel à un fourreau supplémentaire pour lier les faces en question.

Dans la forme de réalisation illustrée, le couplage se fait au niveau des faces 14a, 14b de base trapézoïdales qui sont perpendiculaires à la face 16a inférieure : les faces de base des deux dispositifs 1 peuvent se superposer l’une à l’autre directement.

Pour assurer leur fixation, le revêtement Velcro utilisé pour la fixation des panneaux peut être de type différent d’un dispositif à l’autre : dans l’un des dispositifs, les bandes Velcro associées aux éléments tubulaires sont de type à boucles et ceux associés aux panneaux de type à crochets et dans l’autre dispositif, les bandes Velcro associées aux éléments tubulaires sont de type à crochets et ceux associés aux panneaux de type à boucles. De cette manière, les panneaux à coupler peuvent être fixés l’un à l’autre directement par les bandes Velcro.

Dans le cas où les revêtements Velcro sont de même type d’un dispositif à l’autre, il est possible d’utiliser une plaque Velcro complémentaire intermédiaire. La plaque comprend sur chacune de ses deux faces opposées une bande Velcro de type identique par exemple à crochets et complémentaire à celui présent sur les éléments tubulaires par exemple à boucles.

Aucun panneau 8 n’est disposé entre les deux cadres des dispositifs couplés. L’enceinte de chauffage a ainsi une taille double. Il est possible de coupler plus de deux dispositifs suivant la taille de la zone 3 et de combiner des couplages par faces latérales et par faces de base (ou d’autres faces suivant la configuration du dispositif).

Il est également possible de concevoir des modules 8’ élémentaires de panneaux 8 que l’on assemble pour former la géométrie voulue par tout type de moyens connus tels que ceux décrits précédemment et par exemple par des moyens à boucles et à crochets ou par des surfaces adhésives, autocollantes ... Sur la figure 6, sont représentés des modules 8’ de géométrie rectangulaire et triangulaire assemblés pour réaliser le panneau 44a de base de forme trapézoïdale.

Le dispositif de réparation comprend des moyens 28 de chauffage permettant de chauffer l’espace intérieur de l’enceinte 12 de chauffage et permettant d’atteindre la température attendue pour la réparation de la structure 2. Selon la forme de réalisation illustrée, les moyens de chauffage se présentent sous la forme d’un dispositif de génération d’air chaud par exemple sous la forme d’un pistolet 28 à air chaud dont le conduit 52 expulsant l’air chaud est introduit dans l’ouverture 26 prévu dans l’un des panneaux pour le passage de l’air chaud vers l’intérieur de l’enceinte 12. Le conduit 52 fait la liaison entre le pistolet 28 à air chaud et l’enceinte 12 de chauffage. L’extrémité du conduit 52 s’introduisant à l’intérieur de l’enceinte 12 de chauffage par l’ouverture 26 prévue à cet effet, peut être filetée de manière à permettre son maintien en position dans l’ouverture 26 par un écrou vissé sur l’extrémité du conduit 52 à l’intérieur de l’enceinte 12. L’écrou fixe le conduit 52 sur le panneau correspondant et permet d’éviter au conduit de ressortir de l’enceinte. Tout autre moyen pourrait être utilisé comme une fixation par clips ou autre.

Dans la forme de réalisation illustrée, et comme vu précédemment, le pistolet 28 à air chaud a une fonction additionnelle de pompe 22. Dans la forme de réalisation illustrée, le pistolet 28 à air chaud est en communication avec l’intérieur de l’enceinte 12 de chauffage pour faire monter sa température et avec l’un des éléments 6 tubulaires pour en assurer le gonflage.

Le gonflage du cadre 4 peut aussi être assuré par une pompe 22 ou équivalent indépendant du pistolet 28 à air chaud.

Dans la forme de réalisation illustrée, le boîtier 53 assurant la fonction de chauffage (pistolet 28 à air chaud) et de gonflage (pompe 22) assure également la fonction d’aspiration pour la fixation des ventouses (pompe 40 à air). Comme précédemment, ces trois fonctions pourraient être assurées de manière indépendante et séparée ou combinée par deux dans deux boîtiers ou par trois dans un unique boîtier 53 comme dans la forme de réalisation illustrée.

Le pistolet 28 à air chaud, la pompe 22 et la pompe 40 à air sont contrôlés depuis un centre 56 de commande. Le centre 56 de commande dans la forme de réalisation illustrée se présentent sous la forme d’une valise présentant toutes les commandes, organes de saisie et écrans de visualisation nécessaires. Des centres de commande différents et indépendants, propres au pistolet 28 à air chaud, à la pompe 22 et à la pompe 40 à air s’ils constituent des dispositifs indépendants et séparés peuvent également être prévus.

Pour assurer le contrôle du chauffage, il est nécessaire de connaître la température atteinte à l’intérieur de l’enceinte 12 de chauffage. Le dispositif 1 comprend des moyens de détection de température à l’intérieur de l’enceinte 12 couplés au centre 56 de commande des moyens de chauffage de l’enceinte 12. Les moyens de détection se présentent sous la forme d’au moins un capteur de mesure de température placé à l’intérieur de l’enceinte 12 de chauffage et par exemple fixé par tout type de moyen connu sur un ou plusieurs éléments tubulaires 6 et/ou un ou plusieurs panneaux 8. Le capteur peut être par exemple de type thermocouple. Au moins un capteur est également placé sur la zone 3 de la structure. En effet, il est nécessaire d’atteindre la température de réparation au niveau de la zone 3 mais pas indispensable partout ailleurs dans l’enceinte 12. Les capteurs de mesure de température sont liés au centre 56 de commande extérieur à l’enceinte 12 de chauffage pour lui transmettre la (ou les) température(s) détectée(s).

Selon une forme de réalisation possible, plusieurs capteurs de mesure de température sont disposés en plusieurs endroits différents dans l’enceinte de chauffage et plusieurs capteurs de mesure de température sont disposés en plusieurs endroits de la structure 2.

Comme illustré sur la figure 1, l’ensemble des capteurs sont liés au centre 56 de commande par des fils 58 qui traversent l’un des panneaux 8. Selon une alternative possible, les fils pourraient passer par-dessous le panneau pour éviter d’avoir à créer des orifices dans celui-ci (dans ce cas, il n’y a pas de panneau inférieur).

Dans la forme de réalisation illustrée, les fils 58 traversent le panneau 14a de base. Ainsi le panneau 14a de base permet le passage du conduit 52 du pistolet à air chaud et des fils 58 de capteurs de mesure de température ce qui permet d’avoir le boîtier 53 assurant la fonction de pistolet à air chaud et de pompe à air et le centre de commande à proximité l’un de l’autre, le centre de commande étant lié au boîtier 53 pour en assurer la commande par exemple dans l’exemple illustré par un câble 60. Tout autre moyen de communication entre les capteurs et le boîtier (ou les dispositifs indépendants) et entre le(s) centre(s) de commande(s) et le boîtier (les dispositifs indépendants) est possible comme une communication sans fil par exemple.

Suivant l’application, on peut choisir d’avoir à disposition une gamme de dispositifs de taille différente ; suivant la réparation, on choisit le dispositif de taille la plus appropriée sachant qu’il peut être couplé pour en augmenter la dimension.

Le procédé de réparation comprend les étapes suivantes :

La première étape consiste à gonfler le cadre 4. En effet, le cadre 4 est stocké à plat dégonflé : il prend ainsi peu de place lorsqu’il est stocké et se manipule et transporte aisément. L’opérateur connecte le centre 56 de commande, en l’espèce la valise, à la ou aux valves 20 de gonflage du cadre 4. Il déclenche le fonctionnement de la pompe 22 pour assurer le gonflage du cadre. Le gonflage peut être stoppé par l’opérateur à l’aide du centre 56 de commande ou automatiquement (par l’utilisation de capteurs).

Une fois le cadre gonflé, il est placé de manière à contenir à l’intérieur de la face 16a inférieure la zone 3 de la structure 2. L’opérateur installe les ventouses 30 au niveau des languettes 32 et déclenche à l’aide du centre 56 de commande la pompe à air pour assurer la fixation des ventouses et maintenir ainsi le cadre 4 en place.

Les panneaux 8 sont fixés au cadre 4.

L’opérateur peut s’introduire dans l’enceinte 12 par la porte 49 pour fixer l’ensemble des capteurs de température et les lier au centre de commande. Il fixe également le conduit 52 dans l’ouverture 26 du panneau prévu à cet effet. Dans le cas où le dispositif ne comporte pas de porte 49, les panneaux 8 étant amovibles, suffit de désolidariser un panneau 8 pour avoir accès à l’intérieur de l’enceinte et mettre en place les capteurs et le conduit 52.

L’opérateur procède ensuite au chauffage de l’espace 10 intérieur de ladite enceinte 12 pour atteindre une température de cuisson déterminée. L’opérateur peut visualiser à l’aide du centre de commande la température atteinte en différents endroits de l’enceinte 12 de chauffage et communiquée par les capteurs correspondants, en vérifier la valeur et l’homogénéité si plusieurs températures ont été mesurées et réguler le chauffage si nécessaire. Cette régulation peut être réalisée automatiquement. L’utilisation de plusieurs capteurs permet de vérifier l’homogénéité de la température dans l’enceinte. Elle a aussi pour fonction d’assurer la mesure en cas de panne d’un des capteurs ou de déceler la défaillance d’un capteur au travers de mesures fausses isolées.

Le procédé de réparation offre ainsi les avantages d’éviter le recours à des moyens lourds tels qu’autoclave ou étuve et d’avoir à démonter et transporter des composants endommagés. Le procédé peut être opéré rapidement, simplement et en tout lieu.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1 - Dispositif de réparation d’une structure (2), ladite structure (2) présentant au moins une zone (3) à chauffer caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend un cadre (4) gonflable formant châssis sur lequel sont fixés de manière amovible des panneaux (8) pour former une enceinte (12), appelée enceinte de chauffage dont l’espace intérieur est lié à des moyens de chauffage.
2. 2 - Dispositif de réparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l’un des panneaux (8) est pratiquée une ouverture (26) pour le passage d’un conduit (52) de fluide chaud dont l’une des extrémités débouche à l’intérieur de l’enceinte de réparation et dont l’autre extrémité est connectée à un système (28) de transmission de fluide chaud.
3. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le même système (28) de transmission de fluide chaud est utilisé pour gonfler le cadre (4) et pour chauffer l’enceinte (12).
4. 4 - Dispositif de réparation selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des moyens de détection de température sont prévus à l’intérieur de l’enceinte (12) et sont liés à un centre (56) de commande de chauffage extérieur à l’enceinte (12).
5. 5 - Dispositif de réparation selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend des ventouses (30) liées au cadre (4) et/ou à des panneaux (8) pour maintenir l’enceinte (12) en position sur la structure (2).
6. 6 - Dispositif de réparation selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le cadre (4) gonflable comprend des éléments (6) tubulaires connectés les uns aux autres.
7. 7 - Dispositif de réparation selon la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments (6) tubulaire du cadre (4) gonflable forment un prisme droit dont les bases, appelées faces (14a, 14b) de base, sont trapézoïdales.
8. 8 - Dispositif de réparation selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’au moins l’un des panneaux (8) présente une porte d’accès.
9. 9 - Procédé de réparation d’une structure (2) comportant au moins une 10 zone (3) à chauffer caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :

   - gonflage d’un cadre (4) formant châssis ;

   - fixation de panneaux au cadre (4) de manière amovible pour former une enceinte (12), appelée enceinte de chauffage ;

   - positionnement de l’enceinte au-dessus de la zone (3) ;

   15 - chauffage de l’espace intérieur de l’enceinte (12) par des moyens de chauffage.
10. 10 - Procédé de réparation selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de maintien de l’enceinte (12) en position à l’aide de

    20 ventouses (30) liées au cadre (4) et/ou à des panneaux (8).