FR3064715A1

FR3064715A1 - Systeme d'obturation d'une conduite destinee a etre sous pression

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Publication number: FR3064715A1
Application number: FR1752717A
Authority: FR
Original assignee: Telerep France
Current assignee: Telerep France
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2018-10-05
Also published as: FR3064714A1; FR3064714B1

Abstract

L'invention se rapporte à 'obturation d'une conduite destinée à être sous pression, comprenant : - au moins un élément essentiellement cylindrique (10) comprenant un matériau en polymère comprenant un orifice traversant en son centre et délimité par deux faces planes opposées comprenant une première face (10A) et une deuxième face (10B), ledit matériau étant apte à se déformer de manière à parfaitement se conformer à la paroi interne de ladite conduite à obturer, - un fil (20) de forme hélicoïdale, et positionné dans une gaine, apte à se rigidifier par compression et à reprendre sa position au repos, ledit fil (20) traversant ledit orifice dudit élément cylindrique (10), - deux éléments joints (310 320, 3100, 3200) dont chacun est disposé sur une face dudit élément cylindrique (10), - un élément ressort (60), apte à se compresser, disposé à l'extrémité dudit fil (20) se trouvant du côté de ladite deuxième face (10B), ledit élément ressort (60) étant monté solidairement audit fil (20) pour pouvoir le tendre, lesdits éléments joints (310, 3100) étant en contact avec ladite gaine de manière à ce que lorsque le fil (20) se tend suite à la compression dudit élément ressort (60), lesdits éléments joints (310, 320, 3100, 3200) appliquent deux forces opposées sur chacune des faces dudit élément cylindrique de manière à le déformer.

Description

Domaine technique de l’invention [01] L’invention concerne de manière générale la neutralisation d’une fuite locale survenant sur un réseau d’eau (ou plus généralement de fluide aqueux), destiné à être mis sous pression.

[02] En particulier, l’invention concerne un réseau tubulaire destiné à collecter et transporter des eaux telles que des eaux de condensais (résultant des stations de chauffage ou de climatisation), vers la source du réseau de production de chaleur ou de climatisation collectif.

État de la technique antérieure [03] Les réseaux d’assainissement, fonctionnant en pression, comme les réseaux alimentant et permettant le recyclage de fluides transmis notamment aux chauffages, climatisations ou habitations en tout genre, peuvent s’endommager pour diverses raisons. Ces endommagements peuvent induire des fuites notamment sur les réseaux de retour condensais reliant en particulier le producteur du condensât au réseau principal. Ces fuites peuvent avoir comme effet d’entrainer une très forte diminution de volume de condensât, ou d’eau, collecté, dans la mesure où les fluides circulant dans le réseau principal peuvent remonter dans la conduite à laquelle est liée le producteur de condensât. Cette forte diminution peut en outre entraîner la nécessité d’alimenter (pour compenser les pertes) le circuit en eau « brute » qu’il faudra notamment déminéraliser. Il est à noter que, cette eau « brute » provient souvent du captage en milieu naturel (rivière, source...) qui sont limités ou interdits en période de sécheresse.

[04] Afin de réparer ces fuites, il est nécessaire de les neutraliser depuis la conduite impactée par la fuite comprise dans un tronçon du réseau endommagé. En particulier, on s’introduit dans la conduite comprenant la fuite, pour, par exemple, la colmater ou changer au moins en partie cette conduite. Toutefois, actuellement, il est, dans la plupart des cas, nécessaire de provoquer l’arrêt et la vidange de l’intégralité du tronçon de retour comprenant la fuite afin de pouvoir la réparer.

[05] Des systèmes et procédés actuellement mis en oeuvre pour neutraliser ces fuites consistent alors à condamner l’intégralité du tronçon comprenant la fuite, c’est-à-dire de condamner plusieurs conduites du réseau endommagé afin de travailler en toute sécurité. De cette façon, il est donc possible de procéder au remplacement des conduites endommagées, percées, lorsqu’un tel remplacement est possible. Sinon, il est nécessaire de condamner l’intégralité du tronçon comprenant la conduite endommagée. [06] En effet, un des problèmes majeurs liés à l’utilisation à ces systèmes et procédés est relatif au fait que, lorsqu’un tronçon individuel de ce réseau est impacté par la fuite, alors pour supprimer l’inondation côté producteur de condensât et maintenir le fonctionnement du reste du réseau, ce dernier est obligé d’isoler le tronçon du réseau jusqu’aux points de sectionnement existants.

[07] D’autres systèmes et procédés actuellement mis en oeuvre pour neutraliser ces fuites consistent à utiliser des obturateurs gonflables ou mécaniques. Ces obturateurs permettent de mettre provisoirement horsservice le tronçon impacté par la fuite si celle-ci est facilement accessible par au moins l’extrémité de la conduite située du côté du producteur du condensât. Toutefois, la conception des obturateurs gonflables ne permet pas de résister à la pression en réseau haute température. Par ailleurs, le design des obturateurs pouvant actuellement être utilisée ne permet pas de les pousser et franchir, par exemple, des coudes présents sur le conduit endommagé.

[08] Il existe donc un réel besoin de fournir un système et un procédé d’obturation, palliant ces défauts et inconvénients de l’art antérieur, afin de permettre de mettre provisoirement hors-service uniquement le tronçon impacté par la fuite, et alors augmenter significativement la disponibilité de son réseau, en ne se focalisant que sur la conduite endommagée par la fuite, cette fuite pouvant être positionnée à n’importe quel niveau de la conduite endommagée.

[09] Cet objectif est atteint à l’aide d’un système d’obturation d’une conduite destinée à être sous pression, comprenant :

- au moins un élément essentiellement cylindrique comprenant un matériau en polymère comprenant un orifice traversant en son centre et délimité par deux faces planes opposées comprenant une première face et une deuxième face, ledit matériau étant apte à se déformer de manière à parfaitement se conformer à la paroi interne de ladite conduite à obturer,

- un fil de forme hélicoïdale, et positionné dans une gaine, apte à se rigidifier par compression et à reprendre sa position au repos, ledit fil traversant ledit orifice dudit élément cylindrique,

- deux éléments joints dont chacun est disposé sur une face dudit élément cylindrique,

- un élément ressort, apte à se compresser, disposé à l’extrémité dudit fil se trouvant du côté de ladite deuxième face, ledit élément ressort étant monté solidairement audit fil pour pouvoir le tendre, lesdits éléments joints étant en contact avec ladite gaine de manière à ce que lorsque le fil se tend suite à la compression dudit élément ressort, lesdits éléments joints appliquent deux forces opposées sur chacune des faces dudit élément cylindrique de manière à le déformer.

[10] Ce système d’obturation présente l’avantage de pouvoir franchir les coudes, ou tout autre obstacle de nature géométrique, présents sur la conduite et d’être installé en aval ou sur la fuite à une distance, par exemple, de 20 m par rapport au point d'introduction, ou d’accès, accessible par un opérateur.

[11] Le système d’obturation selon l’invention est capable de résister :

- à une pression de pouvant aller jusque 6 bars,

- à une température pouvant aller jusque 150°C, et [12] Par ailleurs, le système d’obturation selon l’invention présente également l’avantage :

- d’être étanche, souple et modulable, et

- de présenter des dimensions et une géométrie modulable afin d’obstruer tout type de conduite peu importe l’état de celle-ci (souillé, corrodé...) même si cette dernière comprend des soudures pénétrantes...

[13] Avantageusement, l’élément cylindrique peut être en silicone polycondensation.

[14] Avantageusement, le fil peut être en acier.

[15] Avantageusement, le système peut comprendre en outre un guide placé du côté de ladite première face de l’élément cylindrique.

[16] Un tel guide présente l’avantage d’orienter l’élément cylindrique à l’approche d’un profil géométrique particulier afin que le système puisse circuler dans la conduite peu importe l’isométrie de celle-ci.

[17] Avantageusement, le système peut comprendre en outre au moins une sphère comprenant un orifice traversant passant par son centre et au travers duquel passe ledit fil, ladite sphère pouvant être disposée soit du côté de ladite première face dudit élément cylindrique, soit du côté de ladite deuxième face.

[18] Une telle sphère présente l’avantage de diminuer les forces de frottement notamment entre l’élément cylindrique et la paroi interne de la conduite, et faciliter le déplacement du système d’obturation : nombre de sphères en fonction de la longueur du nombre d’éléments cylindriques utilisés et de la longueur du fil.

[19] Avantageusement, le système peut comprendre en outre un mécanisme activable par une clé dynamométrique afin de tendre le fil afin de comprimer et/ou décomprimer ledit ressort.

[20] Avantageusement, la première face peut être de forme de type furetguide-fil pour permettre le tractage dudit système par un flux de fluide ou d’air lorsque le système est introduit dans la conduite endommagée.

[21] Une telle forme présente l’avantage de créer un appel d’air entre l’élément cylindrique et l’air ou le fluide contenus dans la conduite afin d’aspirer le système. De cette façon, le système est aspiré au travers de la conduite et son déplacement y est alors facilité.

[22] Avantageusement, un deuxième élément essentiellement cylindrique peut être associé à des éléments joints et relié au premier élément cylindrique par l’intermédiaire dudit fil.

[23] L’utilisation de plusieurs éléments cylindriques présente l’avantage d’assurer une meilleure étanchéité de la conduite lorsque les éléments cylindriques sont conformés à la paroi interne de la conduite.

[24] Avantageusement, le diamètre dudit orifice dudit ou desdits éléments cylindriques peut sensiblement être équivalent à celui dudit fil.

[25] De cette façon, il est possible de placer le système au niveau de la fuite tout en continuant à faire circuler un fluide à l’intérieur de la conduite comprenant la fuite.

[26] Un autre aspect de l’invention concerne un procédé d’obturation d’une conduite destinée à être sous pression comprenant au moins une extrémité reliée à un réseau principal et une autre reliée à une sortie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :

- détecter une fuite dans ladite conduite,

- adapter le système d’obturation tel que défini ci-avant, en fonction de l’isométrie de la conduite,

- introduire ledit système d’obturation dans la conduite et le positionner en aval ou au niveau de la fuite,

- tendre le fil et comprimer ledit ressort jusqu’à immobilisation dudit système d’obturation dans ladite conduite,

- maintenir la compression en bridant ledit ressort dudit système d’obturation,

- isoler et sécuriser la conduite.

[27] Avantageusement, selon ce procédé, le système d’obturation peut être introduit dans la conduite par poussée ou tractage.

[28] Avantageusement, le procédé peut comprendre en outre une étape consistant à nettoyer et préparer ladite conduite avant l’introduction dudit système d’obturation.

Brèves descriptions des figures [29] D’autres caractéristiques et avantages innovants de l’invention ressortiront à la lecture de la description ci-après, fournie à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

- la figure 1 illustre en perspective les différents éléments constituant un système d’obturation selon un premier mode de réalisation de l’invention ;

- la figure 2 illustre le système assemblé de la figure 1 ;

- la figures 3 illustre en perspective un système d’obturation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; et

- la figure 4 illustre en perspective un système d’obturation selon un troisième mode de réalisation de l’invention.

[30] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures.

Description détaillée d’un mode de réalisation [31 ] Les figures 1 et 2 représentent tout ou partie d’un système d’obturation selon un premier mode de réalisation de l’invention, ou mode poussé. Sur la figure 1 est représenté le système d’obturation en perspective et éclaté.

[32] Comme indiqué sur la figure 1, le système d’obturation comprend deux éléments sensiblement cylindriques, un premier 10 et un deuxième 100, fabriqués en polymère et aptes à se déformer de façon à se conformer à la paroi interne d’une conduite dans laquelle le système sera ultérieurement introduit. Ces éléments cylindriques, 10 et 100, présentent un diamètre compris entre 32 et 200 mm afin qu’ils puissent épouser la forme des parois internes de différentes conduites présentant des diamètres différents.

[33] Par exemple, le polymère est un élastomère et, de préférence, du silicone polycondensation capable de résister à des températures avoisinant les 180°C.

[34] Chacun de ces éléments cylindriques, 10 et 100, présente en leur centre un orifice dans lequel est introduit un même fil 20. Ce fil 20 est de forme hélicoïdale et apte à se rigidifier par compression et à reprendre sa position au repos et passe donc à travers ces deux éléments cylindriques, 10 et 100.

[35] II est à noter que ces éléments cylindriques, 10 et 100, comportent un biseau pour faciliter leur déplacement dans la conduite et éviter la découpe d’un de ces éléments cylindriques 10 et 100 lors de son utilisation, en particulier de sa déformation.

[36] Une extrémité du fil 20 est située au niveau du premier élément cylindrique 10 et l’autre est accessible du côté d’un opérateur qui se trouve au niveau du point d’accès de la conduite. De manière à, notamment, éviter que le fil 20 s’endommage, on protège les parties du fil 20 se trouvant entre chaque élément cylindrique 10 et 100 et entre l’élément cylindrique 100 et l’extrémité du fil 20 se trouvant du côté du point d’accès par l’opérateur. Cette protection comprend, par exemple, une gaine 400 en métal qui protège alors au moins une partie du fil 20, la gaine étant elle-même protégée par un enrobage 500 en plastique.

[37] De chaque côté, 10A et 10B, ou 100A et 100B, de ces éléments cylindriques, 10 et 100, sont disposés des éléments joints 310 et 320. Ces éléments joints 310 et 320 sont, de préférence collés, sur chacun des côtés 10A, 10B, 100Aet 100B des éléments cylindriques 10 et 100. Ces éléments joints 310 et 320 sont de préférence en acier inoxydable. Ces éléments joints 310 et 320 comprennent un orifice central dont le diamètre est sensiblement équivalent à celui du fil 20 de façon à combler au mieux l’orifice.

[38] Le premier élément joint 310 diffère des autres éléments joints 320 en ce qu’il est lié au fil 20 par bridage mécanique, alors que les éléments joints 320 sont en contacts avec la gaine 400 en métal, comme représenté sur les figures 1 et 2. De cette façon, lorsque l’on tire sur le fil 20 pour le tendre, on induit, d’une part, l’application d’une force exercée par le premier élément joint 310 sur chacun le côté 10A de l’élément cylindrique 10A. D’autre part, lorsque l’on tend le fil 20, on induit l’application d’une force exercée par la gaine 400 sur les autres éléments joints 320 du système. Cette force et la force de réaction opposée de la gaine 400 métallique sur les éléments joints 320 permettent à chaque élément joint 320 d’appliquer eux-mêmes une force sur et en direction des éléments cylindriques, 10 et 100, afin de permettre leur déformation. Cette déformation permet d’expandre les éléments cylindriques, 10 et 100, afin qu’ils présentent alors un diamètre plus élevé de manière à, lorsque le système est situé dans une conduite, obstruer intégralement la paroi interne de la conduite.

[39] Afin de tendre le fil 20 de manière optimisée et contrôlée, le système comprend également un élément ressort 60 disposé à l’extrémité dudit fil 20 accessible par l’opérateur. Cet élément ressort 60 est monté solidairement au fil 20. On l’utilise pour comprimer le fil 20 et lui permettre de reprendre sa position au repos. Cet élément ressort 60 est associé à un mécanisme d’enrouleur activable par une clé dynamométrique afin de permettre sa compression, décompression et la traction du fil 20.

[40] Le système d’obturation comprend également un guide 40 placé du côté de la première face 10A du premier élément cylindrique 10. Ce guide 40 est de forme rectiligne avec en son bout un petit élément qui sera en contact direct avec la paroi d’une conduite à approche d’une coude par exemple. Ce guide 40 présente l’avantage d’orienter le premier élément cylindrique 10 à l’approche d’un profil géométrique particulier afin que le système puisse circuler dans la conduite peu importe l’isométrie de celle-ci. Comme profil géométrique particulier, on peut avoir des coudes ou tout autre profil différent d’un profil rectiligne.

[41] En outre, le système d’obturation comprend trois sphères 50 comprenant chacune un orifice passant par leur centre afin que le fil 20, et potentiellement ses protections comme la gaine 400 et l’enrobage 500, puissent s’y introduire. Ces sphères 50 sont dures et, par exemple, en aluminium anodisé. L’utilisation de telles sphères 50 présente l’avantage de diminuer les forces de frottement notamment entre les éléments cylindriques, 10 et 100, et la paroi interne de la conduite. Le diamètre des sphères 50 est environ 20% plus faible que celui de la conduite endommagée. Toutefois, ce diamètre peut être adapté en fonction de la géométrie de la conduite et de la distance qui sépare la fuite du point d’accès par l’opérateur.

[42] Pour garantir une excellente étanchéité du système d’obturation, des éléments supplémentaires sont utilisés afin d’éviter qu’un fluide ne passe au travers du système lorsque celui-ci est en position pour obstruer une conduite.

[43] La figure 2 représente le système d’obturation assemblé selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ainsi, on l’utilise pour obstruer une conduite comprenant une fuite et ainsi éviter qu’un fluide circulant normalement dans cette conduite, passe au travers de cette fuite.

[44] Pour ce faire, on détecte tout d’abord la fuite en utilisant par exemple une caméra apte à être introduite dans la conduite. Une fois la fuite détectée, en fonction de la distance qui sépare la fuite du point d’accès de la conduite par l’opérateur, on introduit ledit système d’obturation dans la conduite. On prend le soin de positionner ledit système en aval de la fuite toute en poussant le système le long de la conduite.

[45] Il est à noter que lors de la mise en position du système, sa circulation dans la conduite est facilitée par le fait que le fil 20 se rigidifie lorsque l’on pousse le système dans la conduite. Cette rigidité est apportée par le fait que le fil 20 est sous forme hélicoïdale. Ainsi, il est possible de donner des à-coups pour rigidifier par intermittence le fil 20 afin de lui apporter une rigidité permettant au système de passer à travers tout obstacle.

[46] Ensuite, on tend le fil 20 et on comprime l’élément ressort 60 via l’utilisation de la clé dynamométrique jusqu’à immobilisation du système d’obturation dans la conduite. On a immobilisation du système lorsque les éléments cylindriques, 10 et 100, appliquent une force suffisante sur les parois internes de la conduite afin d’obstruer intégralement celle-ci.

[47] On peut alors maintenir la compression en bridant l’élément ressort 60 du système d’obturation.

[48] Dans une étape suivante, on isole et sécurise la conduite en refermant le point d’accès de l’opérateur par exemple.

[49] Dans une étape ultérieure, après réhabilitation de la conduite, on peut retirer le système.

[50] Il est à noter que le système peut être retiré de la conduite à tout moment si besoin.

[51] La figure 3 représente tout ou partie d’un système d’obturation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, ou mode tracté.

[52] Comme indiqué sur la figure 3, ce système comprend deux éléments cylindriques, 10 et 100, et deux sphères 50 tels que décrits ci-dessus.

[53] Ce système se différencie de celui décrit ci-dessus en ce que le premier élément cylindrique 10 de ce deuxième mode présente une première face 10A de forme de type furet-guide-fil, utilisé habituellement pour aiguiller un dispositif circulant dans une conduite afin que la force appliquée par la pression du fluide sur le furet-guide-fil permette de déplacer sans effort de poussée humaine le système d’obturation. Une telle forme permet le tractage, ou aspiration, dudit système par un flux de fluide ou d’air.

[54] De même que pour le système du premier mode de réalisation, celuici est positionné après détection de la fuite sous contrôle caméra par exemple, en aval de cette dernière. Aussi, ce système peut être enlevé si besoin et extrait de la conduite traitée à tout moment.

[55] La figure 4 représente tout ou partie d’un système d’obturation selon un troisième mode de réalisation de l’invention.

[56] Ce système présente, comme indiqué sur la figure 4, deux éléments cylindriques, 10 et 100, reliés par le même fil 20 de forme hélicoïdale que celui utilisé dans les deux précédents modes de réalisation. Ce mode de réalisation se différencie des deux autres en ce que les deux éléments cylindriques, 10 et 100, sont creux et en outre reliés par un tube 70 de diamètre équivalent à celui des éléments cylindriques, 10 et 100. Ce tube 70 est suffisamment dur pour résister à la pression du fluide circulant dans la conduite et suffisamment souple pour accepter des rayons de courbure lui permettant de se déplacer dans la conduite.

[57] Ce tube 70 peut être en matériau flexible inoxydable revêtu d’un polymère résistant aux hautes températures. Sa longueur est variable en fonction de la distance qui sépare la fuite du point d’accès par l’opérateur à la conduite et en fonction de la géométrie de cette dernière. Par ailleurs, le diamètre de ce tube 70 est également variable et modulable en fonction de la conduite.

[58] Le diamètre de ce tube 70 peut par exemple être 50% plus faible que celui de la conduite endommagée. Toutefois, ce diamètre peut être adapté en fonction de la géométrie de la conduite et de la distance qui sépare la fuite du point d’accès par l’opérateur.

[59] Ainsi, contrairement aux systèmes selon les deux premiers modes de réalisation, celui-ci est positionné au niveau de la fuite, et non en aval de celle-ci. De cette façon, le fluide circulant normalement dans la conduite endommagée, peut continuer à circuler dans celle-ci tout en évitant la fuite. En effet, au niveau de la fuite, le fluide passera dans le système d’obturation car il n’aura pas d’autre choix dans la mesure où, comme pour les deux premiers modes, les éléments cylindriques, 10 et 100, obstruent la conduite, obligeant ainsi au fluide de passer dans le tube 70.

[60] Il est à noter également que les éléments joints 3100 et 3200 de ce système présentent un orifice passant par leur centre dont le diamètre est très largement supérieur à celui du fil 20. Par exemple, le ratio entre le diamètre interne de l’élément cylindrique, 10 et 100, et son diamètre externe peut être environ 2/3. De plus, les éléments joints 3100 et 3200 présentent une forme particulière pour que le fluide passe au travers et pour éviter qu’ils se déforment sous l’action des fluides en pression circulant à l’intérieur du système. Ces éléments joints 3100 et 3200 sont utilisés de la même façon que pour les deux premiers modes de réalisation.

[61] L’hélice 3105 de la figure 4 ne tourne pas tourne pas et permet le lien mécanique du fil 20 sur l’élément joint 3100. L’ensemble hélice 3105 / élément joint 3100 est monobloc. La forme de l’hélice 3105 est à trois branches afin que le lien du fil 20 soit effectué au centre du tube 70 pour assurer une compression uniforme de l’élément cylindrique 10.

Claims

REVENDICATIONS

1. Système d’obturation d’une conduite destinée à être sous pression, comprenant :

- au moins un élément essentiellement cylindrique (10) comprenant un matériau en polymère comprenant un orifice traversant en son centre et délimité par deux faces planes opposées comprenant une première face (10A) et une deuxième face (10B), ledit matériau étant apte à se déformer de manière à parfaitement se conformer à la paroi interne de ladite conduite à obturer,

- un fil (20) de forme hélicoïdale, et positionné dans une gaine, apte à se rigidifier par compression et à reprendre sa position au repos, ledit fil (20) traversant ledit orifice dudit élément cylindrique (10),

- deux éléments joints (310 320, 3100, 3200) dont chacun est disposé sur une face dudit élément cylindrique (10),

- un élément ressort (60), apte à se compresser, disposé à l’extrémité dudit fil (20) se trouvant du côté de ladite deuxième face (10B), ledit élément ressort (60) étant monté solidairement audit fil (20) pour pouvoir le tendre, lesdits éléments joints (310, 3100) étant en contact avec ladite gaine de manière à ce que lorsque le fil (20) se tend suite à la compression dudit élément ressort (60), lesdits éléments joints (310, 320, 3100, 3200) appliquent deux forces opposées sur chacune des faces dudit élément cylindrique de manière à le déformer.
2. Système d’obturation selon la revendication 1, selon lequel ledit élément cylindrique (10) est en silicone polycondensation.
3. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, selon lequel ledit fil (20) est en acier.
4. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

3, comprenant un guide (40) placé du côté de ladite première face (10A) dudit élément cylindrique (10).
5 5. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

4, comprenant en outre au moins une sphère (50) comprenant un orifice traversant passant par son centre et au travers duquel passe ledit fil (20), ladite sphère (50) pouvant être disposée soit du côté de ladite première face (10A) dudit élément cylindrique (10), soit du côté de ladite deuxième face

10 (10B).
6. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

5, comprenant en outre un mécanisme activable par une clé dynamométrique afin de tendre le fil afin de comprimer et/ou décomprimer

15 ledit ressort (60).
7. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

6, selon lequel ladite première face (10A) est de forme de type furet-guidefil pour permettre le tractage dudit système par un flux de fluide ou d’air.
8. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

7, comprenant un deuxième élément essentiellement cylindrique (100) associé à des éléments joints (310, 320, 3100, 3200) et relié au premier élément cylindrique (10) par l’intermédiaire dudit fil (20).
9. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 ou

8, selon lequel le diamètre dudit orifice dudit ou desdits éléments cylindriques (10, 100) est sensiblement équivalent à celui dudit fil (20).
10. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 8, selon lequel le diamètre dudit orifice dudit ou desdits éléments cylindriques (10, 100) est largement plus grand que celui dudit fil (20).
11. Système d’obturation selon la revendication 10, selon lequel lesdits éléments cylindriques (10, 100) sont en outre reliés par un tube (70) de diamètre sensiblement équivalent à celui desdits éléments cylindriques (10, 100).
12. Procédé d’obturation d’une conduite destinée à être sous pression comprenant au moins une extrémité reliée à un réseau principal et une autre reliée à une sortie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :

- détecter une fuite dans ladite conduite,

- adapter le système d’obturation tel que défini dans les revendications 1 à 11, en fonction de l’isométrie de la conduite,

- introduire ledit système d’obturation dans la conduite et le positionner en aval ou au niveau de la fuite,

- tendre le fil (20) et comprimer ledit ressort (60) jusqu’à immobilisation dudit système d’obturation dans ladite conduite,

- maintenir la compression en bridant ledit ressort (60) dudit système d’obturation,

- isoler et sécuriser la conduite.
13. Procédé d’obturation selon la revendication 12, selon lequel ledit système d’obturation est introduit dans la conduite par poussée ou tractage.
14. Procédé d’obturation selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, comprenant en outre une étape consistant à nettoyer et préparer ladite conduite avant l’introduction dudit système d’obturation.

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