FR3050678A1 - Dispositif et procede de coupe d'un profile et lame de coupe - Google Patents

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Abstract

Dispositif et procédé de coupe d'un profilé en une matière élastique ou viscoélastique, pour fabrication d'enveloppes de pneumatique, dans lesquels : une table (3) présente une surface supérieure (4) de réception du profilé (2), une lame transversale de coupe (7), inclinée par rapport à ladite surface supérieure de réception et présentant une arête transversale de coupe (10), réalise une incision (11) au travers du profilé ; des moyens d'entraînement impriment à la lame de coupe un mouvement transversal alternatif et des moyens d'entraînement (106) impriment à la lame de coupe un mouvement d'avance selon une direction (Ma) inclinée par rapport à la surface de réception de la table, et un moyen d'écartement (25) disposés au-dessus de la lame de coupe (7), pénètre dans l'incision pour maintenir écartée, au moins en partie, une face (13) de l'incision (11) par rapport à la lame de coupe (10).

Description

Dispositif et procédé de coupe d’un profilé et lame de coupe
La présente invention concerne le domaine de la fabrication des pneumatiques.
Plus particulièrement, la présente invention concerne le domaine de la coupe transversale de profilés préfabriqués en un mélange élastomérique cru, c’est-à-dire non réticulé, pour l’obtention de portions de profilé à partir desquelles sont réalisées les bandes de roulement de futurs pneumatiques.
Classiquement, les profilés préfabriqués, généralement épais, sont placés à plat et les coupes transversales sont réalisées à température ambiante par une lame de coupe en forme de coin, rigide et fine, animée d’un mouvement alternatif dans le sens de l’arête tranchante et d’un mouvement d’avance dans le sens de l’épaisseur du produit.
La longueur développée des portions de profilés, obtenues entre deux coupes, correspond à la longueur d’enroulement sur un tambour de confection, ou sur une forme de finition, ou sur un bandage préconformé.
Les coupes sont réalisées en biais de sorte que, après enroulement d’une portion de profilé sur une forme réceptrice, les faces d’extrémité de cette portion se recouvrent en biais pour obtenir une soudure optimale de ces faces d’extrémité l’une sur l’autre.
Pour obtenir des faces coupées en biais, le mouvement d’avance de la lame de coupe est incliné par rapport au profilé avec un angle déterminé. Les vitesses, amplitudes et fréquences des deux mouvements de coupe et d’avance sont adaptées à la nature du mélange élastomérique du profilé.
Lors de la coupe, les mouvements alternatifs de la lame de coupe induisent des frottements sur le profilé, qui provoquent des dégradations et des déformations des faces de l’incision. La face de la lame de coupe située du côté du profilé présente généralement un faible angle de dépouille de façon à réduire les frottements de la lame de coupe sur la face correspondante de l’incision. Néanmoins, cet angle de dépouille accroît le frottement de l’autre face de la lame de coupe sur l’autre face de l’incision.
Une conséquence est que le collage, après enroulement, des faces d’extrémité des portions de profilé est dégradé et nécessite des reprises manuelles par un opérateur pour corriger les défauts, qui peuvent atteindre plusieurs millimètres, et assurer la tenue de la soudure. Cette opération est actuellement systématique sur les profilés épais et pour la plupart des différents mélanges élastomériques utilisés pour fabriquer ces profilés.
Une autre conséquence est qu’il est aujourd’hui impossible d’automatiser les procédés d’enroulement des portions de profilé et de soudure de leurs faces d’extrémité placées de façon adjacente.
La présente invention a pour but d’améliorer les conditions de coupe d’un profilé.
Selon un mode de réalisation, il est proposé un dispositif de coupe d’un profilé en une matière élastique ou viscoélastique, pour l’obtention de portions de profilé destinées en particulier à la fabrication d’enveloppes de pneumatique.
Le dispositif de coupe comprend une table présentant une surface supérieure de réception apte à recevoir le profilé, selon une direction longitudinale ; une lame transversale de coupe inclinée par rapport à ladite surface supérieure de réception et présentant une arête transversale de coupe et, depuis cette arête de coupe, une face inférieure tournée du côté de la surface supérieure de réception et une face supérieure ; un moyen d’entraînement pour imprimer à la lame de coupe un mouvement transversal alternatif et un moyen d’entraînement pour imprimer à la lame de coupe un mouvement d’avance selon une direction inclinée par rapport à la surface de réception de la table, afin de réaliser une incision inclinée présentant une face inférieure du côté de la table et une face supérieure ; et un moyen d’écartement disposé au-dessus de la face supérieure de la lame de coupe, apte à pénétrer dans l’incision et à maintenir écartée, au moins en partie, ladite face supérieure de l’incision par rapport à la lame de coupe.
Le moyen d’écartement peut comprendre une lame d’écartement et un moyen d’entraînement apte à imprimer un mouvement d’avance de cette lame d’écartement selon la direction d’avance de la lame de coupe.
Les moyens d’entraînement de la lame de coupe et de la lame d’écartement peuvent être synchronisés.
Le moyen d’écartement peut comprendre un tapis intercalaire interposé entre la lame de coupe et la face supérieure de l’incision.
Le moyen d’écartement peut comprendre un moyen d’entraînement dudît tapis intercalaire, apte à immobiliser ce tapis intercalaire par rapport à la face supérieure de l’incision.
La lame de coupe peut comprendre un ardillon adjacent à son arête de coupe et une surface en retrait joignant une surface supérieure de l’ardillon par un talon opposé à l’arête de coupe, le moyen d’écartement s’étendant au moins en partie au-dessus de ladite surface en retrait de la lame de coupe.
Le moyen d’écartement peut présenter une face supérieure dont au moins une partie terminale, adjacente audit ardillon, est alignée avec ladite surface de sommet de l’ardillon.
Il est également proposé un procédé de coupe d’un profilé en une matière élastique ou viscoélastique pour l’obtention de portions de profilés destinées en particulier à la fabrication d’enveloppes de pneumatiques.
Le procédé comprend : placer le profilé sur une surface supérieure de réception d’une table ; imprimer un mouvement transversal alternatif et un mouvement d’avance, selon une direction inclinée par rapport à ladite surface supérieure de réception, à une lame de coupe présentant une arête de coupe coupant le profilé et présentant, depuis cette arête de coupe, une face inférieure du côté de ladite surface de réception et une face supérieure, de façon à réaliser une incision au travers du profilé et transversalement à ce dernier, cette incision inclinée présentant une face inférieure du côté de ladite face inférieure de la lame de coupe et une face supérieure du côté de la face supérieure de la lame de coupe.
Selon le procédé, ladite face inférieure de la lame de coupe est, au moins en partie, à distance de ladite face inférieure de l’incision.
Le procédé comprend en outre : introduire dans l’incision un moyen d’écartement entre ladite face supérieure de la lame de coupe et ladite face supérieure de l’incision de sorte que la face supérieure de l’incision soit maintenue au moins en partie à distance de la face supérieure la lame de coupe.
Le procédé peut comprendre : introduire le moyen d’écartement dans l’incision à une vitesse d’avance égale à la vitesse d’avance de la lame de coupe.
Le moyen d’écartement pouvant comprendre une lame d’écartement et un tapis intercalaire circulant au-dessus de la face supérieure de la lame d’écartement et au-dessous de la face supérieure de la lame de coupe en contournant un bord transversal de la lame d’écartement, le tapis intercalaire peut être immobilisé par rapport à la face supérieure de l’incision.
La face supérieure de l’incision peut passer sur un ardillon de la lame de coupe puis est prise en charge par le tapis intercalaire.
Il est également proposé une lame de coupe, qui peut comprendre une arête rectiligne de coupe, un ardillon adjacent à cette arête de coupe et une surface en retrait joignant une surface supérieure de l’ardillon par un talon opposé à l’arête de coupe.
Un dispositif de coupe d’un profilé en une matière élastique ou viscoélastique pour l’obtention de portions de profilé destinées en particulier à la fabrication d’enveloppes de pneumatique et son mode de fonctionnement vont maintenant être décrits à titre d’exemples de réalisation, illustrés par le dessin dans lequel : - la figure 1 représente une coupe longitudinale d’une partie principale du dispositif de coupe ; - la figure 2 représente une vue agrandie partielle de la partie principale du dispositif de coupe de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue en perspective partielle de la partie principale du dispositif de coupe de la figure 1 ; - la figure 4 représente une vue en perspective générale partielle du dispositif de coupe ; - la figure 5 représente une vue générale de côté partiellement en coupe du dispositif de coupe ; - la figure 6 représente une vue en perspective d’une partie du dispositif de coupe ; - la figure 7 représente une vue en perspective partielle d’une variante de réalisation du dispositif de coupe ; et - la figure 8 représente une coupe longitudinale d’une autre variante de réalisation de la partie principale du dispositif de coupe.
Comme illustré sur les figures 1, 2 et 3, un dispositif de coupe 1 est destiné à la réalisation de coupes transversales inclinées au travers d’un profilé préfabriqué 2 en une matière élastique ou viscoélastique, en particulier en un mélange élastomérique cru pour la fabrication d’enveloppes de pneumatique.
Le dispositif de coupe 1 comprend une table 3 qui présente une surface supérieure 4 de réception à plat du profilé 2. Cette table 3 est équipée d’une pluralité de ventouses 5 encastrées, qui sont reliées à une source de dépression d’air (non représentée) et qui maintiennent par aspiration une face 6 du profilé 2 en appui sur la surface de réception 4.
Le dispositif de coupe 1 comprend une lame fine transversale de coupe 7 qui présente deux faces opposées 8 et 9, inférieure et supérieure, et une arête transversale terminale rectiligne de coupe 10.
La lame transversale de coupe 7 est inclinée par rapport à la surface de réception 4 de la table 3 de sorte que sa face inférieure 8 est orientée vers le bas du côté du profilé 2 et sa face supérieure 9 est orientée vers le haut.
La lame transversale de coupe 7 est animée d’un mouvement d’avance Ma incliné par rapport à la surface de réception 4 de la table 3, qui détermine un angle de coupe β., et d’un mouvement alternatif Ml transversal au profilé 2 de sorte que l’arête de coupe 10 pénètre dans le profilé 2 pour réaliser une incision inclinée 11 qui présente une face inférieure 12 du côté de la face 8 et une face supérieure 13 du côté de la face supérieure 9.
La lame transversale de coupe 7 est disposée de sorte que, lors de son mouvement d’avance Ma. sa face inférieure 8, qui est plate, forme un angle de dépouille oç avec la face inférieure 12 de l’incision 11 et qu’ainsi sa face inférieure 8 se déplace à distance de la face inférieure 12 de l’incision 11 en laissant subsister une espace d’antifrottement 14.
Depuis son arête transversale de coupe 10 et par rapport à sa face inférieure 8, la lame de coupe 7 présente une épaisseur variable qui détermine sa face supérieure 9 de la manière suivante.
La lame transversale de coupe 7 présente un ardillon transversal 15 adjacent à l’arête transversale de coupe 10 et en saillie du côté de la face supérieure 13 de l’incision 11.
Comme illustré plus précisément sur la figure 2, la surface de sommet 16 de l’ardillon 15 rejoint l’arête de coupe 10 par une surface terminale plate 17. Cette surface terminale 17 et la partie terminale de la face inférieure 8 forment un tranchant 18.
La surface de sommet 16 de l’ardillon 15 rejoint une surface transversale intermédiaire en retrait 19 par un talon transversal 20 de l’ardillon 15, ce talon transversal 20 étant opposé à l’arête transversale de coupe 10.
La lame transversale de coupe 7 présente, depuis la surface transversale intermédiaire 19 et jusqu’à son extrémité transversale 21 opposée à l’arête transversale de coupe 10, une surface transversale 22 qui est parallèle à la face inférieure 8.
La surface transversale intermédiaire en retrait 19 présente, par rapport à la face inférieure 8, une faible pente en direction du pied du talon transversal 21.
Ainsi, par rapport à la surface de sommet 16 de l’ardillon 15 et par rapport à la surface transversale 22, la surface transversale intermédiaire en retrait 19 détermine un fond en pente d’un évidement 23 et le talon transversal 20 détermine un flanc de cet évidement 23.
Lors du mouvement d’avance Ma de la lame transversale de coupe 10, la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2 glisse sur la surface terminale 17 du tranchant 18 et sur la surface de sommet 16 de l’ardillon 15.
Le dispositif de coupe 1 comprend en outre des moyens d’écartement 24 aptes à maintenir la face supérieure 13 de l’incision 11 écartée par rapport à la face supérieure 9 de la lame de coupe 7, à l’exception des surfaces 16 et 17 sur lesquelles elle glisse comme indiqué ci-dessus.
Les moyens d’écartement 24 comprennent une lame fine transversale d’écartement 25 qui est disposée au-dessus de la lame transversale de coupe 7 et qui présente, entre un bord transversal inférieur arrondi d’extrémité 26 (figure 2) et un bord transversal supérieur 27 (figure 1), une face inférieure 28 parallèle à la surface transversale intermédiaire et une face supérieure 29 présentant une première surface 30 en pente par rapport à la face inférieure 28 de façon à former un coin effilé 31 jusqu’au bord transversal 26 et une seconde surface 32 parallèle à la face inférieure 28 et allant jusqu’au bord 27.
La lame transversale d’écartement 25 est placée de sorte que le coin effilé 31 est en partie engagé dans l’évidement 23 de la lame transversale de coupe 7, le bord inférieur 26 étant à proximité du talon transversal 20 de la lame transversale de coupe 7.
Les moyens d’écartement 24 comprennent en outre un tapis intercalaire fin tendu 33 qui s’étend contre la face inférieure 28 de la lame transversale d’écartement 25, qui contourne en appui le bord inférieur arrondi d’extrémité 26 de la lame transversale d’écartement 25 et qui s’étend contre la surface supérieure 30 de la lame transversale d’écartement 25.
La lame transversale d’écartement 25 est disposée au-dessus de la lame transversale de coupe 7 de sorte que le tapis intercalaire 33 s’étende à faible distance, mais à une distance non nulle, de la surface intermédiaire en retrait 19 et du talon 20 de la lame transversale de coupe 7, ceci afin d’éviter les frottements entre le tapis intercalaire 33 et la surface intermédiaire en retrait 19 et le talon 20 de la lame transversale de coupe 7.
La partie terminale de la lame d’écartement 25, adjacente à son bord transversal 26, est disposée, dans le sens de l’épaisseur de cette lame d’écartement 25, de sorte que la surface de dessus du brin supérieur 33a du tapis intercalaire 33, situé sur la surface 30 de la lame d’écartement 25, soit substantiellement alignée avec la surface de sommet 16 de l’ardillon 15.
La lame transversale d’écartement 25 est animée d’un mouvement d’avance substantiellement identique en direction et en vitesse au mouvement d’avance Ma de la lame de coupe 7, de sorte que leurs mouvements d’avance sont synchronisés.
Contrairement à la lame de coupe 7, la lame transversale d’écartement 25 et le tapis intercalaire 33 ne sont animés d’aucun mouvement transversal alternatif.
Lors du mouvement d’avance simultané Ma de la lame transversale de coupe 10 et de la lame d’écartement pourvue du tapis intercalaire 33, la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2 est prise en charge par le tapis intercalaire 33, en produisant un écartement progressif de cette face supérieure 13 par rapport à la face inférieure 12 de l’incision 11.
Lors du mouvement d’avance simultané Ma. le tapis intercalaire 33 est animé d’un mouvement par rapport à la lame d’écartement 25, perpendiculairement au bord transversal 26, tel que son brin supérieur 33a, qui est intercalé entre la surface 30 de la lame d’écartement 25 et la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2, reste immobile par rapport à cette face supérieure 13 de l’incision 11 et glisse sur la surface 30 de la lame d’écartement 25 en sens inverse du mouvement d’avance Ma. Ainsi, lors du mouvement d’avance simultané Ma, produisant la coupe du profilé 2, la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2 ne subit pas de frottement.
Selon une variante de fonctionnement, le mouvement du tapis intercalaire 33 pourrait être tel que son brin supérieur 33a glisse à très faible vitesse sur la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2, dans le sens contraire au mouvement d’avance Ma. Ainsi, le mouvement du brin supérieur 33a du tapis intercalaire 33 est apte à suivre le mouvement d’une lèvre 2a du profilé 2 se formant en saillie vers le haut du fait de l’écartement progressif de la face supérieure 13 par rapport à la face inférieure 12 de l’incision 11.
Il résulte de ce qui précédé que, grâce à l’ardillon 15 de la lame de coupe et aux moyens d’écartement 24 subséquents, l’incision 11 présente, dans un plan de coupe longitudinal perpendiculaire à l’arête de coupe 10, une section substantiellement en forme de V.
La table 3 présente une rainure transversale 34 placée de façon que l’arête de coupe 10 de la lame de coupe 7 puisse s’y engager à la fin de la réalisation de l’incision 11.
Lors du mouvement simultané de recul de la lame de coupe 7 et de la lame d’écartement 25, le tapis intercalaire 33 est animé d’un mouvement inverse tel qu’à nouveau, la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2, reste immobile par rapport à la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2. Là également, seules la surface terminale 17 du tranchant 18 et la surface de sommet 16 de l’ardillon 15 glissent sur la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2.
Avantageusement, la largeur de la surface terminale 17 du tranchant 18 et de la surface de sommet 16 de l’ardillon 15, perpendiculairement à l’arête de coupe 10, peut être très largement inférieure à la dimension de l’incision 11 perpendiculairement à l’arête de coupe 10, de sorte que le frottement sur la face supérieure 13 de cette incision 11 est très limité.
Selon une variante de réalisation, le tapis intercalaire 33 pourrait être protégé vis-à-vis des mouvements alternatifs de la lame de coupe 7 par l’insertion d’une feuille métallique (non représentée) entre le brin inférieur 33b du tapis intercalaire 33, adjacent à la surface inférieure 28 de la lame d’écartement 25, et la surface supérieure 19 et éventuellement le talon 20 de la lame de coupe 7.
La largeur de la surface 17 de la pointe 18 de l’ardillon 15 est adaptée pour permettre plusieurs réaffûtages.
Grâce à l’existence de l’ardillon 15 plus épais, l’arête de coupe 10 est renforcée et sa longévité est accrue.
Comme illustré sur les figures 4 à 6, le dispositif de coupe 1 comprend un ensemble 100 apte à réaliser le mouvement transversal alternatif Ml de la lame de coupe 7, le mouvement d’avance Ma de la lame de coupe 7 et de la lame d’écartement 25 et le mouvement du tapis intercalaire 33. L’ensemble 100 comprend un châssis fixe 101 qui porte la table de réception 3 et sur lequel est monté de façon articulée un châssis inclinable 102, selon un axe transversal 103. Le châssis fixe 101 et le châssis inclinable sont reliés par un vérin d’inclinaison 104.
Le châssis inclinable 102 porte un chariot 105. Le chariot 105 est monté coulissant sur le châssis inclinable 102 sous l’effet d’un système de vis-écrou 106 et d’un moteur 107, aptes à produire le mouvement d’avance Ma et le mouvement opposé de recul, décrits précédemment.
Le chariot coulissant 105 porte un bloc de coupe 108 sur lequel sont montés la lame de coupe 7, la lame d’écartement 25 et le tapis intercalaire 33.
Le bloc de coupe 108 comprend un support 109 fixé au chariot coulissant 105. Le carter 109 porte un coulisseau 110 qui porte la lame de coupe 7 et qui est monté coulissant sur ce carter 109 selon une direction transversale, parallèle â l’axe de pivotement 103 du châssis inclinable 102 sur le châssis fixe 101.
Le support 109 porte un moteur 111 qui est relié au coulisseau 110 par exemple par un système 112 qui transforme le mouvement de rotation du moteur 111 en un mouvement alternatif du coulisseau 110 et en conséquence de la lame de coupe 7. Par exemple, ce système 112 peut être à bielle-manivelle ou â came.
En outre, des flasques latéraux opposés 109a et 109b du support 109 portent les extrémités latérales de la lame d’écartement 25 (figure 6).
La direction du coulissement du chariot 105 par rapport au châssis inclinable 102 définit la direction du mouvement du bloc de coupe 108 et en conséquence la direction du mouvement d’avance Ma et le mouvement opposé de recul de la lame de coupe 7 et de la lame d’écartement 25 associée. L’inclinaison du châssis inclinable 102 par rapport au châssis fixe 101, déterminée par le vérin d’inclinaison 104, définit l’inclinaison de la direction du mouvement d’avance Ma par rapport â la table de réception 3 et en conséquence l’angle de coupe β..
Dans un mode de réalisation décrit ci-après, le tapis intercalaire 33 est mis en mouvement grâce à un rouleau motorisé. A proximité de l’extrémité supérieure 27 de la lame d’écartement 25, les flasques latéraux opposés 109a et 109b du support 109 portent les extrémités latérales de rouleaux transversaux 113 et 114 de déviation du tapis intercalaire 33, en direction d’un rouleau transversal motorisé d’entraînement 115 dont les extrémités latérales sont également portées par les flasques latéraux opposés 109a et 109b.
Les extrémités du tapis intercalaire 33 sont fixées localement au rouleau transversal d’entraînement 115 grâce â un système 115a de pinces transversales, le tapis intercalaire 33 étant en appui sur une partie de la surface périphérique du rouleau transversal d’entraînement 115. L’une des extrémités du rouleau transversal d’entraînement 115 est munie d’une roue dentée 116 qui est en prise avec une crémaillère d’un coulisseau 117 monté coulissant sur le flasque latéral 109a et apte à entraîner en rotation le rouleau transversal d’entraînement 115.
Lors du mouvement d’avance Ma du bloc de coupe 108, une extrémité 117a du coulisseau 117 atteint une butée latérale fixe 118 montée sur la table 3. La poursuite du mouvement d’avance Ma engendre la rotation de la roue dentée 116 sous l’effet du coulisseau 117 devenu immobile, et en conséquence la rotation du rouleau d’entraînement 115.
Le réglage des positions relatives du coulisseau 117 et de la butée fixe 118 est tel que le coulisseau 117 atteint la butée fixe 118 juste avant que la lame de coupe 7 pénètre dans le profilé 2 pour exécuter l’incision 11.
Le rapport entre le diamètre du rouleau d’entraînement 115 et du diamètre nominal de la roue dentée 116 est tel que lorsque le coulisseau 117 est en appui contre la butée fixe 118, le mouvement d’avance Ma engendre une immobilisation du brin supérieur 33a du tapis intercalaire 33 par rapport à la face supérieure 13 de l’incision 11, comme cela a été décrit précédemment.
Par ailleurs, le coulisseau 117 est soumis à un ressort de rappel 119 relié au support 109, apte à solliciter le coulisseau 117 dans l’autre sens lors du mouvement de recul opposé au mouvement d’avance Ma. aussi afin d’immobiliser le brin supérieur 33a du tapis intercalaire 33 par rapport à la face supérieure 13 de l’incision 11 lors de ce mouvement de recul, comme cela a été décrit précédemment.
Selon une variante de réalisation (non représentée), le rouleau motorisé d’entraînement 117 pourrait être entraîné en rotation par un moteur d’entraînement à commande régulée en fonction de la vitesse du mouvement d’avance Ma et du mouvement de recul opposé, par exemple en fonction de la commande du moteur 107.
Ainsi, il devient possible de gérer des vitesses différentes entre le défilement du tapis intercalaire 33 et le mouvement d’avance Ma de la lame de coupe 7 et de la lame d’écartement 25. Plus précisément, au début de la coupe, la vitesse du tapis intercalaire 33 peut être supérieure à celle du mouvement d’avance Ma de la lame de coupe 7 et de la lame d’écartement 25 de façon à faciliter la pénétration dans le profilé, en tirant l’extrémité de la lèvre supérieure 2a vers le haut afin d’éviter que cette lèvre ne s’enroule sur elle-même.
Selon un autre mode de réalisation décrit ci-après et illustré sur la figure 7, le tapis intercalaire 33 est mis en mouvement grâce à un maintien de ses extrémités 120 et 121 sur le châssis inclinable 102, par l’intermédiaire de pinces transversales 120a et 121a, et grâce à un système de compensation de mouvement 122, à rouleaux transversaux de renvoi, agencé entre ces extrémités 120 et 121 et les rouleaux de déviation 113 et 114 et porté par le chariot 105.
Le système de compensation de mouvement 122 comprend un rouleau transversal de renvoi 123 agencé entre le rouleau de déviation 113 et l’extrémité 121 du tapis intercalaire 33, de sorte que ce dernier présente, entre cette extrémité 121 et le rouleau de renvoi 123, un brin 330 s’étendant selon la direction d’avancement Ma.
Le système de compensation de mouvement 122 comprend des rouleaux transversaux de renvoi 124, 125 et 126 agencés entre le rouleau de déviation 114 et l’extrémité 120 du tapis intercalaire 33, de sorte que ce dernier présente, entre les rouleaux de renvoi 124 et 125, un brin 331 s’étendant selon la direction d’avancement Ma. puis, entre les rouleaux de renvoi 125 et 126, un brin 332 s’étendant perpendiculairement à la direction d’avancement Ma. puis, entre le rouleau de renvoi 126 et l’extrémité 120 du tapis intercalaire 33, un brin 333 s’étendant selon la direction d’avancement Ma.
Il est précisé, à titre d’exemple, que les rouleaux de renvoi 123 et 124 sont voisins l’un de l’autre et sont situés approximativement au-dessus des rouleaux de déviation 113 et 114, que les rouleaux de renvoi 125 et 126 sont éloignés des rouleaux de renvoi 123 et 124, à l’opposé de la direction d’avancement Ma. que l’extrémité 120 du tapis intercalaire est dans le voisinage et au-dessus du rouleau de renvoi 123 et que le brin 330 s’étend entre et à distance des brins 331 et 333 du tapis intercalaire 33, l’extrémité 121 du tapis intercalaire 33 étant en conséquence situé entre les brins 331 et 333 du tapis intercalaire 33 dans le voisinage des rouleaux de renvoi 125 et 126.
Ainsi, lorsque le chariot 105, qui porte la lame de coupe 7 et la lame d’écartement 25, est déplacé selon la direction d’avancement Ma. les longueurs des brins 330 et 333 varient en sens inverses de la même valeur, correspondant à celle de la course de l’arête de coupe 10. Dans le sens de l’avancement Ma de l’arête de coupe 10, la longueur du brin 330 augmente et la longueur du brin 333 diminue, et réciproquement dans le sens du retour.
La conséquence est que le brin supérieur 33a du tapis intercalaire 33, interposé entre la lame d’écartement 7 et la face supérieure 13 de l’incision 11, est immobilisé par rapport à cette face supérieure 13 de l’incision 11 (figure 2). Il ne se produit pas de frottement entre le tapis intercalaire 33 et le profilé 2.
Selon une variante de réalisation des moyens d’écartement 24 illustrée sur la figure 8, le tapis intercalaire 33 et les équipements qui y sont associés sont supprimés et la lame transversale d’écartement 25 est remplacée par une lame transversale d’écartement 200 nue qui, par exemple, occupe substantiellement le même emplacement que celui qu’occupaient la lame transversale d’écartement 25 et les brins 33a et 33b du tapis intercalaire 33.
Ainsi, la lame transversale d’écartement 200, qui est disposée au-dessus de la lame transversale de coupe 7, est en partie engagée dans l’évidement 23 de la lame transversale de coupe 7 et présente une face inférieure 201 située à proximité de la surface transversale intermédiaire 19 de la lame transversale de coupe 7, un bord transversal inférieur d’extrémité 202 situé à proximité du talon 20 de l’ardillon 15 de la lame transversale de coupe 7.
La lame transversale d’écartement 200 comprend également un coin effilé 203 qui présente une face supérieure en pente 204 allant jusqu’à son bord transversal d’extrémité 202, ce dernier pouvant néanmoins être arrondi ou biseauté.
Avantageusement, la face supérieure 204 de la lame transversale d’écartement 200 est substantiellement alignée avec la surface de sommet 16 de l’ardillon 15 de la lame transversale de coupe 7.
Comme dans l’exemple précédent, la lame transversale d’écartement 200 est mobile en même temps que la lame transversale de coupe 7 selon la direction d’avancement Ma. mais n’est animée d’aucun mouvement transversal alternatif.
Lors du mouvement d’avance Ma de la lame transversale de coupe 10, la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2 glisse sur la surface terminale 17 du tranchant 18 et sur la surface de sommet 16 de l’ardillon 15. Puis, la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2 est prise en charge par la lame transversale d’écartement 200 et glisse sur la face supérieure 204 de cette dernière, sans subir d’effets transversaux.
Avantageusement, la lame transversale d’écartement 200 est traitée ou est pourvue d’un revêtement de sorte à réduire les frottements de la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2 sur sa face supérieure 204.
Afin d’éviter les frottements de la face inférieure 201 de la lame transversale d’écartement 200 contre la surface transversale intermédiaire 19 et les frottements du bord transversal d’extrémité 202 de la lame transversale d’écartement 200 contre le talon 20 de l’ardillon 15 de la lame transversale de coupe 7, un jeu est prévu entre la face inférieure 201 et la surface transversale intermédiaire 19 ainsi qu’entre le bord transversal d’extrémité 202 et le talon 20.
Par ailleurs, aussi bien dans le cas de moyens d’écartement constitués de la lame transversale d’écartement 25 équipée du tapis intercalaire 33 que dans le cas de moyens d’écartement constitués de la lame transversale d’écartement 200 nue, l’ardillon transversal d’extrémité 15 de la lame de coupe 7, qui écarte la face supérieure 13 de l’incision 11 du profilé 2 immédiatement après la ligne de coupe et avant sa prise en charge par les moyens d’écartement, empêche la matière du profilé 2, en particulier l’extrémité de la lèvre 2a au début de la réalisation de l’incision 11, de pénétrer entre la lame transversale d’écartement et la lame transversale de coupe.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif de coupe d’un profilé en une matière élastique ou viscoélastique, pour l’obtention de portions de profilé destinées en particulier à la fabrication d’enveloppes de pneumatique, comprenant : une table (3) présentant une surface supérieure de réception (4) apte à recevoir le profilé (2), selon une direction longitudinale, une lame transversale de coupe (7) inclinée par rapport à ladite surface supérieure de réception et présentant une arête transversale de coupe (10) et, depuis cette arête de coupe, une face inférieure (8) tournée du côté de la surface supérieure de réception et une face supérieure (9), un moyen d’entraînement (112) pour imprimer à la lame de coupe un mouvement transversal alternatif et un moyen d’entraînement (106) pour imprimer à la lame de coupe un mouvement d’avance selon une direction (Ma’) inclinée par rapport à la surface de réception de la table, afin de réaliser une incision inclinée (11) présentant une face inférieure (12) du côté de la table et une face supérieure (13), et un moyen d’écartement (25) disposé au-dessus de la face supérieure (9) de la lame de coupe, apte à pénétrer dans l’incision et à maintenir écartée, au moins en partie, ladite face supérieure (13) de l’incision (11) par rapport à la lame de coupe (10).
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le moyen d’écartement comprend une lame d’écartement (25) et un moyen d’entraînement apte à imprimer un mouvement d’avance de cette lame d’écartement selon la direction (Ma) d’avance de la lame de coupe (10).
  3. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens d’entraînement de la lame de coupe (10) et de lame d’écartement (25) sont synchronisés.
  4. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d’écartement comprend un tapis intercalaire (33) interposé entre la lame de coupe (10) et la face supérieure (13) de l’incision (11).
  5. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le moyen d’écartement comprend un moyen d’entraînement (115 ; 122) dudit tapis intercalaire (33), apte à immobiliser ce tapis intercalaire par rapport à la face supérieure (13) de l’incision (11).
  6. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la lame de coupe (7) comprend un ardillon (15) adjacent à son arête de coupe (10) et une surface en retrait (19) joignant une surface supérieure (16) de l’ardillon par un talon (20) opposé à l’arête de coupe (10), le moyen d’écartement s’étendant au moins en partie au-dessus de ladite surface en retrait (19) de la lame de coupe (10).
  7. 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le moyen d’écartement présente une face supérieure (33a) dont au moins une partie terminale, adjacente audit ardillon (15), est alignée avec ladite surface de sommet (16) de l’ardillon (15).
  8. 8. Procédé de coupe d’un profilé en une matière élastique ou viscoélastique pour l’obtention de portions de profilés destinées en particulier à la fabrication d’enveloppes de pneumatiques, comprenant : placer le profilé (2) sur une surface supérieure de réception (4) d’une table (3), imprimer un mouvement transversal alternatif et un mouvement d’avance, selon une direction inclinée par rapport à ladite surface supérieure de réception, à une lame de coupe (7) présentant une arête de coupe (10) coupant le profilé et présentant, depuis cette arête de coupe, une face inférieure (8) du côté de ladite surface de réception et une face supérieure (9), de façon à réaliser une incision inclinée (11) au travers du profilé et transversalement à ce dernier, cette incision présentant une face inférieure (12) du côté de ladite face inférieure de la lame de coupe et une face supérieure (13) du côté de la face supérieure de la lame de coupe ; dans lequel ladite face inférieure (8) de la lame de coupe est, au moins en partie, à distance de ladite face inférieure (12) de l’incision (11), et comprenant : introduire dans l’incision (11) un moyen d’écartement (25, 33) entre ladite face supérieure de la lame de coupe et ladite face supérieure de l’incision de sorte que la face supérieure (13) de l’incision soit maintenue au moins en partie à distance de la face supérieure (9) de la lame de coupe.
  9. 9. Procédé selon la revendication 8, comprenant : introduire le moyen d’écartement dans l’incision à une vitesse d’avance égale à la vitesse d’avance de la lame de coupe.
  10. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel le moyen d’écartement comprend une lame d’écartement (25) et un tapis intercalaire (33) circulant au-dessus de la face supérieure (30) de la lame d’écartement (25) et au-dessous de la face supérieure de la lame de coupe en contournant un bord transversal de la lame d’écartement, et dans lequel le tapis intercalaire (33) est immobilisé par rapport à la face supérieure (13) de l’incision (11).
  11. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la face supérieure (13) de l’incision (11) passe sur un ardillon (15) de la lame de coupe (10) puis est prise en charge par le tapis intercalaire.
  12. 12. Lame de coupe (7) comprenant une arête rectiligne de coupe (10), un ardillon (15) adjacent à cette arête de coupe et une surface en retrait (19) joignant une surface supérieure (16) de l’ardillon par un talon (20) opposé à l’arête de coupe.
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