FR3048155A1 - Plaque de base pour boitier de protection de circuit imprime munie d'une ebauche de rivet portee par un filtre d'aeration - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une plaque (1) de base et le boîtier de protection d'un circuit imprimé. La plaque comporte un filtre (4) d'aération et au moins une ébauche (5) de rivet faisant saillie de la plaque et destinée à pénétrer dans le circuit imprimé et à être déformée pour la solidarisation du circuit imprimé avec la plaque de base en faisant saillie d'une face (1a) de la plaque, le filtre comportant au moins un orifice (6) d'aération. L'ébauche de rivet est portée par le filtre et comporte un tube (7) interne traversant l'ébauche de rivet de part en part dans sa direction de saillie, le tube interne débouchant, d'un côté, sur une extrémité de l'ébauche de rivet la plus en saillie de la plaque en formant l'orifice d'aération et, de l'autre côté, dans le filtre d'aération.

Description

La présente invention concerne une plaque de base pour boîtier de protection d’un circuit imprimé avec une ébauche de rivet portée par un filtre d’aération et un ensemble d’un boîtier de protection et d’un circuit imprimé muni d’une telle plaque de base. Un tel boîtier de protection peut être logé dans un calculateur, notamment mais pas uniquement dans un calculateur embarqué dans un véhicule automobile.

De manière connue, la plaque de base comporte un filtre d’aération et au moins une ébauche de rivet faisant saillie de la plaque. Ladite au moins une ébauche de rivet est destinée à pénétrer dans le circuit imprimé et à être déformée pour la solidarisation du circuit imprimé avec la plaque de base. Ladite au moins une ébauche de rivet fait saillie d’une face de la plaque. Le filtre d’aération comporte un orifice d’aération.

La fonction de filtre d’aération, aussi dénommé respirateur, porté par une plaque de base d’un boîtier logeant un circuit imprimé est assurée par une forme particulière réalisée sur la plaque de base. Une membrane dite respirante est collée sur une forme emboutie dans la plaque de base du boîtier puis recouverte par un organe de protection, avantageusement une étiquette percée en ses quatre coins.

Les plaques de base d’un boîtier électronique sont généralement réalisées par emboutissage. Ces plaques de base possèdent de une à plusieurs ébauches de rivet précurseurs d’un rivet respectif destiné à fixer par rivetage un circuit imprimé à la plaque de base. Le circuit imprimé est fréquemment sous forme d’une carte électronique.

Les ébauches de rivet puis les rivets formés peuvent par exemple être placés sur le pourtour de la plaque de base en étant uniformément répartis afin d’assurer l’isostatisme de l’ensemble constitué du circuit imprimé et de la plaque de base, le circuit imprimé étant relié à un connecteur électrique en étant intégré dans un boîtier de protection comprenant une telle plaque de base.

Une des difficultés de la formation d’une plaque de base d’un tel boîtier est la réalisation d’ébauches de rivet puis l’opération de rivetage. La formation des ébauches de rivet par emboutissage puis des rivets par déformation des ébauches doit se faire progressivement par étapes successives. Cela nécessite d’avoir différents échelons de profondeur autour de chaque ébauche de rivet.

Il est préféré habituellement de placer les ébauches de rivet sur une plaque de base dans des zones revêtues d’un matériau thermique et dites de trottoir thermique ou dans des zones d’emboutissage. Ainsi, on contraint moins la matière des ébauches de rivet et on diminue les risques d’avoir des fissures. De ce fait, il est relativement rare d’avoir un rivet au milieu de la plaque de base du boîtier dans une zone plate.

Une autre difficulté associée au rivetage est le pressage de l’ébauche de rivet pour la déformer lors de l’assemblage du circuit imprimé sur la plaque de base, fréquemment en aluminium. La forme initiale de l’ébauche de rivet est déterminante ainsi que la force de pression et la forme des outils qui viennent appuyer sur l’ébauche de rivet pour la déformer.

Les défauts survenant lors de ce procédé de rivetage peuvent être des fissures ou une diminution d’épaisseur de matière trop importante. Il est important d’éliminer ces défauts afin de garantir l’étanchéité du boîtier et en conséquence du calculateur en tant qu’ensemble comprenant le boîtier et le circuit intégré dans le boîtier.

Lors de la conception d’un circuit imprimé, notamment sous forme d’une carte électronique, il faut tenir compte des emplacements futurs des rivets et de la géométrie associée à la fonction de filtre d’aération. En effet, dans ces zones il ne faut pas qu’il y ait de composants électroniques qui entrent en collision soit avec la plaque de base soit avec les équipements utilisés pour l’assemblage par exemple les outils de déformation par pressage des ébauches de rivet pour former les rivets.

Ces zones sont donc contraignantes pour le placement des composants et des pistes électroniques sur le circuit imprimé. Il est donc parfois compliqué d’élaborer une configuration de circuit imprimé compatible avec la taille du boîtier qui doit être le plus petit possible comme fréquemment requis.

Le problème à la base de la présente invention est, pour un ensemble boîtier de protection et circuit imprimé logé dans le boîtier comprenant une plaque de base, cette plaque de base comprenant un filtre d’aération et au moins une ébauche de rivet pour le maintien du circuit imprimé par rapport à la plaque de base, de positionner l’ébauche de rivet sur une zone de la plaque de base, d’une part, correspondant lors de l’opération de rivetage à une zone du circuit imprimé qui soit libre de tout composant électronique et, d’autre part, qui soit propice à la mise en œuvre d’un procédé de rivetage ne provoquant pas de fissures sur le rivet ainsi formé. A cet effet la présente invention concerne une plaque de base pour boîtier de protection d’un circuit imprimé, la plaque comportant un filtre d’aération et au moins une ébauche de rivet faisant saillie de la plaque dans une direction, ladite au moins une ébauche de rivet étant destinée à pénétrer dans le circuit imprimé et à être déformée pour la solidarisation du circuit imprimé avec la plaque de base en faisant saillie d’une face de la plaque, le filtre d’aération comportant un orifice d’aération, remarquable en ce que ladite au moins une ébauche de rivet est portée par le filtre d’aération et comporte un tube interne traversant ladite au moins une ébauche de rivet de part en part dans sa direction de saillie, le tube interne débouchant, d’un côté, sur une extrémité de ladite au moins une ébauche de rivet la plus en saillie de la plaque en formant l’orifice d’aération et, de l’autre côté, dans le filtre d’aération. L’effet technique, du fait du positionnement sur le filtre d’aération d’au moins une ébauche de rivet, et en conséquence du rivet une fois celui-ci formé, est de conférer aux rivets ainsi formés deux fonctions à savoir une fonction de solidarisation par rivetage du circuit imprimé avec la plaque de base et une fonction d’aération. Ceci est combiné avec un gain de place sur la plaque de base ainsi que sur le circuit imprimé. Un effet technique supplémentaire concerne la facilité de formation du rivet porté par le filtre d’aération.

Il est connu que la portion du circuit imprimé placée en alignement dans le boîtier avec le filtre d’aération ne comprend aucun composant électronique et il est aussi connu, qu’en alignement d’un rivet, le circuit imprimé ne comprend pas non plus de composant électronique. Positionner au moins une ébauche de rivet sur le filtre d’aération permet donc un alignement de l’ébauche de rivet avec une portion du circuit imprimé déjà vide de composant électronique car aligné avec le filtre d’aération. Il y a donc un gain de place sur le circuit imprimé par alignement d’une même portion vide de composant électronique avec deux éléments de la plaque de base le requérant, à savoir une ébauche de rivet et un filtre d’aération.

Par exemple, il est connu de placer les rivets dans une zone revêtue localement d’un matériau d’interface thermique, cette zone étant dite de trottoir thermique. Les portions alignées du circuit imprimé avec la zone de trottoir thermique de la plaque de base sont libres de composants électroniques. Il est alors possible de ne plus utiliser ou de moins utiliser la zone de trottoir thermique pour le positionnement d’un ou de plusieurs rivets.

Les contraintes de placement des composants électroniques d’un circuit intégré fréquemment sous la forme d’une carte électronique sont ainsi minimisées et une nouvelle implantation d’une ébauche de rivet sur la plaque de base est offerte, ceci en la plaçant sur le filtre d’aération. Ceci augmente la flexibilité d’adaptation de la plaque de base à différents types de circuit intégré.

De plus, le filtre d’aération est une zone relativement plane et avantageusement centrale à la plaque de base, ce qui est propice au positionnement d’un ou de rivets dans cette zone. Cela permet alors de réaliser la forme emboutie du rivet par étapes successives, du fait de la forme spécifique que peut prendre le filtre d’aération. En effet, la formation du rivet par emboutissage est délicate à réaliser, notamment sur les bords de la plaque de base qui peut alors se déformer.

Avantageusement, le tube interne débouche dans un dispositif d’aération interne à un socle du filtre d’aération, le dispositif d’aération comprenant des canaux de circulation d’air.

Avantageusement, le socle et ladite au moins une ébauche de rivet sont venus de matière avec la plaque de base, le socle de forme rectangulaire et portant en son milieu un organe central faisant partie du dispositif d’aération, les canaux de circulation d’air partant de l’organe central en étant dirigés vers une portion respective du contour du socle, le socle étant surélevé par rapport au reste de la plaque de base sur la face de la plaque par laquelle fait saillie ladite au moins une ébauche de rivet, l’organe central et les canaux de circulation d’air étant surélevés par rapport au socle sur la même face de la plaque, les canaux de circulation d’air et l’organe central délimitant une forme rentrante dans le socle sur la face de la plaque opposée à celle par laquelle fait saillie ladite au moins une ébauche de rivet. Le filtre d’aération présente donc une forme plane qui se prête au mieux à l’implantation d’une ébauche de rivet sur le filtre.

Avantageusement, la plaque de base présente au moins deux ébauches de rivet, l’ébauche ou les ébauches de rivet autres que ladite au moins une ébauche de rivet portée par le filtre d’aération étant soit portées par le filtre d’aération, soit positionnées sur la plaque de base à l’extérieur du filtre d’aération, ou soit en partie portées par le filtre d’aération, l’autre partie des ébauches de rivet étant positionnées sur la plaque de base à l’extérieur du filtre d’aération. S’il est possible d’avoir un maintien d’un circuit imprimé sur une plaque de base avec un seul rivet, l’utilisation d’une plaque de base munie préalablement de plusieurs ébauches de rivet va permettre une meilleure répartition de l’effort de maintien sur le circuit imprimé.

Avantageusement, ladite au moins une ébauche de rivet présente une base cylindrique ou conique prolongée par un téton se terminant en formant une extrémité libre de ladite au moins une ébauche de rivet. L’invention concerne un procédé de formation d’au moins une ébauche de rivet portée par un filtre d’aération sur une plaque de base telle que précédemment décrite, remarquable en ce que la base et le téton de ladite au moins une ébauche de rivet sont formés par au moins deux emboutissages respectifs et successifs.

Comme précédemment mentionné, la formation du rivet par emboutissage est délicate à réaliser. Lorsqu’on tente de réaliser l’emboutissage en une seule étape, la matière est trop contrainte et il peut y avoir des fissures autour du rivet ou un manque d’épaisseur. Avoir une base relativement large se prolongeant par un téton plus étroit permet de diminuer les contraintes s’exerçant sur la matière de l’ébauche du rivet.

Avantageusement, le filtre d’aération est formé sur la plaque de base par au moins trois emboutissages successifs : un premier emboutissage pour la formation simultanée de l’organe central et des canaux de circulation d’air suivi d’un deuxième et d’un troisième emboutissages pour la formation respective de la base puis du téton de ladite au moins une ébauche de rivet. L’invention concerne un procédé de rivetage d’un circuit imprimé sur une plaque de base à partir d’au moins une ébauche de rivet portée par un filtre d’aération, ladite au moins une ébauche de rivet étant obtenue conformément à un tel procédé de formation, dans lequel il est effectué un aplatissement et un élargissement de l’extrémité libre du téton de ladite au moins une ébauche de rivet la transformant en un rivet par pression exercée de l’extérieur vers la plaque de base sur l’extrémité libre du téton contre un outil formant enclume introduit par le tube interne dans le téton en partant de sa base, remarquable en ce qu’il est effectué un perçage de l’extrémité libre du téton préalablement ou simultanément à l’écrasement et en ce qu’après rivetage, il est effectué un positionnement d’une membrane recouvrant ledit au moins un rivet sur la face opposée à la face de la plaque de base d’où ledit au moins un rivet fait saillie.

Ainsi après rivetage, le rivet dispose d’un perçage au centre afin de laisser passer l’air et de lui permettre d’exercer une fonction d’aération en plus de sa fonction de rivetage. La fabrication du rivet n’a plus besoin d’être étanche, ce qui est le cas pour un rivet de l’état de la technique et qui posait des problèmes de conservation de l’étanchéité. Le rivetage se fait donc sous des conditions moins sévères que pour un rivet placé autre part que dans un filtre d’aération. L’invention concerne un ensemble d’un circuit imprimé et de son boîtier de protection, le boîtier de protection comprenant un logement de forme creuse et une plaque de base, le logement de forme creuse recevant le circuit imprimé en son intérieur, le circuit imprimé étant solidarisé à la plaque de base du boîtier par au moins un rivet, une paroi du boîtier de protection présentant une découpe recevant un connecteur relié électriquement au circuit imprimé, remarquable en ce que la plaque de base de l’ensemble est telle que précédemment décrite, ladite au moins une ébauche de rivet portée par le filtre d’aération ayant été transformée en au moins un rivet, une membrane recouvrant, ledit au moins un rivet sur la face opposée de la plaque à la face d’où ledit au moins un rivet fait saillie et en ce que le circuit imprimé, sous forme d’une carte portant des composants électroniques sur une première face, présente une deuxième face opposée à la première appliquée contre ou maintenue à faible distance de la plaque de base avec ledit au moins un rivet porté par le filtre d’aération pénétrant dans le circuit imprimé par une portion de la carte libre de tout composant électronique sur sa première face. L’avantage d’un tel boîtier est qu’il permet de réduire les zones de contraintes sur le circuit électronique, avantageusement sous la forme d’une carte, pour le placement des composants électroniques du fait que l’on combine deux zones ne devant pas contenir de composants électroniques en une seule zone, cette zone étant le filtre d’aération et notamment son socle.

Un autre avantage du présent boîtier est que, comme le rivet traverse le circuit imprimé en présentant une extrémité libre percée et formant l’orifice d’aération du filtre d’aération en étant portée par le tube interne débouchant sur la deuxième face du circuit imprimé, l’aération se fait directement sur la face du circuit imprimé comportant les composants électroniques au lieu de se faire sur la première face du circuit imprimé en vis-à-vis de la plaque de base. Ceci permet une aération plus efficace.

Avantageusement, une portion de la plaque de base est revêtue localement d’un matériau d’interface thermique intercalé entre la plaque de base et le contour de la deuxième face du circuit imprimé appliquée contre ou maintenue à faible distance de la plaque de base, et quand au moins un rivet est positionné sur la plaque de base à l’extérieur du filtre d’aération, ce rivet est localisé sur une zone respective de la portion de la plaque de base revêtue localement du matériau d’interface thermique.

Avantageusement, le filtre d’aération comprend un organe de protection recouvrant, sur une face de la plaque opposée à celle par laquelle fait saillie ledit au moins un rivet, entièrement le socle du filtre, la membrane et le rivet.

La membrane, sous forme d’une membrane respirante car laissant passer l’air, est collée au centre du filtre d’aération autour du rivet. Le rivet étant percé, le filtre d’aération remplit donc parfaitement son rôle et sa fonction d’aération n’est donc pas amoindrie par la présence d’au moins un rivet porté par le filtre. D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : - les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques de vues respectives de faces opposées d’une plaque de base destinée à un boîtier de protection pour un circuit imprimé, la face de la plaque de base de la figure 1 étant destinée à être en vis-à-vis du circuit imprimé tandis que la face de la figure 2 étant destinée à former une portion du contour extérieur du boîtier, la plaque de base montrée à ces figures étant conforme à l’état de la technique, - les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques de vues respectives de dessus et de dessous d’une portion de la plaque de base comportant un filtre d’aération, une ébauche de rivet étant intégrée au filtre d’aération, la plaque de base comportant un tel filtre étant conforme à la présente invention, - les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques d’une vue en coupe respective de deux modes de réalisation alternatifs d’un procédé de rivetage d’une ébauche de rivet portée par un filtre d’aération sur un circuit imprimé, l’extrémité libre de l’ébauche de rivet étant percée dans ces deux modes de réalisation conformes à la présente invention, - la figure 7 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un boîtier de protection intégrant un circuit imprimé sous forme de carte électronique, le circuit imprimé étant riveté à une plaque de base, ce boîtier de protection étant conforme à la présente invention quand la plaque de base présente un filtre d’aération portant un rivet obtenu à partir d’une ébauche de rivet montrée aux figures 3 et 4.

Les figures sont données à titre d'exemples et ne sont pas limitatives de l’invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différents éléments illustrés peuvent ne pas être représentatives de la réalité.

Dans ce qui va suivre, il est fait référence à toutes les figures prises en combinaison. Quand il est fait référence à une ou des figures spécifiques, ces figures sont à prendre en combinaison avec les autres figures pour la reconnaissance des références numériques désignées.

En se référant à toutes les figures et notamment aux figures 1,2 et 7, un aspect de l’invention concerne une plaque 1 de base pour boîtier 2 de protection d’un circuit imprimé 3, le boîtier 2 et le circuit imprimé 3 étant montrés à la figure 7. Cette plaque 1 de base peut être amovible du boîtier 2 de protection, auquel cas la plaque 1 de base présente des éléments de solidarisation avec le reste du boîtier 2 ou fait partie intégrante du boîtier 2 de protection ou d’une partie du boîtier 2 de protection.

Cette dernière possibilité n’est pas préférée car il y a alors plus de difficulté à monter le circuit imprimé 3 contre la plaque 1 de base. Dans le cas d’une plaque 1 de base amovible, les éléments de solidarisation de la plaque 1 de base et du boîtier 2 peuvent être des éléments d’encliquetage pour un démontage rapide de la plaque 1 de base du boîtier 2.

En se référant plus particulièrement aux figures 1 et 2, il est montré une plaque 1 de base selon l’état de la technique. Cependant les caractéristiques qui vont être maintenant décrites sont reprises pour une plaque 1 de base conforme à la présente invention. La plaque 1 de base montrée à ces deux figures est destinée à être rivetée à un circuit imprimé 3 mais est montrée dans sa configuration préalable au rivetage en ne comprenant que des ébauches 5a de rivet destinées à être déformées pour devenir des rivets. L’ébauche ou les ébauches 5a de rivet font saillie d’une face 1a de la plaque 1 montrée à la figure 1 qui est destinée à être en vis-à-vis du circuit imprimé 3, ceci dans une direction de saillie qui peut être perpendiculaire à la plaque 1 de base. Chaque ébauche 5a de rivet correspond à un rivet non encore déformé donc à un état initial du rivet avant déformation. Chaque ébauche 5a de rivet est apparente sur une plaque 1 de base non encore solidarisée avec le circuit imprimé, comme montré à la figure 1.

La plaque 1 de base, montrée aux figures 1 et 2, comporte un filtre 4 d’aération et trois ébauches 5a de rivet faisant saillie de la plaque 1. La plaque 1 de base peut cependant ne comporter qu’une seule ébauche 5a de rivet ainsi que deux ou plus de trois ébauches 5a dans d’autres modes de réalisation.

Aux figures 1 et 2, les trois ébauches 5a de rivet sont disposées sur une portion 18 surélevée en forme de U de la plaque 1 de base, respectivement au milieu de la portion 18 et à chaque extrémité de la portion 18 en forme de U. Cette portion surélevée est destinée à faire face à un circuit imprimé 3 et est dénommée trottoir 18 thermique en étant recouverte d’un matériau d’interface thermique intercalé entre la plaque 1 et le circuit imprimé 3.

Les ébauches 5a de rivet montrées aux figures 1 et 2 seront dans ce qui suit dénommées extérieures car différentes d’une ébauche 5 de rivet intégrée à un filtre 4 d’aération comme le propose la présente invention, une telle ébauche 5 étant notamment montrée aux figures 3 et 4.

Le filtre 4 d’aération de la plaque 1 de base comporte au moins un orifice 6 d’aération. Si, dans un mode de réalisation, le filtre 4 d’aération peut contenir plusieurs orifices 6 d’aération, dans la pratique il est préféré avoir un seul orifice 6 d’aération qui se trouve au centre d’un socle 8 du filtre 4 d’aération. Selon l’invention, c’est cet orifice 6 d’aération qui va être portée par une ébauche de rivet traversant le filtre d’aération à son extrémité la plus en saillie de la plaque 1 de base comme il sera ultérieurement détaillé.

Le filtre 4 d’aération comporte également au moins un dispositif de circulation d’air 9, 11 communicant avec l’orifice 6 d’aération, ce dispositif comprenant des canaux 11 de circulation d’air, dont un seul est référencé aux figures 1 et 2. Dans un mode de réalisation préférée, il y a quatre canaux 11 de circulation d’air qui se rejoignent au niveau de l’orifice 6 d’aération. Leur but est de diriger l’air depuis l’intérieur du calculateur, passant par l’orifice 6 puis par le dispositif de circulation d’air 9,11 vers l’extérieur du calculateur dans l’état de la technique, ce qui ne sera plus le cas dans la présente invention, l’orifice 6 d’aération étant porté par une ébauche de rivet à son extrémité la plus éloignée du filtre 4 d’aération, comme il sera détaillé ultérieurement.

Le filtre 4 d’aération sert à la ventilation de l’intérieur du boîtier 2 de protection, notamment à l’évacuation de la chaleur dégagée par le circuit imprimé 3 lors de son fonctionnement. Aux figures 1 et 2, un seul orifice 6 d’aération qui est central au filtre 4 d’aération est montré.

Comme il est visible à la figure 2, une membrane 15 est destinée à recouvrir l’organe central 9. Ensuite, un organe de protection 20, avantageusement sous forme d’une étiquette, recouvre le filtre 4 d’aération et la membrane 15 sur la face 1b de la plaque 1 de base opposée à la face 1 a de laquelle l’ébauche ou les ébauches 5a de rivet font saillie. La membrane 15 et l’organe de protection 20 sont montrés espacés de la plaque 1 de base à la figure 2. Cet organe de protection 20 ou étiquette est certifié pour résister à un jet d’eau haute pression. Le test de jet d’eau haute pression est normalisé.

En se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, montrant un filtre 4 d’aération conforme à la présente invention mais aussi aux figures 5 et 6 pour un meilleur aperçu du tube 7 interne à l’intérieur d’une ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération, selon la présente invention, au moins une ébauche 5 de rivet est portée par le filtre 4 d’aération. L’ébauche 5 de rivet porté par le filtre 4 d’aération comporte un tube 7 interne la traversant de part en part dans sa direction de saillie de la plaque 1 de base. Le tube 7 interne débouche, d’un côté, sur une extrémité de l’ébauche 5 de rivet la plus en saillie de la plaque 1 en formant l’orifice 6 d’aération et, de l’autre côté, dans le filtre 4 d’aération. Le tube 7 interne s’étend donc sur toute la longueur de l’ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération, la longueur de l’ébauche 5 de rivet étant prise dans la direction de saillie, cette direction de saillie étant avantageusement perpendiculaire au plan de la plaque 1 de base.

Un tel tube 7 interne est destiné à relier l’intérieur du boîtier contenant le circuit imprimé 3 au filtre 4 d’aération via l’orifice 6 d’aération. Il contribue à assurer pleinement la fonction d’aération que doit remplir le filtre 4 d’aération, ce qui confère à une ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération une deuxième fonction en plus de la fonction de rivetage une fois déformée.

La configuration préférée de la présente invention est un filtre 4 d’aération avec un dispositif de circulation d’air 9, 11 et une ébauche 5 de rivet partant d’une portion centrale du filtre 4 d’aération pour faire saillie de la plaque 1 de base avec un tube 7 interne s’étendant dans la direction de saillie, sensiblement perpendiculairement à cette plaque 1 de base et se terminant à son extrémité libre la plus éloignée de la plaque 1 de base par l’orifice 6 d’aération.

Il est cependant possible dans le cadre de la présente invention d’avoir une ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération qui soit excentrée par rapport à la portion médiane du filtre 4 d’aération, cette ébauche 5 de rivet étant traversée sur sa longueur par un tube 7 interne débouchant au niveau de la plaque 1 de base sur le dispositif d’aération 9, 11 du filtre 4 d’aération.

La présence d’une ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération n’exclut pas cependant la présence d’ébauches 5a de rivet portées par la plaque 1 de base à l’extérieur du filtre 4 d’aération comme montrées aux figures 1 et 2 mais permet la suppression d’au moins une de ces ébauches 5a de rivet dites extérieures au filtre 4 d’aération.

Plusieurs configurations sont possibles en étant couvertes par la présente invention. Dans toutes les configurations couvertes par l’invention, il y a toujours au moins une ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération comportant un tube 7 interne se terminant à une extrémité par un orifice 6 d’aération et communicant avec le filtre 4 d’aération à son autre extrémité.

Par exemple, la plaque 1 de base peut comporter une unique ébauche 5 de rivet, auquel cas l’ébauche 5 de rivet est portée par le filtre 4 d’aération, sans autre ébauche 5a de rivet extérieure localisée sur la plaque 1 de base.

Une autre configuration prévoit une plaque 1 de base munie de plusieurs ébauches 5, 5a de rivet dont l’une au moins est portée par le filtre 4 d’aération. Dans cette configuration il peut y avoir plusieurs ébauches 5 de rivet portées par le filtre 4 d’aération associées ou non avec une ou plusieurs ébauches 5a de rivet extérieures localisées sur la plaque 1 de base à l’extérieur du filtre 4 d’aération.

Les ébauches 5, 5a de rivet peuvent donc être en partie portées par le filtre 4 d’aération, ceci pouvant être avantageusement le cas quand le filtre 4 d’aération comprend plusieurs orifices 6 d’aération, le ou les orifices 6 d’aération étant portés par l’extrémité libre faisant saillie de l’ébauche ou des ébauches 5 de rivet. L’autre partie des ébauches 5a de rivet dites extérieures sont alors positionnées sur la plaque 1 de base à l’extérieur du filtre 4 d’aération.

Dans le cas d’un filtre 4 d’aération à plusieurs orifices 6 d’aération, ce qui n’est pas la configuration la plus fréquente, quand au moins deux ébauches 5 de rivet sont portées par le filtre 4 d’aération, les ébauches 5 de rivet présentent un tube 7 interne portant un orifice 6 d’aération à leur extrémité libre faisant saillie de la plaque 1, leur autre extrémité étant reliée au dispositif d’aération 9, 11 porté par le filtre 4 d’aération. Dans ce cas, les ébauches 5 de rivet peuvent être portées par le filtre 4 d’aération de manière excentrée par rapport à la portion médiane du filtre 4 d’aération.

Une configuration avantageuse de la présente invention concerne une plaque 1 de base avec une unique ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération. Dans ce cas, l’unique ébauche 5 de rivet est disposée au centre du filtre 4 d’aération et communique avec le dispositif d’aération 9, 11 central au filtre 4.

Une autre configuration concerne une plaque 1 de base comprenant une ou plusieurs ébauches 5a de rivet extérieures localisées sur la plaque 1 à l’extérieur du filtre 4 d’aération et une ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération, avantageusement portée par la zone médiane du filtre 4 d’aération.

Afin que le tube 7 interne respectif de l’ébauche ou des ébauches 5 de rivet présente l’orifice 6 d’aération à l’extrémité libre de chaque ébauche 5 de rivet destinée à être en vis-à-vis du circuit imprimé 3, chaque extrémité libre peut être percée. Le perçage peut se faire préalablement au rivetage ou pendant le rivetage comme il sera ultérieurement détaillé. De l’autre côté du tube 7 interne, celui-ci débouche dans le dispositif d’aération 9, 11 interne au socle 8 du filtre 4 d’aération par sa base 12.

En se référant plus particulièrement aux figures 1 à 4, le socle 8, de forme rectangulaire et ladite au moins une ébauche 5 de rivet sont venus de matière avec la plaque 1 de base, donc d’un seul tenant avec la plaque 1 de base. La plaque 1 de base peut être réalisée par emboutissage, notamment par des emboutissages successifs pour former les divers éléments présents sur la plaque 1 de base.

Le socle 8 peut porter un organe central 9 disposé au milieu du socle 8, l’organe central 9 étant avantageusement de forme circulaire. L’organe central 9 et des canaux de circulation d’air, dont un seul est référencé 11 aux figures 3 et 4, forment le dispositif de circulation d’air du filtre 4 d’aération. Les canaux 11 de circulation d’air peuvent partir de l’organe central 9 en étant dirigés vers une portion respective du contour du socle 8.

Dans un mode de réalisation préférentielle, le socle 8 peut être surélevé par rapport au reste de la plaque 1 de base sur la face 1 a de la plaque 1 par laquelle fait saillie ladite au moins une ébauche 5 de rivet.

De même, l’organe central 9 et les canaux 11 de circulation d’air formant le dispositif d’aération 9, 11 du filtre 4 d’aération peuvent être surélevés par rapport au socle 8 sur la même face 1 a de la plaque 1. Dans ce cas, les canaux 11 de circulation d’air et l’organe central 9 délimitent une forme rentrante dans le socle 8 sur la face 1b de la plaque 1 opposée à celle 1a par laquelle fait saillie ladite au moins une ébauche 5 de rivet. Ceci est particulièrement bien visible à la figure 4.

La plaque 1 de base peut être réalisée par emboutissage d’une tôle aluminium par exemple, les divers reliefs sur la plaque 1 de base pouvant être réalisés par des emboutissages successifs. Il est aussi possible que la plaque 1 de base soit fabriquée par fonderie d’aluminium ou en moulage plastique.

Un mode de réalisation avantageux de l’ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération va maintenant être détaillé. Un tel mode de réalisation d’une ébauche 5 de rivet peut être appliqué pour une ébauche 5a de rivet sur la plaque 1 de base à l’extérieur du filtre 4 d’aération.

Au moins une ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération de la plaque 1 de base peut présenter une base cylindrique ou conique 12 raccordée au socle 8 du filtre 4 d’aération. Cette base cylindrique ou conique 12 est prolongée par un téton 13 se terminant en formant une extrémité libre de l’ébauche 5 de rivet portée par le filtre 4 d’aération. C’est par la base 12 de ladite au moins une ébauche 5 de rivet que le tube 7 interne débouche dans le dispositif d’aération 9, 11 du filtre 4 d’aération par une extrémité, son autre extrémité la plus en saillie de la plaque 1 de base portant l’orifice 6 d’aération. C’est aussi sur la base 12 que sera collée une membrane 15 après rivetage.

Le téton 13 pointe vers le circuit imprimé 3 en début de procédé de rivetage afin d’être introduit puis déformé dans un évidement aménagé dans le circuit imprimé 3, alors avantageusement sous forme plane d’une carte portant divers composants électroniques.

Il va maintenant être décrit un procédé de formation d’au moins une ébauche 5 de rivet portée par un filtre 4 d’aération sur une plaque 1 de base telle que précédemment décrite, ce procédé étant conforme à la présente invention. Dans ce procédé, la base 12 et le téton 13 de ladite au moins une ébauche 5 de rivet sont formés par au moins deux emboutissages respectifs et successifs. Le premier emboutissage forme la base cylindrique et conique 12 tandis que le second emboutissage forme le téton 13.

Le filtre 4 d’aération peut être formé sur la plaque 1 de base par au moins trois emboutissages successifs : un premier emboutissage pour la formation simultanée de l’organe central 9 et des canaux 11 de circulation d’air suivi d’un deuxième et d’un troisième emboutissages pour la formation respective de la base 12 puis du téton 13 de ladite au moins une ébauche 5 de rivet. Il peut aussi être mise en œuvre un emboutissage préalable pour former le socle 8 du filtre 4 d’aération.

En regard des figures 5 et 6 associées aux figures 3 et 4, il va maintenant être décrit deux modes de réalisation du procédé de rivetage d’un circuit imprimé sur une plaque 1 de base à partir d’au moins une ébauche 5 de rivet portée par un filtre 4 d’aération. L’ébauche ou les ébauches 5 de rivet portées par le filtre 4 d’aération, avantageusement une seule ébauche, sont obtenues conformément au procédé de formation tel que précédemment décrit avec formation d’une base et d’un téton 13 pour l’ébauche 5 ou chaque ébauche. Ceci a été montré aux figures 3 et 4.

Lors du rivetage, il est effectué un aplatissement et un élargissement de l’extrémité libre du téton 13 de ladite au moins une ébauche 5 de rivet la transformant en un rivet. L’aplatissement et l’élargissement de l’extrémité libre du téton 13 se font sur l’autre face du circuit imprimé 3 que la face orientée vers la plaque 1 de base, l’extrémité libre du téton 13 ainsi élargie formant obstacle au retrait du rivet ainsi formé du circuit imprimé 3.

Dans les deux modes de réalisation montrés aux figures 5 et 6, l’aplatissement et l’élargissement de l’extrémité libre du téton 13 sont obtenus par pression exercée de l’extérieur vers la plaque 1 de base sur l’extrémité libre du téton 13 contre un outil formant enclume 14 introduit par le tube 7 interne dans le téton 13 en partant de sa base 12.

Un outil extérieur à l’ébauche 5 de rivet, dénommé outil de compression 21, appuie de l’extérieur sur l’extrémité libre du téton 13 et l’écrase contre l’outil formant enclume 14 à l’intérieur de l’ébauche 5 de rivet. L’outil de compression 21 peut présenter différents profils, par exemple un profil concave, un profil convexe, un profil enveloppant ou un profil plat. Un profil plat pour l’outil de compression 21 est préféré.

Comme visible aux figures 5 et 6, la longueur de l’outil formant enclume 14 ayant pénétré dans l’ébauche 5 de rivet par le tube 7 est déterminée pour correspondre à l’espacement voulu entre la plaque 1 de base et le circuit imprimé 3 en tenant compte de l’épaisseur de ces deux éléments.

En début d’écrasement de l’ébauche 5 de rivet, l’extrémité libre est repoussée vers l’outil formant enclume 14 par l’outil de compression 21 extérieur. La poursuite du mouvement de l’outil de compression 21 vers la plaque 1 de base entraîne l’aplatissement et l’élargissement de l’extrémité libre de l’ébauche 5 de rivet pris en tenaille entre les deux outils 14, 21.

Selon des caractéristiques de l’invention, il est effectué un perçage de l’extrémité libre du téton 13, avantageusement par l’intérieur du téton 13, préalablement ou simultanément à l’écrasement. Ceci permet au tube 7 interne de l’ébauche 5 de rivet de déboucher à l’extrémité libre de l’ébauche 5 en formant l’orifice 6 d’aération du filtre 4 d’aération.

Ceci peut être fait par une tête de perçage indépendant de l’outil formant enclume 14 qui pénètre dans le perçage formant l’orifice 6 d’aération de l’ébauche 5 de rivet, dans ce cas préalablement à l’écrasement de l’extrémité libre du téton 13. Il peut donc être disponible une plaque 1 de base avec au moins une ébauche 5 de rivet passant par le tube 7 interne d’aération du filtre 4 d’aération, cette ébauche 5 de rivet étant déjà percée avant rivetage comme montré aux figures 3 et 4.

Aux figures 5 et 6, le perçage se fait simultanément au rivetage donc à l’écrasement de l’extrémité libre de l’ébauche 5 de rivet. A la figure 5, le circuit imprimé entourant au moins partiellement l’ébauche de rivet 5 n’est pas montré mais ce circuit imprimé est traversé par une portion de l’ébauche de rivet 5 avant rivetage.

Dans le mode de réalisation montré à la figure 5, ceci peut être fait par l’outil formant enclume 14 la face de cet outil 14 en vis-à-vis de l’extrémité libre portant une pointe de perçage 14a. Cette pointe de perçage 14a traverse l’extrémité libre de l’ébauche 5 de rivet de part en part et peut s’insérer dans un logement 22 prévu sur la face en vis-à-vis de l’outil de compression 21 se déplaçant de l’extérieur vers l’extrémité libre de l’ébauche 5 de rivet dans le sens de la flèche à la figure 5.

Ce logement 22 est optionnel, le perçage pouvant se faire par une avancée de l’outil formant enclume 14 à l’intérieur de l’ébauche 5 de rivet suivi par un retrait afin que la pointe de perçage 14a ne soit pas endommagée par la pression de l’outil de compression 21.

Dans le mode de réalisation montré à la figure 6, l’outil de compression 21 présente une douille 23 pénétrant dans un trou préalablement percé dans l’extrémité libre de l’ébauche 5 de rivet. Lors de la déformation de l’ébauche de rivet 5 par écrasement, la pointe de perçage 14a de l’outil formant enclume 14 pénètre à l’intérieur de la douille 23 et finalise le perçage, la douille 23 garantissant que le trou de perçage ne se referme pas lors de l’écrasement et protégeant la pointe de perçage 14a de l’écrasement.

Après rivetage et retrait de l’outil formant enclume 14 du rivet ainsi formé, toujours selon l’invention, il est effectué un positionnement d’une membrane 15 sur la base 12 du rivet, cette membrane 15 étant montrée à la figure 7 espacée du filtre 4 d’aération et du boîtier 2 de protection pour être mieux visible. La membrane 15 recouvre alors le rivet sur la face 1b de la plaque 1 de base opposée à la face 1a d’où ledit au moins un rivet fait saillie.

La figure 7 montre un ensemble d’un circuit imprimé 3 et de son boîtier 2 de protection, ce boîtier 2 de protection pouvant être conforme à la présente invention quand le filtre 4 d’aération porte au moins une ébauche 5 de rivet devenue rivet en solidarisant le circuit imprimé 3 avec la plaque 1 de base.

Le boîtier 2 de protection comprend un logement de forme creuse 19 et une plaque 1 de base. Le logement de forme creuse 19 reçoit le circuit imprimé 3 en son intérieur, le circuit imprimé 3 étant solidarisé à la plaque 1 de base du boîtier 2 par au moins un rivet.

Une paroi du boîtier 2 de protection présente une découpe recevant un connecteur 16 relié électriquement au circuit imprimé 3. La plaque 1 de base de l’ensemble est telle que précédemment décrite avec au moins un rivet traversant le filtre 4 d’aération de la plaque 1 de base.

Une membrane 15 recouvre la base 12 du rivet du filtre 4 d’aération et ledit au moins un rivet porté par le filtre 4 d’aération sur la face 1b opposée à la face d’où ledit au moins un rivet fait saillie. Cette membrane 15 est une membrane respirante car laissant passer l’air pour assurer la fonction du filtre 4 d’aération. La membrane 15 peut être collée au centre du filtre 4 d’aération sur la base du rivet.

Le circuit imprimé 3, sous forme d’une carte portant des composants électroniques sur une première face, présente une deuxième face opposée à la première appliquée contre ou maintenue à faible distance de la plaque 1 de base. Lors du rivetage, ledit au moins un rivet porté par le filtre 4 d’aération a pénétré dans le circuit imprimé 3 par une portion de la carte libre de tout composant électronique sur sa première face.

En se référant notamment aux figures 1 et 7, une portion 18 de la plaque 1 de base, précédemment mentionnée sous la dénomination de trottoir 18 thermique, peut être revêtue localement d’un matériau d’interface thermique intercalé entre la plaque 1 et le circuit imprimé 3 intercalé entre la plaque 1 de base et le contour de la deuxième face du circuit imprimé 3 appliquée contre ou maintenue à faible distance de la plaque 1 de base.

Au moins un rivet peut être positionné sur la plaque 1 de base à l’extérieur du filtre 4 d’aération, ce qui n’est pas toujours le cas dans le cadre de l’invention et vient en complément du rivet porté par le filtre 4 d’aération qui est une caractéristique essentielle de la présente invention.

Le ou les rivets à l’extérieur du filtre 4 d’aération peuvent être localisés, comme précédemment mentionné en regard de la figure 1, sur le trottoir 18 revêtu localement du matériau d’interface thermique intercalé entre la plaque 1 et le circuit imprimé 3. La première face du circuit imprimé 3, avantageusement sous forme d’une carte, opposée à la plaque 1 de base, peut ne pas porter de composants électroniques sur des portions de la première face correspondant à des portions de la deuxième face en regard de la plaque 1 de base et qui sont revêtues du matériau d’interface thermique intercalé entre la plaque 1 et le circuit imprimé 3. Ainsi il est possible aux rivets de traverser la plaque 1 de base sur ces portions.

Le filtre 4 d’aération peut comprendre un organe de protection 20 recouvrant entièrement le socle 8 du filtre 4 sur une face 1b de la plaque 1 opposée à la face 1a par laquelle fait saillie ladite au moins une ébauche 5 de rivet. Cet organe de protection 20 est avantageusement sous forme d’une étiquette.

Le boîtier 2 peut aussi présenter sur une face extérieure opposée à celle formée par la plaque 1 de base un élément qui présente un socle avec organe central et canaux 11 de circulation d’air similaire au socle 8 du filtre 4 d’aération, cet élément n’étant pas visible aux figures. Cet élément du boîtier 2 peut être aussi revêtu d’un organe de protection, aussi non visible aux figures, avantageusement sous forme d’une étiquette et est à l’attention de l’utilisateur du boîtier 2.

Comme autre caractéristique additionnelle, le boîtier 2 peut présenter un élément d’étanchéité entre son logement et la face du connecteur 16 en vis-à-vis du logement, ce connecteur 16 étant relié électriquement au circuit imprimé 3. L’élément d’étanchéité se prolonge entre le logement et la plaque 1 de base en reposant contre la plaque 1 de base.

Le bord du connecteur 16 orienté vers la plaque 1 de base peut présenter une barre d’étanchéité entre le connecteur 16 et la plaque 1 de base.

La présente invention peut être utilisée pour tous les boîtiers 2 électroniques dotés d’un filtre 4 d’aération et d’une plaque 1 de base comportant au moins une ébauche 5 de rivet destinée à devenir un rivet de maintien d’un circuit imprimé 3 par rapport à la plaque 1 de base. Cet ensemble boîtier 2 de protection et circuit imprimé 3 peut former un calculateur, avantageusement mais pas limitativement un calculateur embarqué dans un véhicule automobile.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Plaque (1) de base pour boîtier (2) de protection d’un circuit imprimé (3), la plaque (1) comportant un filtre (4) d’aération et au moins une ébauche (5) de rivet faisant saillie de la plaque (1), ladite au moins une ébauche (5) de rivet étant destinée à pénétrer dans le circuit imprimé (3) et à être déformée pour la solidarisation du circuit imprimé (3) avec la plaque (1) de base en faisant saillie d’une face (1a) de la plaque (1), le filtre (4) d’aération comportant au moins un orifice (6) d’aération, caractérisée en ce que ladite au moins une ébauche (5) de rivet est portée par le filtre (4) d’aération et comporte un tube (7) interne traversant ladite au moins une ébauche (5) de rivet de part en part dans sa direction de saillie, le tube (7) interne débouchant, d’un côté, sur une extrémité de ladite au moins une ébauche (5) de rivet la plus en saillie de la plaque (1) en formant l’orifice (6) d’aération et, de l’autre côté, dans le filtre (4) d’aération.
2. 2. Plaque (1) de base selon la revendication précédente, dans lequel le tube (7) interne débouche dans un dispositif d’aération (9, 11) interne à un socle (8) du filtre (4) d’aération, le dispositif d’aération (9, 11) comprenant des canaux (11) de circulation d’air.
3. 3. Plaque (1) de base selon la revendication précédente, dans laquelle le socle (8) et ladite au moins une ébauche (5) de rivet sont venus de matière avec la plaque (1) de base, le socle (8) étant rectangulaire et portant en son milieu un organe central (9) faisant partie du dispositif d’aération (9, 11 ), les canaux (11 ) de circulation d’air partant de l’organe central (9) en étant dirigés vers une portion respective du contour du socle (8), le socle (8) étant surélevé par rapport au reste de la plaque (1 ) de base sur la face (1a) de la plaque (1) par laquelle fait saillie ladite au moins une ébauche (5) de rivet, l’organe central (9) et les canaux (11) de circulation d’air étant surélevés par rapport au socle (8) sur la même face (1a) de la plaque (1), les canaux (11) de circulation d’air et l’organe central (9) formant le dispositif d’aération (9, 11) délimitant une forme rentrante dans le socle (8) sur la face (1b) de la plaque (1) opposée à celle (1a) par laquelle fait saillie ladite au moins une ébauche (5) de rivet.
4. 4. Plaque (1) de base selon l’une quelconque des revendications précédentes, laquelle présente au moins deux ébauches (5,5a) de rivet, l’ébauche ou les ébauches (5a) de rivet autres que ladite au moins une ébauche (5) de rivet portée par le filtre (4) d’aération étant soit portées par le filtre (4) d’aération, soit positionnées sur la plaque (1) de base à l’extérieur du filtre (4) d’aération, ou soit en partie portées par le filtre (4) d’aération, l’autre partie des ébauches (5) de rivet étant positionnées sur la plaque (1) de base à l’extérieur du filtre (4) d’aération.
5. 5. Plaque (1) de base selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite au moins une ébauche (5) de rivet présente une base cylindrique ou conique (12) prolongée par un téton (13) se terminant en formant une extrémité libre de ladite au moins une ébauche (5) de rivet.
6. 6. Procédé de formation d’au moins une ébauche (5) de rivet portée par un filtre (4) d’aération sur une plaque (1) de base selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la base (12) et le téton (13) de ladite au moins une ébauche (5) de rivet sont formés par au moins deux emboutissages respectifs et successifs.
7. 7. Procédé de formation selon la revendication précédente, dans lequel le filtre (4) d’aération est formé sur la plaque (1) de base par au moins trois emboutissages successifs : un premier emboutissage pour la formation simultanée de l’organe central (9) et des canaux (11) de circulation d’air suivi d’un deuxième et d’un troisième emboutissages pour la formation respective de la base (12) puis du téton (13) de ladite au moins une ébauche (5) de rivet.
8. 8. Procédé de rivetage d’un circuit imprimé (3) sur une plaque (1) de base à partir d’au moins une ébauche (5) de rivet portée par un filtre (4) d’aération, ladite au moins une ébauche (5) de rivet étant obtenue conformément à un procédé de formation selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel il est effectué un aplatissement et un élargissement de l’extrémité libre du téton (13) de ladite au moins une ébauche (5) de rivet la transformant en un rivet par pression exercée de l’extérieur vers la plaque (1) de base sur l’extrémité libre du téton (13) contre un outil formant enclume (14) introduit par le tube (7) interne dans le téton (13) en partant de la base (12), caractérisé en ce qu’il est effectué un perçage de l’extrémité libre du téton (13) préalablement ou simultanément à l’écrasement et en ce qu’après rivetage, il est effectué un positionnement d’une membrane (15) recouvrant ledit au moins un rivet sur la face (1b) opposée à la face (1 a) de la plaque (1 ) de base d’où ledit au moins un rivet fait saillie.
9. 9. Ensemble d’un circuit imprimé (3) et de son boîtier (2) de protection, le boîtier (2) de protection comprenant un logement de forme creuse (19) et une plaque (1) de base, le logement de forme creuse (19) recevant un circuit imprimé (3) en son intérieur, le circuit imprimé (3) étant solidarisé à la plaque (1) de base du boîtier (2) par au moins un rivet, une paroi du boîtier (2) de protection présentant une découpe recevant un connecteur (16) relié électriquement au circuit imprimé (3), caractérisé en ce que la plaque (1) de base de l’ensemble est conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 4, ladite au moins une ébauche (5) de rivet portée par le filtre d’aération (4) ayant été transformée en au moins un rivet, une membrane (15) recouvrant ledit au moins un rivet sur la face (1b) opposée à la face (1a) d’où ledit au moins un rivet fait saillie et en ce que le circuit imprimé (3), sous forme d’une carte portant des composants électroniques sur une première face, présente une deuxième face, opposée à la première, appliquée contre ou maintenue à faible distance de la plaque (1) de base avec ledit au moins un rivet porté par le filtre (4) d’aération pénétrant dans le circuit imprimé (3) par une portion de la carte libre de tout composant électronique sur sa première face.
10. 10. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel une portion (18) de la plaque (1) de base est revêtue localement d’un matériau d’interface thermique intercalé entre la plaque (1) de base et le contour de la deuxième face du circuit imprimé (3), et quand au moins un rivet est positionné sur la plaque (1) de base à l’extérieur du filtre (4) d’aération, ce rivet est localisé sur une zone respective de la portion (18) de la plaque (1) de base revêtue localement du matériau d’interface thermique.