FR3051903A1 - Attache de cable, ensemble de connexion et procede de mesure de temperature de cable - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne une attache (1) pour câble. Cette attache (1) est en matière plastique et comporte au moins deux encoches, pour recevoir chacune respectivement un câble (4, 6, 8, 10). Elle comporte en outre un logement unique entre ces câbles (4, 6, 8, 10) pour loger une sonde (28) de température unique. Cette attache (1) peut être utilisée notamment dans un ensemble de connexion électrique comprenant un connecteur (2), au moins deux câbles (4, 6, 8, 10). Cette attache (1) peut également être mise en œuvre dans un procédé de mesure de la température de câbles électriques de véhicule automobile. On loge alors une sonde (28) de température unique dans l'attache (1) et on mesure la température des câbles à l'aide de cette sonde (28) unique.

Description

Attache de câble, ensemble de connexion et procédé de mesure de température de câble [001] L’invention concerne le domaine des véhicules automobiles. Et notamment, mais pas exclusivement, les domaines du câblage électrique pour véhicules automobiles et des connecteurs électriques pour véhicules automobiles.
[002] Dans le domaine des véhicules automobiles et notamment des véhicules électriques ou hybrides, il est nécessaire de détecter des échauffements anormaux de câbles électriques, afin de prévenir tout endommagement, voire incendie, des véhicules. Cet aspect est particuliérement important au cours des opérations de recharge de batteries, qui peuvent être effectuées avec des intensités de courant pouvant aller jusqu’à 63 A, 97 A, voire 125 A.
[003] A cet effet, on a prévu comme divulgué par exemple dans le document JP5422479 de mesurer la température de chaque câble à l’aide d’une sonde (ou capteur) de température, placée respectivement à proximité de celui-ci sur un support fixé sur une embase de connecteur.
[004] Cependant, ce type de dispositif de l’art antérieur présente notamment les inconvénients suivants : [005] - le support est dessiné et réalisé pour un modèle d’embase particulier ; changer de modèle d’embase peut nécessiter de concevoir un nouveau support ; [006] - son encombrement est relativement important ; [007] - le coût global de cette fonction « mesure de température des câbles » est également relativement important.
[008] Un but de l’invention est de palier au moins l’un de ces inconvénients.
[009] Ce but est au moins partiellement atteint grâce à une attache pour câble en matière plastique comportant au moins deux encoches, pour recevoir chacune respectivement un câble. L’attache comporte par exemple autant d’encoches que de câbles à réunir ensemble. Par contre, l’attache comporte un logement unique, entre ces câbles, pour loger une sonde de température unique. Ce logement comporte une paroi au contact de laquelle est placée d’un côté, la sonde et de l’autre côté un câble. La sonde est par exemple située au milieu, au centre, de l’ensemble des câbles réunis par l’attache, et tous en contact avec la paroi d’un logement dans lequel est placée la sonde.
[010] Ainsi, le fait d’utiliser une attache fixée sur les câbles eux-mêmes permet de ne pas être dépendant d’un modèle d’embase particulier. En outre, le fait d’utiliser une sonde unique, à la place d’une sonde par câble, permet de réduire â la fois le coût et l’encombrement du dispositif de mesure de température des câbles.
[011] Cette attache comporte éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres : [012] - l’attache est venue de matière de manière monobloc ; [013] - le logement est essentiellement à équidistance des câbles dont on souhaite mesurer la température ; [014] - l’attache comporte des moyens de pression pour maintenir les câbles placés dans les encoches en contact avec une paroi du logement destiné à recevoir la sonde ; par exemple, les moyens de pression comprennent des liens, ou brides, pour enfermer chacun respectivement un câble dans une encoche.
[015] Selon un autre aspect l’invention concerne un ensemble de connexion électrique comprenant un connecteur, au moins deux câbles et une attache maintenant ces câbles entre eux. Cette attache comporte alors au moins deux encoches dans chacune desquelles un câble peut être placé. L’attache comporte en outre un logement unique entre ces câbles pour loger une sonde de température unique, ce logement comportant une paroi au contact de laquelle est placée d’un côté, la sonde et de l’autre côté un câble.
[016] Cet ensemble comporte éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres : [017] - l’attache est autoportée par les câbles ; c’est-à-dire qu’elle n’est pas montée sur un autre élément qu’un ou plusieurs câbles ; en particulier, l’attache n’est pas supportée par une embase de connecteur ; [018] - le logement est essentiellement à équidistance de chacun des câbles ; [019] - l’ensemble comporte une embase dans laquelle sont logés des contacts reliés aux câbles et un capot pour refermer au moins partiellement l’embase ; le capot comporte une ouverture pour le passage des câbles et l’attache est montée sur les câbles entre l’ouverture du capot et l’embase ; [020] - au moins deux encoches forment des pinces pour retenir l’attache sur respectivement chacun des câbles placé dans l’une de ces deux encoches et pour maintenir ces câbles ensemble.
[021] Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de mesure de la température de câbles électriques de véhicule automobile, dans lequel on fournit au moins deux câbles, une attache de câble en matière plastique comportant au moins deux encoches, pour recevoir chacune respectivement un câble, et une sonde de température, caractérisé par le fait que l’on loge une sonde de température unique dans l’attache et que l’on mesure la température des câbles à l’aide de cette sonde unique placée au contact d’une paroi elle-même au contact d’un câble.
[022] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront â la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins : [023] - La figure 1 représente schématiquement en perspective un premier exemple de mode de réalisation d’une attache selon l’invention ; [024] - La figure 2 représente schématiquement en élévation un exemple d’un ensemble de connexion comportant l’attache de la figure 1 : [025] - La figure 3 représente schématiquement en coupe transversale un deuxième exemple de mode de réalisation d’une attache selon l’invention ; [026] - La figure 4 représente schématiquement en perspective l’attache de la figure 3, avec une bride fermée ; [027] - La figure 5 représente schématiquement en élévation un autre exemple d’un ensemble de connexion comportant l’attache des figures 3 et 4 : [028] - La figure 6 représente schématiquement en perspective un ensemble de connexion tel que celui des figures 2 et 5, avec un capot.
[029] Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
[030] Un premier exemple de mode de réalisation d’une attache 1 conforme â l’invention est décrit ci-dessous en relation avec les figures 1 et 2.
[031] Selon cet exemple, l’attache 1 est destinée à être montée dans un ensemble de connexion comprenant un connecteur 2 pour prise de charge de véhicule électrique (voir figure 2). Lors des charges, les courants passant par les câbles 4, 6, 8, 10, 12 reliés â ce connecteur 2 peuvent atteindre 125 A par exemple. La section de ces câbles est donc importante. Elle est par exemple de 16mm^ pour trois câbles de phase 4, 6, 8 et le câble de masse 10. Les câbles 4, 6, 8, 10 sont donc relativement rigides et l’attache 1 doit être robuste pour les maintenir ensemble sans rompre ou se déformer. Par ailleurs, l’attache 1 comporte des encoches 14, 16, 18, 20, 22 (au moins une encoche par câble dont on souhaite surveiller la température - voir figure 1) formant en coupe transversale un « C » dont les extrémités libres doivent pouvoir être écartées pour y insérer un câble 4, 6, 8, 10 ou 12. L’attache 1 doit donc comporter une certaine flexibilité.
[032] L’attache 1 est une pièce monobloc en matière plastique moulée. La matière plastique et le dimensionnement de l’attache sont choisis pour que, comme indiqué ci-dessus, l’attache 1 soit suffisamment robuste, tout en conservant la possibilité de la déformer de manière élastique. En outre, la matière plastique est choisie de manière à ce que l’attache confère plus de légèreté â l’ensemble de connexion que les solutions de l’art antérieur : enrubannage, remplissage d’une cavité comportant une sonde de température (« potting » selon la terminologie anglo-saxonne), etc. La matière plastique est par exemple choisie dans la liste comprenant le polyamide (PA) et le Polybutylene Terephthalate (PBT).
[033] Dans l’exemple représenté sur la figure 1, l’attache 1 comporte cinq encoches 14, 16, 18, 20, 22. Quatre 14, 16, 18, 20 de ces encoches sont réparties en deux paires symétriques (14, 16 et 18, 20) de part et d’autre d’une cavité rectangulaire 24 formant un logement destiné â recevoir une sonde de température 28 (voir figure 2). Chaque encoche 14, 16, 18, 20 ou 22 forme une pince enserrant un câble 4, 6, 8, 10 ou 12 pour retenir l’attache 1 sur ce câble. L’attache 1 maintient ainsi l’ensemble des câbles 4, 6, 8, 10, 12 ensemble.
[034] La cavité rectangulaire 24 forme une cavité qui s’étend selon un axe longitudinal L avec une section essentiellement rectangulaire (d’une manière générale la cavité - ou logement - 24 n’est pas nécessairement rectangulaire et peut avoir par exemple n’importe quelle forme cylindrique, de révolution ou non). La section transversale de cette cavité rectangulaire 24, perpendiculaire â l’axe longitudinal L, comporte deux petits côtés 30, 32 et deux grands côtés 34, 36. La paroi 25 de la cavité rectangulaire 24 a une épaisseur au niveau des sommets du rectangle de la section transversale, par exemple voisine de, ou égale â, 1mm. Chaque câble 4, 6, 8, 10, 12 est ainsi placé à équidistance de la sonde de température 28, au contact de la paroi 25, tandis que la sonde 28 est placée de l’autre côté de la paroi 25, également au contact de celle-ci.
[035] Une cloison 38 sépare les deux encoches (14, 16 ou 18, 20) de chaque paire d’encoches. Cette cloison 38 est essentiellement perpendiculaire aux grands côtés 34, 36 de la cavité rectangulaire 24. Une gouttière 40 flexible formant crochet s’étend essentiellement à partir d’une arête de la cavité rectangulaire 24 (c’est-à-dire, à partir du sommet du rectangle de la section transversale) et revient vers son extrémité libre vers le plan d’une cloison 38. Chaque cloison 38 et une gouttière 40 forment ainsi une encoche 14, 16, 18, 20 dans laquelle peut être clipsê et retenu un câble 4, 6, 8, 10 de grand diamètre (c’est-à-dire l’un des trois câbles de phase ou le câble de masse). Le bord libre de chaque gouttière comporte un rebord 42 pour former un évasement sur l’ouverture de chaque encoche 14, 16, 18, 20 de manière à faciliter l’insertion d’un câble dans cette dernière.
[036] Une cinquième encoche 22 est formée entre deux paires d’encoches, au niveau de l’un des petits côtés 30, 32 de la cavité rectangulaire 24. Cette cinquième encoche 22 est destinée à recevoir et maintenir le câble du neutre 12. Celui-ci est de plus petite section que les quatre précédents 4, 6, 8, 10. Il est par exemple de 4mm^. Le bord libre de cette cinquième encoche 22 comporte, de part et d’autre, un rebord 44 formant un évasement facilitant l’insertion d’un câble 12 dans cette celle-ci.
[037] La petite face de la cavité rectangulaire 24, opposée â celle sur laquelle est formée la cinquième encoche 22, comporte un renfort 46 conférant davantage de robustesse â l’attache 1.
[038] Sur la figure 2, l’attache 1 est représentée avec les câbles 4, 6, 8, 10, 12 insérés dans les encoches 14, 16, 18, 20, 22, ainsi que la sonde 28 insérée dans son logement formé de la cavité rectangulaire 24. L’attache 1 est présentée avec l’axe longitudinal L de la cavité rectangulaire 24 parallèle â celui des câbles 4, 6, 8, 10, 12 sur leur portion insérée dans les encoches 14, 16, 18, 20, 22, et parallèle aux axes longitudinaux des contacts (non-visibles sur les figures) logés dans l’embase 46 du connecteur 2. Chaque gouttière 40 recevant un câble 4, 6, 8 ou 10 de grande section forme des moyens de pression pour ramener et presser ce câble 4, 6, 8 ou 10 contre la paroi 25 de la cavité rectangulaire 24 recevant la sonde 28.
[039] La figure 6 représente un ensemble de connexion électrique comprenant un connecteur 2, des câbles 4, 6, 8, 10, 12 et une attache 1 maintenant ces câbles 4, 6, 8, 10, 12 entre eux.
[040] Sur cette figure 6, on peut voir que lorsque l’embase 46 est fermée par un capot 48, les câbles 4, 6, 8, 10, 12 s’étendent en éloignement de l’embase 46 dans une direction sensiblement parallèle au plan de l’embase 46 (ce plan est essentiellement perpendiculaire â l’axe des œillets de fixation 50 de l’embase 46 sur un support). Le capot 48 comporte une ouverture 52 pour le passage des câbles. L’attache 1 est montée sur les câbles entre l’ouverture 52 du capot 48 et l’embase 46 (donc avec l’axe longitudinal L de la cavité rectangulaire 24 plutôt parallèle au plan de l’embase 46 contrairement â ce qui est représenté sur la figure 2.
[041] La figure 3 représente un deuxième mode de réalisation d’une attache 1 conforme à l’invention. Sur cette figure, l’attache 1 est représentée en coupe transversale au niveau de la moitié de sa longueur (soit sa dimension parallèle â l’axe longitudinal L).
[042] Ce mode de réalisation diffère du précédent essentiellement par la forme des encoches 14, 16, 18, 20, 22. Selon ce mode de réalisation les câbles de plus grande section 4, 6, 8, 10 ne sont plus clipsés entre une cloison et une gouttière flexible. Chacun d’entre eux est enfermé dans une cavité tubulaire refermée par un lien 54. Les liens 54 permettent d’éviter d’avoir recours à des méthodes moins productives comme l’enrubannage avec un ruban adhésif [043] Comme dans le mode de réalisation précédent, quatre encoches 14, 16, 18, 20 sont réparties en deux paires 14, 16 et 18, 20 symétriques de part et d’autre d’une cavité rectangulaire 24. La cavité rectangulaire 24 est destinée à recevoir une sonde température 28 (voir figure 5). La cavité rectangulaire 24 a essentiellement la même forme que dans le mode de réalisation précédent.
[044] Chaque lien 54 est relié au bloc central 56 comportant la cavité rectangulaire 24 au niveau d’une articulation 58 essentiellement parallèle à l’axe longitudinal L de la cavité rectangulaire 24. Chaque lien 54 comporte aussi des gouttières 40 semblables à celles du bloc central 56. L’extrémité libre de chaque lien 54, du côté opposé à l’articulation 58, est munie d’un crochet 60 permettant de refermer chaque lien 54 sur une paire de câbles de grande section. L’un des crochets 60 se referme également sur une encoche 22 recevant un câble 12 de plus petite section.
[045] Sur la figure 4, un lien 54 est refermé. On constate que les gouttières 40 du bloc central 56 et celles d’un lien 54 forment des cavités tubulaires dont la paroi est presque fermée. Chaque cavité tubulaire s’étend longitudinalement parallèlement à l’axe longitudinal L de la cavité rectangulaire 24. Comme représenté sur la figure 5, lorsque les liens 54 sont refermés sur ces cavités tubulaires et que celles-ci reçoivent un câble 4, 6, 8, 10 ou 12, les liens 54 forment des moyens de pression pour ramener et presser chaque câble contre la paroi 25 de la cavité rectangulaire 24 recevant la sonde 28.
[046] Comme pour le mode réalisation précédent, lorsque l’embase 46 est fermée par un capot 48, l’attache 1 est montée sur les câbles 4, 6, 8, 10, 12 entre l’ouverture du capot 48 et l’embase 46.
[047] Dans les deux modes de réalisation précédents, l’attache 1 est retenue sur les câbles 4, 6, 8, 10, 12 mais n’est pas rendue solidaire de l’embase 46. L’attache 1 est autoportée par les câbles 4, 6, 8, 10, 12. L’attache 1 joue également un rôle de support, notamment pendant les phases d’assemblage du connecteur 2, puisqu’elle maintient tous les câbles 4, 6, 8, 10, 12 du connecteur 2, ainsi que la sonde 28. Ceci facilite les opérations de câblage et montage du connecteur 2.
[048] Conformément au procédé de mesure de la température selon l’invention, on utilise une attache 1 (par exemple comme celle du premier ou du deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus) comportant des encoches 14, 16, 18, 20 périphériques à une cavité 24 centrale, unique, dans laquelle on place une sonde de température 28. Les câbles 4, 6, 8, 10 dont on veut mesurer la température sont placés dans les encoches 14, 16, 18, 20. Leur température est mesurée à travers la paroi 25 de la cavité 24 au contact de laquelle ils sont élastiquement pressés.
[049] On notera que l’invention présente les avantages suivants : [050] - la position centrale de la sonde 28 permet de détecter les variations de température de n’importe lequel des câbles 4, 6, 8, 10, 12 ; une sonde unique est donc suffisante, ce qui est particulièrement économique ; [051] - l’attache 1 peut avoir des dimensions relativement standardisées, indépendantes des dimensions du connecteur 2 ; ce qui permet une simplification de la logistique (une seule référence à gérer) et du montage, et est particuliérement économique ; [052] - grâce à la proximité entre les câbles et la sonde, la détection d’un échauffement anormal est plus rapide que lorsque la sonde de température est placée dans l’embase 46 du connecteur 2 ; de même, la mesure est particuliérement fiable du fait de la position de la sonde 28 sous un capot 48.

Claims (10)

  1. Revendications
    1. Attache (1) pour câble (4, 6, 8, 10) en matière plastique comportant au moins deux encoches (14, 16, 18, 20), pour recevoir chacune respectivement im câble (4, 6, 8, 10), caractérisée par le fait qu’elle comporte un logement (24) unique entre ces câbles (4, 6, 8, 10) pour loger une sonde (28) de température unique, ce logement (24) comportant une paroi (25) au contact de laquelle est placée d’un côté, la sonde (28) et de l’autre côté un câble (4, 6, 8 ou 10).
  2. 2. Attache selon la revendication 2, dans laquelle l’attache (1) est venue de matière de manière monobloc.
  3. 3. Attache selon l’une des revendications précédentes, comprenant des moyens de pression (40, 54) pour maintenir les câbles (4, 6, 8,10) placés dans les encoches (14, 16, 18, 20) en contact avec la paroi (25) du logement destiné à recevoir la sonde (28).
  4. 4. Attache selon la revendication 3, dans laquelle dans lequel les moyens de pression (54) comprennent des liens (54) pour enfermer chacun respectivement un câble (4, 6, 8, 10) dans une encoche (14, 16, 18, 20).
  5. 5. Ensemble de connexion électrique comprenant un connecteur (2), au moins deux câbles (4, 6, 8, 10) et une attache (1) maintenant ces câbles (4, 6, 8, 10) entre eux, cette attache (1) comportant au moins deux encoches (14, 16, 18, 20) dans chacune desquelles un câble (4, 6, 8, 10) peut être placé, caractérisé par le fait que l’attache (1) comporte un logement (24) unique entre ces câbles (4, 6, 8, 10) pour loger une sonde (28) de température unique, ce logement (24) comportant une paroi (25) au contact de laquelle est placée d’un côté, la sonde (28) et de l’autre côté un câble (4, 6, 8,10).
  6. 6. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel l’attache (1) est autoportée par les câbles (4,6, 8,10).
  7. 7. Ensemble selon l’une des revendications 5 et 6, dans lequel le logement (24) est essentiellement à équidistance des câbles (4, 6, 8, 10).
  8. 8. Ensemble selon l’une des revendications 5 à 7, comprenant une embase (46) dans laquelle sont logés des contacts reliés aux câbles (4, 6, 8, 10) et un capot (48) pour refermer au moins partiellement l’embase (46), le capot (48) comportant une ouverture (52) pour le passage des câbles (4, 6, 8, 10) et l’attache (1) étant montée sur les câbles (4, 6, 8, 10) entre l’ouverture (52) du capot (48) et l’embase (46).
  9. 9. Ensemble selon l’une des revendications 5 à 8, dans lequel au moins deux encoches (14, 16, 18, 20) forment des pinces pour retenir l’attache (1) sur respectivement chacun des câbles (4, 6, 8, 10) placé dans l’une de ces deux encoches (14, 16, 18, 20) et pour maintenir ces câbles (4, 6, 8,10) ensemble.
  10. 10. Procédé de mesure de la température de câbles électriques de véhicule automobile, dans lequel on fournit au moins deux câbles (4, 6, 8, 10), une attache (1) de câble en matière plastique comportant au moins deux encoches (14, 16, 18, 20), pour recevoir chacune respectivement un câble (4, 6, 8, 10), et une sonde (28) de température, caractérisé par le fait qu’on loge une sonde (28) de température unique dans l’attache (1) et que l’on mesure la température des câbles (4, 6, 8, 10) à l’aide de cette sonde (28) unique placée au contact d’une paroi (25) elle-même au contact d’un câble (4, 6, 8, 10).
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