FR3054456A1

FR3054456A1 - Distributeur de liquide a faible volume mort.

Info

Publication number: FR3054456A1
Application number: FR1657288A
Authority: FR
Inventors: Benjamin Quaglia; Gaetan Painchaud; Eric Pichon; Pierre Romanet
Original assignee: Nemera la Verpilliere SAS
Current assignee: Nemera la Verpilliere SAS
Priority date: 2016-07-28
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2018-02-02
Anticipated expiration: 2036-07-28
Also published as: FR3054456B1

Abstract

Cet embout de distribution de liquide (14) comprend : - une valve (20), - un support de valve (21) pourvu de : - une paroi (32) définissant un volume de réception de liquide en amont de la valve (20), - une collerette (36) délimitant un espace central et formant une embouchure d'alimentation de la valve (20) en liquide, la collerette (36) s'étendant dans le volume de réception de liquide, la paroi (32) et la collerette (36) étant radialement séparées, par référence à un axe principal de l'embout, par un espace périphérique. L'embout comprend en outre au moins un insert (100) porté par le support de valve (21) et agencé pour empêcher au moins une partie du liquide d'atteindre au moins une partie de l'espace périphérique.

Description

©) N° d’enregistrement national : 16 57288 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE

INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE

COURBEVOIE © Int Cl⁸ : B 05 B 15/65 (2017.01), B 05 B 1/22, 11/04

DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1

©) Date de dépôt : 28.07.16.	© Demandeur(s) : NEMERA LA VERPILLIERE—RR.
(30) Priorité :
	@ Inventeur(s) : QUAGLIA BENJAMIN, PAINCHAUD
	GAETAN, PICHON ERIC et ROMANET PIERRE.
(43) Date de mise à la disposition du public de la
demande : 02.02.18 Bulletin 18/05.
©) Liste des documents cités dans le rapport de
recherche préliminaire : Se reporter à la fin du
présent fascicule
(© Références à d’autres documents nationaux	® Titulaire(s) : NEMERA LA VERPILLIERE.
apparentés :
©) Demande(s) d’extension :	(© Mandataire(s) : LLR.

DISTRIBUTEUR DE LIQUIDE A FAIBLE VOLUME MORT.

FR 3 054 456 - A1 (LV) Cet embout de distribution de liquide (14) comprend :

- une valve (20),

- un support de valve (21) pourvu de:

- une paroi (32) définissant un volume de réception de liquide en amont de la valve (20),

- une collerette (36) délimitant un espace central et formant une embouchure d'alimentation de la valve (20) en liquide, la collerette (36) s'étendant dans le volume de réception de liquide, la paroi (32) et la collerette (36) étant radialement séparées, par référence à un axe principal de l'embout, par un espace périphérique.

L'embout comprend en outre au moins un insert (100) porté par le support de valve (21 ) et agencé pour empêcher au moins une partie du liquide d'atteindre au moins une partie de l'espace périphérique.

-1 Distributeur de liquide à faible volume mort

L'invention concerne la distribution de liquide. En particulier, mais non exclusivement, elle concerne la distribution de liquide sous forme de gouttes ou sous forme de spray, tel que du liquide ophtalmique, nasal, buccal ou auriculaire.

On connaît un embout de distribution de liquide comportant une valve, un support pourvu d’une paroi définissant un volume de réception de liquide en amont de la valve, et d’une collerette délimitant un espace central formant une embouchure d’alimentation de la valve en liquide, la collerette s’étendant dans le volume de réception de liquide. En d’autres termes, la collerette est entourée par la paroi, cette dernière étant située à distance de la collerette. Ainsi ia collerette et la paroi sont séparées par un espace périphérique par référence à l’espace central. Une pièce supplémentaire peut s’étendre à l’intérieur de la collerette, par exemple un système de reprise d’air.

De manière générale, un tel dispositif est couplé à un réservoir de type flacon déformable et est utilisé tête en bas, à savoir la valve située sous le réservoir. Lorsque l’utilisateur presse sur le flacon déformable, le liquide passe dans le volume de réception de liquide de la collerette pour atteindre la valve qui, lorsque la pression est suffisante, autorise le passage de liquide et sa distribution.

Ce dispositif est intéressant mais pose certains problèmes. En effet, lorsqu’on souhaite distribuer du liquide, le dispositif étant tête en bas, une partie du liquide occupe tout ou partie de l’espace périphérique. Aussi, lorsqu’il ne reste plus qu’une petite quantité de liquide dans le réservoir du dispositif, cette quantité de liquide occupant l’espace périphérique ne peut être distribuée. En d’autres termes, ce dispositif ne permet pas la distribution totale de la quantité du liquide stockée dans le réservoir.

Un but de l’Invention est de réduire la quantité de liquide impossible à distribuer.

A cet effet, on prévoit selon l’invention un embout de distribution de liquide, qui comprend :

- une valve,

- un support pourvu :

- d’une paroi définissant un volume de réception de liquide en amont de la valve, et

- d’une collerette délimitant un espace central formant une embouchure d’alimentation de la valve en liquide, la collerette s’étendant dans le volume de réception de liquide, la paroi et la collerette étant radialement séparées, par référence à un axe principal de l’embout de distribution, par un espace périphérique, et

- d’au moins un insert agencé pour empêcher au moins une partie du liquide d’atteindre au moins une partie de l’espace périphérique.

-2Ainsi, l’insert s’étend dans l’espace périphérique situé entre la paroi et la collerette, c’est-à-dire le volume mort qui peut contenir une quantité de liquide impossible à distribuer. Il permet donc de réduire la quantité de liquide pouvant se loger dans ce volume mort et d’augmenter la quantité maximale de liquide pouvant être distribuée, si bien qu’on améliore le rendement de l’embout de distribution.

Avantageusement, l’insert est en contact étanche, d’une part avec la paroi, et d’autre part avec la collerette.

Ainsi, même si l’insert n’occupe pas intégralement l’espace périphérique, les contacts étanches avec la paroi et la collerette empêchent le liquide d’atteindre l’espace laissé libre derrière l’insert par rapport au réservoir.

Avantageusement, une face interne de la paroi et une face externe de l’insert présentent chacune un filetage, l’insert étant vissé dans le support de valve.

L’insert est ainsi fixé dans le support de valve de manière simple et avec des moyens simples.

De préférence, une face interne de la paroi et une face externe de l’insert présentent chacune un filetage, au moins l’un de ces deux filetages comprenant plusieurs filets.

On réduit ainsi le nombre de tours que doit effectuer l’insert avant qu’il atteigne sa position finale, ce qui permet de réduire le temps nécessaire à son vissage dans la paroi.

Avantageusement, au moins l’une des face interne de la paroi et face externe de l’insert présente un relief apte à coopérer avec respectivement la face externe de l’insert, face interne de la paroi pour maintenir l’insert par encliquetage dans le support de valve.

Ainsi, l’installation de l’insert se fait par une simple insertion entre la paroi et la collerette jusqu’à ce que l’encliquetage se produise.

Avantageusement, la paroi comprend au moins un relief et l’insert présente au moins un cran apte à coopérer avec le relief pour empêcher la rotation de l’insert par rapport au support de valve dans au moins un sens de rotation.

Ainsi, une fois l’insert vissé dans la paroi, le relief et le cran coopèrent pour empêcher le dévissage de l’insert. On s’assure de la sorte du blocage de l’insert en position vissée.

Avantageusement, l’insert présente au moins une empreinte apte à coopérer avec un outil de montage de l’insert dans le support de valve.

Le vissage de l’insert est ainsi réalisé simplement.

Avantageusement, l’insert présente une forme invariable par une rotation de 180° autour d’un axe perpendiculaire à l’axe principal et passant par le centre de l’insert.

On peut ainsi installer l’insert entre la paroi et la collerette sans avoir à se préoccuper de l’orientation de l’insert. On supprime de ce fait le risque d’installer l’insert à l’envers et on simplifie le procédé de montage.

Avantageusement, l’insert est creux, le dispositif étant agencé pour empêcher du

-3liquide de s’écouler à l’intérieur de l’insert.

On réduit ainsi la masse de l’insert, et donc celle du dispositif, sans pour autant réduire l’efficacité de l’insert.

Avantageusement, l’insert est réalisé par un procédé de moulage par injection. L’insert est ainsi réalisé par un procédé maîtrisé, ce qui permet d’obtenir une grande précision dans les dimensions de l’insert.

Avantageusement, l’insert est réalisé dans un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène et le polyéthylène, par exemple du polyéthylène basse densité (LDPE) ou du polyéthylène haute densité (HDPE).

L’insert est ainsi réalisé dans un matériau peu onéreux et présentant des propriétés mécaniques permettant des déformations élastiques.

On prévoit également selon l’invention un dispositif de distribution de liquide comprenant un réservoir et un embout de distribution, tel que défini plus haut, fixé au réservoir.

De préférence, l’embout de distribution est fixé directement au réservoir, par exemple par soudage.

II n’est ainsi pas nécessaire de prévoir un adaptateur pour fixer l’embout de distribution au réservoir.

De préférence, l’embout de distribution est coiffé d’un capuchon amovible.

Ainsi, lorsqu’on ne se sert pas du dispositif, le capuchon permet d’éviter toute distribution intempestive de liquide. II protège aussi l’orifice de distribution des salissures.

On va maintenant décrire plusieurs modes de réalisation de l’invention à titre d’exemples non limitatifs et à l’appui des dessins annexés sur lesquels :

- la figure 1 est une vue en coupe axiale d’un dispositif de distribution de liquide comprenant un embout de distribution, selon un premier mode de réalisation de l’invention, pourvu d’un insert,

- la figure 2 est une vue en coupe axiale de l’embout de distribution de la figure 1 représenté à plus grande échelle,

- la figure 3 est une vue en perspective de l’insert embout des figures 1 et 2,

- la figure 4 est une vue en perspective de l’embout de distribution de la figure 1 représenté sans insert,

- la figure 5 est une vue en perspective d’un embout de distribution selon un second mode de réalisation de l’invention,

- la figure 6 est une vue en perspective de l’insert de l’embout de la figure 4,

- les figures 7 à 11 sont des vues en perspective d’inserts selon respectivement des troisième, quatrième, cinquième, sixième, et septième modes de réalisation de l’invention, et

-4- les figures 12 et 13,14 et 15, 16 et 17, 18 et 19, 20 et 21, 22 et 23, 24 et 25, 26 et 27, et 29, 30 et 31, 32 et 33, 34 et 35, 36 et 37, 38 et 39 sont des vues respectivement en perspective d’un insert et en coupe de l’embout de distribution selon respectivement un huitième, un neuvième, dixième, onzième, douzième, treizième, quatorzième, quinzième, seizième et dix-septième, dix-huitième, dix-neuvième et vingtième, vingt-et-unième et vingt-deuxième modes de réalisation de l’invention.

Dans ce qui suit, les références numériques se rapportant à un insert selon le n-ième mode de réalisation seront comprises dans l’intervalle suivant :

[ 100.n ; 100.(n+1) [

Par exemple, les références numériques du seizième mode de réalisation seront comprises entre 1600 et 1699. Les éléments communs à tous les modes de réalisation de l’invention porteront des références numériques comprises entre 0 et 99.

Premier mode de réalisation de l’invention

On a représenté en figures 1 à 4 un dispositif de distribution de liquide 10 selon un premier mode de réalisation de l’invention. II s’agit ici d’un dispositif de distribution de liquide sous forme de gouttes, mais on peut prévoir que le dispositif soit agencé pour permette la distribution du liquide sous toute autre forme, par exemple sous forme de spray. Le dispositif 10 comprend un réservoir 12 déformable élastiquement et un embout de distribution 14 coiffé d’un capuchon amovible 16. L’embout de distribution 14 est ici fixé directement à un col 18 du réservoir 12, par exemple par soudage. L’embout de distribution 14 présente un axe principal 19 et, à quelques détails près, une symétrie de révolution autour de cet axe principal 19.

Le réservoir 12 est un réservoir de stockage de liquide, par exemple du liquide pharmaceutique tel que du liquide ophtalmique. Le réservoir 12 est déformable élastiquement, de façon à distribuer du liquide par appui sur le réservoir 12. Plus précisément, la distribution de liquide se fait par pression, de la part d’un utilisateur, sur la paroi latérale du réservoir 12 lorsque le dispositif 10 est renversé tête en bas, à savoir le réservoir 12 étant alors situé au-dessus de l’embout de distribution 14. L’élasticité du réservoir 12 lui permet de reprendre sa forme initiale après la pression exercée par l’utilisateur, ce qui génère une dépression à l'intérieur du réservoir 12, dépression généralement compensée par une entrée d’air.

L’embout de distribution 14 comprend un support de valve 21 et une valve 20 présentant une ouverture de distribution 22 pourvue de moyens de formation de gouttes 24, ici formés par un canal débouchant dans une forme tronconique femelle. La valve 20 est agencée pour :

-5- libérer le liquide vers l’extérieur du dispositif 10 via l’ouverture de distribution 22 lorsque que le réservoir 12 est pressé par l’utilisateur, et

- empêcher tout retour de liquide vers l’intérieur du dispositif 10, lorsque le réservoir 12 n’est plus pressé par l’utilisateur.

Si le réservoir 12 n’est pas pressé, la valve 20 reste fermée et empêche tout passage de liquide du réservoir 12 vers l’ouverture de distribution 22. La valve 20 comprend à cet effet un siège de valve et un clapet apte à se déplacer par rapport au siège de valve pour laisser passer le liquide. Pour plus de détails sur cet agencement, on se référera par exemple à la demande EP-2 257 476 dont le contenu est ici incorporé par référence.

L’embout de distribution 14 comprend une enveloppe 25 coiffant partiellement la valve 20 et le support de valve 21. L’enveloppe 25 permet de protéger mécaniquement ces éléments. L’enveloppe 25 peut contenir un agent antimicrobien permettant d’éviter ia croissance bactérienne du liquide pouvant tomber, par exemple involontairement lors de l’utilisation du dispositif 10, sur l’enveloppe 25.

L’embout de distribution 14 comprend un ressort 27 ménagé entre la valve 20 et l’enveloppe 25. On verra dans ce qui suit quelle est la fonction du ressort 27.

Le capuchon amovible 16 comprend sur une face interne une forme d’expulsion de gouttes 26, ici d’un seul tenant avec le capuchon amovible 16, de forme complémentaire à celle des moyens de formation de gouttes 24. La forme d’expulsion de gouttes 26 a ainsi une forme tronconique mâle. La forme d’expulsion de gouttes 26 est agencée pour chasser le liquide résiduel se trouvant en aval de l’ouverture de distribution 22 après la distribution de liquide. Ce liquide pourra par exemple être chassé vers des tampons absorbeurs (non représentés) portés par le capuchon amovible 16.

L’embout de distribution 14 comprend un système de reprise d’air 28 communiquant avec un conduit de reprise d’air 30, prévu dans le support de valve 21, permettant l’aspiration d’air dans le réservoir 12 après que l’utilisateur relâche la pression sur le réservoir 12.

On va maintenant décrire plus en détails la structure du dispositif de distribution de liquide 10 au voisinage de la fixation entre l’embout de distribution 14 et le réservoir 12.

Le support de valve 21 de l’embout de distribution 14 est fixé au col du réservoir 18 par une paroi 32, au niveau d’un tronçon proximal (c’est-à-dire situé à proximité du réservoir 12) cylindrique de cette paroi 32 présentant un bord d’extrémité libre. Cette paroi 32 présente sur un tronçon médian, sur une face externe, un filetage externe 34, permettant le vissage du capuchon amovible 16 sur l’embout de distribution 14. La paroi 32 présente également sur une face interne du même tronçon un filetage interne 35, dont la fonction sera présentée plus loin. La paroi 32 définit un volume de réception de liquide en amont de la valve 20. Cela signifie que, lorsque l’embout de distribution 14 est

-6fixé au réservoir 12, un volume interne du réservoir 12 communique avec le volume de réception défini par la paroi 32, comme cela est visible sur la figure 1. Le support de valve 21 porte ici le siège de valve et sert à la fixation du clapet.

L’embout de distribution 14 comprend une collerette 36 délimitant un espace central et formant une embouchure d’alimentation de la valve 20 en liquide. La collerette 36 s’étend dans le volume de réception de liquide. Tout comme la paroi 32, la collerette 36 présente une forme à symétrie de révolution autour de l’axe principal 19. A l’intérieur de la collerette 36, au niveau de son bord distal, sont ménagés le système de reprise d’air 28 et une extrémité d’un conduit d’alimentation 38 de la valve 20 en liquide. La collerette 36 s’étend coaxialement au tronçon médian de la paroi 32, à distance de cette dernière sur toute la hauteur de la collerette 36 de sorte à ménager entre elles un espace périphérique par référence à l’espace central.

L’embout de distribution 14 comprend un insert 100 disposé radialement dans l’espace périphérique entre la paroi 32 et la collerette 36 par référence à l’axe principal 19. L’insert 100 est notamment illustré en figures 1 à 3.

L’insert 100 est de forme générale cylindrique et présente un orifice axial traversant 102 recevant la collerette 36.

L’insert 100 présente sur une face externe un filetage externe, dit filetage d’insertion 104, coopérant avec le filetage interne 35. Autrement dit, l’insert 100 est vissé dans la paroi 32 du support de valve 21. De manière optionnelle, au moins l’un parmi le filetage interne 35 et le filetage d’insertion 104 peut présenter plusieurs filets. Afin de faciliter le vissage, l’insert 100 présente au moins une empreinte 106 apte à coopérer avec un outil de vissage. L’empreinte 106 débouche ici dans l’orifice axial traversant 102, mais on peut prévoir que cela ne soit pas le cas. L’empreinte 106 est ménagée sur une face axiale proximale 108 de l’insert 100, en l’espèce sur la face axiale la plus proche du réservoir

12. L’empreinte 106 comprend ici des cavités de forme générale de parallélépipède rectangle pour coopérer par exemple avec un tournevis cruciforme. Un fond de ces cavités est arrondi de manière à épouser la forme de l’outil de vissage.

L’insert 100 est réalisé par un procédé de moulage par injection. Dans le cas présent, il est par exemple réalisé en polypropylène ou en polyéthylène, par exemple du polyéthylène basse densité (LDPE) ou du polyéthylène haute densité (HDPE), ce qui lui confère une certaine élasticité.

L’insert 100 est agencé pour empêcher le liquide d’atteindre l’espace périphérique. Cela est permis d’une part par l’occupation de cet espace périphérique par l’insert 100 et d’autre part par des contacts étanches 46 réalisés d’une part entre la paroi 32 et l’insert 100 et d’autre part entre l’insert 100 et la collerette 36. Ainsi, même si l’insert 100 n’occupe pas intégralement l’espace ménagé entre la paroi 32 et la collerette 36, il

-7restreint l’accès du liquide à l’espace périphérique.

On va détailler comment fonctionne le dispositif de distribution de liquide 10.

Tout d’abord, l’utilisateur retire le capuchon amovible 16 en le dévissant, puis place le dispositif 10 au-dessus de la zone sur laquelle doit être déposé le liquide, par exemple un de ses yeux, l’ouverture de distribution 22 se trouvant en regard de la zone et orientée vers le bas. Sous l’effet de la gravité, le liquide contenu dans le réservoir 12 s’écoule jusque dans la collerette 36. Grâce à la présence de l’insert 100, le liquide ne peut pas s’écouler dans la majeure partie de l’espace périphérique et s’écoule dans l’espace central puis dans le conduit d’alimentation 38 jusqu’à atteindre la valve 20. Celle-ci étant fermée, le liquide ne peut franchir la valve 20.

Ensuite, l’utilisateur applique une pression sur le réservoir 12. Cela a pour effet de déformer le réservoir 12, augmentant la pression sur la valve 20 jusqu’à l’ouvrir et permettre l’écoulement du liquide vers l’ouverture de distribution 22. Grâce au moyens de formation de gouttes 24, et en contrôlant la pression appliquée sur le réservoir 12, l’utilisateur peut délivrer le liquide goutte par goutte sur la zone.

Une fois que la quantité nécessaire de liquide a été délivrée, l’utilisateur relâche la pression appliquée sur le réservoir 12. Cela a pour effet de fermer la valve 20 qui se plaque sur son siège, sous l’action du ressort 27. En d’autres termes, le ressort 27 s’appuie sur l’enveloppe 25 et pousse la valve 20 sur son siège. Parallèlement, de l’air entre dans le conduit de reprise d’air 30, passe dans le système de reprise d’air 28 puis entre dans le réservoir 12 pour compenser la diminution de quantité de liquide due à la distribution et le retour du réservoir 12 à sa forme initiale. De préférence, le conduit de reprise d’air 30 comprend au moins un filtre permettant d’éviter la contamination du liquide situé dans le réservoir 12 par des particules portées par l’air ambiant.

L’utilisateur retourne enfin le dispositif 10, de sorte que l’ouverture de distribution 20 soit orientée vers le haut, puis visse le capuchon amovible 16 sur l’embout de distribution 14. La forme d’expulsion de gouttes 26 chasse le liquide restant éventuellement au voisinage de l’ouverture de distribution 20. Par ailleurs, le capuchon amovible 16 et en particulier la forme d’expulsion de gouttes 26 peut contenir un agent antimicrobien permettant d’éviter la croissance bactérienne du liquide pouvant rester sur l’ouverture de distribution 20.

Deuxième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 5 et 6 un insert 200 selon un second mode de réalisation de l’invention. Cet insert 200 diffère de celui du premier mode de réalisation en ce qu’il présente sur la face axiale proximale 208 au moins un relief formant un cran 210. Ce cran 210 s’étend en saillie axiale de la face axiale 208 et est d’un seul tenant avec elle.

-8Une face radiale circonférentielle du cran 210 s’étend à une distance de l’axe principal 19 supérieure à la distance de tout autre point de la face externe du reste de l’insert 200 par rapport à l’axe principal 19, comme cela est notamment visible sur la figure 6. L’insert 200 présente ici deux crans 210 disposés en des positions diamétralement opposées sur la face 208. Chaque cran 210 présente une face supérieure plane perpendiculaire à l’axe principal 19.

La paroi 32 présente sur la face interne de son tronçon proximal plusieurs reliefs 40 qui s’étendent en saillie radiale de la face et qui sont d’un seul tenant avec la paroi 32. Les reliefs 40 sont répartis régulièrement sur toute la circonférence de la paroi 32. Chaque relief 40 a la forme d’un prisme à base triangulaire, la base étant formée par un triangle rectangle. Chaque relief 40 présente ainsi une face perpendiculaire à la paroi 32, dite face de blocage 42, et une face formant un angle aigu avec la paroi 32, dite face de rampe 44. L’angle aigu est de préférence inférieur à 30°. Les reliefs 32 sont notamment représentés en figure 5.

Les crans 210 et les reliefs 40 sont aptes à coopérer pour permettre une rotation de l’insert 200 dans un sens et empêcher la rotation de l’insert 200 dans le sens contraire. En référence à la figure 6, il est possible de faire tourner l’insert 200 dans le sens horaire, à savoir le sens de vissage de l’insert 200 dans la paroi 32 (vue du réservoir 12). Dans ce cas, les crans 210 glissent sur les faces de rampe 44 des reliefs 40, glissement au cours duquel les crans 210 se déforment pour permettre la rotation de l’insert 200. Cette déformation est permise par le matériau dans lequel est réalisé l’insert 200. En revanche, si on essaie de tourner l’insert 200 dans le sens antihoraire, les crans 210 se heurtent à l’une ou l’autre des faces de blocage 42 des reliefs 40, empêchant ainsi la rotation de l’insert 200 par rapport à l’embout de distribution 14.

Troisième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figure 7 un insert 300 selon un mode de mode de réalisation de l’invention. Cet insert 300 diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que les crans 210 sont remplacés par des cliquets 310 ou rochets flexibles coopérant avec les crans 40 de la paroi 32. Chaque cliquet 310 est rigidement fixé à la face axiale de l’insert 300 uniquement par une extrémité proximale. Il présente une forme allongée en arc de cercle qui suit le contour du bord de la face axiale 308.

Le fonctionnement est le même que dans le précédent mode. Lors du vissage, les cliquets 310 fléchissent au passage des crans 40 de la paroi 32. Ils forment en revanche un obstacle au dévissage, par appui, en direction circonférentielle, de l’extrémité libre des cliquets 310 contre certains des crans 40 de la paroi 32.

-9Quatrième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figure 8 un insert 400 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 400 diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que la face supérieure de chaque cran 410 n’est plus perpendiculaire à l’axe principal 19 mais est remplacée par une face arrondie convexe. De plus, le nombre de crans 410 est porté de deux à quatre pour améliorer le blocage en position vissée de l’insert 400. De plus, lors de l’assemblage du dispositif 10, les quatre crans 410 permettent à l’insert 400 de tenir droit dans les rails d’alimentation de la ligne d’assemblage, facilitant les étapes d’assemblage.

Cinquième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figure 9 un insert 500 selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 500 diffère de celui du premier mode en ce que les dimensions des crans 510 sont réduites afin de réduire la masse totale de l’insert 500. De plus, les crans 510 s’étendent dans la prolongation radiale des cavités de l’empreinte 506. Le fonctionnement est analogue à celui du premier mode de réalisation.

Sixième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figure 10 un insert 600 selon un sixième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 600 diffère de celui du deuxième mode en ce que le profil extérieur de la face axiale proximale 608 de l’insert 600, la plus proche du réservoir 12, forme une roue dentée, les dents de la roue formant les crans 610 coopérant avec les reliefs 40 de la paroi 32. Chaque cran 610 a ainsi une face inclinée et une face perpendiculaire à la direction circonférentielle. Le fonctionnement est analogue à celui du deuxième mode de réalisation.

Septième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figure 11 un insert 700 selon un septième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 700 diffère de celui du sixième mode en ce que l’empreinte 706 comprend des cavités plus nombreuses et qui ne présentent aucun angle vif, et en ce qu’il ne comprend pas de cran. L’insert 700 est ainsi adapté pour coopérer avec un outil de vissage particulier, pouvant comprendre autant de reliefs qu’il y a de cavités, à savoir huit en l’espèce.

Huitième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 12 et 13 respectivement un insert 800 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 800 selon un huitième mode de réalisation

- 10de l’invention. Cet insert 800 diffère de celui du premier mode en ce qu’il présente une forme invariable par une rotation de 180° autour d’un axe perpendiculaire à l’axe principal 19 et passant par le centre de l’insert 800. En particulier, les deux faces axiales 808 de l’insert 800 présentent une empreinte avec des cavités 806. Grâce à sa symétrie, on peut visser l’insert 800 dans la paroi 32 sans prendre en considération l’orientation de ses deux faces axiales. Les cavités 806 forment ici simplement des créneaux dans le bord de l’insert 800. La forme générale de l’insert 800 est cylindrique à section circulaire.

Le filetage d’insertion 804 comprend un unique filet présentant une unique spire partielle, ici s’étendant sur moins de 375°. La simplicité du filetage d’insertion 804 permet de simplifier la fabrication de l’insert 800. On remarque en particulier sur la figure 13 que l’absence de spires complémentaires et la longueur raccourcie de l’insert 800 ne permettent pas de combler autant de l’espace périphérique qu’avec les inserts des modes de réalisation précédents.

Dans ce mode de réalisation, la collerette 36 peut avantageusement être traversée par des fenêtres reliant l’espace central à l’espace périphérique pour autoriser le passage du liquide.

Neuvième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 14 et 15 respectivement un insert 900 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 900 selon un neuvième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 900 diffère de celui du huitième mode en ce qu’il est dépourvu d’empreinte et en ce que le filetage est remplacé par des plots 912 s’étendant radialement en saillie sur la face radiale cylindrique externe de l’insert 900. Les plots 912 sont répartis sur cette face de sorte que l’insert 900 est apte à s’encliqueter dans le filetage interne 35 de la paroi 32. En d’autres termes, l’installation de l’insert 900 dans la paroi 32 se fait par insertion jusqu’à ce que l’insert 900 s’encliquète dans le filetage interne 35. Cela est permis par l’élasticité du matériau dans lequel est réalisé l’insert 900. On peut également installer l’insert 900 en le vissant dans la paroi 32.

La collerette 36 peut être traversée par des fenêtres reliant l’espace central à l’espace périphérique pour autoriser le passage du liquide.

Dixième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 16 et 17 respectivement un insert 1000 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1000 selon un dixième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1000 diffère de celui du neuvième mode en ce que les plots sont remplacés par une nervure annulaire 1014 s’étendant sur la face externe de l’insert 1000. Cette nervure annulaire 1014 est en affleurement avec la face axiale proximale 1008 de

-11 l’insert 1000, la plus proche du réservoir 12. C’est au moyen de cette nervure annulaire 1014 que l’insert 1000 peut s’encliqueter avec la paroi 32. De plus, l’insert 1000 ne présente plus une forme invariable par une rotation de 180°.

Du fait de l’agencement de l’encliquetage, la paroi 32 est dépourvue de filetage interne et présente ainsi une face interne lisse. La paroi 32 présente en revanche une rainure annulaire 48 dans laquelle la nervure annulaire 1014 de l’insert 1000 peut s’encliqueter.

En complément, la collerette 36 est plus courte que dans les modes de réalisation précédents. Ainsi, le volume de l’espace périphérique est réduit d’autant.

Onzième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 18 et 19 respectivement un insert 1100 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1100 selon un onzième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1100 diffère de celui du dixième mode en ce que la nervure annulaire 1114 est ici discontinue. En d’autres termes, elle est constituée d’une succession de nervures en forme d’arc de cercle réparties régulièrement sur la circonférence de la face externe de l’insert 1100.

L’insert 1100 présente de plus une cavité annulaire 1116 débouchant sur la face axiale proximale 1108, la plus éloignée du réservoir 12. Comme cela est visible sur la figure 19, le dispositif 10 peut être agencé pour empêcher de liquide de s’écouler à l’intérieur de la cavité annulaire 1116, par appui de l’extrémité proximale des parois délimitant la cavité annulaire 1116 au fond du volume formé par la paroi 32. Par rapport au dixième mode de réalisation on réduit donc le poids de l’ensemble et la quantité de matériau à utiliser.

Douzième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 20 et 21 respectivement un insert 1200 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1200 selon un douzième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1200 est formé par une couronne présentant sur une face des protubérances 1218 cylindriques concentriques en forme d’arc de cercle d’axe confondu avec l’axe principal 19 disposées à distance les unes des autres. Elles sont toutes à distance d’un bord latéral de la couronne, de sorte que ce bord forme une nervure annulaire 1214 apte à s’encliqueter dans la rainure 48 de la paroi 32. Cette rainure 48 est plus éloignée du réservoir 12 que dans les modes de réalisation précédents du fait de la différence de dimensions des inserts des différents modes.

Tout comme dans le onzième mode de réalisation, le dispositif de distribution de liquide 10 est agencé pour empêcher le liquide de s’écouler entre les protubérances en forme d’arc de cercle 1218, ces dernières étant en appui contre le fond du volume formé par la paroi 32.

-12Ici encore, poids et quantité de matière de l’insert se trouvent réduits.

Treizième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 22 et 23 respectivement un insert 1300 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1300 selon un treizième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1300 est identique à celui du douzième mode, à l’exception près qu’il comprend des protubérances en forme d’arc de cercle 1318 qui s’étendent en saillie des deux faces de la couronne. L’insert 1300 présente ainsi une forme invariable par une rotation de 180° autour d’un axe perpendiculaire à l’axe principal 19 et passant par le centre de l’insert 1300.

Quatorzième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 24 et 25 respectivement un insert 1400 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1400 selon un quatorzième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1400 diffère de celui du premier mode en qu’il est dépourvu d’empreinte. A la place, il comprend plusieurs formes en relief 1420 s’étendant en saillie de la face axiale 1408 de l’insert 1400 la plus proche du réservoir 12. Ces formes en relief 1420 sont aptes à coopérer avec un outil de vissage pour visser l’insert 1400 dans la paroi 32.

Par ailleurs, la hauteur de l’insert 1400 est réduite de sorte qu’il s’étend, radialement, pratiquement exclusivement dans l’espace périphérique et a une forme générale de couronne. Enfin, la collerette 36 est plus courte que celle du premier mode de réalisation.

Quinzième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 26 et 27 respectivement un insert 1500 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1500 selon un quinzième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1500 est identique à celui du onzième mode. L’embout de distribution 14 comprend en outre une protubérance annulaire 50 s’étendant entre la paroi 32 et la collerette 36 qui occupe la cavité annulaire 1516 de l’insert 1500. La hauteur de la collerette 36 est similaire à celle du quatorzième mode de réalisation.

Seizième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 28 et 29 respectivement un insert 1600 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1600 selon un seizième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1600 diffère de celui du douzième mode en ce qu’il ne comprend qu’un alignement unique de protubérances 1618 en forme d’arc de cercle présentant une épaisseur voisine à celle de la couronne dans la direction radiale.

- 13L’embout de distribution 14 comprend en outre une ou plusieurs protubérances (non représentées pour des raisons de clarté des figures), s’étendant radialement entre la paroi 32 et la collerette 36, et pénétrant dans les espaces ménagés entre les protubérances 1618 de l’insert 1600. La hauteur de la collerette 36 est similaire à celle du douzième mode de réalisation.

Dix-septième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 30 et 31 respectivement un insert 1700 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1700 selon un dix-septième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1700 diffère de celui du seizième mode en ce que l’insert 1700 présente une hauteur plus importante et en ce qu’il comprend un nombre plus important de protubérances en forme d’arc de cercle 1718. La hauteur de la collerette 36 est similaire à celle du seizième mode de réalisation.

Dix-huitième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 32 et 33 respectivement un insert 1800 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1800 selon un dix-huitième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1800 présente une forme similaire à celui du dixième mode. Sa forme est en revanche adaptée aux dimensions de la collerette 36 qui est plus longue dans l’embout de distribution 14 de ce dix-huitième mode, illustré en figure 38, que celle de l’embout de distribution du dixième mode. La collerette 36 présente une face externe tronconique dont le diamètre va en se réduisant jusqu’au bord libre proximal de la collerette 36. L’insert 1800 présente une face interne femelle tronconique complémentaire afin d’occuper au maximum le volume entre la collerette 36 et la paroi

32.

L’insert 1800 présente aussi une face interne tronconique contiguë d’une part à la face femelle précitée et d’autre part au bord proximal libre de l’insert 1800 et dont le diamètre va en se réduisant en direction de la face femelle. Ainsi, le liquide est guidé jusque dans la collerette 36 sans risque de laisser du liquide inutilisé.

Dix-neuvième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 34 et 35 respectivement un insert 1900 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 1900 selon un dix-neuvième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 1900 a une forme similaire à celle de l’insert du dixhuitième mode. Les dimensions de l’insert 1900 sont adaptées à la position de la rainure annulaire 48 de la paroi 32. La hauteur de la face de guidage du liquide de l’insert 1900 se trouve réduite.

-14Vingtième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figures 36 et 37 respectivement un insert 2000 et l’embout de distribution 14 dans lequel est installé l’insert 2000 selon un vingtième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 2000 est similaire à celui du dixième mode. II présente toutefois une hauteur inférieure, si bien qu’il ne remplit pas tout l’espace ménagé entre la paroi 32 et la collerette 36. Ainsi il n’occupe que la partie proximale de cet espace. La partie distale de l’espace, la plus éloignée du réservoir 12, n’est pas occupée par l’insert 2000 mais l’insert 2000 empêche le liquide d’y pénétrer : Les contacts étanches 46 réalisés d’une part entre la paroi 32 et l’insert 2000 et d’autre part entre l’insert 2000 et la collerette 36 permettent d’empêcher le liquide de s’écouler dans cette partie fermée de l’espace.

La collerette 36 peut avantageusement être traversée par des fenêtres reliant l’espace central à l’espace périphérique pour autoriser le passage du liquide.

Vingt-et-unième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figure 38 l’embout de distribution 14 dans lequel est installé un insert 2100 selon un vingt-et-unième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 2100 diffère de celui du douzième mode en ce qu’il est dépourvu de protubérance en forme d’arc de cercle. II s’agit donc simplement d’une couronne plate s’étendant entre la paroi 32 et la collerette 36, dans la rainure annulaire 48. Les contacts étanches 46 réalisés d’une part entre la paroi 32 et l’insert 2100 et d’autre part entre l’insert 2100 et la collerette 36 permettent d’empêcher le liquide de s’écouler dans l’espace périphérique, comme dans le précédent mode.

On observe que la collerette 36 a cette fois une hauteur très réduite, ce qui explique aussi la faible hauteur de l’insert 2100, contiguë au bord libre de la collerette 36.

Parmi les inserts de tous les modes de réalisation de l’invention, l’insert 2100 de ce vingt-et-unième mode est le plus simple et le plus léger.

Vingt-deuxième mode de réalisation de l’invention

On a illustré en figure 39 l’embout de distribution 14 dans lequel est installé un insert 2200 selon un vingt-deuxième mode de réalisation de l’invention. Cet insert 2200 diffère de celui du vingtième mode par sa hauteur, supérieure, pour qu’il soit adapté aux dimensions de la collerette 36 et à la position de la rainure annulaire 48. Plus précisément, la collerette 36 demeure de faible hauteur et seul le bord distal de l’insert 2200 s’étend au niveau de la collerette 36. C’est au niveau du bord proximal de l’insert 2200, bien plus près du réservoir 12, qu’a lieu la fixation de l’insert 2200 à la paroi 32.

-15Selon un autre mode de réalisation de l’invention non illustré, le dispositif de distribution de liquide peut comporter un capuchon amovible pourvu d’orifices de ventilation favorisant le séchage de tout liquide résiduel se trouvant en aval de l’ouverture de distribution après la distribution de liquide. Pour plus de détails sur cet agencement, on se référera par exemple à la demande EP-2 828 002.

Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci.

Le nombre de crans que présente l’insert peut être différent de ceux des modes de réalisation décrits dans ce qui précède. Il est préférentiellement inférieur ou égal au nombre de reliefs que présente la paroi.

Il est possible de combiner entre elles les caractéristiques des modes de réalisation décrits dans ce qui précède. Par exemple, l’insert pourra être apte à être vissé dans la paroi et à la fois à s’encliqueter avec elle.

Par ailleurs, l’insert pourra être fixé par toute technique connue autre que le vissage et le clippage, par exemple par collage, soudure.

Claims

REVENDICATIONS

1. Embout de distribution de liquide (14), caractérisé en ce qu’il comprend :

- une valve (20),

- un support de valve (21 ) pourvu :

- d’une paroi (32) définissant un volume de réception de liquide en amont de la valve (20), et

- d’une collerette (36) délimitant un espace central et formant une embouchure d’alimentation de la valve (20) en liquide, la collerette (36) s’étendant dans le volume de réception de liquide, la paroi (32) et la collerette (36) étant radialement séparées, par référence à un axe principal (19) de l’embout de distribution (14), par un espace périphérique, et

- d’au moins un insert (100-2200) agencé pour empêcher au moins une partie du liquide d’atteindre au moins une partie de l’espace périphérique.
2. Embout de distribution (14) selon la revendication précédente, dans lequel l’insert (100-2200) est en contact étanche, d’une part avec la paroi (32), et d’autre part avec la collerette (36).
3. Embout de distribution (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une face interne de la paroi (32) et une face externe de l’insert (100-800 ; 1400) présentent chacune un filetage (35, 104-804 ; 1404), l’insert (100-800 ; 1400) étant vissé dans le support de valve (21).
4. Embout de distribution (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’une des face interne de la paroi (32) et face externe de l’insert (900-1300; 1500-2200) présente un relief apte à coopérer avec respectivement la face externe de l’insert (900-1300 ; 1500-2200) ou la face interne de la paroi (32) pour maintenir l’insert (900-1300 ; 1500-2200) par encliquetage dans le support de valve (21).
5. Embout de distribution (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi (32) comprend au moins un relief (40) et l’insert (200600) présente au moins un cran (210-610) apte à coopérer avec le relief (40) pour empêcher la rotation de l’insert (200-600) par rapport au support de valve (21) dans au moins un sens de rotation.
6. Embout de distribution (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’insert (100-800) présente au moins une empreinte (106-806) apte à coopérer avec un outil de montage de l’insert (100-800) dans le support de valve (21).
7. Embout de distribution (14) selon l’une quelconque des revendications

- 17précédentes, dans lequel l’insert (800 ; 900 ; 1300 ; 2100) présente une forme invariable par une rotation de 180° autour d’un axe perpendiculaire à l’axe principal (19) et passant par le centre de l’insert (800 ; 900 ; 1300 ; 2100).
8. Embout de distribution (14) selon l’une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel l’insert (100-2200) est réalisé par un procédé de moulage par injection.
9. Embout de distribution (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’insert (100-2200) est réalisé dans un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène et le polyéthylène, par exemple du polyéthylène
10 basse densité (LDPE) ou du polyéthylène haute densité (HDPE).

10. Dispositif de distribution de liquide (10) comprenant un réservoir (12) et un embout de distribution (14), selon l’une quelconque des revendications précédentes, fixé au réservoir (12).

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