FR3066240A1 - Support et ensemble support - Google Patents

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FR3066240A1
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Abstract

L'invention concerne un support (1) ayant au moins un corps (2) comprenant : - une première extrémité (2a) configurée pour être attachée à une structure, une deuxième extrémité (2b) opposée à la première extrémité (2a), - une portion intermédiaire (2c) agencée entre la première extrémité (2a) et la deuxième extrémité (2b), - la deuxième extrémité (2b) étant courbée de manière à former un évidement (4) orienté vers la première extrémité (2a) et faisant face à la portion intermédiaire (2c), caractérisé en ce que le support (1) comprend en outre un insert élastique (3) agencé dans l'évidement (4) de la deuxième extrémité (2b).

Description

L'invention se rapporte à un support, un ensemble support comprenant au moins un support et un élément tubulaire, et un procédé de fabrication pour réaliser ledit ensemble support.
Les ensembles support sont largement utilisés pour fixer des éléments tubulaires, tels que des tuyaux, à diverses structures. Un exemple d'utilisation bien connu consiste à fixer un tuyau à un moteur ou un châssis dans un véhicule. Habituellement, un ensemble support comprend, d'une part, un élément tubulaire, comportant au moins une partie de tuyau entourée d'un manchon élastomère, et d'autre part, un support réalisé en une bande métallique qui entoure et serre l'élément tubulaire.
Le serrage de l'élément tubulaire dans le support est habituellement assurée en formant le support sous une forme en U incurvée de manière à créer un évidement essentiellement cylindrique situé entre deux branches émergentes, et puis en étendant lesdites branches pour insérer l'élément tubulaire dans l'évidement, et enfin en pressant et en sécurisant les branches l'une contre l'autre, avec des moyens de fixation supplémentaires tels qu'une vis, un rivet, une languette pliée, un fil de soudure ou analogue, de manière à serrer fermement le sous-ensemble tubulaire à l'intérieur de l'évidement.
Cependant, étant donné que des moyens de fixation supplémentaires sont demandés, les ensembles support résultants peuvent être désavantageusement relativement coûteux et lourds. En outre, le procédé de fabrication implique certaines restrictions dans la conception du support, et n'est généralement pas approprié pour une automatisation complète. L'invention vise par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés, et à fournir un nouveau support ayant une conception simplifiée, appropriée pour l'automatisation et un nouveau procédé de fabrication pour réaliser un ensemble support à moindre coût. A cet effet, l'objet de l'invention est un support ayant au moins un corps comprenant : - une première extrémité configurée pour être attachée à une structure, une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, - une portion intermédiaire agencée entre la première extrémité et la deuxième extrémité, - la deuxième extrémité étant courbée de manière à former un évidement orienté vers la première extrémité et faisant face à la portion intermédiaire, caractérisé en ce que le support comprend en outre un insert élastique agencé dans l'évidement de la deuxième extrémité.
Le support selon l'invention permet d'avoir une fixation ferme autour d'un élément tubulaire grâce à l'insert élastique qui empêche un ajustement libre de l'élément tubulaire. De plus, la configuration du support avec une deuxième extrémité déjà courbée et l'insert élastique permet une simplification du procédé de fabrication de l'ensemble support et un meilleur positionnement du support sur l'élément tubulaire.
Selon une caractéristique de l'invention, le support est configuré pour être fermé autour d'un élément tubulaire par un outil de mise en forme de manière à former un ensemble support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'évidement de la deuxième extrémité correspond à une position de courbure pour la fermeture finale sur un tuyau ou un tube. Préférentiellement, l'évidement est incurvé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps du support est métallique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la première extrémité est configurée pour être attachée à une structure, telle qu'un châssis ou un moteur d'un véhicule, de préférence un véhicule automobile.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la première extrémité comprend une ou plusieurs interface(s) d'attache, telles que des trous d'attache et/ou des goujons d'attache soudés, etc.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième extrémité comprend au moins une ouverture de retenue coopérant avec une languette de retenue agencée sur l'insert élastique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième extrémité comprend une ouverture de positionnement configurée pour définir une position de courbure pour une fermeture finale du support. Avantageusement, l'ouverture de positionnement est agencée à proximité de l'ouverture de retenue.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le support est conformée de manière à s'ajuster dans un outil de mise en forme et à arrêter l'outil de mise en forme à une position déterminée qui correspond à ia fermeture du support. Cette forme du support empêche l'écrasement de l'insert élastique lors de la fermeture du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'insert élastique comprend une première portion formant un logement configuré pour loger une partie de la deuxième extrémité. Avantageusement, le logement de la première portion est conformé pour s'adapter à la partie de la deuxième extrémité.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'insert élastique comprend au moins une deuxième portion opposée à la première portion.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième portion forme un espace de sécurisation. Préférentiellement, la deuxième portion présente la forme d'une courbe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième portion comprend une première branche et une deuxième branche agencée à l'opposé de la première branche, la première branche et la deuxième branche étant agencées pour encadrer la courbe formée par la deuxième portion de l'insert élastique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la première branche est agencée de manière à être en contact avec une partie de la portion intermédiaire du corps du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième branche est plus longue que la première branche. Avantageusement, la deuxième branche forme un couvercle destiné à être agencé autour de l'élément tubulaire lorsque l'ensemble support est réalisé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième branche est agencée par rapport à la portion intermédiaire du corps du support afin de permettre l'introduction d'un élément tubulaire. Préférentiellement, la deuxième branche forme un angle avec la portion intermédiaire du corps du support ou la deuxième branche s'étend globalement parallèlement par rapport à la portion intermédiaire.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième branche est agencée sous la courbure de la deuxième extrémité et chevauche ladite deuxième extrémité.
Avantageusement, la deuxième partie de l'insert élastique est configurée pour entourer un tuyau ou un tube lorsque le support est fermé, formant un ensemble support, la deuxième branche étant courbée avec la deuxième extrémité du corps du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'insert élastique comprend une languette de retenue destinée à coopérer avec une ouverture de retenue agencée sur la deuxième extrémité du corps du support. Avantageusement, la languette de retenue passe à travers l'ouverture de retenue de la deuxième extrémité du corps et est conformée pour être retenue sur la surface arrière de la deuxième extrémité du corps. La languette de retenue améliore et sécurise l'assemblage de l'insert élastique avec le corps du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la languette de retenue présente la forme d'un cône avec ou sans barbe ou d'un renflement pour s'accrocher fermement à la surface externe du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la languette de retenue est positionnée sur la première portion de l'insert élastique de manière non centrée ou non symétrique pour empêcher le mauvais positionnement de l'insert élastique sur le corps du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'insert élastique est un insert élastomère et plus particulièrement un insert en caoutchouc.
Avantageusement, l'insert élastique est destiné à compenser une tolérance entre l'élément tubulaire dans l'ensemble support et le support et fournit aussi un amortissement des vibrations.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième portion de l'insert élastique comprend un logement inférieur conformé pour loger une partie de la portion intermédiaire du corps du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le support comprend au moins un trou supplémentaire configuré pour coopérer avec une broche ou un dispositif mécanique agencé dans un outil de mise en forme. Le trou supplémentaire permet de sécuriser et de maintenir fermement au moins le support et de préférence l'ensemble support sur l'outil lors de la fabrication dudit ensemble support. De préférence, le trou supplémentaire est ovale. Avantageusement, le trou supplémentaire est agencé sur le corps du support et plus particulièrement sur la portion intermédiaire du corps. L'invention se rapporte également à un ensemble support comprenant un support selon l'invention et au moins un élément tubulaire.
Avantageusement, l'ensemble support est utilisé pour fixer dans le véhicule un élément tubulaire qui fait partie d'un circuit de fluide tel qu'un circuit de refroidissement, un circuit de freinage, un circuit d'assistance électrique pour un mécanisme de direction, un circuit d'alimentation en carburant, un circuit d'alimentation en air, un circuit lave-glace, etc.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément tubulaire est logé dans l'espace d'sécurisation formé par la deuxième partie de l'insert élastique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'insert élastique entoure l'élément tubulaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième extrémité du corps du support serre la partie entourant l'insert élastique de manière à fermer le logement où l'élément tubulaire est logé. Cette configuration permet d'empêcher tout retrait involontaire dudit élément tubulaire de ladite support, ou tout déplacement relatif dudit élément tubulaire en rotation et en translation, sans qu'il soit nécessaire de resserrer davantage le support dans une boucle fermée autour de l'élément tubulaire par des moyens de fixation supplémentaires tels que des vis ou des rivets (typiquement en joignant la deuxième extrémité et la portion intermédiaire du support ensemble au moyen de tels moyens de fixation supplémentaires). L'ensemble support résultant, qui est obtenu à partir d'un ensemble réduit de parties constitutives simplifiées, a donc une conception plus légère et plus simple que celle des ensembles précédemment connus.
Avantageusement, l'invention permet de fabriquer un support et un ensemble tubulaire où le support est suffisamment plastiquement courbée contre l'élément tubulaire pour maintenir fermement ledit élément tubulaire, et plus particulièrement l'élément tubulaire, au moyen de la seule rigidité intrinsèque du support. En outre, la sécurisation de l'élément tubulaire dans le support en formant de manière appropriée la deuxième extrémité du support nécessite uniquement des opérations de courbure simples, qui peuvent toutes être réalisées dans un même outil de mise en forme, sans moyens de fixation supplémentaires. Par conséquent, le procédé de fabrication selon l'invention peut être facilement automatisé, et peut donc atteindre un rendement élevé à faible coût.
De plus, le retour élastique restant dans l'insert élastique sur l'élément tubulaire et dans le support maintient fermement l'élément tubulaire par la deuxième extrémité pliée du corps du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément tubulaire peut être tout type de partie ou toute combinaison de parties, de forme ou section quelconque (par exemple circulaire, rectangulaire, carrée...), qui sont destinées à être attachées à une structure de réception, telle qu'un châssis ou un moteur d'un véhicule, par l'intermédiaire du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément tubulaire peut comprendre une barre massive ou une pluralité de barres massives.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément tubulaire peut de préférence comprendre également, ou être constitué par, une partie creuse, ou une pluralité de parties creuses, telles qu'un élément tubulaire ou de tuyau, ou une pluralité d'éléments tubulaires ou de tuyau.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément tubulaire peut être un tuyau rigide d'un flexible, et peut être constitué de tout matériau approprié, tel qu'un plastique ou un métal. Éventuellement, l'élément tubulaire peut comprendre une pluralité de tubes ou de tuyaux juxtaposés, par exemple agencés parallèlement les uns aux autres. Plus globalement, l'élément tubulaire peut être une combinaison d'un ou de plusieurs tube(s) ou tuyau(x) avec une ou plusieurs partie(s) massive(s) telles que des sections de barre.
Avantageusement, l'insert élastique a un module d'Young inférieur au module d'Young de l'élément tubulaire. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication pour réaliser un ensemble support, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : a. obtenir le support selon l'invention, b. placer le support dans un outil de mise en forme, c. placer un élément tubulaire dans le support, dans l'espace de sécurisation agencé dans l'insert élastique, d. actionner l'outil de mise en forme pour déformer plastiquement le support par un mouvement linéaire ou rotatif de manière à fermer la courbure de la deuxième extrémité du support autour de l'élément tubulaire et à serrer l'élément tubulaire, l'insert élastique étant courbé simultanément avec la deuxième extrémité du corps du support afin d'entourer l'élément tubulaire.
La simple fermeture à l'étape (d) permet une automatisation facile de l'opération d'assemblage sur l'élément tubulaire. De plus, la simplicité de la fermeture et l'absence de languettes de fermeture supplémentaires, de vis, de rivets ou d'autres dispositifs de verrouillage permettent d'obtenir une forme plus complexe du reste du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication de l'invention est particulièrement approprié pour attacher des éléments creux fragiles, tels que des éléments tubulaires, qui sont éventuellement plus soumis à un écrasement que des pièces massives (pleines).
Selon une autre caractéristique de l'invention, la fermeture de la courbure de la deuxième extrémité du corps du support conduit à la courbure d'une partie de l'insert élastique et plus particulièrement, d'une deuxième branche de la partie, de sorte que la partie de l'insert élastique entoure l'élément tubulaire.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape (c) peut être exécutée manuellement ou par un robot.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'outil de mise en forme utilisé pour fermer le support autour de l'élément tubulaire est un outil en forme de U.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape (a) comprend des sous-étapes qui consistent à : - pré-courber la deuxième extrémité du corps du support, - pré-assembler l'insert élastique sur le corps du support, par l'insertion de la languette de retenue de l'insert élastique dans l’ouverture de retenue de la deuxième extrémité du corps du support.
Ainsi, le support obtenu se trouve dans une position ouverte afin de recevoir un élément tubulaire et l'insert élastique est configuré pour compenser une tolérance entre l'élément tubulaire et le support et pour fournir aussi un amortissement des vibrations.
Avantageusement, la deuxième extrémité du corps du support est empêchée d'écraser l'insert élastique en ayant une longueur conçue de sorte que la fermeture s'arrête sur le dessus de la portion intermédiaire du corps du support. Alternativement, l'outil de mise en forme peut être conçu de manière à ce qu'il s'arrête sur le dessus de la deuxième extrémité du support ou une butée peut être agencée sur le support dans une position similaire empêchant l'outil de mise en forme de se déplacer davantage et d'écraser l'insert élastique.
De plus, l'insert élastique peut avantageusement s'adapter, par compression élastique, à la majeure partie du rétrécissement de l'épaisseur de l'élément tubulaire dans l'espace d'sécurisation de la deuxième partie, en particulier dans l'espace d'sécurisation forcé, limitant ainsi les contraintes de compression dans l'élément tubulaire, notamment lors de l'étape (c) de déformation plastique du support contre ledit élément tubulaire.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la sous-étape de préassemblage de l'étape (a) peut être un assemblage manuel ou un assemblage mécanique ou un surmoulage de l'insert sur le corps du support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication comprend une sous-étape de l'étape (b) qui consiste à sécuriser le support sur l'outil de mise en forme, en accrochant l'ouverture de positionnement de la portion intermédiaire du support sur l'outil de mise en forme. Ainsi, les déplacements ou les pertes incontrôlés des parties traitées et la perte de temps sont évités.
Avantageusement, le procédé réalise ainsi une fixation fiable et stable de l'élément tubulaire dans le support. L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée ci-après, qui décrit des modes de réalisation de l'invention à titre d'exemples et sur la base des figures suivantes : - La Figure 1 est une vue en perspective du support selon l'invention avant l'assemblage sur un élément tubulaire, - La Figure 2 est une vue arrière en perspective du support selon l'invention avec un élément tubulaire (avant le procédé de fabrication), - La Figure 3 est une vue de face en perspective du support illustrée dans la figure 2 avant le serrage autour de l'élément tubulaire, - La Figure 4 est une vue en perspective de l'ensemble support placé dans un outil de mise en forme (les étapes b et c du procédé de fabrication) - La Figure 5 est une vue en perspective de l'ensemble support lors de l'étape (d) du procédé de fabrication, - La Figure 6 est une vue en perspective de l'ensemble support après l'étape (d) du procédé de fabrication, - La Figure 7 est une vue en perspective de l'ensemble support selon l'invention, avec l'élément tubulaire en place et maintenu fermement par l'élasticité de retenue de l'insert élastique.
Le support 1 selon l'invention est configuré pour être fermé autour d'un élément tubulaire 101 par un outil de mise en forme 200 de manière à former un ensemble support 100. Le support 1 comprend au moins un corps 2, préférentiellement un corps métallique 2 comme illustré dans la figure 1. Le corps 2 comprend une première extrémité 2a configurée pour être attachée à une structure (non représentée), telle qu'un châssis ou un moteur d'un véhicule, de préférence un véhicule automobile. Comme le montre la figure 1, la première extrémité 2a comprend une interface d'attache, telle qu'un trou d'attache 5. Le corps 2 comprend en outre une deuxième extrémité 2b opposée à la première extrémité 2a. La deuxième extrémité 2b est courbée de manière à former un évidement incurvé 4 orienté vers la première extrémité 2a et faisant face à une portion intermédiaire 2c du corps 2 agencée entre la première extrémité 2a et la deuxième extrémité 2b. Comme illustré en figure 2, la deuxième extrémité 2b comprend une ouverture de positionnement 7 configurée pour définir une position de courbure pour la fermeture finale du support 1.
Comme illustré dans les figures 1 à 3, le support 1 comprend un insert élastique 3 agencé dans l'évidement 4 de la deuxième extrémité 2b. L'insert élastique 3, comprend une première portion 3a formant un logement configuré pour loger une partie de la deuxième extrémité 2b. Avantageusement, le logement de la première portion 3a est conformé pour s'adapter à la partie de la deuxième extrémité 2b comme illustré dans la figure 2. L'insert élastique comprend au moins une deuxième portion 3b opposée à la première portion 3a, la deuxième portion 3b présentant la forme d'une courbe formant un espace de sécurisation 9, comme illustré dans la figure 1. La deuxième partie 3b comprend une première branche 3c et une deuxième branche 3d agencée à l'opposé de la première branche 3c, la première branche 3c et la deuxième branche 3d étant agencées pour encadrer la courbe/l'espace de sécurisation 9 formé par la deuxième portion 3b de l'insert élastique 3.
Comme on peut le voir en figure 1, la première branche 3c est agencée de manière à être en contact avec une partie de la portion intermédiaire 2c du corps du support 2. De plus, la deuxième branche 3d s'étend globalement parallèlement à la portion intermédiaire 2c. Dans une variante non illustrée, la deuxième branche 3d est agencée par rapport à la portion intermédiaire 2c du corps du support 2 afin de former un angle qui permet l’introduction d'un élément tubulaire 101.
Et en particulier, la deuxième branche 3d est agencée sous la courbure de la deuxième extrémité 4 et chevauche ladite deuxième extrémité 2b. Il convient également de noter que, pour l'invention et le procédé de fabrication, la deuxième branche 3d est plus longue que la première branche 3c.
Comme illustré dans la figure 2, l'insert élastique 3 comprend une languette de retenue 8 coopérant avec une ouverture de retenue 6 agencée sur la deuxième extrémité 2b du corps 2 du support 1. Avantageusement, l'ouverture de positionnement 7 de la deuxième extrémité 2b est agencée à proximité de l'ouverture de retenue 6. En outre, la languette de retenue 8 est conformée pour être retenue sur la surface arrière de la deuxième extrémité 2b du corps 2. La languette de retenue 8 améliore et sécurise l'assemblage de l'insert élastique 3 avec le corps du support 2. A titre d'exemple, la languette de retenue 8 présentes la forme d'un cône avec une barbe ou un renflement qui maintient une fixation ferme comme sur un hameçon de pêche.
En outre, la languette de retenue 8 est positionnée sur la première partie 3a de l'insert élastique 3 de manière non centrée ou non symétrique pour empêcher le mauvais positionnement de l'insert élastique 3 sur le corps du support 2. Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième portion 3b de l'insert élastique 3 comprend un logement inférieur 3e conformé pour loger une partie de la portion intermédiaire 2c du corps du support 2.
Comme on peut le voir partiellement dans la figure 1, le support 1 comprend au moins un trou supplémentaire 10 configuré pour coopérer avec une broche ou un dispositif mécanique 201 (non représenté dans la figure 4) agencé(e) dans un outil de mise en forme 200. Le trou supplémentaire 10 permet de sécuriser et de maintenir fermement au moins le support 1 et de préférence l’ensemble support 100 sur l'outil 200 lors de la fabrication dudit ensemble support 100. De préférence, le trou supplémentaire 10 est ovale. Avantageusement, le trou supplémentaire 10 est agencé sur le corps 2 du support et plus particulièrement sur la portion intermédiaire 2c du corps 2 comme le montrent les figures 1, 3 et 4.
Le support 1 de l'invention, une fois fabriquée (assemblée) avec un élément tubulaire 101, forme un ensemble support 100 qui est illustré dans la figure 7. L'ensemble support 100 est utilisé pour fixer dans le véhicule un élément tubulaire qui constitue une partie d'un circuit de fluide, tel qu'un circuit de refroidissement, un circuit de freinage, un circuit d'assistance électrique pour un mécanisme de direction, un circuit d'alimentation en carburant, un circuit d'alimentation en air, un circuit lave-glace, etc. Comme on peut le voir dans la figure 7, l'élément tubulaire 101 est logé dans l'espace de sécurisation 9 formé par la deuxième partie 3b de l'insert élastique 3 du le support 1. Plus particulièrement, l’insert élastique 3 entoure l'élément tubulaire 101 et la deuxième extrémité 2b du corps 2 du support serre la partie entourant l'insert élastique 3 de manière à fermer le logement où l'élément tubulaire 101 est logé.
Les figures 4 à 6 illustrent une partie du procédé de fabrication selon l'invention. L'étape (a) n'est pas illustrée. Les étapes (b) et (c) sont illustrées dans la figure 4. Dans ces étapes, le support 1 est placé (étape (b)) dans un outil de mise en forme 200 qui comprend une pince de déformation en forme de U 202 et une structure 204 où le support 1 est positionné. La structure 204 comprend une broche ou un dispositif mécanique 201 qui coopère avec le trou supplémentaire 10 du support 1. En outre, la pince de déformation 202 comprend une surface de déformation 203 destinée à appliquer une force de serrage sur la deuxième extrémité 2b du corps 2 du support conduisant à la déformation plastique de la deuxième extrémité 2b et à la déformation de la deuxième branche 3d de l'insert élastique 3 de le support 1. Ensuite (étape (c)), l'élément tubulaire 101 est placé dans l'espace d'sécurisation 9 de l'insert élastique 3 du support 1. La figure 5 illustre l'étape (d) consistant à actionner l'outil de mise en forme 200 pour déformer plastiquement le support 1 par un mouvement linéaire ou rotatif de manière à fermer la courbure de la deuxième extrémité 2b du support 1 autour de l'élément tubulaire 101 et à serrer l'élément tubulaire 101, l'insert élastique 3, plus particulièrement, la deuxième branche 3d de l'insert élastique 3 étant courbée simultanément afin d'entourer l'élément tubulaire 101.
La figure 6 illustre la libération de l'outil de mise en forme 200 et l'ensemble support 100 obtenu.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés avec les figures annexées. Des modifications restent possibles, en particulier du point de vue de la constitution de chaque élément ou par substitution d'équivalentes techniques, sans pour autant sortir de l'étendue de l'invention.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Support (1) ayant au moins un corps (2) comprenant : - une première extrémité (2a) configurée pour être attachée à une structure, une deuxième extrémité (2b) opposée à la première extrémité (2a), - une portion intermédiaire (2c) agencée entre la première extrémité (2a) et la deuxième extrémité (2b), - la deuxième extrémité (2b) étant courbée de manière à former un évidement (4) orienté vers la première extrémité (2a) et faisant face à la portion intermédiaire (2c), caractérisé en ce que le support (1) comprend en outre un insert élastique (3) agencé dans l'évidement (4) de la deuxième extrémité (2b).
  2. 2. Support selon la revendication 1, dans laquelle la deuxième extrémité (2b) comprend au moins une ouverture de retenue (6) coopérant avec une languette de retenue (8) agencée sur l'insert élastique (3).
  3. 3. Support selon Tune quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle ia deuxième extrémité (2b) comprend une ouverture de positionnement (7) configurée pour définir une position de courbure pour la fermeture finale du support (D-
  4. 4. Support selon Tune des revendications précédentes, dans laquelle l'insert élastique (3) comprend au moins une portion (3b) formant un espace de sécurisation (9) destiné à recevoir un élément tubulaire (101).
  5. 5. Support selon Tune des revendications précédentes, dans laquelle le support (1) comprend au moins un trou supplémentaire (10) configuré pour coopérer avec une broche ou un dispositif mécanique (201) agencé(e) dans un outil de mise en forme (200).
  6. 6. Ensemble support (100) comprenant un support (1) selon Tune des revendications 1 à 5 et au moins un élément tubulaire (101).
  7. 7. Ensemble support selon la revendication 6, dans lequel l'élément tubulaire (101) est reçu dans l'espace d'sécurisation formé par une partie (3b) de l'insert élastique (3).
  8. 8. Procédé de fabrication pour la réalisation d'un ensemble support (100) selon l'une des revendications 6 et 7, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : a. obtenir le support (1) selon l'une quelconque des revendications là 5, b. placer le support (1) dans un outil de mise en forme (200), c. placer un élément tubulaire (101) dans le support (1), dans l'espace de sécurisation (9) agencé dans l'insert élastique (3), d. actionner l'outil de mise en forme (200) pour déformer plastiquement le support (1) par un mouvement linéaire ou rotatif de manière à fermer la courbure de la deuxième extrémité (2b) du support (1) autour de l'élément tubulaire (101) et à serrer l'élément tubulaire (101), l'insert élastique (3) étant courbé simultanément avec la deuxième extrémité (2b) du corps du support (2) afin d'entourer l'élément tubulaire (11).
  9. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel la fermeture de la courbure de la deuxième extrémité (2b) du corps (2) du support conduit à la courbure d'une portion (3b) de l'insert élastique (3) et plus particulièrement, d'une deuxième branche (3d) de la portion (3b), de sorte que la portion (3b) de l'insert élastique (3) entoure l'élément tubulaire (101).
  10. 10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel l'étape (a) comprend des sous-étapes qui consistent à: - pré-courber la deuxième extrémité (2b) du corps (2) du support (1), - pré-assembler l'insert élastique (3) sur le corps (2) du support (1), en insérant la languette de retenue (8) de l'insert élastique (3) dans l'ouverture de retenue (6) de la deuxième extrémité (2b) du corps du support (2).
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