FR3052387B1

FR3052387B1 - Procede et systeme d'injection de resine pour la fabrication d'une piece en materiau composite a enceinte propre d'injection

Info

Publication number: FR3052387B1
Application number: FR1655281A
Authority: FR
Inventors: Bertrand DUTHILLE
Original assignee: Airbus Operations SAS
Current assignee: Airbus Operations SAS
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2019-07-19
Anticipated expiration: 2036-06-09
Also published as: FR3052387A1

Abstract

La présente invention concerne un procédé et un système d'injection d'une matrice dans le cadre plus général d'un procédé et système de fabrication d'un matériau composite. Le procédé et le système d'injection consiste à prévoir une enceinte (29) d'injection dans laquelle est placée un sac (19) déformable contenant la dite résine, le sac présentant une ouverture (21) associée à un orifice (35) pratiqué dans l'enceinte pour offrir à la résine contenue dans le sac un accès vers l'extérieur de l'enceinte, l'orifice pouvant être fermé hermétiquement par des moyens (37) de fermeture/ouverture prévus à cet effet, l'enceinte étant pourvue de moyens de chauffage. Sous l'effet d'une différence de pression et du chauffage, la résine s'écoule hors du sac et de l'enceinte (29).

Description

La présente invention concerne un procédé et un système d’injection de résine dans le cadre plus général d’un procédé et système de fabrication d’une pièce en matériau composite et notamment par exemple un procédé et un système de fabrication d’une pièce en matériau composite par injection de résine dans un moule, de type R.T.M. (en anglais Resin Transfer Molding).

DOMAINE TECHNIQUE

Comme le montre la figure 1, selon l’art antérieur, le procédé par moulage par transfert de résine R.T.M. est un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite consistant à injecter de la résine 1 dans un moule 3 présentant une partie mâle 3a et une partie femelle 3b dans lequel a été préalablement placé un renfort 5 tel que des fibres.

La résine 1 est livrée et stockée à une température relativement basse dans des fûts métalliques et est introduite sous pression dans le moule à l’aide d’une pompe.

TECHNIQUE ANTERIEURE

Le brevet WO2010/059514 déposé par la société CYTEC Technology Corp décrit un procédé et un système de fabrication d’une pièce en matériau composite de type R.T.M. comprenant une étape d’injection de résine. Comme le montre la figure 2 du brevet CYTEC, le réservoir de résine est constitué d’un sac en plastique polypropylène préformé de telle sorte qu’une partie du sac se présente sous la forme d’un tube qui une fois coupé s’insère dans un orifice d’injection d’une préforme. La préforme et le sac sont placés sur un outil et sont mis en connexion l’un avec l’autre. L’outil portant la préforme et le sac est disposé dans un four. La viscosité de la résine réduit avec la montée en température ce qui permet à la résine de s’introduire dans la préforme dans laquelle s’opère la polymérisation. L’outillage permet de rassembler le sac et la préforme dans une même enceinte de chauffage. Or il peut être nécessaire de différencier la température de mise en mouvement de la résine de la température de polymérisation. En effet, une température trop élevée de polymérisation augmente les possibilités d’exothermie de la résine et des éléments qui l’entourent.

La présente invention a pour but de proposer un procédé et un système d’injection de résine permettant de pallier au phénomène d’exothermie possible décrit.

EXPOSE DE l’INVENTION

Pour ce faire, la présente invention propose un système d’injection d’une matrice, caractérisé en ce qu’il comprend une enceinte d’injection dans laquelle est placée un sac déformable contenant la dite matrice, le sac présentant une ouverture associée à un orifice pratiqué dans l’enceinte pour offrir à la matrice contenue dans le sac un accès vers l’extérieur de l’enceinte, l’orifice pouvant être fermé hermétiquement par des moyens de fermeture/ouverture, l’enceinte étant pourvue de moyens de chauffage permettant d’atteindre une température d’injection à partir de laquelle la viscosité de la matrice est suffisamment réduite pour permettre à la matrice de s’écouler.

En offrant un système d’injection indépendant et distinct d’un système de fabrication d’une pièce en composite, il est possible de chauffer la matrice à une température distincte de la température utilisée dans le reste du système de fabrication d’une pièce en composite.

Le système d’injection présente au moins l’une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. L’enceinte d’injection comprend des moyens de fixation du sac permettant le maintien du sac dans l’enceinte et l’association de l’ouverture avec l’orifice.

Les moyens de fixation du sac sont intégrés à l’enceinte de manière à maintenir le sac en suspension à l’intérieur de l’enceinte. L’enceinte comprend un bac de rétention. L’enceinte comprend un diffuseur. L’enceinte est pourvue de moyens de mise sous pression permettant d’atteindre une pression d’injection à l’intérieur de l’enceinte à partir de laquelle le sac subit une déformation.

Le sac contient la quantité de matrice juste nécessaire à la fabrication de la pièce.

La présente invention concerne également un système de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant le système d’injection tel que présenté ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de connexion entre le système d’injection et un tuyau d’injection de la matrice contenue dans le sac dans un renfort.

Le système de fabrication présente au moins l’une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison.

Le système de fabrication comprend un moule placé dans une étuve destiné à contenir le renfort et lié au tuyau d’injection.

Il comprend des moyens de mise en dépression du moule permettant d’établir une différence de pression entre le moule et l’enceinte telle que la matrice contenue dans le sac est aspirée vers le moule.

La présente invention concerne aussi le procédé d’injection de la matrice pour former un matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - mise en place d’un sac déformable contenant ladite matrice dans une enceinte d’injection le sac présentant une ouverture associée à un orifice pratiqué dans l’enceinte pour offrir à la matrice contenue dans le sac un accès vers l’extérieur de l’enceinte ; - fermeture de l’orifice à l’aide de moyens de fermeture/ouverture hermétiques ; - chauffage de l’enceinte d’injection à une température d’injection permettant la réduction de viscosité de la matrice pour qu’elle puisse s’écouler.

Le procédé d’injection peut également comprendre une étape de mise sous pression de l’enceinte à une pression d’injection permettant la déformation du sac qui entraîne la matrice hors du sac sous l’effet de la déformation.

Le procédé d’injection peut consister à prévoir un sac contenant la quantité de matrice juste nécessaire à la fabrication de la pièce.

La présente invention concerne aussi le procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant les étapes du procédé d’injection delà matrice tel que présenté ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - connexion entre le sac et un tuyau d’injection de la matrice contenue dans le sac ; - ouverture de l’orifice à l’aide de moyens de fermeture/ouverture hermétiques lorsque la température et une différence de pression permettant l’injection sont atteintes.

Le procédé de fabrication peut également comprendre les étapes suivantes : - chauffage d’une étuve dans laquelle est placé un moule contenant un renfort à une température de polymérisation ; - ouverture de l’orifice à l’aide de moyens de fermeture/ouverture hermétiques lorsque la température d’injection est atteinte dans l’enceinte, lorsque la température de polymérisation est atteinte dans l’étuve et lorsque une différence de pression entre l’enceinte (29) et le moule est atteinte pour que la matrice puisse s’écouler au travers de l’orifice le long du tuyau d’injection dans le moule pour imprégner le renfort.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre du procédé et du système d’injection d’une matrice et de fabrication d’une pièce en matériau composite selon l’invention, donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins ci-annexés dans lesquels : • la figure 1 représente une vue schématique d’un système de fabrication d’une pièce en matériau composite de type R.T.M selon l’art antérieur ; • la figure 2 représente une vue schématique d’un système de fabrication d’une pièce en matériau composite de type R.T.M. présentant un système d’injection de résine selon la présente invention.

MANIERE DE REALISER L’INVENTION

Comme le montre la figure 2, la présente invention se rapporte à un procédé et un système d’injection d’une matrice 7 dans le cadre de la fabrication d’une pièce en matériau composite 9. Le matériau 9 composite comprend un renfort 11 dont la cohésion est assurée par la matrice 7. La présente invention s’intéresse aux matériaux composites pour lesquels il est nécessaire de chauffer la matrice 7 pour réduire sa viscosité et permettre de l’injecter dans le renfort 11.

Dans la forme de réalisation décrite dans ce qui suit, on prend l’exemple d’un système 13 de fabrication d’une pièce en matériau composite par moulage par transfert d’une matrice (en terme anglo-saxon Resin Transfer Molding - RTM) consistant à obtenir la pièce en matériau composite à l’aide d’un moule 17 présentant une partie 17a mâle et une partie 17b femelle. Le système 13 de fabrication de type R.T.M. comprend un système 15 d’injection d’une matrice selon la présente invention. La matrice 7 se présente sous la forme d’une résine. La résine peut être de type varié. Dans l’exemple illustré du procédé R.T.M., la résine est thermodurcissable et mono ou bi-composant. Dans le cas d’une résine mono-composant, la résine intègre un agent durcisseur dans sa composition : l’agent durcisseur est mélangé à ladite résine. Dans le cas d’une résine bi-composant, l’agent durcisseur est livré séparément et mélangé peu avant l’injection.

La résine 7 est disposée et stockée dans un sac 19 déformable. Le terme sac recouvre tout type de conditionnement ou enveloppe permettant de rassembler, fermer de manière étanche et transporter la résine 7. Le sac 19 est constitué d’un matériau résistant à la température d’injection de la résine 7. Dans la forme de réalisation illustrée, le matériau est choisi également pour que le sac 19 soit souple. Le matériau peut être par exemple un matériau thermoplastique (polyéthylène, polyamide ...) ou encore un fluoropolymère. La taille du sac 19 est choisie de manière à contenir la quantité de résine nécessaire à la fabrication de la pièce souhaitée, c'est-à-dire à la quantité de résine à injecter dans le moule 17. De cette manière, dans le cas où la quantité de résine contenue dans un sac ne serait pas suffisante, un opérateur n’a pas besoin de prélever de la résine d’un autre sac, de la transvaser d’un sac à un autre et de repeser le sac pour s’assurer qu’il contient au moins la quantité suffisante pour réaliser la fabrication de la pièce donnée: ces opérations complémentaires impliquent une perte de temps et génèrent du rebut au vu de la durée de vie limitée d’un sac ouvert (dans lequel a été effectué le prélèvement). Au cours de ces opérations, il est également possible de laisser tomber une goutte de résine au sol sur laquelle un opérateur peut marcher et répandre des salissures ce qui oblige à un nettoyage régulier ou à la mise en place d’une protection du sol. Dans la présente invention, la quantité de résine nécessaire et suffisante à la fabrication d’une pièce correspond précisément à la quantité de résine du sac. Il s’en suit une opération d’injection rapide, sans déchet ni pollution. La quantité précise de résine nécessaire pour chaque injection est prête et disponible immédiatement. La consommation de résine s’en trouve réduite et les coûts de la même manière. On élimine également tout risque de confusion entre des lots différents de résine.

Le sac 19 est dégazé avant utilisation. Le sac 19 est scellé de manière hermétique et étanche de manière qu’il n’y ait pas d’air à l’intérieur. On évite ainsi toute formation de bulles qui pourraient dégrader les performances de la pièce composite réalisée à partir de la résine. Dans l’art antérieur, en versant de la résine d’un sac à un autre, la résine peut absorber de l’air : l’air doit alors être évacué pour éviter la formation de bulles. Dans la présente invention, le pré dégazage de la résine permet de gagner du temps dans la fabrication de la pièce sans nuire aux performances du matériau.

Le sac 19 comprend une ouverture 21 équipée de moyens 23 permettant la connexion à un tuyau 25 d’injection de résine dans le moule 17 ou à tout autre dispositif d’un système de fabrication d’une pièce en matériau composite nécessitant une injection de résine. Selon une forme de réalisation, le sac comporte un col 27 facilitant la mise en place des moyens 23 de connexion. Les moyens 23 de connexion peuvent être de tout type connu comme par exemple un filetage permettant au sac 19 d’être vissé sur le tuyau 25 pourvu d’un système de filetage en correspondance. Tout autre moyen 23 de connexion est possible comme par exemple une fixation par soudage voire même un simple emmanchement.

Le sac 19 est introduit dans une enceinte 29. Pour ce faire, l’enceinte 29 dispose d’une paroi escamotable permettant d’accéder à l’intérieur de celle-ci et disposant d’un système d’ouverture/fermeture étanche ou tout autre dispositif d’accès étanche de type connu. Dans la forme de réalisation illustrée, l’enceinte 29 est spécifique à l’injection de résine. L’enceinte 29 est pourvue de moyens 31 de fixation et maintien du sac 19. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 2, l’enceinte 29 repose sur un sol 32 de surface plane et horizontale. L’enceinte 29 présente une forme parallélépipédique rectangle dont une des faces appelée base 29a repose sur le sol, une autre face 29b, appelée face haute, opposée à la base 29a est la plus haute verticalement et l’ensemble des autres faces sont latérales et appelées de ce fait faces 29c latérales. Les faces 29a et 29b sont parallèles entre elles et parallèles au sol 32. Selon une forme de réalisation particulière, les moyens 31 permettent la fixation du sac 19 en suspension sur un support 33 rigide et dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 2, en suspension contre l’une des faces 29c latérales de l’enceinte. L’enceinte 29 comporte un orifice 35 au niveau de sa face 29b haute.

Plusieurs formes de réalisation sont possibles pour mettre le système 15 d’injection en communication avec le moule 17 et plus précisément avec le tuyau 25 d’injection qui joint le système 15 au moule 17 : - selon une première forme possible, le tuyau 25 peut se connecter à un dispositif accessible depuis l’extérieur de l’enceinte 29 et par exemple à une prolongation du col 27 traversant l’orifice 35 pour venir en saillie par rapport à la face 29b haute à l’extérieur de l’enceinte 29 ; - selon une deuxième forme possible, le tuyau peut s’introduire dans l’enceinte pour venir se connecter à un dispositif intérieur à l’enceinte 29, tel que par exemple le support 33, le sac 19 proprement dit ou tout autre dispositif ; - selon une troisième forme possible, un dispositif intermédiaire permet la connexion entre le système 15 d’injection et le tuyau 25.

Quelle que soit la forme de réalisation choisie, il existe des moyens 23 de connexion directs ou indirects du tuyau 25 au sac 19. Dans la forme de réalisation illustrée, le tuyau est lié à l’intérieur de l’enceinte directement au sac 19.

Quelle que soit la forme de réalisation, les moyens structurels utilisés doivent permettre la fermeture étanche de l’enceinte 19 pour la mettre à une pression et une température donnée et permettre également une mise en relation étanche entre l’intérieur de l’enceinte 19 et le tuyau 25 d’injection vers le moule 17.

Dans la forme de réalisation illustrée, le diamètre de l’orifice 35 est légèrement supérieur au diamètre du tuyau 25 d’injection de manière qu’il puisse s’engager dans l’orifice 35 à l’intérieur de l’enceinte 29. Le sac 19 est fixé au support 33 de manière telle que le tuyau 25 puisse être aisément mis en relation avec le sac 19. Des moyens d’étanchéité tels qu’un simple joint peuvent être prévus entre l’orifice 35 et le tuyau 25 pour renforcer l’étanchéité de l’enceinte 29.

Il est prévu des moyens d’ouverture/fermeture de l’accès entre l’enceinte 29 et le moule 17 qui peuvent être combinées dans un même dispositif ou dans des dispositifs séparés à des moyens de réglage du débit. Dans la forme de réalisation illustrée, les moyens permettant l’ouverture/fermeture de l’accès entre l’enceinte 29 et le moule 17 et, de manière combinée au sein d’un même dispositif, le réglage du débit se présentent sous la forme par exemple d’une vanne 37. Suivant plusieurs formes de réalisation illustratives possibles, la vanne 37 peut être intégrée par exemple au niveau du tuyau 25 et/ou du col 21 ou au niveau du dispositif intermédiaire entre le col 21 et le tuyau 19 voire même au niveau de l’enceinte. La vanne 37 permet également la fermeture étanche de l’enceinte 29 pour sa mise sous pression et sa montée en température. Comme vu précédemment, l’ouverture/fermeture de l’accès peut être réalisé par un dispositif plus simple qu’une vanne ne permettant par exemple pas le réglage du débit.

Dans la forme de réalisation illustrée, l’orifice 35 est réalisé le long de la paroi 29b haute de l’enceinte. Le support 33 rigide se présente sous la forme de parois parallèles et perpendiculaires à la paroi latérale 29c telles qu’elles forment avec la paroi 29c un goulot s’ouvrant sur l’orifice 35 et dans lequel vient s’introduire le tuyau 25. Les moyens 31 de fixation du sac sur le support 33 peuvent être de tout type connu et par exemple collage ou soudage.

De cette manière, lorsque la quantité de résine devient faible, l’ouverture 21 n’est pas obstruée par la déformation du sac sous pression comme il sera vu plus loin. De plus, en cas de surchauffe de la résine et de la dissolution du sac en résultant, la résine 7 s’écoule par gravité vers la base 29a de l’enceinte 29. La partie inférieure de l’enceinte 29, la plus proche du sol 32, guide la résine 7 vers un contenant permettant de favoriser l’échange avec l’air extérieur de manière à réduire la température de la résine et limiter l’effet produit par la surchauffe. Dans la forme de réalisation illustrée, un diffuseur 39 est disposé à l’intérieur de l’enceinte 29 au niveau de sa partie inférieure, à savoir entre la base 29a et une hauteur inférieure au niveau auquel se trouve l’extrémité la plus basse possible du sac lorsqu’il est fixé dans l’enceinte 29. Le diffuseur 39 comprend au moins deux plaques minces disposées en V inversé de manière à répartir la résine en couche mince sur toute la surface des plaques et à stopper ainsi le phénomène d’exothermie. Une réaction exothermique ne s’amplifie que si la résine se trouve en volume massif ce qui n’est plus le cas avec le diffuseur 39. Au niveau de la base 29a de l’enceinte 29, est prévu un bac 41 de rétention. Le bac 41 présente une dimension dans un plan parallèle au sol plus importante que celle de la face 29b haute de l’enceinte. De cette manière en effet, en cas de dissolution du sac, la résine coule le long du diffuseur 39 et se répand sur toute la surface du bac 41 de manière à réduire sa température comme vu plus haut. Plus la surface du bac 41 est importante, plus la surface d’échange avec l’air extérieur augmente, et plus la température de la résine diminue. L’enceinte 29 est munie de moyens de mise sous pression réglables et de moyens de chauffage réglables de type connu. Les moyens de mise sous pression permettent de mettre l’enceinte à une pression donnée. Un manomètre 43 affiche la pression mesurée à l’intérieur de l’enceinte 29. Il est également possible de mettre l’enceinte 29 à une température déterminée à l’aide de moyens de chauffage à thermostat. En particulier, il est possible de régler la température de l’enceinte à la température d’injection de la résine pour chauffer la résine contenue dans le sac 19 suspendu à l’intérieur de ladite enceinte et réduire sa viscosité de manière à permettre son écoulement et l’opération d’injection pendant toute la durée de l’opération d’injection.

Le système 13 de fabrication d’une pièce composite comprend une étuve 45 de polymérisation dans laquelle le moule 17 est placé.

Selon une alternative de la présente invention, il est possible de remplacer les moyens de mise sous pression de l’enceinte 29 par des moyens de mise en dépression du moule. La résine sous pression atmosphérique est alors aspirée depuis le sac 19 vers le moule en dépression. Les moyens de mise sous pression de l’enceinte 29 peuvent également être combinés aux moyens de mise en dépression du moule : l’essentiel est de créer une différence de pression entre l’enceinte et le moule permettant la mise en mouvement de la résine vers l’extérieur de l’enceinte et dans la forme de réalisation décrite vers le moule 17.

La présente invention concerne également le procédé d’injection de résine utilisant le système 15 d’injection précédemment décrit.

Un opérateur accède à l’intérieur de l’enceinte 29 et selon une forme de réalisation possible en ouvrant une paroi de celle-ci. Par cet accès, il place le sac 19 à l’intérieur de l’enceinte 29. Il introduit le col 27 du sac dans le goulot formé par le support 33 et fixe le sac 19 sur le support 33 de l’enceinte 29 à l’aide des moyens 31 de fixation. Il introduit ensuite le tuyau 25 dans l’orifice 35 et lie le tuyau 25 au sac 19 à l’aide des moyens 23 de fixation. L’opérateur referme la paroi et vérifie que l’enceinte 29 est hermétiquement close et en particulier que la vanne 37 est fermée.

Après l’installation du sac dans l’enceinte et la fermeture hermétique de l’enceinte, l’opérateur règle la température intérieure de l’enceinte à une température permettant de réduire la viscosité de la résine de manière à pouvoir procéder à l’opération d’injection, appelée température d’injection de résine. Il règle également la température de l’étuve 45 à une température de polymérisation de la résine 7 contenue dans le sac 19. L’opérateur règle ensuite la pression à l’intérieur de l’enceinte 29. La pression doit être supérieure à la pression atmosphérique pour que le sac se déforme sous ladite pression, appelée pression d’injection. La déformation du sac pousse la résine et l’entraine hors de l’ouverture 21.

Lorsque les températures d’injection et de polymérisation sont atteintes, ainsi que la pression d’injection, l’opérateur ouvre la vanne 37 : la résine poussée hors du sac par sa déformation peut alors s’écouler dans le tuyau 25 d’injection. L’opérateur peut réguler le débit à l’aide de la dite vanne 37.

La résine se déplace le long du tuyau 25 d’injection pour atteindre le moule 17 ; la résine imprègne progressivement le renfort 11. Le moule 17 étant chauffé par l’étuve 45 à une température de polymérisation, la polymérisation s’effectue.

La température et la pression d’injection de résine sont maintenues pendant toute l’opération d’injection.

Lorsque l’injection est terminée, l’opérateur ferme la vanne 37 pour éviter tout risque d’appel vers le sac 19. Il rétablit ensuite la température ambiante et la pression atmosphérique dans l’enceinte 29 et la température ambiante dans l’étuve 45. La pièce composite comprise entre la partie mâle 17a et la partie femelle 17b du moule 17 est démoulée.

Dans le cas de l’alternative présentée plus haut, après avoir réglé la température de l’enceinte à une température d’injection et la température de l’étuve à une température de polymérisation, l’opérateur règle les moyens de mise en dépression du moule.

Lorsque les températures d’injection et de polymérisation sont atteintes, ainsi que la mise en dépression, l’opérateur ouvre la vanne 37 : la résine se trouve aspirée et peut alors s’écouler dans le tuyau 25 d’injection. L’opérateur peut réguler le débit à l’aide de la dite vanne 37.

La température et la dépression sont maintenues pendant toute l’opération d’injection.

Lorsque l’injection est terminée, l’opérateur ferme la vanne 37. Il rétablit ensuite la température ambiante, la température ambiante dans l’étuve 45 et la pression atmosphérique dans le moule. La pièce composite comprise entre la partie mâle 17a et la partie femelle 17b du moule 17 est démoulée.

Dans le cas d’une surchauffe de la résine au-delà de la température d’injection liée à une défaillance technique et/ou d’une réaction particulière fortement exothermique de la résine, le sac 19 peut fondre et se désagréger : la résine contenue dans le sac s’écoule par gravité dans le diffuseur 39 guidée jusqu’au bac 41 de rétention. La résine se répand sur toute la surface du bac 41 et sa température diminue.

Le procédé et le système de d’injection de résine présente de nombreux avantages supplémentaires par rapport à ceux déjà décrits.

Du fait de conditionner la résine dans un sac déformable et de le placer dans une enceinte mise sous pression et chauffée à la température d’injection, l’enceinte reste propre. Il n’est pas nécessaire de la nettoyer ou de la purger. Sa durée de vie s’en trouve augmentée.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Système d’injection d’une matrice (7), caractérisé en ce qu’il comprend une enceinte (29) d’injection dans laquelle est placée un sac (19) déformable contenant la dite matrice, le sac présentant une ouverture (21) associée à un orifice (35) pratiqué dans l’enceinte pour offrir à la matrice contenue dans le sac un accès vers l’extérieur de l’enceinte, l’orifice pouvant être fermé hermétiquement par des moyens (37) de fermeture/ouverture, l’enceinte étant pourvue de moyens de chauffage permettant d’atteindre une température d’injection à partir de laquelle la viscosité de la matrice (7) est suffisamment réduite pour permettre à la matrice de s’écouler, l’enceinte comprenant des moyens (31) de fixation du sac permettant le maintien du sac dans l’enceinte et l’association de l’ouverture (21) avec l’orifice (35), les moyens (31) de fixation du sac étant intégrés à l’enceinte (29) de manière à maintenir le sac en suspension à l’intérieur de l’enceinte.
2 - Système d’injection d’une matrice selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’enceinte (29) comprend un bac (41) de rétention. 3 ··· Système d’injection d’une matrice selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’enceinte (29) comprend un diffuseur (39).
4 - Système d’injection d’une matrice selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’enceinte est pourvue de moyens de mise sous pression permettant d’atteindre une pression d’injection à l’intérieur de l’enceinte (29) à partir de laquelle le sac (19) subit une déformation.
5 - Système d’injection d’une matrice selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le sac (19) confient la quantité de matrice (7) juste nécessaire à la fabrication de la pièce.
6 - Système de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant un système (15) d’injection d’une matrice selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens (23) de connexion entre le système (15) d’injection et un tuyau (25) d’injection de la matrice contenue dans ie sac (19) dans un renfort (11).
7 - Système de fabrication d’une pièce en matériau composite selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comprend un moule (17) placé dans une étuve (45) destiné à contenir le renfort (11) et lié au tuyau (25) d’injection.
8 - Système de fabrication d’une pièce en matériau composite selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de mise en dépression du moule (17) permettant d’établir une différence de pression entre te moule (17) et l’enceinte (29) telle que la matrice (7) contenue dans le sac (19) est aspirée vers te moule.
9 - Procédé d’injection d’une matrice (7) pour former un matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend tes étapes suivantes ; - mise en place d’un sac (19) déformable contenant ladite matrice (7) dans une enceinte (29) d’injection le sac présentant une ouverture (21) associée à un orifice (35) pratiqué dans l’enceinte pour offrir à la matrice contenue dans le sac un accès vers l’extérieur de l’enceinte, te sac étant maintenu en suspension à l'intérieur de l’enceinte ; - fermeture de l’orifice (35) à l’aide de moyens de fermeture/ouverture (37) hermétiques ; - chauffage de l’enceinte d’injection à une température d’injection permettant la réduction de viscosité de ia matrice (7) pour qu’elle puisse s’écouter.
10 - Procédé d’injection selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mise sous pression de l’enceinte à une pression d'injection permettant la déformation du sac (19) qui entraîne la matrice hors du sac sous l’effet de la déformation. 11~ Procédé d’injection d’une pièce en matériau composite selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu’il consiste à prévoir un sac (19) contenant la quantité de matrice (7) juste nécessaire à la fabrication de la pièce.
12 - Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant les étapes du procédé d’injection d’une matrice (7) selon l’une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend tes étapes suivantes ; - connexion entre le sac (19) et un tuyau (25) d’injection de la matrice contenue dans le sac (19) ; - ouverture de l’orifice (35) à l’aide de moyens de fermeture/ouverture (37) hermétiques lorsque la température et une différence de pression permettant l’injection de la matrice sont atteintes.
13 - Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comprend tes étapes suivantes : - chauffage d’une étuve (45) dans laquelle est placé un moule (17) contenant un renfort (11) à une température de polymérisation ; - ouverture de l’orifice (35) à l’aide de moyens de fermeture/ouverture (37) hermétiques lorsque la température d’injection est atteinte dans l’enceinte (29), lorsque la température de polymérisation est atteinte dans l’étuve (45) et lorsque une différence de pression entre l’enceinte (29) et le moule (17) est atteinte pour que la matrice puisse s’écouter au travers de l’orifice (35) te long du tuyau d’injection (25) dans le moule (17) pour imprégner te renfort (11).