FR3063095A1 - Piece thermoplastique renforcee pour une structure porteuse - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet des pièces en matrice thermoplastique nervurée permettant de relier au moins deux profilés en vis-à-vis pour une structure modulaire pliable de tente ou analogue à montage rapide, et destinée à supporter une toile, caractérisée en ce que la matrice est chargée entre 15 et 50 % en fibres organiques. Les pièces thermoplastiques selon l'invention peuvent être toutes les pièces nécessaires afin de créer une structure modulaire pliable et notamment toutes les pièces les plus lourdes et les plus contraignantes à transporter, à savoir, de manière non limitative, les pannes faitières, les contreventements, les manchons de jonctions, les pieds de la tente et même l'ensemble du profilé.
Description
(57) La présente invention a pour objet des pièces en matrice thermoplastique nervurée permettant de relier au moins deux profilés en vis-à-vis pour une structure modulaire pliable de tente ou analogue à montage rapide, et destinée à supporter une toile, caractérisée en ce que la matrice est chargée entre 15 et 50 % en fibres organiques.
Les pièces thermoplastiques selon l'invention peuvent être toutes les pièces nécessaires afin de créer une structure modulaire pliable et notamment toutes les pièces les plus lourdes et les plus contraignantes à transporter, à savoir, de manière non limitative, les pannes faîtières, les contreventements, les manchons de jonctions, les pieds de la tente et même l'ensemble du profilé.
-S.i
Pièce thermoplastique renforcée pour une structure porteuse
La présente invention a pour objet une pièce thermoplastique renforcée pour une structure modulaire pliable pour tente ou analogue à montage rapide améliorée.
L'invention concerne particulièrement les tentes adaptées aux situations d'urgence, et à un usage militaire, c'est-à-dire de relativement faible volume une fois démontées, qui peuvent être montées et déployées rapidement tout en offrant un abri d'une grande résistance aux conditions météorologiques.
De manière générale une tente comprend une structure ayant une toile, ladite structure étant démontable, et constituée à cet effet de l'assemblage par emboîtement de profilés de type tubulaire.
La structure modulaire pliable pour tente ou analogue à montage rapide est généralement constitué de l'assemblage de profilés de type tubulaire, et destinée à porter une toile, lesdits profilés permettant notamment de former au moins deux arches en vis-à-vis reliées par au moins deux pannes dont une faîtière, et elle se caractérisent essentiellement en ce que ladite panne faîtière est constituée de l'aboutement d’un ou deux profilés solidarisés chacun par leur autre extrémité à une pièce faîtière que comporte chacune desdites arches. Un exemple de ce type de structure est cité dans le document EP 1 493 886.
Une faîtière ou panne faîtière selon l’invention est une pièce supérieure d'une charpente de toit, assurant l'appui des chevrons ou des profilés constituant la tente.
Dans le domaine des tentes militaires les conditions du cahier des charges militaires posent des contraintes spécifiques notamment sur la structure du profilé et des éléments qui le composent. Lorsqu'il est établi qu'un article de ravitaillement est unique, son identité est fixée par l'attribution d'un numéro de nomenclature OTAN (NNO) qui lui est propre. Les NNO sont attribués par les bureaux nationaux de codification (BNC).
L’utilisation des pièces en plastique pour relier les éléments d’une structure modulaire pliable de type tente ou analogue est déjà connue, le document US4265261 est cité en référence, cependant tous les types de plastiques ne sont pas utilisables car ils présentent de nombreux problèmes et par conséquent ne sont jamais utilisé dans le domaine de l’invention.
Parmi ceux-ci, les tentes militaires sont généralement utilisées dans des conditions extrêmes de températures, et l’utilisation de n’importe quel plastique n’est pas souhaitable du fait de comportement cassant ou résilient à basses températures. De même, tous les plastiques ne vieillissent pas de la même façon face aux UV, la colorimétrie est changeante et se pose le problème du camouflage alors que des contraintes strictes sont à respecter, il faut dans ce cas un produit d’accrochage pour pouvoir repeindre et changer de couleurs selon les besoins de camouflage. Une autre contrainte sur les plastiques est son comportement aux produits chimiques utilisés par dans le domaine militaire comme les produits de décontamination dans les tentes, ou encore la réaction au feu qui est différente de l’aluminium. En effet, en cas d’incendie, il faut que la nature des matériaux utilisés ait une grande tenue car les abris hébergent des personnes et il faut pouvoir tenir la chaleur du feu avec des contraintes élevées sans brûlures ou des risques de chute de l’abri.
Un autre inconvénient est également sa capacité de déformation et de dilatation quand on le perce pour mettre des goupilles dans les cas de températures extrêmes, cela fait gonfler la matière et cette petite déformation localisée pose des problèmes pour le montage et le démontage rapide des tentes militaires. Des contraintes de poids, de capacité anti radar, de furtivité et de comportement aux infrarouges sont également imposées. Enfin sa tenue mécanique n’est pas la même que celle du métal.
Il serait souhaitable de trouver une composition plastique qui s’affranchirait de tous les problèmes cités plus haut et qui permettrait son utilisation dans le domaine des abris et tentes militaires.
De manière surprenante, la demanderesse a trouvé que certains types de composition plastique permettaient la résolution de ces contraintes et notamment une résistance identique voir meilleure que les pièces métalliques.
De plus, les pièces de liaison selon l’invention sont plus légères et donc plus facile à transporter à résistance équivalente pour une pièce identique.
Un autre élément surprenant est que les pièces selon l’invention ont une meilleure compatibilité électromagnétique (CEM) que l’aluminium et qu’elles ne s’usent pas avec le passage répété des cordes ou des toiles, car ils ont une propriété supplémentaire d’anti friction pour les éléments mobiles des pièces mécaniques, ce qui peut éviter l’utilisation de pièces supplémentaires et simplifier le design final.
Enfin, les pièces selon l’invention sont préférentiellement injectées et non moulées, ce qui simplifie leur procédé de fabrication, avec moins de perte et sont par conséquent beaucoup moins chères que leurs équivalents métalliques.
La présente invention a pour objet des pièces en matrice thermoplastique nervurée permettant de relier au moins deux profilés en vis-à-vis pour une structure modulaire pliable de tente ou analogue à montage rapide, et destinée à supporter une toile, caractérisée en ce que la matrice est chargée entre 15 et 50 % en fibres organiques.
Les pièces thermoplastiques selon l’invention peuvent être toutes les pièces nécessaires afin de créer une structure modulaire pliable et notamment toutes les pièces les plus lourdes et les plus contraignantes à transporter, à savoir, de manière non limitative, les pannes faîtières, les contreventements, les manchons de jonctions, les pieds de la tente et même l’ensemble du profilé.
Selon une caractéristique additionnelle de la structure selon l'invention les fibres organiques sont sélectionnées parmi le verre et le carbone, ou un mélange de ceux-ci.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention la 10 matrice est chargée entre 15 à 50 % de fibres, de préférence 30 à 40% de fibres.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, la matrice est chargée à 40% de fibres.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, la matrice est du polypropylène.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, la matrice est du polyamide.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, les fibres peuvent être des fibres recyclées.
Dans un mode de réalisation préféré, l’invention concerne une matière plastique 25 comportant du polypropylène chargé en fibres de verre, caractérisée en ce qu’elle comprend entre 15 à 50% de fibres, de préférence 30 à 40% de fibres recyclées.
Dans un mode préféré la matrice est chargée à 40% de fibres recyclées.
Dans un mode de réalisation préféré, l’invention concerne une matière plastique comportant du polyamide chargé en fibres de verre, caractérisée en ce qu’elle comprend entre 15 à 50% de fibres, de préférence 30 à 40% de fibres recyclées. Dans un mode préféré la matrice est chargée à 40% de fibres recyclées.
Dans un mode de réalisation préféré, l’invention concerne une matière plastique comportant du polypropylène chargé en fibres de carbone, caractérisée en ce qu’elle comprend entre 15 à 50% de fibres, de préférence 30 à 40% de fibres recyclées. Dans un mode préféré la matrice est chargée à 40% de fibres recyclées.
Dans un mode de réalisation préféré, l’invention concerne une matière plastique comportant du polyamide chargé en fibres de carbone, caractérisée en ce qu’elle comprend entre 15 à 50% de fibres, de préférence 30 à 40% de fibres recyclées. Dans un mode préféré la matrice est chargée à 40% de fibres recyclées.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, les fibres de verre sont sous forme micronisées.
Le fait de recourir à des fibres micronisées, c'est-à-dire encore plus courtes que des fibres neuves, fournit des résultats tout aussi satisfaisant, puisqu'elle permet le maintien des propriétés mécaniques recherchées de la pièce.
Les fibres de verres sous forme micronisées peuvent être recyclées ou non, c’està-dire broyées sous la forme de fine poudre, ce qui sont leur manipulation plus aisée.
L’invention se rapporte également à l’utilisation d’une matrice thermoplastique nervurée chargée entre 15 et 50 % de fibres organiques pour la fabrication d’une pièce, pour relier en vis-à-vis au moins deux profilés d’une structure modulaire pliable de tente ou analogue à montage rapide, et destinée à supporter une toile.
L’invention concerne également une structure modulaire pliable de tente ou analogue à montage rapide, la structure étant destinée à supporter une toile et comprenant au moins deux profilés et une pièce selon l’invention, ladite pièce étant destinée à relier les deux profilés en vis-à-vis.
Enfin, l'invention concerne l'utilisation d'une pièce thermoplastique selon l'invention ou d'un ensemble de pièces thermoplastiques selon l'invention pour constituer au moins partiellement un profilé de structure modulaire pliable de type tente ou analogue à montage rapide amélioré.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins qui montrent :
Figure 1 : représentation schématique d’un exemple de structure modulaire pliable selon l’invention ;
Figure 2 : représentation schématique d’un exemple de pièce selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, l'invention propose une structure comprenant des pièces thermoplastiques comprenant un corps et éventuellement au moins un élément de renfort.
Le corps est constitué d'un matériau comprenant une première matrice thermoplastique et peut présenter les caractéristiques esthétiques et géométriques souhaitées pour la pièce.
La matrice thermoplastique peut de manière avantageuse comprendre des fibres continues et sensiblement parallèles les unes aux autres.
La figure 1 est une représentation schématique d’une structure modulaire pliable de tente ou analogue à montage rapide.
Sont représentés sur cette figure 1 différents profilés 10 à 23 assemblés deux à deux au moyen de différentes pièces 1 à 9 de connexion.
Un exemple d’une telle pièce 5, 6 de connexion est représenté plus en détail sur la figure 2.
Qu’il s’agisse de l’une des pièces 5, 6 de connexion représentées schématiquement sur la figure 1, ou plus en détail sur la figure 2, ou l’une des autres pièces 1 à 4, 8 à 9, représentées schématiquement sur la figure 1, voire des profilés 10 à 23 eux-mêmes, la pièce thermoplastique comprend un corps constitué d'un matériau comprenant une matrice thermoplastique, par exemple du polyamide, du polypropylène, le polyester, les polyoléfines, l'ABS, ou tout autre polymère thermoplastique.
Le corps de la pièce présente la forme d'un profilé allongé, c'est-à-dire avec une longueur plus grande que la largeur et la hauteur, par exemple avec une longueur égale à au moins deux fois la largeur et la hauteur.
Des additifs, tels que des pigments de coloration, des charges anti-UV, des agents de texture ou tous additifs usuellement utilisés pour la fabrication de matrice thermoplastique. Ainsi, on peut citer les lubrifiants, les agents ignifugeants, les plastifiants, les nucléants, les catalyseurs, les agents d'amélioration de la résilience comme des élastomères éventuellement greffés, les stabilisants lumière et/ou thermique, les antioxydants, les antistatiques les colorants, les pigments, les matifiants, les additifs d'aide au moulage ou autres additifs conventionnels.
Pour améliorer les propriétés mécaniques d'une pièce thermoplastique selon l’invention, il peut être avantageux d’adjoindre à la matrice thermoplastique au moins une charge de renfort et/ou de remplissage, telles que des charges fibreuses ou non, préférentiellement choisie dans le groupe comprenant les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres aramides, les argiles, le kaolin, le mica, la wollastonite, la silice, le talc, le graphite, le carbure de silicium ou des nanoparticules. Le taux d'incorporation en charge de renfort et/ou de remplissage est, selon un mode préféré de l’invention, entre 15 à 50 %, de préférence de 30 à 40 %, notamment 40 %.
Pour la réalisation d'une composition polyamide, ces charges et additifs peuvent être ajoutés au polyamide par des moyens usuels adaptés à chaque charge ou additif, tels que par exemple lors de la polymérisation ou en mélange en fondu
Les fibres incorporées dans la matrice des éléments de renfort sont dites continues, c'est-à-dire qu'elles s'étendent globalement sur toute la longueur du profilé de renfort ; elles ne sont pas incorporées en paillettes ou en morceaux dans la matrice thermoplastique. Les fibres sont aussi dites sensiblement parallèles les unes ou autres, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas enchevêtrées.
On peut également envisager d'utiliser d'autres types de fibres, telles que des fibres d'origine végétale comme le lin, le jute, le chanvre, le sisal.
Le choix des fibres dépend des performances mécaniques attendues pour la pièce. La proportion en masse de fibres de verre dans chaque élément de renfort est comprise entre 15% et 50% en poids.
La matrice thermoplastique dans laquelle sont noyées les fibres peut être du polypropylène ou tout autre polyoléfine, du polyester, du polyamide, l'ABS ou tout autre polymère thermoplastique.
Les pièces en thermoplastique selon l’invention, présentent, de par la présence des fibres, un module de Young compris d’au minimum 70 000 MPa entre soit un module de Young au moins équivalent à celui du profilé en aluminium qui présente un module de Young de 70000 MPa et une contrainte admissible, c'est-à-dire la force de rupture de l'élément de renfort, qui se situe entre 90 à 440 Mpa.
Les pièces plastiques selon l’invention doivent pourvoir supporter les efforts minimum suivants :
- N = effort Normal axial 5100 daN
VY = Effort perpendiculaire suivant axe Y de 60 daN VZ = Effort Perpendiculaire suivant axe Z de 275 daN
Et la pièce doit pouvoir supporter des moments minimums de
- MX= 27 daN.m
MY= 500 daN.m MZ=150daN
Ces efforts correspondent aux efforts dus à un vent de 140 km/h et à une chute de neige exerçant une pression de 110Kg/m2.
A titre de comparaison, on peut citer les valeurs de l'aluminium qui présente un module de Young de 70000 MPa et une contrainte admissible de 90 à 440 MPa.
La combinaison de ces deux caractéristiques, à savoir tenue à la contrainte et élasticité, permet de conférer à la pièce renforcée un rôle de limiteur d’élasticité et de résistance équivalente aux pièces aluminium qui trouve des applications particulièrement avantageuses pour les structures modulaires dans le domaine militaire.
De telles pièces renforcées permettent donc d'améliorer les caractéristiques des structures modulaires et par conséquent la protection des personnes et des biens et permet de réduire le dimensionnement des pièces adjacentes en limitant les efforts transmis. Le ratio module de Young / contrainte admissible des éléments de renfort selon l’invention est plus favorable qu'un renfort métallique pour la maîtrise des efforts sur ces mêmes pièces.
ίο
Selon un autre mode de réalisation, les éléments du corps peuvent être gainés. Les éléments du corps peuvent être enrobés au moins partiellement par un gainage constitué d'une matière thermoplastique. Le matériau de gainage comprend une matrice thermoplastique compatible avec la matrice thermoplastique du corps de la pièce, c'est-à-dire de la même famille organique. Le matériau de gainage peut comprendre des additifs, et peut optionnellement, être dénué de fibres. Le gainage peut améliorer les propriétés mécaniques de la pièce thermoplastique, notamment en augmentant la contrainte admissible, selon une direction perpendiculaire au sens des fibres, ce qui améliore la cohésion du renfort.
Selon un mode de réalisation, le corps de la pièce thermoplastique présente des nervures. Les nervures des pièces thermoplastiques permettent d’éviter leur rupture du fait des contraintes importantes qu’elles subissent. Ces nervures permettent de faire des économies de matières en ayant des pièces plus fines et par conséquent également d’abaisser le coût de production des pièces selon l’invention.
La géométrie du corps des pièces thermoplastiques selon l’invention et les géométries d'association qui en découlent, sont laissées à l'appréciation de l'homme du métier, selon les valeurs de résistance à la flexion à obtenir. La géométrie des renforts est donc choisie en fonction des contraintes mécaniques à respecter, et en particulier la résistance à la flexion à obtenir pour la pièce. Le nombre de pièces thermoplastiques, leurs emplacements sur le corps du profilé de la structure dépendent également de la valeur à respecter en flexion sous charge.
II est à noter que la pièce thermoplastique selon l'invention, peut être recouverte, totalement ou partiellement, d'un habillage. Un tel habillage peut être un caisson en matériau thermoplastique ou en matériau fibreux ou en tout autre matériau isolant ; l'habillage peut aussi être un tissu enveloppant la pièce renforcée, tel qu'un feutre par exemple.
La pièce thermoplastique renforcée selon l'invention peut être fabriquée de la manière suivante.
On réalise un corps de pièce comprenant une matière thermoplastique par injection thermoplastique, soufflage, thermoformage, rotomoulage, thermocompression, ou toute autre technologie courante de formage de pièces en matériaux thermoplastiques. Les dimensions et formes du corps de la pièce peuvent être très variables selon les applications envisagées et les pièces à modifier.
La matière du corps de la pièce peut contenir des charges minérales, comme du talc ou du verre, ou végétales. Les charges peuvent être des fibres naturelles cellulosiques, comme le lin, le jute, le sisal, dans des proportions variant entre 15% et 50%, et préférentiellement 30 à 40%.
Dans une variante, le corps comprend au moins une couche de matière thermoplastique, de type polyamide renforcé par 40% de fibre de carbone.
Un matériau préféré de l’invention est AKROLOY® de la société AKRO-Plastic GmbH. L'emploi de l’AKROLOY® est particulièrement avantageux dans le domaine militaire du fait de sa bonne résistance chimique aux agents actifs et produits chimiques.
Dans une autre variante préférée de l’invention, le corps des pièces thermoplastique de l’invention est constitué d’un polyamide semi-aromatique renforcé à 50% de fibre de verre.
Un matériau préféré de l’invention de ce type est le NILAMID XS3 GF50 NC 1102/J de la société Nilit® Plastics.
Dans un autre mode de réalisation des corps des pièces thermoplastiques de l’invention, ceux-ci sont constitué de polypropylène renforcé à 40% de fibre de verre.
Un matériau préféré de l’invention répondant à ces caractéristiques est l’ISOGLASS de grade XT 800H de la société Sirmax S.P.A.
Le corps des pièces thermoplastiques peut être obtenu par pultrusion. Plusieurs brins de fibres continus sont réunis parallèlement et introduit dans une filière. Une matière thermoplastique peut être introduite dans la filière pendant que les fibres sont étirées pour former le corps de la pièce.
On peut également utiliser un fil composite réunissant des brins de fibre et de matière thermoplastique comme décrit dans la demande de brevet FFt-A-2 638 467 et chauffer la ligne en amont de la filière pour ramollir la matière thermoplastique afin d'incorporer les fibres dans le plastique. On peut aussi utiliser des brins de fibres et un fil de matière thermoplastique introduit dans la filière en même temps que les brins de fibres. La matière thermoplastique est chauffée avant introduction dans la filière et les fibres sont incorporées dans le plastique en sortie de la filière.
Dans le cas d'un élément de connexion gainé, on forme d'abord un profilé dans lequel les fibres et la matière thermoplastique sont rassemblées parallèlement et on introduit ce profilé dans une filière calibrée dans laquelle on introduit simultanément au moins une deuxième matière thermoplastique fondue au contact du profilé pour constituer le gainage.
On associe alors les éléments de renfort au corps pour constituer la pièce renforcée. Une association directe et irréversible peut être obtenue par un soudage, de préférence sans contact tel qu'un soudage par rayonnement infrarouge.
Dans un soudage sans contact, la soudure se fait par rayonnement. De l'énergie sous forme de chaleur est apportée au niveau de la surface de contact pour provoquer une fusion superficielle de la matière. La source d'énergie peut être un laser, un fil émissif infrarouge, un émetteur ultrasons ou haute fréquence, ou autre. Lors de la mise en contact des pièces à souder, il y a interpénétration des surfaces de contact, ce qui se traduit au niveau moléculaire par un enchevêtrement des chaînes de polymères. Au moment du refroidissement, les chaînes de polymères adoptent une nouvelle structure tridimensionnelle assurant ainsi une association directe et irréversible des pièces soudées. Le soudage se fait uniquement par fusion des deux pièces à assembler, sans apport de matières supplémentaire.
Dans un mode de réalisation particulier, lorsque le corps de la pièce thermoplastique est réalisé par thermoformage ou thermocompression, le matériau constituant le corps est chauffé au-dessus de sa température de fusion et déposé dans le moule froid. Le matériau du corps est alors thermocomprimé dans le moule afin de former le corps.
La pièce thermoplastique renforcée selon l'invention peut être utilisée pour de nombreuses applications. La pièce peut constituer au moins partiellement une pièce d’une structure modulaire pliable pour tente ou analogue à montage rapide amélioré, toutes pièces du profilé de ces structures modulaires et tous les éléments la comprenant comme les pieds de la tente, une tablette, un plancher, une porte, une poignée de porte, des barres anti-intrusion, ou toute autre pièce ayant à répondre au cahier des charges militaire de tenue mécanique ou de résistance aux chocs.
La présente invention concerne des pièces thermoplastiques renforcées pour des structures modulaires pliables adaptées à supporter de fortes charges localisées. Une telle pièce peut être destinée à tous dispositifs modulaires nécessitant un renforcement localisé pour supporter de fortes charges.
Selon un autre mode de réalisation, l'invention propose une pièce thermoplastique pour structure modulaire pliable comprenant un corps constitué d'un matériau comprenant une première matrice thermoplastique; une deuxième matrice thermoplastique et des fibres continues et sensiblement parallèles les unes aux autres; les première et deuxième matrices thermoplastiques étant des matériaux de la même famille et ledit au moins un élément de renfort étant associé de façon irréversible au corps de la pièce.
Selon les modes de réalisation, la pièce thermoplastique de l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : La famille des première et deuxième matrices est choisie parmi les polypropylènes ou les polyamides, les première et deuxième matrices thermoplastiques sont constituées du même matériau, les fibres constituent entre 15% et 50% en poids du poids de la pièce thermoplastique, les fibres de l'élément de renfort sont choisies parmi les fibres de verre, les fibres minérales, les fibres d'origine végétale et les fibres synthétique, le corps de la pièce présente un module Young à 23 degrés C d’au minimum 70 000 MPa.
L'invention concerne aussi un ensemble comprenant une pièce thermoplastique selon l'invention et un habillage entourant la pièce. Selon les modes de réalisation, l'habillage est un caisson ou un tissu.
L'invention propose aussi un procédé de fabrication d'une pièce thermoplastique renforcée, comprenant les étapes consistant à réaliser un corps de pièce comprenant une première matrice thermoplastique, réaliser au moins un élément de la pièce, dit élément de renfort, comprenant des fibres continues sensiblement parallèles incorporées dans une deuxième matrice thermoplastique, les première et deuxième matrices thermoplastiques étant des matériaux de la même famille et associer de façon irréversible ledit au moins un élément de renfort au corps pour constituer une pièce renforcée.
Selon les modes de réalisation, le procédé de l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : l'étape de réalisation du corps consiste à injecter une matière thermoplastique dans un moule, l'étape de réalisation de l'élément de renfort comprend des étapes consistant à réunir plusieurs brins de fibres à étirer à travers une filière et à introduire une matière thermoplastique dans la filière, l'étape de réalisation de l'élément de renfort comprend des étapes consistant à réunir plusieurs brins de fibres imprégnés de matière thermoplastique et à étirer lesdits brins de fibre à travers une filière, l'étape de réalisation de l'élément de renfort comprend des étapes consistant à réunir plusieurs brins de fibres et un fil de matière thermoplastique et à étirer lesdits brins et ledit fil simultanément à travers une filière, l'étape d'association de l'élément de renfort au corps comprend une étape de soudage, l'étape d'association de l'élément de renfort au corps comprend une étape de thermocollage, l'étape d'association de l'élément de renfort au corps est conduite simultanément à l'étape de réalisation du corps de la pièce et comprend les étapes consistant à disposer ledit au moins un élément de renfort dans un moule correspondant au corps de la pièce et à thermocomprimer une matière thermoplastique déposée dans le moule.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Pièce (1 à 9) en matrice thermoplastique nervurée permettant de relier au moins deux profilés (10 à 23) en vis-à-vis pour une structure (30) modulaire pliable de tente ou analogue à montage rapide, et destinée à supporter une toile, caractérisée en ce que la matrice est chargée entre 15 et 50 % en fibres organiques.
- 2. Pièce (1 à 9) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres organiques sont sélectionnées parmi le verre et le carbone, ou un mélange de ceux-ci.
- 3. Pièce (1 à 9) selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la matrice est chargée entre 30 à 40% de fibres.
- 4. Pièce (1 à 9) selon l’une des revendications que la matrice est chargée à 40% de fibres.
- 5. Pièce (1 à 9) selon l’une des revendications que la matrice est en polypropylène.
- 6. Pièce (1 à 9) selon l’une des revendications que la matrice est en polyamide.à 3, caractérisée en ce à 4, caractérisée en ce à 4, caractérisée en ce
- 7. Pièce (1 à 9) selon les revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les fibres sont des fibres recyclées.
- 8. Pièce (1 à 9) en matière plastique selon les revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les fibres de verre sont sous forme micronisées.
- 9. Utilisation d’une matrice thermoplastique nervurée chargée entre 15 et 50 % de fibres organiques pour la fabrication d’une pièce (1 à 9), pour relier en vis-à-vis au moins deux profilés (10 à 23) d’une structure (30) modulaire pliable de tente ou analogue à montage rapide, et destinée à supporter une toile.
- 10. Structure (30) modulaire pliable de tente ou analogue à montage 5 rapide, la structure étant destinée à supporter une toile et comprenant au moins deux profilés (10 à 23) et une pièce (1 à 9) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ladite pièce (1 à 9) étant destinée à relier les deux profilés (10 à 23) en vis-à-vis.1/1
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