FR3052703A1 - - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un matériau multicouche autocollant, léger pour construction qui produit une isolation thermique ou acoustique comprenant une couche de revêtement, une couche de liaison de revêtement, une couche d'isolation fibreuse et une couche de face adhésive. La couche d'isolation fibreuse (2) comprend une isolation fibreuse de gaz piégé dans des cellules thermoplastiques (3) et la couche de face adhésive (5) peut être discontinue et comporte une face adhésive autocollante. Une couche de revêtement (1) présente une réflexion thermique ou d'autres propriétés et la couche de face adhésive (5) est protégée par un film antiadhésif (6) avant installation. Le matériau est installé par découpe aux dimensions requises avant de retirer le film antiadhésif (6) et collage du matériau au moyen d'une légère pression pour appliquer la couche de face adhésive (5) sur la région devant être isolée.

Description

Matériau d'isolation fibreux autocollant modelé
Introduction
La présente invention concerne un matériau en feuille multicouche d'isolation acoustique ou thermique, en particulier un matériau en feuille multicouche d'isolation acoustique ou thermique adapté pour utilisation sur des tuyaux et des conduites de chauffage, ventilation, climatisation.
Il est connu qu'un équipement ou des environnements bruyants doivent être isolés afin de limiter le bruit autour de ceux-ci. Des exemples typiques comprennent des locaux contenant des moteurs ou des tuyaux ou des conduites qui traversent des espaces de vie ou de travail. L'objectif de l'isolation est de limiter la transmission des ondes sonores à l'environnement externe. À cet effet, différents matériaux isolants sont commercialisés qui peuvent être fixés en place autour de l'équipement, tuyau ou local émettant des sons. Typiquement, le matériau isolant est un stratifié multicouche contenant de la laine minérale ou équivalent pour produire l'effet d'amortissement sonore. De tels panneaux stratifiés sont fixés avec une grille de fil métallique, un bandage et des dispositifs de fixation associés tels que des prises murales et des vis. Ce type de produit est connu et présente plusieurs limitations. Les principales limitations sont que les panneaux acoustiques sont difficiles à manipuler et ne sont pas aisément installés et le repositionnement est particulièrement difficile étant donné que les panneaux peuvent se décoller.
La fixation en place requiert des compétences particulières et, étant donné que les performances sont réduites si les panneaux ne sont pas correctement ajustés, la possibilité d'un ajustement aisé de l'isolation lors d'une inspection finale des travaux serait très souhaitable.
La nécessité d'une isolation thermique est également un besoin généralisé de réduire le flux thermique, tout en limitant les besoins de chauffage ou de refroidissement par isolation entre des environnements séparés par isolation. Les solutions commerciales sont nombreuses et les règlements de construction nécessitent souvent un certain niveau d'isolation thermique, par exemple dans des bâtiments neufs.
Un autre aspect des matériaux d'isolation est l'utilisation en tant que barrières contre la combustion en conférant un pouvoir ignifuge. Celle-ci comporte généralement un ensemble d'exigences différentes de celles pour l'isolation thermique et pour l'isolation acoustique. Spécifiquement, un équilibre entre la fourniture d'une faible masse de produit inflammable et d'une masse plus élevée pour absorber le son est nécessaire.
Les problèmes mentionnés ci-dessus d'isolation pour réduire la transmission acoustique, thermique et du feu sont bien connus et, dans la construction de bâtiments et de services associés, une large gamme de matériaux d'isolation différents ont été commercialisés en fonction de l'équilibre de propriétés particulier requis. De tels matériaux d'isolation peuvent être fournis sous la forme de fibres, en particulier des fibres non tissées étant donné que celles-ci forment une structure ouverte relativement légère, efficace en isolation acoustique, thermique et souvent en ignifugation.
Il existe un besoin particulier d'isolation améliorée pour utilisation dans des colonnes montantes de bâtiment. Une colonne montante est un arbre vertical à travers une partie du bâtiment, par exemple du sommet à la base du bâtiment, qui remplit les fonctions de distribution de services tels que le gaz, l'eau, l'électricité et le tuyau de chute. Un tuyau de chute est un tuyau de grand diamètre pour canaliser les eaux usées provenant d'un bâtiment. L'isolation pour utilisation dans cette situation présente plusieurs exigences, l'isolation thermique est importante pour arrêter la condensation, par exemple à partir d'air de bâtiments chauds contre des services d'entrée froids tels que l'eau ou le gaz. Il est également important d'assurer une protection contre l'eau de sorte que, si une fuite, par exemple dans une entrée d'eau ou un tuyau de chute survient, le câblage électrique soit protégé ou au moins, l'eau ne passe pas à l'extérieur de l'isolation sur le tuyau d'eau. Des matériaux fibreux non tissés ouverts, même lorsqu'ils sont hydrophobes, permettent aisément l'entrée et la distribution d'eau. Cela est particulièrement important pour un tuyau de chute dans lequel des fuites mineures peuvent conduire à des odeurs indésirables et des sections de matériaux d'isolation doivent souvent être remplacées, étant donné que le matériau fibreux, une fois qu'il est contaminé, ne peut pas être efficacement nettoyé.
Bien qu'une isolation acoustique soit disponible sous de nombreuses formes, il existe un besoin continu de fournir une telle isolation avec un plus large spectre de réduction de fréquence sonore, un poids plus léger et qui est plus facile à installer. En particulier, bien qu'une isolation acoustique puisse être adaptée pour une application spécifique dans des applications de construction générales, il est préférable que l'isolation acoustique fonctionne dans un large spectre de longueurs d'onde et cela n'est pas souvent obtenu.
De plus, une isolation pour utilisation dans l'environnement spécifique doit être aisément appliquée, des colonnes montantes sont généralement maintenues à une taille minimale étant donné qu'elles ne fournissent pas d'espace utilisable dans le bâtiment pour les occupants et l'installation de services côte-à-côte par différents prestataires, tels que des plombiers et des électriciens signifie que l'isolation peut devoir être appliquée rétrospectivement pour tous les services dans un espace confiné. Un problème particulier survient avec les matériaux fibreux non tissés étant donné qu'ils peuvent être relativement inflexibles ou au moins avoir une rigidité latérale considérable, par exemple lorsqu'un pliage et une force sont requis pour manipuler le matériau, cela conduit souvent à ce que la structure du matériau fibreux non tissé soit dégradée ou passe le long de sa largeur ce qui, dans le cas d'une structure de matériau fibreux avec une finition de surface, peut être décrit comme un décollement.
Un autre problème est que l'isolation doit être robuste de sorte qu'elle ne soit pas aisément rompue ou déchirée lors de l'application ou du retrait et de la réapplication comme cela est requis en cas de maintenance. Une feuille métallique typique est facilement déchirée et les compositions adhésives ont une adhérence relativement élevée. Par conséquent. Il existe un besoin d'un matériau d'isolation mécaniquement robuste. De manière similaire, un matériau fibreux non tissé peut être déchiré et sa structure dégradée, en particulier lorsqu'il est manipulé dans un espace confiné, par exemple autour de tuyaux et de conduits et plus particulièrement lorsqu'un retrait et une réapplication surviennent, par exemple pendant une maintenance. Un problème particulier avec une isolation non tissée est qu'un décollement peut conduire à la libération de fibres et cela peut nécessiter qu'un appareil respiratoire soit porté de façon à protéger l'utilisateur contre les fibres en suspension dans l'air.
Par conséquent, il existe un besoin d'une forme d'isolation fibreuse non tissée qui présente une combinaison avantageuse de caractéristiques telles que celles d'être plus aisément appliquée, repositionnée, retirée et remplacée, par exemple dans des espaces confinés. Le matériau doit présenter, suivant l'application, une combinaison de propriétés inhibitrices acoustiques, thermiques, contre l'eau et les gaz avec des propriétés de résistance au feu régulières.
La rétention de matériau en feuille sur une surface peut être obtenue en utilisant un produit autoadhésif qui incorpore un adhésif autocollant. Un problème fréquemment rencontré lors de l'application de matériaux auto-adhésifs est qu'un positionnement incorrect ou un lissage inadapté peut conduire à des amas et des plis disgracieux qui, dans le cas d'une isolation auto-adhésive peut conduire à une isolation moins efficace. Par conséquent, il est souhaitable de fournir un matériau auto-adhésif incorporant un adhésif autocollant qui peut être décollé sans dommage et réappliqué. Cela limiterait les pertes résultant du rejet de matériau qui a été enlevé et participerait à l'efficacité du matériau en facilitant son application correcte.
Comme indiqué, un problème qui survient est qu'une isolation disposée sur une canalisation ou une conduite lors de l'installation est enlevée, rompue ou endommagée pendant une maintenance ou par usure générale et déchirure. Cela est particulièrement difficile avec un produit auto-adhésif par opposition à un produit fixé par un moyen de fixation séparé tel que des connecteurs physiques et fait donc de l'utilisation d'un matériau auto-adhésif un choix moins préférable sur le marché actuel. De plus, le remplacement de l'isolation peut être une tâche complexe, et au moins consommatrice de temps et difficile, s'il n'est pas immédiatement remplacé par du personnel pendant la maintenance. Cela signifie que des zones qui peuvent avoir été isolées à un niveau élevé initialement deviennent progressivement moins bien isolées au cours du temps si l'isolation n'est pas adaptée de façon adéquate pour être aisément remplacée. DE2307559 décrits une isolation incorporant une bande adhésive, mais celle-ci est conçue pour être enroulée sur des tuyaux et est difficile à utiliser et appliquer correctement. Le brevet US 8343614 décrit un matériau d'isolation réfléchissant de film polymère métallisé destiné à l'isolation d'emballage, de véhicules ou de bâtiments mais ne donne aucune indication particulière en ce qui concerne les problèmes d'installation. FR 2011059895 décrit une isolation acoustique repositionnable pour des sols utilisant des fibres de feutre naturelles pour produire la réduction acoustique.
Description de ^invention
La présente invention dans ses différents aspects est telle que décrite dans les revendications annexées.
La présente invention concerne un matériau en feuille multicouche pour produire une isolation acoustique et thermique, le matériau comprenant les couches suivantes : a) une première couche de revêtement (1) collée par, b) une couche de liaison de revêtement (4), comprenant un film adhésif, à ; c) une isolation fibreuse (2) comprenant un matériau fibreux non tissé (3) et ladite couche est collée à ; d) une deuxième couche de revêtement intermédiaire, facultative (3) collée à ; e) une couche de face adhésive (5), présentant une face adhésive autocollante ; qui est en contact avec f) un papier ou film antiadhésif protecteur pelable (6) pour, en utilisation, être décollé afin d'exposer la face adhésive autocollante, par exemple pour adhésion à une surface devant être isolée. L'invention concerne en outre facultativement la couche de face adhésive (5) sous la forme d'une couche de face adhésive discontinue qui permet un positionnement et un retrait et un repositionnement éventueis pius aisés du matériau en feuille, en particulier dans des espaces confinés tels que des conduits et des colonnes montantes. La possibilité d'une liaison d'adhésif a adhésif due au pliage du matériau sur lui-même est réduite et cela facilite le positionnement, en particulier dans un espace confiné.
Dans des modes de réalisation avec une couche adhésive discontinue, l'isolation fibreuse ou la deuxième couche de revêtement facultative est directement collée à la couche de face adhésive, facultativement discontinue, et quelle que soit la couche qui remplit cette fonction, celle-ci est appelée couche de base. Dans ces modes de réalisation, la couche de base est en contact avec la couche de face adhésive discontinue, les parties de la couche de base qui ne sont, par conséquent, pas revêtues avec la couche de face adhésive sont de préférence revêtues avec un agent antiadhésif ou un agent non adhésif, tel qu'une cire de pétrole, de sorte que le contact de la couche de face adhésive dans ces parties ne conduise pas à la liaison du matériau à lui-même (par exemple lorsqu'il est plié). Un tel agent antiadhésif est également avantageux dans un processus de soudage quelconque des couches de revêtement étant donné que les têtes de soudure (par exemple, pour produire des soudures par point thermiques ou acoustiques) ont moins tendance à adhérer à la couche de revêtement et sont aisément retirées.
Couche de revêtement (caractéristique a)
Les une ou plusieurs couches de revêtement agissent de manière à recouvrir l'isolation fibreuse, par exemple pour éviter l'entrée de fluide. La première couche de revêtement (ou couche externe) est destinée à être extérieure lorsque le matériau en feuille a été collé à un objet devant être isolé. La couche de revêtement a une épaisseur comprise entre 10 et 500 pm. La couche de revêtement peut être une couche de feuille métallique telle que de l'aluminium, auquel cas la feuille métallique peut avoir une épaisseur comprise entre 50 et 200 pm. La couche de revêtement peut être une couche de revêtement protectrice. La couche de revêtement peut être choisie de façon à avoir des propriétés particulièrement souhaitables, telles que des propriétés protectrices pour la construction telles que : le pouvoir ignifuge, la résistance au feu, la réflexion thermique (de préférence en ayant une finition métallique brillante), la résistance chimique ou la résistance à l'eau afin d'incorporer ces exigences dans la construction sans qu'un produit additionnel soit nécessaire. Une couche de feuille métallique est particulièrement avantageuse parce qu'elle diminue la transmission de chaleur en réduisant l'émissivité du matériau lorsqu'il est pourvu d'une finition métallique externe brillante et réfléchissante et possède en outre des propriétés ignifuges. La couche de feuille métallique peut être une construction stratifiée. Une feuille métallique, telle qu'une feuille d'aluminium, est telle que connue dans l'art sous la forme d'une feuille métallique mince. Par conséquent, une feuille métallique est non poreuse et si un métal est également efficacement imperméable aux gaz. Cela est particulièrement avantageux dans la présente invention pour des matériaux isolants, tels que ceux appliqués sur des tuyaux d'évacuation, qui doivent être imperméables aux fluides. Cela est particulièrement important lorsque, avec la présente isolation fibreuse, la pénétration de fluides, en particulier de l'eau sale, dans l'isolation fibreuse conduit à des conditions non hygiéniques et non sanitaires de croissance et contamination bactériennes élevées. De manière similaire, l'imperméabilité aux gaz signifie que les odeurs associées à des tuyaux d'évacuation ne pénètrent pas aisément à l'extérieur étant donné qu'elles ne peuvent pas traverser le matériau en feuille de la présente invention.
Un tel stratifié peut comprendre un polyester sur la surface liée à la couche d'isolation fibreuse, cela améliore à la résistance à la déchirure. Une couche de polyester quelconque est, de préférence, du poly(téréphtalate d'éthylène). Cette construction stratifiée de la feuille métallique confère une résistance à la traction à la feuille métallique de la couche de revêtement, et permet une liaison efficace à la couche suivante. Une telle couche facilite en outre le soudage de couches de revêtement.
La feuille métallique peut comporter une laque sur sa surface externe, cela confère une résistance chimique, en particulier lorsqu'une feuille métallique est utilisée. La feuille métallique peut combiner une surface laquée et une couche de polyester. La surface laquée évite la corrosion galvanique qui se produit lorsque la couche d'aluminium vient en contact avec un autre métal. Une combinaison des deux revêtements présente avantageusement une résistance à la déchirure améliorée.
Isolation fibreuse comprenant un matériau fibreux non tissé (caractéristique c)
Le matériau fibreux non tissé est de préférence une laine minérale. Celle-ci confère une résistance au feu, une isolation thermique et une isolation acoustique. L'isolation fibreuse est de préférence constituée de la fibre non tissée et du matériau fibreux conjointement avec un liant. Le liant peut être un matériau unique ou une pluralité de matériaux, mais celui-ci à la fonction de lier au moins une partie du matériau fibreux de sorte que les fibres individuelles puissent être liées conjointement afin d'assurer l'intégrité physique du matériau fibreux non tissé, en particulier dans des directions perpendiculaires à l'axe principal des fibres individuelies. Des matériaux liants pour laine minérale sont connus dans l'art et comprennent des liants à base de résine phénolique, des polyesters, mélamine-urée-formaldéhyde, des polyamides, des résines à base de furane et des silicates de sodium. Le liant est de préférence présent conjointement avec le matériau fibreux, plus préférablement présent sous la forme d'une laine minérale dans la plage de 1 à 20 % en poids de liant séché par rapport au poids de fibres de laine minérale. La plage préférée est de 10 à 20 % étant donné que cela permet de souder conjointement les couches de revêtement de part et d’autre de la paroi minérale, comme dans un mode de réalisation de la présente invention.
Une laine minérale est également appelée fibre minérale, coton minéral, fibre minérale synthétique, et fibre vitreuse synthétique, et c'est un nom général pour des matériaux fibreux qui sont formés par filage ou étirage de minéraux fondus. Deux types de laine minérale préférés sont la laine de verre et la laine de roche, étant donné que celles-ci semblent être physiquement adaptées pour le processus de soudage mentionné ci-dessus.
Construction multicouche
La construction multicouche du matériau en feuille présente des avantages particuliers dans la réduction du bruit : la première couche de revêtement, la couche de liaison de revêtement, la deuxième couche de revêtement le cas échéant, la couche d'isolation fibreuse et la couche de face adhésive sont combinées afin de limiter la transmission et la réverbération acoustiques. Chaque changement de matériau signifie que le son doit traverser des limites, en atténuant la transmission sonore. L'isolation fibreuse comprend une pluralité de telles limites. Les isolants sonores réduisent la transmission de son tandis que les absorbeurs sonores réduisent la réverbération.
Couche de face adhésive, adhésif autocollant
La couche de face adhésive est une couche d'adhésif autocollant collée sur une face à la couche de mousse solide et dont l'autre face est une face adhésive autocollante avec laquelle le matériau en feuille est collé à l'objet devant être isolé.
Dans la présente invention, la couche de face adhésive peut être une couche viscoélastique relativement épaisse, par exemple d'un adhésif butylique ou peut être un film adhésif relativement mince, tel qu'un adhésif acrylique.
La couche de face adhésive est une couche, qui peut être discontinue, d'adhésif autocollant collée sur une face à la couche d'isolation fibreuse ou à la deuxième couche de revêtement ou sur une couche viscoélastique facultative et dont l'autre face est une face adhésive autocollante avec laquelle le matériau en feuille est collé à l'objet devant être isolé.
La couche de face adhésive peut être une couche d'adhésif autocollant discontinue collée sur une face à la couche d'isolation fibreuse ou à la deuxième couche de revêtement dont l'autre face est une face adhésive autocollante avec lequel le matériau en feuille est collé à l'objet devant être isolé. L'épaisseur de la couche adhésive est dans la plage de 0,1 à 1,5 mm et est de manière préférée entre toutes comprise entre 0,4 et 0,6 mm.
Le matériau comporte une face adhésive autocollante, par conséquent aucune fixation additionnelle n'est requise pour l'installation, ce qui présente des avantages, étant donné que des fixations peuvent agir en tant que ponts thermiques qui réduisent l'efficacité thermique ou fournissent des trajets flanquants pour la transmission de son.
Les adhésifs autocollants sont caractérisés par trois propriétés : la pégosité qui est la capacité à se lier instantanément sous une légère pression, l'adhérence qui est la capacité à résister au retrait depuis une surface et la résistance au cisaillement qui est la capacité à résister à une rupture cohésive interne sous une force de cisaillement.
Type d'adhésif
La couche de face adhésive peut être une couche viscoélastique, de préférence dont les propriétés viscoélastiques améliorent en outre les performances acoustiques du matériau. Un matériau viscoélastique est un matériau qui présente à la fois des propriétés visqueuses et élastiques lorsqu'il subit une déformation. La couche de face adhésive peut être un polymère de butyle ; celle-ci est typiquement fournie sous la forme d'une couche de type « mastic » épaisse et est adaptée pour l'adhésion sur des surfaces irrégulières, mais peut réduire les caractéristiques ignifuges. Avantageusement, les adhésifs peuvent être des adhésifs hydrophiles pour fixation à du placoplâtre ou un adhésif hydrophobe pour fixation à un tuyau en polyéthylène : deux applications courantes d'isolation dans le secteur de la construction. Dans des modes de réalisation dans lesquels la couche de face adhésive est une couche viscoélastique, son épaisseur varie entre 0,1 et 1,5 mm et est, de manière préférée entre toutes, comprise entre 0,4 et 0,6 mm. Une telle couche viscoélastique épaisse présente l'avantage de se lier à des surfaces irrégulières et la base d'adhésif de cette couche peut se déformer dans son ensemble pour se conformer aux contours dans sa plage d'épaisseur, par exemple 0,1 à 1,5 mm, par conséquent une couche plus épaisse de 0,4 à 0,6 mm est préférée. Une couche très épaisse peut réduire les caractéristiques ignifuges. Dans des modes de réalisation dans lesquels la couche de face adhésive est une couche viscoélastique, une couche viscoélastique peut être un adhésif repositionnable.
Dans d'autres modes de réalisation, la couche de face adhésive peut être un film adhésif. Le film adhésif de la couche de face adhésive peut avoir une épaisseur comprise entre 0,01 et 0,2 mm, de manière préférée entre toutes entre 0,02 et 0,06 mm. Dans ces modes de réalisation, le poids de revêtement du film adhésif est compris entre 10 et 200 g/m^ et est de préférence compris entre 20 et 50 g/m^. De préférence, le film adhésif est un adhésif acrylique à base d'eau ou un adhésif de résine thermofusible. Un film adhésif présente des avantages en ce qu'il diminue le poids du produit et confère une amélioration des performances de résistance au feu et est plus préféré lorsque des surfaces d'adhésion plus lisses doivent être utilisées. En particulier, la variabilité entre les mesures effectuées sur des essais de résistance au feu est réduite de façon à obtenir une propriété de résistance au feu plus uniforme.
Dans des modes de réalisation dans lesquels la couche de face adhésive est un film adhésif, le film adhésif peut être un adhésif repositionnable. Étant donné que l'application est importante, il peut être utile pour l'utilisateur que le matériau puisse être appliqué et ensuite retiré et repositionné aisément sans endommager le matériau, ce qui causerait des pertes. L'adhésif repositionnable permet en outre que l'isolation soit enlevée et réappliquée à une date ultérieure au cours d'interventions d'entretien, par exemple.
Les adhésifs autocollants sont caractérisés par trois propriétés : la pégosité qui est la capacité à se lier instantanément sous une légère pression, l'adhérence qui est la capacité à résister au retrait depuis une surface et la résistance au cisaillement qui est la capacité à résister à une rupture cohésive interne sous une force de cisaillement. Les adhésifs repositionnables présentent une faible résistance au pelage afin de permettre que le matériau soit retiré et présente une pégosité stable au cours du temps. L'adhésif repositionnable est de préférence un copolymère d'acrylate avec une suspension de microsphères. La composition peut comprendre : 88 à 99 pourcent en poids d'au moins un monomère vinylique insaturé choisi parmi des acrylates d'alkyle non tertiaire ; 0,2 à 5 pour cent en poids d'au moins un monomère émulsifiant et 0 à 10 parties en poids d'au moins un monomère zwitterionique. Le brevet US 3922464 décrit un adhésif repositionnable et d'autres adhésifs repositionnables sont connus de l'homme du métier et sont aisément disponibles.
La couche de face adhésive peut avoir une adhérence mesurée par pelage à 180° d'un maximum de 225 g et plus préférablement de 30 g. L'adhés'rf peut avoir une adhérence sans pression externe après une application pendant 1 seconde de jusqu'à 350 g et plus préférablement dans la plage de 350 g à 90 g. Lorsqu'il est discontinu (et au-dessous), ces mesures concernent un essai d'une partie continue de cette couche.
Une couche de face adhésive repositionnable a les propriétés suivantes lorsqu'elle est testée sur de l'acier inoxydable n° 304, qui a une finition de surface n° 3 : adhérence mesurée par pelage à 180° maximale de 225 g et adhérence sans pression externe après 1 seconde d'application allant Jusqu'à 350 g, et après IJour d'application, adhérence mesurée par pelage à 180° maximale de 250 g et adhérence sans pression externe allant Jusqu'à 400 g. Il a été observé que ces paramètres définissent un matériau qui est repositionnable dans le sens usuel de ce terme dans ce domaine technique.
Plus préférablement, la couche de face adhésive repositionnable a les propriétés suivantes lorsqu'il est testé sur de l'acier inoxydable n° 304, qui a une finition de surface n“ 3 : adhérence mesurée par pelage à 180° de 20 à 40 g et adhérence sans pression externe après 1 seconde d'application de 80 à 100 g, et après 1 jour d'application, adhérence mesurée par pelage à 180° de 20 à 50 g et adhérence sans pression externe allant Jusqu'à 150 g. Ces propriétés confèrent au matériau isolant d'excellentes caractéristiques de repositionnement de sorte qu'un opérateur puisse pratiquement isoler, retourner après un certain temps (dans la mesure après un Jour mais, dans ia pratique, l'adhérence change rarement de façon significative après quelques minutes d'adhésion) et repositionner une feuille de matériau de 1 m* sans utiliser une force excessive ou amener le matériau (tel que le matériau d'essai 1 décrit ci-dessous) à se fissurer.
Les mesures ci-dessus sont liées à ia norme internationale harmonisée pour l'adhérence de bande autocollante ; méthode A ; telle qu'elle peut être trouvée à l'adresse http;//w\A/w.pstc.org/files/public/101.pdf. L’homme du métier dans ce domaine technique peut obtenir des adhésifs adaptés en spécifiant les paramètres ci-dessus et les services pour lesquels l'adhésion doit être effectuée étant donné que cette base chimique pour cette technologie est bien établie.
La couche adhésive peut être discontinue et peut être disposée sous une forme modelée afin de faciliter le repositionnement du matériau d'isolation lorsqu'il est initialement disposé. Étant donné que l'application est importante, il peut être utile pour l'utilisateur que le matériau puisse être appliqué et ensuite retiré et repositionné aisément sans endommager le matériau, ce qui causerait des pertes.
Lorsque la couche adhésive est discontinue, toute aspérité superficielle de la surface d'adhésion peut-être plus aisément recouverte sans former des rides le long de la totalité du matériau en feuille. L'adhésif discontinu peut être disposé dans un motif bidimensionnel sur la surface du matériau d'isolation fibreux, et ce motif peut être constitué de lignes longitudinales le long du matériau, de manière à faciliter le lissage le long d'un tuyau long. D'autres motifs peuvent également être utilisés : lignes longitudinales ou transversales ondulées ou lignes diagonales croisées formant un motif en mosaïque de carrés ou de triangles. En variante, l'adhésif peut être disposé dans des plages isolées régulièrement espacées. La figure 3 représente des schémas de motif possibles.
La couche de face adhésive peut-être un polymère de butyle viscoélastique.
Afin de permettre un positionnement efficace dans un espace confiné pour un matériau modérément flexible mais encore encombrant tel qu'une feuille ouverte (dans l'espace confiné d'une conduite ou d'une colonne montante), des motifs adhésifs ont été évalués, les motifs adhésifs sont présentés sur la figure 3 et sont :
Tableau 1
Les descriptions sur la figure 3 sont illustratives, par exemple, les décalages sont en réalité les mêmes horizontalement et verticalement. Le décalage est horizontal et (le cas échéant) vertical par rapport à une rangée linéaire donnée quelconque. La largeur de ligne est de 1 cm dans l'évaluation, de préférence dans la plage de 0,5 à 2 cm. 1 est le meilleur, 8 est le plus mauvais. Le motif adhésif est, de préférence, de formes géométriques régulières pleines isolées pour positionnement initial. Les formes sont, de préférence, dans des rangées qui sont réparties entre les rangées. Les formes sont, de préférence, angulaires pour faciliter le repositionnement. Les formes ont, de préférence, des angles externes inférieurs à 90° (comme dans une étoile et, par conséquent, des angles internes inférieurs à 90°). Les formes ont, de préférence, des angles internes inférieurs à 90°, par exemple pour un triangle.
La facilité de positionnement est dominée par l'auto-adhésion et le filetage à travers les espacements. La facilité de repositionnement est dominée par la capacité à se décoller (sans déchirure) dans un espace confiné.
Il a également été observé que, en plus du problème de déchirure, il peut exister un problème significatif de décollement du matériau avec les couches de revêtement se séparant et le matériau fibreux se rompant dans ce qui est effectivement un décollement du matériau. Afin de résoudre ce problème, la couche d'isolation fibreuse peut être renforcée. Cependant, cela peut nécessiter des taux particulièrement élevés de matériau liant et introduit une augmentation de poids et avec celle-ci, des performances d'isolation réduites. Par conséquent, un mode de réalisation préféré de la présente invention comprend une construction de couches de revêtement soudées. Un décollement peut causer la libération de fibres pendant le retrait, ce qui peut présenter un danger pour la personne retirant le matériau. Cela est particulièrement important lors de la désinstallation du matériau en feuille, par exemple après une longue période d'installation, après laquelle l'adhésif peut devenir moins flexible et le désinstalleur n'ayant souvent pas accès à une spécification originale et doit donc agir avec précaution. Une combinaison avantageuse de motif adhésif et de motif de couche de face de soudure peut réduire au minimum le décollement lors du retrait et, par conséquent, la libération de matériau fibreux. Une combinaison de la forme préférée de soudure et la forme préférée de motif adhésif est, par conséquent, particulièrement préférée étant donné qu'elle réduit au minimum le décollement et maximise le détachement propre de l'adhésif du substrat duquel le matériau en feuille doit être retiré.
Construction de couches de revêtement liées soudées
Le matériau de la présente invention de préférence présente une construction de couches de revêtement liées, de préférence soudées. Dans cette construction de couches de revêtement liées, les première et deuxième couches de revêtement sont liées l'une à l'autre dans une pluralité de zones discrètes. Cela évite le décollement du matériau, par exemple lorsqu'il est décollé de la surface pendant le repositionnement. Par conséquent, il est particulièrement préférable conjointement avec un adhésif repositionnable. Les zones discrètes sont présentes sous la forme de formes géométriques, de préférence des formes géométriques discrètes. Cela confère à la résistance du matériau une plus grande régularité de sorte que l'homme du métier devienne plus familiarisé avec sa résistance et, par conséquent, sa capacité à être repositionné. Cela contraste avec, par exemple, des bandes d'adhésif qui ont une orientation spécifique, et une orientation qui peut ne pas correspondre à la façon selon laquelle le matériau doit être repositionné et, par conséquent, dans une orientation d'été est plus susceptible d'être endommagé pendant le repositionnement. Les formes géométriques des zones sont sous la forme de formes arrondies n'ayant pas d'angles externes. Cela diminue le risque de déchirure des couches au niveau des mondes, par exemple, pendant le repositionnement. Comme indiqué ci-dessus, les liaisons sont de préférence des soudures. Cela, la liaison, peut être obtenu par compression de l'isolation fibreuse entre les couches de revêtement sous la forme d'une soudure. Par exemple, la compression conjointement avec l'introduction d'énergie thermique pour faire fondre localement les couches thermiques et les fusionner, ou conjointement avec, l'isolation fibreuse. Un exemple de soudure est décrit sur la figure 5.
Cela est illustré sur la figure 4 des dessins où les soudures (42) sont illustrées, en observant la face de la couche de base et sur la figure 5, où une soudure est décrite en section transversale. Les soudures sont, de préférence, effectuées sur une structure de matériau telle que décrite sur la figure 2 qui est ensuite serrée entre des têtes de soudage ultrasonore ou thermique avec une section transversale correspondant à la forme souhaitée des soudures (42), comme décrit sur la figure 4. Les soudures sont positionnées entre des plages formées (32) de la couche de face adhésive (5). L'objectif des soudures est de réduire le décollement du matériau lors du repositionnement. Par conséquent, un essai a été conduit avec différentes formes de soudure, comme décrit sur les figures 4A à D. Chaque stratifié est positionné sur une surface en PVC au moyen de la couche de face adhésive discontinue (5) dans une pièce de 30 cm sur 30 cm et le matériau est soulevé depuis la surface en saisissant un coin du matériau et à un angle de 45° vers le centre de la pièce. Cela est répété pour chaque coin. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. La meilleure forme, le cercle, a ensuite été appliquée sur la forme de pièce adhésive préférée comme déterminé à partir des informations présentées dans le tableau 1 et ces résultats sont présentés pour les motifs des figures 4 E et F et également dans le tableau 2.
Les soudures peuvent être appliquées indépendamment d'un adhésif modelé. Spécifiquement, des soudures telles qu'illustrées sur la figure 4 et 5 peuvent être avantageusement appliquées à un matériau avec un adhésif continu, en particulier pour une adhérence donnée, la probabilité de décollement lors de la manipulation du matériau, en particulier lors du repositionnement du matériau collé à une surface est plus élevée sans soudures pour maintenir les couches conjointement. Décollement lors du repositionnement
Tableau 2
La forme de soudure préférée est un cercle ou une forme arrondie similaire n'ayant pas d'angles externes.
Film adhésif
Dans la présente invention, la couche de liaison de revêtement (4) comprend un film adhésif. Un film adhésif discontinu peut également être présent en tant que couche de face adhésive.
Le type d'adhésif est généralement choisi par l'homme du métier suivant les surfaces spécifiques devant être collées et des compositions préférées sont présentement décrites. Le poids de ce film adhésif par unité de surface est également fourni.
Le film adhésif selon les critères ci-dessus peut être fourni de plusieurs façons ; pour la couche de liaison de revêtement, cela est, de préférence, produit au moyen d'une bande adhésive de feuille d'aluminium pré-préparée dans laquelle le film adhésif est déjà fixé à la feuille « d'aluminium. Des techniques pour produire une telle feuille métallique et de tels films sont connus dans l'industrie et peuvent, par exemple, être préparées par pulvérisation ou extrusion d'un adhésif sur une feuille d'aluminium. Une telle feuille d'aluminium pré-préparée peut ensuite être ajoutée à la couche de matériau fibreux non tissé pendant la production du matériau en feuille multicouche de la présente invention en mettant la forme et la feuille métallique en contact sous pression. Cela constitue un moyen rapide et pratique de former une partie de la structure du matériau de la présente invention. En termes de produit final, cela présente un avantage en ce que des irrégularités dans le matériau fibreux non tissé, qui est constitué d'une pluralité de fibres orientées de façon aléatoire, sont recouvertes par la bande adhésive de feuille d'aluminium pré-préparée et égalisées, en particulier, si la feuille métallique relativement rigide (par exemple, 50 pm) est pressée contre le matériau fibreux non tissé pendant l'adhésion de sorte que le matériau fibreux non tissé se reforme pour former une face plus uniforme, plus adaptée pour présenter une interface plus plate avec une surface de contact élevée de sorte que, si le matériau est repositionné pendant l'utilisation et, en particulier, si les deux couches adhésives sont du même matériau, celle qui prévaudra sera toujours la couche de face adhésive comme étant celle qui a la surface de contact la plus faible. En d'autres termes, un décollement potentiel du matériau, en utilisation, est réduit, cela complète l'utilisation de soudures éventielles entre les couches du matériau de façon à combiner les facteurs concurrents de poids léger et de faible masse volumique avec une résistance de construction.
Un film adhésif présent en tant que couche de face adhésive est de préférence fourni sous la forme d'un film de support (par exemple, de 5 à 50 pm d'épaisseur), tel que le polyéthylène, sur lequel un adhésif est pulvérisé ou extrudé sur les deux côtés. Cette bande adhésive double face est ensuite pourvue de la couche de protection pelable et également collée au matériau fibreux non tissé, cela présente un avantage en ce que les irrégularités dans le matériau fibreux non tissé, qui est constitué d'une pluralité de fibres orientées de façon aléatoire, sont recouvertes par le film de support et, à un certain degré, égalisées si le film de support est pressé contre le matériau fibreux non tissé pendant l'adhésion de sorte que le matériau fibreux non tissé se reforme pour former une face plus uniforme, plus adaptée pour présenter une couche de face adhésive plate pour adhésion consécutive pendant l'utilisation, cela produisant une adhésion plus uniforme sur des surfaces sur lesquelles le matériau est appliqué. Les soudures entre les couches recouvrent de préférence le film de support, c'est-à-dire que le film fait également partie des soudures.
Papier ou film antiadhésif protecteur pelable (caractéristique
Afin de protéger la face adhésive, un papier ou film de polymère antiadhésif protecteur pelable est inclus en tant que couche additionnelle située sur la face adhésive de la couche adhésive. Le papier ou film antiadhésif peut être un film de polypropylène. Le papier ou film antiadhésif peut être traité en surface, de préférence avec un agent antiadhésif de silicone et de manière préférée entre toutes un agent antiadhésif de méthylsilicone. Cette couche permet à l'utilisateur d'exposer la face adhésive immédiatement avant l'installation, ce qui est pratique et la couche adhésive adhère lorsque cela est requis.
Couche de liaison de revêtement (caractéristique b)
Dans la présente invention, la couche de liaison de revêtement (4), comprend un film adhésif ou peut être une couche viscoélastique (comme décrit ci-dessus, mais avec une adhérence plus élevée, s'il est possible de la décoller). Un film adhésif peut également être présent en tant que couche de face adhésive. La couche de liaison de revêtement est de préférence irréversiblement liée.
Le type d'adhésif est généralement choisi par l'homme du métier suivant les surfaces spécifiques devant être collées et des compositions préférées sont présentement décrites. Le poids de ce film adhésif par unité de surface est également fourni.
Le film adhésif selon les critères ci-dessus peut être fourni de plusieurs façons : pour la couche de liaison de revêtement, cela est, de préférence, produit au moyen d'une bande adhésive de feuille d'aluminium pré-préparée dans laquelle le film adhésif est déjà fixé à la feuille d'aluminium. Des techniques pour produire une telle feuille métallique et de tels films sont connus dans l'industrie et peuvent, par exemple, être préparées par pulvérisation ou extrusion d'un adhésif sur une feuille d'aluminium. Une telle feuille d'aluminium pré-préparée peut ensuite être ajoutée à la couche de mousse solide fermée pendant la production du matériau en feuille multicouche de la présente invention en mettant la forme et la feuille métallique en contact sous pression. Cela constitue un moyen rapide et pratique de former une partie de la structure du matériau de la présente invention. En termes de produit final, cela présente un avantage en ce que des irrégularités dans la mousse solide, qui est constituée d'une pluralité de bulles, sont recouvertes par la bande adhésive de feuille d'aluminium pré-préparée et égalisées si la feuille métallique relativement rigide (par exemple, 50 pm) est pressée contre la mousse solide pendant l'adhésion de sorte que la mousse solide se reforme pour former une face plus uniforme, plus adaptée pour présenter une interface plus plate avec une surface de contact élevée de sorte que, si le matériau est repositionné pendant l'utilisation et, en particulier, si les deux couches adhésives sont du même matériau que la couche adhésive, celle qui prévaudra sera toujours la couche de face adhésive comme étant celle qui a la surface de contact la plus faible. En d'autres termes, un décollement potentiel du matériau, en utilisation, est réduit.
Un film adhésif présent en tant que couche de face adhésive est de préférence fourni sous la forme d'un film de support (par exemple, de 5 à 50 pm d'épaisseur), tel que le polyéthylène, sur lequel un adhésif est pulvérisé ou extrudé sur les deux côtés. Cette bande adhésive double face est ensuite pourvue de la couche de protection pelable et également collée au matériau fibreux non tissé, cela présente un avantage en ce que les irrégularités dans le matériau fibreux non tissé, qui est constitué d'une pluralité de fibres orientées de façon aléatoire, sont recouvertes par le film de support et, à un certain degré, égalisées si le film de support est pressé contre le matériau fibreux non tissé pendant l'adhésion de sorte que le matériau fibreux non tissé se reforme pour former une face plus uniforme, plus adaptée pour présenter une couche de face adhésive plate pour adhésion consécutive pendant l'utilisation, cela produisant une adhésion plus uniforme sur des surfaces sur lesquelles le matériau est appliqué.
Une couche viscoélastique située entre la couche de revêtement (telle que la feuille métallique] et la couche d'isolation fibreuse peut constituer la liaison de la couche de revêtement à la couche d'isolation fibreuse et constitue une couche d'absorption sonore additionnelle. Si elle est présente, la couche viscoélastique a une épaisseur comprise entre 0,1 et 2 mm et est, de manière préférée entre toutes, comprise entre 0,4 et 0,6 mm.
Une deuxième couche viscoélastique peut également être présente entre la couche d'isolation fibreuse et la couche de face adhésive. Si elle est présente, cette deuxième couche viscoélastique a une épaisseur comprise entre 0,1 et 2 mm et est, de manière préférée entre toutes, comprise entre 0,4 et 0,6 mm.
Une couche de liaison de revêtement constituée d'un film adhésif, situé entre la couche de revêtement (telle que la feuille métallique) et la couche d'isolation fibreuse, assure la liaison de la couche de revêtement à la couche d'isolation fibreuse. Le film adhésif a une épaisseur comprise entre 0,01 et 0,2 mm et est, de manière préférée entre toutes, comprise entre 0,02 et 0,06 mm. Le poids de revêtement du film adhésif est compris entre 10 et 200 g/m^ et est de préférence compris entre 20 et 50 g/m^. De préférence, le film adhésif est un adhésif acrylique à base d'eau ou un adhésif de résine thermofusible. Le film adhésif assure l'adhérence entre la couche de revêtement et la couche de matériau fibreux non tissé mais a un poids faible et des propriétés ignifuges améliorées. Il est considéré que des vides additionnels disposés entre le film et la couche d'isolation fibreuse contribuent également aux propriétés thermiques et acoustiques du matériau en feuille multicouche.
Avantages de la forme de rouleau
Afin de faciliter la manipulation et l'utilisation, le matériau en couche peut être fourni sous forme de rouleau. Cela présente l'avantage de fournir une grande quantité de matériau tout en restant facile à stocker et à manipuler. Le rouleau est de préférence présenté de sorte que le papier ou film antiadhésif protecteur pelable soit sur la face externe du rouleau, de manière à faciliter l'application en permettant l'application du matériau d'isolation au fur et à mesure que le matériau est déroulé. Cela est particulièrement vrai pour la présente invention étant donné que, par placement de la feuille métallique non extensible sur le côté interne, le côté qui est étiré est le côté adhésif et lors d'un enroulement sur une surface plate, ou même sur une surface courbée, telle qu'un tuyau ou un tube, cela produit alors un adhésif à surface plus élevée pour une meilleure adhésion, en particulier lorsqu'un film adhésif est utilisé, et un film adhésif qui est étiré entièrement plat n'est pas nécessairement une surface de liaison optimale lorsqu'elle est présentée à des surfaces rugueuses telles que celles rencontrées dans la construction de bâtiment. En tant que partie de cette forme de rouleau préférée, le film antiadhésif présent une texture crêpée. Cette texture permet l'enroulement avec la face adhésive externe sans diviser le film ou plisser la feuille d'aluminium.
Kit
Un autre aspect de cette invention est un kit de composants d'isolation, incorporant le matériau multicouche associé à un matériau similaire sous une forme de bande adhésive pour fixer les bords et recouvrir tout espacement.
Couche de revêtement additionnelle
Un autre type de couche qui peut être incorporé permet d'appliquer une peinture acrylique directement sur la surface à des emplacements où il est souhaitable d'obtenir une finition peinte pour correspondre à un décor existant. Cela résout le problème des isolations existantes qui ne permettent pas l'application de peintures à base d'eau. Une telle couche est la couche extérieure dans un stratifié quelconque et est la couche extérieure du matériau en feuille total. La couche peut être une construction de polyester mentionnée ci-dessus, modifiée de manière à augmenter l'hydrophilie ; celle-ci ayant un angle de contact avec l'eau à 25 “C compris entre 10 et 80°. L'invention comprend en outre un procédé d'isolation d'un objet dans lequel le matériau en feuille présentement décrit est découpé aux dimensions et appliqué avec une légère pression sur l'objet.
DESCRIPTION SPÉCIFIQUE
Des modes de réalisation de la présente Invention sont décrits ci-après en référence aux dessins dans lesquels :
La figure 1 représente une section transversale du matériau ;
La figure 2 représente un rouleau du matériau tel que fourni à un site de construction ;
La figure 3 représente des exemples de motifs schématiques adaptés pour la couche de face adhésive discontinue ;
La figure 4 représente des exemples de motifs schématiques adaptés pour la couche de face adhésive discontinue et associée conjointement à des soudures inter-couches reliant les couches de revêtement ; et
La figure 5 représente une section transversale d'une soudure inter-couches. La figure 5 représente une construction de couches de revêtement liées dans laquelle les première et deuxième couches de revêtement sont liées l'une à l'autre, par exemple dans une pluralité de zones discrètes.
Mode de réalisation 1
Ce mode de réalisation du matériau en feuille multicouche comprend une couche de revêtement (1) qui, dans ce mode de réalisation exemplaire, est une couche de revêtement de feuille d'aluminium choisie pour ses caractéristiques de réflexion thermique. L'épaisseur de la feuille d'aluminium est de 50 pm et cette épaisseur contribue aux propriétés d'atténuation sonore du matériau. La feuille d'aluminium elle-même est une construction stratifiée comprenant une laque à base de nitrocellulose sur la surface externe et une surface de polyéthylène sur le côté inverse. Cette couche de feuille d'aluminium (1) est liée à une couche de revêtement de polymère adhésif, un polymère de butyle viscoélastique (4) qui est lié à la première surface d'une couche d'isolation fibreuse (2). La couche d'isolation fibreuse est constituée de laine minérale telle que celle disponible sous le nom Rockwool® et a une masse volumique de 45 kg/m^. Dans ce mode de réalisation, l'épaisseur de la couche d'isolation fibreuse est d'approximativement 3 mm.
La deuxième surface de l'isolation fibreuse (2) est collée à une couche de face adhésive de polymère de butyle viscoélastique et ensuite, à une couche de face adhésive présentant une face adhésive autocollante (5) qui, dans ce mode de réalisation, est un adhésif de butyle d'un type connu dans l'art des adhésifs autocollants. Dans ce mode de réalisation, l'adhésif est disposé dans un motif sur la surface de la couche de polymère de butyle viscoélastique afin de faciliter le repositionnement. Le motif de face adhésive recouvre de façon optimale approximativement 25 % de la surface du matériau en feuille multicouche. Le motif de face adhésive recouvre 50 % ou moins de la surface du matériau en feuille multicouche, de préférence de 5 % à 50 %, plus préférablement de 10 à 30 %.
Ces plages permettent une manipulation progressivement plus aisée du matériau, après le retrait de la couche pelable, pour courber le matériau autour d'obstacles sans que l'adhésif colle à lui-même ou éviter la flexion et le plissement du matériau afin de permettre de l'ajuster à des formes inhabituelles telles que celles rencontrées lors de l'isolation d'une conduite, tout en permettant encore une adhésion suffisante.
Le matériau peut être fourni en rouleaux comme décrit sur la figure 2, ce qui est commode à des fins de manipulation. Les rouleaux sont présentés de sorte que le film pelable soit sur la face externe du rouleau afin de faciliter l'application du matériau. Pour le mode de réalisation 1 décrit ci-dessus, avec un rouleau de 10 m de longueur sur 1 m de largeur, ayant une épaisseur de 5 mm, le poids d'un rouleau est typiquement de 18 kg, un poids.
Cela est dans la zone de risque faible d'une évaluation de risque de manipulation manuelle pour le transport et le levage sur la base de 2 levages par heure (comme défini dans la brochure du gouvernement du Royaume-Uni INDG383 06/14). De plus, c'est le faible poids du matériau multicouche qui lui permet d'être fixé en utilisant un adhésif autocollant conventionnel, tel que l'adhésif de butyle décrit dans le mode de réalisation ci-dessus, qui présente des avantages significatifs en termes de facilité d'application.
Mode de réalisation 2
Ce mode de réalisation du matériau en feuille multicouche comprend une couche de revêtement (1) qui, dans ce mode de réalisation exemplaire, est une feuille d'aluminium choisie pour ses caractéristiques de réflexion thermique. L'épaisseur de la feuille d'aluminium est de 50 pm et cette épaisseur contribue aux propriétés d'atténuation sonore du matériau sans réduire de façon indésirable la flexibilité. La feuille d'aluminium elle-même est une construction stratifiée comprenant une laque à base de nitrocellulose sur la surface externe et une surface de polyéthylène sur le côté inverse. Cette couche de feuille d'aluminium (1) est liée à un film adhésif (4) qui est lié à la première surface d'une couche d'isolation fibreuse (2). La couche d'isolation fibreuse est constituée de laine minérale telle que celle disponible sous le nom Rockwool"' et a une masse volumique de 45 kg/m^. Dans ce mode de réalisation, l'épaisseur de la couche d'isolation fibreuse est d'approximativement 3 mm.
La deuxième surface de l'isolation fibreuse (2) est collée à une couche de polymère de butyle viscoélastique (5) qui présente une face adhésive autocollante.
Une autre couche sur la surface de la couche de face adhésive (5) est un film antiadhésif (6) d'un type connu dans l'art des autocollant adhésifs, permettant que le film antiadhésif (6) soit décollé aisément pour exposer la couche de face adhésive (5) immédiatement avant installation. Le film antiadhésif (6) est du polypropylène et a été traité avec un agent antiadhésif de silicone, qui a une texture crêpée. Cette texture permet l'enroulement avec la face adhésive externe, comme cela est préféré, et comme mentionné ci-dessus.
Mode de réalisation 3
Ce mode de réalisation du matériau en feuille multicouche comprend une couche de revêtement (1) de feuille d'aluminium. L'épaisseur de la feuille d'aluminium est de 50 pm. La feuille d'aluminium elle-même est une construction stratifiée comprenant une laque à base de nitrocellulose sur la surface externe et une surface de polyéthylène sur le côté inverse. Cette couche de feuille d'aluminium (1) est liée à un film adhésif (4) qui est lié à la première surface d'une couche d'isolation fibreuse (2). La couche d'isolation fibreuse est constituée de laine minérale telle que celle disponible sous le nom Rockwool® et a une masse volumique de 45kg/m^. Dans ce mode de réalisation, l'épaisseur de la couche d'isolation fibreuse est d'approximativement 3 mm.
La deuxième surface de l'isolation fibreuse (2) est collée à un film adhésif présentant une face adhésive autocollante (5), l'adhésif étant facultativement un adhésif repositionnable.
Une autre couche sur la surface de la couche de face adhésive (5) est un film antiadhésif (6) d'un type connu dans l'art des autocollant adhésifs, permettant que le film antiadhésif (6) soit décollé aisément pour exposer la couche de face adhésive (5) immédiatement avant installation. Le film antiadhésif (6) est du polypropyiène et a été traité avec un agent antiadhésif de silicone, qui a une texture crêpée.
Mode de réalisation 4
Ce mode de réalisation du matériau en feuille multicouche comprend une couche de revêtement (1) de feuille d'aluminium. L'épaisseur de la feuille d'aluminium est de 50 pm. La feuille d'aluminium elle-même est une construction stratifiée comprenant une laque à base de nitrocellulose sur la surface externe et une surface de polyéthylène sur le côté inverse. Cette couche de feuille d'aluminium (1) est liée à un film adhésif (4) qui est lié à la première surface d'une couche d'isolation fibreuse (2). La couche d'isolation fibreuse est constituée de laine minérale telle que celle disponible sous le nom Rockwool® et a une masse volumique de 45kg/m^. Dans ce mode de réalisation, l'épaisseur de la couche d'isolation fibreuse est d'approximativement 3 mm.
La deuxième surface de l'isolation fibreuse (2) est collée à un film adhésif et ensuite à une couche de face adhésive discontinue présentant une face adhésive autocollante (5) qui, dans ce mode de réalisation, est un adhésif de butyle d'un type connu dans l'art des adhésifs autocollants. Dans ce mode de réalisation, l'adhésif est disposé dans un motif sur la surface de la couche de polymère de butyle viscoélastique afin de faciliter le repositionnement. Le motif de face adhésive recouvre de façon optimale approximativement 25 % de la surface du matériau en feuille multicouche. Le motif de face adhésive recouvre 50 % ou moins de la surface du matériau en feuille multicouche, de préférence de 5 % à 50 %, plus préférablement de 10 à 30 %.
Ces plages permettent une manipulation progressivement plus aisée du matériau, après le retrait de la couche pelable, pour courber le matériau autour d'obstacles sans que l'adhésif colle à lui-même ou éviter la flexion et le plissement du matériau afin de permettre de l'ajuster à des formes inhabituelles telles que celles rencontrées lors de l'isolation d'une conduite, tout en permettant encore une adhésion suffisante.
Des motifs adaptés sont décrits sur la figure 3 des schémas ; ces motifs sont applicables à tous les modes de réalisation de la présente invention. Le motif du mode de réalisation présentement décrit est constitué de lignes longitudinales. Des lignes longitudinales sont préférées lors de l'application de l'isolation sur des tuyaux de descente, des conduites et similaire pour faciliter une application aisée le long de la conduite ou du tuyau. Un motif en mosaïque de carrés, triangles ou losanges est préféré pour isoler un objet plus compact tel qu'un boîtier de machine. Pour l'application sur de grandes surfaces telles que des parois, des pièces isolées produisent une adhérence suffisante et réduisent le poids du matériau en feuille.
Le motif de face adhésive est sous la forme du motif décrit sur la figure 3C et peut facultativement comprendre des soudures 42 comme décrit sur la figure 4E. L'adhésif recouvrant 25 % de l'aire de la couche de base, les soudures facultatives recouvrant 5 % en aire de la couche de base. Cependant, les soudures peuvent recouvrir de 1 à 20 % en aire de la couche de base, plus préférablement de 5 à 10 % en aire de la couche de base. La forme de soudure préférée est telle que décrite ci-dessus. Cette combinaison de ces forme de pièce adhésive (32) et forme de soudure (42), en particulier pour les zones mentionnées ci-dessus de forme de pièce et forme de soudure, produisent un matériau adhésif repositionnable de construction robuste qui peut être détaché sans décollement significatif.
Une autre couche sur la surface de la couche de face adhésive (5) est un film antiadhésif (6) d'un type connu dans l'art des autocollant adhésifs, permettant que le film antiadhésif (6) soit décollé aisément pour exposer la couche de face adhésive (5) immédiatement avant installation. Le film antiadhésif (6) est du polypropylène et a été traité avec un agent antiadhésif de silicone, qui a une texture crêpée.
Le matériau peut être fourni en rouleaux comme décrit sur la figure 2, ce qui est commode à des fins de manipulation. Les rouleaux sont présentés de sorte que le film pelable soit sur la face externe du rouleau afin de faciliter l'application du matériau. Pour le mode de réalisation 2 décrit ci-dessus, avec un rouleau de 10 m de longueur sur 1 m de largeur, ayant une épaisseur de 4 mm, le poids d'un rouleau est typiquement de 11 kg et pour le mode de réalisation 3, le poids d'un rouleau est réduit à 4,5 kg, contrairement aux précurseurs de matériau en feuille dont les rouleaux pèsent typiquement plus de 20 kg.
Ce poids réduit est sûrement dans la zone de faible risque d'une évaluation de risque de manipulation manuelle pour le transport et le levage sur la base de 2 levages par heure (comme défini dans la brochure du gouvernement du Royaume-Uni INDG383 06/14) et est dans les limites de manipulation de longueur de bras, ce qui facilite son application dans la pratique, par exemple dans des espaces confinés. De plus, c'est le faible poids du matériau multicouche qui lui permet d'être fixé en utilisant un adhésif autocollant, tel que décrit dans le mode de réalisation ci-dessus, qui présente des avantages significatifs en termes de facilité d'application.
La personne utilisant le matériau coupe la taille requise de matériau à partir du rouleau. Le papier antiadhésif (6) est décollé du matériau au bord supérieur du matériau devant être installé et la face adhésive (5) est présentée sur la paroi ou la conduite devant être isolée. Lorsque le bord supérieur est collé en place, le reste du papier antiadhésif (6) est enlevé et le panneau entier est lissé et collé sur la paroi ou la conduite. Si la qualité de l'application est jugée insuffisante, le matériau peut être décollé, par exemple, dans une demi-heure d'application et réappliqué.
Des panneaux similaires sont découpés et collés côte à côte de façon à recouvrir la totalité de la surface requise et une bande adhésive est utilisée pour fixer les jonctions. La bande adhésive ayant la même construction que la présente invention peut être utilisée qui présente un avantage de maintien des performances acoustiques thermiques si des espacements ont été laissé au cours de la phase d'installation, ou pour des petites zones complexes, il peut être plus commode d'utiliser une bande d'une largeur de 5 à 10 cm.
Les températures opérationnelles effectives des présents modes de réalisation sont dans la plage de -30 °C à +150 °C.
Les caractéristiques de performances du matériau décrit dans ces modes de réalisation ont été évaluées et sont comme suit, les résultats de l'essai BS 476 Partie 6 ; 1989 +A1 et BS476 Partie 7 ; 1997 démontrent que le produit évalué est conforme aux exigences de la Classe 0 Partie B (Sécurité contre les incendies) des Règlements de construction 2000.
Le matériau est évalué en utilisant un échantillon en tant que barrière entre une source sonore et un dispositif acoustique qui sont placés à 150 mm d'écart. Une source sonore connectée à une batterie de 12V fonctionnant à 3000 Hz, isolée autour des côtés, est utilisée pour fournir une source sonore directionnelle. Un Précision Gold Sound Meter N05CC est utilisé pour mesurer le son. L'essai est répété en utilisant différents échantillons du matériau en feuille multicouche et ses couches constitutives afin de quantifier les performances acoustiques.
La présente invention comprend en outre un procédé de construction d'un matériau en feuille multicouche tel que décrit ci-dessus. Spécifiquement, dans lequel le matériau est comprimé entre des têtes de liaison opposées qui appliquent une pression latéralement de part et d'autre du matériau en feuille multicouche dans des zones localisées de façon à lier les couches de revêtement dans ces zones localisées. Cela produit la construction liée précédemment décrite. La pression est de préférence appliquée au moyen de rouleaux à rotation inverse opposés comprenant des têtes de liaison opposées. Lors de la rotation des rouleaux et de l'alimentation du matériau entre les rouleaux, le matériau est localement comprimé entre les têtes de liaison opposées. Les têtes de liaison/rouleaux peuvent, de préférence, être chauffés de façon à former plus efficacement une soudure. Échantillons d'essai :
Le cas échéant, toute couche adhésive est continue et pas de soudures. Essai 1 - Matériau en feuille multicouche - mode de réalisation 1
Essai 2 - Butyle et aluminium
Essai 3 - Butyle (typique)
Essai 4 -Isolation fibreuse et aluminium
Essai 5 - Aluminium
Échantillon d'essai 6- Matériau en feuille multicouche avec film adhésif et couche de face adhésive de butyle
Échantillon d'essai 7 - Multicouche - Matériau en feuille multicouche soudé avec couches de revêtement soudées et couche de face adhésive de film adhésif
*Comprenant des indentations aux emplacements des soudures. Échantillon d'essai 7 - Matériau en feuille multicouche avec couche de face adhésive de film adhésif
Échantillon d'essai 8 -Matériau en feuille multicouche avec couche de face adhésive de film adhésif et adhésif discontinu
*Comprenant des indentations aux emplacements des soudures. Résultats d'essai acoustique
Les résultats obtenus sont comme suit :
Les résultats démontrent que la combinaison du matériau en feuille multicouche produit une meilleure réduction sonore que la somme de ses parties constitutives. Les couches soudées, qui présentent une meilleure intégrité mécanique, qui est utile dans le repositionnement, ne dégradent pas significativement l'isolation sonore.
Le matériau présentant les meilleures performances acoustiques est celui de l'échantillon d'essai 6, mais ce matériau présente des inconvénients liés à son poids et à ses performances au feu. L'échantillon d'essai 9 présente de bonnes performances acoustiques, suivi par l'échantillon d'essai 8 et finalement, l'échantillon d'essai 7 avec sa construction soudée. Différentes applications nécessitent différentes combinaisons de caractéristiques acoustiques, thermiques, ignifuges et de poids. Résultats d'essai acoustique
Les résultats obtenus sont comme suit :
Des modes de réalisation préférés de la présente invention sont comme suit. 1. Matériau en feuille multicouche pour produire une isolation acoustique et thermique, le matériau comprenant les couches suivantes ; a) une couche de revêtement de feuille métallique de revêtement (1) adhérente b) une couche de liaison de revêtement (4) ; c) une isolation fibreuse (2) comprenant un matériau fibreux non tissé (3) et ladite couche est collée à ; d) une couche de face adhésive (5), présentant une face adhésive autocollante ; qui est en contact avec e) un papier ou film antiadhésif protecteur pelable (6) pour, en utilisation, être décollé afin d'exposer la face adhésive autocollante, par exemple pour adhésion à une surface devant être isolée. 2. Matériau du mode de réalisation 1 dans lequel la couche de face adhésive (5) comprend un film adhésif d'un adhésif, de préférence discontinu. 3. Matériau du mode de réalisation 2 dans lequel la couche de face adhésive (5) est disposée sous une forme modelée avec un adhésif présent sur 5 % à 50 %, plus préférablement de 20 à 30 % de la surface. 4. Matériau des modes de réalisation 2 ou 3 dans lequel la couche de face adhésive est distribuée sous la forme de formes géométriques séparées par des motifs. 5. Matériau du mode de réalisation 4 dans lequel les formes géométriques ont des angles internes inférieurs à 90°. 6. Matériau du mode de réalisation 5 dans lequel la couche de face adhésive est présente sous des formes géométriques sous la forme de triangles équilatéraux ou de formes d'étoile. 7. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents dans lequel la couche de face adhésive présente un adhésif repositionnable. 8. Matériau de Tun quelconque des modes de réalisation précédents dans la construction de couches de revêtement liées duquel les première et deuxième couches de revêtement sont liées l'une à l'autre dans une pluralité de zones discrètes. 9. Matériau du mode de réalisation 8 dans lequel les zones discrètes sont présentes sous la forme de formes géométriques. 10. Matériau du mode de réalisation 9 dans lequel les formes géométriques des zones sont sous la forme de formes arrondies n'ayant pas d'angles externes. 11. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation 8, 9 et 10 dans lequel la liaison comprend une compression de l'isolation fibreuse entre les couches de revêtement sous la forme d'une soudure. 12. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents dans lequel le film adhésif de la couche de liaison de revêtement (4) a une épaisseur comprise entre 0,01 et 0,2 mm. 13. Matériau du mode de réalisation 12 dans lequel le film adhésif de la couche de liaison de revêtement (4) a une épaisseur comprise entre 0,02 et 0,06 mm. 14. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents dans lequel le film adhésif de la couche de liaison de revêtement (4) a un poids de revêtement compris entre 10 et 200 g/m^. 15. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents dans lequel le film adhésif de la couche de liaison de revêtement (4) a un poids de revêtement compris entre 20 et 50g/m^ 16. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents dans lequel la couche de face adhésive (5) est un film adhésif. 17. Matériau du mode de réalisation 16 dans lequel le film adhésif de la couche de face adhésive (5) a une épaisseur comprise entre 0,01 et 0,2 mm. 18. Matériau du mode de réalisation 17 dans lequel le film adhésif de la couche de face adhésive (5) a une épaisseur comprise entre 0,02 et 0,06 mm. 19. Matériau du mode de réalisation 18 dans lequel le film adhésif de la couche de face adhésive (5) a un poids de revêtement compris entre 10 et 200 g/m^. 20. Matériau du mode de réalisation 19 dans lequel le film adhésif de la couche de face adhésive (5) a un poids de revêtement compris entre 20 et 50 g/m^. 21. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation 16 à 20 dans lequel le film adhésif de la couche de face adhésive (5) est un adhésif repositionnable. 22. Matériau des modes de réalisation 16 à 21 dans lequel la couche de face adhésive a les propriétés suivantes lorsqu'elle est testée sur de l'acier inoxydable n° 304, qui a une finition de surface n° 3 : adhérence mesurée par pelage à 180° maximale de 225 g et adhérence sans pression externe après 1 seconde d'application jusqu'à 350 g. 23. Matériau du mode de réalisation 22 dans lequel la couche de face adhésive a les propriétés suivantes lorsqu'elle est testée sur de l'acier inoxydable n° 304, qui a une finition de surface n° 3 : adhérence mesurée par pelage à 180° maximale de 20 à 40 g et adhérence sans pression externe après 1 seconde d'application de 80 à 100 g. 24. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation 1 à 15 dans lequel la couche de face adhésive (5) est une couche viscoélastique. 25. Matériau du mode de réalisation 24 dans lequel la couche de face adhésive viscoélastique (5) est un polymère de butyle. 26. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents dans lequel la couche de revêtement (1) est une feuille métallique. 27. Matériau du mode de réalisation 26 dans lequel la couche de revêtement (1) comprend une feuille d'aluminium. 28. Matériau du mode de réalisation 26 ou 27 dans lequel l'épaisseur de la feuille métallique est comprise entre 50 et 200 pm. 29. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents, le matériau étant fourni sous forme de rouleau pour déroulement et où le papier ou film antiadhésif protecteur pelable (6) est présent sur la face externe du rouleau. 30. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents dans lequel la couche fibreuse (2) a une épaisseur de 2 à 10 mm. 31. Matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents dans lequel la couche fibreuse (2) a une épaisseur dans la plage de 3 à 5 mm. 32. Kit d'isolation comprenant le matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents en combinaison avec une bande constituée de la première couche de revêtement avec la couche de face adhésive sur une face. 33. Procédé d'isolation d'un objet par application du matériau de l'un quelconque des modes de réalisation précédents par retrait du papier ou film antiadhésif protecteur pelable (6) et positionnement du matériau sur l'objet avec une légère pression.

Claims (12)

  1. Revendications
    1. Matériau en feuille multicouche pour produire une isolation acoustique et thermique, le matériau comprenant les couches suivantes : a) une couche de revêtement collée par, b) une couche de liaison de revêtement (4), à ; c) une isolation fibreuse (2) comprenant un matériau fibreux non tissé (3) et ladite couche est collée à ; d) une couche de face adhésive (5), présentant une face adhésive autocollante ; qui est en contact avec e) un papier ou film antiadhésif protecteur pelable (6) pour, en utilisation, être décollé afin d'exposer la face adhésive autocollante, par exemple pour adhésion à une surface devant être isolée.
  2. 2. Matériau de la revendication 1 dans lequel la couche de liaison de revêtement (4) est un film adhésif et a une épaisseur comprise entre 0,01 et 0,2 mm.
  3. 3. Matériau de l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de liaison de revêtement (4) est un film adhésif et a un poids de revêtement compris entre 10 et 200 g/m^.
  4. 4. Matériau de l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de face adhésive (5) est un film adhésif et a une épaisseur comprise entre 0,01 et 0,2 mm.
  5. 5. Matériau de l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de face adhésive (5) est un film adhésif et a un poids de revêtement compris entre 10 et 200 g/m^.
  6. 6. Matériau de l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de face adhésive (5) est un adhésif repositionnable.
  7. 7. Matériau des revendications 1 ou 6 dans lequel la couche de face adhésive (5) est une couche viscoélastique.
  8. 8. Matériau de la revendication 7 dans lequel la couche de face adhésive (5) viscoélastique est un polymère de butyle.
  9. 9. Matériau de l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de revêtement (1) est une feuille métallique.
  10. 10. Matériau de l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de face adhésive (5f comprend un film adhésif d'adhésif discontinu.
  11. 11. Matériau de l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de face adhésive (5) est disposée sous une forme modelée avec l'adhésif présent sur 5 % à 50 % dans lequel la couche de face adhésive est distribuée sous la forme de formes géométriques séparées par des motifs.
  12. 12. Matériau de l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche fibreuse (2) a une épaisseur dans la plage de 3 à 5 mm.
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