FR3054025A1

FR3054025A1 - Position d'injection d'economiseur variable

Info

Publication number: FR3054025A1
Application number: FR1756710A
Authority: FR
Inventors: Jay H. Johnson
Original assignee: Trane International Inc
Current assignee: Trane International Inc
Priority date: 2016-07-13
Filing date: 2017-07-13
Publication date: 2018-01-19
Anticipated expiration: 2037-07-13
Also published as: US20180017059A1; US11959483B2; US20210071668A1; CN107621100A; CN107621100B; DE102017115623A1; US10837445B2; FR3054025B1

Abstract

Un compresseur (100) comprend un alésage (20), un rotor (25) disposé à l'intérieur de l'alésage (20), une entrée de compresseur (10) et une sortie de compresseur (30). Le compresseur comprend en outre une chambre de compression (11) définie entre l'alésage (20) et le rotor (25), dans lequel un volume de la chambre de compression se réduit progressivement de l'entrée de compresseur à la sortie de compresseur. Le compresseur comprend un économiseur (44). L'économiseur est raccordé de manière fluidique à la chambre de compression (11). L'économiseur est configuré pour injecter un fluide de travail dans la chambre de compression (11) dans une position d'injection. La position d'injection peut être modifiée selon un état de fonctionnement du compresseur.

Description

Domaine

La présente divulgation concerne généralement un compresseur. Plus spécifiquement, la divulgation concerne un compresseur dans un circuit de fluide, par exemple un système de réfrigération ou un système de chauffage, de ventilation et de climatisation (« Heating, Ventilating and Air Conditioning » ou HVAC en anglais) qui comprend un économiseur, le compresseur comprenant une position d'injection d'économiseur qui est variable.

Contexte

Un système de réfrigération ou un système de chauffage, de ventilation et de climatisation (HVAC) comprend généralement un compresseur pour comprimer un fluide de travail (par exemple un réfrigérant). Le système comprend généralement un condenseur disposé en aval du compresseur, un dispositif d'expansion disposé en aval du condenseur, et un évaporateur disposé en aval du dispositif d'expansion et en amont du compresseur.

Résumé

La présente divulgation concerne un compresseur. Plus spécifiquement, la divulgation concerne un compresseur dans un circuit de fluide, par exemple un système de réfrigération ou un système de chauffage, de ventilation et de climatisation (HVAC) qui comprend un économiseur, le compresseur comprenant une position d'injection d'économiseur qui est variable.

Un économiseur peut être utilisé pour accroître un rendement d'un système de HVAC. Le bénéfice peut se traduire par une amélioration d'une capacité d'un compresseur dans le système de HVAC en injectant de la vapeur sous-refroidie dans une poche de compresseur fermée. Ce bénéfice de capacité supplémentaire est obtenu en utilisant une quantité incrémentielle de la puissance du compresseur pour faire le travail de compression. Le bénéfice en termes de capacité l'emporte sur la consommation d'énergie, se traduisant par une augmentation nette de rendement pour un cycle de compression. Dans un mode de réalisation, un circuit de fluide peut comprendre un économiseur distribuant le fluide de travail avec une pression intermédiaire à un compresseur. Dans un exemple, l'économiseur reçoit le fluide de travail d'un condenseur ou d'un autre composant dans le circuit de fluide. L'économiseur peut distribuer le fluide de travail au compresseur. L'économiseur peut réaliser un processus d'échange de chaleur avec le fluide de travail du condenseur ou des autres composants dans le circuit de fluide. En général, le fluide de travail sortant de l'économiseur a une pression intermédiaire. La pression intermédiaire est comprise entre une pression d'entrée de compresseur (par exemple, une pression relativement basse) et une pression de sortie de compresseur (par exemple une pression relativement élevée).

L'économiseur injecte normalement le fluide de travail dans une poche de compression fermée à l'intérieur du compresseur. Cette pression d'injection d'économiseur correspond à ou est légèrement plus élevée que la pression du fluide de travail comprimé dans la position de compresseur fermée dans la position d'injection. Cependant, la pression de l'entrée de compression n'est pas constante. Par exemple, le compresseur peut être déchargé (par exemple, la capacité peut être réduite) en déplaçant un distributeur à tiroir pour retarder efficacement un début de compression. Ceci peut changer le profil de pression le long de la longueur du processus de compression. Pour une position fixe le long du processus de compression, la pression dans une poche peut changer lorsqu'elle est déchargée. À la charge complète, par exemple, la pression à l'intérieur de la première poche de compression complètement fermée peut être un rapport de pression de consigne supérieur à l'aspiration (par exemple à ou environ à 1,1). Le circuit d'économiseur injecte de la vapeur sous-refroidie dans cette poche, augmentant, de manière incrémentielle, la capacité de production totale de cette poche, augmentant ainsi le rendement du système. Lorsqu'elle est déchargée par un distributeur à tiroir par exemple, cette première poche complètement fermée est ouverte à l'aspiration, retardant le début de la compression. Ceci change efficacement le rapport de pression supérieur à l'aspiration en ce que la première poche de compression réduit par exemple le rapport de pression (par exemple à ou environ à 1,0). Si l'emplacement de l'économiseur est déterminé pour être dans cette première poche complètement fermée à la charge complète, il peut devenir inefficace lorsqu'elle est déchargée. Ceci s'explique par le fait que l'économiseur injecte à la pression d'aspiration, annulant le bénéfice d'augmentation de capacité de l'économiseur.

La position de l'orifice d'injection est habituellement déterminée sur un certain emplacement de sorte que les avantages de l'économiseur sont complètement exploités lorsque le compresseur est à sa charge complète (par exemple lorsque la différence de pression entre la sortie de compresseur et l'entrée de compresseur est à ou proche de son maximum).

Cependant, dans certaines situations telles que décrites ci-dessus, le compresseur est déchargé et tous les avantages de l'économiseur ne sont pas exploités. Dans un exemple, le compresseur peut être déchargé parce qu'il démarre. Dans un autre exemple, le compresseur peut être déchargé par conception (par exemple en utilisant un distributeur à tiroir pour modifier la position d'une entrée de compresseur, telle que par exemple, le long d'une trajectoire mobile d'une chambre de compresseur). Si la pression de la chambre de compression est supérieure à l'économiseur, au niveau de l'orifice d'injection d'économiseur, alors le fluide de travail s'écoulant de la chambre de compression peut revenir vers l'économiseur et le compresseur peut devenir moins efficace. Si la pression de la chambre de compression est inférieure à l'économiseur, au niveau de l'orifice d'injection d'économiseur, alors la pression d'économiseur chute et les bénéfices consistant à utiliser un économiseur peuvent être réduits.

Pour obtenir le bénéfice d'augmentation de capacité de l'économiseur, un économiseur fournit ici un emplacement d'injection, tel que décrit ici, qui se déplace le long de la trajectoire de compression lorsque le compresseur est mécaniquement déchargé pour rester à l'intérieur d'une poche fermée. Les modes de réalisation de la présente divulgation décrivent des compresseurs qui ont une position d'injection d'économiseur variable, de sorte que, par exemple, les bénéfices d'un économiseur peuvent être exploités même lorsqu'un compresseur est déchargé.

L'expression A est disposé « en aval » de B signifie qu'un fluide de travail s'écoule de B à A. Le raccordement fluidique entre A et B peut être temporairement interrompu par d'autres composants dans un circuit de réfrigération (par exemple, un dispositif de régulation d'écoulement).

L'expression A est disposé « en amont » de B signifie qu'un fluide de travail s'écoule de A à B. Le raccordement fluidique entre A et B peut être temporairement interrompu par d'autres composants dans un circuit de réfrigération (par exemple, un dispositif de régulation d'écoulement).

Les expressions « décharger un compresseur » ou « un compresseur est déchargé » signifient qu'une capacité du compresseur est diminuée par rapport à sa capacité maximum possible. Dans un mode de réalisation, si le compresseur est complètement chargé, le compresseur fonctionne à 100 % de sa capacité. Dans un autre mode de réalisation, si le compresseur est déchargé, le compresseur peut fonctionner, par exemple à 75 %, à 50 % ou à 25 % de sa capacité maximum.

Le terme « position d'injection » et/ou « position d'injection d'économiseur » désigne la position dans laquelle le fluide de travail de l'économiseur est injecté dans le compresseur (par exemple, la chambre de compression).

Le terme « orifice d'injection » et/ou « orifice d'injection d'économiseur » désigne un espace à l'intérieur du compresseur où l'économiseur et la chambre de compresseur sont raccordés de manière fluidique.

Le terme « position d'injection variable » signifie qu'une « position d'injection » d'un « orifice d'injection » peut être modifiée dans le compresseur le long d'une trajectoire mobile d'une chambre de compression (par exemple de l'entrée de compresseur à la sortie de compresseur). Dans un mode de réalisation d'une « position d'injection variable », la position d'injection de l'orifice d'injection peut être modifiée en sélectionnant un ou plusieurs orifices d'injection appropriés d'un compresseur disposé le long d'une trajectoire mobile d'une chambre de compression. Par exemple, un compresseur comprend plusieurs orifices d'injection. Un ou plusieurs dispositifs de régulation d'écoulement sont utilisés pour sélectionner différents orifices d'injection afin de modifier la position d'injection. Dans un autre mode de réalisation d'une « position d'injection variable », la position d'injection d'un orifice d'injection peut être modifiée en déplaçant physiquement l'orifice d'injection le long d'une trajectoire mobile de la chambre de compression du compresseur. Par exemple, un compresseur comprend un orifice d'injection disposé sur un élément mobile. L'élément mobile (par exemple, un distributeur à tiroir) peut se déplacer pour modifier la position de l'orifice d'injection.

Dans un mode de réalisation, un compresseur comprend un alésage, un rotor disposé à l'intérieur de l'alésage, une entrée de compresseur, une sortie de compresseur, une chambre de compression définie entre l'alésage et le rotor, un volume de la chambre de compression se réduisant progressivement de l'entrée de compresseur à la sortie de compresseur, et un orifice d'injection ayant une position d'injection variable.

Dans un autre mode de réalisation, un économiseur est raccordé de manière fluidique à l'orifice d'injection et l'économiseur injecte un fluide de travail dans la chambre de compression par l'orifice d'injection.

Dans un mode de réalisation, un circuit de réfrigération comprend un compresseur disposé en amont d'un condenseur. Le condenseur est disposé en amont d'un dispositif d'expansion. Le dispositif d'expansion est disposé en amont d'un évaporateur. Le compresseur comprend en outre un alésage, un rotor disposé à l'intérieur de l'alésage, une entrée de compresseur, une sortie de compresseur, une chambre de compression définie entre l'alésage et le rotor, un volume de la chambre de compression se réduisant progressivement de l'entrée de compresseur à la sortie de compresseur, et un orifice d'injection ayant une position d'injection variable. La chambre de compression est raccordée de manière fluidique à un économiseur par l'orifice d'injection.

Dans un mode de réalisation, un procédé pour modifier la position d'injection d'économiseur comprend le fait de déterminer un état de fonctionnement d'un circuit de réfrigération, commander un dispositif de régulation d'écoulement pour sélectionner une position d'injection et injecter un fluide de travail de l'économiseur au compresseur dans une position d'injection appropriée.

Brève description des dessins

On fait référence aux dessins joints qui font partie de la présente divulgation, et qui illustrent les modes de réalisation dans lesquels les systèmes et les procédés décrits dans la présente description peuvent être mis en pratique.

La figure 1 illustre un mode de réalisation d'un compresseur avec une position d'injection d'économiseur variable utilisant un collecteur et un dispositif de régulation d'écoulement.

La figure 2 illustre un mode de réalisation d'un compresseur avec des orifices d'injection ayant des positions d'injection d'économiseur variables utilisant un collecteur et une pluralité de dispositifs de régulation d'écoulement.

La figure 3 illustre un mode de réalisation d'un compresseur avec une position d'injection d'économiseur variable utilisant un distributeur à tiroir avec un canal de distribution de fluide encastré à l'intérieur du distributeur à tiroir.

La figure 4 représente un mode de réalisation d'un procédé pour modifier la position d'injection d'économiseur.

La figure 5 représente un mode de réalisation d'un circuit de réfrigération.

Les mêmes numéros de référence représentent les mêmes éléments tout le long du présent texte.

Description détaillée

La figure 1 illustre un mode de réalisation d'un compresseur 100 avec une position d'injection d'économiseur variable utilisant un collecteur 46 et un dispositif de régulation d'écoulement 35. Dans un mode de réalisation, le dispositif de régulation d'écoulement 35 comprend un distributeur tel qu'un distributeur à tiroir, sans y être limité.

Comme représenté sur la figure 1, le compresseur 100 a une position d'injection d'économiseur variable. La position d'injection peut être modifiée en sélectionnant différents orifices d'injection 41 avec un dispositif de régulation d'écoulement 35 (par exemple, un distributeur à tiroir cylindrique). Le compresseur 100 comprend un alésage 20 et un rotor 25 disposé à l'intérieur de l'alésage 20. Il faut noter que le compresseur 100 peut avoir deux rotors 25 mutuellement engrenés, où les figures représentent une vue latérale du compresseur représentant l'un des rotors 25. Le compresseur 100 comprend une entrée de compresseur 10 et une sortie de compresseur 30 aux extrémités respectives du (des) rotor(s) 25. Le compresseur 100 comprend une chambre de compression 11 définie entre l'alésage 20 et le rotor 25, dans lequel un volume de la chambre de compression 11 se réduit progressivement de l'entrée de compresseur 10 à la sortie de compresseur 30. Le(s) rotor(s) 25 est (sont) supporté(s) par l'arbre (les arbres) 65. Le compresseur 100 comprend un boîtier 70 pour loger certains ou la totalité des composants du compresseur 100.

Le compresseur 100 peut être n'importe quel type de compresseur qui comprime un fluide de travail. Dans un mode de réalisation, comme représenté sur la figure 1, le compresseur 100 est un compresseur volumétrique. Le fluide de travail à relativement basse pression pénètre dans la chambre de compression 11 au niveau de l'entrée de compresseur

10. La chambre de compression 11 se déplace le long du rotor vers la sortie de compresseur 30 (par exemple, de droite à gauche par rapport à la figure). Alors que la chambre de compression 11 se déplace de l'entrée de compresseur 10 à la sortie de compresseur 30, le volume de la chambre de compression 11 se réduit et la pression du fluide de travail dans la chambre de compression 11 augmente, où le fluide de travail dans la chambre de compression 11 est comprimé. Lorsque la chambre de compression 11 atteint la sortie de compresseur 30, le fluide de travail à relativement haute pression sort de la chambre de compression 11 par la sortie de compresseur 30.

Il faut noter que le compresseur 100 n'est pas limité au mode de réalisation représenté sur la figure 1. Le compresseur peut être n'importe quel type de compresseur qui comprime un fluide de travail. Dans un mode de réalisation, le compresseur 100 peut être un compresseur à vis avec au moins un rotor. Dans un autre mode de réalisation, le compresseur 100 peut être un compresseur à spirale.

Comme représenté sur la figure 1, le compresseur 100 est raccordé de manière fluidique à un économiseur 44. L'économiseur 44 est raccordé de manière fluidique à la chambre de compression 11. L'économiseur 44 est disposé en amont d'un collecteur 46. Le collecteur 46 est raccordé de manière fluidique et disposé en amont de la chambre de compression 11.

Dans un mode de réalisation, le collecteur 46 comprend une entrée de collecteur 45 recevant le fluide de travail de l'économiseur 44. Dans un mode de réalisation, le collecteur 46 comprend une pluralité de sorties de collecteur 50, 55, 60, par exemple comme représenté sur la figure 1, trois sorties de collecteur sont illustrées : la première 50, la deuxième 55 et la troisième 60 sortie de collecteur. Le fluide de travail sort du collecteur 46 par les sorties de collecteur 50, 55, 60 jusqu'à la chambre de compression 11. Chaque sortie de collecteur 50, 55, 60 peut être un orifice d'injection 41. Il faut noter que le nombre d'entrées de collecteur et le nombre de sorties de collecteur ne sont pas limités. Dans un mode de réalisation, le collecteur 46 peut avoir plus d'une entrée de collecteur. Dans un autre mode de réalisation, le collecteur 46 peut avoir moins de trois sorties de collecteur. Encore dans un autre mode de réalisation, le collecteur 46 peut avoir plus de trois sorties de collecteur.

Le fluide de travail de l'économiseur 44 pénètre dans la chambre de compression 11 au niveau d'un orifice d'injection 41. Les orifices d'injection 41 raccordés aux sorties de collecteur 50, 55, 60 ont des emplacements différents, par exemple, différentes positions d'injection, le long de l'alésage 20 du compresseur 100, comme représenté sur la figure 1. En sélectionnant un orifice d'injection 41 différent à travers un dispositif de régulation d'écoulement 35, la position d'injection peut être modifiée. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif de régulation d'écoulement 35 peut être un distributeur à tiroir cylindrique. Comme représenté dans le mode de réalisation de la figure 1, le dispositif de régulation d'écoulement 35 est mobile de sorte que l'une des trois sorties de collecteur 50, 55, 60 est sélectionnée pour être l'orifice d'injection 41.

Comme représenté sur la figure 1, dans un mode de réalisation, la sortie de collecteur 50 est appropriée pour être sélectionnée par le dispositif de régulation d’écoulement 35 pour fournir le fluide de travail pour l'injection de l'économiseur, lorsque le compresseur fonctionne à 100% de sa capacité par exemple. Dans un autre mode de réalisation, la sortie de collecteur 55 est appropriée pour être sélectionnée par le dispositif de régulation d’écoulement 35 pour fournir le fluide de travail pour l'injection de l'économiseur, lorsque le compresseur fonctionne à 75% de sa capacité par exemple. Dans un autre mode de réalisation, la sortie de collecteur 60 est appropriée pour être sélectionnée par le dispositif de régulation d'écoulement 35 afin de fournir le fluide de travail pour l'injection de l'économiseur, lorsque le compresseur fonctionne à 50% de sa capacité, par exemple.

La logique de commande pour sélectionner un orifice d'injection 41 différent (par exemple en changeant la position d'injection) peut être réalisée selon un état de fonctionnement d'un circuit de réfrigération. Le circuit de réfrigération peut comprendre un compresseur, un économiseur, un condenseur, un détendeur, et un évaporateur raccordés de manière fluidique. Dans un mode de réalisation, l'état de fonctionnement du circuit de réfrigération peut être un état de fonctionnement du compresseur 100. Dans un mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 100 est la pression de fluide de l'économiseur 44. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 100 est la pression de fluide de la chambre de compression 11 à un emplacement spécifique. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 100 est de faire correspondre la pression de fluide de l'économiseur 44 à la pression de fluide de la chambre de compression 11. Encore dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement est une pression de l'entrée de compresseur 10. Encore dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement est une pression de la sortie de compresseur 30 (ou pression de condenseur). Encore dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement est une différence de pression entre l'entrée de compresseur 10 et la sortie de compresseur 30. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement peut être la capacité de production totale ou l'état de charge du compresseur.

Dans un mode de réalisation, l'état de fonctionnement du circuit de réfrigération peut être une température de condenseur. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du circuit de réfrigération peut être une température d'évaporateur. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du circuit de réfrigération peut être une température d'économiseur. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du circuit de réfrigération peut être une vitesse de ventilateur. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du circuit de réfrigération peut être un taux de consommation d'énergie ou une capacité d'un compresseur.

Comme représenté sur la figure 1, le dispositif de régulation d'écoulement 35 est disposé en aval de l'entrée de collecteur 45 et en amont des sorties de collecteur 50, 55, 60. Dans un mode de réalisation, le dispositif de régulation d'écoulement 35 comprend un canal de raccordement de collecteur 40 qui raccorde de manière fluidique l'entrée de collecteur 45 et l'une des sorties de collecteur 50, 55, 60. Dans un mode de réalisation, le dispositif de régulation d’écoulement 35 est mobile dans une direction axiale de sorte que le canal de raccordement de collecteur 40 s'aligne avec l'une des sorties de collecteur 50, 55, 60. En alignant le canal de raccordement de collecteur 40 avec l'une des sorties de collecteur 50, 55, 60, le fluide de travail peut s'écouler à partir de l'entrée de collecteur 45 par le dispositif de régulation d'écoulement 35, et jusqu'aux sorties de collecteur 50, 55, 60, de sorte que l'orifice d'injection 41 particulier est sélectionné. En utilisant le dispositif de régulation d'écoulement 35 et le collecteur 46, la position d'injection d'économiseur peut être modifiée.

Dans un mode de réalisation, un mouvement du dispositif de régulation d'écoulement 35 peut être actionné par le biais d'un élément de sollicitation (par exemple un ressort). Dans un autre mode de réalisation, un mouvement du dispositif de régulation d'écoulement 35 peut être actionné par le biais d'une pression de fluide (par exemple, une pression de gaz, une pression de liquide, etc.). Dans un autre mode de réalisation, un dispositif de régulation d’écoulement 35 peut être actionné par le biais d'un moteur. Dans un mode de réalisation, un mouvement du dispositif de régulation d'écoulement 35 peut être commandé par un organe de commande qui a une ou plusieurs interfaces d'entrée/sortie de signal et exécute des instructions lisibles par ordinateur. Dans un mode de réalisation, un organe de commande peut commander un mouvement du dispositif de régulation d'écoulement 35 en fonction des une ou plusieurs conditions de travail détectées du compresseur 100 en tant que signal d'entrée. Dans un mode de réalisation, le dispositif de régulation d'écoulement 35 peut être commandé de manière passive par un mécanisme de sollicitation, une pression ou la combinaison des deux.

Lorsque le distributeur à tiroir 5 se déplace, la pression de la chambre de compression 11 peut changer dans une certaine position du rotor (par exemple, le compresseur peut être déchargé et la capacité est modifiée). Dans ce cas, le dispositif de régulation d'écoulement 35 peut se déplacer pour sélectionner une sortie de collecteur 50, 55, 60 appropriée de sorte que la pression de l'économiseur 44 correspond à la pression de la chambre de compression 11 pour maximiser l'efficacité du compresseur 100 et mieux tirer parti des avantages de l'économiseur 44.

La figure 2 illustre un mode de réalisation d'un compresseur 200 avec des orifices d'injection 241 ayant des positions d'injection d'économiseur variables utilisant un collecteur 246 et une pluralité de dispositifs de régulation d'écoulement 252, 256, 261, 266.

Similaire au compresseur 100 sur la figure 1, le compresseur 200 sur la figure 2 comprend un alésage 220 et un rotor 225 disposé à l'intérieur de l'alésage 220. Il faut noter que le compresseur 200 peut avoir deux rotors 225 mutuellement engrenés, où les Figures représentent une vue latérale du compresseur représentant l'un des rotors 225. Le compresseur 100 comprend une entrée de compresseur 210 et une sortie de compresseur 230 aux extrémités respectives des rotors 225. Le compresseur 200 comprend une chambre de compression 211 définie entre l'alésage 220 et le rotor 225, dans lequel un volume de la chambre de compression 211 se réduit progressivement de l'entrée de compresseur 210 à la sortie de compresseur 230. Le(s) rotor(s) 225 est (sont) supporté(s) par l'arbre (les arbres) 275. Le compresseur 200 comprend un boîtier 270 pour loger certains ou la totalité des composants du compresseur 200.

Le compresseur 200 peut être n'importe quel type de compresseur qui comprime un fluide de travail. Dans un mode de réalisation, comme représenté sur la figure 2, le compresseur 200 est un compresseur volumétrique. Le fluide de travail à relativement basse pression pénètre dans la chambre de compression 211 à l'entrée de compresseur 210. La chambre de compression 211 se déplace le long du rotor 225 vers la sortie de compresseur 230. Alors que la chambre de compression 211 se déplace de l'entrée de compresseur 210 à la sortie de compresseur 230, le volume de la chambre de compression 211 se réduit et la pression du fluide de travail dans la chambre de compression 211 augmente, où le fluide de travail dans la chambre de compression 211 est comprimé. Lorsque la chambre de compression 211 atteint la sortie de compresseur 230, le fluide de travail à relativement haute pression sort de la chambre de compression 211 par la sortie de compresseur 230.

Il faut noter que le compresseur 200 n'est pas limité au mode de réalisation représenté sur la figure 2. Le compresseur 200 peut être n'importe quel type de compresseur qui comprime un Fluide de travail. Dans un mode de réalisation, le compresseur 200 peut être un compresseur à vis, avec au moins un rotor. Dans un autre mode de réalisation, le compresseur 200 peut être un compresseur à spirale.

Comme représenté sur la figure 2, le compresseur 200 est raccordé de manière fluidique à l'économiseur 244. L'économiseur 244 est raccordé de manière fluidique à la chambre de compression 211. L'économiseur 244 est disposé en amont du collecteur 246. Le collecteur 246 est raccordé de manière fluidique à et disposé en amont de la chambre de compression 211.

Dans un mode de réalisation, le collecteur 246 comprend une entrée de collecteur 245 recevant le fluide de travail de l'économiseur 244. Dans un mode de réalisation, le collecteur 246 comprend quatre sorties de collecteur 250, 255, 260, 265 : la première 250, la deuxième 255, la troisième 260 et la quatrième 265 sortie de collecteur. Le fluide de travail sort du collecteur 246 par les sorties de collecteur 250, 255, 260, 265 jusqu'à la chambre de compression 211. Chaque sortie de collecteur 250, 255, 260, 265 peut être un orifice d'injection 241. Il faut noter que le nombre d'entrées de collecteur 245 et le nombre de sorties de collecteur 250, 255, 260, 265 ne sont pas limités. Dans un mode de réalisation, le collecteur 246 peut avoir plus d'une entrée de collecteur 245. Dans un autre mode de réalisation, le collecteur 246 peut avoir moins de quatre sorties de collecteur 250, 255, 260, 265. Encore dans un autre mode de réalisation, le collecteur 246 peut avoir plus de quatre sorties de collecteur 250, 255, 260, 265.

Le fluide de travail de l'économiseur 244 pénètre dans la chambre de compression 211 au niveau d'un orifice d'injection 241. Les orifices d'injection 241 raccordés aux sorties de collecteur 250, 255, 260, 265 ont des emplacements différents (par exemple des positions d'injection différentes) le long de l'alésage 220 du compresseur 200, comme représenté sur la figure 2. En sélectionnant un orifice d'injection 241 différent à travers une pluralité de dispositifs de régulation d'écoulement 252, 256, 261, 266, la position d'injection peut être modifiée. Dans un mode de réalisation, les dispositifs de régulation d'écoulement 252, 256, 261, 266 peuvent être des électrovannes. Il faut noter que les dispositifs de régulation d'écoulement peuvent être n'importe quel distributeur approprié, comprenant par exemple un distributeur à clapet. Comme représenté sur la figure 2, le compresseur 200 comprend un premier 252, un deuxième 256, un troisième 261 et un quatrième 266 dispositif de régulation d’écoulement disposés dans la première 250, la deuxième 255, la troisième 260 et la quatrième 265 sortie de collecteur, respectivement. Chaque dispositif de régulation d’écoulement 252, 256, 261, 266 peut être commandé indépendamment. Dans un mode de réalisation, les dispositifs de régulation d'écoulement 252, 256, 261, 266 sont commandés de sorte qu'un dispositif de régulation 252, 256, 261, 266 est ouvert à la fois.

Comme représenté sur la figure 2, dans un mode de réalisation, la sortie de collecteur 250 est appropriée pour être sélectionnée par le dispositif de régulation d'écoulement 252 (par exemple une électrovanne ou un distributeur à clapet) pour fournir le fluide de travail pour l'injection de l'économiseur, lorsque le compresseur 200 fonctionne à 100% de sa capacité par exemple. Dans un autre mode de réalisation, la sortie de collecteur 255 est appropriée pour être sélectionnée par le dispositif de régulation d'écoulement 256 (par exemple, une électrovanne ou un distributeur à clapet) pour fournir le fluide de travail pour l'injection de l'économiseur, lorsque le compresseur 200 fonctionne à 75% de sa capacité, par exemple. Dans un autre mode de réalisation, la sortie de collecteur 260 est appropriée pour être sélectionnée par le dispositif de régulation d'écoulement 261 (par exemple une électrovanne ou un distributeur à clapet) pour fournir le fluide de travail pour l'injection de l'économiseur, lorsque le compresseur 200 fonctionne à 50% de sa capacité, par exemple. Dans un autre mode de réalisation, la sortie de collecteur 265 est appropriée pour être sélectionnée par le dispositif de régulation d'écoulement 266 (par exemple, une électrovanne ou un distributeur à clapet) pour fournir le fluide de travail pour l'injection de l'économiseur, lorsque le compresseur 200 fonctionne à 25% de sa capacité, par exemple.

La logique de commande pour sélectionner quel dispositif de régulation 252, 256, 261, 266 s'ouvre (c'est-à-dire pour changer la position d'injection) peut être réalisée selon un état de fonctionnement du compresseur 200. Dans un mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 200 est la pression de fluide de l'économiseur 244. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 200 est la pression de fluide de la chambre de compression 211 à un emplacement spécifique. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 200 est de faire correspondre la pression de fluide de l'économiseur 244 à la pression de fluide de la chambre de compression 211. Encore dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement est une pression de l'entrée de compresseur 210. Encore dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement est une pression de la sortie de compresseur 230 (ou pression de condenseur). Encore dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement est une différence de pression entre l'entrée de compresseur 210 et la sortie de compresseur 230. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement peut être la capacité de production totale ou l'état de charge du compresseur 200.

Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 200 peut être une température de condenseur. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 200 peut être une température d'évaporateur. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 200 peut être une température d'économiseur. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 200 peut être une vitesse de ventilateur. Dans un autre mode de réalisation, l'état de fonctionnement du compresseur 200 peut être un taux de consommation d'énergie ou une capacité du compresseur 200.

Comme représenté sur la figure 2, le compresseur 200 comprend un distributeur à tiroir 205. Le distributeur à tiroir 205 comprend l'entrée de compresseur 210. Le distributeur à tiroir 205 est mobile dans une direction axiale. Lorsque le distributeur à tiroir 205 se déplace, l'entrée de compresseur 210 se déplace le long du rotor 225 dans une direction axiale (par exemple, de gauche à droite sur la figure). En général, lorsque l'entrée de compresseur 210 se rapproche de la sortie de compresseur 230 dans la direction axiale, la différence de pression entre la sortie de compresseur 230 et l'entrée de compresseur 210 peut devenir moins importante, où le compresseur 200 est déchargé et la capacité réduite. D'autre part, en général, lorsque l'entrée de compresseur 210 est éloignée de la sortie de compresseur 230 dans la direction axiale, la différence de pression entre la sortie de compresseur 230 et l'entrée de compresseur 210 peut devenir plus importante, où la capacité de compresseur est augmentée. Par conséquent, la capacité du compresseur 200 peut être régulée par un mouvement du distributeur à tiroir 205.

Lorsque le distributeur à tiroir 205 se déplace, ia pression de la chambre de compression 211 peut changer dans une certaine position du rotor (par exemple, le compresseur 200 est déchargé). Dans ce cas, l'un des dispositifs de régulation d'écoulement 252, 256, 261, 266 peut être commandé afin qu'il s'ouvre (les trois autres dispositifs de régulation d'écoulement sont fermés) pour sélectionner un orifice d'injection 214 (par exemple, sélectionner une position d'injection) de sorte que la pression de l'économiseur 244 corresponde à la pression de la chambre de compression 211 pour maximiser l'efficacité du compresseur et mieux tirer parti de l'économiseur 244.

La figure 3 illustre un mode de réalisation d'un compresseur 300 avec une position d'injection d'économiseur variable 341 utilisant un distributeur à tiroir 305. Un canal de distribution de fluide 335 est encastré dans le distributeur à tiroir 305. Dans un mode de réalisation, le distributeur à tiroir 305 comprend un canal 345. Dans un mode de réalisation, le canal 345 est sur un côté du distributeur à tiroir 305, par exemple sur un fond du distributeur à tiroir 305. Dans un mode de réalisation, le canal 345 est un canal orienté de manière horizontale. Dans un mode de réalisation, le canal de distribution de fluide 335 pénètre dans un boîtier de compression 370 et est raccordé de manière fluidique avec le canal 345 du distributeur à tiroir 305, et où le canal 345 est raccordé de manière fluidique à la poche d'injection de rotor (par exemple 341 avec 311).

Comme représenté sur la figure 3, le compresseur 300 a une position d'injection d'économiseur variable 341, dans lequel la position d'injection peut être modifiée. Le compresseur 300 peut être n'importe quel type de compresseur qui comprime un fluide de travail. Dans un mode de réalisation, le compresseur 300 comprend un alésage 320 et un rotor 325 disposé à l'intérieur de l'alésage 320. Il faut noter que le compresseur 300 peut avoir deux rotors 325 mutuellement engrenés, où les figures représentent une vue latérale du compresseur représentant l'un des rotors 325. Le compresseur 300 comprend une entrée de compresseur

310 et une sortie de compresseur 330 aux extrémités respectives des rotors 325. Le compresseur 300 comprend une chambre de compression

311 définie entre l'alésage 320 et le rotor 325, dans lequel un volume de la chambre de compression 311 se réduit progressivement de l'entrée de compresseur 310 à la sortie de compresseur 330. Le(s) rotor(s) 325 est (sont) supporté(s) par l'arbre (les arbres) 365. Le compresseur 300 comprend un boîtier 370 pour loger certains ou la totalité des composants d'un compresseur 300.

Dans un mode de réalisation, comme représenté sur la figure 3, le compresseur 300 est un compresseur volumétrique. Le fluide de travail à relativement basse pression pénètre dans la chambre de compression 311 à l'entrée de compresseur 310. La chambre de compression 311 se déplace le long du rotor 325 vers la sortie de compresseur 330. Alors que la chambre de compression 311 se déplace de l'entrée de compresseur 310 à la sortie de compresseur 330, le volume de la chambre de compression 311 se réduit et la pression du fluide de travail dans la chambre de compression 311 augmente, où le fluide de travail dans la chambre de compression 311 est comprimé. Lorsque la chambre de compression 311 atteint la sortie de compresseur 330 le fluide de travail à relativement haute pression sort de la chambre de compression 311 par la sortie de compresseur 330.

Il faut noter que le compresseur 300 n'est pas limité au mode de réalisation représenté sur la figure 3. Le compresseur peut être n'importe quel type de compresseur qui comprime un fluide de travail. Dans un mode de réalisation, le compresseur 300 peut être un compresseur à vis avec au moins un rotor. Dans un autre mode de réalisation, le compresseur 300 peut être un compresseur à spirale.

Comme représenté sur la figure 3, le compresseur 300 est raccordé de manière fluidique à un économiseur 344. L'économiseur 344 est raccordé de manière fluidique à la chambre de compression 311. L'économiseur 344 est disposé en amont du canal de distribution de fluide 335. Le canal de distribution de fluide 335 est disposé en amont du canal 345 du distributeur à tiroir 305 qui est en amont de l'orifice d'injection 341. L'orifice d'injection 341 est raccordé de manière fluidique à la chambre de compression 311.

Comme représenté sur la figure 3, le compresseur 300 comprend un distributeur à tiroir 305. Le distributeur à tiroir 305 comprend l'entrée de compresseur 310. Le distributeur à tiroir 305 comprend également le canal 345 en communication de fluide avec le canal de distribution de fluide 335. Le canal de distribution de fluide 335 raccorde l'économiseur 344 et la chambre de compression 311 par le canal 345 et l'orifice d'injection 341. Le distributeur à tiroir 305 est mobile dans une direction axiale.

Lorsque le distributeur à tiroir 305 se déplace, l'entrée de compresseur 310 se déplace le long du rotor 325 dans une direction axiale (par exemple de gauche à droite sur la figure). De plus, lorsque le distributeur à tiroir 305 se déplace, l'orifice d'injection 341 se déplace également le long du rotor 325 dans la direction axiale. Comme représenté sur la figure 3, l'orifice d'injection 341, dans un mode de réalisation, maintient une distance constante avec l'entrée de compresseur 310. En général, lorsque l'orifice d'injection 341 se rapproche de la sortie de compresseur 330 dans la direction axiale, la différence de pression entre la sortie de compresseur 330 et l'entrée de compresseur 310 peut devenir moins importante, où la capacité est réduite en déchargeant le compresseur 300. D'autre part, en général, lorsque l'orifice d'injection 341 s'éloigne de la sortie de compresseur 330 dans une direction axiale, la différence de pression entre la sortie de compresseur 330 et l'entrée de compresseur 310 peut devenir plus importante, où la capacité du compresseur 300 est augmentée (par exemple en déchargeant le compresseur). La capacité du compresseur 300 peut être régulée par un mouvement du distributeur à tiroir 305.

Dans un mode de réalisation représenté sur la figure 3, la distance relative entre l'orifice d'injection 341 et l'entrée de compresseur 310 est constante. Dans un mode de réalisation, la distance relative entre l'orifice d'injection 341 et l'entrée de compresseur 310 est courte, de sorte que la pression de l'économiseur 344 correspond généralement à la pression de l'entrée de compresseur 310. La conception du mode de réalisation représenté sur la figure 3 peut en outre simplifier la position d'injection d'économiseur variable 341.

La figure 4 représente un mode de réalisation d'un procédé 400 pour modifier la position d'injection de l'économiseur. Le procédé 400 de modification de la position d'injection de l'économiseur peut être appliqué sur n'importe quel compresseur qui a une position d'injection d'économiseur variable (par exemple, les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 3 et 5).

Le procédé 400 pour modifier la position d'injection de l'économiseur comprend le fait de déterminer un état de fonctionnement d'un circuit de réfrigération 410, dans lequel le circuit de réfrigération peut comprendre un compresseur, un économiseur, un condenseur, un détendeur, un évaporateur, un ventilateur de condenseur, un ventilateur d'évaporateur. Le procédé 400 pour modifier la position d'injection de l'économiseur comprend en outre le fait de commander un dispositif de régulation d'écoulement pour sélectionner un orifice d'injection 430, et injecter un fluide de travail d'un économiseur au compresseur au niveau d'un orifice d'injection 450 approprié.

La détermination de l'état de fonctionnement du circuit de réfrigération 410 peut comprendre en outre le fait de déterminer une température de condenseur 411, déterminer une pression de condenseur 412, déterminer une température d'évaporateur 413, déterminer une pression d'évaporateur 414, déterminer une température d'économiseur 415, déterminer une pression d'économiseur 416, déterminer une pression de détendeur 417, déterminer une charge de ventilateur de condenseur 418, déterminer une charge de ventilateur d'évaporateur 419, déterminer une consommation d'énergie d'un compresseur 420, déterminer une pression de fluide de la chambre de compression 421, déterminer une température de la chambre de compression 422, déterminer une pression de l'entrée de compresseur 423, déterminer une température de l'entrée de compresseur 424, déterminer une pression de la sortie de compresseur 425, déterminer une différence de pression entre la sortie et l'entrée de compresseur 426 et/ou déterminer une différence de température entre la sortie et l'entrée de compresseur 427. Dans un mode de réalisation, la détermination de l'état de fonctionnement peut être la détermination de la capacité de production totale ou de l'état de charge du compresseur 428.

La commande du dispositif de régulation d'écoulement pour sélectionner un orifice d'injection 430 peut en outre comprendre le fait de déplacer un dispositif de régulation d'écoulement 431 et/ou réguler un débit de fluide d'un dispositif de régulation d'écoulement 432. L'étape de déplacement d'un dispositif de régulation d'écoulement 431 peut en outre comprendre le fait de déplacer un distributeur, tel que par exemple un distributeur à tiroir cylindrique 433 et/ou déplacer un distributeur à tiroir 434. L'étape de régulation d'un débit de fluide d'un dispositif de régulation d’écoulement 432 peut en outre comprendre le fait de mettre en marche ou arrêter un dispositif de régulation d'écoulement 435 et/ou augmenter ou diminuer un écoulement d'un dispositif de régulation d'écoulement 436.

La figure 5 représente un mode de réalisation d'un circuit de réfrigération 500. Le circuit de réfrigération 500 peut comprendre n'importe quel compresseur qui a une position d'injection d'économiseur variable (par exemple, les compresseurs représentés sur les figures 1 à 3). Le circuit de réfrigération 500 peut être utilisé dans n'importe quel procédé pour modifier la position d'injection de l'économiseur (par exemple le procédé 400 représenté sur la figure 4).

Le circuit de réfrigération 500 comprend un circuit de fluide 501. Les éléments dans le circuit de fluide sont raccordés de manière fluidique. Le circuit de fluide 501 comprend un compresseur 505, un condenseur 515, un détendeur 520, un évaporateur 525 et un économiseur 535.

Le condenseur 510 est disposé en aval du compresseur 505. Le détendeur 520 est disposé en aval du condenseur 515. L'évaporateur 525 est disposé en aval du détendeur 520. Le compresseur 505 est disposé en aval de l'évaporateur 525.

Dans un mode de réalisation, l'économiseur 535 est disposé raccordé de manière fluidique au compresseur 505. Dans un mode de réalisation, l'économiseur 535 peut être raccordé de manière fluidique au compresseur 505, injectant le fluide de travail dans le compresseur 505. Dans un mode de réalisation, l'économiseur 535 peut être raccordé de manière fluidique au condenseur 515, recevant le fluide de travail en aval ou en amont du condenseur 515. Dans un mode de réalisation, l'économiseur 535 peut être raccordé de manière fluidique en aval du détendeur 520, recevant le fluide de travail du détendeur 520. Il faut noter que le fluide de travail peut provenir des composants des conduites de circuit de réfrigération 500 de tels composants et/ou leurs combinaisons.

Dans un mode de réalisation, le circuit de réfrigération 500 comprend un ventilateur de condenseur 510. Le ventilateur de condenseur 510 souffle l'air vers le condenseur 510 pour améliorer le processus d'échange de chaleur. Il faut noter qu'un ventilateur de condenseur peut être utilisé dans des systèmes refroidis par air (par exemple, les refroidisseurs refroidis par air). Il faut noter qu'un ventilateur de condenseur ne peut pas être utilisé par exemple dans un système refroidi par eau (par exemple les refroidisseurs refroidis par eau).

Dans un mode de réalisation, le circuit de réfrigération 500 comprend un ventilateur d'évaporateur 530. Il faut noter qu'un ventilateur d'évaporateur peut être utilisé dans un type de produits unitaires de systèmes. Il faut noter qu'un ventilateur d'évaporateur peut ne pas être utilisé par exemple (par ex. dans des refroidisseurs de fluide ou d'eau). Le ventilateur d'évaporateur 530 souffle l'air vers l'évaporateur 525 pour améliorer le processus d'échange de chaleur. Dans un mode de réalisation, les refroidisseurs utilisent une pompe à eau et pas de ventilateur d'évaporateur pour le processus d'échange de chaleur.

Il faut noter que l'un quelconque des aspects 1 à 12 peut être combiné avec l'un quelconque des aspects 13 à 26. En outre, l'un quelconque des aspects 13 à 20 peut être combiné avec l'un quelconque des aspects 21 à 26.

Aspect 1. Compresseur comprenant : un alésage, un rotor disposé à l'intérieur de l'alésage, une entrée de compresseur, une sortie de compresseur, une chambre de compression définie entre l'alésage et le rotor, dans lequel un volume de la chambre de compression se réduit progressivement de l'entrée de compresseur à la sortie de compresseur, et un orifice d'injection ayant une position d'injection variable.

Aspect 2. Compresseur selon l'aspect 1, dans lequel un économiseur est raccordé de manière fluidique à l'orifice d'injection, l'économiseur injecte un fluide de travail dans la chambre de compression par l'orifice d'injection.

Aspect 3. Compresseur selon l'un quelconque des aspects 1 à 2, comprenant en outre un collecteur raccordant de manière fluidique l'économiseur et la chambre de compression, le collecteur comprenant en outre :

une entrée de collecteur disposée en aval de l'économiseur, deux sorties de collecteur ou plus disposées en aval de l'entrée de collecteur, les sorties de collecteur étant disposées en amont de la chambre de compression, dans lequel, le collecteur forme l'orifice d'injection ayant une position d'injection variable.

Aspect 4. Compresseur selon l'un quelconque des aspects 1 à 2, comprenant en outre un collecteur raccordant de manière fluidique l'économiseur et la chambre de compression, le collecteur comprenant en outre :

une entrée de collecteur disposée en aval de l'économiseur, une pluralité de sorties de collecteur disposées en aval de l'entrée de collecteur, les sorties de collecteur étant disposées en amont de la chambre de compression, dans lequel chaque sortie de collecteur est disposée à un emplacement différent le long d'une trajectoire de déplacement de la chambre de compression, un distributeur disposé en aval de l'entrée de collecteur et en amont des sorties de collecteur, dans lequel le distributeur est configuré pour être mobile de sorte qu'une seule sortie de collecteur est raccordée de manière fluidique à l'entrée de collecteur, permettant de modifier la position d'injection.

Aspect 5. Compresseur selon l'aspect 4, dans lequel le distributeur est déplacé par un ressort ou une pression de fluide.

Aspect 6. Compresseur selon l'aspect 4, dans lequel le distributeur est déplacé par un moteur.

Aspect 7. Compresseur selon l'un quelconque des aspects 1 à 2, comprenant en outre un distributeur à tiroir, dans lequel l'entrée de compresseur est disposée sur le distributeur à tiroir, le distributeur à tiroir est configuré pour être mobile.

Aspect 8. Compresseur selon l'aspect 7, dans lequel la capacité de production totale du compresseur est régulée par un mouvement du distributeur à tiroir de sorte que le compresseur ne peut pas être déchargé.

Aspect 9. Compresseur selon l'un quelconque des aspects 7 à 8, dans lequel le distributeur à tiroir est déplacé par un moteur, un ressort ou une pression de fluide.

Aspect 10. Compresseur selon l'un quelconque des aspects 1 à 9, dans lequel la position d'injection variable de l'orifice d'injection est modifiée en fonction d'un état de fonctionnement du compresseur.

Aspect 11. Compresseur selon l'aspect 10, dans lequel l'état de fonctionnement est une pression de l'entrée de compresseur ou une pression de la sortie de compresseur.

Aspect 12. Compresseur selon l'aspect 10, dans lequel l'état de fonctionnement est une différence de pression entre la sortie de compresseur et l'entrée de compresseur.

Aspect 13. Circuit de réfrigération comprenant : un compresseur disposé en amont d'un condenseur, le condenseur disposé en amont d'un détendeur, le détendeur disposé en amont d'un évaporateur, et le compresseur comprenant en outre : un alésage, un rotor disposé à l'intérieur de l'alésage, une entrée de compresseur, une sortie de compresseur, une chambre de compression définie entre l'alésage et le rotor, dans lequel un volume de la chambre de compression se réduit progressivement de l'entrée de compresseur à la sortie de compresseur, et un orifice d'injection ayant une position d'injection variable, dans lequel la chambre de compression est raccordée de manière fluidique à un économiseur, par le biais de l'orifice d'injection.

Aspect 14. Circuit de réfrigération selon l'aspect 13, dans lequel un économiseur est raccordé de manière fluidique à l'orifice d'injection, l'économiseur injecte un fluide de travail dans la chambre de compression par le biais de l'orifice d'injection.

Aspect 15. Circuit de réfrigération selon l'un quelconque des aspects 13 à 14, comprenant en outre un collecteur raccordant de manière fluidique l'économiseur et la chambre de compression, le collecteur comprenant en outre ;

une entrée de collecteur disposée en aval de l'économiseur, deux sorties de collecteur ou plus en aval de l'entrée de collecteur, les sorties de collecteur étant disposées en amont de la chambre de compression, dans lequel le collecteur forme l'orifice d'injection ayant une position d'injection variable.

Aspect 16. Circuit de réfrigération selon l'un quelconque des aspects 13 à 14, comprenant en outre un collecteur raccordant de manière fluidique l'économiseur et la chambre de compression, le collecteur comprenant en outre :

une entrée de collecteur disposée en aval de l'économiseur, une pluralité de sorties de collecteur disposées en aval de l'entrée de collecteur, les sorties de collecteur étant disposées en amont de la chambre de compression, dans lequel chaque sortie de collecteur est disposée à un emplacement différent le long d'une trajectoire de déplacement de la chambre de compression, un distributeur disposé en aval de l'entrée de collecteur et en amont des sorties de collecteur, dans lequel le distributeur est configuré pour être mobile de sorte que seule la sortie de collecteur est raccordée de manière fluidique à l'entrée de collecteur permettant de modifier la position d'injection.

Aspect 17. Circuit de réfrigération selon l'aspect 16, dans lequel le distributeur est déplacé par un ressort ou une pression de fluide.

Aspect 18. Circuit de réfrigération selon l'aspect 16, dans lequel le distributeur est déplacé par un moteur.

Aspect 19. Circuit de réfrigération selon l'un quelconque des aspects 13 à 14, comprenant en outre un distributeur à tiroir, dans lequel l'entrée de compresseur est disposée dans le distributeur à tiroir, le distributeur à tiroir est configuré pour être mobile.

Aspect 20. Circuit de réfrigération selon l'aspect 19, dans lequel la capacité de production totale du compresseur est régulée par un mouvement du distributeur à tiroir de sorte que le compresseur ne peut pas être déchargé.

Aspect 21. Circuit de réfrigération selon l'un quelconque des aspects 19 à 20, dans lequel le distributeur à tiroir est déplacé par un moteur, un ressort ou une pression de fluide.

Aspect 22. Circuit de réfrigération selon l'un quelconque des aspects 19 à 20, dans lequel la position d'injection variable de l'orifice d'injection est modifiée en fonction d'un état de fonctionnement du compresseur.

Aspect 23. Compresseur selon l'aspect 22, dans lequel l'état de fonctionnement est une pression de l'entrée de compresseur ou une pression de la sortie de compresseur.

Aspect 24. Compresseur selon l'aspect 22, dans lequel l'état de fonctionnement est une différence de pression entre la sortie de compresseur et l'entrée de compresseur.

Aspect 25. Procédé de modification de la position d'injection d'économiseur, comprenant le fait de :

déterminer un état de fonctionnement d'un circuit de réfrigération, commander un dispositif de régulation d’écoulement pour sélectionner un orifice d'injection, et injecter un fluide de travail de l'économiseur au compresseur au niveau d'un orifice d'injection approprié.

Aspect 26. Procédé selon l'aspect 25, dans lequel l'étape de détermination de l'état de fonctionnement d'un circuit de réfrigération comprend au moins l'un choisi parmi le fait de : déterminer une température de condenseur, déterminer une pression de condenseur, déterminer une température d'évaporateur, déterminer une pression d'évaporateur, déterminer une température d'économiseur, déterminer une pression d'économiseur, déterminer une pression de détendeur, déterminer une charge de ventilateur de condenseur, déterminer une charge de ventilateur d'évaporateur, déterminer une consommation d'énergie d'un compresseur, déterminer une pression de fluide de la chambre de compression, déterminer une température de la chambre de compression, déterminer une pression de l'entrée de compresseur, déterminer une température d'entrée de compresseur, déterminer une pression de la sortie de compresseur, déterminer une capacité de production totale ou un état déchargé, déterminer une différence de température entre la sortie et l'entrée de compresseur.

Aspect 27. Procédé selon l'un quelconque des aspects 25 à 26, dans lequel l'étape de commande du dispositif de régulation d'écoulement pour sélectionner un orifice d'injection comprend au moins une étape sélectionnée parmi les étapes suivantes : déplacer un dispositif de régulation d'écoulement, et réguler un débit de fluide d'un dispositif de régulation d'écoulement.

Aspect 28. Procédé selon l'aspect 27, dans lequel l'étape de déplacement du dispositif de régulation d'écoulement comprend au moins l'un choisi parmi le fait de : déplacer un distributeur, et déplacer un distributeur à tiroir.

Aspect 29. Procédé selon l'aspect 27, dans lequel l'étape de régulation d'un débit de fluide d'un dispositif de régulation d'écoulement comprend au moins l'un choisi parmi le fait de : mettre en marche ou arrêter un dispositif de régulation d'écoulement, et augmenter ou diminuer un écoulement d'un dispositif de régulation d'écoulement.

La terminologie utilisée dans cette description est prévue pour décrire des modes de réalisation particuliers et n'est pas prévue pour être limitative. Les termes « un », « une » et « le », « la » comprennent également les formes plurielles, sauf indication contraire clairement exprimée. Les termes « comprend » et/ou « comprenant », lorsqu'ils sont utilisés dans la présente description, spécifient la présence des caractéristiques, des nombres entiers, des étapes, des opérations, des éléments et/ou des composants mentionnés, mais n'excluent pas la présence ou l'ajout d'un(e) ou de plusieurs autres caractéristiques, nombres entiers, étapes, opérations, éléments et/ou composants.

En ce qui concerne la description précédente, il faut comprendre que des changements peuvent être apportés de manière détaillée, en particulier en matière de matériaux de construction utilisés et de forme, de taille et d'agencement de pièces sans pour autant s'éloigner de la présente divulgation. La présente description et les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples.

Claims

REVENDICATIONS

1. Compresseur (100) comprenant : un alésage (20), un rotor (25) disposé à l'intérieur de l'alésage (20), une entrée de compresseur (10), une sortie de compresseur (30), une chambre de compression (11) définie entre l'alésage (20) et le rotor (25), dans lequel un volume de la chambre de compression (11) se réduit progressivement de l'entrée de compresseur (10) à la sortie de compresseur (30), et un orifice d'injection (41) ayant une position d'injection variable.
2. Compresseur selon la revendication 1, dans lequel un économiseur (44) est raccordé de manière fluidique à l'orifice d'injection (41), l'économiseur injecte un fluide de travail dans la chambre de compression par le biais de l'orifice d'injection.
3. Compresseur selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre un collecteur raccordant de manière fluidique l'économiseur (44) et la chambre de compression (11), le collecteur comprenant en outre :

une entrée de collecteur disposée en aval de l'économiseur, deux sorties de collecteur ou plus disposées en aval de l'entrée de collecteur, les sorties de collecteur étant disposées en amont de la chambre de compression, dans lequel le collecteur forme l'orifice d'injection ayant une position d'injection variable.
4. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre un collecteur raccordant de manière fluidique l'économiseur (44) et la chambre de compression (11), le collecteur comprenant en outre :

une entrée de collecteur disposée en aval de l'économiseur, une pluralité de sorties de collecteur disposées en aval de l'entrée de collecteur, les sorties de collecteur étant disposées en amont de la chambre de compression, dans lequel chaque sortie de collecteur est disposée à un emplacement différent le long d'une trajectoire de déplacement de la chambre de compression, un distributeur disposé en aval de l'entrée de collecteur et en amont des sorties de collecteur, dans lequel le distributeur est configuré pour être mobile de sorte que seule une sortie de collecteur est raccordée de manière fluidique à l'entrée de collecteur permettant le changement de la position d'injection.
5. Compresseur selon la revendication 4, dans lequel le distributeur est déplacé par l'un parmi un ressort, une pression de fluide et un moteur.
6. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre un distributeur à tiroir (5, 205, 305), dans lequel l'entrée de compresseur est disposée sur le distributeur à tiroir, le distributeur à tiroir est configuré pour être mobile.
7. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la position d'injection variable de l'orifice d'injection (41) est modifiée en fonction d'un état de fonctionnement du compresseur (100), l'état de fonctionnement étant un ou plusieurs éléments parmi une pression de l'entrée de compresseur, une pression de la sortie de compresseur, et une différence de pression entre la sortie de compresseur et l'entrée de compresseur.
8. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, mis en œuvre dans un circuit de réfrigération (500).
9. Procédé (400) de modification de la position d'injection d'économiseur comprenant le fait de :

déterminer (410) un état de fonctionnement d'un circuit de réfrigération (500), commander (430) un dispositif de régulation d'écoulement pour sélectionner un orifice d'injection, et injecter (450) un fluide de travail de l'économiseur au compresseur au niveau d'un orifice d'injection approprié.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le fait de déterminer l'état de fonctionnement d'un circuit de réfrigération (500) comprend au moins l'un parmi le fait de : déterminer une température de

5 condenseur, déterminer une pression de condenseur, déterminer une température d'évaporateur, déterminer une pression d'évaporateur, déterminer une température d'économiseur, déterminer une pression d'économiseur, déterminer une pression de détendeur, déterminer une charge de ventilateur de condenseur, déterminer une charge de

10 ventilateur d'évaporateur, déterminer une consommation d'énergie d'un compresseur, déterminer une pression de fluide de la chambre de compression, déterminer une température de la chambre de compression, déterminer une pression de l'entrée de compresseur, déterminer une température de l'entrée de compresseur, déterminer une pression de la
15 sortie de compresseur, déterminer une capacité de production totale ou un état déchargé, et déterminer une différence de température entre la sortie et l'entrée de compresseur.

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