FR3047681A1

FR3047681A1 - MECHANICAL CLAMPING PRESS WITH DYNAMOMETER

Info

Publication number: FR3047681A1
Application number: FR1651266A
Authority: FR
Inventors: Sylvain Gabriel
Original assignee: Latecoere SA
Current assignee: Latecoere SA
Priority date: 2016-02-17
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2017-08-18
Anticipated expiration: 2036-02-17
Also published as: FR3047681B1

Abstract

La figure 1 illustre une presse de serrage mécanique 20, à serrage manuel et à mesure d'effort de serrage, en position avant application du serrage, selon un mode de réalisation de l'invention. Elle comporte des moyens de serrage comprenant une structure 21 en forme de C et des moyens de vissage comportant un filetage, lesdits moyens de vissage étant destinés à exercer une force de serrage sur une surface 22 par l'intermédiaire d'un pied de serrage 23 solidaire des moyens de vissage, et ladite structure en C assurant le bouclage de la force de serrage. Les moyens de vissage comportent une vis 24 portant ledit filetage et une poignée 25 permettant à l'utilisateur d'entraîner en rotation ladite vis 24. Sur la figure 1, la presse de serrage mécanique 20 est en position avant serrage, elle n'exerce donc pas de pression sur la surface 22.FIG. 1 illustrates a mechanical clamping press 20, with manual clamping and measuring the clamping force, in position before applying clamping, according to one embodiment of the invention. It comprises clamping means comprising a C-shaped structure 21 and screwing means comprising a thread, said screwing means being intended to exert a clamping force on a surface 22 by means of a clamping foot 23 secured to the screwing means, and said C-shaped structure ensuring the closure of the clamping force. The screwing means comprise a screw 24 carrying said thread and a handle 25 allowing the user to rotate said screw 24. In FIG. 1, the mechanical clamping press 20 is in the position before clamping, it does not exert therefore no pressure on the surface 22.

Description

Domaine de l’inventionField of the invention

La présente invention s’applique au domaine mécanique de mesure d’une force de serrage.The present invention applies to the mechanical field of measurement of a clamping force.

Plus particulièrement, la présente invention s’applique au domaine de mesure de force appliquée sur une surface par des moyens de serrage par vissage.More particularly, the present invention applies to the field of force measurement applied to a surface by screw clamping means.

La présente invention vise plus particulièrement une presse de serrage mécanique à mesure d’effort de serrage incorporée.The present invention more specifically relates to a mechanical clamping press to measure incorporated clamping force.

Etat de l’art L’assemblage mécanique de structures, dans différents domaines comme par exemple celui de l'industrie aéronautique, requiert fréquemment l’utilisation d’agrafes d’épinglage coopérant avec des perçages pour maintenir temporairement en pression des éléments à assembler. Lors d’absence de perçages ou pour des problèmes d’accessibilité il est aussi utilisé des presses de mécanicien ou carrossier, usuellement nommées « serre-joints >>. Ces presses comportent généralement des moyens de vissage permettant d’appliquer une force de serrage mais lorsque le vissage est réalisé manuellement sans limitation du couple de serrage, la force de serrage n’est pas connue précisément et est donc laissée à la seule appréciation de l’utilisateur de la presse.State of the art The mechanical assembly of structures, in different fields such as that of the aeronautical industry, frequently requires the use of pinning staples cooperating with holes to temporarily hold pressure elements to assemble. In the absence of holes or for accessibility problems, mechanic or body presses, usually called "clamps", are also used. These presses generally comprise screwing means making it possible to apply a clamping force, but when the screwing is done manually without limiting the tightening torque, the clamping force is not precisely known and is therefore left to the sole discretion of the user. user of the press.

Dans certains cas, il est nécessaire de connaître la valeur de la force de serrage appliquée sur les éléments à assembler avec une certaine précision, comme par exemple, dans l’accostage de deux pièces sachant que l’effort d’accostage correspond à un pourcentage de la tension qui sera installée dans la fixation finale. La connaissance de la valeur de la force de serrage appliquée peut aussi être nécessaire en cas de fluage d'un mastic d’interposition pour maîtriser le comportement du mastic avant et pendant une phase de durcissement. Un autre exemple est le besoin de connaître la valeur de la force appliquée lors de l’assemblage d’éléments fragiles ou de résistance mécanique limitée, en particulier au poinçonnement, comme par exemple certaines pièces en matériaux composites. L’utilisation d’un dynamomètre de compression pour des situations telles que celles citées précédemment est souvent inenvisageable pour la mesure de ces forces de compression car elles dépassent souvent les 500 Newton (force maximale généralement mesurable à la main avec un dynamomètre de compression) et ces dynamomètres sont très fragiles.In some cases, it is necessary to know the value of the clamping force applied to the elements to be assembled with a certain precision, as for example, in the docking of two parts knowing that the docking effort corresponds to a percentage the voltage that will be installed in the final fixation. Knowledge of the value of the applied clamping force may also be necessary in case of creep of an interposing mastic to control the behavior of the mastic before and during a curing phase. Another example is the need to know the value of the force applied during the assembly of fragile elements or limited mechanical strength, in particular punching, such as certain parts made of composite materials. The use of a compression dynamometer for situations such as those mentioned above is often unthinkable for the measurement of these compressive forces because they often exceed 500 Newton (maximum force generally measurable by hand with a compression dynamometer) and these dynamometers are very fragile.

Il existe donc encore aujourd’hui un besoin d’un dispositif permettant de mesurer simplement et directement la force de compression appliquée sur une surface par des moyens de serrage par vissage dont l’action est gérée manuellement par un opérateur.There is still today a need for a device for simply and directly measuring the compression force applied to a surface by screw clamping means whose action is manually managed by an operator.

Exposé de llnvention À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une presse de serrage mécanique à serrage manuel et à mesure d’effort, caractérisée en ce qu’elle comporte un dynamomètre mécanique à lecture d’effort direct affichant une valeur de la force de serrage exercée par ladite presse de serrage mécanique.According to a first aspect, the present invention aims at a mechanical clamping press with manual clamping and measurement of effort, characterized in that it comprises a mechanical dynamometer with direct force reading displaying a value the clamping force exerted by said mechanical clamping press.

Ainsi, un individu utilisant manuellement la presse de serrage mécanique objet de la présente invention, a la possibilité de visualiser directement lors du serrage mécanique, la valeur de la force de serrage que la presse de serrage mécanique exerce. L’individu peut donc avantageusement mesurer et maîtriser cette force de serrage. Cela permet, de manière avantageuse, de connaître par exemple la résistance à la compression d’une surface ou, lorsque la résistance maximale de la surface à la compression est connue, de ne pas exercer un serrage trop important qui pourrait endommager la surface. L’utilisateur peut également effectuer des serrages avec ladite presse de serrage mécanique, à une valeur de force de serrage choisie au préalable. L’utilisateur peut ainsi maîtriser de façon avantageuse les efforts d’accostage de pièces ou le fluage de mastic d’interposition en utilisant la presse de serrage mécanique objet de la présente invention.Thus, an individual manually using the mechanical clamping press object of the present invention, has the ability to view directly during mechanical clamping, the value of the clamping force that the mechanical clamping press exerts. The individual can therefore advantageously measure and control this clamping force. This advantageously makes it possible, for example, to know the compressive strength of a surface or, when the maximum resistance of the surface to compression is known, not to exert a too great tightening which could damage the surface. The user can also make clampings with said mechanical clamping press, at a pre-selected clamping force value. The user can thus advantageously control the efforts of docking parts or interposing mastic creep using the mechanical clamping press object of the present invention.

Dans un mode de réalisation particulier, la presse de serrage mécanique comporte des moyens de serrage comprenant une structure en forme de C, des moyens de vissage comportant un filetage et un pieds de serrage solidaire des moyens de vissage, lesdits moyens de vissage étant destinés à exercer la force de serrage de ladite presse de serrage mécanique, sur une surface, par l’intermédiaire dudit pied de serrage.In a particular embodiment, the mechanical clamping press comprises clamping means comprising a C-shaped structure, screwing means comprising a thread and a clamping foot integral with the screwing means, said screwing means being intended for exert the clamping force of said mechanical clamping press, on a surface, through said clamping foot.

La structure en forme de C peut être formée d’une ou plusieurs pièces. Cette structure en forme de C comporte une zone d’appui en face du pied de serrage, contre laquelle peuvent reposer le ou les éléments devant être serrés par la presse de serrage mécanique. La structure en forme de C permet de reprendre les efforts de serrage exercés par les moyens de vissage sur une surface.The C-shaped structure may be formed of one or more pieces. This C-shaped structure comprises a bearing zone in front of the clamping foot, against which can stand the element or elements to be clamped by the mechanical clamping press. The C-shaped structure makes it possible to take up the clamping forces exerted by the screwing means on a surface.

Lors d’une utilisation de la presse de serrage mécanique entre deux surfaces, les moyens de vissage exercent la force de serrage sur le pied de serrage qui est interposé entre les moyens de vissage et une des surfaces sur laquelle la force de serrage est retransmise par ledit pied de serrage.When using the mechanical clamping press between two surfaces, the screwing means exert the clamping force on the clamping foot which is interposed between the screwing means and one of the surfaces on which the clamping force is retransmitted by said clamping foot.

Dans des modes de réalisation le dynamomètre à lecture d’effort direct comporte : - une glissière fixe par rapport à la structure en forme de C, - un coulisseau monté coulissant dans ladite glissière et comportant un taraudage coopérant avec le filetage des moyens de vissage, ledit coulissement du coulisseau étant entraîné par les moyens de vissage, - un moyen élastique dont la raideur est connue et étant monté en compression entre ledit coulisseau et ladite glissière et, - des moyens d’affichage de la valeur de la force de serrage exercée par les moyens de vissage, lesdits moyens d’affichage comportant des moyens de mesure de la position du coulisseau par rapport à la glissière, ladite position du coulisseau correspondant à la valeur de la force de serrage exercée par les moyens de vissage.In embodiments, the force dynamometer with direct force reading comprises: a slideway fixed with respect to the C-shaped structure; a slide slidably mounted in said slideway and comprising a tapping cooperating with the threading of the screwing means; said sliding of the slider being driven by the screwing means, - an elastic means whose stiffness is known and being mounted in compression between said slider and said slider and, - means for displaying the value of the clamping force exerted by the screwing means, said display means comprising means for measuring the position of the slider relative to the slider, said slider position corresponding to the value of the clamping force exerted by the screwing means.

Dans un mode de réalisation particulier, le moyen élastique prend appui sur un talon du coulisseau et un épaulement de la glissière. Ainsi, le moyen élastique peut être monté en compression entre le talon du coulisseau et l’épaulement de la glissière. De préférence, le talon du coulisseau est parallèle à l’épaulement de la glissière.In a particular embodiment, the elastic means is supported on a bead of the slider and a shoulder of the slide. Thus, the elastic means can be mounted in compression between the heel of the slide and the shoulder of the slide. Preferably, the heel of the slider is parallel to the shoulder of the slider.

Au repos, c'est-à-dire lorsque la presse de serrage mécanique est en position avant application du serrage, la position du coulisseau par rapport à la glissière correspond à une valeur de force de serrage minimale mesurable par le dynamomètre ou à une valeur nulle de force de serrage exercée par les moyens de vissage sur la surface. Lorsque la presse de serrage mécanique est en position de serrage, c'est-à-dire lors d’un serrage exercé par les moyens de vissage, le coulisseau sous l’effet d’un entraînement par les moyens de vissages exerçant le serrage, coulisse le long de la glissière qui est fixe par rapport à la structure en forme de C et le moyen élastique se retrouve alors compressé entre le talon du coulisseau et l’épaulement de la glissière. Le moyen élastique, dont la raideur choisie est connue, exerce donc en retour sur le coulisseau, une force de résistance à la compression. La nouvelle position du coulisseau par rapport à la glissière correspond donc à une valeur déterminée de ladite force de serrage exercée par les moyens de vissage. L'écrasement du moyen élastique dû à sa compression, aussi appelé déflexion, correspond au déplacement du coulisseau par rapport à la glissière. Il est possible pour l’utilisateur de la presse de serrage mécanique, de visualiser et de mesurer directement sur le dynamomètre mécanique, la position du coulisseau par rapport à la glissière grâce aux moyens de mesure. Ainsi, connaissant la raideur du moyen élastique et la position du coulisseau par rapport à la glissière, l’utilisateur peut en déduire la valeur de la force de serrage exercée par les moyens de vissage sur la surface.At rest, that is to say when the mechanical clamping press is in position before application of the clamping, the position of the slide relative to the slide corresponds to a minimum clamping force value measurable by the dynamometer or to a value no clamping force exerted by the screwing means on the surface. When the mechanical clamping press is in the clamping position, that is to say during a tightening exerted by the screwing means, the slide under the effect of a drive by the screwing means exerting the clamping, slides along the slide which is fixed relative to the C-shaped structure and the elastic means is then compressed between the heel of the slide and the shoulder of the slide. The elastic means, whose chosen stiffness is known, therefore exerts on the slide, a compressive strength. The new position of the slider relative to the slider therefore corresponds to a determined value of said clamping force exerted by the screwing means. The crushing of the elastic means due to its compression, also called deflection, corresponds to the movement of the slide relative to the slide. It is possible for the user of the mechanical clamping press, to view and measure directly on the mechanical dynamometer, the position of the slider relative to the slider by means of measuring means. Thus, knowing the stiffness of the elastic means and the position of the slide relative to the slide, the user can deduce the value of the clamping force exerted by the screwing means on the surface.

Dans un mode de réalisation particulier, le coulisseau est de forme globalement cylindrique creuse, la surface interne du cylindre comportant ledit taraudage coopérant avec le filetage des moyens de vissage et la glissière est de forme globalement cylindrique creuse, la surface interne du cylindre creux que forme la glissière étant destinée à guider le coulisseau dans son coulissement selon un axe L longitudinal que partagent la glissière et le coulisseau. Ainsi, le coulisseau étant monté coulissant dans le cylindre creux que forme la glissière, au moins une partie du coulisseau est cachée à l’intérieur du cylindre que forme la glissière. Lorsque la presse de serrage mécanique est en position de serrage la position du coulisseau est telle qu’une partie du coulisseau ressort de la partie creuse de la glissière ce qui permet à l’utilisateur de visualiser sur ladite partie du coulisseau ressortant, la valeur de la force de serrage exercée par les moyens de vissage, grâce aux moyens de mesure de la position du coulisseau par rapport à la glissière.In a particular embodiment, the slide is of generally hollow cylindrical shape, the inner surface of the cylinder comprising said tapping cooperating with the threading of the screwing means and the slide is of generally hollow cylindrical shape, the inner surface of the hollow cylinder that forms the slide being intended to guide the slide in its sliding along a longitudinal axis L shared by the slide and the slide. Thus, the slide being slidably mounted in the hollow cylinder that forms the slide, at least a portion of the slide is hidden inside the cylinder that forms the slide. When the mechanical clamping press is in the clamping position, the position of the slider is such that a portion of the slider emerges from the hollow portion of the slider, which enables the user to visualize on said portion of the slider that the clamping force exerted by the screwing means, by means of measuring the position of the slide relative to the slide.

Dans un mode de réalisation particulier, lorsque la presse de serrage mécanique est en position avant serrage, la position du coulisseau par rapport à la glissière est telle qu’une extrémité du coulisseau et une extrémité de la glissière sont alignées dans un plan Z perpendiculaire à l’axe L longitudinal du coulisseau et de la glissière. Le coulisseau ne ressort donc pas de la glissière au niveau du plan Z. Ainsi, l’utilisateur de la presse de serrage mécanique ne visualise pas de valeur de force de serrage.In a particular embodiment, when the mechanical clamping press is in the position before clamping, the position of the slide relative to the slide is such that one end of the slide and one end of the slide are aligned in a plane Z perpendicular to the longitudinal axis L of the slider and the slide. The slide thus does not emerge from the slideway at the plane Z. Thus, the user of the mechanical clamping press does not display a clamping force value.

Les extrémités du coulisseau et de la glissière qui sont alignées sont respectivement l’extrémité du coulisseau opposée au talon du coulisseau selon l’axe L longitudinal et l’extrémité de la glissière opposée à l’épaulement de la glissière selon l’axe L longitudinal. Il s’agit donc des extrémités du côté opposé au côté du serrage selon l’axe L longitudinal.The ends of the slider and the slider which are aligned are respectively the end of the slide opposite to the heel of the slide along the longitudinal axis L and the end of the slide opposite the shoulder of the slide along the longitudinal axis L . It is therefore the ends of the side opposite the clamping side along the longitudinal axis L.

Dans un cas particulier, lorsque la presse de serrage mécanique est en position avant application du serrage, l’extrémité du coulisseau est donc affleurante à l’extrémité de la glissière. Cette position du coulisseau par rapport à la glissière correspond à une valeur de force de serrage exercée par les moyens de vissage inférieure à une valeur seuil déterminée par la précompression du ressort. Cette position peut, par exemple, correspondre à une valeur nulle de force de serrage exercée par les moyens de vissage sur une surface. Dans ce même cas particulier, lors de l'application d'une force de serrage sur une surface par les moyens de vissage, le coulisseau coulisse dans la glissière et le moyen élastique est compressé entre l’épaulement de la glissière et le talon du coulisseau. L’extrémité du coulisseau n’est alors plus affleurante à l’extrémité de la glissière par exemple. Le déplacement du coulisseau et donc de ladite extrémité du coulisseau correspond à un écrasement du moyen élastique et la position du coulisseau dans la glissière (ou de l’extrémité du coulisseau par rapport à l’extrémité de la glissière) correspond à une valeur de ladite force de serrage. L’extrémité de la glissière étant fixe sur la structure en forme de C reprenant les efforts de serrage, elle sert par exemple de point de référence pour la mesure de la position du coulisseau.In a particular case, when the mechanical clamping press is in position before application of the clamping, the end of the slide is thus flush with the end of the slide. This position of the slide relative to the slide corresponds to a clamping force value exerted by the screwing means less than a threshold value determined by the precompression of the spring. This position may, for example, correspond to a zero value of clamping force exerted by the screwing means on a surface. In the same particular case, during the application of a clamping force on a surface by the screwing means, the slide slides in the slide and the elastic means is compressed between the shoulder of the slide and the heel of the slide. . The end of the slide is no longer flush with the end of the slide for example. The displacement of the slide and therefore of said end of the slide corresponds to a crushing of the elastic means and the position of the slide in the slide (or the end of the slide relative to the end of the slide) corresponds to a value of said clamping force. The end of the slide is fixed on the C-shaped structure taking the clamping forces, it serves as a reference point for measuring the position of the slide.

Dans un mode de réalisation particulier, le moyen élastique est un ressort, par exemple un ressort spiral monté en compression. Ce moyen élastique est avantageusement simple à réaliser et peu coûteux.In a particular embodiment, the elastic means is a spring, for example a spiral spring mounted in compression. This elastic means is advantageously simple to produce and inexpensive.

Dans un mode de réalisation, les moyens de vissage comportent une vis comportant le filetage des moyens de vissage coopérant avec le taraudage du coulisseau.In one embodiment, the screwing means comprise a screw comprising the threading of the screwing means cooperating with the tapping of the slide.

Dans un mode de réalisation particulier, la glissière comporte une fente étendue longitudinalement sur au moins une partie de sa longueur et le coulisseau comporte une clavette destinée à glisser dans ladite fente lors du coulissement du coulisseau dans la glissière. Il doit être compris par « longitudinalement sur au moins une partie de sa longueur», le long d’au moins une partie de la glissière selon l’axe L longitudinal.In a particular embodiment, the slide has a slot extended longitudinally over at least a portion of its length and the slide has a key for sliding in said slot during sliding of the slide in the slide. It must be understood by "longitudinally over at least a part of its length", along at least a portion of the slide along the longitudinal axis L.

Dans un mode de réalisation les moyens de mesure de la position du coulisseau par rapport à la glissière comportent au moins une graduation sur le coulisseau. La graduation peut par exemple être sous forme de gravure sur le coulisseau ou de gorges, par exemple réalisées en tournage par usinage ou par repoussage, sur le coulisseau, ou encore sous forme de marquage avec une ou plusieurs couleurs. Les moyens de mesure de la position du coulisseau par rapport à la glissière peuvent comporter plusieurs graduations. Les graduations peuvent par exemple être espacées entre elles d’un millimètre, cette distance correspondant par exemple à une force de compression égale à 500 N lorsque la raideur du moyen élastique et de 500 N.mm. De telles graduations peuvent par exemple se situer sur la surface externe d’un coulisseau qui est en forme de cylindre creux.In one embodiment, the means for measuring the position of the slider relative to the slider comprise at least one graduation on the slider. The graduation may for example be in the form of engraving on the slider or grooves, for example made by turning by machining or embossing, on the slider, or in the form of marking with one or more colors. The means for measuring the position of the slider relative to the slider may comprise several graduations. The graduations may for example be spaced apart by one millimeter, this distance corresponding for example to a compressive force equal to 500 N when the stiffness of the elastic means and 500 N.mm. Such graduations may for example be located on the outer surface of a slider which is in the form of a hollow cylinder.

De manière générale tout dispositif restituant une mesure du déplacement relatif du coulisseau par rapport à la glissière peut être mis en oeuvre. En particulier s'il est souhaité obtenir des valeurs précises des mesures de déplacement, et par conversion des forces de serrage, des moyens utilisant des capteurs de déplacement sont avantageusement mis en oeuvre. De tels moyens sont par exemple des capteurs correspondant aux technologies mises en oeuvre dans le domaine de la mesure sur les pieds à coulisse ou les jauges de profondeur. Dans le cas de capteurs à affichages électroniques, un étalonnage, qui peut être réalisé sur un banc de contrôle automatisé, de chaque presse est possible pour tenir compte lors de la mise en service des dispersions de fabrication des moyens élastiques et périodiquement de la dérive de leurs caractéristiques en utilisation.In general, any device rendering a measurement of the relative displacement of the slider relative to the slider can be implemented. In particular, if it is desired to obtain precise values of the displacement measurements, and by conversion of the clamping forces, means using displacement sensors are advantageously used. Such means are for example sensors corresponding to the technologies used in the field of measurement on calipers or depth gauges. In the case of sensors with electronic displays, a calibration, which can be performed on an automated control bench, of each press is possible to take into account during the commissioning of the manufacturing dispersions elastic means and periodically the drift of their characteristics in use.

Dans un mode de réalisation, lorsque la presse de serrage mécanique est en position avant application du serrage, l’extrémité du coulisseau opposée au côté du serrage selon l’axe L longitudinal, est affleurante à l’extrémité de la glissière comme vu précédemment. Dans un tel exemple de réalisation, la glissière cache lesdites graduations lorsque la presse de serrage mécanique est en position avant application du serrage. L’extrémité du coulisseau est alors considérée comme une graduation à laquelle est attribuée la valeur nulle de distance de déplacement du coulisseau par rapport à la glissière et donc une valeur seuil déterminée par la pré-compression du ressort, par exemple une valeur nulle (0 Newton) de force de serrage exercée par les moyens de vissage. Lorsque le coulisseau coulisse le long de la glissière sous l’exercice d’un serrage sur une surface par les moyens de vissage des graduations positionnées sur le coulisseau deviennent visible pour l’utilisateur, n’étant plus cachées par la glissière. Ces graduations correspondent à des valeurs non nulles de distance de déplacement du coulisseau par rapport à la glissière et donc à des valeurs non nulles (supérieures à 0 Newton) de force de serrage exercée par les moyens de vissage.In one embodiment, when the mechanical clamping press is in position before applying clamping, the end of the slide opposite the clamping side along the longitudinal axis L is flush with the end of the slide as seen above. In such an embodiment, the slideway conceals said graduations when the mechanical clamping press is in position before application of the clamping. The end of the slider is then considered as a graduation to which is attributed the zero value of displacement distance of the slider relative to the slider and therefore a threshold value determined by the pre-compression of the spring, for example a zero value (0 Newton) of clamping force exerted by the screwing means. When the slide slides along the slide under the effect of a clamping on a surface by the screwing means graduations positioned on the slide become visible to the user, no longer hidden by the slide. These graduations correspond to non-zero values of movement distance of the slider relative to the slider and therefore to non-zero values (greater than 0 Newton) of clamping force exerted by the screwing means.

Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de mesure de la position du coulisseau par rapport à la glissière comportent une graduation sur le coulisseau délimitant, pour une application déterminée, une zone de valeurs de la force de serrage acceptables et une zone de valeurs de la force de serrage inacceptables, voire deux zones de valeurs inacceptables encadrant une zone de valeurs acceptables. Ladite zone de valeurs de la force de serrage acceptables est par exemple peinte en vert sur la surface externe du coulisseau, et la ou les zones de valeurs de la force de serrage inacceptables sont par exemple peintes en rouge sur la surface externe du coulisseau. Ce mode de réalisation particulier permet à l’utilisateur de la presse de serrage mécanique, lors de la mise en oeuvre de ladite presse, de visualiser simplement qu’il a atteint une valeur de serrage prédéfinie ou de visualiser lorsque la valeur de la force de serrage qu’il exerce avec la presse de serrage mécanique est comprise ou non dans une plage de valeurs de la force de serrage prédéfinie. Cela présente un intérêt par exemple pour des applications spécifiques dans lesquelles une valeur maximale de force de serrage a été définie et ne doit pas être dépassée (exemple : lors de dévrillage de pièces) ou dans lesquelles une valeur de force de serrage particulière doit être atteinte (par exemple pour un maintien adéquat de deux surfaces l’une contre l’autre).In a particular embodiment, the means for measuring the position of the slider with respect to the slider comprise a graduation on the slider defining, for a given application, a zone of acceptable values of the clamping force and a zone of values of the unacceptable clamping force, or even two zones of unacceptable values framing an area of acceptable values. Said zone of values of the acceptable clamping force is for example painted green on the outer surface of the slide, and the zone or zones of unacceptable clamping force values are for example painted red on the outer surface of the slide. This particular embodiment allows the user of the mechanical clamping press, during the implementation of said press, to simply display that it has reached a predefined clamping value or to display when the value of the force of clamping with the mechanical clamping press is within or outside the range of values of the predefined clamping force. This is of interest, for example, for specific applications in which a maximum value of clamping force has been defined and must not be exceeded (eg when parts are unscrewed) or in which a particular clamping force value must be reached. (for example for proper holding of two surfaces against each other).

Dans un mode de réalisation, lorsque la presse de serrage mécanique est en position avant application du serrage, la graduation unique sur le coulisseau est cachée par la glissière et elle ne devient visible pour l’utilisateur que lorsque le coulisseau à coulissé sur une distance correspondant à une valeur de force de serrage attribuée à ladite graduation unique. Ainsi l’utilisateur sait qu’il ne doit pas exercer une force de serrage plus importante et donc ne doit pas serrer plus la presse de serrage mécanique.In one embodiment, when the mechanical clamping press is in position before application of the clamping, the single graduation on the slider is hidden by the slider and it becomes visible to the user only when the slide slider a corresponding distance at a clamping force value assigned to said single graduation. Thus the user knows that he must not exert a larger clamping force and therefore must not tighten more the mechanical clamping press.

Dans un mode de réalisation particulier, le dynamomètre comporte un anneau de mesure de force en compression destiné à délivrer sous forme d'un signal électrique, analogique ou numérique, une force de serrage mesurée qui correspond à la force de serrage également mesurée par ledit dynamomètre. Un tel anneau de force peut se positionner entre le coulisseau et le moyen élastique afin de mesurer et numériser la force de résistance du moyen élastique, celle-ci correspondant à la force de serrage exercée par les moyens de vissage de la presse sur une surface. Dans un tel mode de réalisation, la mesure de la force de résistance du moyen élastique est envoyée à des moyens d'affichage et ou d'enregistrement de la force. L'invention permet d'appliquer progressivement la force de serrage en écrasant le ressort sur une certaine longueur (effet sensitif), et avec le dynamomètre comportant l’anneau de force, l’invention peut avantageusement être dédiée à la mesure de valeurs de force de serrage correspondant à des déplacements du coulisseau de l'ordre du 1/10ème de mm ou moins. Ainsi, de manière avantageuse, la précision de la mesure de la valeur de la force de serrage est augmentée.In a particular embodiment, the dynamometer comprises a compression force measurement ring intended to deliver, in the form of an electrical signal, analog or digital, a measured clamping force corresponding to the clamping force also measured by said dynamometer. . Such a force ring can be positioned between the slide and the elastic means to measure and digitize the resistance force of the elastic means, the latter corresponding to the clamping force exerted by the press screwing means on a surface. In such an embodiment, the measurement of the resistance force of the elastic means is sent to means for displaying and / or recording the force. The invention makes it possible to progressively apply the clamping force by crushing the spring over a certain length (sensory effect), and with the dynamometer comprising the force ring, the invention can advantageously be dedicated to the measurement of force values. clamping corresponding to displacements of the slider of the order of 1 / 10th of a mm or less. Thus, advantageously, the accuracy of the measurement of the value of the clamping force is increased.

Présentation des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures qui représentent : - Figure 1 : Une presse de serrage mécanique à serrage manuel et à mesure d’effort, en position avant application du serrage, selon des modes de réalisation de l’invention. - Figure 2 : Le dynamomètre isolé du reste de la presse de serrage mécanique, que comporte la presse de serrage mécanique de la figure 1 en position avant application du serrage selon un mode de réalisation de l’invention. - Figure 3 : Une coupe selon l’axe longitudinal du dynamomètre isolé de la figure 2. - Figure 4 : Une glissière du dynamomètre, de forme cylindrique, creuse selon un mode de réalisation de l’invention. - Figure 5 : Un coulisseau du dynamomètre, de forme cylindrique, creux selon un mode de réalisation de l’invention. - Figure 6 : Une presse de serrage mécanique à serrage manuel et à mesure d’effort, en position de serrage et appliquant une force de serrage exercée sur une surface par les moyens de vissage selon des modes de réalisation de l’invention. - Figure 7 : Le dynamomètre isolé du reste de la presse de serrage mécanique, que comporte la presse de serrage mécanique en position de serrage de la figure 6 selon un mode de réalisation de l’invention. - Figure 8 : Une coupe selon l’axe longitudinal du dynamomètre isolé de la figure 7. - Figure 9 : Le dynamomètre isolé de la presse de serrage mécanique, en position de serrage, et illustrant les moyens de mesure de la position du coulisseau par rapport à la glissière, lesdits moyens de mesure comprenant des graduations sous forme de gorges parallèles réalisées en tournage sur le coulisseau selon un mode de réalisation de l’invention. - Figure 10: Le dynamomètre isolé de la presse de serrage mécanique, en position de serrage, et illustrant les moyens de mesure de la position du coulisseau par rapport à la glissière et comprenant une graduation unique sur le coulisseau selon un autre mode de réalisation de l’invention. - Figure 11 : Le dynamomètre isolé de la presse de serrage mécanique, en position de serrage, et comprenant un anneau de mesure de la force de compression selon un mode de réalisation de l’invention.Presentation of the Figures The invention will be better understood on reading the following description, given by way of non-limiting example, and with reference to the figures which show: FIG. 1: A mechanical clamping press with manual tightening and force measurement, in position before application of the clamping, according to embodiments of the invention. - Figure 2: The dynamometer isolated from the rest of the mechanical clamping press, that comprises the mechanical clamping press of Figure 1 in position before applying the clamping according to one embodiment of the invention. - Figure 3: A section along the longitudinal axis of the isolated dynamometer of Figure 2. - Figure 4: A dynamometer slide of cylindrical shape, hollow according to one embodiment of the invention. - Figure 5: A dynamometer slider, cylindrical hollow shape according to one embodiment of the invention. - Figure 6: A mechanical clamping press with manual clamping and measuring force, in the clamping position and applying a clamping force exerted on a surface by the screwing means according to embodiments of the invention. - Figure 7: The dynamometer isolated from the rest of the mechanical clamping press, which comprises the mechanical clamping press in the clamping position of Figure 6 according to one embodiment of the invention. - Figure 8: A section along the longitudinal axis of the isolated dynamometer of Figure 7. - Figure 9: The dynamometer isolated from the mechanical clamping press, in the clamping position, and illustrating the means for measuring the position of the slide by relative to the slideway, said measuring means comprising graduations in the form of parallel grooves made in turning on the slide according to one embodiment of the invention. - Figure 10: The dynamometer isolated from the mechanical clamping press, in the clamping position, and illustrating the means for measuring the position of the slide relative to the slide and comprising a single graduation on the slide according to another embodiment of FIG. the invention. - Figure 11: The dynamometer isolated from the mechanical clamping press, in the clamping position, and comprising a ring for measuring the compressive force according to one embodiment of the invention.

Description détaillée de llnventionDetailed description of the invention

On note dès à présent que les figures ne sont pas à l’échelle.It is already noted that the figures are not to scale.

De manière plus générale, la portée de la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessous à titre d’exemples non limitatifs, mais s’étend au contraire à toutes les modifications à la portée de l’homme du métier. Chaque caractéristique d’un mode de réalisation peut être mise en oeuvre isolément ou combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.More generally, the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below by way of non-limiting examples, but extends on the contrary to all modifications within the scope of the skilled person . Each feature of one embodiment may be implemented in isolation or in combination with any other feature of any other embodiment in an advantageous manner.

La figure 1 illustre une presse de serrage mécanique 20, à serrage manuel et à mesure d’effort de serrage, en position avant application du serrage, selon un mode de réalisation de l’invention. Elle comporte des moyens de serrage comprenant une structure 21 en forme de C et des moyens de vissage comportant un filetage, lesdits moyens de vissage étant destinés à exercer une force de serrage sur une surface 22 par l’intermédiaire d’un pied de serrage 23 solidaire des moyens de vissage, et ladite structure en C assurant le bouclage de la force de serrage. Les moyens de vissage comportent une vis 24 portant ledit filetage et une poignée 25 permettant à l’utilisateur d’entraîner en rotation ladite vis 24. Sur la figure 1, la presse de serrage mécanique 20 est en position avant serrage, elle n’exerce donc pas de pression sur la surface 22.FIG. 1 illustrates a mechanical clamping press 20, with manual clamping and measuring the clamping force, in position before applying clamping, according to one embodiment of the invention. It comprises clamping means comprising a C-shaped structure 21 and screwing means comprising a thread, said screwing means being intended to exert a clamping force on a surface 22 by means of a clamping foot 23 secured to the screwing means, and said C-shaped structure ensuring the closure of the clamping force. The screwing means comprise a screw 24 carrying said thread and a handle 25 allowing the user to rotate said screw 24. In FIG. 1, the mechanical clamping press 20 is in the position before clamping, it does not exert therefore no pressure on the surface 22.

La presse de serrage mécanique 20 comporte également un dynamomètre 26 mécanique à lecture d’effort direct affichant une valeur de la force de serrage exercée par ladite presse de serrage mécanique. La figure 2 illustre le dynamomètre 26 isolé de la presse de serrage mécanique 20 dans la position avant serrage de la figure 1. La figure 3 illustre une coupe longitudinale du dynamomètre 26 isolé de la presse de serrage dans les conditions des figures 1 et 2.The mechanical clamping press 20 also comprises a mechanical dynamometer 26 with direct force reading displaying a value of the clamping force exerted by said mechanical clamping press. FIG. 2 illustrates the dynamometer 26 isolated from the mechanical clamping press 20 in the pre-clamping position of FIG. 1. FIG. 3 illustrates a longitudinal section of the dynamometer 26 isolated from the clamping press under the conditions of FIGS. 1 and 2.

Le dynamomètre 26 comporte : - une glissière 27 ; - un coulisseau 28 ; - un moyen élastique 29 travaillant en compression.The dynamometer 26 comprises: a slideway 27; a slider 28; an elastic means 29 working in compression.

La glissière 27, dans le mode de réalisation illustré en figure 3 et en figure 4, comporte une fente 32 étendue longitudinalement sur au moins une partie de sa longueur. Dans la forme de réalisation illustrée en figure 4, la glissière 27 est de forme globalement cylindrique creuse, ledit cylindre comprenant un axe L longitudinal. La glissière 27 de forme cylindrique comprend également un épaulement 30. Cet épaulement 30 est situé au niveau d’une extrémité du cylindre formée par la glissière 27. L’épaulement 30, comme illustré en figures 3, comporte une première surface d’appui 39 et une deuxième surface d’appui 40. La glissière 27 est fixe par rapport à la structure 21 en forme de C. En effet la glissière 27 est solidaire de la structure 21 du fait qu’elle est encastrée ou vissée dans un logement de la structure 21, avec la première surface d’appui 39 de l’épaulement 30 en appui sur la structure 21.The slideway 27, in the embodiment illustrated in FIG. 3 and in FIG. 4, has a slot 32 extended longitudinally over at least a part of its length. In the embodiment illustrated in Figure 4, the slide 27 is generally hollow cylindrical shape, said cylinder comprising a longitudinal axis L. The slider 27 of cylindrical shape also comprises a shoulder 30. This shoulder 30 is located at one end of the cylinder formed by the slide 27. The shoulder 30, as illustrated in FIG. 3, comprises a first bearing surface 39 and a second bearing surface 40. The slideway 27 is fixed with respect to the C-shaped structure 21. Indeed, the slideway 27 is integral with the structure 21 because it is embedded or screwed into a housing of the structure 21, with the first bearing surface 39 of the shoulder 30 bearing on the structure 21.

Le coulisseau 28 comporte un taraudage coopérant avec le filetage des moyens de vissage, tel qu’illustré ici en figure 1, le filetage de la vis 24. Le coulisseau 28 comporte également une clavette 33. Dans un mode de réalisation, comme illustré en figure 5. le coulisseau 28 est de forme globalement cylindrique creuse, ledit cylindre comprenant un axe longitudinal L et la surface interne du cylindre comportant ledit taraudage coopérant avec le filetage des moyens de vissage. Le coulisseau 28 comprend un talon 31. Ce talon 31 est situé au niveau d’une extrémité du cylindre formé par le coulisseau 28, du côté du serrage, et comme illustré en figure 5, il comporte une surface d’appui 41 et une surface externe 42. Le coulisseau 28 est monté coulissant dans ladite glissière 27. En effet, en fonctionnement, le cylindre que forme la glissière 27 vient emmancher au moins une partie du cylindre que forme coulisseau 28. Cela est illustré sur les figures 1,2 et 3, qui montrent des modes de réalisation dans lesquels la glissière 27 et le coulisseau 28 on une forme globalement cylindrique creuse et partagent un même axe L longitudinal. Cet axe L longitudinal est également partagé avec la vis 24.The slider 28 comprises a tapping cooperating with the threading of the screwing means, as illustrated here in FIG. 1, the threading of the screw 24. The slider 28 also comprises a key 33. In one embodiment, as illustrated in FIG. 5. the slider 28 is of generally hollow cylindrical shape, said cylinder comprising a longitudinal axis L and the inner surface of the cylinder comprising said tapping cooperating with the thread of the screwing means. The slider 28 comprises a heel 31. This heel 31 is situated at one end of the cylinder formed by the slider 28, on the clamping side, and as illustrated in FIG. 5, it comprises a bearing surface 41 and a surface 42. The slide 28 is slidably mounted in said slideway 27. In fact, in operation, the cylinder that forms the slide 27 fits at least a portion of the cylinder that forms a slide 28. This is illustrated in FIGS. 3, which show embodiments in which the slideway 27 and the slider 28 are generally hollow cylindrical in shape and share the same longitudinal axis L. This longitudinal axis L is also shared with the screw 24.

Dans le mode de réalisation illustré en figure 3, lorsque la presse de serrage mécanique 20 est en position avant application du serrage, la position du coulisseau 28 par rapport à la glissière 27 est telle qu’une extrémité 43 du coulisseau 28 et une extrémité 44 de la glissière 27 sont alignées dans un même plan Z perpendiculaire à l’axe L longitudinal du coulisseau 28 et de la glissière 27. Ces deux extrémités sont les extrémités opposées au côté du serrage selon l’axe L longitudinal. On entend par côté du serrage le côté des moyens de serrage où le pied de serrage 23 entre en contact avec la surface 22. L’extrémité 43 du coulisseau 28 est affleurante à l’extrémité 44 de la glissière 27. Cette position du coulisseau 28 par rapport à la glissière 27 correspond donc à une valeur minimale mesurable par le dynamomètre 26 de la force de serrage exercée par les moyens de vissage sur la surface 22. Dans un mode de réalisation, lorsque la presse de serrage mécanique 20 est en position avant application du serrage, le moyen élastique 29 est précontraint. En conséquence, l’utilisateur peut visualiser une valeur de force de serrage sur le dynamomètre 26 qu’à partir d’une valeur de force de serrage supérieure à la précontrainte. Il est possible d’ajuster ou modifier la précontrainte du moyen élastique 29 en ajoutant au moins une rondelle 35 entre le moyen élastique 29 et le coulisseau 28 ou comme illustré en figure 2 et 3, entre le talon 31 du coulisseau 28 et le moyen élastique 29. Une précontrainte à zéro, c'est-à-dire une précontrainte pour laquelle l’utilisateur visualise une valeur de force de serrage sur le dynamomètre 26 qu’à partir d’une valeur de force de serrage supérieure à 0, peut être effectuée de sorte que les deux extrémités 43, 44, soient alignées selon le plan Z. En effet, lorsque la presse de serrage mécanique 20 est en position avant application du serrage, si l’extrémité 43 du coulisseau 28 et l’extrémité 44 de la glissière 27 ne sont pas alignées selon le plan Z, il est possible d’effectuer un calibrage en ajoutant au moins une rondelle 35 entre le talon 31 du coulisseau 28 et le moyen élastique 29. Alors, le moyen élastique 29 ne prend plus appui sur la surface d’appui 41 du coulisseau 28 mais sur la rondelle 35.In the embodiment illustrated in FIG. 3, when the mechanical clamping press 20 is in position before application of the clamping, the position of the slider 28 with respect to the slider 27 is such that one end 43 of the slider 28 and one end 44 of the slideway 27 are aligned in the same plane Z perpendicular to the longitudinal axis L of the slider 28 and the slideway 27. These two ends are opposite ends to the clamping side along the longitudinal axis L. The side of the clamping means the side of the clamping means where the clamping foot 23 comes into contact with the surface 22. The end 43 of the slider 28 is flush with the end 44 of the slider 27. This position of the slider 28 relative to the slideway 27 thus corresponds to a minimum value measurable by the dynamometer 26 of the clamping force exerted by the screwing means on the surface 22. In one embodiment, when the mechanical clamping press 20 is in the forward position application of the clamping, the resilient means 29 is prestressed. As a result, the user can visualize a clamping force value on the dynamometer 26 only from a clamping force value greater than the prestress. It is possible to adjust or modify the prestressing of the elastic means 29 by adding at least one washer 35 between the elastic means 29 and the slider 28 or as illustrated in FIGS. 2 and 3, between the heel 31 of the slider 28 and the elastic means 29. A zero preload, that is to say a preload for which the user visualizes a clamping force value on the dynamometer 26 only from a clamping force value greater than 0, can be performed so that the two ends 43, 44 are aligned along the Z plane. Indeed, when the mechanical clamping press 20 is in position before application of the clamping, if the end 43 of the slider 28 and the end 44 of the slideway 27 are not aligned along the Z plane, it is possible to perform a calibration by adding at least one washer 35 between the heel 31 of the slider 28 and the elastic means 29. Then, the elastic means 29 no longer bearson the support surface 41 of the slider 28 but on the washer 35.

Le coulisseau 28 étant monté coulissant dans le cylindre creux que forme la glissière 27, comme montré en figure 3, au moins une partie du coulisseau 28 est cachée à l’intérieur du cylindre que forme la glissière 27.Le taraudage du coulisseau 28 coopérant avec le filetage de la vis 24, ledit coulissement du coulisseau 28 dans la glissière 27 est entraîné par les moyens de vissage et plus précisément par une rotation des moyens de vissage. La clavette 33 est agencée pour glisser dans la fente 32 lors du coulissement du coulisseau 28 dans la glissière 27. La glissière 27 est fixe par rapport à la structure 21 en forme de C, elle ne se déplace pas, ni en translation ni en rotation. La coopération de la clavette 33 du coulisseau 28 avec la fente 32 de la glissière 27 permet d’éviter un entraînement en rotation du coulisseau 28 par les moyens de vissage dont le filetage coopère avec le taraudage du coulisseau 28. Ainsi le coulisseau 28 ne peut effectuer que des déplacements rectilignes dans l'alésage de la glissière 27.The slider 28 being slidably mounted in the hollow cylinder formed by the slider 27, as shown in FIG. 3, at least a portion of the slider 28 is hidden inside the cylinder formed by the slider 27.The tapping of the slider 28 co-operating with the thread of the screw 24, said sliding of the slider 28 in the slideway 27 is driven by the screwing means and more specifically by a rotation of the screwing means. The key 33 is arranged to slide in the slot 32 during the sliding of the slide 28 in the slideway 27. The slideway 27 is fixed relative to the C-shaped structure 21, it does not move, in translation or in rotation . The cooperation of the key 33 of the slider 28 with the slit 32 of the slider 27 makes it possible to prevent the slider 28 from driving in rotation by the screwing means whose threading co-operates with the tapping of the slider 28. Thus the slider 28 can not perform only rectilinear displacements in the bore of the slider 27.

Le moyen élastique 29, selon le mode de réalisation illustré en figure 1 est un ressort dont la raideur est connue. La raideur du moyen élastique 29 au repos peut par exemple être égale à 500 N.mm. Dans un mode de réalisation particulier, cette raideur peut être inférieure à 500 N.mm. Le choix d'une valeur de la raideur du moyen élastique 29 n'est cependant pas critique. Elle sera déterminée principalement en fonction de la force maximale de serrage devant être appliquée au moyen de la presse de serrage mécanique 20 considérée et en fonction du pas du taraudage, c'est à dire d'une avance par tour de la vis 24 de serrage, pour procurer un confort de mise en oeuvre à l'utilisateur de ladite presse 20 et procurer un retour sensitif facilitant une utilisation instinctive de ladite presse 20 au moment du serrage. La force de résistance du moyen élastique en charge maximale peut par exemple être inférieure ou égale à 5500 N. Le moyen élastique 29 est monté en compression entre la glissière 27 et le coulisseau 28. Plus précisément, le moyen élastique 29 est monté en compression entre le talon 31 du coulisseau 28 et l’épaulement 30 de la glissière 27. Pour cela, le moyen élastique 29 prend appui sur la surface d’appui 41 du talon 31 et sur la deuxième surface d’appui 40 de l’épaulement 30. De préférence, la surface d’appui 41 du talon 31 est parallèle à la surface d’appui 40 de l’épaulement 30.The elastic means 29, according to the embodiment illustrated in Figure 1 is a spring whose stiffness is known. The stiffness of the resilient means 29 at rest can for example be equal to 500 N.mm. In a particular embodiment, this stiffness may be less than 500 N.mm. The choice of a value of the stiffness of the elastic means 29 is however not critical. It will be determined mainly as a function of the maximum clamping force to be applied by means of the mechanical clamping press 20 considered and as a function of the pitch of the tapping, that is to say of an advance per revolution of the screw 24 clamping , to provide ease of implementation to the user of said press 20 and provide a sensitive feedback facilitating instinctive use of said press 20 at the time of tightening. The resistance force of the elastic means in maximum load can for example be less than or equal to 5500 N. The elastic means 29 is mounted in compression between the slideway 27 and the slide 28. More specifically, the elastic means 29 is mounted in compression between the heel 31 of the slider 28 and the shoulder 30 of the slider 27. For this, the elastic means 29 bears on the bearing surface 41 of the heel 31 and on the second bearing surface 40 of the shoulder 30. Preferably, the bearing surface 41 of the heel 31 is parallel to the bearing surface 40 of the shoulder 30.

Dans un exemple de réalisation d'une presse de serrage mécanique 20, lorsque ladite presse 20 est en position avant application du serrage, le ressort 29 est d’une longueur égale à 38 mm et possède un diamètre externe de 32 mm, un diamètre interne de 16 mm et une raideur de 500 N.mm. Dans un tel exemple de réalisation, en position de serrage pour la presse mécanique de serrage 20 et pour une compression maximale appliquée, le ressort peut être de longueur égale à 28,5 mm (déflexion de 9,5mm) et exercer une force de résistance à la compression égale à 4750 N.In an exemplary embodiment of a mechanical clamping press 20, when said press 20 is in position before application of the clamping, the spring 29 is of a length equal to 38 mm and has an outer diameter of 32 mm, an internal diameter of 16 mm and a stiffness of 500 N.mm. In such an exemplary embodiment, in the clamping position for the mechanical clamping press 20 and for maximum applied compression, the spring may have a length equal to 28.5 mm (9.5 mm deflection) and exert a resistance force. at compression equal to 4750 N.

Le dynamomètre 26 comporte également des moyens d’affichage de la valeur de la force de serrage exercée par les moyens de vissage, lesdits moyens d'affichage comportant des moyens de mesure de la position du coulisseau 28 par rapport à la glissière 27, ladite position du coulisseau 28 correspondant à la valeur mesurée par le dynamomètre 26 de la force de serrage exercée par les moyens de vissage.The dynamometer 26 also comprises means for displaying the value of the clamping force exerted by the screwing means, said display means comprising means for measuring the position of the slide 28 relative to the slideway 27, said position the slider 28 corresponding to the value measured by the dynamometer 26 of the clamping force exerted by the screwing means.

Comme illustré en figure 5, ces moyens de mesure peuvent comprendre des graduations 34 positionnées sur le coulisseau 28. Comme détaillé plus haut, au moins une partie du coulisseau 28 est cachée par la glissière 27 lorsque la presse de serrage mécanique 20 est en position avant application du serrage. Cette partie cachée du coulisseau 28 comporte des graduations 34.As illustrated in FIG. 5, these measuring means may comprise graduations 34 positioned on the slider 28. As detailed above, at least a portion of the slider 28 is hidden by the slider 27 when the mechanical clamping press 20 is in the forward position application of the tightening. This hidden part of the slider 28 has graduations 34.

Le nombre de graduations 34 visible correspond à une distance sur laquelle le coulisseau 28 s'est déplacé par rapport à la glissière 27 et donc à une valeur de la force de serrage exercée par les moyens de vissage. Les graduations 34 permettent avantageusement de visualiser directement la position du coulisseau 28 par rapport à la glissière 27. La lecture de la position du coulisseau 28 par rapport à la glissière 27, effectuée par l’utilisateur, se fait selon le plan Z perpendiculaire à l’axe L longitudinal et tangent à l'extrémité de la glissière. L’extrémité 44 de la glissière 27 sert de point de repère pour évaluer la position, et donc la position, du coulisseau 28. L’utilisateur de la presse mécanique 20, visualise selon le plan Z, la graduation 34 affleurante à l’extrémité 44 de la glissière 27 pour déterminer la position du coulisseau 28 par rapport à la glissière 27. Dans un exemple de réalisation, lorsque la presse de serrage mécanique 20 est en position avant application du serrage, l’utilisateur de la presse mécanique 20 visualise selon le plan Z, l’alignement de l’extrémité 43 du coulisseau 28 avec l’extrémité 44 de la glissière 27. Cette position du coulisseau 28 par rapport à la glissière 27 peut correspondre à une valeur nulle de force de serrage exercée par les moyens de vissage sur la surface 22.The number of graduations 34 visible corresponds to a distance on which the slider 28 has moved relative to the slide 27 and therefore to a value of the clamping force exerted by the screwing means. The graduations 34 advantageously make it possible to directly visualize the position of the slider 28 with respect to the slider 27. The reading of the position of the slider 28 with respect to the slider 27, made by the user, is made according to the Z plane perpendicular to the slider. longitudinal L axis and tangent to the end of the slide. The end 44 of the slide 27 serves as a reference point for evaluating the position, and therefore the position, of the slider 28. The user of the mechanical press 20, displays in the Z plane, the graduation 34 flush with the end 44 of the slider 27 to determine the position of the slider 28 relative to the slider 27. In an exemplary embodiment, when the mechanical clamping press 20 is in position before application of the clamping, the user of the mechanical press 20 displays according to the plane Z, the alignment of the end 43 of the slider 28 with the end 44 of the slider 27. This position of the slider 28 relative to the slider 27 may correspond to a zero value of clamping force exerted by the means screwing on the surface 22.

La figure 6 illustre la presse de serrage mécanique 20 à mesure d’effort, en position de serrage exercée sur une surface 22 par les moyens de vissage selon un mode de réalisation de l’invention. Le dynamomètre 26 que comporte la presse de serrage mécanique 20 en position de serrage, est illustré isolé de ladite presse mécanique 20 en figure 7. La figure 8 illustre une coupe longitudinale de ce dynamomètre 26 isolé de la presse de serrage mécanique 20 en position de serrage.FIG. 6 illustrates the mechanical clamping press 20 for measuring force, in the clamping position exerted on a surface 22 by the screwing means according to one embodiment of the invention. The dynamometer 26 that comprises the mechanical clamping press 20 in the clamping position is shown isolated from said mechanical press 20 in FIG. 7. FIG. 8 illustrates a longitudinal section of this dynamometer 26 isolated from the mechanical clamping press 20 in the position of FIG. Tightening.

Les figures 5, 6 et 7 montrent des graduations 34 sous forme de gravures sur une partie du coulisseau 28, mais l’invention ne se limite pas à une seule forme de graduations 34. Par exemple, la figure 9 illustre des graduations 34 sous forme de gorges peu profondes (par exemple 0.5 mm à 2 mm de profondeur) réalisées sur le coulisseau 28 en tournage selon un mode de réalisation de l’invention.Figures 5, 6 and 7 show graduations 34 in the form of engravings on a portion of the slider 28, but the invention is not limited to a single form of graduations 34. For example, Figure 9 illustrates graduations 34 in form shallow grooves (for example 0.5 mm to 2 mm deep) made on the slider 28 during turning according to one embodiment of the invention.

Dans un mode de réalisation, chaque graduation 34 comporte l’inscription de la valeur de la force de serrage qui lui correspond. Par exemple, cette valeur peut être exprimée en Newton ou en daN, voire en kN.In one embodiment, each graduation 34 includes the inscription of the value of the corresponding clamping force. For example, this value can be expressed in Newton or in daN, even in kN.

La figure 10 illustre une graduation 34 sur le coulisseau 28. Cette graduation 34, correspondant à une valeur de force de serrage exercée sur la surface 22 par les moyens de vissage, sert de délimitation d’au moins deux zones : une zone de valeurs de la force de serrage acceptables 36 et une zone de valeurs de force de serrage inacceptables 37. Lesdites au moins deux zones peuvent être d’une couleur différente l’une de l’autre pour faciliter le repère visuel de la graduation 34 pour un utilisateur. Pour une application déterminée, la zone de valeurs de la force de serrage acceptables 36 correspond à des valeurs de la force de serrage exercée sur la surface 22 qui ne risquent pas d’endommager la surface 22 et/ou qui sont considérées comme suffisantes pour une utilisation particulière et la zone de valeurs de force de serrage inacceptables 37 correspond à des valeurs de force de serrage exercée sur la surface 22 qui sont susceptibles d’endommager la surface 22 ou qui sont considérées comme trop faibles pour une utilisation particulière. Ainsi, dans ces modes de réalisation, lorsque la presse de serrage mécanique 20 est en position avant application du serrage, la graduation 34 unique et lesdites au moins deux zones de valeurs de la force de serrage sont cachées dans la glissière 27. Ce mode de réalisation particulier permet à l’utilisateur de la presse de serrage mécanique 20, lors de la mise en oeuvre de ladite presse 20, de visualiser simplement qu’il a atteint une valeur de serrage prédéfinie ou de visualiser lorsque la valeur de la force de serrage qu’il exerce avec la presse de serrage mécanique est comprise ou non dans une plage de valeurs de la force de serrage prédéfinie. L’utilisateur doit dans cette forme de réalisation surveiller, toujours selon le plan Z, l’apparition de la graduation 34 unique sur le coulisseau 28 en position affleurante à l’extrémité 44 de la glissière 27. Lorsque la graduation 34 unique apparaît affleurante à l’extrémité 44 de la glissière 27, l’utilisateur sait alors qu’il doit arrêter d’augmenter ou diminuer la force de serrage exercée par les moyens de vissage.FIG. 10 illustrates a graduation 34 on the slider 28. This graduation 34, corresponding to a value of clamping force exerted on the surface 22 by the screwing means, serves to delimit at least two zones: a zone of values of the acceptable clamping force 36 and a zone of unacceptable clamping force values 37. Said at least two zones may be of a different color from each other to facilitate the visual reference of the graduation 34 for a user. For a given application, the zone of values of the acceptable clamping force 36 corresponds to values of the clamping force exerted on the surface 22 which do not risk damaging the surface 22 and / or which are considered sufficient for The particular use and the area of unacceptable clamping force values 37 corresponds to values of clamping force exerted on the surface 22 which are liable to damage the surface 22 or which are considered too weak for a particular use. Thus, in these embodiments, when the mechanical clamping press 20 is in position before application of the clamping, the single scale 34 and said at least two zones of values of the clamping force are hidden in the slideway 27. This mode of particular embodiment allows the user of the mechanical clamping press 20, during the implementation of said press 20, to simply display that it has reached a predefined clamping value or to display when the value of the clamping force it exerts with the mechanical clamping press is included or not in a range of values of the predefined clamping force. The user must in this embodiment always monitor, according to the plane Z, the appearance of the single graduation 34 on the slider 28 in a flush position at the end 44 of the slider 27. When the single scale 34 appears flush with the end 44 of the slide 27, the user then knows that he must stop increasing or decreasing the clamping force exerted by the screwing means.

Enfin, dans une forme de réalisation, la presse de serrage mécanique 20 comporte un anneau de force en compression 38 comme illustré en figure 11, délivrant sous forme d'un signal électrique, analogique ou numérique, une force de serrage mesurée qui correspond à la force également « vue >> par ledit dynamomètre 26. Un tel anneau de force en compression 38 peut par exemple être positionné entre la glissière 27 et le moyen élastique 29. Le moyen élastique 29 ne prend alors plus directement appui sur la deuxième surface d’appui 40 de l’épaulement 30 mais sur l’anneau de force de compression 38. Ce mode de réalisation comportant l’anneau de force de compression 38 apporte une facilité de lecture de la valeur de la force de serrage exercée sur la surface 22. L’anneau de force en compression 38 est connecté à une unité d’alimentation et une unité de traitement d’informations (non représentées sur les dessins) permettant de visualiser de façon numérique la valeur de la force de serrage exercée sur la surface 22 par les moyens de vissage.Finally, in one embodiment, the mechanical clamping press 20 comprises a compressive force ring 38 as illustrated in FIG. 11, delivering in the form of an electrical signal, analog or digital, a measured clamping force corresponding to the Force also "seen" by said dynamometer 26. Such a ring of compression force 38 may for example be positioned between the slideway 27 and the elastic means 29. The elastic means 29 then no longer bears directly on the second surface. support 40 of the shoulder 30 but on the ring of compressive force 38. This embodiment comprising the ring of compressive force 38 provides an ease of reading the value of the clamping force exerted on the surface 22. The compressive force ring 38 is connected to a power supply unit and an information processing unit (not shown in the drawings) making it possible to display digitally that the value of the clamping force exerted on the surface 22 by the screwing means.

Voici un exemple de mise en oeuvre de la presse de serrage mécanique 20 selon l’invention :Here is an example of implementation of the mechanical clamping press 20 according to the invention:

Lorsque l’utilisateur place la presse de serrage mécanique 20, les moyens de vissage sont écartés de sorte à positionner une surface 22 entre le pied de serrage 23 et la structure 21 en forme de C. L’utilisateur commence alors à tourner la poignée 25 pour entraîner en rotation la vis 24 et ainsi le pied de serrage 23 pour rattraper l’ouverture entre le pied de serrage 23 et la surface 22. Tant qu’il n’y a aucun contact entre le pied de serrage 23 et la surface 22, aucune force de serrage n’est appliquée sur la surface 22 par les moyens de vissage et il n’y a donc pas d’action ni de déplacement sur le dynamomètre 26. En continuant à visser, le pied de serrage 23 arrive au contacte de la surface 22 et à partir de cette mise en contact, si l’utilisateur continue à visser, il ya alors une application d’un serrage et donc d’une force de serrage exercée sur la surface 22 par les moyens de vissage.When the user places the mechanical clamping press 20, the screwing means are spaced so as to position a surface 22 between the clamping foot 23 and the C-shaped structure 21. The user then starts to turn the handle 25 for rotating the screw 24 and thus the clamping foot 23 to catch the opening between the clamping foot 23 and the surface 22. As long as there is no contact between the clamping foot 23 and the surface 22 no clamping force is applied on the surface 22 by the screwing means and there is therefore no action or displacement on the dynamometer 26. By continuing to screw, the clamping foot 23 comes into contact of the surface 22 and from this contact, if the user continues to screw, there is then an application of a clamping and therefore a clamping force exerted on the surface 22 by the screwing means.

Comme illustré en figures 1 et 3, lorsque la presse de serrage mécanique 20 est en position avant application d'un serrage, c'est-à-dire, lorsque aucun serrage n’est exercé par les moyens de vissage sur la surface 22, le ressort 29 est en compression entre le talon 31 du coulisseau 28 et l’épaulement 30 de la glissière 27. Le ressort prend appui sur la surface d’appui 41 du talon 31 et sur la deuxième surface d’appui 40 de l’épaulement 30. La position du coulisseau 28 par rapport à la glissière 27 est telle que l’extrémité 43 du coulisseau 28 et l’extrémité 44 de la glissière 27 sont alignées selon le plan Z perpendiculaire à l’axe L longitudinal du coulisseau 28 et de la glissière 27. L’extrémité 43 du coulisseau 28 est donc affleurante à l’extrémité 44 de la glissière 27.As illustrated in FIGS. 1 and 3, when the mechanical clamping press 20 is in position before application of a clamping, that is to say, when no clamping is exerted by the screwing means on the surface 22, the spring 29 is in compression between the heel 31 of the slider 28 and the shoulder 30 of the slider 27. The spring bears on the bearing surface 41 of the heel 31 and on the second bearing surface 40 of the shoulder 30. The position of the slider 28 relative to the slider 27 is such that the end 43 of the slider 28 and the end 44 of the slider 27 are aligned along the plane Z perpendicular to the longitudinal axis L of the slider 28 and the slide 27. The end 43 of the slider 28 is thus flush with the end 44 of the slider 27.

Lorsque l’utilisateur veut exercer un serrage sur une surface 22 positionnée entre le pied de serrage 23 et la structure 21 en forme de C, il tourne la poignée 25 de sorte à entraîner en rotation la vis 24 de sorte qu’elle exerce une force de serrage sur la surface 22 par l’intermédiaire du pied de serrage 23 solidaire de la vis 24. Les figures 6 et 8 illustrent un exemple de cette position de serrage de la presse de serrage mécanique 20.When the user wants to exert a tightening on a surface 22 positioned between the clamping foot 23 and the C-shaped structure 21, he turns the handle 25 so as to rotate the screw 24 so that it exerts a force on the surface 22 by means of the clamping foot 23 secured to the screw 24. FIGS. 6 and 8 illustrate an example of this clamping position of the mechanical clamping press 20.

Dans une telle position de serrage exercé par les moyens de vissage sur la surface 22, le ressort 29 est partiellement compressé entre le talon 31 du coulisseau 28 et l’épaulement 30 de la glissière 27. Plus la force de serrage exercé par les moyens de vissage est grande plus le ressort 29 est compressé. Cet effet est le résultat du déplacement du coulisseau 28 engendré par la rotation de la vis 24 dont le filetage coopère avec le taraudage du coulisseau 28. Le déplacement du coulisseau 28 entraîne un rapprochement du talon 31 vers l’épaulement 30 de la glissière 27 qui reste fixe en appui contre la structure 21 en forme de C. Ce rapprochement comprime donc le ressort 29. Le coulisseau 28 se déplace sur une distance correspondante par rapport à la glissière 27. Cette distance de déplacement correspond à l'écrasement obtenu du ressort 29 en compression. L’extrémité 43 du coulisseau 28 émerge de l’extrémité 44 de la glissière 27, au moins en partie, et au moins une graduation 34 est ainsi visible. Les graduations 34 visibles permettent à l’utilisateur de mesurer et visualiser directement la position du coulisseau 28 correspondant à l'écrasement du ressort 29. Sur les figures 6 et 8, plusieurs graduations 34 sont ainsi visibles. La distance de déplacement du coulisseau 28 par rapport à la glissière 27 correspond à la distance entre l’extrémité 43 du coulisseau 28 et la graduation 34 affleurante à l’extrémité 44 de la glissière 27. L’extrémité 44 de la glissière 27 sert donc ici de point de repère pour la mesure de la position du coulisseau 28. En prenant l’extrémité 44 de la glissière 27 comme point de repère, l’utilisateur visualise selon le plan Z, la graduation 34 qui est affleurante à l’extrémité 44 de la glissière 27, ce qui lui donne la distance entre l’extrémité 43 du coulisseau 28 et la graduation 34 affleurante à l’extrémité 44 (par exemple en millimètre). Il connaît ainsi la distance de déplacement du coulisseau 28 par rapport à la glissière, égale à la valeur de la déflexion du ressort 29, à partir de laquelle il peut déduire la valeur de la force de serrage qui est en train d’être exercée sur la surface 22 par les moyens de vissage, la raideur du ressort 29 étant connue. La valeur de la force de serrage exercée sur la surface 22 par les moyens de vissage peut aussi bien être marquée au niveau de la graduation 34 affleurante à l’extrémité 44 pour éviter à l’utilisateur les démarches précédemment citées de calcul.In such a clamping position exerted by the screwing means on the surface 22, the spring 29 is partially compressed between the heel 31 of the slider 28 and the shoulder 30 of the slider 27. The more the clamping force exerted by the means of screwing is large plus the spring 29 is compressed. This effect is the result of the displacement of the slider 28 generated by the rotation of the screw 24 whose thread cooperates with the tapping of the slider 28. The displacement of the slider 28 brings the heel 31 closer to the shoulder 30 of the slider 27 which remains fixed in abutment against the structure 21 in the form of C. This approximation thus compresses the spring 29. The slider 28 moves a corresponding distance with respect to the slider 27. This displacement distance corresponds to the crushing obtained from the spring 29 in compression. The end 43 of the slider 28 emerges from the end 44 of the slider 27, at least in part, and at least one graduation 34 is thus visible. The visible graduations 34 allow the user to directly measure and visualize the position of the slider 28 corresponding to the crushing of the spring 29. In FIGS. 6 and 8, several graduations 34 are thus visible. The distance of movement of the slider 28 relative to the slider 27 corresponds to the distance between the end 43 of the slider 28 and the graduation 34 flush with the end 44 of the slider 27. The end 44 of the slider 27 thus serves here by reference point for measuring the position of the slider 28. By taking the end 44 of the slider 27 as a reference point, the user visualizes according to the Z plane, the graduation 34 which is flush with the end 44 of the slide 27, which gives it the distance between the end 43 of the slider 28 and the graduation 34 flush with the end 44 (for example in millimeters). It thus knows the movement distance of the slider 28 relative to the slider, equal to the value of the deflection of the spring 29, from which it can deduce the value of the clamping force which is being exerted on the surface 22 by the screwing means, the stiffness of the spring 29 being known. The value of the clamping force exerted on the surface 22 by the screwing means can also be marked at the level of the graduation 34 flush with the end 44 to prevent the user from the aforementioned steps of calculation.

Dans un exemple de réalisation, les graduations 34 peuvent être espacées entre elles par exemple de 1 mm. Dans ce cas, si la raideur du ressort est de 500 N.mm, un serrage exercé par les moyens de vissage sur la surface 22 entraînant un coulissement/déplacement du coulisseau 28 de 1 mm, correspond à une valeur de force de serrage exercée sur la surface 22 de 500 N. Ainsi, un serrage exercé par les moyens de vissage sur la surface 22 entraînant un coulissement du coulisseau 28 de 5 mm, correspond à une valeur de force de serrage exercée sur la surface 22 de 2500 N.In an exemplary embodiment, the graduations 34 may be spaced apart, for example by 1 mm. In this case, if the stiffness of the spring is 500 N.mm, a tightening exerted by the screwing means on the surface 22 causing a sliding / displacement of the slider 28 of 1 mm, corresponds to a value of clamping force exerted on the surface 22 of 500 N. Thus, a tightening exerted by the screwing means on the surface 22 causing a sliding of the slider 28 of 5 mm, corresponds to a clamping force value exerted on the surface 22 of 2500 N.

Claims

1 - mechanical clamping press (20) with manual clamping and effort measurement, characterized in that it comprises a dynamometer (26) mechanical direct force reading displaying a value of the clamping force exerted by said press mechanical clamping device (20).

2 - mechanical clamping press (20) according to claim 1, comprising clamping means comprising a structure (21) in the form of C, screwing means comprising a thread and a clamping feet (23) integral with the screwing means said screw means being adapted to exert the clamping force of said mechanical clamping press (20) on a surface (22) via said clamping foot (23), and the dynamometer (26) for reading direct force comprising: - a slide (27) fixed relative to the structure (21) in the form of C, - a slide (28) slidably mounted in said slide (27) and having a tapping cooperating with the thread of the means of screwing, said sliding of the slider (28) being driven by the screwing means, - an elastic means (29) whose stiffness is known and being mounted in compression between said slider (28) and said slider (27) and, - means of displaying the value of the f clamping bit exerted by the screwing means, said display means comprising means for measuring the position of the slider (28) relative to the slider (27), said slider position (28) corresponding to the value of the clamping force exerted by the screwing means.

3 - mechanical clamping press (20) according to claim 2, wherein the slider (28) is of generally hollow cylindrical shape, the inner surface of the cylinder comprising said tapping cooperating with the thread of the screwing means, and wherein the slider (27) is of generally hollow cylindrical shape, the inner surface of the hollow cylinder that forms the slide (27) being intended to guide the slide (28) in its sliding along a longitudinal axis L shared by the slide (27) and the slider (28).

4 - mechanical clamping press (20) according to claim 3, wherein when the mechanical clamping press (20) is in position before clamping, the position of the slide (28) relative to the slide (27) is such that one end (43) of the slider (28) and one end (44) of the slider (27) are aligned in a plane Z perpendicular to the longitudinal axis L of the slider (28) and the slider (27).

5 - mechanical clamping press (20) according to any one of claims 2 to 4, wherein the resilient means (29) is a spring.

6 - mechanical clamping press (20) according to any one of claims 2 to 5, wherein the elastic means (29) mounted in compression between the slide (28) and the slide (27) bears on a heel ( 31) of the slider (28) and a shoulder (30) of the slider (27).

7 - mechanical clamping press (20) according to any one of claims 2 to 6, wherein the slide (27) has a slot (32) extended longitudinally over at least a part of its length and the slide (28) comprises a key (33) for sliding in said slot (32) during sliding of the slider (28) in the slide (27).

8 - mechanical clamping press (20) according to any one of claims 2 to 7, wherein the means for measuring the position of the slide (28) relative to the slide (27) comprise at least one graduation (34) on the slide (28).

9 - mechanical clamping press (20) according to any one of claims 2 to 8, wherein the means for measuring the position of the slide (28) relative to the slide (27) comprise a graduation (34) on the slider (28) defining, for a given application, a zone of acceptable clamping force values (36) and a zone of unacceptable clamping force values (37) or two zones of unacceptable values enclosing a zone of acceptable values .

10- mechanical clamping press (20) according to any one of claims 1 to 9, comprising a compression force measurement ring (38) for delivering in the form of an electrical signal, analog or digital, a force of measured clamping which corresponds to the clamping force also measured by said dynamometer (26).