FR3065160A1 - Appareil distributeur automatique de materiau - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un appareil (1) distributeur automatique de matériau, sous forme d'une bande prédécoupée en formats de dimensions déterminées et déroulée à partir d'une bobine, l'appareil (1) comprenant : un carter (20) recevant la bobine et délimitant une ouverture de sortie d'un premier format de la bande ; un système de contrôle électronique (40) ; et un système de distribution (50) de la bande depuis la bobine jusqu'à l'ouverture de sortie, incluant un mécanisme d'entraînement actionnable entre une configuration d'avance et une configuration de blocage de la bande ; caractérisé en ce que l'appareil (1) comprend un système de détection (60) du premier format, qui détecte si le premier format est présent en position de délivrance et en informe le système de contrôle électronique (40), lequel pilote l'actionnement automatique du mécanisme.

Description

® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication :
(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) (© N° d’enregistrement national
065 160
53249
COURBEVOIE ©Int Cl8: A 47 K 10/36 (2017.01)
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION
A1
©) Date de dépôt : 13.04.17. (30) Priorité : © Demandeur(s) : T.B. PLAST— FR.
@ Inventeur(s) : TAVERNIER ANDRE.
©) Date de mise à la disposition du public de la demande : 19.10.18 Bulletin 18/42.
(© Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule
(© Références à d’autres documents nationaux apparentés : @ Titulaire(s) : T.B. PLAST.
©) Demande(s) d’extension : © Mandataire(s) : CABINET LAURENT ET CHARRAS.
APPAREIL DISTRIBUTEUR AUTOMATIQUE DE MATERIAU.
FR 3 065 160 - A1
La présente invention concerne un appareil (1) distributeur automatique de matériau, sous forme d'une bande prédécoupée en formats de dimensions déterminées et déroulée à partir d'une bobine, l'appareil (1) comprenant: un carter (20) recevant la bobine et délimitant une ouverture de sortie d'un premier format de la bande; un système de contrôle électronique (40); et un système de distribution (50) de la bande depuis la bobine jusqu'à l'ouverture de sortie, incluant un mécanisme d'entraînement actionnable entre une configuration d'avance et une configuration de blocage de la bande; caractérisé en ce que l'appareil (1) comprend un système de détection (60) du premier format, qui détecte si le premier format est présent en position de délivrance et en informe le système de contrôle électronique (40), lequel pilote l'actionnement automatique du mécanisme.
Figure FR3065160A1_D0001
Figure FR3065160A1_D0002
ι
APPAREIL DISTRIBUTEUR AUTOMATIQUE DE MATERIAU
La présente invention concerne un appareil distributeur automatique de matériau, tel que matériau d’essuyage en papier, tissu ou non-tissé, se présentant sous forme d’une bande prédécoupée en formats de dimensions déterminées et déroulée à partir d’une bobine. Le domaine de l’invention est celui est appareils distributeurs de matériau prédécoupé.
A titre d’exemple, le document WO9729671 décrit un distributeur de serviettes, comprenant : un carter contenant des serviettes, un système de détection externe pour détecter un objet tel que les mains d'une personne, un système de distribution pour distribuer une serviette lorsque ledit système de détection détecte l'objet. Le système de détection comprend un capteur de mouvement qui détecte des changements rapides de lumière. Cependant, la mise en oeuvre d’un tel capteur externe n’est pas entièrement satisfaisante, dans la mesure où celui-ci peut être couvert ou endommagé. En outre, ce distributeur n’est pas optimisé pour la distribution de matériau sous forme de bande prédécoupée.
Le but de la présente invention est de proposer un appareil distributeur amélioré, pour la distribution de papier prédécoupé.
A cet effet, l’invention a pour objet un appareil distributeur automatique de matériau, sous forme d’une bande prédécoupée en formats de dimensions déterminées et déroulée à partir d’une bobine, l’appareil comprenant :
- un carter délimitant un espace intérieur recevant la bobine et une ouverture de sortie d’un premier format de la bande ;
- un système de contrôle électronique ; et
- un système de distribution de la bande depuis la bobine jusqu’à l’ouverture de sortie, incluant un mécanisme d’entraînement actionnable entre :
- une configuration d’avance de la bande, en direction de l’ouverture de sortie, et
- une configuration de blocage de la bande, lorsque le premier format atteint une position de délivrance prédéfinie au niveau de l’ouverture de sortie, autorisant ainsi une découpe du premier format par traction ; et caractérisé en ce que l’appareil comprend un système de détection du premier format, qui détecte si le premier format est présent en position de délivrance et en informe le système de contrôle électronique, lequel pilote l’actionnement automatique du mécanisme :
- depuis la configuration d’avance vers la configuration de blocage lorsque le premier format atteint la position de délivrance, et
- depuis la configuration de blocage vers la configuration d’avance en cas d’absence de premier format en position de délivrance, après découpe du premier format.
Ainsi, l’appareil selon l’invention est particulièrement avantageux en termes de fiabilité et simplicité d’utilisation. L’appareil fonctionne sans cellule extérieure de détection d’appel de matériau par un utilisateur. Un format de matériau est toujours disponible pour l’utilisateur, avec arrivée automatique du format suivant dès la prise du premier format disponible. Le système électronique permet la gestion de fonctions multiples (comptage, communication, réglage des formats, etc.). En outre, comme détaillé ci-après, l’appareil présente une autonomie importante et est polyvalent, c’est-à-dire adapté pour recevoir différents types de matériau.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses de l’invention, prises isolément ou en combinaison :
- le système de contrôle électronique, le système de distribution et le système de détection sont logés dans le carter,
- l’appareil comprend un module amovible incluant une armature qui supporte le système de contrôle électronique, le système de distribution et le système de détection, et qui comporte des moyens de fixation amovible dans le carter,
- le système de contrôle électronique comporte des moyens de mise en veille et de réveil du système de distribution et du système de détection, ladite veille étant activée après un délai prédéterminé démarrant lorsque le système de détection détecte que le premier format est en position de délivrance, ledit réveil étant activé lorsqu’une traction est exercée sur la bande lors de la découpe du premier format,
- le mécanisme comporte des moyens de séparation positionnés en regard d’une prédécoupe entre le premier format et un second format lorsque le premier format est en position de délivrance, lesdits moyens de séparation comportant des éléments en reliefs favorisant la découpe de la bande au niveau de la prédécoupe lors de la traction sur le premier format,
- l’appareil comprend des moyens de réception de la bobine, adaptés pour recevoir des bobines de différentes dimensions,
- la position de délivrance prédéfinie est ajustable par un réglage en position du système de distribution et/ou du système de détection,
- le système de contrôle électronique comporte des moyens de réglage d’une vitesse d’entraînement du système de distribution et donc d’une vitesse d’avance de la bande dans la configuration d’avance,
- le système de contrôle électronique comporte un compteur de longueur de bande déroulée, enregistrée par le système de détection,
- le système de contrôle électronique comporte un module de communication sans fil, apte à transmettre des données à un appareil distant,
- le système de contrôle électronique comporte un module de communication sans fil, apte à transmettre des données à un appareil distant,
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective d’un appareil distributeur conforme à l’invention ;
la figure 2 est une autre vue en perspective de l’appareil, sans couvercle et plaque de guidage frontale, ce qui permet d’en voir l’intérieur ;
les figures 3, 4 et 5 sont une vue de face, de dessus et de côté, respectivement suivant les flèches III, IV et V à la figure 2, sans la base du carter ; la figure 6 est une section de l’appareil dans le plan longitudinal médian VI montré à la figure 1 ; et la figure 7 est une vue en perspective éclatée de l’appareil.
Sur les figures 1 à 7 est représenté un appareil 1 conforme à l’invention, conçu pour la distribution automatique d’un matériau 10 prédécoupé.
Plus précisément, le matériau 10 se présente sous forme d’une bobine 12 et d’une bande 14 déroulée depuis la bobine 12. Le matériau 10 est prédécoupé en formats 16 de dimensions déterminées, c’est-à-dire de longueur (plus grande dimension, correspondant à la direction d’enroulement et déroulement), de largeur (plus grande dimension transversale) et d’épaisseur (plus petite dimension transversale) prédéterminées. La bande 14 comporte un premier format 18, qui est celui mis à disposition d’un utilisateur.
L’appareil 1 comprend un carter 20, un module 30, un système de contrôle électronique 40, un système de distribution 50, un système de détection 60, un système d’alimentation en énergie 70 et un système de réveil 80. Le module 30 est amovible par rapport au carter 20. Le module 30 intègre les systèmes 40-80. Le système d’alimentation 70 alimente les systèmes 40, 50 et 60 en énergie.
Le carter 20 comprend une base arrière 22 et un couvercle avant 24 délimitant un espace intérieur 26. La base 22 est prévue pour être fixée sur un support, par exemple un mur. Le couvercle 24 est amovible par rapport à la base 22 afin d’accéder à l’espace intérieur 26.
La base 22 comprend une partie arrière verticale 223, une partie inférieure 224 de forme bombée prolongeant la partie arrière 223 jusqu’à l’horizontale, et deux parties latérales verticales 225 solidaires des parties 223 et 225. Le couvercle 24 comprend une partie avant verticale 243 de forme légèrement bombée, une partie supérieure 244 de forme bombée prolongeant la partie frontale 243 jusqu’à l’horizontale, et deux parties latérales verticales 245 solidaires des parties 243 et 244.
Pour refermer le carter 10, la partie supérieure 244 du couvercle 24 est clipsée sur la partie arrière 223 de la base 22, les parties latérales 245 du couvercle 24 viennent enserrer les parties latérales 225 de la base 24, tandis que la partie avant 243 et les parties latérales 245 du couvercle 22 viennent reposer sur la partie inférieure 224 de la base 22.
Le carter 20 comporte une ouverture de délivrance 28 ménagée en partie inférieure, entre la base 22 et le couvercle 24. Plus précisément, l’ouverture 28 est délimitée par une fente 228 de forme rectangulaire ménagée dans la partie inférieure 224 de la base 22 et une fente 248 de forme semi-circulaire ménagée dans la partie avant 243 du couvercle 24. L’ouverture 28 assure la communication entre l’espace intérieur 26 et l’extérieur de l’appareil 1.
Lorsque l’appareil 1 est rechargé en matériau 10, la bobine 12 est positionnée dans l’espace intérieur 26, tandis que la bande 14 est déroulée depuis la bobine 12 jusqu’à l’ouverture 28.
Le module 30 comprend une armature 32, à laquelle sont fixés les systèmes 4080. Autrement dit, les éléments 40-80 sont intégrés au module 30. En outre, la bobine 12 est logée dans l’armature 32.
L’armature 32 présente une forme complexe, lui permettant d’assurer, d’une part, sa fonction de support des éléments 12 et 40-80 et, d’autre part, son positionnement dans le carter 20. L’armature 32 est constituée d’une plaque arrière verticale 33, une plaque inférieure inclinée 34, deux plaques latérales verticales 35 et un montant transversal 36. Les plaques 34 et 35 sont solidaires de la plaque 33, mais pas entre elles. La plaque inférieure 34 est inclinée vers le bas et l’avant depuis la plaque arrière 33, puis recourbée vers le haut et l’avant. Le montant 36 est solidaire des plaques latérales 35.
La plaque arrière 33 et les plaques latérales 35 comportent des moyens 37 de fixation du module 30 dans le carter 20. Lorsque le module 30 est fixé dans le carter 20, la plaque arrière 33 de l’armature 32 est positionnée le long de partie arrière 223 de la base 20, la plaque inférieure 34 est positionnée au-dessus de la partie inférieure 224, et les plaques latérales 35 sont positionnées entre les parties latérales 225 et 245.
La plaque inférieure 34 supporte le système d’alimentation en énergie 70. Le montant 36 supporte le système de détection 60, agencé à mi-chemin entre les plaques latérales 35 et orienté vers l’avant.
Les plaques latérales 35 comprennent des moyens 38 de réception de la bobine 12, adaptés pour recevoir des bobines 12 de différentes dimensions. Chaque bobine 12 comporte un tube transversal 13 sur lequel est enroulée la bande 14. Les moyens 38 comportent deux mandrins 381 disposés en regard, chacun sur une plaque 35. Les mandrins 381 présentent des surfaces externes tronconiques, prévues pour être logées aux deux extrémités du tube 13 en déformant les plaques 35. Ces moyens 38 facilitent le positionnement de la bobine 12 dans l’appareil 1, et s’adaptent à différents types de matériau 10, notamment différents diamètres de tube 13. En outre, ces moyens 38 permettent de s’affranchir de mandrins en carton intégrés aux bobines 12.
Avantageusement, lorsque le module 30 est agencé dans le carter 20, alors les systèmes 40-80 sont intégralement logés dans le carter 20, sans dépasser hors du carter 20, même partiellement.
Le module 30 est prévu pour être facilement monté et démonté du carter 20, ce qui facilite les opérations de maintenance de l’appareil 1, de rechargement en matériau 10, et de nettoyage de l’espace intérieure 26 du carter 20. En outre, le même module 30 peut s’adapter à différents designs de carter 20.
Le système de distribution 50 est conçu pour guider la bande 14 depuis la bobine 12 jusqu’à l’ouverture de sortie 28. Le système 50 comprend un mécanisme d’entraînement 52 et une plaque de guidage 54.
Le mécanisme 52 peut être actionné par le système de contrôle électronique 40, entre une configuration d’avance et une configuration de blocage de la bande 14. Dans la configuration d’avance, la bande 14 avance en direction de l’ouverture de sortie 28. La configuration de blocage, déclenchée lorsque le premier format 18 atteint une position de délivrance P18 prédéfinie au niveau de l’ouverture de sortie 28, autorise une découpe du premier format 18 par traction manuelle d’un utilisateur sur ce premier format 18.
Le mécanisme 52 comprend un moteur 56, ainsi qu’une première rangée de rouleaux 57 et une deuxième rangée de rouleaux 58 parallèles entre elles. La première rangée 57 comprend un arbre 571 monté mobile en rotation sur l’armature 32 et entraîné par le moteur 56, ainsi que des rouleaux d’entraînement 572 fixés sur l’arbre 571. La deuxième rangée 58 comprend un arbre 581 monté mobile en rotation sur l’armature 32 parallèlement à l’arbre 571, ainsi que des rouleaux d’entrainement 582 fixés sur l’arbre 581. Les rouleaux 572 et 582 présentent des surfaces de contact externe.
A titre indicatif, le rouleau 572 présente un corps en matière plastique rigide monté sur l’arbre 571 réalisé en métal, la surface dudit rouleau, en contact avec le papier, est réalisé en TPE (thermoplastique élastomère), afin d’obtenir une bonne adhérence. Le rouleau 582 présente également un corps en matière plastique rigide monté sur l’arbre 581 réalisé en métal.
La bande 14 s’étend depuis la bobine 12 et passe entre les rangées de rouleaux 57 et 58. Dans la configuration d’avance, le moteur 56 est actionné, les rangées de rouleaux 57 et 58 pivotent, déroulant la bande 14 le long de la plaque de guidage 54, en direction de l’ouverture 28. Dans la configuration de blocage, le moteur 56 est à l’arrêt, les rangées de rouleaux 57 et 58 sont immobiles, enserrant la bande 14 entre eux.
La plaque de guidage 54 comprend une partie supérieure 541 positionnée en regard de la rangée de rouleau 57, une partie inférieure 542 positionnée au-dessus de l’ouverture 28, ainsi que deux parois latérales 543 débordant vers l’avant. La plaque 54 comporte une face avant 544 de forme bombée qui s’étend de la partie 541 vers la partie 542, entre les parois 543. La bande 14 est guidée le long de cette face avant 544 et entre les parois 543.
La plaque 54 comporte deux rangées de dents 545 formées en relief sur la face avant 544. Les dents 545 sont positionnés en regard d’une prédécoupe 19 entre le premier format 18 et le second format 16, lorsque le premier format 18 est en position de délivrance P18. Lors d’une traction sur le premier format 18, la prédécoupe 19 vient en appui contre les dents 545, favorisant la déchirure de la bande 14. Autrement dit, les dents 545 constituent des moyens de séparation favorisant la découpe de la bande 14 au niveau de la prédécoupe 19 lors de la traction sur le premier format 18.
En pratique, la forme et/ou la position des moyens de séparation peuvent être adaptées en fonction des paramètres du matériau 10 équipant l’appareil 1. Ces paramètres incluent par exemple la nature du matériau 10 (papier, tissu, etc) et l’espacement entre prédécoupes 19. L’adaptation des moyens de séparation peut être réalisée soit par réglage sur une même plaque 54, soit en sélectionnant une plaque 54 spécifiquement adaptée aux paramètres de matériau 10.
La plaque 54 comporte un orifice circulaire traversant 546 ménagé en partie inférieure 542. L’orifice 546 est positionné en regard du système de détection 60, pour lui permettre de détecter la bande 14 déroulée le long de la face avant 544.
La plaque 54 comporte des éléments 547 de fixation sur le module 30, notamment sur les plaques latérales 35 de l’armature 32 et sur une tringle transversale 81 appartenant au système de réveil 80.
La plaque 54 comporte une fente transversale 548 ménagée en partie supérieure 541. La fente 548 permet le positionnement du système de réveil 80 en saillie au niveau de la face 544, comme détaillé plus loin.
Le système de détection 60 est conçu pour détecter la bande 14. Plus précisément, le système 60 est conçu pour détecter si le premier format 18 est présent en position de délivrance P18. Le système 60 transmet cette information binaire (présence ou absence du premier format 18 en position de délivrance P18) au système de contrôle électronique 40, qui pilote alors l’actionnement automatique du mécanisme 52 :
soit depuis la configuration d’avance vers la configuration de blocage, lorsque le premier format 18 atteint la position de délivrance P18, soit depuis la configuration de blocage vers la configuration d’avance, en cas d’absence de premier format 18 en position de délivrance P18, ce qui est le cas après découpe du premier format 18 par traction manuelle de l’utilisateur.
Le système 60 comprend une cellule de détection 61 positionnée sur le montant 36 et dirigée vers l’avant. La cellule 61 émet un faisceau 62 vers l’avant, à travers l’orifice 546. Le système 60 est configuré pour détecter lorsque le premier format 18 en positionné en travers du faisceau 62.
En pratique, la position de délivrance P18 prédéfinie peut être ajustée par un réglage en position du système de distribution 50 et/ou du système de détection 60. Par exemple, il est possible d’ajuster le dépassement du premier format 18 hors de l’ouverture 28 en position de délivrance P18.
Le système d’alimentation en énergie 70 se présente sous la forme d’un bloc parallélépipédique comprenant une ou plusieurs batteries. Le système 70 alimente les systèmes 40, 50 et 60 en énergie électrique. Le système 70 est configuré pour fournir une autonomie optimale à l’appareil 1, sans connexion au réseau électrique.
Selon une variante de l’appareil 1, le système 70 peut être connecté au réseau électrique.
Le système de contrôle électronique 40 se présente sous forme d’une platine électronique 41 munies de différents composants. La platine 41 est fixé sur une plaque latérale 35 du module 30. Le moteur 56 est monté sur la platine 41.
Le système 40 permet de régler la vitesse du moteur 56, donc la vitesse de rotation de la rangée de rouleaux 57, et donc la vitesse d’avance de la bande 14 dans la configuration d’avance.
Le système 40 comporte un module de communication sans fil, apte à transmettre des données à un dispositif distant. Le module peut transmettre, par ondes ou toute autre technologie, différentes données exploitables par le dispositif distant, notamment pour que les acteurs en charge de la maintenance et du rechargement puisse assurer un suivi de l’appareil 1. Par exemple, les données transmises peuvent inclure le niveau de batterie du système 70, la consommation globale en matériau 10 de l’appareil 1, la quantité de matériau 10 présent dans l’appareil 1, la mise en défaut d’un des systèmes de l’appareil 1, etc. Le dispositif distant peut être un smartphone, un serveur, un ordinateur, etc. Le suivi des données peut être assuré via un logiciel spécifique développé pour différentes plateformes susceptibles d’équiper différents dispositifs.
Le système 40 comporte un compteur de longueur de bande 14 déroulée. Ce compteur permet de suivre la consommation en matériau 10 de l’appareil 1. Le système 40 peut commander la mise en arrêt de l’appareil 1 (plus précisément du moteur 56) en cas de non-respect des contrats de fourniture de consommables. Le paramétrage du système 40 et du compteur peut être assurée à distance via le module de communication ou en branchant un boîtier de paramétrage.
De manière avantageuse, les systèmes 40 et 80 permettent d’augmenter l’autonomie du système 70, comme détaillé ci-après.
Le système 40 comporte des moyens de mise en veille et de réveil des systèmes 50 et 60. La veille est activée après un intervalle de temps prédéterminé, dont le point de départ correspond à la détection par le système 60 que le premier format 18 est en position de délivrance P18. Le réveil est activé lorsqu’une traction est exercée sur la bande 14, ce qui actionne le système de réveil 80, lors de la découpe du premier format 18 par un utilisateur.
L’ensemble de la partie électronique est mis en veille afin de prolonger l’autonomie des batteries, le système de réveil 80 remettant en service le système de contrôle 40.
Sur l’exemple des figures, le système de réveil 80 est mécanique et comprend une tringle support transversale 81, trois bras 82 et une tige d’appui transversale 83. La tringle 81 est montée mobile en rotation sur l’armature 32. Les bras 82 s’étendent vers l’avant entre la tringle 81 et la tige 83. Les bras 82 présentent une partie avant coudée, disposée à travers la fente 548 ménagée dans la plaque 54. Ainsi la tringle 81 est positionnée derrière la plaque 54, tandis que la tige 83 est positionnée devant la plaque 54.
Le système 80 communique au système 40, via un composant 48 monté sur la platine 41 à côté de la tringle 81, si une pression est exercée sur la tige 83. Lorsqu’aucune traction n’est exercée sur le premier formant 18, la tige 83 et les bras 82 sont relevés. Lorsqu’une traction est exercée sur le premier format 18 et donc sur la bande 14, la tige 83 et les bras 82 sont abaissés à travers la fente 548, ce qui permet d’activer les systèmes 50 et 60 lorsque ceux-ci sont en veille. Les bras 82 et la tige 83 sont montrés à la fois en positions relevée et abaissée sur les figures pour faciliter la compréhension.
Par ailleurs, l’appareil 1 peut être conformé différemment des figures 1 à 7 sans sortir du cadre de l’invention. En particulier, chacun des éléments 10-80 peut être conformé différemment des figures.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles.
Ainsi, l’appareil 1 peut être adapté en termes de coût, d’ergonomie, de fonctionnalités et de performance.
ίο

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Appareil (1) distributeur automatique de matériau (10), sous forme d’une bande (14) prédécoupée en formats (16) de dimensions déterminées et déroulée à partir d’une bobine (12), l’appareil (1) comprenant :
    un carter (20) délimitant un espace intérieur (26) recevant la bobine (12) et une ouverture de sortie (28) d’un premier format (18) de la bande (14) ; un système de contrôle électronique (40) ; et un système de distribution (50) de la bande (14) depuis la bobine (12) jusqu’à l’ouverture de sortie (28), incluant un mécanisme d’entraînement (52) actionnable entre :
    une configuration d’avance de la bande (14), en direction de l’ouverture de sortie (28), et une configuration de blocage de la bande (14), lorsque le premier format (18) atteint une position de délivrance (P18) prédéfinie au niveau de l’ouverture de sortie (28), autorisant ainsi une découpe du premier format (18) par traction ; et caractérisé en ce que l’appareil (1) comprend un système de détection (60) du premier format (18), qui détecte si le premier format (18) est présent en position de délivrance (P18) et en informe le système de contrôle électronique (40), lequel pilote l’actionnement automatique du mécanisme (52) :
    depuis la configuration d’avance vers la configuration de blocage lorsque le premier format (18) atteint la position de délivrance (P18), et depuis la configuration de blocage vers la configuration d’avance en cas d’absence de premier format (18) en position de délivrance (P18), après découpe du premier format (18).
  2. 2. Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de contrôle électronique (40), le système de distribution (50) et le système de détection (60) sont logés dans le carter (20).
  3. 3. Appareil (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un module (30) amovible incluant une armature (32) qui supporte le système de contrôle électronique (40), le système de distribution (50) et le système de détection (60), et qui comporte des moyens (37) de fixation amovible dans le carter (20).
  4. 4. Appareil (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de contrôle électronique (40) comporte des moyens de mise en veille et de réveil du système de distribution (50) et du système de détection (60), ladite veille étant activée après un délai prédéterminé démarrant lorsque le système de détection (60) détecte que le premier format (18) est en position de délivrance (P18), ledit réveil étant activé lorsqu’une traction est exercée sur la bande (14) lors de la découpe du premier format (18).
  5. 5. Appareil (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme (52) comporte des moyens de séparation (545) positionnés en regard d’une prédécoupe (19) entre le premier format (18) et un second format (16) lorsque le premier format (18) est en position de délivrance (P18), lesdits moyens de séparation (545) comportant des éléments en reliefs favorisant la découpe de la bande (14) au niveau de la prédécoupe (19) lors de la traction sur le premier format (18).
  6. 6. Appareil (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens (38) de réception de la bobine (12), adaptés pour recevoir des bobines (12) de différentes dimensions.
  7. 7. Appareil (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la position de délivrance (P18) prédéfinie est ajustable par un réglage en position du système de distribution (50) et/ou du système de détection (60).
  8. 8. Appareil (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de contrôle électronique (40) comporte des moyens de réglage d’une vitesse d’entraînement du système de distribution (50) et donc d’une vitesse d’avance de la bande (14) dans la configuration d’avance.
  9. 9. Appareil (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de contrôle électronique (40) comporte un compteur de longueur de bande (14) déroulée, enregistrée par le système de détection (60).
  10. 10. Appareil (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de contrôle électronique (40) comporte un module de communication sans fil, apte à transmettre des données à un appareil distant.
    30q5160
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US20160262580A1 (en) * 2006-02-06 2016-09-15 Scott Fellhoelter Paper product dispenser

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