FR3052534A1 - Ensemble a ponts thermiques contraries - Google Patents

Abstract

Est concerné un ensemble isolant thermique interposé entre un premier volume (7) et un second volume (9) à gérer thermiquement vis-à-vis du premier volume, l'ensemble (10) comprenant une série de pièces (1) établissant entre elles des ponts thermiques et qui sont : - disposées sur plusieurs couches (13a, 13b) suivant une épaisseur et une direction passant par les premiers et second volumes, - et/ou, transversalement à ces direction et épaisseur, décalées deux à deux transversalement d'une dite couche à la couche adjacente, - et/ou imbriquées au moins deux à deux, transversalement auxdites direction et épaisseur pour obliger un flux thermique (F) globalement établi suivant ladite direction, le long des ponts thermiques, à changer de direction vers une isotherme (11).

Description

ENSEMBLE A PONTS THERMIQUES CONTRARIES

La présente invention concerne le domaine de la gestion thermique.

Sont concernés en particulier une pièce d’isolation thermique et un ensemble isolant thermique interposé entre un premier volume et un second volume à gérer thermiquement vis-à-vis du premier volume, l’ensemble comprenant une série de pièces précitées assemblées ou disposées à la manière de briques élémentaires.

Dans la technique il existe des pièces thermiquement isolantes sous atmosphère contrôlée (notamment pièce isolée sous vide ; PIV ou VIP en anglais : vacuum insulated panel).

Par « PIV » ou structure PIV (panneau isolant sous vide ; VIP en anglais), on entend dans le présent texte une structure où une enceinte est sous « atmosphère contrôlée », c’est-à-dire soit remplie par un gaz ayant une conductivité thermique inférieure à celle de l’air ambiant (26mW/m.K), soit en « dépression », donc sous une pression inférieure à la pression ambiante (donc < 10^Pa). Une pression entre 10'^Pa et 10^Pa dans l’enceinte créée pourra en particulier convenir. L’enceinte pourra contenir au moins un matériau isolant thermique a priori poreux (tailles de pores inférieures à 1 micron). Dans ce cas, la performance de la gestion thermique à assurer sera encore améliorée, voire le poids d’ensemble diminué par rapport à un autre isolant. L’atmosphère contrôlée obtenue pourra par exemple permettre d’abaisser la conductivité thermique à moins de 0,01/0,020 W/m K environ dans les conditions d’utilisation.

Ainsi, le brevet US 9157230 propose-t-il une pièce PIV comprenant une enveloppe étanche entourant une structure interne et définissant autour d’elle une enceinte sous vide, l’enveloppe étanche comprenant au moins une feuille mince métallique de conductivité thermique inférieure à 26W/m.K et d’épaisseur inférieure à 0,1 mm choisie dans le groupe comprenant l'acier inoxydable, le titane et d'autres métaux à faible conductivité thermique, ladite au moins une feuille mince métallique étant scellée périphériquement pour maintenir sous vide l’enceinte.

Un problème demeure toutefois en liaison avec l’efficacité de ces pièces et des ensembles du type précité qu’elles permettent, ou pourraient permettre, de réaliser.

En effet, quand de tels ensembles sont mis en place, des problèmes de ponts thermiques entres les pièces se posent.

Or, ceci peut être très pénalisant pour la conductivité thermique de ces ensembles, par exemple quand un ensemble de telles pièces est interposé entre un premier volume (qui peut être l’atmosphère extérieur) et un second volume à gérer thermiquement vis-à-vis du premier volume, avec des écarts de températures entre les volumes qui peuvent être supérieurs à 50°C, voire 100°C.

Ne pas gérer ces problèmes de ponts thermiques peut aboutir à n’assurer quasiment aucune gestion thermique entre les volumes.

En outre, un problème se pose concernant la manière de réaliser des grandes structures isolantes ou des volumes isolants importants.

Dans des circonstances où une isolation thermique doit être assurée basses températures (inférieures à -100 voire -150 °C, là où les gaz de l'air se liquéfient), il peut par ailleurs être souhaité éviter des points froids locaux qui viendraient faire givrer certaines parties, au moins d’un côté des parois isolantes (notamment à l’extérieur).

Une solution ici définie propose un ensemble isolant thermique interposé entre lesdits premier et second volumes, l’ensemble comprenant une série de pièces (ou briques) d’isolation thermique établissant entre elles, au moins pour certaines, des ponts thermiques et qui sont : - disposées sur plusieurs couches suivant une épaisseur (e) et une direction (D) passant par les premiers et second volumes, et, transversalement à ces direction et épaisseur, décalées deux à deux transversalement d’une dite couche à la couche adjacente, - et/ou imbriquées au moins deux à deux, transversalement auxdites direction (D) et épaisseur (e), pour obliger un flux thermique (F) globalement établi suivant ladite direction, le long des ponts thermiques, à changer de direction vers une isotherme.

Ainsi, cet ensemble isolant thermique: - non seulement sera formé d’une série de briques élémentaires chacune thermique isolante, assemblées, - mais il obligera un flux thermique dirigé d’un volume vers l’autre à changer ainsi de direction et donc l’empêchera d’atteindre le bord opposé de l’ensemble isolant et donc de parvenir au volume opposé, ou du moins limitera l’importance du flux atteignant ce bord opposé.

La figure 24 et l’explication ci-après qui s’y rapporte donnent des détails concernant ce « changement de direction vers une isotherme ».

On pourra obtenir une facilité d'assemblage et une modularité appréciable pour réaliser des formes variées.

Favorablement, pour limiter les volumes ou épaisseurs d’isolant et/ou augmenter l’espace interne disponible dans la partie thermiquement gérée, voire limiter le poids de l’installation créée, il est proposé que lesdites pièces ou briques isolantes soient individuellement à structure PIV.

Et, pour favoriser la modularité, avec donc des pièces maniables tout en étant performantes en termes de gestion thermique, il s’est avéré à conseiller que, dans ladite direction changée (direction 100 figure 24) ou de blocage du flux créé, une pièce recouvre transversalement une pièce adjacente sur une distance (R) inférieure ou égal à 500mm, et/ou que la surface élémentaire de chaque dite pièce soit inférieure ou égale à 2,5m^.

Pour créer les changements de direction d’un flux thermique vers une isotherme, il est proposé que certaines au moins desdites pièces ou briques comprennent une enveloppe et au moins un élément isolant thermique que l’enveloppe entoure au moins localement, l’enveloppe présentant extérieurement au moins un coude.

Une telle forme coudée obligera nécessairement lesdits flux thermiques à obliquer de côté.

Pour favoriser une orientation de ladite isotherme transversale aux directions D et e, le « changement de direction » sera a priori réalisé à angle droit ou du moins aboutira à une réorientation perpendiculaire à ces directions D et e (direction 100 figure 24).

Favorablement, pour l’isolation, l’élément isolant thermique et/ou un autre matériau cœur contenu dans l’enveloppe s’étendra de part et d’autre d’une pliure de l’enveloppe marquant le coude considéré.

De ce qui précède, on aura compris que la forme pliée en périphérie des feuilles métalliques des pièces PIV comme au brevet US 9157230 (en limite intérieure des lignes de soudure 42) ne correspond à aucune pliure marquant un coude selon la présente demande.

Aucun coude ne marquera donc ici une limite de soudure pour créer une étanchéité dans un PIV.

En outre, en prévoyant que l’élément isolant thermique s’étende de part et d’autre d’une dite pliure de l’enveloppe, on pourra favoriser l’isolation thermique dans deux directions (suivant l’épaisseur et transversalement).

Quoi qu’il en soit, ces sections à coudes simples ou multiples sont ici spécifiquement prévues pour permettre la réalisation desdits changements de direction à effet anti-ponts thermiques, ce qui n’est aucunement prévu dans US 9157230 par exemple.

Au sujet de ces changements de direction, au moins l’enveloppe de la pièce présentera favorablement au moins une section en T, ou L ou Π ou Z ou H ou I ou +, ou, suivant une direction, une combinaison de plusieurs de ces sections ou une répétition de l’une au moins d’entre elles.

Pour favoriser encore davantage des chemins coudés et des ruptures de pente multiples, il est même conseillé, suivant lesdites épaisseur et direction passant par les premiers et second volumes: - que les coudes des enveloppes définissent individuellement sur chaque pièce au moins une première zone extérieurement en saillie par rapport à une seconde zone extérieurement en creux, - et que les pièces soient disposés de sorte que certaines au moins des premières zones extérieurement en saillie soient dirigées vers le second volume à gérer thermiquement, afin que, ledit flux thermique étant globalement établi du premier volume vers le second volume, ou l’inverse, ce flux soit bloqué par une orientation localement sensiblement à contre-sens après avoir changé de direction vers l’isotherme.

Et il pourra même être avantageux thermiquement que, d’une dite couche à la couche adjacente, au moins une dite première zone extérieurement en saillie d’une des pièces soit au moins en partie engagée dans ladite au moins une seconde zone extérieurement en creux de l’autre de ces pièces.

Cette imbrication sera elle aussi gage de ponts thermiques limités. On favorisera aussi, ainsi, un calage mutuel des pièces.

Pour favoriser la gestion thermique et une fabrication aisée, ergonomique à grande cadence et à faible coût des pièces, il est aussi conseillé: - que l’enveloppe présente deux faces opposées définies respectivement par une première et une deuxième parois, en une ou plusieurs parties, au moins la première paroi présentant au moins une pliure qui définira un dit coude et qui sera fixée avec la deuxième paroi, - voire que, suivant des directions perpendiculaires deux à deux, la pièce présente une longueur, une largeur et une épaisseur moindre par rapport aux longueur et largeur, ledit coude défini par la pliure bordant latéralement de façon intérieure ou extérieure, suivant la longueur ou la largeur, un volume latéral de la pièce où s’étendra au moins une partie dudit élément isolant thermique.

Avec la première caractéristique, la création de pliures coudées sera simple et la cohésion de l’enveloppe assurée. Avec la seconde, chaque volume latéral de la pièce assurera une isolation renforcée qui, si elle doublée par une zone moins isolante d’une autre telle pièce, compensera ce moindre effet.

Le fait que le(s) coude(s) créateur(s) de sinuosité(s) ne soi(en)t pas assimilable(s) à ce que prévoient des pièces PIV comme au brevet US 9157230, avec les formes pliées en périphérie, n’empêche pas que l’enveloppe de la pièce de la présente demande pourra aussi être de type PIV, c’est-à-dire étanche au gaz et définissant une enceinte interne sous atmosphère contrôlée (dépression et/ou gaz spécifique). A ce sujet, l’enveloppe comprendra alors favorablement au moins une feuille mince métallique scellée périphériquement pour maintenir l’enceinte avec atmosphère interne contrôlée.

Concernant la réalisation de chaque pièce ou brique, l’une au moins des première et deuxième parois présentera favorablement, en extrémité latérale, un bord plié bloquant latéralement le ou l’un des éléments isolants thermiques entre lesdites parois et favorisant la possible présence d’une plaque rapportée de fermeture latérale étanche de l’enveloppe, à lui souder ou coller de préférence.

Quant à l’enveloppe, elle pourra présenter extérieurement et intérieurement des creux et des bosses, formant par exemple des ondulations ou un grainage.

Ainsi, on pourra disposer d’un surcroît de matière utile lors d’une mise en dépression de l’enceinte et/ou les creux intérieurs pourront recevoir individuellement une partie dudit élément isolant thermique qui y sera ainsi calée.

Par ailleurs, chaque paroi de l’enveloppe pourra comprendre plusieurs plaques élémentaires dont deux bords opposés seront pliés dans le même sens.

Ainsi pourra être formée une amorce de pli coudé.

En effet, pour sa réalisation complète, sur toute sa hauteur, on pourra préférer, pour former le ou chaque coude, que deux bords pliés de deux plaques élémentaires soient disposés sensiblement dans le prolongement l’un de l’autre et fixés ensemble, à l’endroit de soudures.

On favorisera ainsi vers la standardisation de la fabrication. Même tendance si les extrémités de chaque paroi de l’enveloppe présente des bords pliés. Deux bords pliés de deux parois adjacentes de l’enveloppe pourront ainsi être fixés ensemble aisément, bout à bout ou face à face, une face extérieure de ces bords pliés pouvant en outre recevoir une face d’une pièce de fermeture de l’enveloppe. L’enveloppe pourra ainsi être réalisée à partir d’un nombre réduit d’éléments de type plaque.

De façon à prendre en compte des pertes thermiques dans les angles, ou en bout de pièce isolée, il est par ailleurs proposé que ladite série de pièces définisse un panneau ayant une tranche qui présentera, sur deux côtés au moins, des parties saillantes (ou en creux) de certaines dites pièces engagées chacune avec une forme complémentaire rainurée (ou saillante) d’un bloc d’extrémité comprenant au moins un élément isolant thermique. Les rainures borgnes des blocs formeront des culs de sacs pour les chemins des ponts thermiques.

Dans ce qui précédé, on aura noté la capacité à réaliser des pièces standardisées.

Si nécessaire, l’invention sera encore mieux comprise et d’autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit, faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est un schéma de la pièce conforme à l’invention, la figure 2 en est la coupe suivant le plan ll-ll, - la figure 3 une vue éclatée, avant assemblage, de la réalisation des figures 1,2, renfermant exclusivement de l’isolant thermique, - la figure 4 est une vue éclatée d’une alternative, avant assemblage, - la figure 5 schématise un assemblage partiel des éléments d’enveloppe de la, figure 4, - les figures 6,7 montrent en perspective une réunion partielle en ensemble de pièces comme sur les figures 1,2,3, dans deux états successifs, de même que les figures 9,10,11,12, - la figure 8 schématise une alternative de réalisation d’un tel ensemble, - les figures 13,14 schématisent deux coupes horizontales de boîtiers isolants construits avec des ensembles de pièces de types précités, - la figure 15 est un éclaté d’un boîtier construit avec des pièces conformes à l’invention, - la figure 16 montre un panneau de ce boîtier construit avec de telles pièces assemblées. - les figures 17,18,19 schématisent trois types de blocs d’extrémité pour un tel panneau, - la figure 20 est une vue interne du boîtier de la figure 15 assemblé, - les figures 21,22 schématisent deux autres alternatives d’ensemble à briques élémentaires isolantes, - la figure 23 schématise en coupe transversale verticale une coque de bateau à paroi pourvue des briques élémentaires isolantes précitées, par exemple dans une application de transport de produit chimique, GNLou GPL, et - la figure 24 aide à détailler ce « changement de direction du flux vers une isotherme ».

Il est à cette étape précisé que, dans la présente demande : - « pièce » a pour sens une pièce, un élément ou une brique élémentaire, plan(e) ou non (en trois dimensions), de forme quelconque ; - « transversal » et « transversalement » a pour sens orienté de façon transverse, pas nécessairement perpendiculaire, par rapport à un axe ou une direction de référence, ici l’épaisseur e et la direction D; une perpendicularité ou un angle inférieur à 30° par rapport à cette perpendiculaire est toutefois conseillé ; - « dépression » a pour sens pression inférieure à la pression ambiante (donc < lO^Pa). Une pression entre 10'^Pa et moins de 10"^Pa dans l’enceinte 41 pourra en particulier convenir ; - « enceinte sous atmosphère contrôlée » a pour sens une enceinte fermée sous dépression et/ou remplie d’un gaz ayant une conductivité thermique inférieure à celle de l’air ambiant (stagnant), soit inférieure à 26mW/m.K, tel le CO2, ou l’Argon.

Un objectif de la présente invention est ainsi de créer une pièce 1 comprenant une enveloppe 3 présentant au moins extérieurement au moins un coude 5, étant toutefois précisé que la solution exposée plus loin et schématisée figure 21 en est dépourvue. Quoi qu’il en soit, une fois une succession de telles pièces interposées, comme schématisé figures 8 à 13 ou 21-23, entre un premier volume 7 et un second volume 9 à gérer thermiquement vis-à-vis du premier volume, suivant une épaisseur (e) des pièces 1 et une direction D passant par les premiers et second volumes (voir exemple figure 8), un flux thermique F globalement établi suivant ladite direction à suivre, le long des ponts thermiques établis entre les pièces, sera obligé de changer de direction vers une isotherme 11.

Une telle isotherme sera typiquement établie entre deux étages de pièces 1 (figures 11,12...21,23..), ou après avoir passé un coude (changement de direction sur la/les pièces(s) 1 concernée(s)) comme dans un exemple à étage unique montré figure 11.

Ainsi, comme dans les exemples des figures 8,9 et 12,13,21, les pièces 1 pourront avoir donc été disposées, entre les volumes 7,9, chacune avec son épaisseur parallèle à la direction D et de sorte que, transversalement à cette direction et cette épaisseur, les pièces 1 soient décalées deux à deux transversalement d’une dite couche à la couche adjacente, en étant disposées sur plusieurs couches, telles 13a, 13b, suivant ces épaisseur e et direction D.

Le premier volume 7 pourra être l’environnement extérieur et le second 9, un volume intérieur, dans un véhicule.

La disposition des pièces 1 pourra être en quinconce, ou demi- quinconce, s’il n’y a que deux couches, telles 13a,13b figure 9.

Une solution alternative ou complémentaire montrée dans l’exemple de la figure 11 prévoit que, par rapport à l’épaisseur e et la direction D, les pièces 1 soient imbriquées au moins deux à deux, transversalement (perpendiculairement dans l’exemple) auxdites direction et épaisseur, à l’endroit des zones marquées 15a, 15b sur les pièces adjacentes 1 a, 1 b.

Dans ce cas, la présence de plusieurs couches suivant l’épaisseur e et la direction D n’est pas indispensable.

Les exemples des figures 9-13 montrent toutefois que couches multiples, telles 13a, 13b, et imbrications: - axiales suivant ces épaisseur e et direction D, comme en 17a figures 9-10 (ceci sur une même couche, comme figure 10, ou sur plusieurs couches, comme figure 9), - voire transversales, comme sur les figures 10 et 12 par exemple, formeront une combinaison elle aussi pertinente quant aux sinuosités recherchées.

On aura compris que les imbrications axiales auront été réalisées par engagement mutuel d’au moins deux pièces 1 adjacentes de deux couches adjacentes, suivant les épaisseur e et direction D, et les imbrications transversales, par engagement mutuel de telles pièces, transversalement à ces direction et épaisseur.

De là les exemples privilégiés, mais non nécessairement exhaustifs, des sections précitées et illustrées des enveloppes 3 entourant les pièces 1 : en T (figure 10), ou L (figure 12) ou Π (figure 9 et 13 en partie) ou H (figure 14 et 13 en partie, notamment) ou I (H basculé) ou + (figure 11), ou Z (figure 22 où, dans un angle, on trouve une pièce parallélépipédique 1c, comme celles figure 21), suivant une direction, une combinaison de plusieurs de ces sections ou une répétition de l’une au moins d’entre elles.

Ainsi, par exemple la section S de la figure 2 et la vue de la figure 1 montrent une forme en Π (ou U) qui peut se définir comme deux L mis en miroir (L et J). De même la section en H (perpendiculairement à l’épaisseur) des pièces du mode de réalisation de la figure 8 peut se construire avec deux T aboutés par l’extrémité libre de leur barre verticale, la section en croix (-i-) des pièces 1a, lesquelles pièces sont dans cet exemple associées aux pièces complémentaires 1b (en H ou I), pouvant se construire avec deux T aboutés par deux hampes dos à dos.

Si des décalages deux à deux entre pièces 1, transversalement auxdites épaisseur e et direction D, d’une dite couche à la couche adjacente sont pertinents comme dans le mode de réalisation et de montage de la figure 8 (voir chemin sinueux), des imbrications axiales (suivant donc les directions D/e) et/ou transversales (comme figures 9 à 14) accroîtront encore l’efficacité de la gestion thermique attendue, notamment en termes d’isolation, et permettront que les pièces se tiennent et se calent mutuellement.

Pour bien marquer ce qu’est ici une forme coudée 5 d’enveloppe, et plus généralement des pièces 1, on a repéré en 50 de tels coudes sur différentes figures. Sur les enveloppes 3, chaque coude 5 sera a priori défini par une pliure d’une plaque ou d’une feuille, telle qu’une feuille métallique. L’expression « métal » couvre les alliages.

On comprend qu’avec de telles formes on va pouvoir fabriquer des ensemble isolants thermiques 10 interposés entre des volumes 7 et 9 et comprenant donc une série de pièces 1 qui peuvent avoir des formes ou sections différentes entre elles (comme dans les modes de réalisation des figures 11,13,14) ou identiques entre elles (comme dans les modes de réalisation des autres figures), mais systématiquement adaptées pour obliger un flux thermique globalement établi suivant ladite direction D à changer de direction vers une isotherme 11, en étant d’autant bloquée là si une forme imposant un contre-sens 110 est présente (voir ci-après).

Pour cela, il est donc prévu (ou du moins recommandé), suivant lesdites épaisseur e et direction D: - que les coudes 5,50 des enveloppes définissent sur chaque pièce au moins une première zone 21 extérieurement en saillie par rapport à une seconde zone 23 extérieurement en creux, - et que les pièces 1 soient disposés de sorte que certaines au moins des premières zones 21 extérieurement en saillie soient dirigées vers le second volume 9.

Ceci sera ainsi défini afin que, un flux thermique F étant globalement établi du premier volume 7 vers le second volume 9, ou l’inverse, le chemin du flux F qui passe entre les pièces soit bloqué par une orientation localement sensiblement à contre-sens après avoir changé de direction vers l’isotherme 11, le long des ponts thermiques, comme aux endroits référencés 110 sur les figures 9 et 13.

Avec la même finalité, et qu’il y ait une couche 13a de pièces 1 (figure 11 par exemple) ou plusieurs couches (13a,13b; figures 9,10, par exemple), ces premières zones 21 extérieurement en saillie de certaines au moins des pièces pourront être au moins en partie engagées dans les secondes zones 23 extérieurement en creux de l’autre ou d’autres dites pièces, dans le cadre des imbrications axiales ou transversales précitées, ceci d’une dite couche à la couche adjacente, s’il y en a plusieurs et qu’il y a imbrication axiale.

Des dispositions non imbriquées, comme dans l’exemple de la figure 8 sont bien sûr toutefois possibles. De même, des dispositions de pièces assemblées en puzzle, non décalées deux à deux transversalement aux épaisseur (e) et direction (D), sont possibles, comme montré figure 10, pour peu qu’un flux thermique F globalement établi suivant ladite direction D soit bloqué dans sa progression par la(les) changement(s) de direction imposées.

Figure 10, les pièces 1, à section donc en T, sont deux à deux imbriquées, transversalement auxdites direction (D) et épaisseur (e), sur une même couche 13a ou 13b.

Comme on le voit par ailleurs notamment figures 2-4 et 8, chaque pièce d’isolation thermique comprend une enveloppe 3 et au moins un élément isolant thermique 25 que l’enveloppe entoure au moins localement.

Si cet élément isolant thermique 25 est important, le cœur de chaque enveloppe 3 pourrait comprendre aussi un autre matériau 27 qui pourrait être un matériau MCP (matériau à changement de phases, tel un aérogel).

Quoi qu’il en soit, si plusieurs matériaux différents coexistent au cœur de l’enveloppe 3, ils s’étendront au moins pour certains, ou ensemble, de part et d’autre des coudes 5.

Dans l’ensemble de la figure 2, les éléments isolants thermiques 25 sont ainsi situés chacun d’un côté du coude concerné, dans le volume latéral 29 que le coude 5 (ou la pliure 33 qui le marque) borde latéralement, de façon intérieure ou extérieure, suivant la longueur ou la largeur.

Dans d’autres cas, comme dans l’ensemble des figures 3,4, au moins un dit élément isolant thermique s’étend entre les première et deuxième parois au moins en partie à l’écart du volume latéral ou des volumes latéraux.

De fait, les figures 1-8 en particulier aident, par groupes, à visualiser que chaque enveloppe 3 présente deux faces opposées définies respectivement par ces première et deuxième parois 31 a,31 b, chacune étant en une ou plusieurs parties, au moins la première paroi 31a présentant au moins une dite pliure 33 définissant le coude 5,50 correspondant ; voir figures 3,4 notamment.

Pour former le ou chaque coude, fixer ensemble en 45, typiquement à l’endroit de soudures (y compris brasures), deux bords pliés 39 de deux plaques élémentaires disposés sensiblement dans le prolongement l’un de l’autre (voir notamment figures 1,2,5) assurera une fabrication rapide, fiable, industrielle des parois 31a,31b, compatible avec une mise sous atmosphère contrôlée de l’enveloppe finale obtenue. Ainsi, les extrémités de chaque paroi 31a,31b présenteront favorablement des bords tombés, si l’on souhaite de tels assemblages métalliques soudés.

Les première et deuxième parois 31a,31b seront en outre fixées ensemble. Dans une version métallique, elles seront favorablement soudées ensemble ; par exemple via des plaques ou panneaux latéraux rapportés 35 (figures 3 et 4 notamment) et/ou des lignes de fixation directe, comme repéré 37 par exemple figure 1.

Ces fixations, directes ou non, seront d’ailleurs favorablement réalisées à l’endroit desdits bords pliés 39 que pourront présenter les première et deuxième parois 31a,31b, en extrémités longitudinales et/ou en largeur, pour sécuriser l’assemblage des plaques et panneaux, en particulier si l’enveloppe 3 est étanche aux gaz et définit une enceinte interne 41 sous atmosphère contrôlée. Dans ce cas, pour qu’on puisse établir puis maintenir cette atmosphère interne, l’enveloppe 3 sera scellée périphériquement. A ce sujet, il pourra aussi être prévu qu’en extrémité latérale, les première et deuxième parois 31 a,31 b présentent, parmi les bords pliés, certains qui bloqueront latéralement le ou les éléments isolants thermiques 25 (ou autre matériau cœur) entre lesdites parois, comme on le voit notamment figures 1,2 avec les quatre bords 39 repérés.

La pièce 1 (enveloppe + matériau coeur 25 ou 25/27), présentera favorablement une conductivité thermique inférieure à lOOmW/m.Kà 20°C et dans un environnement sous pression atmosphérique. Les parois, typiquement en feuilles métalliques, 31 a,31 b pourront avoir une épaisseur inférieure à 1mm. Le scellement périphérique permettant de maintenir l’enceinte sous atmosphère contrôlée sera favorablement réalisé dans une chambre sous dépression et pourra présenter un taux de fuite inférieur à 10'® Pa.m®/s, après un premier traitement thermique selon la norme RTCA-DO 160-G section 5 Cat A (de -55°C à 400°C) et un second traitement thermique à -36°C pendant 1 heure. Chaque telle feuille métallique pourra présenter : - une dureté comprise entre 300 N/mm^ et 2350 N/mm^, - une résistance mécanique Rm supérieure ou égale à 20MPa, - un allongement à la rupture compris entre 5% et 50%.

On pourra réaliser les première et deuxième parois 31 a,31 b à partir de plusieurs plaques élémentaires, telles celles 43a-43d figure 1, dont deux bords opposés sont pliés, en 39, dans le même sens, comme illustré figure 5 où l’on voit ces parois prêtes à être fixées ensemble , dos à dos, pour que l’enveloppe assemblée présente une section en H ou I ; voir aussi figure 4, dans un état encore éclaté, disjoint des plaques élémentaires, et plus généralement des éléments constitutifs de l’enveloppe et de la pièce 1, de même figure 3 pour une section en Π (ou U), avec aussi figures 1,2 ces mêmes plaques élémentaires que l’on retrouve assemblées. A noter qu’avec deux types de plaques élémentaires planes, rectangulaires, et à rebords d’extrémité (ou bords tombés) 39 pliés dans un premier sens (vers le bas pour les deux bords opposés les plus longs) et dans un second sens (vers le haut pour les deux bords opposés les plus courts), et une hauteur |il supérieure à celle h2 des creux 44 et des bosses 45 mentionnés ci-après, on pourra aisément et en grande série fabriquer les enveloppes 3 et pièces 1 utiles, ici attendues.

Pour une rigidité permettant de produire des parois 31a,31b, donc des pièces, de grandes surfaces (longueur/largeur), on pourra aussi trouver utile que l’enveloppe 3 présente extérieurement et intérieurement de tels creux 44 et bosses 45. Ceci pourrait former des ondulations ou un grainage, comme illustré figures 1-4 et 6-8.

Bien que non figuré, les creux intérieurs 44 pourraient recevoir individuellement une partie dudit élément isolant thermique 25.

On pourrait songer à une succession d’éléments isolants thermiques 25 en forme individuellement de barreau complémentaire de deux creux intérieurs 44 de deux zones de parois 31 a,31 b se faisant face.

Pour gérer thermiquement le second volume 9 vis-à-vis du premier volume 7, suivant l’épaisseur (e) des pièces 1 et donc une direction D passant par ces premiers et second volumes, on va donc interposer, entre ces volumes 7 et 9, un ensemble isolant thermique 10 comprenant donc une série de pièces 1.

On voit peut être mieux cela figures 13,14 que l’on doit donc considérer comme des sections horizontales qui pourraient être faites dans le plan A de la figure 6, avec des modes de réalisation différents des pièces 1.

Ainsi, par exemple pour construire un boîtier parallélépipédique 50 entourant entièrement le volume central 7, on disposera sur quatre faces successives une ou plusieurs couches (ici trois 13a, 13b, 13c) de pièces 1 qui sont dans l’exemple imbriquées sur chacune de ces faces en un ensemble 10. A un angle 51, deux ensembles 10 adjacents sont reliés par un pilier d’angle 53 isolant thermique qui pourra aussi être de type PIV, tel qu’une feuille métallique pliée autour d’un élément isolant thermique 25 se dressant comme un bloc et qu’une telle enveloppe entourera de façon étanche.

La modularité des pièces élémentaires 1 permettra de fabriquer aisément ces zones d’angle, par exemple comme illustré. Les deux faces restantes, dessus et dessous, pourront recevoir deux couvercles, eux aussi isolants thermiques et qui pourraient être formés chacun comme l’une des faces précipitées. Ainsi, de tous côtés, sur chaque face, l’effet obligeant tout flux thermique F (globalement établi suivant ladite direction D locale) à au moins changer de direction vers l’isotherme 11, entre les pièces 1, sera atteint.

Pour détailler cela, on voit figure 24 qu’un flux thermique F s’est donc créé : - depuis une face extérieure (bordant un volume par ex. à 25°C) d’un ensemble 10 de pièces 1 isolantes thermiques assemblées bord à bord, comme illustré, - vers la face intérieure dudit ensemble qui borde un volume intérieur dont la température à -195°C est à préserver.

Le montage est celui de la figure 21, mais tout autre ensemble 10 de pièces 1 illustré et/ou conforme à ce qui est présenté dans la demande conviendrait.

Ainsi voit-on que le flux F établi suivant la direction D, le long d’un pont thermique entre deux pièces adjacentes 1 a changé de direction (F1/F2) à l’interface transversale entre ces pièces, en 10a, là où l’interface a changé elle-même de direction. Sur les pièces 1 entre lesquelles le flux F vient de s’insinuer on a schématisé quelques isothermes 11 a, 11 b, 11c. Celles-ci sont infléchies à l’interface axiale (direction D) telle qu’en 110c pour celle repérée 11c, car la température y est plus chaude que de part et d’autre, au sein des pièces 1 isolantes. En 10a, là où le flux F se scinde donc en F1/F2, l’isotherme 11 est globalement par contre elle-même transversale à la direction D, puisqu’on se situe à cette interface transversale.

On aura noté que, pour agir au mieux contre la déperdition due à ce flux F, la(les) forme(s) et/ou positions respectives des pièces 1 sera(seront) telle(s) que la direction, après changement, du flux F (ici donc flux F1/F2) sera transversale à la direction D et/ou à l’épaisseur e (axe 100 figure 24). Ici le changement est à 90° (voir marque angle droit sur figure).

Comme schématisé figures 6 et 14, un ensemble 10 de pièces 1 sera favorablement disposé, par souci de facilité de manipulation, voire de protection métallique (précaution contre un percement des enveloppes 3), entre deux plaques latérales 55,57, qui pourront être planes, dressées dans le plan général B perpendiculaire à A et auxdites épaisseur (e) et direction D, ceci si nécessaire sur chaque face.

Dans certaines applications une simple paroi, par exemple celle de la figure 6 ou 8, pourrait être interposée entre lesdits volumes 7,9, avec ou sans les plaques latérales 55,57.

Aucun des volumes 7,9 ne sera donc nécessairement un volume fermé, clos.

En termes de forme, on pourra réaliser a priori toute forme, comme par exemple autour d’un tube 59 ainsi que cela est schématisé figure 9 ou les pièces élémentaires 1 sont incurvées ou cintrées individuellement, ici en C, en plus de leur forme en section, ici également en Π (ou U), pour suivre la circonférence du tube 59 ici cylindrique d’axe 61. Les flux F, depuis ou vers le volume 7, seront alors sensiblement radiaux.

Le tube 59 pourrait être fermé d’un côté par un fond et de l’autre par un couvercle, pourvus aussi chacun d’un isolant thermique, par exemple d’un ensemble 1 formé de briques élémentaires 10 dans la version qui convient, de façon à constituer par exemple un réservoir qui pourrait être cylindrique.

Dans tous les cas considérés, l’isolant thermique 25 pourra être poreux. « Poreux » désigne ici un matériau possédant des interstices permettant le passage de l’air. Les matériaux poreux, à cellules ouvertes, incluent donc les mousses mais également les matériaux fibreux (tels que la laine de verre ou de roche). Les interstices de passage que l’on peut qualifier de pores ont des tailles inférieures à 1 ou 2mm de façon à pouvoir garantir une bonne isolation thermique, voire à 1 micron, voire même à 10'®m (structure nano-poreuse), pour des questions en particulier de tenue mécanique et/ou au vieillissement, et donc de possible dépression moins forte dans l’enceinte 41.

Parmi les isolants fibreux, ceux minéraux sont définis dans la norme NF B 20-001. Les isolants fibreux minéraux se regroupent en deux grandes familles : les laines de roche volcanique ou de laitier et les laines de verre. L’isolant thermique pourra définir un matériau cœur structurant pour la pièce 1, c’est-à-dire qu’il participera alors à la tenue mécanique de la pièce. Il pourra en particulier s’agir d’un monolithe. Un matériau cœur 25 comprenant un aérogel sera favorablement considéré, compte tenu des avantages en termes de de conductivité thermique, densité, résistance mécanique, capacité à être moulé dans des formes complexes. On pourrait aussi songer à un gel de silice, ou de poudre d’acide silicique (Si02), pressé en plaque, ou à la composition carbonée pyrolysée présentée dans FR-A-2996850.

Avantageusement, les sections des pièces 1 et leur assemblage en puzzle suivant un ensemble 10 sera défini de façon que, pour une paroi plane à réaliser, on obtienne deux faces opposées 63a,63b qui soient (ou s'étendent globalement indépendamment des creux et bosses 44,45) dans un plan, afin d’optimiser et standardiser les assemblages et montages.

Sur les figures 15 à 20, on voit maintenant un exemple de boîtier 50 ou d’éléments lui appartenant et donc construit avec des pièces conformes à l’invention.

Ainsi, comprend-on avec ces vues qu’une série de pièces 1 assemblées en puzzle comme précédemment expliqué, celles des figures 4-8 dans l’exemple, définit un panneau 67 globalement plan ayant une tranche 69 (figure 16) qui présente, sur deux côtés au moins (ici sur ses quatre côtés ; le panneau figuré est rectangulaire), des parties saillantes 71 de certaines dites pièces 1 à engager chacune avec une forme complémentaire 73 rainurée d’un bloc d’extrémité 75a,75b ou 75c comprenant, typiquement incorporant, au moins un élément (ou matériau) isolant thermique 76. A l’inverse les pièces 1 concernées du panneau 67 pourraient former des rainures et les formes complémentaire des blocs d’extrémité 75a,75b,75c être saillantes.

En l’espèce, on trouve un bloc d’extrémité 75a,75b ou 75c face à chacun des côtés de la tranche de chaque panneau 67. Et certains au moins des panneaux 67, et donc des blocs d’extrémité, pourraient n’être pas plans.

Dans l’exemple figure 16, sur deux côtés opposés (ici en haut et en bas), les pièces 1, à section en I (ou H basculé), de la couche centrale 13b font saillie, comme un embout de section variable, par rapport à celles des deux autres couches 13a, 13c situées de part et d’autre. Idem pour la forme en languette unique des deux parties saillantes 71 sur les deux autres côtés (ici à gauche et droite) formée ici par l’âme centrale 111 de la forme en I des deux pièces 1 centrales d’extrémité latérales.

En effet, dans l’exemple, on a tronqué en T la section de ces deux pièces 1 centrales d’extrémités latérales.

Compte tenu de ces formes différentes, dans l’exemple, suivant les parties de tranche 69 considérées, deux types de blocs d’extrémité 75a,75b sont nécessaires, avec des rainures 73.

Les blocs d’extrémité 75a,75b,75c, formant isolant thermique comme les panneaux, servent à bloquer le chemin des ponts thermiques. En effet, leur réalisation en bloc unitaire, sans séparation de cheminement pour les ponts thermiques, avec des fonds de rainures 73 de blocage où aboutissent les chemins des ponts thermiques des panneaux, dans le plan des panneaux, renforce l’isolation thermique attendue.

La figure 15 montre les emplacements relatifs des blocs d’extrémité 75a,75b,75c et des panneaux 67 aux nombres respectifs de 12 et 6, pour le boîtier parallélépipédique figuré.

Sur chaque bloc d’extrémité 75a (figure 17) prévu entre deux côtés à parties saillantes 71 en I (ou H basculé) de panneaux 67 disposés transversalement, les rainures 73 des deux faces longitudinales adjacentes qui en sont pourvues sont identiques et complémentaires de ces sections en I (ou H basculé) de la couche centrale 13b, en haut et en bas, des pièces 1 du panneau 67 concerné.

Sur chaque bloc d’extrémité 75c (figure 3) prévu entre deux côtés à âme centrale 111 de panneaux 67 disposés transversalement, les rainures 73 des deux faces longitudinales adjacentes qui en sont pourvues sont identiques et complémentaires de ces âmes centrales 111 des couches centrales 13b concernées.

Sur chaque bloc d’extrémité 75b (figure 18), hybride entre les blocs d’extrémité 75a,75c, prévu entre un côté â âme centrale 111 et un côté à parties saillantes 71 en I (ou H basculé) de panneau 67 transversal au précédent, les rainures 73 des deux faces longitudinales adjacentes qui en sont pourvues sont identiques et complémentaires de ces âmes centrales 111 et parties saillantes 71 en I (ou H basculé), respectivement.

Ainsi, les blocs d’extrémité 75a,75b,75c forment des cadres en plusieurs parties qui encadrent toute la tranche de chaque panneau 67, tout en reliant et maintenant entre eux, dans les coins du boîtier 50, voir notamment figure 20. panneau 67, tout en reliant et maintenant entre eux, dans les coins du boîtier 50, voir notamment figure 20.

Parallélépipédiques, les ^locs d’extrémité pourront présenter chacun, sur leurs deux autres faces, des parois pleines adaptées à recevoir, intérieurement et extérieurement, l’appui des plaques latérales 55,57. Ainsi, chaque panneau 67 pourra être serré entre ces deux parois latérales fixées avec les blocs d’extrémité.

Une fixation par une couche de colle 77 ou des vis par exemple est possible.

Ainsi, l’ensemble présenté pourra se présenter comme un boîtier ayant des parois latérales et un fond, chacun d’eux comprenant au moins un dit panneau 67 engagé, sur sa tranche, avec des blocs d’extrémité 75a,75b,75c qui sont pour certains communs entre les parois latérales et le fond. A noter encore, par exemple figure 15 ou 16 qu’entre certaines au moins des pièces 1 est interposée, en une ou plusieurs parties, une couche 79 de calage ou de protection a priori en mousse, en particulier pour absorber une partie au moins des dilatations ou contractions issues de variation de température.

On peut prévoir une mousse epdm de type "bulatex" TM.

Plusieurs bandes, telles que 79a,79b,79c, engagées individuellement dans la fente 81 que forme extérieurement chaque âme 111a d’une forme en I (ou H basculé) d’une pièce la, par exemple, ceci à l’endroit d’une couche latérale, telle 13a et 13c figure 16. Favorablement, ces couches 79 déborderont légèrement en épaisseur des fentes 81, afin d’assurer au mieux leur fonction de calage et/ou de protection.

Encore une autre variante de réalisation d’un ensemble isolant 10 à briques élémentaires 1 est schématisé figure 21, avec des pièces 1 contant chacune un isolant 25 et interposées donc entre les volumes 7 et 9.

Pour obliger un flux thermique F globalement établi suivant la direction D, le long des ponts thermiques entre deux pièces adjacentes, à changer de direction (F1/F2) vers une isotherme 11, les pièces 1 sont ici disposées sur plusieurs couches (13a,13b) suivant l’épaisseur e et la direction D et, transversalement à ces direction et épaisseur, décalées deux à deux transversalement d’une dite couche 13a à la couche adjacente 13b.

Et ces pièces 1 ne sont ni individuellement coudées ni imbriquées au moins deux à deux, transversalement auxdites direction et épaisseur. Dans l’exemple, les pièces 1 sont parallélépipédiques, par exemple à section rectangulaire.

Seules, la présence d’au moins deux couches et les décalages transversaux des pièces, ici avec une disposition en quinconce, permettent d’obliger le flux F au changement de direction F1/F2 vers l’isotherme 11 la plus proche.

Une application pour tout ou partie des ensembles isolants 10 à briques élémentaires 1 présentés ci-avant peut concerner une paroi 80 de limitation d’une citerne 83 contant un produit chimique 85 à conserver à une certaines température et/ou pression, par exemple du GNL à maintenir vers -190°C pendant un transport transocéanique, ou du GPL (figure 23).

Le second volume 9 à gérer thermiquement est alors celui de la citerne 83 et un premier volume 7 peut être de l’eau, telle de l’eau de mer.

La paroi 80 est pourvue d’un ensemble 10 selon l’un au moins des types conformes à la solution ci-avant présentée et ici, autrement dit, d’une série de dites pièces 1 à isolant 25. L’ensemble 10 comprend dans l’exemple plusieurs couches des telles pièces, ici une combinaison de pièces (en en T et en Π) imbriquées qui, via des coudes, bloquent le flux F par changement de direction F1/F2, comme déjà expliqué.

La paroi 80 peut notamment intégrer, contenir ou être doublée par l’ensemble 10.

Comme dans l’exemple, la paroi 80 de limitation de citerne peut définir une cloison entre deux compartiments, ou définir ou appartenir à tout ou partie d’une coque 87 d’un bateau 89.

Le bateau 89 peut être un navire et être donc destiné à la navigation maritime.

Utiliser une telle solution par briques élémentaires 1 permettra de suivre la forme arquée de la coque.

Pourvoir la paroi de base 91 du bateau 89, du côté concave, d’un ou plusieurs ensemble(s) 10 pourra permettre de suivre à l’intérieur la forme incurvée de la coque tout en assurant la performance de gestion thermique attendue.

Intérieurement, ce(s) ensemble(s) 10 pourront être doublé(s) par au moins une paroi compatible avec le produit 85 contenu.

Une autre application pourrait concerner la réalisation d’un caisson isolant autour d’une enceinte de production de gaz liquéfié, avec par exemple un volume interne 9 à -196°C à gérer thermiquement et un environnement extérieur 7 à la température atmosphérique du lieu donc entre -30 et 45°C. A noter encore qu’en liaison avec la construction modulaire visée, encore un autre problème a été pris en compte, à savoir l’encombrement et le poids.

Ainsi, il est plutôt recommandé que, dans la direction « réorientée » des flux F1/F2 issus du flux initial F (comme suivant la direction figure 24), on ait un recouvrement transversal R d’une pièce 1 par la pièce adjacente (voir figures 10,11,24, suivant la direction 100 figure 24) inférieur ou égal à 500mm, avec des pièces (1,1a,1b) contenant donc de l’isolant thermique. L’épaisseur globale e sera de préférence inférieure à 300mm.

La surface élémentaire de chaque pièce 1 sera de préférence inférieure ou égale à 2,5m^.

La paroi de l’enveloppe 3 de chaque pièce 1 sera de préférence en acier inox (ou autre métal ou alliage plus léger) inférieure à 1.2mm.

Et même, il s’est étonnant avéré que la combinaison des caractéristiques suivantes a pu être atteinte, gage d’une réalisation industrielle fortement attractive : - coefficient de transfert thermique à travers une pièce 1 suivant D ou e : inférieur à 100 W/m2/K et de préférence 5-50 W/m2/K, - paroi de l’enveloppe 3 de chaque pièce 1 : acier inox (ou plus léger) d’épaisseur 0,1 - 0,6 mm, - isolant thermique 25 : aérogel, - épaisseur globale d’isolant thermique 25 ; soit sensiblement épaisseur globale e (en supposant des pièces 1 parallélépipèdes rectangles) : inférieure à 200mm et de préférence entre 80 et 160 mm, - recouvrement R : inférieur à 300mm, et de préférence compris entre 50 et 250mm, - surface élémentaire de chaque pièce 1 inférieure ou égale à 2 m®, et de préférence compris entre 0.6 et 2 m^.

Claims (19)

1. REVENDICATIONS

   1. Ensemble isolant thermique interposé entre un premier volume (7) et un second volume (9) à gérer thermiquement vis-à-vis du premier volume, l’ensemble (10) comprenant une série de pièces (1,1a,1b) d’isolation thermique établissant entre elles, au moins pour certaines, des ponts thermiques et qui sont : - disposées sur plusieurs couches (13a, 13b, 13c) suivant une épaisseur (e) et une direction (D) passant par les premiers et second volumes, et, transversalement à ces direction et épaisseur, décalées deux à deux transversalement d’une dite couche à la couche adjacente, - et/ou imbriquées au moins deux à deux, transversalement auxdites direction (D) et épaisseur (e), pour obliger un flux thermique (F) globalement établi suivant ladite direction, le long des ponts thermiques, à changer de direction vers une isotherme (11).
2. 2. Ensemble selon la revendication 1, où les pièces (1,1 a, 1b) d’isolation thermique sont individuellement à structure PIV.
3. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, où : - certaines au moins des pièces d’isolation thermique comprennent une enveloppe (3) et au moins un élément isolant thermique (25) que l’enveloppe entoure au moins localement, l’enveloppe présentant extérieurement au moins un coude (5,50), et, - suivant lesdites épaisseur (e) et direction (D): - lesdits coudes (5,50) des enveloppes (3) définissent sur chaque pièce au moins une première zone extérieurement en saillie (21) par rapport à une seconde zone extérieurement en creux (23), et, - les pièces sont disposés de sorte que certaines au moins des premières zones extérieurement en saillie soient dirigées vers le second volume (7), afin que, ledit flux thermique étant globaiement établi du premier voiume vers le second volume, ou l’inverse, ii soit bioqué par une orientation iocaiement sensiblement à contre-sens après avoir changé de direction vers l’isotherme (11).
4. 4. Ensembie seion ia revendication 3 où, une série de dites pièces (1) étant disposées sur piusieurs dites couches (13a,13b,13c), au moins une dite première zone (21) extérieurement en saillie d’une des pièces (1,1 a,1b) est, d’une couche à la couche adjacente (13a,13b,13c), au moins en partie engagée dans ladite au moins une seconde zone extérieurement en creux (23) de l’autre de ces pièces.
5. 5. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 3,4, où ladite série de pièces (1,1 a,1b) définit un panneau (67) ayant une tranche qui présente, sur deux côtés au moins, des parties saillantes ou en creux (71,111) de certaines dites pièces engagées chacune avec une forme complémentaire rainurée ou saillante d’un bloc d’extrémité (75a,75b,75c) comprenant au moins un élément isolant thermique (25).
6. 6. Ensemble selon la revendication 5 qui se présente comme un boîtier ayant des parois latérales et un fond, chacun comprenant au moins un dit panneau (67) engagé, sur sa tranche, avec des blocs d’extrémité (75a,75b,75c) qui sont pour certains communs entre les parois latérales et le fond.
7. 7. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 5,6, où ie ou chaque panneau (67) est serré entre deux piaques iatéraies (55,57) fixées avec les blocs d’extrémité.
8. 8. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes où, dans ladite direction changée (100) du flux (F), une pièce (1,1a,1b) recouvre transversaiement (R) une pièce adjacente (1,1a,1b) sur une distance inférieure ou égal à 500mm, et/ou la surface élémentaire de chaque dite pièce est inférieure ou égale à 2,5m^
9. 9. Pièce d’isolation thermique pour l’ensemble selon la revendication 1 ou 2, ladite pièce comprenant une enveloppe (3) et au moins un élément isolant thermique (25) que l’enveloppe entoure au moins localement, caractérisée en ce que l’enveloppe présente extérieurement au moins un coude (5,50).
10. 10. Pièce selon la revendication 9, où l’élément isolant thermique et/ou un autre matériau cœur (25,27) contenu dans l’enveloppe (3) s’étend de part et d’autre d’une pliure de l’enveloppe marquant le coude (5,50).
11. 11. Pièce selon l’une quelconque des revendications 9,10 où l’enveloppe présente deux faces opposées définies respectivement par une première et une deuxième parois (31a,31b), en une ou plusieurs parties, au moins la première paroi présentant au moins une pliure qui définit un dit coude (5,50) et étant fixée avec la deuxième paroi (31b).
12. 12. Pièce selon la revendication 11, qui présente, suivant des directions perpendiculaires deux à deux, une longueur, une largeur et une épaisseur moindre par rapport aux longueur et largeur, ledit coude (5,50) défini par la pliure bordant latéralement, suivant la longueur ou la largeur, un volume latéral (29) de la pièce où s’étend au moins une partie dudit élément isolant thermique (25).
13. 13. Pièce selon l’une quelconque des revendications 11,12 où, en extrémité latérale, l’une au moins des première et deuxième parois (31a,31b) présente un bord plié (5,50) bloquant latéralement le ou l’un des éléments isolants thermiques entre lesdites parois.
14. 14. Pièce selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, où l’enveloppe (3) est étanche et définit une enceinte interne (41) sous atmosphère contrôlée (PIV).
15. 15. Pièce selon la revendication 11, seule ou en combinaison avec l’une quelconque des revendications 12 à 14, où : - chaque paroi (31 a,31 b) comprend plusieurs plaques élémentaires dont deux bords opposés (39) sont pliés dans le même sens, - et/ou, pour former le ou chaque coude, deux bords pliés (39) de deux plaques élémentaires disposés sensiblement dans le prolongement l’un de l’autre sont fixés ensemble, à l’endroit de soudures (42).
16. 16. Pièce selon la revendication 12, seule ou en combinaison avec l’une quelconque des revendications 13 à 15, où les extrémités de chaque paroi présente des bords pliés (39).
17. 17. Pièce selon l’une quelconque des revendications 9 à 16, dont au moins l’enveloppe (3) présente au moins une section en T, ou L ou Π ou H ou Z ou I ou +, ou, suivant une direction, une combinaison de plusieurs de ces sections ou une répétition de l’une au moins d’entre elles.
18. 18. Paroi (80) de limitation d’une citerne (83) contant un produit chimique à conserver à une certaines température et/ou pression, la paroi étant pourvue d’un ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou d’une série de pièces, chacune selon l’une quelconque des revendications 9 à 17.
19. 19. Bateau comprenant une coque (87) pourvue de la paroi (80) de limitation de citerne (83) selon la revendication 18.