FR3050668A1 - Procede de soudage d'une patte de resistance en nickel avec une broche de connexion en bronze et un anneau de contact en laiton dans un capteur accelerometre - Google Patents

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Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de soudage d'une patte (1) de résistance en nickel avec une broche (2) de connexion en bronze et un anneau (3) de contact en laiton dans un capteur accéléromètre, la patte (1) de résistance étant intercalée entre la broche (2) de connexion et l'anneau (3) de contact, le soudage se faisant électriquement avec pression de la patte (1) de résistance simultanément contre la broche (2) de connexion et l'anneau (3) de contact. La patte (1) de résistance subit, préalablement au soudage, une déformation de sa surface externe au moins sur chacune des deux portions (7) de la surface tournées respectivement vers la broche (2) de connexion et l'anneau (3) de contact, la déformation de surface créant sur chacune des portions des aspérités (4) destinées à rentrer en contact localement respectivement contre la broche (2) de connexion et l'anneau (3) de contact.

Description

La présente invention concerne un procédé de soudage d’une patte de résistance en nickei avec une broche de connexion en bronze et un anneau de contact en iaiton dans un capteur accéiéromètre. Le procédé de soudage s’effectue avec ia patte de résistance intercaiée entre ia broche de connexion et i’anneau de contact. Le soudage se fait éiectriquement avec pression de ia patte de résistance simuitanément contre ia broche de connexion et i’anneau de contact.
Comme ii est iiiustré à ia figure 1, de manière ciassique un tei capteur accéiéromètre 8 comprend une tête assembiée 9 formant ie corps principai du capteur 8.
Une tête assembiée 9 comprend un fût présentant un aiésage centrai 10 recevant un éiément de fixation destiné à soiidariser ie capteur accéiéromètre 8 contre un éiément de support, par exempie un carter d’un moteur à combustion interne pour un capteur de ciiquetis. ii est connu de surmouier un enrobage 11 en une matière plastique autour d’une paroi externe de ia tête assembiée 9 tout en enrobant partiellement la tête assemblée 9.
De plus, il est connu que le capteur 8 présente des organes piézoélectriques, une extrémité de chaque organe supportant une masse d’inertie. Les organes sont logés dans une cavité aménagée entre l’enrobage 11 et la tête assemblée 9.
Dans un mode de réalisation des organes piézoélectriques et de leur logement, la cavité présente une semelle 13 de support formée par une portion de la paroi externe du fût faisant saillie radialement de la tête assemblée 9.
Cette semelle supporte un organe piézoélectrique 12 entouré par des anneaux de contact 3 servant d’électrodes, d’une masse sismique 14 et d’un écrou 15, le tout formant un empilement.
Au moins une broche 2 de connexion électrique reliée à chacun des anneaux de contact 3 s’étend vers l’extérieur du capteur accéiéromètre 8 par une douille de protection 16, elle-même surmoulée dans une portion de l’enrobage 11 formant bras.
Chaque broche 2 de connexion est reliée à un anneau 3 de contact par une patte de résistance 1, cette patte de résistance 1 étant soudée électriquement à l’anneau 3 de contact et à la broche 2 de connexion. Ceci est montré à la figure 2 pour une patte 1 de résistance sensiblement cylindrique intercalée entre une broche 2 de connexion et un anneau 3 de contact sensiblement plans, l’anneau 3 de contact étant l’élément inférieur de ces trois éléments.
Auparavant, les pattes 1 de résistance utilisées dans un tel capteur accéiéromètre étaient en cuivre, avantageusement du cuivre étamé. Le cuivre est un facilitateur technique de soudure entre les composants de l’anneau 3 de contact et de la broche 2 de connexion qui sont le laiton pour l’anneau 3 de contact et le bronze pour la broche 2 de connexion.
Cependant le désavantage de l’emploi du cuivre, avantageusement étamé, comme composant d’une patte 1 de résistance est son manque de résistance mécanique, notamment la dégradation de sa résistance mécanique avec la succession de cycles thermiques, les pattes de résistance étant exposées à de grandes amplitudes de température.
Il a donc été proposé de remplacer le cuivre par du nickel pour une patte 1 de résistance. La position de la patte 1 de résistance sensiblement cylindrique en nickel est montrée à la figure 2 avant soudage.
Ce matériau est cependant moins favorable pour le soudage. Souder électriquement un élément en nickel comme une patte 1 de résistance d’un capteur accéléromètre génère des flashs, des projections 6 de matière en fusion et une usure des électrodes. Le nickel ramollit peu lors de la soudure. Il pénètre aussi dans le bronze de l’autre élément qu’est la broche 2 de connexion en formant une partie 5 de la patte 1 de résistance fusionnée dans la broche 2 de connexion.
La figures montre l’agencement de la figures après soudage. Une portion de la patte 1 de résistance a été fondue dans la broche électrique avec une surface fusionnée 5 trop importante. De même, des projections 6 de nickel en fusion ont atteint l’anneau 3 de contact.
Le nickel se soude électriquement à une plus forte intensité que le cuivre, par exemple vers 4kA au lieu de 2,4kA. Les différentes températures de fusion des matériaux, à savoir le nickel, le bronze et le laiton, rendent le processus de soudage difficile à maîtriser mais aussi génèrent une mauvaise qualité finale de la soudure. L’homogénéité de la soudure n’est ainsi plus garantie. De plus, il peut se produire des courts-circuits lors du procédé de soudage.
Par exemple, quand l’anneau 3 de contact en laiton est la pièce inférieure des trois pièces que sont l’anneau 3 de contact, la patte 1 de résistance et la broche de connexion 2 électrique, la surface de l’anneau 3 de contact en vis-à-vis de la broche de connexion 2 est maintenue à distance de la broche 2 par la patte 1 de résistance et elle reçoit des projections 6 de nickel de la patte 1 de résistance. En outre, le nickel de la patte 1 de résistance et par conséquent la patte 1 de résistance pénètre en s’enfonçant dans le bronze de la broche de connexion 2 électrique.
Le problème à la base de l’invention est de pouvoir souder de manière reproductible et efficace une patte de résistance en nickel avec une broche de connexion en bronze et un anneau de contact en laiton dans un capteur accéléromètre, la patte de résistance étant intercalée entre la broche et l’anneau de contact. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de soudage d’une patte de résistance en nickel avec une broche de connexion en bronze et un anneau de contact en laiton dans un capteur accéléromètre, la patte de résistance étant intercalée entre la broche de connexion et l’anneau de contact, le soudage se faisant électriquement avec pression de la patte de résistance simultanément contre la broche de connexion et l’anneau de contact, remarquable en ce que la patte de résistance subit, préalablement au soudage, une déformation de sa surface externe au moins sur chacune de deux portions de la surface tournées respectivement vers la broche de connexion et l’anneau de contact, la déformation de surface créant sur chacune des portions des aspérités destinées à rentrer en contact localement respectivement contre la broche de connexion et l’anneau de contact. L’effet technique est d’obtenir un plus grand contrôle de la fusion entre les différents matériaux que sont le nickel, le bronze et le laiton avec, par exemple, une moins grande pénétration du nickel de la patte de résistance dans le bronze de la broche de connexion.
Selon l’invention, il est obtenu la création de plusieurs points de contact limités entre les matériaux pour diminuer la valeur du courant lors de la soudure électrique et empêcher une trop grande fusion entre les matériaux. Avec un profil d’aspérités symétriques, l’enfoncement de la patte de résistance dans la broche de connexion est donc maîtrisé en étant mieux réparti et réduit.
En début de soudage, les portions de la patte de résistance ayant subi un traitement de surface ne contactent la broche de connexion et l’anneau de contact que par leurs aspérités faisant saillie et donc offrent une surface plus limitée que sans traitement de surface lors du procédé de soudage. Ces aspérités faisant saillie ont donc besoin d’une intensité de courant électrique moindre pour fondre et fusionner avec les autres métaux en contact, cette fusion étant limitée par rapport à la fusion obtenue selon l’état de la technique. La diminution de l’intensité du courant peut atteindre de 15 à 30 %, voire plus.
Le fait d’utiliser une intensité plus faible de courant pour le soudage permet, d’une part, de ne pas fusionner une partie importante de la patte de résistance en nickel avec la broche de connexion en bronze et, d’autre part, de diminuer les projections de matière en fusion. Le fait d’utiliser une intensité plus faible de courant génère moins d’étincelles de lumière et de projections de matière lors du soudage et augmente la durée de vie des électrodes qui peut être doublée, tout en réduisant le fréquentiel d’affûtage des électrodes.
La température de soudage peut aussi être diminuée, ce qui permettra de moins solliciter les électrodes et de leur conférer une meilleure durée de vie.
Avantageusement, préalablement au soudage, il est procédé à une pression de la patte de résistance simultanément contre la broche de connexion et l’anneau de contact, la pression créant un enfoncement des aspérités des portions de la surface de la patte de résistance respectivement dans la broche de connexion et l’anneau de contact. Des contacts préalables limités sont ainsi obtenus avant soudage pour diminuer la quantité de matière à fondre pour le soudage.
Avantageusement, la déformation de surface se fait par moletage ou striage. Le moletage ou striage permet de conserver un profil avec des aspérités régulières et répétitives qui améliorent l’homogénéité du soudage.
Avantageusement, les aspérités sont sous la forme de pointes portées par les portions de la surface de la patte de résistance contactant localement respectivement la broche de connexion et l’anneau de contact. Ces portions peuvent être obtenues par exemple quand un moletage prévoit plusieurs séries de stries faisant un angle entre elles.
Avantageusement, les aspérités sont sous la forme de séries de stries séparées et parallèles portées par les portions de la surface de la patte de résistance, les stries présentant des sommets contactant localement respectivement la broche de connexion et l’anneau de contact.
Avantageusement, les séries de stries s’étendent transversalement sur la patte de résistance. Cela permet de conserver des contacts localisés sur les autres séries de stries après qu’une série de stries ait déjà été fondue.
Avantageusement, il est procédé à un matriçage préalablement au moletage ou au striage, le matriçage aplatissant la patte de résistance. Ceci permet d’obtenir un aplatissement préalable de la patte de résistance garantissant la mise en action d’une pression moindre pour réaliser l’enfoncement de la patte de résistance. Or l’effort vertical exercé sur l’ensemble à souder et un trop fort courant électrique pour le soudage provoque une grande surface fusionnée avec projection de matière fusionnée ainsi qu’une difficulté de soudage. La présente invention permet de réduire l’effort vertical en effectuant avantageusement un aplatissement préalable au soudage de la patte de résistance. Cet aplatissement préalable, cumulé avec l’utilisation d’une intensité de courant moindre pour le soudage, du fait de la présence des aspérités permet d’éviter d’obtenir une grande surface fusionnée avec émission de projections lors du soudage.
Avantageusement, la déformation de surface se fait par meulage en augmentant la rugosité des portions de la surface tournées respectivement vers la broche de connexion et l’anneau de contact. Ce mode de réalisation est une alternative à un moletage et peut garantir la formation d’aspérités faisant saillie des portions de la patte de résistance en vis-à-vis respectivement de la broche de connexion ou de l’anneau de contact.
Avantageusement, la patte de résistance est étamée préalablement au soudage. L'étamage permet d'assurer une protection contre la corrosion de la patte de résistance, ce qui était très appréciable pour une patte de résistance selon l’état de la technique avec une patte de résistance en cuivre, mais peut être mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention pour améliorer la soudabilité de la patte de résistance en nickel. L’invention concerne aussi un capteur accéléromètre présentant au moins deux broches de connexion électrique reliées respectivement par une patte de résistance à un anneau de contact respectif, remarquable en ce que chaque patte de résistance est soudée respectivement à la broche de connexion et à l’anneau de contact conformément à un tel procédé.
Un tel capteur accéléromètre avec soudage des pattes de résistance obtenu par un procédé conforme à l’invention présente des caractéristiques reconnaissables qui le différencient des capteurs accéléromètres avec soudage classique des pattes de résistance. Il peut en effet être observé que la matière fusionnée entre la patte de résistance et la broche est moins importante et mieux répartie pour un capteur accéléromètre conforme à la présente invention que pour un capteur selon l’état de la technique.
Un capteur accéléromètre avec de telles pattes de résistance en nickel permet de remplir la plupart des conditions émises dans les cahiers des charges concernant sa résistance, sa durabilité et sa résistance à des sollicitations thermiques fréquentes et de grande amplitude, ce que ne font pas des pattes de résistance en cuivre étamé comme il est proposé par un état de la technique. L’utilisation du nickel comme matériau de base des pattes de résistance posait cependant un problème de difficulté et de manque de reproductibilité du soudage que le procédé selon la présente invention a résolu. D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d’une vue en perspective et en demi-coupe d’un capteur accéléromètre comprenant des broches de connexion soudées à un anneau de contact respectif par une patte de résistance, le soudage pouvant se faire selon un procédé conforme à la présente invention, - les figures 2 et 3 sont des représentations schématiques d’une coupe d’un ensemble broche de connexion, patte de résistance et anneau de contact respectivement avant et après soudage selon un procédé conforme à l’état de la technique, - la figure 4 montre la succession des étapes conformément à un premier mode de réalisation du procédé de soudage selon la présente invention, la patte de résistance subissant un traitement de surface par matriçage puis par moletage préalablement au soudage, - la figure 5 montre la succession des étapes conformément à un deuxième mode de réalisation du procédé de soudage selon la présente invention, la patte de résistance subissant un traitement de surface par moletage sur toute sa surface préalablement au soudage.
Il est à garder à l’esprit que les figures sont données à titre d’exemples et ne sont pas limitatives de l’invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différents éléments illustrés ne sont pas représentatives de la réalité.
Par exemple, aux figures, la patte de résistance est montrée de forme cylindrique, ce qui n’est pas limitatif. A la figure 3, les zones de fusion peuvent présenter une autre forme qu’ovale. A la figure 4, à l’étape B, la forme déformée de la patte de résistance a été montrée agrandie par rapport à sa forme non déformée pour une meilleure vision des aspérités. Ces aspérités peuvent aussi prendre d’autres formes que celles montrées. La forme finale de la patte de résistance est montrée de manière très schématique et peut aussi présenter une forme sensiblement différente de celle montrée à l’étape E. Il en va de même à la figure 5 où, de plus, la forme en section étoilée de la patte de résistance illustrée n’est pas limitative.
Les figures 1 à 3 ont déjà été décrites dans la partie introductive de la description de la présente demande de brevet.
En se référant aux figures 4 et 5 qui montrent deux modes de réalisation non limitatifs du procédé de soudage selon la présente invention tout en se référant à la figure 1 pour les références numériques manquantes aux figures 4 et 5, pour ces deux modes, le procédé de soudage s’applique sur une patte 1 de résistance en nickel avec une broche 2 de connexion en bronze et un anneau 3 de contact en laiton dans un capteur accéléromètre 8. La patte 1 de résistance est intercalée entre la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact. Le soudage se fait électriquement avec pression de la patte 1 de résistance simultanément contre la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact.
Dans la présente invention, ce qui est entendu par procédé de soudage ne comprend pas seulement l’étape de soudage mais aussi les étapes de préparation de la patte 1 de soudage à une étape proprement dite de soudage, le procédé de soudage selon l’Invention étant plus large et comprenant plus d’étapes que l’opération de soudage elle-même.
Le nickel comme matériau de base de la patte 1 de résistance présente des paramètres de soudage, comme par exemple sa température de fusion, très différents des paramètres du laiton ou du bronze. Une trop haute température de soudage créera une trop grande fusion du nickel dans le bronze donc une trop grande insertion d’une partie de la patte 1 de résistance à l’intérieur de la broche 2 de connexion, ce qui est à éviter.
Selon la présente invention la patte 1 de résistance subit, préalablement au soudage, une déformation de sa surface externe au moins sur chacune des deux portions 7 de la surface tournées respectivement vers la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact. La déformation de surface crée sur chacune des portions des aspérités 4 destinées à rentrer en contact localement respectivement contre la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact.
Une seule aspérité pour chaque étape du procédé est référencée aux figures 4 à 5, mais ce qui est indiqué pour la référence 4 s’applique à toutes les aspérités.
Par aspérités 4, il est entendu toutes inégalités faisant saillie de la portion de surface déformée. Ces inégalités peuvent être symétriques ou non, avantageusement dépassant d’une même hauteur de la portion de surface déformée bien que des séries de différentes hauteurs puissent aussi être mises en œuvre.
Il est avantageux de restreindre la déformation de surface aux portions 7 de la surface externe directement en vIs-à-vis respectivement de la broche 2 de connexion ou de l’anneau 3 de contact. Ceci est montré à la figure 4.
Il est aussi possible de munir la totalité de la surface externe de la patte 1 de résistance d’aspérités, la déformation de surface concernant alors la totalité de la surface externe, comme II est montré à la figure 5. Cela peut être requis par exemple sur une surface externe d’une patte 1 de résistance qui est cylindrique quand la déformation de surface est faite lors d’une rotation de la patte 1 de résistance, par exemple un moletage B, B’ effectué sur un tour, une déformation complète de la surface externe étant plus facile à obtenir qu’une déformation de portions 7 de la surface externe de la patte 1 de résistance en fabrication.
Préalablement au soudage, il peut être procédé à une pression de la patte 1 de résistance simultanément contre la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact, la pression créant un enfoncement des aspérités 4 des portions 7 de la surface de la patte 1 de résistance respectivement dans la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact. Le nickel est en effet un matériau plus dur que le bronze ou le laiton et les extrémités libres des aspérités 4 des portions 7 de la surface externe de la patte 1 de résistance peuvent donc être pressées contre les surfaces en vis-à-vis de la broche 2 de connexion et de l’anneau 3 de contact et pénétrer au moins légèrement dans ces deux pièces. L’étape est montrée sous la référence C aux figures 4 et 5.
Comme montré aux figures 4 et 5, la déformation de surface peut se faire par moletage B, B’ ou striage. Le moletage B, B’ est une opération qui consiste à réaliser des stries sur une surface, ces stries pouvant être croisées, par exemple au moins deux séries de stries parallèles les unes aux autres dans la même série, les stries d’une série faisant un angle avec les stries de l’autre série. Par striage, il est entendu la création de séries de stries parallèles les unes aux autres. Le moletage B, B’ convient bien à une pièce cylindrique, forme que peut présenter une patte 1 de résistance. Le moletage B, B’ peut être fait sur la patte 1 de résistance par usinage sur un tour.
Comme précédemment mentionné, plusieurs formes d’aspérités 4 sont possibles. Par exemple, les aspérités 4 peuvent être sous la forme de pointes portées par les portions 7 de la surface de la patte 1 de résistance contactant localement respectivement la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact. Comme autre exemple, les aspérités 4 peuvent être sous la forme de séries de stries séparées et parallèles portées par les portions 7 de la surface de la patte 1 de résistance, les stries présentant des sommets contactant localement respectivement la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact. Ceci est le cas quand les portions 7 de la surface externe de la patte 1 de résistance ont subi une opération de striage.
Dans ce cas, il est préféré que les séries de stries s’étendent transversalement sur la patte 1 de résistance. A la figure 4, dans le premier mode de réalisation du procédé de soudage selon la présente invention, à l’étape A, il peut être procédé à un matriçage A préalablement au moletage B, B’ ou au striage, le matriçage A aplatissant la patte 1 de résistance, ceci en partant d’une patte 1 de résistance à l’étape 0.
Ensuite, après cette étape de matriçage A, il peut être procédé à l’étape de moletage B, puis à l’étape d’application d’une pression C de la patte 1 de résistance simultanément contre la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact. A cette étape C, l’anneau 3 de contact peut se trouver en dessous de la patte 1 de résistance, elle-même en dessous de la broche 2 de connexion, comme il a été aussi montré aux figures 1 à 3, mais ceci peut être aussi inversé.
En fin de ce procédé selon le premier mode de réalisation de la présente invention, il est procédé à l’étape de soudage D et à l’obtention de l’ensemble final soudé E constitué de la broche 2 de connexion, de la patte 1 de résistance et de l’anneau 3 de contact.
Selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, il peut être procédé, à partir de la patte 1 de résistance de départ référencée à l’étape 0, à un striage selon une étape B’ mais sans que la patte 1 de résistance ait été préalablement déformée. L’étape de striage B’ peut se faire sur la totalité de la patte 1 de résistance mais ceci n’est pas obligatoire selon ce deuxième mode. Ensuite, cette étape de moletage de striage B’ est suivie de l’étape de soudage D et de l’obtention de l’ensemble final soudé E, ces deux dernières étapes D et E étant communes aux deux modes de réalisation du procédé de soudage selon la présente invention.
La patte 1 de résistance dans son état final à l’étape E peut avoir été déformée par enfoncement ou aplatissement dans les deux modes de réalisation de l’invention. Pour ordre d’idée et sans que cela soit limitatif, la patte 1 de résistance à l’étape 0, avantageusement cylindrique, pouvait présenter un diamètre ou une épaisseur prise entre broche 2 et anneau 3 de contact de 0,5 mm tandis que la patte 1 de résistance à l’obtention de l’ensemble final soudé E ne présente plus qu’un diamètre ou une épaisseur de 0,25 mm, soit un enfoncement de 0,25mm. Ceci n’est pas limitatif.
Comme autre possibilité de déformation de surface pouvant être mise en oeuvre dans le procédé de soudage selon la présente invention, il peut être procédé à une déformation de surface par meulage qui augmente la rugosité des portions 7 de la surface tournées respectivement vers la broche 2 de connexion et l’anneau 3 de contact.
La patte 1 de résistance peut être étamée préalablement au soudage. L'étamage est une opération de traitement de surface qui consiste à appliquer une couche d'étain sur la patte 1 de résistance, ce qui la protège contre la corrosion et améliore sa soudabilité. L’invention concerne aussi un capteur accéléromètre 8 présentant au moins deux broches 2 de connexion électrique reliées respectivement par une patte 1 de résistance à un anneau 3 de contact respectif. Chaque patte 1 de résistance est soudée respectivement à la broche 2 de connexion et à l’anneau 3 de contact conformément à un tel procédé.
La présente invention permet de diminuer le phénomène d’aplatissement de la patte 1 de résistance dû à une trop grande insertion d’une partie de la patte 1 de résistance dans la broche 2 de connexion. En effet, avec un procédé selon la présente Invention, la pénétration de la patte 1 de résistance dans la broche 2 de connexion est diminuée tout en accroissant la surface de soudage par une plus grande surface de collage de la patte 1 de la résistance avec, d’une part, la broche 2 de connexion et d’autre part, l’anneau 3 de contact.

Claims (10)

1. Procédé de soudage d’une patte (1) de résistance en nickel avec une broche (2) de connexion en bronze et un anneau (3) de contact en laiton dans un capteur accéléromètre (8), la patte (1) de résistance étant intercalée entre la broche (2) de connexion et l’anneau (3) de contact, le soudage se faisant électriquement avec pression de la patte (1) de résistance simultanément contre la broche (2) de connexion et l’anneau (3) de contact, caractérisé en ce que la patte (1) de résistance subit, préalablement au soudage, une déformation de sa surface externe au moins sur chacune de deux portions (7) de la surface tournées respectivement vers la broche (2) de connexion et l’anneau (3) de contact, la déformation de surface créant sur chacune des portions des aspérités (4) destinées à rentrer en contact localement respectivement contre la broche (2) de connexion et l’anneau (3) de contact. REVENDICATIONS
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement au soudage, il est procédé à une pression de la patte (1) de résistance simultanément contre la broche (2) de connexion et l’anneau (3) de contact, la pression créant un enfoncement des aspérités (4) des portions (7) de la surface de la patte (1) de résistance respectivement dans la broche (2) de connexion et l’anneau (3) de contact.
3. Procédé de soudage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la déformation de surface se fait par moletage (B, B’) ou striage.
4. Procédé de soudage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les aspérités (4) sont sous la forme de pointes portées par les portions (7) de la surface de la patte (1 ) de résistance contactant localement respectivement la broche (2) de connexion et l’anneau (3) de contact.
5. Procédé de soudage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les aspérités (4) sont sous la forme de séries de stries séparées et parallèles portées par les portions (7) de la surface de la patte (1) de résistance, les stries présentant des sommets contactant localement respectivement la broche (2) de connexion et l’anneau (3) de contact.
6. Procédé de soudage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les séries de stries s’étendent transversalement sur la patte (1) de résistance.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu’il est procédé à un matriçage (A) préalablement au moletage (B, B’) ou au striage, le matriçage (A) aplatissant la patte (1) de résistance.
8. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la déformation de surface se fait par meulage en augmentant la rugosité des portions (7) de la surface tournées respectivement vers la broche (2) de connexion et l’anneau (3) de contact.
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la patte (1 ) de résistance est étamée préalablement au soudage.
10. Capteur accéléromètre (8) présentant au moins deux broches (2) de connexion électrique reliées respectivement par une patte (1 ) de résistance à un anneau (3) de contact respectif, caractérisé en ce que chaque patte (1) de résistance est soudée respectivement à la broche (2) de connexion et à l’anneau (3) de contact conformément au procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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