FR3064714A1

FR3064714A1 - Systeme d'obturation d'une conduite destinee a etre sous pression

Info

Publication number: FR3064714A1
Application number: FR1753776A
Authority: FR
Inventors: Loic Gilles Roger Jugan
Original assignee: Societe dAssainissement Rationnel et de Pompage SA
Current assignee: Societe dAssainissement Rationnel et de Pompage SA
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2018-10-05
Anticipated expiration: 2037-04-28
Also published as: FR3064714B1; FR3064715A1

Abstract

L'invention se rapporte à 'obturation d'une conduite destinée à être sous pression, comprenant : - au moins un élément essentiellement cylindrique (10) comprenant un matériau en polymère comprenant un orifice traversant en son centre et délimité par deux faces planes opposées comprenant une première face (10A) et une deuxième face (10B), ledit matériau étant apte à se déformer de manière à parfaitement se conformer à la paroi interne de ladite conduite à obturer, - un fil (20) de forme hélicoïdale, et positionné dans une gaine, apte à se rigidifier par compression et à reprendre sa position au repos, ledit fil (20) traversant ledit orifice dudit élément cylindrique (10), - deux éléments joints (310, 320, 3100, 3200) dont chacun est disposé sur une face dudit élément cylindrique (10), - un élément ressort (60), apte à se compresser, disposé à l'extrémité dudit fil (20) se trouvant du côté de ladite deuxième face (10B), ledit élément ressort (60) étant monté solidairement audit fil (20) pour pouvoir le tendre, lesdits éléments joints (310, 3100) étant en contact avec ladite gaine de manière à ce que lorsque le fil (20) se tend suite à la compression dudit élément ressort (60), lesdits éléments joints (310, 320, 3100, 3200) appliquent deux forces opposées sur chacune des faces dudit élément cylindrique de manière à le déformer.

Description

Domaine technique de l’invention [01] L’invention concerne de manière générale la neutralisation d’une fuite locale survenant sur un réseau d’eau, ou plus généralement de fluide aqueux, destiné à être mis sous pression.

[02] En particulier, l’invention concerne un réseau tubulaire destiné à collecter et transporter des eaux telles que des eaux de condensais (résultant des stations de chauffage ou de climatisation), vers la source du réseau de production de chaleur ou de climatisation collectif.

État de la technique antérieure [03] Des conduites, fonctionnant en pression, pouvant être comprises dans des réseaux d’assainissement comme des réseaux alimentant et permettant le recyclage de fluides transmis notamment aux chauffages, climatisations ou habitations en tout genre, peuvent s’endommager pour diverses raisons. Ces endommagements impactent principalement une ou plusieurs conduites comprises dans des réseaux de retour condensais qui relient en particulier un producteur de condensât à un réseau principal, ces endommagements se traduisant par des fuites.

[04] Par condensât, on entend au sens de la présente invention, un fluide aqueux se trouvant à une pression comprise entre 0 et 6 bars, et à une température comprise entre 5 et 150°C.

[05] Par réseau principal, on entend au sens de la présente invention, un réseau comprenant plusieurs tronçons, chacun des tronçons pouvant être mis hors service individuellement.

[06] Par réseau de retour, on entend au sens de la présente invention, un réseau reliant un producteur de condensât au réseau principal et dans lequel le condensât s’écoule du producteur vers le réseau principal.

[07] Ces fuites peuvent avoir comme effet d’entrainer une très forte diminution de volume de condensât collecté en sortie du réseau principal, dans la mesure où le condensât qui circule dans le réseau principal peut remonter dans la conduite endommagée à laquelle est liée le producteur de condensât, et alors passer à travers la fuite par exemple engendrant, par exemple, une inondation du côté du producteur de condensât. Cette forte diminution peut en outre entraîner la nécessité d’alimenter, pour compenser ses pertes, le réseau principal en eau « brute » qu’il faudra notamment déminéraliser afin d’obtenir une quantité raisonnable de condensât en sortie du réseau principal. Il est à noter que cette eau « brute » provient souvent de captages en milieu naturel (rivière, source...) qui sont limités ou interdits en période de sécheresse.

[08] Afin de réparer cette fuite, des systèmes et procédés actuellement mis en oeuvre consistent à neutraliser la conduite endommagée en condamnant l’intégralité du tronçon comprenant cette conduite, afin de permettre de la réparer ou la remplacer en toute sécurité. Par exemple, la condamnation de l’intégralité du tronçon est réalisée en provoquant son arrêt et sa vidange. Pour maintenir le fonctionnement du reste du réseau, il est alors nécessaire d’isoler le tronçon endommagé du réseau compris entre des points de sectionnement existants.

[09] Toutefois, d’autres systèmes et procédés sont actuellement mis en oeuvre pour neutraliser ces fuites. Ces derniers consistent à utiliser des obturateurs gonflables ou mécaniques. Ces obturateurs permettent de mettre provisoirement hors-service la conduite endommagée lorsqu’un au moins de ces obturateurs est placé dans la conduite endommagée, entre le réseau principal et la fuite, autrement dit en aval (dans la suite de ce document, on utilisera le terme amont lorsque l’on désignera la partie de la conduite comprise entre l’extrémité de la conduite située du côté du producteur de condensât et la fuite). Cependant, pour ce faire, la fuite doit facilement être accessible par l’extrémité de la conduite située du côté du producteur du condensât de façon à ce qu’un opérateur puisse introduire par cette extrémité au moins un de ces obturateurs. Il est à noter que la conception de ces obturateurs gonflables ne permet pas de résister à la pression en réseau haute température. Par ailleurs, le design de ces obturateurs, gonflables ou mécaniques, ne permet pas de les introduire aisément de façon à ce qu’ils puissent franchir, par exemple, des profils particuliers comme des coudes.

[10] Il existe donc un réel besoin de fournir un système et un procédé d’obturation, palliant ces défauts et inconvénients de l’art antérieur, afin de permettre de mettre provisoirement hors-service uniquement la conduite endommagée par une fuite, et alors augmenter significativement la disponibilité de son réseau, en ne se focalisant que sur la conduite endommagée plutôt que sur l’ensemble du tronçon comprenant cette conduite, cette fuite pouvant être positionnée à n’importe quel niveau de la conduite endommagée.

[11 ] Cet objectif est atteint à l’aide d’un système d’obturation d’une conduite destinée à être sous pression, comprenant :

- au moins un élément essentiellement cylindrique comprenant un matériau en polymère comprenant un orifice traversant en son centre et délimité par deux faces planes opposées comprenant une première face et une deuxième face, ledit matériau étant apte à se déformer de manière à parfaitement se conformer à la paroi interne de ladite conduite à obturer,

- un fil de forme hélicoïdale, et positionné dans une gaine, apte à se rigidifier par compression et à reprendre sa position au repos, ledit fil traversant ledit orifice dudit élément cylindrique,

- deux éléments joints dont chacun est disposé sur une face dudit élément cylindrique,

- un élément ressort, apte à se compresser, disposé à l’extrémité dudit fil se trouvant du côté de ladite deuxième face, ledit élément ressort étant monté solidairement audit fil pour pouvoir le tendre, lesdits éléments joints étant en contact avec ladite gaine de manière à ce que lorsque le fil se tend suite à la compression dudit élément ressort, lesdits éléments joints appliquent deux forces opposées sur chacune des faces dudit élément cylindrique de manière à le déformer.

[12] Ce système d’obturation présente l’avantage de pouvoir franchir les coudes, ou tout autre obstacle de nature géométrique, présents sur la conduite et d’être installé en aval ou sur la fuite à une distance, par exemple, de 20 m par rapport au point d'introduction, ou d’accès, accessible par un opérateur.

[13] Le système d’obturation selon l’invention est capable de résister :

- à une pression de pouvant aller jusque 6 bars,

- à une température pouvant aller jusque 150°C, et [14] Par ailleurs, le système d’obturation selon l’invention présente également l’avantage :

- d’être étanche, souple et modulable, et

- de présenter des dimensions et une géométrie modulable afin d’obstruer tout type de conduite peu importe l’état de celle-ci (souillé, corrodé...) même si cette dernière comprend des soudures pénétrantes...

[15] Avantageusement, l’élément cylindrique peut être en silicone polycondensation.

[16] Avantageusement, le fil peut être en acier.

[17] Avantageusement, le système peut comprendre en outre un guide placé du côté de ladite première face de l’élément cylindrique.

[18] Un tel guide présente l’avantage d’orienter l’élément cylindrique à l’approche d’un profil géométrique particulier afin que le système puisse circuler dans la conduite peu importe l’isométrie de celle-ci.

[19] Avantageusement, le système peut comprendre en outre au moins une sphère comprenant un orifice traversant passant par son centre et au travers duquel passe ledit fil, ladite sphère pouvant être disposée soit du côté de ladite première face dudit élément cylindrique, soit du côté de ladite deuxième face.

[20] Une telle sphère présente l’avantage de diminuer les forces de frottement notamment entre l’élément cylindrique et la paroi interne de la conduite, et faciliter le déplacement du système d’obturation.

[21 ] Il est à noter que le nombre de sphères utilisées est fonction du nombre d’éléments cylindriques et de la longueur du fil utilisés.

[22] Avantageusement, le système peut comprendre en outre un mécanisme activable par une clé dynamométrique afin de tendre le fil et/ou de comprimer et/ou décomprimer ledit ressort.

[23] Avantageusement, la première face peut être de forme de type furetguide-fil pour permettre le tractage dudit système par un flux de fluide ou d’air lorsque le système est introduit dans la conduite endommagée.

[24] Une telle forme présente l’avantage de créer un appel d’air entre l’élément cylindrique et l’air ou le fluide contenus dans la conduite afin d’aspirer le système. De cette façon, le système est aspiré au travers de la conduite et son déplacement y est alors facilité.

[25] Avantageusement, un deuxième élément essentiellement cylindrique peut être associé à des éléments joints et relié au premier élément cylindrique par l’intermédiaire dudit fil.

[26] L’utilisation de plusieurs éléments cylindriques présente l’avantage d’assurer une meilleure étanchéité de la conduite lorsque les éléments cylindriques sont conformés à la paroi interne de la conduite.

[27] Avantageusement, le diamètre dudit orifice dudit ou desdits éléments cylindriques peut sensiblement être équivalent à celui dudit fil.

[28] De cette façon, il est possible de placer le système au niveau de la fuite tout en continuant à faire circuler un fluide à l’intérieur de la conduite comprenant la fuite.

[29] Un autre aspect de l’invention concerne un procédé d’obturation d’une conduite destinée à être sous pression comprenant au moins une extrémité reliée à un réseau principal et une autre reliée à une sortie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :

- détecter une fuite dans ladite conduite,

- adapter le système d’obturation tel que défini ci-avant, en fonction de l’isométrie de la conduite,

- introduire ledit système d’obturation dans la conduite et le positionner en aval ou au niveau de la fuite,

- tendre le fil et comprimer ledit ressort jusqu’à immobilisation dudit système d’obturation dans ladite conduite,

- maintenir la compression en bridant ledit ressort dudit système d’obturation,

- isoler et sécuriser la conduite.

[30] Avantageusement, selon ce procédé, le système d’obturation peut être introduit dans la conduite par poussée ou tractage.

[31] Avantageusement, le procédé peut comprendre en outre une étape consistant à nettoyer et préparer ladite conduite avant l’introduction dudit système d’obturation.

Brèves descriptions des figures [32] D’autres caractéristiques et avantages innovants de l’invention ressortiront à la lecture de la description ci-après, fournie à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

- la figure 1 illustre en perspective les différents éléments constituant un système d’obturation selon un premier mode de réalisation de l’invention ;

- la figure 2 illustre le système assemblé de la figure 1 ;

- la figures 3 illustre en perspective un système d’obturation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;

- la figure 4 illustre en perspective un système d’obturation selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; et

- les figures 5a, 5b et 5c illustrent un système d’enroulement du fil pour permettre sa mise en tension.

[33] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures.

Description détaillée d’un mode de réalisation [34] Les figures 1 et 2 représentent tout ou partie d’un système d’obturation selon un premier mode de réalisation de l’invention, ou mode poussé. Sur la figure 1 est représenté le système d’obturation en perspective et éclaté.

[35] Comme indiqué sur la figure 1, le système d’obturation comprend deux éléments sensiblement cylindriques, un premier 10 et un deuxième 100, fabriqués en polymère et aptes à se déformer de façon à se conformer à la paroi interne d’une conduite dans laquelle le système sera ultérieurement introduit. Ces éléments cylindriques, 10 et 100, présentent un diamètre compris entre 32 et 200 mm afin qu’ils puissent épouser la forme des parois internes de différentes conduites présentant des diamètres différents.

[36] Par exemple, le polymère est un élastomère et, de préférence, du silicone polycondensation capable de résister à des températures avoisinant les 180°C.

0 [37] Chacun de ces éléments cylindriques, 10 et 100, présente en leur centre un orifice présentant un diamètre de 5 mm environ dans lequel est introduit un fil 20. Ce fil 20 est de forme hélicoïdale et apte à se rigidifier par compression et à reprendre sa position au repos et passe donc à travers ces deux éléments cylindriques, 10 et 100.

5 [38] Il est à noter que ces éléments cylindriques, 10 et 100, comportent un biseau au moins sur les faces avant 10A et 100A, voire sur l’ensemble des faces 10A, 10B, 100A et 100B pour faciliter leur déplacement dans la conduite et éviter la découpe d’un de ces éléments cylindriques 10 et 100 lors de son utilisation, en particulier de sa déformation.

[39] Une extrémité du fil 20 est située au niveau du premier élément cylindrique 10 et l’autre est accessible du côté d’un opérateur qui se trouve au niveau du point d’accès de la conduite. De manière à, notamment, éviter que le fil 20 s’endommage, on protège les parties du fil 20 se trouvant entre chaque élément cylindrique 10 et 100 et entre l’élément cylindrique 100 et l’extrémité du fil 20 se trouvant du côté du point d’accès par l’opérateur. Cette protection comprend, par exemple, une gaine 400 en métal qui protège alors au moins une partie du fil 20, la gaine étant elle-même protégée par un enrobage 500 en plastique.

[40] De chaque côté, 10A et 10B, ou 100A et 100B, de ces éléments cylindriques, 10 et 100, sont disposés des éléments joints 310 et 320. Ces éléments joints 310 et 320 sont disposés sur chacun des côtés 10A, 10B, 100A et 100B des éléments cylindriques 10 et 100, et y sont de préférence collés. Ces éléments joints 310 et 320 sont de préférence en acier inoxydable. Ces éléments joints 310 et 320 comprennent un orifice central dont le diamètre est sensiblement équivalent à celui du fil 20 de façon à combler au mieux l’orifice.

[41] Le premier élément joint 310 diffère des autres éléments joints 320 en ce qu’il est lié au fil 20 par bridage mécanique, alors que les éléments joints 320 sont en contacts avec la gaine 400 en métal, comme représenté sur les figures 1 et 2. De cette façon, lorsque l’on tire sur le fil 20 pour le tendre et le mettre sous tension, on induit, d’une part, l’application d’une force exercée par le premier élément joint 310 sur le côté 10A de l’élément cylindrique 10. D’autre part, lorsque l’on tend le fil 20 et simultanément applique une force de poussée sur la gaine 400 métallique de façon à ce que cette dernière applique une force sur l’élément joint 320 qui applique lui-même une force sur la face 100B de l’élément cylindrique 100, on induit l’application d’une force de réaction exercée par la gaine 400 sur les autres éléments joints 320 du système, c’est-à-dire une force de l’élément joint 320 de l’élément cylindrique 10 sur la face 10B de ce dernier et une force de l’élément joint 320 de l’élément cylindrique 100 sur la face 100A de ce dernier. Ces forces sur les éléments joints 320 permettent à chaque élément joint 320 d’appliquer eux-mêmes une force sur et en direction des éléments cylindriques, 10 et 100, afin de permettre leur déformation. Cette déformation permet d’expandre les éléments cylindriques, 10 et 100, afin qu’ils présentent alors un diamètre plus élevé de manière à, lorsque le système est situé dans une conduite, obstruer intégralement la conduite en se conformant à sa paroi interne.

[42] Afin d’appliquer une force contre la gaine 400, le système comprend également un élément ressort 60 disposé à l’extrémité dudit fil 20 accessible par l’opérateur. Cet élément ressort 60 est monté solidairement au fil 20. On l’utilise pour appliquer une force de compression contre la gaine 400. Pour déformer les éléments cylindriques 10 et 100 de manière efficace, on met également sous tension le fil 20 en utilisant un mécanisme d’enrouleur activable par une clé dynamométrique afin de permettre la mise sous tension du fil 20.

[43] Par exemple, comme mécanisme d’enrouleur activable par une clé dynamométrique, on peut avoir celui illustré par les figures 5a et 5b. Ce mécanisme d’enrouleur comprend deux flancs 1200, chacun comprenant un orifice 1210 au travers desquels passe un élément sensiblement en forme de tube 1220, vide ou plein. Ce tube 1220 comprend deux extrémités dont l’une fait saillie à la surface d’un des flancs 1200, et l’autre est solidaire de la clé dynamométrique 1230. Ce tube 1220 comprend en outre un premier orifice sensiblement disposé au milieu de la distance séparant les deux flancs 1200 et présentant un diamètre suffisamment grand pour que le fil 20 puisse passer au travers. La partie du tube 1220 se trouvant entre ces deux flancs 1200 est solidaire d’une roue dentée 1240 située du côté de la clé dynamométrique 1230 et apte à se mettre en rotation dès lors qu’un opérateur applique une force sur la clé dynamométrique 1230 afin de mettre en rotation le tube 1220. La roue dentée 1240 est de préférence en contact avec un bras de déverrouillage 1250 cranté de manière à immobiliser le tube 1220 lorsqu’aucune force n’est appliquée sur la clé dynamométrique 1230.

Ce bras de déverrouillage 1220 est solidaire, par une vis de fixation, du flanc 1200 se trouvant du côté de la clé dynamométrique 1230. A une extrémité de ce bras de déverrouillage 1220 est fixé un ressort qui est lui-même solidaire du même flanc 1200 afin d’assurer la stabilisation de la position du bras de déverrouillage 1220 de façon à ce qu’il soit en contact avec la roue dentée 1240 lorsqu’aucune force n’est appliquée sur celui-ci.

[44] Les deux flancs 1200 sont reliés par une plaquette 1260 qui est par exemple fixée à ces flancs 1200 par des vis. Cette plaquette 1260 comprend sensiblement en son milieu un orifice dont le diamètre permet le passage du fil 20 mais pas celui du ressort 60.

[45] Par ailleurs, chaque flanc 1200 est solidaire d’un bras d’écartement 1270 qui est lui-même solidaire d’un adaptateur pour bride 1280. Le lien entre le bras d’écartement 1270 et l’adaptateur pour bride 1280 est réalisé par un élément lien 1275 comprenant deux orifices agencés de façon à permettre de fixer à ce dernier, par exemple à l’aide de boulons, le bras d’écartement 1270 et l’adaptateur pour bride 1280. De cette façon, on peut ajuster la distance qui sépare les deux adaptateurs pour bride 1280.

[46] Il est à noter que chaque adaptateur pour bride 1280 présente un tube plein ou vide. Ce tube présente des diamètres différents de façon à ce qu’il puisse s’intégrer dans la gaine 400, et que la section délimitant les deux diamètres de tube puisse faire butée.

[47] Pour, en temps utile, fixer le mécanisme d’enrouleur au système d’obturation afin de mettre sous tension le fil 20 et comprimer la gaine 400, on peut utiliser des éléments supplémentaires pour fixer la gaine 400 au mécanisme d’enrouleur. Ces éléments supplémentaires peuvent être des boulons par exemple et agencés de façon à ce que les adaptateurs pour bride 1280 puissent s’introduire à l’intérieur de ces derniers. Il est à noter que l’ensemble des éléments constitutifs du mécanisme d’enrouleur sont de préférence en acier.

[48] Le système d’obturation comprend également un guide 40 placé du côté de la première face 10A du premier élément cylindrique 10, et en particulier disposé sur l’élément joint 310. Ce guide 40 est de forme rectiligne avec en son bout un petit élément qui sera en contact direct avec la paroi d’une conduite à approche d’un profil particulier, comme un coude. Ce guide 40 présente l’avantage d’orienter le premier élément cylindrique 10 à l’approche d’un profil géométrique particulier afin que le système puisse circuler dans la conduite peu importe l’isométrie de celle-ci. Comme profil géométrique particulier, on peut avoir des coudes ou tout autre profil différent d’un profil rectiligne et qui n’influe pas de manière considérable sur le diamètre de la conduite.

[49] En outre, le système d’obturation comprend trois sphères 50 comprenant chacune un orifice présentant un diamètre, approximativement égal à celui de l’enrobage 500, passant par leur centre afin que le fil 20, et potentiellement ses protections comme la gaine 400 et l’enrobage 500, puissent s’y introduire. Ces sphères 50 sont dures et, par exemple, en aluminium anodisé. L’utilisation de telles sphères 50 présente l’avantage de diminuer les forces de frottement notamment entre les éléments cylindriques, 10 et 100, et la paroi interne de la conduite. Le diamètre des sphères 50 est environ 20% plus faible que celui de la conduite endommagée. Toutefois, ce diamètre peut être adapté en fonction de la géométrie de la conduite et de la distance qui sépare la fuite du point d’accès par l’opérateur.

[50] Pour garantir une excellente étanchéité du système d’obturation, des éléments supplémentaires sont utilisés afin d’éviter qu’un fluide ne passe au travers du système lorsque celui-ci est en position pour obstruer une conduite. Par exemple, on peut en outre rajouter de la résine polymérique dans chacun des orifices du système afin de les combler intégralement si nécessaire. On peut également utiliser des éléments en forme de disque 900 disposée entre les éléments joints 320, et les éléments cylindriques 10 et 100.

[51] La figure 2 représente le système d’obturation assemblé selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ainsi, on l’utilise pour obstruer une conduite comprenant une fuite et ainsi éviter qu’un fluide circulant normalement dans cette conduite, passe au travers de cette fuite.

[52] Pour ce faire, on détecte tout d’abord la fuite en utilisant par exemple une caméra apte à être introduite dans la conduite. Une fois la fuite détectée, en fonction de la distance qui sépare la fuite du point d’accès de la conduite par l’opérateur, on introduit ledit système d’obturation dans la conduite. On prend le soin de positionner ledit système en aval de la fuite toute en poussant le système le long de la conduite.

[53] Il est à noter que lors de la mise en position du système, sa circulation dans la conduite est facilitée par le fait que le fil 20 se rigidifie lorsque l’on pousse le système dans la conduite. Cette rigidité est apportée par le fait que le fil 20 est sous forme hélicoïdale. Ainsi, il est possible de donner des à-coups pour rigidifier par intermittence le fil 20, en le comprimant et lui permettant de reprendre sa position au repos, afin de lui apporter une rigidité permettant au système de passer à travers tout obstacle.

[54] Ensuite, on tend le fil 20 et on comprime l’élément ressort 60 via l’utilisation du mécanisme d’enrouleur activable par une clé dynamométrique jusqu’à stabilisation du système d’obturation dans la conduite. On a stabilisation du système lorsque les éléments cylindriques, 10 et 100, appliquent une force suffisante sur les parois internes de la conduite afin d’obstruer intégralement celle-ci.

[55] On peut alors maintenir la compression de la gaine 400 en bridant l’élément ressort 60 du système d’obturation.

[56] Pour tendre le fil 20 et également comprimer la gaine 400, on se place dans la configuration illustrée sur la figure 5c. Ainsi, on fixe le mécanisme d’enrouleur à la gaine 400 en plaçant les adaptateurs pour bride 1280 dans les orifices de la gaine 400 préalablement réalisés, puis en serrant les éléments supplémentaires tels que les boulons pour que le mécanisme d’enrouleur et la gaine 400 soient immobile l’un par rapport à l’autre.

[57] Dans une autre étape, on introduit le fil 20 dans l’orifice de la plaquette 1260, puis dans l’orifice du tube 1220 qui se trouve entre les deux flancs

1200. De cette façon, on exerce une force de rotation sur la clé dynamométrique 1230, de manière à enrouler le fil 20 autour du tube 1220 et à le tendre, il est simultanément appliqué une force de compression contre la gaine 400 par l’intermédiaire de la section délimitant les deux diamètres de tube constituant l’adaptateur pour bride 1280 puisse faire butée. Il est à noter que lors de la mise sous tension du fil 20, l’élément ressort 60 permet de stabiliser et d’optimiser la compression de la gaine 400.

[58] Dans une étape suivante, on isole et sécurise la conduite en refermant le point d’accès de l’opérateur par exemple.

[59] Dans une étape ultérieure, après réhabilitation de la conduite, on peut retirer le système.

[60] Il est à noter que le système peut être retiré de la conduite à tout moment si besoin.

[61] La figure 3 représente tout ou partie d’un système d’obturation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, ou mode tracté.

[62] Comme indiqué sur la figure 3, ce système comprend deux éléments cylindriques, 10 et 100, et deux sphères 50 tels que décrits ci-dessus.

[63] Ce système se différencie de celui décrit ci-dessus en ce que le premier élément cylindrique 10 de ce deuxième mode présente une première face 10A de forme de type furet-guide-fil, utilisé habituellement pour aiguiller un dispositif circulant dans une conduite afin que la force appliquée par la pression du fluide sur le furet-guide-fil permette de déplacer sans effort de poussée humaine le système d’obturation. Une telle forme permet le tractage, ou aspiration, dudit système par un flux de fluide ou d’air.

[64] De même que pour le système du premier mode de réalisation, celuici est positionné après détection de la fuite sous contrôle caméra par exemple, en aval de cette dernière. Aussi, ce système peut être enlevé si besoin et extrait de la conduite traitée à tout moment.

[65] La figure 4 représente tout ou partie d’un système d’obturation selon un troisième mode de réalisation de l’invention.

[66] Ce système présente, comme indiqué sur la figure 4, deux éléments cylindriques, 10 et 100, reliés par le même fil 20 de forme hélicoïdale que celui utilisé dans les deux précédents modes de réalisation. Ce mode de réalisation se différencie des deux autres en ce que les deux éléments cylindriques, 10 et 100, sont creux et en outre reliés par un tube 70 de diamètre équivalent à celui des éléments cylindriques, 10 et 100. Ce tube 70 est suffisamment dur pour résister à la pression du fluide circulant dans la conduite et suffisamment souple pour accepter des rayons de courbure lui permettant de se déplacer dans la conduite.

[67] Ce tube 70 peut être en matériau flexible inoxydable revêtu d’un polymère résistant aux hautes températures. Sa longueur est variable en fonction de la distance qui sépare la fuite du point d’accès par l’opérateur à la conduite et en fonction de la géométrie de cette dernière. Par ailleurs, le diamètre de ce tube 70 est également variable et modulable en fonction de la conduite.

[68] Le diamètre de ce tube 70 peut par exemple être 50% plus faible que celui de la conduite endommagée. Toutefois, ce diamètre peut être adapté en fonction de la géométrie de la conduite et de la distance qui sépare la fuite du point d’accès par l’opérateur.

[69] Ainsi, contrairement aux systèmes selon les deux premiers modes de réalisation, celui-ci est positionné au niveau de la fuite, et non en aval de celle-ci. De cette façon, le fluide circulant normalement dans la conduite endommagée, peut continuer à circuler dans celle-ci tout en évitant la fuite. En effet, au niveau de la fuite, le fluide passera dans le système d’obturation car il n’aura pas d’autre choix dans la mesure où, comme pour les deux premiers modes, les éléments cylindriques, 10 et 100, obstruent la conduite, obligeant ainsi au fluide de passer dans le tube 70.

[70] Il est à noter également que les éléments joints 3100 et 3200 de ce système présentent un orifice passant par leur centre dont le diamètre est très largement supérieur à celui du fil 20. Par exemple, le ratio entre le diamètre interne de l’élément cylindrique, 10 et 100, et son diamètre externe peut être environ 2/3. De plus, les éléments joints 3100 et 3200 présentent une forme particulière pour que le fluide passe au travers et pour éviter qu’ils se déforment sous l’action des fluides en pression circulant à l’intérieur du système. Ces éléments joints 3100 et 3200 sont utilisés de la même façon que pour les deux premiers modes de réalisation.

[71] L’hélice 3105 de la figure 4 ne tourne pas et permet la création d’un lien mécanique entre le fil 20 et l’élément joint 3100. L’ensemble hélice 3105 / élément joint 3100 est monobloc. La forme de l’hélice 3105 est à trois branches afin que le lien du fil 20 soit effectué au centre du tube 70 pour assurer une compression uniforme de l’élément cylindrique 10.

Claims

REVENDICATIONS

1. Système d’obturation d’une conduite destinée à être sous pression, comprenant :

- au moins un élément essentiellement cylindrique (10) comprenant un matériau en polymère comprenant un orifice traversant en son centre et délimité par deux faces planes opposées comprenant une première face (10A) et une deuxième face (10B), ledit matériau étant apte à se déformer de manière à parfaitement se conformer à la paroi interne de ladite conduite à obturer,

- un fil (20) de forme hélicoïdale, et positionné dans une gaine, apte à se rigidifier par compression et à reprendre sa position au repos, ledit fil (20) traversant ledit orifice dudit élément cylindrique (10),

- deux éléments joints (310, 320, 3100, 3200) dont chacun est disposé sur une face dudit élément cylindrique (10),

- un élément ressort (60), apte à se compresser, disposé à l’extrémité dudit fil (20) se trouvant du côté de ladite deuxième face (10B), ledit élément ressort (60) étant monté solidairement audit fil (20) pour pouvoir le tendre, lesdits éléments joints (310, 3100) étant en contact avec ladite gaine de manière à ce que lorsque le fil (20) se tend suite à la compression dudit élément ressort (60), lesdits éléments joints (310, 320, 3100, 3200) appliquent deux forces opposées sur chacune des faces dudit élément cylindrique de manière à le déformer.
2. Système d’obturation selon la revendication 1, selon lequel ledit élément cylindrique (10) est en silicone polycondensation.
3. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, selon lequel ledit fil (20) est en acier.
4. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

3, comprenant un guide (40) placé du côté de ladite première face (10A) dudit élément cylindrique (10).
5 5. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

4, comprenant en outre au moins une sphère (50) comprenant un orifice traversant passant par son centre et au travers duquel passe ledit fil (20), ladite sphère (50) pouvant être disposée soit du côté de ladite première face (10A) dudit élément cylindrique (10), soit du côté de ladite deuxième face

10 (10B).
6. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

5, comprenant en outre un mécanisme activable par une clé dynamométrique afin de tendre le fil et/ou de comprimer et/ou décomprimer

15 ledit ressort (60).
7. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

6, selon lequel ladite première face (10A) est de forme de type furet-guidefil pour permettre le tractage dudit système par un flux de fluide ou d’air.
8. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 à

7, comprenant un deuxième élément essentiellement cylindrique (100) associé à des éléments joints (310, 320, 3100, 3200) et relié au premier élément cylindrique (10) par l’intermédiaire dudit fil (20).
9. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 ou

8, selon lequel le diamètre dudit orifice dudit ou desdits éléments cylindriques (10, 100) est sensiblement équivalent à celui dudit fil (20).
10. Système d’obturation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 8, selon lequel le diamètre dudit orifice dudit ou desdits éléments cylindriques (10, 100) est largement plus grand que celui dudit fil (20).
11. Système d’obturation selon la revendication 10, selon lequel lesdits éléments cylindriques (10, 100) sont en outre reliés par un tube (70) de diamètre sensiblement équivalent à celui desdits éléments cylindriques (10, 100).
12. Procédé d’obturation d’une conduite destinée à être sous pression comprenant au moins une extrémité reliée à un réseau principal et une autre reliée à une sortie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :

- détecter une fuite dans ladite conduite,

- adapter le système d’obturation tel que défini dans les revendications 1 à 11, en fonction de l’isométrie de la conduite,

- introduire ledit système d’obturation dans la conduite et le positionner en aval ou au niveau de la fuite,

- tendre le fil (20) et comprimer ledit ressort (60) jusqu’à immobilisation dudit système d’obturation dans ladite conduite,

- maintenir la compression en bridant ledit ressort (60) dudit système d’obturation,

- isoler et sécuriser la conduite.
13. Procédé d’obturation selon la revendication 12, selon lequel ledit système d’obturation est introduit dans la conduite par poussée ou tractage.
14. Procédé d’obturation selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, comprenant en outre une étape consistant à nettoyer et préparer ladite conduite avant l’introduction dudit système d’obturation.

3/6 ^064714

4/6

3100 3200

3100

1230

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