FR3049211A1 - REFILLING MACHINE AND REFILLING METHOD - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une machine de rembordage (7) pour une pièce composite formant une surface ouverte, au moins une partie du bord libre de ladite pièce formant un rembord articulé sur ladite pièce par une ligne de charnière, caractérisée par le fait que la machine de rembordage (7) comprend un support (8) portant un châssis (9) perforé destiné à recevoir ladite pièce, le châssis (9) ayant une forme complémentaire de la forme de ladite pièce, une gouttière étant formée sur le support (8) à la base du châssis (9), des moyens de maintien de ladite pièce contre le châssis (9) de telle sorte que, lorsque ladite est maintenue, la ligne de charnière se place dans le fond de la gouttière, et des moyens (12, 13, 14) pour emboutir les rembords contre la face de rembordage de ladite pièce. L'invention porte également sur un procédé de rembordage d'une pièce composite.The invention relates to a wrapping machine (7) for a composite part forming an open surface, at least a portion of the free edge of said piece forming a rim articulated on said piece by a hinge line, characterized in that the machine rim (7) comprises a support (8) carrying a perforated frame (9) for receiving said workpiece, the frame (9) having a shape complementary to the shape of said workpiece, a gutter being formed on the support (8) at the base of the frame (9), means for holding said piece against the frame (9) so that, when said is held, the hinge line is placed in the bottom of the gutter, and means (12) , 13, 14) for stamping the rims against the rim face of said piece. The invention also relates to a method of wrapping a composite part.
Description
MACHINE DE REMBORDAGE ET PROCEDE DE REMBORDAGEREFILLING MACHINE AND REFILLING METHOD
La présente invention concerne le domaine des matériaux composites et porte plus particulièrement sur une machine de rembordage et un procédé de rembordage.The present invention relates to the field of composite materials and relates more particularly to a wrapping machine and a method of wrapping.
Il est connu de pouvoir réaliser à partir d'un matériau composite à base de textile et de mousse extrudée, par exemple une mousse extrudée de polyéthylène, une cavité post-formée soit par thermoformage, soit par tirage au vide, soit par thermocompression à l'aide d'un outillage adapté pouvant être composé d'un poinçon ou d'un ensemble poinçon et matrice.It is known to be able to produce, from a composite material based on textile and extruded foam, for example an extruded polyethylene foam, a post-formed cavity either by thermoforming, by vacuum drawing, or by thermocompression at the same time. using a suitable tool that can be composed of a punch or a punch and die assembly.
Pour obtenir la pièce à la forme souhaitée, le poinçon et la matrice reçoivent dans leur entrefer une feuille de matériau composite préalablement maintenue par un cadre puis réactivée à haute température pour atteindre le point de transition vitreuse du matériau composite à transformer et à mémoriser. L'ensemble poinçon/matrice refermé par compression forme la pièce à la géométrie dictée par les formes complémentaires du poinçon et de la matrice. A l'issue de l'opération de formage ou simultanément à celle-ci, une découpe périphérique peut être pratiquée, par un outillage adapté et/ou une reprise manuelle.To obtain the part to the desired shape, the punch and the matrix receive in their gap a sheet of composite material previously held by a frame and then reactivated at high temperature to reach the glass transition point of the composite material to be transformed and stored. The compression-punched punch / die assembly forms the workpiece to the geometry dictated by the complementary shapes of the punch and die. At the end of the forming operation or simultaneously with it, a peripheral cut can be made by suitable tooling and / or manual recovery.
Une telle réalisation permet d'obtenir une cavité dont la ligne de fin de pièce sera découpée en reprise ou par le biais d'une lame aménagée sur l'ensemble poinçon/matrice et découpant la pièce lors de la fermeture de l'ensemble poinçon/matrice sur un billot placé en regard. L'inconvénient d'une telle réalisation est liée au fait que les opérations de formage et de découpe conduisent à une coupe franche du matériau composite qui laisse généralement apparaître la tranche de la matière, selon le sens de découpe de celle-ci.Such an embodiment makes it possible to obtain a cavity whose end-of-piece line will be cut in a rework or by means of a blade fitted on the punch / die assembly and cutting the piece when the punch / punch assembly is closed. matrix on a block placed opposite. The disadvantage of such an embodiment is related to the fact that the forming and cutting operations lead to a clean cut of the composite material which generally reveals the edge of the material, according to the cutting direction thereof.
De plus, cette technique de l'état de l'art présente des inconvénients portant sur des risques esthétiques de dédoublement local des composants du matériau composite, d'effilochage des textiles et ou du matériau d'aspect ou d'envers du matériau composite, ou encore d'aspect coupant de la tranche de matière.In addition, this state-of-the-art technique has drawbacks relating to the aesthetic risks of local duplication of the components of the composite material, fraying of the textiles and or the material of aspect or of back of the composite material, or even cutting aspect of the slice of matter.
Il est également connu pour pallier ces problématiques de procéder à un ourlage de la tranche de matière par des procédés mécanisés ou manuels. L'opération de rabat par ourlage est également appelée rembordage par l'homme du métier. Cette opération d'ourlage ou rembordage consiste à rabattre, par exemple vers l'extérieur de la pièce réalisée, une partie de la fin de la pièce comprenant sa tranche, sur une hauteur classiquement de quelques millimètres, de façon à ne plus voir et subir la tranche de matière brute de découpe. A la manière d'un ourlet dans le domaine de l'habillement, le maintien en position du rabat se fait par collage, par couture ou par tout autre moyen durable d'assemblage.It is also known to overcome these problems to proceed to a hemming of the slice of material by mechanized or manual processes. The hemming flap operation is also referred to as a stitching by a person skilled in the art. This hemming or wrapping operation consists of folding, for example towards the outside of the part produced, a part of the end of the part comprising its edge, on a height conventionally of a few millimeters, so as not to see and undergo the slice of raw material of cut. In the manner of a hem in the field of clothing, holding the flap in position is done by gluing, sewing or any other durable means of assembly.
Cette solution présente également un inconvénient de réalisation complexe, et ceci d'autant plus que l'homme du métier cherchera à la réaliser directement lors du formage de la cavité par thermocompression, par thermoformage ou par autre procédé analogue conduisant à un résultat identique. D'autres inconvénients d'une telle réalisation sont la gestion des surépaisseurs de matière ainsi retournée sur elle-même, ainsi que la répartition du surplus de matière issu du développé de ce rabat, notamment sur des formes courbes, présentant des concavités et/ou convexités.This solution also has a disadvantage of complex realization, and all the more so that the skilled person will seek to achieve directly during the forming of the cavity by thermocompression, thermoforming or other similar process leading to an identical result. Other disadvantages of such an embodiment are the management of the overthickness of material thus returned to itself, as well as the distribution of the surplus material resulting from the development of this flap, in particular on curved shapes, having concavities and / or convexity.
Il est connu de l'homme du métier, pour pallier ces problèmes, de faire en sorte de réduire les surplus de matière (également appelés embuts), par amincissement local du matériau composite et par la réalisation de découpes très localisées des zones convexes et/ou concaves, découpes généralement en forme de V et/ou de I ayant également comme effet de réduire les surplus. L'inconvénient d'une telle solution est qu'elle est désavantageuse en termes de moyens, de coût d'exploitation et de prix de revient, mais surtout qu'elle produit localement des défauts d'aspect liés à ces opérations de reprise (effilochage, tranche visible, irrégularités de fin de pièce, écarts d'épaisseur, etc...). L'assemblage durable de cet "ourlage" devient également critique en raison de la discontinuité du rembord à fixer. En effet, si l'homme du métier réalise cet assemblage par collage, soudure, couture ou autre moyen équivalent, la discontinuité aura pour effet de générer des manques de cohésion, une perte de maintien durable, une mauvaise ordonnée des parties découpées, des fuites de colle ou de matière liée au fluage des matières lors de 1'assemblage. L'invention a pour objet de résoudre l'inconvénient du surplus de matière généré lors d'un retournement pour rembordage de deux couches, dont l'une découpée correspondant à la fin du rembord, émanant d'une même pièce et disposées notamment sur un segment courbe convexe ou concave d'une pièce à remborder. L'invention a donc pour objet une machine de rembordage pour une pièce composite constituée d'au moins une couche de textile et une couche de mousse formant une surface ouverte, au moins une partie du bord libre de la pièce composite étant retournée vers une face dite de rembordage de la pièce composite pour former un rembord articulé sur la pièce composite par une ligne de charnière, caractérisée par le fait que la machine de rembordage comprend : - un support portant un châssis perforé destiné à recevoir la pièce composite, le châssis ayant une forme complémentaire de la forme de la pièce composite, une gouttière étant formée sur le support à la base du châssis sur chaque partie du rebord périphérique du châssis qui correspond à un rembord de la pièce composite, - des moyens de maintien de la pièce composite contre le châssis de telle sorte que, lorsque la pièce composite est maintenue par les moyens de maintien contre le châssis, la ligne de charnière se place dans le fond de la gouttière, et - des moyens pour emboutir les rembords contre la face de rembordage de la pièce composite.It is known to those skilled in the art, in order to overcome these problems, to make it possible to reduce the surplus of material (also referred to as extrudates), by local thinning of the composite material and by making very localized cuts of the convex zones and / or or concave, generally V-shaped cuts and / or I also having the effect of reducing surpluses. The disadvantage of such a solution is that it is disadvantageous in terms of means, operating cost and cost price, but above all that it produces local defects in appearance related to these recovery operations (fraying visible slice, end of part irregularities, thickness differences, etc.). The durable assembly of this "hemming" also becomes critical because of the discontinuity of the rim to fix. Indeed, if the person skilled in the art realizes this assembly by gluing, welding, sewing or other equivalent means, the discontinuity will have the effect of generating lack of cohesion, a loss of durable maintenance, a bad order of cut parts, leaks glue or material creep material during assembly. The object of the invention is to solve the drawback of the excess material generated during a rollover reversal of two layers, one of which cut off corresponding to the end of the rim, emanating from the same piece and arranged in particular on a convex or concave curved segment of a piece to be trimmed. The subject of the invention is therefore a wrapping machine for a composite part consisting of at least one textile layer and a layer of foam forming an open surface, at least a portion of the free edge of the composite part being turned towards a face. so-called for rimming the composite part to form a hinged ridge on the composite part by a hinge line, characterized in that the riming machine comprises: - a support carrying a perforated frame intended to receive the composite part, the frame having a shape complementary to the shape of the composite part, a gutter being formed on the support at the base of the frame on each part of the peripheral rim of the frame which corresponds to a rim of the composite part, - means for holding the composite part against the frame so that, when the composite part is held by the holding means against the frame, the hinge line re is placed in the bottom of the gutter, and - means for stamping the edges against the facing of the composite part.
Ainsi, l'emboutissage des rembords courbes de la pièce composite permet de diminuer le surplus de matière lors du rembordage, conduisant à un rembordage dans les parties courbes de la pièce composite permettant une fixation adéquate à la face de rembordage et donc un bon rendu de la pièce composite rembordée terminée.Thus, stamping the curved edges of the composite part reduces the excess material during the re-framing, leading to a rebound in the curved parts of the composite part allowing adequate attachment to the facing side and thus a good rendering of the finished ribbed composite piece.
Pour une pièce composite textile/mousse, les moyens de maintien permettent un plaquage de la pièce sur le châssis, la gouttière permettant un positionnement adéquat des rembords et de la ligne de charnière.For a textile / foam composite part, the holding means allow a plating of the workpiece on the frame, the gutter allowing proper positioning of the ribs and the hinge line.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les moyens de maintien sont constitués par une pompe d'aspiration d'air disposée sous le châssis perforé.According to a particular characteristic of the invention, the holding means are constituted by an air suction pump disposed under the perforated frame.
Les perforations formées sur le châssis, associées aux moyens de maintien, permettent de plaquer la pièce composite sur le châssis pour garantir son bon positionnement sur la machine de rembordage.The perforations formed on the frame, associated with the holding means, make it possible to press the composite part onto the frame to ensure its correct positioning on the wrapping machine.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les moyens pour emboutir sont constitués par au moins un tiroir déplaçable en translation sur le support, chaque tiroir présentant une face d'attaque destinée à s'appliquer contre le rembord ayant une courbure complémentaire de celle du rembord.According to a particular feature of the invention, the stamping means are constituted by at least one slide movable in translation on the support, each slide having a leading face intended to be applied against the rim having a curvature complementary to that of the rembord.
Selon une autre variante, les moyens pour emboutir peuvent prendre la forme d'une molette se déplaçant à la périphérie du châssis, la molette étant facultativement pourvue de dents pour former des rainures dans l'épaisseur de la matière emboutie, et avantageusement montée sur un moyen de rappel élastique pour assurer une pression suffisante pour emboutir la matière dans l'épaisseur du rembord.According to another variant, the stamping means may take the form of a wheel moving at the periphery of the frame, the wheel being optionally provided with teeth to form grooves in the thickness of the stamped material, and advantageously mounted on a resilient return means to provide sufficient pressure to stamp the material in the thickness of the rim.
Les tiroirs se déplacent ainsi dans le plan du support. La face d'attaque de chaque tiroir est destinée à venir s'appliquer contre le rembord pour le plaquer contre la face de rembordage de la pièce composite.The drawers move in the plane of the support. The leading face of each drawer is intended to be pressed against the rim to press against the rim face of the composite part.
Lorsque le rebord périphérique de la pièce composite est plat, le rembord est droit et la face d'attaque du tiroir est droite, lorsque le rebord périphérique est courbe, le rembord est courbe, concave ou convexe, et la face d'attaque a une courbure complémentaire de la courbure du rembord pour venir épouser la forme du rembord lorsque la face d'attaque du tiroir s'applique sur le rembord.When the peripheral rim of the composite part is flat, the rim is straight and the leading face of the drawer is straight, when the peripheral rim is curved, the rim is curved, concave or convex, and the leading face has a complementary curvature of the curvature of the rim to fit the shape of the rim when the leading face of the drawer is applied to the rim.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la face d'attaque porte en outre des dents s'étendant sur la face d'attaque dans la direction de hauteur du rembord.According to a particular characteristic of the invention, the leading face also carries teeth extending on the leading face in the height direction of the rim.
La direction de hauteur du rembord est définie comme la direction allant du pli définissant le rembord au bord libre du rembord. Les dents permettent d'emboutir le rembord pour diminuer le surplus de matière dû au rembordage, en particulier dans les parties concaves et/ou convexes du rebord périphérique de la pièce composite.The rim height direction is defined as the direction from the rim defining the rim to the free edge of the rim. The teeth make it possible to emboss the rim to reduce the surplus material due to the rim, in particular in the concave and / or convex parts of the peripheral rim of the composite part.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les dents ont une section arrondie en coupe transversale.According to a particular characteristic of the invention, the teeth have a rounded section in cross section.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, chaque dent est de forme biseautée, ayant une profondeur qui diminue du haut de la dent vers le bas de la dent, de telle sorte que la partie de plus grande profondeur de chaque dent s'applique sur le bord libre du rembord.According to a particular feature of the invention, each tooth has a beveled shape, having a depth which decreases from the top of the tooth towards the bottom of the tooth, so that the greater depth portion of each tooth is applied to the free edge of the rim.
Cette forme particulière de la dent permet d'emboutir davantage la matière en s'approchant du bord libre de la pièce composite, donc de permettre un meilleur rembordage des parties courbes, concaves ou convexes, du rebord périphérique de la pièce composite.This particular shape of the tooth makes it possible to stamp the material further by approaching the free edge of the composite part, thus to allow better rimming of the curved, concave or convex portions of the peripheral rim of the composite part.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la machine de rembordage comprend en outre des moyens de plaquage de chaque retournement contre la face de rembord de la pièce composite.According to a particular feature of the invention, the wrapping machine further comprises plating means of each turn against the rim face of the composite part.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les moyens de plaquage sont constitués par des tiroirs se déplaçant en translation sur le support, perpendiculairement au rembord, la face d'attaque de chaque tiroir destinée à s'appliquer contre le rembord ayant une courbure complémentaire de celle du rembord.According to a particular characteristic of the invention, the plating means are constituted by drawers moving in translation on the support, perpendicular to the rim, the leading face of each drawer intended to be applied against the rim having a complementary curvature from that of the ribbon.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la face d'attaque de chaque tiroir est thermorégulée.According to a particular characteristic of the invention, the leading face of each drawer is thermoregulated.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la machine de rembordage comprend en outre un moyen de solidarisâtion du rembord avec la face de rembordage de la pièce composite.According to a particular characteristic of the invention, the wrapping machine further comprises a means of solidarization of the rim with the facing side of the composite part.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen de solidarisâtion est une buse d'application d'un cordon de colle, déplaçable sur la périphérie du châssis. L'invention a également pour objet un procédé de rembordage d'une pièce composite comportant au moins une couche textile et une couche de mousse formant une surface ouverte, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : - placer la pièce composite sur une machine telle que décrite ci-dessus, - plaquer la pièce composite contre le châssis par les moyens de maintien, - emboutir les rembords de la pièce composite par les moyens pour emboutir.According to a particular characteristic of the invention, the solidarisâtion means is a nozzle for applying a bead of glue, movable on the periphery of the frame. The subject of the invention is also a method of wrapping a composite part comprising at least one textile layer and a layer of foam forming an open surface, characterized in that it comprises the steps of: placing the composite part on a machine as described above, - press the composite part against the frame by the holding means, - stamp the edges of the composite part by the stamping means.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le procédé comprend en outre, avant ou après l'étape d'emboutissage, une étape de liaison du rembord avec la face de rembordage de la pièce composite par l'intermédiaire du moyen de solidarisation.According to a particular characteristic of the invention, the method further comprises, before or after the stamping step, a step of connecting the rim with the rim face of the composite part via the securing means.
La machine et le procédé de rembordage de l'invention peuvent donc permettre de prédisposer la position et la géométrie du rembord continu convexe et/ou concave à remborder, au plus près de la face de rembordage de la pièce composite. Cette prédisposition angulaire générera également une ligne de charnière continue, nécessaire pour guider le repliage du rembord et garantir sa constance selon cette même ligne de charnière.The machine and the embossing method of the invention can therefore make it possible to predispose the position and the geometry of the convex and / or concave continuous rim to be trimmed, as close as possible to the rim face of the composite part. This angular predisposition will also generate a continuous hinge line, necessary to guide the folding of the rim and ensure its consistency along the same hinge line.
Cette prédisposition périphérique angulaire continue servira également à créer une gouttière entre la face de rembordage de la pièce composite et le rembord pour recevoir notamment un cordon de colle avant rabattement du rembord contre la surface.This continuous angular peripheral predisposition will also serve to create a gutter between the rim face of the composite part and the rim to receive in particular a bead of glue before folding the rim against the surface.
Le maintien durable de la face de rembordage de la pièce composite et du rembord en cohésion peut être prodigué notamment par l'apport d'un adhésif ou par soudure à chaud avant plaquage de la face de rembordage de la pièce composite contre le rembord.The durable maintenance of the rim face of the composite part and the cohesion rim can be provided in particular by the provision of an adhesive or by hot welding before the plating face of the composite part against the rim.
La machine et le procédé de rembordage de l'invention permettent également de répartir équitablement le surplus de matière généré naturellement par le fait que la face de rembordage de la pièce composite et le rembord en vis-à-vis et au droit de la ligne de charnière décrivent, notamment sur les parties convexes et/ou concaves, une corde (un segment de rayon différent) de développé différent, entre la partie externe du rembord et la face de rembordage de la pièce composite devant recevoir le rembord.The machine and the method of wrapping the invention also allow to distribute equitably the surplus of material generated naturally by the fact that the face of the composite part of the rim and the rim vis-à-vis and right of the line of hinges describe, in particular on the convex and / or concave portions, a rope (a segment of different radius) of different development, between the outer portion of the rim and the rim face of the composite part to receive the rim.
Cette répartition selon l'invention est rendue possible grâce à un contre-moulage par compression dans l'épaisseur même de la pièce composite et du rembord lors du rabattement du rembord sur la face de rembordage de la pièce composite et leur adhésion ultérieure rendue durable par l'apport préalable du cordon d'adhésif.This distribution according to the invention is made possible by a counter-compression molding in the thickness of the composite part and the rim when folding the rim on the rim face of the composite part and their subsequent adhesion made durable by the preliminary contribution of the bead of adhesive.
Le contre-moulage peut notamment mais non exclusivement consister à générer une ou plusieurs rainures sur la hauteur du rembord, le développé de l'ensemble de ces rainures correspondant à l'écart de corde entre la face externe du rembord (opposée à la face du rembord en regard de la face de rembordage de la pièce composite) et la face de la pièce composite opposée à la face de rembordage de la pièce composite. La distribution, le nombre et le dimensionnement des rainures seront définis en fonction des écarts de développé à résorber.The counter-molding may especially but not exclusively consist in generating one or more grooves on the height of the rim, the developed of all of these grooves corresponding to the rope gap between the outer face of the rim (opposite the face of the rim). rim facing the rim face of the composite part) and the face of the composite part opposite the rim face of the composite part. The distribution, the number and the dimensioning of the grooves will be defined according to the gaps of development to be resorbed.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va maintenant décrire, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation particulier en référence aux dessins annexés.To better illustrate the object of the present invention will now be described, by way of illustration and not limitation, a particular embodiment with reference to the accompanying drawings.
Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en coupe en perspective d'une pièce composite formée, avec un retournement à remborder ; - les Figures 2a à 2e sont des vues schématiques en coupe représentant les différentes étapes du procédé de rembordage selon l'invention d'une pièce telle que représentée à la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue de dessus schématique d'une machine de rembordage selon la présente invention ; - la Figure 4 est une vue de détail schématique d'un tiroir d'angle de la machine de la Figure 3 ; et - la Figure 5 est une vue de détail en perspective d'un angle de la machine de la Figure 3.In these drawings: - Figure 1 is a perspective sectional view of a formed composite part, with a flip-flop; - Figures 2a to 2e are schematic sectional views showing the various steps of the method of wrapping according to the invention of a part as shown in Figure 1; Figure 3 is a schematic top view of a wrapping machine according to the present invention; Figure 4 is a schematic detail view of an angle drawer of the machine of Figure 3; and - Figure 5 is a perspective detail view of an angle of the machine of Figure 3.
Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'il y est représenté une pièce 1 à remborder.With reference to FIG. 1, it can be seen that there is shown a piece 1 to be reopened.
La pièce 1 est une pièce composite, constituée dans l'exemple non limitatif de la Figure 1, d'un assemblage d'une couche textile 2a et d'une couche de mousse 2b, par exemple une mousse de polyéthylène.The part 1 is a composite part, constituted in the non-limiting example of Figure 1, an assembly of a textile layer 2a and a foam layer 2b, for example a polyethylene foam.
La pièce 1 est creuse, sensiblement parallélépipédique, comportant un fond 3, une paroi latérale 4 et un repli périphérique ou rembord 5, articulé à la paroi latérale 4 par une ligne de charnière 6.The part 1 is hollow, substantially parallelepipedic, having a bottom 3, a side wall 4 and a peripheral or rim fold 5, articulated to the side wall 4 by a hinge line 6.
On définit par convention un côté interne et un côté externe de la pièce 1, le côté externe de la pièce 1 correspondant au côté de la pièce 1 vers lequel est replié le rembord 5. On désigne également dans la présente demande le côté externe de la paroi latérale 4 par l'expression « face de rembordage », correspondant à la face de la pièce 1 sur laquelle le rembord 5 est destiné à être appliqué.It is conventionally defined an inner side and an outer side of the piece 1, the outer side of the piece 1 corresponding to the side of the piece 1 to which is folded the rim 5. Also denoted in this application the outer side of the side wall 4 by the expression "facing edge", corresponding to the face of the part 1 on which the rim 5 is intended to be applied.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de pièce composite 1 représentée sur la Figure 1, et que les enseignements de l'invention sont applicables à une pièce composite à remborder ayant toute forme.It is understood that the invention is not limited to the example of composite part 1 shown in Figure 1, and that the teachings of the invention are applicable to a composite piece to be trimmed in any shape.
Si l'on se réfère maintenant aux Figures 2a-2e, et 3 à 5, on peut voir qu'il y est décrit une machine et un procédé de rembordage d'une pièce 1 selon la Figure 1.Referring now to FIGS. 2a-2e, and 3 to 5, it can be seen that there is described a machine and a method for wrapping a workpiece 1 according to FIG.
La machine de rembordage 7 comprend un support 8, généralement horizontal, portant un châssis 9, ayant une forme complémentaire de la forme de la pièce composite 1 à remborder. Des perforations 10 sont formées sur la face supérieure du châssis 9. Bien que cela ne soit pas représenté, des perforations pourraient également être formées sur les parois latérales du châssis 9.The wrapping machine 7 comprises a support 8, generally horizontal, carrying a frame 9, having a shape complementary to the shape of the composite part 1 to be trimmed. Punctures 10 are formed on the upper face of the frame 9. Although not shown, perforations could also be formed on the side walls of the frame 9.
Une pompe à aspiration (non représentée sur les Figures) est placée sous le châssis 9 en utilisation, ce qui a pour effet de plaquer la pièce 1 contre le châssis 9, par aspiration de l'air compris entre le côté interne de la pièce 1 et le châssis 9.A suction pump (not shown in the Figures) is placed under the frame 9 in use, which has the effect of pressing the piece 1 against the frame 9, by suction of the air between the inner side of the piece 1 and the chassis 9.
Une gouttière 11 est également formée sur le support 8, à la base du châssis 9 et sur toute sa périphérie, la gouttière 11 étant destinée à recevoir la ligne de charnière 6 de la pièce 1 lorsque celle-ci est plaquée contre le châssis 9, comme représenté sur lesA channel 11 is also formed on the support 8, at the base of the frame 9 and over its entire periphery, the channel 11 being intended to receive the hinge line 6 of the part 1 when the latter is pressed against the frame 9, as represented on the
Figures 2c-2e.Figures 2c-2e.
Des tiroirs 12, 13 et 14 sont disposés sur le support 8, les tiroirs 12, 13 et 14 étant mobiles sur des rails 15 en translation horizontale sur le support 8, déplacés sur les rails 15 par un système à piston ou à crémaillère (non représenté), de telle sorte que les tiroirs 12, 13 et 14 plaquent le rembord 5 sur la face de rembordage 4 de la pièce 1.Drawers 12, 13 and 14 are arranged on the support 8, the drawers 12, 13 and 14 being movable on rails 15 in horizontal translation on the support 8, moved on the rails 15 by a piston or rack system (no shown), so that the drawers 12, 13 and 14 press the rim 5 on the rim face 4 of the part 1.
Les tiroirs 12 et 13 sont respectivement des tiroirs de grand côté et de petite côté de la pièce 1. Ils présentent une face d'attaque, respectivement 12a et 13a, biseautée aux extrémités dans le plan horizontal pour s'adapter aux mouvements des tiroirs d'angle 14, décrits plus en détail en référence à la Figure 4.The drawers 12 and 13 are respectively long-side and short-side drawers of the part 1. They have a leading face, respectively 12a and 13a, bevelled at the ends in the horizontal plane to adapt to the movements of the drawers. angle 14, described in more detail with reference to FIG. 4.
Les bords d'attaque des faces d'attaque 12a et 13a, destinés à plaquer le rembord 5 sur la face de rembordage 4 de la pièce 1, comme représenté sur la Figure 2e, sont plats car sur les grands et petits côtés de la pièce 1, il n'y a pas de traitement de surplus de matière dû au rembord à effectuer.The leading edges of the leading faces 12a and 13a, intended to press the rim 5 on the rim face 4 of the piece 1, as shown in FIG. 2e, are flat because on the large and small sides of the piece 1, there is no treatment of surplus material due to the rim to be performed.
Il est à noter que bien que les tiroirs 12 et 13 aient été représentés comme monoblocs pour un côté déterminé de la pièce 1, un tiroir 12 ou 13 pourrait être remplacé par plusieurs tiroirs, sans s'éloigner du cadre de la présente invention.It should be noted that although the drawers 12 and 13 have been shown as one-piece for a particular side of the workpiece 1, a drawer 12 or 13 could be replaced by several drawers, without departing from the scope of the present invention.
Il est également à noter que les tiroirs 12 et 13 ont un bord d'attaque à rayon de courbure infini, complémentaire du rayon de courbure également infini des grands et petits côtés de la pièce 1.It should also be noted that the drawers 12 and 13 have a leading edge of infinite radius of curvature, complementary to the also infinite radius of curvature of the large and small sides of the piece 1.
Si l'on se réfère plus particulièrement aux Figures 4 et 5, on peut voir que l'on y a représenté un tiroir d'angle 14.Referring more particularly to Figures 4 and 5, it can be seen that there is shown an angled drawer 14.
Le tiroir d'angle 14 a une face d'attaque 14a ayant un rayon de courbure complémentaire du rayon de courbure de la pièce 1 dans les angles afin que, lorsque le tiroir 14 entre en contact avec un angle de la pièce 1, la face d'attaque 14a du tiroir 14 épouse localement la forme du rembord 5 dans l'angle.The angle slide 14 has a leading face 14a having a radius of curvature complementary to the radius of curvature of the workpiece 1 in the corners so that when the slide 14 comes into contact with an angle of the workpiece 1, the face Attack 14a of the drawer 14 locally conforms to the shape of the rim 5 in the corner.
Comme représenté sur la Figure 4, la face d'attaque 14a, dans l'exemple représenté avec la pièce 1, est concave, à concavité orientée vers le rembord 5, et porte des dents 16 verticales, réparties uniformément sur la face d'attaque 14a et s'étendant chacune sur la hauteur de la face d'attaque 14a. Chaque dent 16 est arrondie en coupe transversale, et a une section qui augmente du bas vers le haut de la face d'attaque 14a, de telle sorte que chaque dent 16 est biseautée de haut en bas en vue de côté.As shown in FIG. 4, the leading face 14a, in the example shown with the part 1, is concave, concavity oriented towards the rim 5, and carries vertical teeth 16 distributed uniformly on the leading face. 14a and each extending over the height of the leading face 14a. Each tooth 16 is rounded in cross section, and has a section that increases from the bottom to the top of the leading face 14a, so that each tooth 16 is beveled from top to bottom in side view.
Les dents 16, lorsqu'elles entrent en contact avec le rembord 5 au niveau d'un angle convexe de la pièce 1, comme représenté sur la Figure 5, forment des rainures 17 dans le rembord 5, les rainures étant biseautées de façon complémentaire aux dents 16, c'est-à-dire ayant une plus grande profondeur au voisinage du bord libre du rembord 5, avec une profondeur et une largeur qui diminuent en s'approchant de la ligne de charnière 6.The teeth 16, when they come into contact with the rim 5 at a convex angle of the workpiece 1, as shown in FIG. 5, form grooves 17 in the rim 5, the grooves being bevelled in a manner complementary to the teeth 16, that is to say having a greater depth in the vicinity of the free edge of the rim 5, with a depth and a width which decrease when approaching the hinge line 6.
Ces rainures 17 ont pour effet d'emboutir la matière et de faciliter le rembordage du rembord 5 sur la face de rembordage 4 de la pièce 1.These grooves 17 have the effect of stamping the material and facilitate the riming of the rim 5 on the riming face 4 of the part 1.
Un dispositif, non représenté sur les Figures, portant une buse 18, peut être prévu sur la machine 7 pour disposer un cordon de colle 19 entre le rembord 5 et la face de rembordage 4, avant emboutissage du rembord par les tiroirs, respectivement 12, 13 et 14, pour garantir une fixation du rembord 5 sur la face de rembordage 4.A device, not shown in the Figures, carrying a nozzle 18 may be provided on the machine 7 to arrange a bead of adhesive 19 between the rim 5 and the rim face 4, before stamping the rim by the drawers, respectively 12, 13 and 14, to ensure a fastening of the rim 5 on the rim face 4.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à cet égard et que d'autres moyens de solidarisation du rembord 5 sur la face de rembordage 4, tels que le thermosoudage ou le thermocollage par exemple, sont envisagés dans le cadre de la présente invention.It is understood that the invention is not limited in this respect and that other means of securing the rim 5 on the rim face 4, such as heat sealing or heat sealing for example, are envisaged in the context of the present invention.
La solidarisation peut être intégrée à la machine de rembordage 7, peut être réalisée par un dispositif autonome ou encore manuellement.The fastening can be integrated in the wrapping machine 7, can be performed by an autonomous device or manually.
Les Figures 2a-2e décrivent plus particulièrement les étapes de procédé permettant d'obtenir une pièce composite rembordée selon la présente invention.FIGS. 2a-2e more particularly describe the process steps for obtaining a composite rolled piece according to the present invention.
Dans une première étape préalable non représentée, la pièce composite 1 est formée dans un ensemble moule/poinçon, avec un rebord périphérique 5 redressé en direction de la face de rembordage 4.In a first prior step not shown, the composite part 1 is formed in a mold / punch assembly, with a peripheral flange 5 straightened in the direction of the wrapping face 4.
Ensuite, comme représenté en Figure 2b, la pièce composite 1 est disposée sur le châssis 9, puis la pompe d'aspiration disposée sous le châssis 9 est activée afin de plaquer la pièce composite 1 contre le châssis 9, le côté interne de la pièce composite 9 étant contre la face supérieure du châssis 9, la ligne de charnière 6 étant dans la gouttière 11, comme représenté sur la Figure 2c.Then, as shown in Figure 2b, the composite part 1 is disposed on the frame 9, then the suction pump disposed under the frame 9 is activated in order to press the composite part 1 against the frame 9, the inner side of the part composite 9 being against the upper face of the frame 9, the hinge line 6 being in the channel 11, as shown in Figure 2c.
Dans l'étape suivante représentée en Figure 2d, un moyen de solidarisation est ajouté entre le rembord 5 et la face de rembordage 4, sur toute la périphérie de la pièce composite 1.In the next step shown in FIG. 2d, a securing means is added between the rim 5 and the rim face 4, all around the periphery of the composite part 1.
Dans l'exemple représenté, une buse 18 vient appliquer un cordon de colle 19 entre le côté du rembord 5 en regard de la face de rembordage 4 et la face de rembordage 4. La buse peut être portée par un cadre solidaire de la machine de rembordage 7, non représenté pour ne pas surcharger les Figures.In the example shown, a nozzle 18 comes to apply a bead of glue 19 between the side of the rim 5 opposite the riming face 4 and the rim face 4. The nozzle may be carried by a frame integral with the machine. rim 7, not shown to avoid overloading the Figures.
Dans la dernière étape, les tiroirs 12, 13 et 14 sont déplacés vers le rembord 5 pour le plaquer contre la face de rembordage 4, et emboutir le rembord 5 dans les angles de la pièce composite 1 afin de traiter le surplus de matière dû aux coins de la pièce composite 1.In the last step, the drawers 12, 13 and 14 are moved towards the rim 5 to press it against the rim face 4, and stamp the rim 5 in the corners of the composite part 1 in order to treat the surplus material due to corners of the composite part 1.
Le cordon de colle 19 préalablement appliqué permettra une solidarisâtion du rembord 5 et de la face de rembordage 4.The glue bead 19 previously applied will allow solidartion of the rim 5 and the rim face 4.
Bien que dans l'exemple représenté, la pièce composite 1 ne présente que des convexités (au niveau des coins), la présente invention est applicable à des concavités, l'homme du métier devant adapter en conséquence, avec un rayon de courbure complémentaire, la face d'attaque des tiroirs destinés à plaquer et emboutir le rembord 5 au niveau de ces concavités.Although in the example shown, the composite part 1 only has convexities (at the corners), the present invention is applicable to concavities, the person skilled in the art having to adapt accordingly, with a complementary radius of curvature, the leading face of the drawers for pressing and stamping the rim 5 at these concavities.
De même, il serait possible également d'emboutir le rembord 5 au niveau de ses parties droites, par disposition de dents au niveau des faces d'attaque 12a et 13a des tiroirs 12 et 13.Similarly, it would also be possible to stamp the rim 5 at its straight portions, by arrangement of teeth at the leading faces 12a and 13a of the drawers 12 and 13.
Les tiroirs 14 permettent ainsi de réguler les surplus de matière en renvoyant ceux-ci dans l'épaisseur du rembord 5 et sans discontinuité.The drawers 14 thus make it possible to regulate the surplus of material by returning them in the thickness of the rim 5 and without discontinuity.
Les tiroirs 12 , 13 et 14 peuvent selon une variante avantageuse être thermorégulés pour opérer une soudure à chaud du rembord 5 sur la face de rembordage 4, ces tiroirs mobiles 12, 13 et 14 étant pilotés afin de pouvoir procéder au préalable à une déformation par compression des surplus de matière à absorber dans l'épaisseur du rembord 5, de se ré-ouvrir pour permettre le dépôt dans cette ouverture d'une colle, avant le plaquage final du tiroir contre le rembord 5, qui plaque le rembord 5 contre la face de rembordage 4.The drawers 12, 13 and 14 may, in an advantageous variant, be thermoregulated to effect a heat-seal of the rim 5 on the rim face 4, these movable drawers 12, 13 and 14 being controlled in order to be able to proceed beforehand with a deformation by compression of surplus material to absorb in the thickness of the rim 5, to re-open to allow the deposit in this opening of an adhesive, before the final plating of the drawer against the rim 5, which plates the rim 5 against the facing side 4.
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