FR3048489A1

FR3048489A1 - Systeme de ventilation d'un batiment

Info

Publication number: FR3048489A1
Application number: FR1651868A
Authority: FR
Inventors: Alain Cochet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2017-09-08
Anticipated expiration: 2036-03-07
Also published as: FR3048489B1

Abstract

L'invention concerne un circuit d'alimentation (1) d'un bâtiment (6) en air frais traité (AT) comprenant un conduit principal (2) et au moins un conduit de dérivation (3), le conduit principal (2) comportant une ouverture d'évacuation (5a) d'un air vicié (AV) ainsi qu'un échangeur thermique (G) à double flux d'air, ledit conduit principal (2)étant relié audit au moins un conduit de dérivation (2) pourvu d'une ouverture de captage (5b, 5c) d'un air frais (AF), les ouvertures d'évacuation et de captage (5a, 5b, 5c) étant agencées dans un environnement extérieur (A) du bâtiment (6) à des hauteurs (H1, H2) différentes selon un écart (E) entre ces hauteurs propre à générer une circulation d'un flux (F) d'air constant dans le circuit d'alimentation (1).

Description

SYSTEME DE VENTILATION D’UN BATIMENT

La présente invention concerne un système de ventilation d’un bâtiment permettant un renouvèlement permanent de l'air dans ledit bâtiment, comprenant un circuit d’alimentation en air frais traité qui peut être un air prérefroidi ou préchauffé. L’invention concerne également un circuit d’alimentation du bâtiment en air frais traité et un bâtiment comprenant un tel système de ventilation.

Traditionnellement, les systèmes de ventilation mis en oeuvre dans les bâtiments de l’état de l’art comprennent des circuits d’alimentation en air dans lesquels cet air est mis en mouvement à partir de dispositifs de ventilation mécanique contrôlé à simple flux ou à double flux plus connus sous l’acronyme « VMC >>. Dans ces systèmes, de tels dispositifs réalisent généralement l'extraction d'un air vicié du bâtiment à partir de ventilateurs du type hélicoïdes ou centrifuges qui sont disposés dans ce circuit. Ainsi ces dispositifs de ventilation effectuent une aspiration de l'air vicié du bâtiment à partir de bouches d'aspiration situées dans des pièces de ce dernier afin de l’évacuer vers l'extérieur. Dans ces systèmes, une telle aspiration de l’air vicié génère une entrée d'air frais dans le circuit qui est distribué par la suite dans les pièces du bâtiment par une pluralité de bouches d'entrée d'air disposées dans ces dernières. Un tel système peut également comprendre un dispositif de climatisation permettant de traiter l’air frais et d’obtenir ainsi un air frais traité préchauffé ou prérefroidi suivant les besoins climatiques.

Toutefois, un des inconvénients majeur de tels systèmes de ventilation est lié au fait qu’ils consomment énormément d’énergie dans le cadre de leur fonctionnement et qu’ils sont de plus d’une mise en oeuvre complexe et coûteuse. En complément de tels systèmes sont d’un entretien difficile et délicat.

La présente invention vise à pallier ces inconvénients liés aux systèmes de ventilation de l’état de la technique.

Dans ce dessein, l’invention concerne un circuit d’alimentation d’un bâtiment en air frais traité comprenant un conduit principal et au moins un conduit de dérivation, le conduit principal comportant une ouverture d’évacuation d’un air vicié ainsi qu’un échangeur thermique à double flux d'air, ledit conduit principal étant relié audit au moins un conduit de dérivation pourvu d’une ouverture de captage d’un air frais, les ouvertures d’évacuation et de captage étant agencées dans un environnement extérieur du bâtiment à des hauteurs différentes selon un écart entre ces hauteurs propre à générer une circulation d’un flux d’air constant dans le circuit d’alimentation.

Dans d’autres modes de réalisation : - l’ouverture de captage est située à la hauteur inférieure à la hauteur de l’ouverture d’évacuation ; - l’échangeur est défini dans une première partie du conduit principal comprenant un conduit intérieur pourvu de premier et deuxième canaux prévus pour les passages respectivement de l’air vicié et de l’air frais dans des sens opposés d’écoulement ; - des premier et deuxième canaux d’un conduit intérieur d’une première partie dudit conduit principal comprennent une paroi commune ; - une première partie du conduit principal comprend un élément isolant thermique entourant un conduit intérieur comportant des premier et deuxième canaux ; - les premier et deuxième canaux sont définis dans un conduit intérieur en étant concentriques autour d’un axe central du conduit principal ; - le conduit principal comprend un axe central depuis lequel s’étend radialement des ailettes de transfert thermique traversant le premier canal et/ou le deuxième canal ; - la paroi commune comprend des ailettes de transfert thermique s’étendant radialement vers l’élément isolant en traversant le deuxième canal ; - des premier et deuxième canaux d’un conduit intérieur ont des formes similaires notamment des formes hélicoïdales ; - les premier et deuxième canaux ont des sections transversales présentant des formes similaires ; - conduit principal comprend : • au moins une boîte de jonction apte à distribuer de l’air frais traité dans le bâtiment notamment un air frais préchauffé ou prérefroidi ; • au moins une boîte de jonction apte à aspirer l’air vicié du bâtiment ; • au moins une boîte de jonction mixte compartimentée pour assurer une distribution et une aspiration distinctes respectivement de l’air frais traité dans le bâtiment notamment un air frais préchauffé ou prérefroidi, et de l’air vicié du bâtiment. L’invention concerne un système de ventilation d’un bâtiment permettant un renouvèlement permanent de l'air dudit bâtiment, le système comprenant un tel circuit d’alimentation de ce bâtiment en air frais traité. L’invention concerne également un bâtiment comprenant un tel système de ventilation. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux figures, réalisé à titre d’exemple indicatif et non limitatif : - la figure 1 représente une vue schématique d’un bâtiment comprenant un système de ventilation pourvu d’un circuit d’alimentation dudit bâtiment en air frais traité selon le mode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 représente une vue schématique d’une première variante d’un conduit principal du circuit d’alimentation selon le mode de réalisation de l’invention ; - la figure 3 représente une vue schématique d’une deuxième variante du conduit principal du circuit d’alimentation selon le mode de réalisation de l’invention, et - la figure 4 représente une vue schématique d’une troisième variante du conduit principal du circuit d’alimentation selon le mode de réalisation de l’invention.

Sur la figure 1 est représenté un bâtiment 6 comprenant un système de ventilation permettant de réaliser un renouvèlement permanent de l'air dudit bâtiment 6, comprenant un circuit d’alimentation 1 en air frais traité AT étanche. Ce bâtiment 6 peut regrouper tous types de constructions telles que des bâtiments à usage d'habitation (maisons, appartements...), des bâtiments tertiaires (bureaux, magasins...) ou encore des locaux industriels (ateliers, usines, unités de fabrication...).

Un tel bâtiment 6 a de préférence l’avantage d’avoir de faibles déperditions thermiques en étant réalisé à partir de matériau isolant ou encore en comprenant des vitrages limitant des ponts thermiques.

Ce bâtiment 6 comprend un rez-de-chaussée, un étage, un toit T et des pièces P1, P2, P3, P4 telles qu’un séjour P1, une cuisine P2, des chambres P3, P4. Dans ces pièces P1 à P4 du bâtiment 6, la qualité de l’air intérieur est améliorée par un renouvellement constant et permanent d’un air vicié AV par un air frais traité AT à partir du système de ventilation du bâtiment 6. Un tel renouvellement de l’air vicié AV par cette air frais traité AT contribue à diminuer les déperditions thermiques de ce bâtiment 6 en particulier lorsque l’air frais traité AT est un air préchauffé par le système de ventilation.

Ce système de ventilation du bâtiment 6 est constitué du circuit d’alimentation 1 en air frais traité AT de ce bâtiment 6. Ce circuit d’alimentation 1 comprend un conduit principal 2 et au moins un conduit de dérivation 3.

Le conduit principal 2 s’étend de préférence de manière rectiligne et verticale sur toute une hauteur du bâtiment 6 en partant du plancher 16a du rez-de-chaussée et en traversant le premier étage puis le toit T pour déboucher dans un environnement extérieur A du bâtiment 6. Ce conduit principal 2 comprend ainsi une extrémité libre agencée dans cet environnement extérieur A au-dessus du toit T. Cette extrémité libre du conduit principal 2 est pourvue d’une ouverture d’évacuation 5a de l’air vicié AV provenant des pièces PI à P4 du bâtiment 6. Dans cette configuration, l’ouverture d’évacuation 5a est située à une hauteur H2 du sol 15. Ce conduit principal 2 comprend une paroi périphérique 17 ainsi que des première et deuxième parties 4a, 4b. Le conduit principal 2 a de préférence une section transversale qui est circulaire.

Un tel conduit principal 2 est relié à chaque conduit de dérivation 3 au niveau d’une zone de jonction 8 définie dans la deuxième partie 4b de ce conduit principal 2. Le conduit de dérivation 3 comprend une première partie qui s’étend horizontalement de la zone de jonction 8 vers une deuxième partie formant un angle de préférence obtus avec cette première partie et qui s’étend en direction du toit T pour déboucher dans l’environnement extérieur A du bâtiment 6. Chaque conduit de dérivation 3 comprend ainsi une extrémité libre agencée dans cet environnement extérieur A au-dessus du toit T. Cette extrémité libre de chaque conduit de dérivation 3 est pourvue d’une ouverture de captage 5b, 5c de l’air frais AF provenant de cet environnement extérieur A du bâtiment 6. Cette ouverture de captage 5b, 5c est située à une hauteur H1 du sol 15. Chaque conduit de dérivation 3 comprend une paroi périphérique 18 et a une section transversale qui est de préférence circulaire.

Le conduit principal 2 et chaque conduit de dérivation 3 ont des diamètres qui sont de préférences similaires. Ces conduits principal 2 et de dérivation 3 ont chacun une paroi périphérique 17, 18 qui est de préférence réalisée en un matériau métallique qui peut être un alliage comme l’acier. Ces parois périphériques 17, 18 peuvent être réalisées en feuille de tôle en acier inoxydable ou encore en un acier ayant subi un traitement de galvanisation selon un procédé de traitement anticorrosion de cet acier par du zinc.

Ainsi que nous l’avons vu précédemment, les ouvertures de captage et d’évacuation 5a, 5b, 5c sont agencées dans l’environnement extérieur A du bâtiment 6 et ce, respectivement à des hauteurs H1, H2 différentes. Dans cette configuration, l’ouverture de captage 5b, 5c est située à une hauteur H1 qui est inférieure à la hauteur H2 de l’ouverture d’évacuation 5a. Plus précisément, un écart E prédéfini entre ces hauteurs H1, H2 est configuré de manière à générer une circulation d’un flux F d’air constant dans le circuit d’alimentation 1. En effet, l’ouverture d’évacuation 5a en étant configurée à une hauteur FI2 qui est supérieure à la hauteur Fil de l’ouverture de captage 5b, 5c, induit une différence d’altitude définie par l’écart E qui provoque une dépression naturelle à l’origine de la circulation constante et/ou permanente du flux d’air F dans le circuit d’alimentation.

Un tel effet de dépression peut être créé dans le conduit principal 2 ou dans le conduit de dérivation 3.

Un tel écart E peut correspondre à une hauteur d’étage et est de préférence supérieure à 2 m voire à 2,5 m.

On notera que les extrémités libres des conduits principal 2 et de dérivation 3 peuvent comprendre un cache visant à empêcher par exemple que d’autres fluides que l’air, par exemple de l’eau, ne pénètre dans ces conduits 2, 3.

Par la création d’une telle dépression naturelle résultant de l’écart E, le système de ventilation ne requiert pas que l’air soit mis en mouvement par des ventilateurs motorisés placés dans les conduits principal 2 et/ou de dérivation 3, c'est-à-dire que tout l'air en mouvement traverse nécessairement des ventilateurs tels que des ventilateurs hélicoïdes ou centrifuges.

Dans ce mode de réalisation, la première partie 4a s’étend verticalement du plancher 16a du rez-de-chaussée jusqu’à la jonction 8 entre le conduit principal 2 et chaque conduit de dérivation 3. Cette première partie 4a comprend un échangeur thermique G à double flux d'air. Plus précisément, sur les figures 2 à 4, l’échangeur G comprend les premier et deuxième canaux 11,12 compris dans un conduit intérieur 19 de cette première partie 4a, et prévus pour le passage respectivement de l’air vicié AV et de l’air frais AF dans des sens opposés d’écoulement. Ces premier et deuxième canaux 11, 12 dudit conduit intérieur 19 de ce conduit principal 2 comprennent une paroi 13 commune. Ces premier et deuxième canaux 11,12 présentent des sections transversales qui sont de préférence de formes similaires et sont définies de manière à ce que la paroi 13 commune soit la plus grande possible.

Cette paroi commune 13 peut être une plaque d’échange métallique ayant une surface maximisée pour cet échange et qui est placée par soudage ou encore par emboîtage dans le conduit principal 2. Cette paroi commune 13 peut être réalisée par exemple en aluminium, en cuivre ou encore en inox.

On notera que le conduit intérieur 19 est de préférence réalisé en un même matériau que le conduit principal 2.

Dans ce circuit d’alimentation 1, le conduit principal 2 comporte également un élément isolant 10 thermique notamment dans la première partie 4a. Cet élément isolant 10 est prévu pour entourer les premier et deuxième canaux 11,12 dudit conduit principal 2. L’élément isolant 10 est donc agencé entre la paroi périphérique 17 et ces premier et deuxième canaux 11, 12. Plus précisément, entre le deuxième canal 12 et cette paroi périphérique 17 du conduit principal 2. Un tel élément isolant 10 peut être réalisé en un matériau thermiquement isolant. Par « thermiquement isolant >>, on désigne ici des matériaux au travers desquels les densités de flux de chaleur sont faibles, lorsqu'ils sont soumis à un gradient thermique. Ainsi, un tel élément isolant 10 peut être par exemple une mousse rigide de polyuréthane ou encore des billes de silice afin de constituer une barrière thermique contre les gradients de température allant de l'extérieur du conduit principal 2 vers le conduit intérieur 19 comprenant les premier et deuxième canaux 11, 12. On comprend que cet élément isolant 10 est également une barrière thermique contre les gradients de température allant du conduit intérieur 19 vers l'extérieur de ce conduit principal 2 et en particulier de la première partie 4a de ce conduit 2. On notera que cet élément isolant 10 peut avoir une épaisseur e de préférence supérieure à 15 mm.

La paroi 13 commune est définie pour permettre à l'échangeur G de récupérer les calories de l'air vicié AV, c'est-à-dire extrait du bâtiment 6, pour les céder à l'air frais AF entrant dans le bâtiment 6 afin de générer ainsi un air frais traité AT. Plus précisément, la paroi 13 commune en séparant les deux flux d’air vicié AV et d’air frais AF, participe au transfert des calories du premier canal 11 vers le deuxième canal 12 afin de générer cet air frais traité AT. L’air frais traité AT a une température qui se rapproche de la température des pièces PI à P4 ventilés du bâtiment 6. Cet air frais traité AT peut être un air frais AF préchauffé ou prérefroidi suivant les besoins climatiques.

Par exemple, en hiver, un tel échangeur G a l'avantage de contribuer en partie au chauffage du bâtiment 6 en fournissant un air frais traité AT correspondant à un air frais AF préchauffé et dont les températures sont supérieures à la température de cet air frais AF provenant de l’environnement extérieur A du bâtiment 6. La première partie 4a du conduit principal 2 comprenant l’échangeur G peut être réalisée selon trois variantes.

Dans une première variante illustrée sur la figure 2, le conduit intérieur 19 et le conduit principal 2 sont concentriques autour de l’axe central O du conduit principal 2. De même, les premier et deuxième canaux 11,12 sont définis dans la première partie 4a du conduit principal 2 en étant également concentriques autour de cet axe central O du conduit principal 2. Plus précisément, la première partie 4a du conduit principal 2 comprend alors l’élément isolant 10 qui est compris entre la paroi périphérique 17 et le conduit intérieur 19 et en particulier entre les parois périphériques 17, 20 du conduit principal 2 et du conduit intérieur 19 comprenant les premier et deuxième canaux 11, 12. Dans cette variante, le conduit intérieur 19 comprend des ailettes 14 de transfert thermique qui s’étendent radialement depuis l’axe central O en traversant les premier et deuxième canaux 11,12.

Ces ailettes 14 sont des ailettes 14 métalliques comportant des première et deuxième faces 21a, 21b qui peuvent être planes ou encore comporter des éléments d'augmentation des échanges thermiques constitués par des conformations de déviation aménagées sur ces dernières et qui sont susceptibles de contraindre l'air vicié AV et l’air frais AF à passer de part et d'autre de ces conformations. Ces ailettes 14 métalliques peuvent former avec le conduit intérieur 19 un ensemble monobloc. Alternativement, ces ailettes 14 peuvent être des pièces rapportées qui sont assemblées mécaniquement dans les premier et deuxième canaux 11, 12 pour former des surfaces d'échange indirectes destinées à augmenter les surfaces d'échange thermique notamment constituées par la paroi 13 commune entre les premier et deuxième canaux 11, 12 et dans lesquels circule l’air vicié AV qui peut être froid ou chaud et l’air frais AF qui circulent le long des faces 21a, 21b des ailettes 14 dans des sens opposés d'écoulement. Ces ailettes 14 peuvent alors dans ce cas être serties sur le conduit intérieur 19 par un procédé mécanique ou hydraulique.

Chaque ailette 14 est réalisée à partir d'une plaque métallique par exemple en acier, aluminium ou encore en alliage aluminium ou en cuivre.

La deuxième variante illustrée sur la figure 3 est similaire à la première variante à la différence que les ailettes 14 sont comprises uniquement dans le deuxième canal 12. Plus précisément, la paroi 13 commune comprend les ailettes 14 de transfert thermique qui s’étendent radialement par rapport à l’axe central O du conduit principal 2 vers la paroi périphérique 20 du conduit intérieur 19 et donc vers l’élément isolant 10 en traversant ce deuxième canal 12. Ces ailettes 14 sont similaires à celles de la première variante et leur configuration dans le deuxième canal 12 est également la même que celle mise en oeuvre dans cette première variante.

Dans la troisième variante illustrée sur la figure 4, le conduit intérieur 19 et le conduit principal 2 sont également concentriques autour de l’axe central O du conduit principal 2. Plus précisément, les premier et deuxième canaux 11, 12 ont des formes similaires notamment des formes hélicoïdales. Ces premier et deuxième canaux 11, 12 présentent alors des sections transversales qui ont des surfaces et des formes similaires. On notera que dans cette configuration, la paroi 13 commune est plus longue que dans les première et deuxième variantes et offre ainsi une surface d’échange/transfert plus importante.

En outre, la première partie 4a du conduit principal 2 comprend également la zone de jonction 8 au niveau de laquelle le conduit principal 2 est relié au conduit de dérivation 3.

La deuxième partie 4b de ce conduit principal 2 comprend de préférence un canal venant dans la continuité du premier canal 11 de la première partie 4a qui est alors apte à conduire l’air vicié AV, réchauffé ou refroidi dans la première partie 4a dans laquelle est défini l’échangeur G, vers l’ouverture d’évacuation 5a du conduit principal 2.

Le conduit principal 2 comprend également au moins une boîte de jonction 9 étanche permettant de distribuer dans les pièces PI à P4 du bâtiment 6 l’air frais traité AT et/ou d’évacuer l’air vicié AV présent dans ces pièces PI à P4. Le boîtier de jonction 9 comprend des première et deuxième canalisations 7a, 7b étanches qui sont reliées respectivement à des première et deuxième bouches d’aération SI, S2. En référence à la figure 1, chaque première bouche d’aération S1 agencée dans chacune des pièces P1 à P4 est apte à aspirer l’air vicié AV présent dans ces pièces P1 à P4 pour être conduit vers l’ouverture d’évacuation 5a via la canalisation 7a et le premier canal 11 et la deuxième partie 4b. Cette première bouche d’aération SI est de préférence positionnée à proximité du plafond 16c de ces pièces PI à P4. S'agissant de chaque deuxième bouche d’aération S2, elle est située dans chacune des pièces PI à P4 et est apte à assurer la distribution de l’air frais traité AT dans ces pièces PI à P4 provenant de l’échangeur G et qui traverse alors la boîte de jonction 9 puis la deuxième canalisation 7b pour être conduit ensuite à la deuxième bouche d’aération S2. Cette deuxième bouche d’aération S2 est de préférence positionnée à proximité du plancher 16a, 16b de ces pièces PI à P4. On notera que cette boîte de jonction 9 peut être reliée à plusieurs premières et/ou deuxièmes canalisations 7a, 7b. Ces canalisations 7a, 7b sont fixées mécaniquement et de manière étanche à la boîte de jonction 9.

La boîte de jonction 9 peut être dédiée à la distribution de l’air frais traité AT dans le bâtiment 6 notamment d’un air frais AF qui peut être préchauffé ou prérefroidi. Dans une variante, la boîte de jonction 9 peut être prévue pour assurer uniquement l’aspiration de l’air vicié AV présent dans les pièces PI à P4 du bâtiment 6. Et dans une autre variante, la boîte de jonction 9 peut être mixte en étant compartimentée de manière étanche pour assurer à la fois une distribution et une aspiration distinctes respectivement de l’air frais traité AT dans le bâtiment 6 et de l’air vicié AV du bâtiment 6.

Dans ce système de ventilation, sous l’effet de la dépression naturelle résultant de la configuration de l’écart E entre les hauteurs H1 et H2 des ouvertures de captage et d’évacuation 5b, 5c, 5a, le flux d’air F circule dans le circuit d’alimentation 1 de manière constante et/ou permanente.

Ainsi, l’air frais AF pénètre alors dans le conduit de dérivation 3 à partir de l’ouverture de captage 5b, 5c jusqu’à circuler dans le deuxième canal 12 de la première partie 4a de ce conduit 2 comprenant l’échangeur G après avoir traversé la zone de jonction 8 entre les conduits principal 2 et de dérivation 3. En traversant ce deuxième canal 12 de l’échangeur G, l’air vicié AV qui circule dans le premier canal 11 et ce, dans un sens opposé à celui de l’air frais AF, transfert alors des calories à ce dernier. Les deux flux d'air frais AF et vicié AV opposés échangent leurs calories sur un maximum de surface de contact définie notamment sur la paroi 13 commune aux premier et deuxième canaux 11, 12. A la sortie de cet échangeur G compris dans la première partie 4a, l’air frais traité AT est alors acheminé vers chaque deuxième bouche d’aération S2 via la boîte de jonction 9 et chaque deuxième canalisation 7b. Du fait de l’effet de dépression, l’air frais traité AT circule dans les pièces PI à P4 du bâtiment 6 selon le sens du flux d’air référencé F et se transforme en air vicié AV qui est alors aspiré vers le haut en direction du plafond au niveau de la première bouche d’aération SI pour être conduit vers le premier canal 11 de la première partie 4a du conduit principal 2 via chaque première canalisation 7a et la boîte de jonction 9. Le flux d’air vicié AV en traversant le premier canal 11 et ce, dans un sens opposé à celui de l’air frais AF circulant dans le deuxième canal 12, transfert alors des calories à ce dernier. A la sortie de cet échangeur G, l’air vicié AV traverse la deuxième partie 4b du conduit principal 2 pour être dirigé vers l’ouverture d’évacuation 5a afin d’être rejeté dans l’environnement extérieur A du bâtiment 6.

Avantageusement, un tel système de ventilation permet d’améliorer le confort des pièces PI à P4 du bâtiment 6 par la distribution via les deuxièmes bouches d’aération S2 d’un air frais traité AT qui peut être tempéré. De plus, le système de ventilation ne consomme pas d’énergie pour assurer la ventilation des pièces PI à P4 du bâtiment 6 contrairement aux systèmes comprenant des ventilations mécaniques contrôlées simple flux ou double flux qui sont énergivores et d'entretien difficile et délicat.

En outre, le système en comprenant un circuit d’alimentation 1 pourvu notamment des conduits principal 2 et de dérivation 3 est peu encombrant car il occupe que très peu de place dans des gaines techniques du bâtiment 6.

En particulier, on notera que chaque boîte de jonction 9 permet de faciliter le montage des première et deuxième canalisations 7a, 7b en écartant par la même des risques d’erreurs entre les premier et deuxième canaux 11,12 assurant le passage de l’air vicié AV et de l’air frais AF dans le conduit principal 2.

Enfin, un tel système de ventilation apporte des conforts thermique, phonique et esthétique améliorés par la suppression des ouvertures de captage d’air frais AF agencées en façade de bâtiments.

Un tel système de ventilation est de plus d’un coût de mise en œuvre et d'entretien réduits. En complément, ce système de ventilation offre une grande robustesse.

Claims

REVENDICATIONS

1. Circuit d’alimentation (1) d’un bâtiment (6) en air frais traité (AT) comprenant un conduit principal (2) et au moins un conduit de dérivation (3), le conduit principal (2) comportant une ouverture d’évacuation (5a) d’un air vicié (AV) ainsi qu’un échangeur thermique (G) à double flux d'air, ledit conduit principal (2) étant relié audit au moins un conduit de dérivation (2) pourvu d’une ouverture de captage (5b, 5c) d’un air frais (AF), les ouvertures d’évacuation et de captage (5a, 5b, 5c) étant agencées dans un environnement extérieur (A) du bâtiment (6) à des hauteurs (H1, H2) différentes selon un écart (E) entre ces hauteurs propre à générer une circulation d’un flux (F) d’air constant dans le circuit d’alimentation (1).
2. Circuit d’alimentation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’ouverture de captage (5b, 5c) est située à la hauteur (H1) inférieure à la hauteur (H2) de l’ouverture d’évacuation (5a).
3. Circuit d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’échangeur (G) est défini dans une première partie (4a) du conduit principal (2) comprenant un conduit intérieur (19) pourvu de premier et deuxième canaux (11, 12) prévus pour les passages respectivement de l’air vicié (AV) et de l’air frais (AF) dans des sens opposés d’écoulement.
4. Circuit d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des premier et deuxième canaux (11, 12) d’un conduit intérieur (19) d’une première partie (4a) dudit conduit principal (2) comprennent une paroi (13) commune.
5. Circuit d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une première partie (4a) du conduit principal (2) comprend un élément isolant (10) thermique entourant un conduit intérieur (19) comportant des premier et deuxième canaux (11, 12).
6. Circuit d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des premier et deuxième canaux (11, 12) sont définis dans un conduit intérieur (19) en étant concentriques autour d’un axe central (O) du conduit principal (2).
7. Circuit d’alimentation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le conduit principal (2) comprend un axe central (O) depuis lequel s’étend radialement des ailettes (14) de transfert thermique traversant le premier canal (11) et/ou le deuxième canal (12).
8. Circuit d’alimentation (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la paroi (13) commune comprend des ailettes (14) de transfert thermique s’étendant radialement vers l’élément isolant (10) en traversant le deuxième canal (12).
9. Circuit d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des premier et deuxième canaux (11, 12) d’un conduit intérieur (19) ont des formes similaires notamment des formes hélicoïdales.
10. Circuit d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et deuxième canaux (11, 12) ont des sections transversales présentant des formes similaires.
11.Circuit d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit principal (2) comprend : - au moins une boîte de jonction (9) apte à distribuer de l’air frais traité (AT) dans le bâtiment (6) notamment un air frais préchauffé ou prérefroidi, et/ou - au moins une boîte de jonction (9) apte à aspirer l’air vicié (AV) du bâtiment (6), et/ou - au moins une boîte de jonction (9) mixte compartimentée pour assurer une distribution et une aspiration distinctes respectivement de l’air frais traité (AT) dans le bâtiment (6) notamment un air frais préchauffé ou prérefroidi, et de l’air vicié (AV) du bâtiment (6).
12.Système de ventilation d’un bâtiment (6) permettant un renouvèlement permanent de l'air dudit bâtiment (6), comprenant un circuit d’alimentation (1) de ce bâtiment (6) en air frais traité (AT) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
13. Bâtiment (6) comprenant un système de ventilation selon la revendication précédente.