FR3055475A1

FR3055475A1 - Raccord electrique et ensemble de raccordement

Info

Publication number: FR3055475A1
Application number: FR1657964A
Authority: FR
Inventors: Yvan Bhatnagar
Original assignee: Upeca SAS
Current assignee: Upeca SAS
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2018-03-02
Anticipated expiration: 2036-08-26
Also published as: FR3055475B1

Abstract

Ce raccord électrique (3) est configuré pour contenir un composant électrique (5), et comprend deux fourreaux (11, 13), qui incluent chacun une borne (15, 17) de connexion d'une extrémité (7, 9) de câble électrique, les fourreaux coulissant l'un par rapport à l'autre le long d'un axe principal (X3) du raccord électrique, entre une configuration découplée, dans laquelle le composant électrique peut être introduit au sein du raccord électrique ou retiré du raccord électrique, et une configuration accouplée, dans laquelle les fourreaux définissent ensemble un volume interne d'enfermement du composant électrique, tout en connectant électriquement le composant électrique avec les bornes. Selon l'invention, le raccord électrique (3) comprend en outre un boîtier porte-composant (63), qui comprend une ouverture d'accès (65) par l'intermédiaire de laquelle le composant électrique (5) peut être monté dans le boîtier porte-composant, et un organe de masquage de l'ouverture d'accès de façon à ce que le composant électrique soit au moins partiellement enveloppé par le boîtier porte-composant en configuration accouplée et en une configuration intermédiaire lors du coulissement des fourreaux (11, 13) vers leur configuration découplée.

Description

® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE

INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication :

(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)

©) N° d’enregistrement national

055 475

57964

COURBEVOIE ©IntCI⁸: H 01 R 13/42 (2017.01)

DEMANDE DE BREVET D'INVENTION

A1

©) Date de dépôt : 26.08.16. (© Priorité :	(© Demandeur(s) : UPECA Société par actions simplifiée — FR.
	@ Inventeur(s) : BHATNAGAR YVAN.
©) Date de mise à la disposition du public de la demande : 02.03.18 Bulletin 18/09.
©) Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule
(© Références à d’autres documents nationaux apparentés :	©) Titulaire(s) : UPECA Société par actions simplifiée.
©) Demande(s) d’extension :	(© Mandataire(s) : LAVOIX.

Pty RACCORD ELECTRIQUE ET ENSEMBLE DE RACCORDEMENT.

FR 3 055 475 - A1 (ff) Ce raccord électrique (3) est configuré pour contenir un composant électrique (5), et comprend deux fourreaux (11, 13), qui incluent chacun une borne (15, 17) de connexion d'une extrémité (7, 9) de câble électrique, les fourreaux coulissant l'un par rapport à l'autre le long d'un axe principal (X3) du raccord électrique, entre une configuration découplée, dans laquelle le composant électrique peut être introduit au sein du raccord électrique ou retiré du raccord électrique, et une configuration accouplée, dans laquelle les fourreaux définissent ensemble un volume interne d'enfermement du composant électrique, tout en connectant électriquement le composant électrique avec les bornes. Selon l'invention, le raccord électrique (3) comprend en outre un boîtier porte-composant (63), qui comprend une ouverture d'accès (65) par l'intermédiaire de laquelle le composant électrique (5) peut être monté dans le boîtier porte-composant, et un organe de masquage de l'ouverture d'accès de façon à ce que le composant électrique soit au moins partiellement enveloppé par le boîtier porte-composant en configuration accouplée et en une configuration intermédiaire lors du coulissement des fourreaux (11,13) vers leur configuration découplée.

Raccord électrique et ensemble de raccordement

La présente invention concerne un raccord électrique et un ensemble de raccordement comprenant un tel raccord électrique.

La présente invention se rapporte au domaine des raccords électriques portecomposants, pour connecter électriquement entre elles deux extrémités de câble électrique et relier par exemple le réseau électrique d’un fournisseur d’électricité au réseau électrique d’un client de ce fournisseur.

On connaît un manchon coupe-circuit de regard, commercialisé par la société MICHAUD sous la référence K199. Ce manchon coupe-circuit comprend une partie mâle, conçue pour recevoir une première extrémité de câble généralement connectée au réseau électrique d’un client récepteur d’électricité, ainsi qu’une partie femelle, pour recevoir une deuxième extrémité de câble, généralement connectée au réseau électrique d’un fournisseur d’électricité. La partie mâle et la partie femelle sont conçues pour pouvoir être emboîtées l’une dans l’autre, tout en logeant un composant standard, tel qu’une cartouche fusible, un mini-interrupteur ou un tube neutre de taille 22X58, c’est-à-dire 22 mm (millimètres) de diamètre et 58 mm de longueur axiale. L’emboîtement des deux parties du manchon provoque une connexion de chaque borne du composant avec l’une des extrémités de câble, de sorte que les deux extrémités de câble, et leur réseau respectif, sont électriquement connectées par l’intermédiaire du composant une fois les parties mâle et femelle emboîtées.

Cependant, ce manchon connu n’est pas adapté pour une utilisation dans des conditions environnementales relativement sévères, par exemple dans le sol, sans prévoir une protection externe supplémentaire, afin de protéger ce manchon d’éléments étrangers tels que des infiltrations d’eau ou des corps susceptibles de perforer les parties mâle et/ou femelle. En effet, la mise en contact du composant avec des éléments étrangers serait susceptible de générer un risque électrique, par mise en contact du composant standard avec l’environnement extérieur du raccord, notamment lorsque le composant est sous tension.

Par ailleurs, lors d’une opération de mise en place ou de remplacement du composant, il est nécessaire de s’assurer que les extrémités de câble sont hors tension, afin de prévenir tout risque électrique pour l’opérateur. Généralement, le courant du réseau du fournisseur d’électricité ne peut être coupé, de sorte que l’opérateur doit s’assurer que le composant n’est en contact qu’avec la partie du raccord connectée au réseau du client, et que ce réseau du client est lui-même hors tension, afin de ne pas subir un choc électrique. Le réseau du client peut lui-même comporter une source d’énergie secondaire telle qu’une installation photovoltaïque, susceptible de mettre sous tension le composant électrique et/ou la borne côté client. La protection apportée par les systèmes connus est donc perfectible.

L’invention vise donc à porter remède à ces inconvénients de l’art antérieur en proposant un nouveau raccord électrique particulièrement sécuritaire.

L’invention a pour objet un raccord électrique, configuré pour contenir un composant électrique, le raccord électrique comprenant deux fourreaux, qui incluent chacun une borne de connexion d’une extrémité de câble électrique, les fourreaux coulissant l’un par rapport à l’autre le long d’un axe principal du raccord électrique, entre une configuration découplée, dans laquelle le composant électrique peut être introduit au sein du raccord électrique ou retiré du raccord électrique, et une configuration accouplée, dans laquelle les fourreaux définissent ensemble un volume interne d’enfermement du composant électrique, tout en connectant électriquement le composant électrique avec les bornes. Selon l’invention, le raccord électrique comprend en outre un boîtier portecomposant, qui comprend une ouverture d’accès par l’intermédiaire de laquelle le composant électrique peut être monté dans ou retiré du boîtier porte-composant, et un organe de masquage de l’ouverture d’accès, de façon à ce que le composant électrique soit au moins partiellement enveloppé par le boîtier porte-composant en configuration accouplée et en une configuration intermédiaire lors du coulissement des fourreaux vers leur configuration découplée.

Grâce à l’invention, le raccord fournit une protection électrique satisfaisant à la norme IP2X, le composant étant continuellement enveloppé par le boîtier en configuration accouplée. De plus, lors du coulissement des fourreaux de leur configuration accouplée vers leur configuration découplée, le composant électrique est au moins partiellement enveloppé par le boîtier porte-composant, de sorte que les risques d’une mise en contact accidentelle d’un opérateur avec le composant électrique sont réduits.

Selon d’autres caractéristiques optionnelles et avantageuses de l’invention, prises seules ou en combinaison :

En configuration accouplée, les bornes atteignent le boîtier portecomposant, de façon à ce que chaque borne puisse entrer en contact avec le composant électrique, lorsque le composant électrique est monté au sein du boîtier porte-composant, et en configuration intermédiaire et découplée, les deux bornes sont mises à distance du boîtier porte-composant.

L’organe de masquage de l’ouverture d’accès est formé par un volet de protection qui est mobile entre une position de fermeture de l’ouverture d’accès, qui interdit le montage ou le retrait du composant électrique au sein du boîtier porte-composant, et une position d’ouverture de l’ouverture d’accès, qui autorise le montage du composant électrique au sein du boîtier porte-composant.

Le raccord électrique comprend des moyens d’interdiction du passage du volet de sa position de fermeture à sa position d’ouverture, lorsque les fourreaux ne sont pas en configuration découplée.

Le volet est pivotant par rapport au boîtier porte-composant autour de l’axe principal, entre la position d’ouverture et la position de fermeture, et les moyens d’interdiction comprennent une transmission mécanique, laquelle actionne le pivotement du volet par rapport au boîtier porte-composant en fonction de la position relative des fourreaux le long de l’axe principal, de façon à positionner le volet dans la position de fermeture en configuration accouplée, et à amener le volet en position d’ouverture en configuration découplée.

La transmission mécanique comprend au moins un rail de transmission et au moins un doigt de transmission circulant dans le rail de transmission, parmi lesquels l’un est lié au volet et l’autre est lié à l’un des fourreaux.

Le volet est monté pivotant par rapport au boîtier porte-composant, entre une position rabattue contre le boîtier porte-composant, correspondant à la position de fermeture, et une position saillante du boîtier porte-composant, correspondant à la position d’ouverture.

Chaque fourreau comprend une ouverture axiale interne centrée sur l’axe principal et étant en regard l’une de l’autre en configuration découplée, et les moyens d’interdiction comprennent un bord de l’ouverture axiale interne d’au moins l’un des fourreaux, ce bord s’opposant au passage en position d’ouverture du volet lorsque les fourreaux ne sont pas en configuration découplée.

Pour coulisser l’un par rapport à l’autre le long de l’axe principal, les fourreaux sont tous deux montés coulissants sur le boîtier porte-composant le long de l’axe principal, les fourreaux et le boîtier porte-composant étant préférentiellement liés en rotation les uns par rapport aux autres autour de l’axe principal.

L’invention a également pour objet un ensemble de raccordement, qui comprend un raccord électrique tel que défini ci-avant, ainsi que le composant électrique, lequel est de préférence une cartouche fusible, un mini-interrupteur ou un tube neutre.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels :

la figure 1 est une vue éclatée d’un ensemble de raccordement selon un premier mode de réalisation conforme à l’invention ;

les figures 2, 3 et 4 sont des vues en perspective d’un raccord électrique de l’ensemble de raccordement de la figure 1, représenté selon trois configurations différentes ;

la figure 5 est une perspective coupée selon le plan V-V de la figure 2, de fourreaux du raccord électrique ;

la figure 6 est une vue en perspective prise sous un angle opposé à celui de la figure 2, d’un ensemble de raccordement selon un deuxième mode de réalisation conforme à l’invention ; et les figures 7, 8, 9 et 10 sont des vues respectivement analogues aux figures 1, 2, 3 et 4, d’un ensemble de raccordement selon un troisième mode de réalisation conforme à l’invention.

L’ensemble de raccordement 1 des figures 1 à 4, conforme au premier mode de réalisation, comprend un raccord électrique 3 et un composant électrique 5.

L’ensemble de raccordement 1 est prévu pour raccorder électriquement une extrémité de câble électrique 7 et une extrémité de câble électrique 9, appartenant chacune à un réseau électrique. Les extrémités 7 et 9 sont représentées en traits pointillés sur les figures. Dans le présent exemple, l’ensemble de raccordement 1 est conçu pour raccorder deux réseaux électriques à basse tension. En variante, des réseaux de tension différente peuvent être raccordés, l’ensemble 1 étant adapté en conséquence.

Sur la figure 1, le composant électrique 5 se présente sous la forme d’une cartouche fusible. En variante, le composant 5 est par exemple un mini-interrupteur ou un tube neutre. De manière générale, le raccord 3 est configuré pour contenir un composant électrique 5 dont les caractéristiques sont prédéterminées ou standard, notamment en matière de dimensions géométriques. Dans le présent exemple, le raccord 3 est conçu pour un composant électrique 5 de forme générale cylindrique à base circulaire et de taille 22X58, c’est-à-dire 22 mm de diamètre et 58 mm de longueur axiale. Le composant 5 de la figure 1 est adapté pour fonctionner à la tension des réseaux raccordés par le raccord 3.

Le raccord 3 peut être adapté à d’autres formes et tailles de composant électrique, notamment en fonction de l’application et des caractéristiques des deux réseaux raccordés par l’ensemble de raccordement 1.

Le raccord 3 définit un axe principal X3, le long duquel il comprend deux fourreaux 11 et 13. Les fourreaux 11 et 13 comprennent respectivement des tubes 23 et 25, à base circulaire, coaxiaux avec l’axe principal X3, au sein desquels des bornes 15 et 17 sont montées.

Les bornes 15 et 17, électriquement conductrices, sont conçues pour recevoir respectivement les extrémités de câbles 7 et 9, de façon coaxiale avec des axes X7 et X9 orthogonaux avec l’axe principal X3 et parallèles entre eux, au travers d’orifices de passage 27 et 29 des tubes 23 et 25. Pour cela, les bornes 15 et 17 comprennent respectivement des orifices de fixation 19 et 21 des extrémités de câble 7 et 9 dénudées, les orifices 19 et 21 étant coaxiaux avec les axes X7 et X9 lorsque le raccord 3 est assemblé. Les orifices 27 et 29 sont respectivement coiffés d’embouts d’étanchéité 31 et 33 au travers desquels les extrémités de câbles 7 et 9 sont passées, de sorte que l’étanchéité des orifices 27 et 29 est assurée. Le terme « étanchéité » désigne notamment une étanchéité aux particules solides et aux liquides.

Les fourreaux 11 et 13 comprennent respectivement des vis de fixation 35 et 37, préférentiellement à tête fusible, qui s’étendent de façon coaxiale avec des axes X35 et X37 orthogonaux aux axes X7 et X9 ainsi qu’à l’axe principal X3. Les vis de fixation 35 et 37 traversent respectivement des orifices de passage 39 et 41 ménagés dans les tubes 23 et 25, tout en étant implantées dans des orifices de vissage 43 et 45 des bornes 15 et 17. Les orifices de vissage 43 et 45 ainsi que les vis 35 et 37 débouchant respectivement dans les orifices de fixation 19 et 21, de sorte que les extrémités de câbles 7 et 9 peuvent être fixées aux bornes 15 et 17 par serrage des vis 35 et 37. On prévoit des garnitures d’étanchéité 47 et 49 pour assurer respectivement l’étanchéité du passage des vis 35 et 37 au travers des orifices 39 et 41.

Les fourreaux 11 et 13 comprennent respectivement des bouchons 51 et 53 d’obturation des extrémités du raccord 3, qui sont clippés axialement par rapport à l’axe X3 sur des ouvertures axiales extrémales 55 et 57 des tubes 23 et 25 afin d’obturer de façon étanche ces ouvertures axiales extrémales 55 et 57.

Les tubes 23 et 25 comprennent respectivement des ouvertures axiales internes 59 et 61, délimitées chacune par un bord sensiblement circulaire formé par une partie du tube 23 ou 25 concerné. Chaque ouverture 59 et 61 est centrée sur l’axe X3, à l’opposé de l’ouverture axiale extrémale 55 ou 57 du tube 23 ou 25 concerné.

Le raccord électrique 3 comprend également un boîtier porte-composant 63, qui est monté au sein des deux tubes 23 et 25, via les ouvertures axiales internes 59 et 61 de ces derniers. Le boîtier porte-composant 63 présente une forme générale cylindrique à base circulaire et est disposé de façon coaxiale avec l’axe principal X3.

Le boîtier 63 comprend une ouverture d’accès 65, définie radialement par rapport à l’axe X3. Le composant électrique 5 peut être monté dans le boîtier 63, selon la flèche F, et démonté du boîtier 63, par l’intermédiaire de cette ouverture 65. Lorsque le composant 5 est monté dans le boîtier 63, il est enveloppé par ce dernier autour de l’axe X3, sur toute sa longueur axiale et sur son tout son pourtour, hormis au niveau de l’ouverture d’accès 65. Le boîtier 63 est radialement maintenu par le boîtier 63. En d’autres termes, le boîtier 63 comprend une paroi d’enveloppe 64 du composant 5, au travers de laquelle l’ouverture 65 est ménagée, de forme tubulaire centrée sur l’axe X3, délimitant un volume d’accueil du composant 5 dont les dimensions, mesurées orthogonalement à l’axe X3, sont égales ou légèrement supérieures au diamètre du composant 5, dans cet exemple 22 mm. Le composant 5 est axialement lié au boîtier 63 par l’intermédiaire de deux butées axiales 67 et 69, formées à des extrémités ouvertes de la paroi d’enveloppe 64 du boîtier 63, le long de l’axe X3. Les butées 67 et 69 sont espacées, le long de l’axe X3, d’une longueur égale ou légèrement supérieure à la longueur du composant 5, dans cet exemple 58 mm.

Les fourreaux 11 et 13 sont montés coulissants l’un par rapport à l’autre le long de l’axe principal X3, en étant tous deux montés coulissants sur le boîtier 63 le long de cet axe X3. Dans le présent exemple, le boîtier 63 comprend deux groupes de quatre ailettes de guidage 71 et 73 disposés aux extrémités axiales du boîtier 63, les ailettes de chaque groupe 71 et 73 étant réparties autour de l’axe X3 et orientées dans des plans radiaux par rapport à l’axe X3. Les fourreaux 11 et 13 comprennent respectivement des groupes de quatre rainures longitudinales 75 et 77, ménagées à l’intérieur des tubes 23 et 25 en étant réparties autour de l’axe X3 parallèlement à ce dernier, une rainure de chaque groupe 75 et 77 étant visible sur la figure 5. Les groupes d’ailettes 71 et 73 coopèrent respectivement avec les groupes de rainures 75 et 77 pour former des moyens de guidage en coulissement du fourreau 11 par rapport au boîtier 63 et du fourreau 13 par rapport au boîtier 63, le long de l’axe X3.

En variante, tous autres moyens de guidage en coulissement équivalents peuvent être mis en oeuvre, en fonction de l’application.

Les fourreaux 11 et 13 sont également pourvus de butées axiales pour borner ou limiter le coulissement du boîtier 63 par rapport aux fourreaux, lorsque les fourreaux 11 et 13 sont dirigés l’un vers l’autre, ainsi qu’à l’écart l’un de l’autre.

Dans le présent exemple, tel qu’illustré sur la figure 1, les bornes 15 et 17 présentent respectivement des surfaces axiales 79 et 81, qui constituent des butées axiales qui, par coulissement des fourreaux 11 et 13 l’un vers l’autre, entrent en contact avec les butées axiales 67 et 69 du boîtier 63 afin de borner le coulissement axial des fourreaux 11 et 13 l’un vers l’autre.

Dans le présent exemple, les groupes d’ailettes 71 et 73 arrivent respectivement en butée contre une extrémité des rainures des groupes de rainures 75 et ΊΊ, ces extrémités étant situées du côté des ouvertures axiales internes 59 et 61, pour borner le coulissement du boîtier 63 par rapport aux fourreaux 11 et 13, lorsque ces derniers sont dirigés à l’écart l’un de l’autre.

En variante, le coulissement des fourreaux 11 et 13 et du boîtier 63 est borné le long de l’axe X3 par des butées axiales équivalentes à celle du présent exemple.

En tout état de cause, lorsque les fourreaux 11 et 13 arrivent en butée axiale alors qu’ils sont dirigés l’un vers l’autre, tel qu’illustré sur les figures 2 et 5, ils sont en configuration dite « accouplée >>. Dans cette configuration, les tubes 23 et 25 se recouvrent mutuellement. Plus précisément, le tube 23 est un tube « mâle >>, apte à s’insérer par translation le long de l’axe X3 au sein du tube 25, lequel constitue un tube «femelle», l’ouverture axiale interne 61 étant conformée pour contenir le bord de l’ouverture axiale interne 59 lorsque les fourreaux 11 et 13 sont en configuration accouplée, comme visible notamment sur la figure 5.

En variante, le tube 23 est un tube femelle alors que le tube 25 est un tube mâle.

De préférence, une garniture d’étanchéité 83 de l’accouplement des fourreaux 11 et 13 est prévue en surface externe du bord de l’ouverture axiale interne 59 du tube 23, tel qu’illustré sur la figure 5. En variante, la garniture d’étanchéité 83 est prévue sur l’autre tube 25.

Quelle que soit la variante, en configuration accouplée, les fourreaux 11 et 13 définissent ensemble un volume interne 85 préférentiellement étanche, grâce aux différents moyens d’étanchéité susmentionnés. Cette étanchéité confère au raccord 3 un niveau élevé d’indice de protection électrique vis-à-vis des liquides tels que l’eau, en rendant le raccord électrique 3 étanche en configuration accouplée.

En configuration accouplée, le boîtier 63 et le composant 5 sont enfermés dans le volume interne 85.

Les bornes 15 et 17 sont respectivement pourvues de paires 87 et 89 de lames de contact élastique. Les lames de chaque paire 87 et 89 sont dirigées axialement par rapport à l’axe X3, vers le fourreau 13 ou 11 opposé. Les deux lames de chaque paire 87 et 89 sont espacées d’une distance égale ou légèrement inférieure au diamètre prédéterminé du composant 5, de façon à pouvoir entrer en contact électrique avec l’une des extrémités du composant 5 par pincement élastique de cette extrémité entre la paire de lames 87 ou 89 concernée. Dans cette situation, le composant 5 est électriquement connecté à la borne 15 ou 17 concernée.

Par rapprochement des fourreaux 11 et 13 jusqu’à la configuration accouplée, les bornes atteignent le boîtier porte-composant 63, de façon à ce que chaque borne 15 et 17 puisse entrer en contact avec le composant électrique 5, lorsque le composant électrique 5 est monté au sein du boîtier porte-composant. Dans cet exemple, les bornes 15 et 17 sont axialement positionnées respectivement dans les tubes 23 et 25 de façon à ce que une mise configuration accouplée des fourreaux 11 et 13 entraîne nécessairement un pincement des extrémités du composant 5 par les paires de lames 87 et 89. Pour cela, les paires 87 et 89 sont disposées de part et d’autre respectivement des surfaces axiales 79 et 81, de façon à s’étendre autour et au-delà des butées axiales 67 et 69, jusqu’à l’intérieur du boîtier 63, le long de la paroi 64, lorsque les fourreaux 11 et 13 sont en configuration accouplée.

En variante, les bornes 15 et 17 comportent d’autres moyens de mise en contact avec le composant 5 que les paires de lames 87 et 89 susmentionnées, qui sont adaptés en fonction de l’application.

Quelle que soit la variante de réalisation des bornes 15 et 17, la configuration accouplée correspond à une configuration dans laquelle le composant 5 est à la fois enfermé dans les fourreaux 11 et 13 et électriquement connecté avec les deux bornes 15 et 17.

En configuration accouplée, lorsque le composant 5 est présent dans le boîtier 63 et que les extrémités de câbles 7 et 9 sont connectées au raccord 3, les deux extrémités de câble 7 et 9 sont alors électriquement connectées entre elles par l’intermédiaire du composant 5. En configuration accouplée et en l’absence du composant 5, les extrémités 7 et 9 ne sont avantageusement pas en électriquement connectée par le raccord 3.

Le raccord 3 comprend également une bague de verrouillage 91, montée autour du tube 23 du fourreau 11, en étant coulissante et pivotante le long et autour de l’axe X3 par rapport au fourreau 11. Pour borner le déplacement axial de la bague 91 par rapport au fourreau 11, la bague 91 comprend avantageusement des reliefs internes 95 qui coopèrent avec deux épaulements de butée 97 prévus axialement en surface externe du tube 23. Le fourreau 13 comprend deux baïonnettes radiales externes 93, par l’intermédiaire desquelles, la bague 91 peut être mise en position de verrouillage de la configuration accouplée des fourreaux 11 et 13, par engagement des baïonnettes 93 dans des encoches d’engagement 94 de la bague 91, comme illustré sur la figure 2. La bague 91 peut également adopter une configuration de déverrouillage en étant désengagée des baïonnettes 93 par rotation et translation par rapport à l’axe X3, ce qui autorise les fourreaux 11 et 13 à être écartés l’un de l’autre le long de l’axe X3, comme illustré notamment sur la figure 3.

De manière générale, on prévoit des moyens de verrouillage des fourreaux 11 et 13 en configuration d’accouplement, qui peuvent être différents de la bague 91 du présent exemple en fonction de l’application, et qui sont aptes à évoluer entre une configuration de verrouillage et une configuration de déverrouillage de la configuration d’accouplement. Par exemple, des moyens de montage de la bague 91 sur le fourreau 11 de fonction équivalente à celle des reliefs 95 et des épaulements 97 peuvent être prévus. En outre, la bague peut être montée sur le fourreau 13 plutôt que le fourreau 11.

Lorsque la bague 91 est en configuration de déverrouillage, les fourreaux peuvent être écartés l’un de l’autre le long de l’axe X3, à partir de la configuration accouplée représentée aux figures 2 et 5, successivement jusqu’à une configuration intermédiaire représentée à la figure 3 correspondant à l’état transitoire du coulissement l’un par rapport à l’autre des fourreaux, puis jusqu’à une configuration découplée représentée à la figure 4. Dans ces configurations intermédiaire et découplée, le composant 5, non représenté sur les figures 3 et 4, reste enveloppé dans le boîtier 63, ce qui réduit le risque électrique pour l’opérateur. Dans ces configurations, le boîtier 63 obture également au moins partiellement les ouvertures axiales internes 59 et 61, s’opposant ainsi à l’introduction d’éléments extérieurs dans les tubes 23 et 25, de sorte que le risque de contact d’éléments extérieurs avec les bornes 15 et 17 est particulièrement faible.

Lors du passage des fourreaux 11 et 13 en configuration intermédiaire puis découplée, les deux bornes 15 et 17 sont écartées axialement du boîtier 63, jusqu’à être mises à distance de ce dernier le long de l’axe X3. Dans la configuration intermédiaire et dans la configuration découplée, les ouvertures axiales internes 59 et 61 sont en regard et à distance l’une de l’autre, de sorte que le boîtier porte-composant 63 est accessible depuis l’extérieur des fourreaux 11 et 13, qui ne l’enferment plus.

En configuration intermédiaire, au moins l’une des deux bornes 15 et 17 est éloignée du boîtier 63, du fait de l’écartement des fourreaux 11 et 13, de sorte que le contact électrique entre cette borne 15 ou 17 et le composant 5 est coupé, lorsque le composant 5 est contenu dans le boîtier 63.

En configuration découplée, l’écartement des fourreaux 11 et 13 est borné par mise en butée axiale du boîtier 63 avec chaque fourreau 11 et 13, ce qui positionne le boîtier 63 à distance des deux bornes 15 et 17 et de leurs paires de lames de contact 87 et 89. En d’autres termes, les butées axiales qui bornent la configuration découplée du raccord 3, ainsi que les bornes 15 et 17, sont disposées le long de l’axe X3 de façon que, dans une telle configuration, le contact électrique entre le composant 5 et les deux bornes et 17 est rompu. On prévoit que les bornes 15 et 17 soient respectivement placées à une distance de sécurité du composant 5, c’est-à-dire de son emplacement dans le boîtier 63, pour éviter tout risque de passage du courant par arc électrique. Par ailleurs, la présence des butées axiales borne l’écartement des fourreaux 11 et 13 de façon à garder les fourreaux 11 et 13 solidaires du boîtier 63. Les fourreaux 11 et 13 sont donc imperdables, c’est-à-dire qu’ils restent solidaires du boîtier 63 et ne s’en détachent pas même lors de l’ouverture du raccord 3. Le risque électrique est ainsi particulièrement faible pour l’opérateur, dans la mesure où grâce à cette construction, l’opérateur n’a pas accès aux parties potentiellement sous tension du raccord 3.

Le raccord électrique 3 comprend un organe de masquage de l’ouverture d’accès 65 formé par un volet 101, qui est monté autour du boîtier 63 de façon à pivoter par rapport au boîtier 63 autour de l’axe principal X3, entre une position de fermeture et une position d’ouverture de l’ouverture d’accès 65. Dans cet exemple, le volet 101 est de forme tubulaire à base circulaire centrée sur l’axe X3, en étant monté pivotant sur la paroi 64 du boîtier 63. Le volet 101 présente une portion ouverte 103, qui peut être alignée avec l’ouverture d’accès 65, ce qui correspond à la position d’ouverture, ou au contraire ne pas être alignée avec l’ouverture d’accès 65, ce qui correspond à la position de fermeture. En position de fermeture ou en position intermédiaire, le volet 101 interdit le montage ou le retrait du composant électrique 5 au sein du boîtier porte-composant 63 par obturation partielle ou totale de l’ouverture 65. En position d’ouverture, le volet 101 autorise le montage ou le retrait du composant électrique 5 au sein du boîtier portecomposant 63 par libération de l’ouverture 65, comme illustré sur la figure 4.

Le volet 101 est lié au boîtier 63 en translation le long de l’axe X3, de préférence en étant axialement interposé entre les deux groupes d’ailettes 71 et 73.

Le raccord 3 comprend une transmission mécanique, laquelle actionne le pivotement du volet 101 par rapport au boîtier porte-composant 63 en fonction de la position relative des fourreaux 11 et 13 le long de l’axe principal. Dans cet exemple la transmission mécanique comprend deux rails de transmission 105, dont l’un est visible sur la figure 5, et qui sont ménagés dans le fourreau 13 de façon diamétralement opposés, plus précisément en surface de la paroi interne du tube 25. Chaque rail 105 forme un chemin de guidage, dont une première partie 107 est longitudinale, c’est à dire parallèle à l’axe X3, et dont une deuxième partie 109 est hélicoïde, c’est-à-dire oblique, par rapport à l’axe X3. La transmission mécanique comprend également deux doigts de transmission 111 qui font saillie du volet 101, radialement vers l’extérieur, de façon diamétralement opposée.

Les doigts 111 coopèrent respectivement avec les rails 105 pour pivoter le volet 101, selon la configuration des fourreaux 11 et 13. En configuration accouplée et en configuration intermédiaire, les doigts 111 évoluent dans la partie longitudinale 107 des rails 105, de sorte que la transmission maintient le volet 101 dans la position de fermeture. Lorsque les fourreaux 11 et 13 sont amenés de la configuration intermédiaire à la configuration découplée, les doigts 111 évoluent dans la partie hélicoïde 109, de sorte que le volet 101 est entraîné en rotation par la partie hélicoïde 109 au fur et à mesure de la translation des fourreaux 11 et 13 l’un par rapport à l’autre, de façon à amener le volet 101 en position d’ouverture seulement lorsque les fourreaux 11 et 13 sont en configuration découplée.

En variante, la transmission mécanique comprend un ou plusieurs rails de transmission, et un nombre correspondant de doigts de transmission. Chaque doigt peut être lié à soit au volet 101 soit à l’un des fourreaux 11 ou 13. Le rail correspondant à ce doigt est lié soit à l’un des fourreaux 11 ou 13, si ce doigt est lié au volet 101, soit au volet 101, si le doigt est lié à l’un des fourreaux 11 ou 13. Une telle transmission mécanique peut avantageusement être obtenue d’un seul tenant respectivement avec le volet 101 et le fourreau 13 lors d’opérations de moulage de ces éléments, de sorte que le raccord électrique 3 est particulièrement facile à fabriquer, tout en étant particulièrement résistant.

Néanmoins, de manière générale, on peut prévoir un autre type de transmission mécanique, équivalente dans sa fonction à celle décrite ci-avant, tant que la transmission mécanique actionne le pivotement du volet 101 de façon à positionner le volet 101 dans la position de fermeture en configuration accouplée et intermédiaire, et dans la position d’ouverture en configuration découplée.

La transmission mécanique, quel que soit la variante envisagée, constitue un moyen d’interdiction du passage en position d’ouverture du volet 101 lorsque les fourreaux 11 et 13 du raccord électrique 3 ne sont pas en configuration découplée, c’està-dire lorsqu’ils sont en configuration accouplée ou en configuration intermédiaire.

En configuration découplée, le composant électrique 5 peut ainsi être librement introduit au sein du raccord électrique 3 ou retiré de ce dernier, via l’ouverture d’accès 65 du boîtier 63. Le volet 101 comprend à cet effet une fenêtre 101a visible à la figure 1 et permettant à un technicien d’éjecter le composant électrique à l’aide d’un doigt. La configuration découplée impliquant nécessairement une mise à distance des bornes 15 et 17 et des paires de lames 87 et 89 par rapport au boîtier 63, l’opérateur est prémuni de tout risque électrique. En configuration intermédiaire et en configuration accouplée, le volet 101 obture l’accès à l’intérieur du boîtier 63, de sorte que l’opérateur est protégé de tout risque électrique, alors qu’au moins l’une des bornes 15 et/ou 17 atteint le boîtier 63 et que le composant 5, s’il est contenu dans le boîtier 63, est en contact électrique avec au moins l’une de ces bornes 15 et/ou 17.

Le raccord électrique 3 atteint avantageusement un niveau IP2X en matière d’indice de protection électrique, au sens la norme NF EN 60 529. Pour atteindre cet indice de protection, il est nécessaire que les parties dangereuses, c’est-à-dire les parties potentiellement sous tension telles que les bornes de connexion 15 et 17, les lames 87 et 89 et le composant 5, y compris lorsque les fourreaux 11 et 13 sont en configuration découplée, soient protégées contre la pénétration de corps solides de diamètre supérieur ou égal à 12,5 mm, tels qu’un doigt de l’opérateur. Ce niveau de protection particulièrement élevé est obtenu notamment par la présence du boîtier porte-composant 63, par la mise à distance du boîtier porte-composant 63 des bornes 15 et 17 en configuration découplée, ainsi que par l’interdiction de l’ouverture du volet 101 hors configuration découplée des fourreaux 11 et 13.

De manière avantageuse, les éléments du raccord électrique 3 sont fabriqués de façon monobloc par injection de matière thermoplastique, ce qui permet de réduire le nombre de pièces à assembler et de garantir une étanchéité améliorée, notamment par rapport aux matériels tels que les modèles de coupe-circuit sectionnables SP 58 commercialisés par la société LEGRAND dont l’étanchéité est perfectible du fait du nombre d’assemblages à réaliser lors de leur montage. De tels matériels sont exclusivement adaptés à une utilisation aérienne.

Les fourreaux 11 et 13 en configuration accouplée forment, avec le boîtier portecomposant 63, une double-peau qui prévient la pénétration d’éléments étrangers dans le raccord 3, jusqu’au composant électrique, pour ainsi réduire le risque électrique. Le raccord électrique 3 est donc aussi bien apte à être installé dans le sol ou pour des réseaux aériens, sans protection supplémentaire.

Un ensemble de raccordement 201, comprenant un raccord électrique 203 conforme au deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 6, comporte les mêmes caractéristiques que l’ensemble de raccordement 1 des figures 1 à 5, désignées par les mêmes numéros de référence, offrant les mêmes fonctions et produisant les mêmes effets techniques. Il n’est décrit ci-dessous que des différences entre ces deux modes de réalisation.

L’ensemble de raccordement 201 se différencie de l’ensemble de raccordement 1 en ce que les fourreaux 211 et 213, comparables respectivement aux fourreaux 11 et 13 sont dépourvus des orifices de passage 27 et 29, les extrémités de câbles 7 et 9 étant connectées aux bornes de connexion de l’ensemble de raccordement 201 par l’intermédiaire des bouchons 251 et 253, comparables aux bouchons 51 et 53. Des orifices de passage des extrémités 7 et 9, sont prévus au travers de ces bouchons 251 et 253 en étant centrés sur l’axe X3. Seul l’orifice de passage 227 est visible sur la figure 6. Les extrémités 7 et 9 sont connectées aux bornes disposées à l’intérieur des fourreaux 211 et 213 en étant coaxiaux avec l’axe X3, et non pas orthogonaux à ce dernier comme c’est le cas pour le mode de réalisation des figures 1 à 5. De manière avantageuse, les deux orifices de passage sont respectivement pourvus de garnitures d’étanchéité du passage des extrémités 7 et 9. L’ensemble de raccordement 201 est ainsi dépourvu d’embouts d’étanchéité 31 et 33.

On comprend que différents modes de connexion des câbles peuvent être mis en oeuvre en fonction de l’application (raccordement souterrain ou aérien notamment), indépendamment des autres caractéristiques de l’ensemble de raccordement.

Un ensemble de raccordement 401, comprenant un raccord électrique 403 conforme au troisième mode de réalisation illustré sur les figures 7 à 10, comporte les mêmes caractéristiques que l’ensemble de raccordement 1 des figures 1 à 5, désignées par les mêmes numéros de référence, offrant les mêmes fonctions et produisant les mêmes effets techniques. Il n’est décrit ci-dessous que des différences entre ces deux modes de réalisation.

Les fourreaux 411 et 413, les tubes 423 et 425, les ouvertures axiales internes 459 et 461 ; le boîtier porte-composant 463, le volet 501, la paroi 464, l’ouverture d’accès 465, les butées axiales 467 et 469 et les groupes d’ailettes 471 et 473 assurent les mêmes fonctions respectivement que les fourreaux 11 et 13, les tubes 23 et 25, les ouvertures axiales internes 59 et 61 ; le boîtier porte-composant 63, le volet 101, la paroi 64, l’ouverture d’accès 65, les butées axiales 67 et 69 et les groupes d’ailettes 71 et 73, mais se présentent sous de formes différentes.

Les butées axiales 467 et 469 sont rapportées sur la paroi 464 par encliquetage ou tout moyen équivalent, au lieu d’être formées d’un seul tenant avec cette paroi 464. Les butées axiales 467 et 469 portent respectivement les groupes d’ailettes 471 et 473, ainsi que des paires d’encoches axiales traversantes 513 autorisant une extension des paires de lames de contact 87 et 89 jusqu’à l’intérieur du boîtier 463 en configuration accouplée des fourreaux 411 et 413.

Le raccord électrique 203 est dénué de transmission mécanique d’actionnement du volet 501, et en particulier dénué de doigts de transmission 111 et de rails de transmission 105.

Le volet 501 formant l’organe de masquage de l’ouverture d’accès 465 présente une forme de portion de cylindre à base circulaire, qui correspond à la forme de l’ouverture d’accès 465. Le volet 501 est monté pivotant, autour d’un axe X501 parallèle et non coaxial avec l’axe X3, par rapport au boîtier 463, par l’intermédiaire d’une charnière 517 prévue sur un bord axial de l’ouverture d’accès 465 et sur un bord axial du volet 501. Le volet 501 évolue entre une position rabattue contre le boîtier 463, illustrée sur la figure 9, ce qui correspond à la position de fermeture de l’ouverture d’accès 465, et une position saillante du boîtier 463, illustrée sur la figure 10, correspondant à la position d’ouverture de l’ouverture d’accès 465. En position de fermeture et en position intermédiaire, l’ouverture d’accès 465 est au moins partiellement recouverte par le volet 501, alors qu’en position d’ouverture, le composant 5 peut être inséré ou retiré du boîtier 463 via l’ouverture d’accès 465.

Le boîtier 463 et le volet 501 sont pourvus d’un système d’encliquetage comprenant une lame souple 519 prévue sur le volet 501 et une encoche 521 de réception de la lame souple 519, l’encoche étant prévue sur le boîtier 463. Le système d’encliquetage est configuré pour verrouiller le volet 501 dans la position de fermeture. Pour ouvrir le volet 501, le système d’encliquetage 519 et 521 doit être désengagé par l’opérateur. En variante, tout système équivalent de verrouillage du volet 501 en position fermée peut alternativement mis en œuvre. Selon une autre variante non représentée, l’ouverture du volet peut être automatique et ne pas comprendre de système d’encliquetage.

La disposition du volet 501 est telle que ce volet 501 ne peut être passé en position ouverte que lorsque les fourreaux 411 et 413 sont en configuration découplée. Pour cela, on prévoit que, en configuration intermédiaire et en configuration accouplée des fourreaux 411 et 413, l’encombrement axial du volet 501, mesuré parallèlement à l’axe X3, excède la distance axiale, mesurée parallèlement à l’axe X3, séparant les ouvertures axiales internes 459 et 461. En conséquence, en s’opposant au passage en position d’ouverture du volet 501 lorsque les fourreaux 411 et 413 sont en configuration intermédiaire, comme illustré sur la figure 9, ou en configuration accouplée comme illustré sur la figure 10, le bord de l’une ou l’autre, ou des deux, ouvertures 459 et 461 forment des moyens d’interdiction du passage en position d’ouverture du volet 501, lorsque les fourreaux 411 et 413 ne sont pas en configuration découplée.

En configuration découplée, le volet 501 peut néanmoins être manipulé par l’opérateur et ainsi évoluer entre la position d’ouverture et la position de fermeture.

Le raccord électrique 403 atteint donc avantageusement le niveau IP2X en matière d’indice de protection électrique, tout comme le raccord électrique 3.

Selon un mode de réalisation non représenté, applicable notamment au raccordement de câbles aériens, le raccord selon l’invention est également adapté au raccordement coaxial. Dans un tel cas, les axes X7 et X9 sont coaxiaux à l’axe principal

X3. Les fourreaux 11 et 13 ne comprennent donc pas d’orifices de passage 27 et 29 perpendiculaires à l’axe X3 ni d’ouvertures extrémales 55 et 57.

Les caractéristiques techniques définies pour chaque mode de réalisation et variante peuvent être mises en œuvre dans tout mode de réalisation ou variante décrit ci5 avant, pour autant que cela soit techniquement possible.

Claims

REVENDICATIONS

1. -Raccord électrique (3; 203; 403), configuré pour contenir un composant électrique (5), le raccord électrique comprenant deux fourreaux (11, 13; 211, 213; 411, 413), qui incluent chacun une borne (15, 17) de connexion d’une extrémité (7, 9) de câble électrique, les fourreaux coulissant l’un par rapport à l’autre le long d’un axe principal (X3) du raccord électrique, entre :

une configuration découplée (figure 4), dans laquelle le composant électrique peut être introduit au sein du raccord électrique ou retiré du raccord électrique, et une configuration accouplée (figure 2), dans laquelle les fourreaux définissent ensemble un volume interne (85) d’enfermement du composant électrique, tout en connectant électriquement le composant électrique avec les bornes (15, 17), caractérisé en ce que le raccord électrique (3; 203; 403) comprend en outre un boîtier porte-composant (63; 463), qui comprend une ouverture d’accès (65; 465) par l’intermédiaire de laquelle le composant électrique (5) peut être monté dans ou retiré du boîtier porte-composant, et un organe de masquage (101 ; 401) de l’ouverture d’accès (65 ; 465) de façon à ce que le composant électrique (5) soit au moins partiellement enveloppé par le boîtier porte-composant en configuration accouplée et en une configuration intermédiaire lors du coulissement des fourreaux (11, 13; 211, 213; 411, 413) vers leur configuration découplée.
2. - Raccord électrique (3; 203; 403) selon la revendication 1, caractérisé en ce que :

en configuration accouplée, les bornes (15, 17) atteignent le boîtier portecomposant (63; 463), de façon à ce que chaque borne puisse entrer en contact avec le composant électrique (5), lorsque le composant électrique est monté au sein du boîtier porte-composant, et en configuration intermédiaire et découplée, les deux bornes sont mises à distance du boîtier porte-composant.
3. - Raccord électrique (3; 203; 403) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de masquage de l’ouverture d’accès est formé par un volet de protection (101 ; 501 ), qui est mobile entre :

une position de fermeture de l’ouverture d’accès (65; 465), qui interdit le montage ou le retrait du composant électrique (5) au sein du boîtier porte-composant (63; 463), et une position d’ouverture de l’ouverture d’accès, qui autorise le montage du composant électrique au sein du boîtier porte-composant.
4. - Raccord électrique (3; 203; 403) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le raccord électrique comprend des moyens d’interdiction (105, 111; 459, 461) du passage du volet (101 ; 501) de sa position de fermeture à sa position d’ouverture, lorsque les fourreaux (11, 13; 211,213; 411,413) ne sont pas en configuration découplée.
5. - Raccord électrique (3; 203) selon la revendication 4, caractérisé en ce que :

le volet (101) est pivotant par rapport au boîtier porte-composant (63) autour de l’axe principal (X3), entre la position d’ouverture et la position de fermeture, et les moyens d’interdiction (105, 111) comprennent une transmission mécanique, laquelle actionne le pivotement du volet par rapport au boîtier porte-composant en fonction de la position relative des fourreaux (11, 13; 211, 213) le long de l’axe principal, de façon à positionner le volet dans la position de fermeture en configuration accouplée, et à amener le volet en position d’ouverture en configuration découplée.
6. - Raccord électrique (3; 203) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la transmission mécanique comprend au moins un rail de transmission (105) et au moins un doigt de transmission (111) circulant dans le rail de transmission, parmi lesquels l’un est lié au volet (101 ) et l’autre est lié à l’un des fourreaux (11, 13; 211,213).
7. - Raccord électrique (403) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le volet (501) est monté pivotant par rapport au boîtier porte-composant (463), entre une position rabattue contre le boîtier porte-composant, correspondant à la position de fermeture, et une position saillante du boîtier porte-composant, correspondant à la position d’ouverture.
8. - Raccord électrique (403) selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 7, caractérisé en ce que :

chaque fourreau (411, 413) comprend une ouverture axiale interne (459, 461) centrée sur l’axe principal (X3) et étant en regard l’une de l’autre en configuration découplée, et les moyens d’interdiction comprennent un bord de l’ouverture axiale interne d’au moins l’un des fourreaux (411, 413), ce bord s’opposant au passage en position d’ouverture du volet (501) lorsque les fourreaux ne sont pas en configuration découplée.
9. - Raccord électrique (3; 203; 403) selon l’une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce que, pour coulisser l’un par rapport à l’autre le long de l’axe principal (X3), les fourreaux (11, 13; 211, 213; 411, 413) sont tous deux montés coulissants sur le boîtier porte-composant (63; 463) le long de l’axe principal, les fourreaux et le boîtier porte-composant étant préférentiellement liés en rotation les uns par rapport aux autres autour de l’axe principal.
10. - Ensemble de raccordement, caractérisé en ce que l’ensemble de raccordement comprend un raccord électrique (3; 203; 403) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, ainsi que le composant électrique (5), lequel est de préférence une cartouche fusible, un mini-interrupteur ou un tube neutre.

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