FR3046946A1 - Dispositif de separation - Google Patents

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Stephane Pottier
De Grado Alain Fernandez
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Kadant Lamort SAS
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Kadant Lamort SAS
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Abstract

Dispositif (1) de séparation des constituants d'un milieu M fluide, comprenant un élément de séparation (3) de ces constituants, contribuant à délimiter, en amont et/ou en aval dudit l'élément de séparation (3), une enceinte fermée (2), à laquelle est raccordé au moins un conduit C, caractérisé en ce que : Ledit conduit C comprend au moins un moyen d'obturation (5) activable, dont l'activation est apte à l'ouverture et la fermeture au moins partielle dudit conduit C ; et en ce que - ledit dispositif (1) comprend des moyens de commande de l'activation des moyens d'obturation (5) aptes à commander la fermeture et l'ouverture, au moins partiellement, dudit conduit C, de manière cyclique, selon une fréquence supérieure à 0,3 Hz.

Description

La présente invention entre dans le domaine de la séparation de constituants d'un milieu fluide.
Ledit milieu pouvant être liquide, gazeux ou solide.
On entend par le terme « fluide » un milieu déformable.
Selon l'invention, la séparation est une séparation différentielle de constituants d'avec le milieu en fonction de leur taille, notamment tridimensionnelle, c'est-à-dire de leur encombrement géométrique dans l'espace. En conséquence, la ségrégation des constituants se fera en fonction de leur taille, ainsi qu'en fonction de leur comportement de déplacement dans ledit milieu fluide. L'invention concerne particulièrement un dispositif de séparation de constituants d'un milieu fluide.
Un tel dispositif trouvera une application particulière dans le domaine du recyclage et/ou du traitement des déchets industriels, notamment dans le domaine des emballages alimentaires tels que le papier.
De manière connue, les dispositifs de séparation de l'art antérieur comprennent une cuve équipée d'un tamis perforé. Ce tamis permet une séparation, en fonction de leurs tailles, des différents éléments du mélange fluide. Le mélange fluide arrive en amont dudit tamis, une partie de ce mélange fluide, nommée « accepté » traverse le tamis, tandis qu'une autre partie, nommée « retenue » est bloquée sur ledit tamis.
Selon le type de tamis, le calibre de ces perforations, le type de mélange fluide à séparer, la pression en amont et la pression en aval du tamis, la surface en amont du tamis est sujette au risque de colmatage. Le colmatage du tamis empêche l'opération de séparation de se poursuivre. En effet, un amas de mélange fluide peut venir se colmater sur le tamis et en empêcher sa fonction de séparation sélective. La présence de cet amas va boucher la circulation et bloquer le passage des acceptés à travers le tamis. L'une des solutions pour éviter le colmatage est d'augmenter le calibre des perforations du tamis, mais ceci se ferait au détriment de la qualité de l'opération de séparation différentielle en fonction de la taille, qui dans le domaine de recyclage des pâtes à papier permettrait pas d'obtenir une qualité suffisante de fibres de pâte à papier exempte de contaminants.
La solution traditionnelle pour éviter ce colmatage, sans modifier le calibre des perforations du tamis, est d'utiliser un rotor, équipé de pâles de décolmatage rotatives. Ledit rotor est placé à proximité du tamis, souvent en amont, au sein de la cuve de séparation sous pression ou non. Le mouvement des pâles du rotor, à proximité du tamis, va générer localement un contrecourant du flux de pâte passant à travers le tamis. Ce contrecourant va permettre de déstructurer l'amas de fibres colmatées sur le tamis.
Cependant, la solution du rotor à pâles de décolmatage présente plusieurs inconvénients. Le nombre et la conception des pâles sont fixes. En conséquence, la fréquence, l'intensité et la durée de décolmatage ne peuvent être modifiées qu'en changeant la vitesse de rotation des pâles du rotor. Une des solutions pour modifier ces paramètres consiste à accélérer la vitesse de rotation des pâles, or cette solution génère une surconsommation d'énergie qui, à échelle industrielle, entraîne des surcoûts.
En outre, ledit rotor présente comme inconvénient d'être placé directement au sein de la cuve et d'entrer en contact avec le milieu à séparer. Ainsi, il existe un risque de contamination du milieu à séparer par le rotor lui-même.
De plus, en cas d'usure du rotor, il est nécessaire d'arrêter l'opération de séparation se déroulant dans la cuve pour changer une partie ou tout le rotor. L'arrêt de l'opération de séparation dans la cuve pour changer un rotor usagé ou défectueux, est une perte économique en cas de production industrielle. L'utilisation du rotor interne à la cuve pour décolmater le tamis de séparation n'est donc pas une solution satisfaisante car elle est coûteuse, consommatrice d'énergie, obligeant des arrêts de l'opération de séparation en cas d'usure et présentant une conception mécanique compliquée.
Il convient donc de trouver une solution efficace, applicable de préférence au cours de l'opération de séparation, pour décolmater efficacement le tamis séparant les constituants d'un milieu fluide,
Les solutions de l'art antérieur pour décolmater le tamis ne sont donc pas satisfaisantes et ne permettent pas d'ajuster, indépendamment les uns des autres, les trois paramètres de décolmatage, à savoir la fréquence, la durée et l'intensité. Or d'un point de vue industriel, pouvoir ajuster et réguler ces trois paramètres en fonction par exemple de l'usure du tamis, du calibrage de ses perforations, du niveau de contamination du milieu à séparer et de la production souhaitée est nécessaire. Il est souhaitable donc de trouver une solution alternative pour améliorer la performance des installations de séparation de constituants d'un milieu fluide actuelles, mais aussi pour en réduire selon le domaine d'utilisation leur taille et/ou coût de fonctionnement.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un Dispositif 1 de séparation des constituants d'un milieu M fluide, comprenant un élément de séparation 3 de ces constituants, contribuant à délimiter, en amont et/ou en aval dudit l'élément de séparation 3, une enceinte fermée 2, à laquelle est raccordé au moins un conduit C . Ainsi : - ledit conduit C comprend au moins un moyen d'obturation 5 activable, dont l'activation est apte à l'ouverture et la fermeture au moins partielle dudit conduit C; - ledit dispositif 1 comprend des moyens de commande 7 de l'activation des moyens d'obturation 5 aptes à commander la fermeture et l'ouverture, au moins partiellement, dudit conduit C, de manière cyclique, selon une fréquence supérieure à 0,3 Hz.
De plus, selon d'autres caractéristiques : - Le dispositif 1 comprend des moyens de gestion 8 desdits moyens de commande 7, lesdits moyens de gestions étant aptes à la réalisation d'un cycle, chaque cycle comprenant au moins une phase d'activation PA des moyens d'obturation 5 et au moins une phase de non activation PI desdits moyens d'obturation 5 ; - lesdits moyens d'obturation 5 comprennent au moins un élément E destiné à obturer, ou non, intégralement ou partiellement, ledit conduit C, en fonction de sa position et de sa forme géométrique par rapport audit conduit C, ledit élément E étant fixé sur un moyen support 51 mobile. - une phase d'activation PA des moyens d'obturation 5 comprend au moins une séquence d'ouverture et de fermeture S, définie par l'ouverture suivie de la fermeture au moins partielle dudit conduit C, ladite séquence S étant d'une durée inférieure à 5 secondes, de préférence inférieure à 1 seconde.
Selon un mode privilégié de réalisation du dispositif 1 de l'invention, les moyens d'obturation 5 comprennent au moins un volet 55 fixé sur un disque 56 mobile en rotation, lesdits moyens de gestion 7 déclenchant ou non la mobilité du disque 56 au travers de moyens de gestion 8, de sorte que ledit volet 55 : • soit mobile selon un mouvement continu pour venir, ou non, obturer intégralement ou en partie, ledit conduit C, lors d'une phase d'activation PA desdits moyens d'obturation 5, ou, • soit immobile dans une position fixe obturant ou non, intégralement ou en partie, ledit conduit C, lors d'une phase de non activation PI desdits moyens d'obturation 5.
La présente invention concerne également un procédé de décolmatage mettant en œuvre du dispositif 1 selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - on dépose ledit milieu fluide M sur l'élément de séparation 3; - on génère une variation de pression à l'interface de l'élément de séparation 3 afin de décolmater ce dernier, au travers de l'activation ou de la non activation des moyens d'obturation 5 selon une succession de cycles à une fréquence supérieure à 0,3 Hz, chaque cycle comportant au moins une séquence S d'ouverture et de fermeture totale ou partielle d'au moins un conduit C. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement une vue du dispositif 1 de l'invention selon trois mode de réalisations différents respectivement IA, IB, IC; - la figure 2 représente schématiquement en fonction du temps et de l'intensité d'obturation du conduit, une succession de deux cycles identiques, comprenant une phase de non-activation des moyens d'obturation et une phase d'activation des moyens d'obturation, ladite phase d'activation comprenant deux séquences d'ouverture et de fermeture, - la figure 3 représente schématiquement une vue d'un mode de réalisation des moyens d'obturation 5 de 1'invention.
La présente invention concerne un dispositif de séparation 1 de constituants d'un milieu M fluide, visible sur la figure 1.
Ledit milieu M pouvant être sous la forme liquide et/ou gazeux.
Selon l'invention la séparation est réalisée selon un différentiel de taille desdits constituants du milieu M.
Ledit dispositif 1 pouvant être utilisé dans le domaine de la filtration, de l'épuration, du fractionnement, de l'épaississage, par exemple du papier ou de l'eau.
En particulier, le dispositif de séparation 1 pourra être utilisé dans le domaine du recyclage des emballages de consommation, notamment les emballages papiers. Ces emballages papier vont devoir être épurés pour en éliminer les contaminants indésirables. Par exemple, les contaminants indésirables peuvent être des matières métalliques, notamment des agrafes, ou encore des matières plastiques. Dans ce cas, le milieu M consiste en un mélange de pâtes à papier, présentant plusieurs contaminants, que l'on souhaite recycler après décontamination.
Le dispositif de séparation 1 de l'invention pourra également être utilisé dans une station d'épuration des eaux pour en éliminer les déchets polluants ou non, notamment ceux de gros calibres. Par exemple, les eaux à recycler peuvent contenir des cailloux, de la terre ou encore des déchets de consommation de la vie quotidienne.
Le dispositif 1 de l'invention comprend au moins un élément de séparation 3 des constituants du milieu M fluide. Ledit élément de séparation 3 présente une première face 31 dite « en amont » entrant en contact avec ledit milieu M, par opposition à une seconde face 32 dite en « en aval ».
Ledit élément de séparation 3 comprend une ou plusieurs perforations 4 permettant ou non le passage des constituants du milieu M à travers ledit élément de séparation 3.
Les constituants du milieu M, capables de traverser les perforations 4, en passant par la première face 31 en amont et en sortant par la seconde face 32 en aval, sont les acceptés « A ».
Les constituants du milieu M, incapables de traverser les perforations 4 sur toute leur profondeur, restant présents, retenus et bloqués sur la première face 31 en amont de l'élément de séparation 3, sont les refus « R ».
En d'autres termes, les acceptés A présentent une taille tridimensionnelle inférieure au calibre desdites perforations 4. A contrario, les refus R présentent une taille tridimensionnelle supérieure au calibre desdites perforations 4.
Tel que visible sur les figures IA à IB, ledit élément de séparation 3 contribue à délimiter une enceinte fermée 2 à laquelle est raccordé au moins un conduit C. Les flèches indiquées sur ces figures montrent le sens de déplacement des acceptés A et/ou des refus R et/ou du milieu M dans le dispositif 1.
Selon l'invention, ledit conduit C présente une aire d'ouverture 6 permettant le passage des constituants.
Selon un mode de réalisation particulier, visible sur la figure IA, l'enceinte fermée 2, raccordée à au moins un conduit C, est en amont de l'élément de séparation 3. Dans ce mode de réalisation, le conduit C peut servir à la fois à l'entrée d'alimentation en milieu M et à l'évacuation des refus R.
Selon un autre mode de réalisation, visible sur la figure IB, l'enceinte fermée 2, raccordée à au moins un conduit C, est en aval de l'élément de séparation 3. Dans ce cas, le conduit C sert de conduit d'évacuation des acceptés A.
Selon le mode de réalisation privilégié de l'invention, visible en figure IC, applicable dans le domaine du recyclage et/ou traitement des emballages comestibles, notamment des papiers, ledit élément de séparation 3 est interne à l'enceinte fermée 2. De préférence, cet élément de séparation 3 est positionné au centre de l'enceinte fermée 2. Dans ce mode de réalisation privilégié, l'enceinte fermée 2 présente au moins trois conduits C, dont un conduit Cl d'entrée d'alimentation en milieu M, un conduit C2 d'évacuation des acceptés A et un conduit C3 d'évacuation des refus R.
Selon l'invention, la séparation des constituants du milieu M fluide en catégorie des acceptés A ou des refus R, est une séparation réalisée en appliquant une pression PI en amont dudit élément de séparation 3. Cette pression PI permet au milieu M fluide d'entrer directement en contact avec la face 31 de l'élément de séparation 3. L'application de cette pression PI permet la traversée des acceptés A au travers desdites perforations 4.
Selon l'invention, on nommera « PI » la pression en amont dudit élément de séparation 3. De la même manière, on nommera « P2 » la pression en aval dudit élément de séparation 3.
La séparation des constituants du milieu M fluide est possible si PI est supérieure ou égale à P2.
Selon un mode de réalisation particulier, applicable dans le domaine du traitement/recyclage des emballages papier, PI représente la pression atmosphérique et P2 représente une pression sous vide.
Il a été constaté que si l'écart des valeurs de pression entre PI et P2 était insuffisant, les perforations 4 de l'élément de séparation 3 peuvent se boucher, partiellement ou intégralement, avec du milieu M fluide. Le milieu M forme alors un amas colmatant l'élément de séparation 3 et empêchant le passage des acceptés A. L'amas de milieu M peut être présent partiellement ou intégralement sur la face 31 de l'élément de séparation 3 et empêcher ainsi la séparation entre acceptés A et refus R de s'effectuer correctement.
En cas de colmatage complet ou partiel, la séparation entre les acceptés A et les refus R du milieu M ne peut plus être réalisée efficacement.
Selon une spécificité de l'invention, afin de créer un écart de pression entre PI et P2 suffisant pour éviter le phénomène de colmatage de l'élément de séparation 3 par le milieu M, ledit dispositif 1 comprend des moyens d'obturation 5 du conduit C.
Lesdits moyens d'obturation 5 sont externes à l'enceinte fermée 2 du dispositif 1 de l'invention, car ils sont positionnés à l'intérieur du conduit C. Ces moyens d'obturation 5 permettent d'agir et de moduler la pression présente à l'intérieur de l'enceinte fermée 2.
Selon l'invention, les moyens d'obturations 5 comprennent au moins un élément E fixé sur un support mobile 51. Ledit élément E est destiné à obturer, ou non, intégralement ou partiellement, ledit conduit C, en fonction de sa position et de sa forme géométrique par rapport audit conduit. L'obturation partielle ou totale du conduit C va permettre de modifier le débit de passage des constituants, par exemples des acceptés A ou des refus R, au sein de l'aire d'ouverture 6 dudit conduit C.
La modification dudit débit de passage au sein dudit conduit C, voire l'arrêt de ce débit de passage à un instant t, au cours du processus de séparation des constituants va générer une variation de la pression interne PI et/ou P2 au sein de l'enceinte fermée 2.
Ainsi, l'obturation totale ou partielle du conduit C, couplé à la variation de la pression interne au sein de l'enceinte fermée 2, permet de faire varier l'écart entre les pressions PI et P2, en amont et en aval de l'élément de séparation 3. La variation de cet écart de pression entre PI et P2 est le phénomène résultant de l'obturation du conduit C. Ce phénomène de modification de l'écart de pression entre PI et P2 est réalisable au cours du processus de séparation.
Ce phénomène de changement de l'écart de pression entre PI et P2 résultant de l'obturation, totale ou partielle, du conduit C se traduit par un changement des pressions exercées à l'interface et au niveau de l'élément de séparation 3.
Plus particulièrement, un changement suffisant de l'écart de pression entre Pl et P2 permet le soulèvement de l'amas de milieu M pouvant colmater la face 31 de l'élément de séparation 3 ou pouvant obturer la profondeur des perforations 4.
Ainsi, la présence des moyens d'obturation 5 génère, au travers d'une modification du débit de passage dans le conduit C qui entraîne une modification de la pression interne de l'enceinte 2, une variation de l'écart entre PI et P2. En conséquence, la présence des moyens d'obturation 5 permet de décolmater l'élément de séparation 3.
Selon une autre particularité de l'invention, les moyens d'obturation 5 sont activables, leur activation étant apte à l'ouverture ou la fermeture au moins partielle du conduit C au travers de l'élément E.
Selon l'invention, l'activation des moyens d'obturation 5 se traduit par la mobilité en continu du moyen support 51. A contrario, l'inactivation des moyens d'obturation 5 se traduit par une position fixe/immobile du moyen support 51.
Selon une spécificité de l'invention, le dispositif 1 comprend des moyens de commande 7 de l'activation des moyens d'obturation 5, c'est-à-dire des moyens 7 qui commandent la mobilité du moyen support 51 de l'élément E.
Ainsi, lesdits moyens de commande 7 permettent de commander la fermeture et l'ouverture, au moins partielle dudit conduit C.
En d'autres termes, les moyens de commande 7 activent ou inactivent les moyens d'obturation 5, c'est-à-dire qu'ils génèrent ou non la mobilité du moyen support 51 donc le déplacement de l'élément E par rapport au conduit C.
Plus spécifiquement, selon une spécificité de la présente invention pour décolmater efficacement l'amas présent sur l'élément de séparation 3, lesdits moyens de commande 7 commandent la fermeture et l'ouverture, au moins partielle dudit conduit C, de manière cyclique, selon une fréquence supérieure à 0,3 Hz.
Selon la présente invention, le dispositif 1 comprend également des moyens de gestion 8 desdits moyens de commande 7. Lesdits moyens de gestion 8 étant aptes à la réalisation d'un cycle. Chaque cycle comprenant au moins une phase d'activation PA des moyens d'obturation 5 et au moins une phase de non-activation PI desdits moyens d'obturation 5 tel qu'illustré sur la figure 2.
La figure 2 illustre, au cours du tenqps en secondes en fonction de l'intensité d'ouverture et de fermeture du conduit C, deux cycles consécutifs d'obturation du conduit C. L'intensité d'ouverture ou de fermeture du conduit représente la % maximum de l'aire du conduit C capable d'être recouvert par l'élément E. La figure 2 utilise les abréviations ci-dessous : PA : Phase d'activation des moyens d'obturation 5 - PI : Phase de non-activation des moyens d'obturation 5 - S Séquence d'ouverture et fermeture du conduit
par l'élément E
- O : Ouverture du conduit C
- F : Fermeture du conduit C - Ds Durée en secondes d'une séquence d'ouverture et de fermeture - Do : Durée en secondes d'une ouverture - Df : Durée en secondes d'une fermeture.
La phase d'activation PA se traduit par une mobilité du moyen support 51 donc de l'élément E par rapport au conduit C, tandis que la phase de non-activation PI se traduit par l'immobilité dudit moyen support 51 de l'élément E par rapport au conduit C.
Selon l'invention, une phase d'activation PA des moyens d'obturation 5 comprend au moins une séquence S d'ouverture et de fermeture du conduit C. En d'autres termes, la phase d'activation PA comprend au moins un déplacement en ouverture et fermeture de l'élément E par rapport au conduit C, de manière à ce que ledit élément E ouvre et ferme au moins partiellement ledit conduit C.
Chaque séquence S d'ouverture et de fermeture est définie par sa durée Ds et par son intensité I.
La durée Ds d'une séquence S est définie par l'addition de la durée de 1'ouverture Do dudit conduit C et de la durée de la fermeture Df dudit conduit C par l'élément E.
La durée d'ouverture Do dudit conduit C est fonction : de la vitesse de mobilité dudit moyen support 51, c'est-à-dire de la vitesse à laquelle l'élément E se déplace devant l'aire d'ouverture 6 du conduit C ; et de la forme géométrique de l'élément E, qui peut représenter un pourcentage supérieur ou inférieur à l'aire d'ouverture 6 du conduit C. L'intensité I d'une séquence S est définie par le pourcentage de l'aire d'ouverture 6 du conduit C capable d'être recouvert par l'élément E.
Selon un premier mode de réalisation, l'élément E peut recouvrir jusqu'à 100 % de l'aire d'ouverture 6 dudit conduit C, pour une intensité maximum, c'est-à-dire qu'au maximum l'élément E peut fermer 100% du conduit C.
Selon un autre mode de réalisation, l'élément E peut recouvrir au maximum jusqu'à 50% de l'aire d'ouverture 6 dudit conduit C, c'est-à-dire qu'au maximum l'élément E peut fermer 50% du conduit C.
En d'autres termes, l'intensité I est définie par la différence entre la surface de l'élément E et l'aire du conduit C, cette différence représente le % d'obturation du conduit C par l'élément E quand ledit élément E est dans une position en vis-à-vis du conduit C.
La durée Ds d'une séquence S d'ouverture et de fermeture selon l'invention est inférieure à 5 secondes, de préférence inférieure à 3 secondes, et avantageusement inférieure ou égale à 1 seconde pour permettre un décolmatage efficace de l'amas présent sur l'élément de séparation 3.
Selon l'invention, les moyens de gestion 8 des moyens de commande 7 définissent la durée de la mobilité du moyen support 51 et la vitesse de déplacement de ces moyens support 51 donc de l'élément E.
Ces moyens de gestion 8 définissent également la durée de l'immobilité du moyen support 51 donc de l'élément E. Ainsi les moyens de gestion 8 permettent de définir le moment où l'on transite de la phase d'activation PA à la phase de non-activation PI des moyens d'obturation 5, notamment de définir la position de l'élément E par rapport au conduit C lors de l'arrêt du moyen support 51.
Les moyens de gestion 8 contrôlent la durée de la phase de non-activation PI ainsi que la durée de la phase d'activation PA des moyens d'obturation 5.
En d'autres termes, les moyens de gestions 8 contrôlent la durée d'un cycle et la fréquence de répétition dudit cycle.
La fréquence de répétition d'un cycle étant supérieure ou égale à 0,3 Hz, c'est-à-dire que chaque cycle est séparé au maximum toute les 30 secondes du cycle suivant.
Selon l'invention, lesdits moyens d'obturation 5 peuvent être une vanne à pelle, à boule ou encore une vanne papillon.
Selon un mode de réalisation particulier, visible sur la figure 3, les moyens d'obturation 5 consistent en un disque 56 tournant constitué d'une armature support et d'au moins un volet 55 d'obturation du conduit C. Ledit disque 56 servant de moyen support 51 au volet 55.
En d'autres termes, ces moyens d'obturation 5 comprennent en tant qu'élément E au moins ledit volet 55 pouvant être sous n'importe quelle forme. La rotation en continue du disque 56 entraîne la rotation en continu dudit volet d'obturation 55, ce dernier va venir obturer progressivement le conduit C. Le volet 55 est alors mobile, selon ce mouvement continu, au cours du processus de séparation des constituants du milieu M, pendant la phase d'activation. A contrario, pendant la phase d'inactivation, le disque 56 est fixe, donc le volet 55 aussi. La position fixe du volet 55 par rapport au conduit C est gérée grâce au moyen de gestion 8.
Selon ce mode dé réalisation, les moyens de gestion 8 sont aptes à ce que ledit volet 55 :
Soit mobile selon un mouvement continu pour venir, ou non, obturer intégralement ou en partie, ledit conduit C, lors de ladite phase d'activation desdits moyens d'obturation 5, ou,
Soit immobile dans une position fixe obturant ou non, intégralement ou en partie, ledit conduit C, lors d'une phase de non-activation desdits moyens d'obturation 5.
La vitesse de rotation du disque 56 peut être réglée en utilisant par exemple comme moyen de gestion 8 un ordinateur gérant, en tant que moyen de commande 7, un variateur de fréquence raccordé à un moteur faisant tourner le disque 56.
En outre, on peut également moduler l'intensité de l'obturation en fonction de la forme et du nombre de volets 55 présents sur le disque 56 en rotation.
En effet, la durée de fermeture Df du conduit C d'une séquence S en fonction du nombre et du calibre des volets d'obturation 55 présents sur le disque 56 en rotation.
Si le nombre de volet 55 est élevé et/ou si le calibre desdits volets 55 est supérieur à l'aire d'ouverture 6 du conduit C, la durée de fermeture Df de ces derniers sera plus longue que pour un nombre et un calibre de volets 55 plus restreints, et ceci pour une même vitesse de rotation du disque 56.
Ainsi, la forme et le nombre de volets 55 permettent de régler la durée de l'obturation du conduit C sans modifier la vitesse de rotation du disque 56.
Ainsi, en fonction du dispositif 1 de l'invention, des caractéristiques physicochimiques du milieu M fluide et de l'apparition réelle ou potentielle d'un amas colmatant l'élément de séparation 3, on déterminera le nombre de séquence S dans un cycle, la durée de la phase d'activation PA et la durée de la phase de non-activation PI. Le phénomène d'obturation partielle ou totale est rythmé par la réalisation de ces cycles avant, pendant ou après l'opération de séparation des constituants du milieu M dans le dispositif 1.
Le contenu d'un cycle est défini en fonction de l'écart de pression entre PI et P2 qu'il sera nécessaire d'obtenir pour éviter un colmatage de l'élément de séparation 3. Cet écart de pression dépendra de la nature du milieu M à séparer ou encore du calibre des perforations 4. Les moyens d'obturation 5 présentent donc l'avantage de pouvoir modifier et faire varier l'écart de pression à l'interface et à proximité de l'élément de séparation 3 donc de provoquer son décolmatage.
En d'autres termes, les moyens d'obturation 5 ont pour avantage de pouvoir, en modifiant le débit de passage au sein du conduit C, générer un écart de pression entre PI et P2 capable de décolmater l'élément de séparation 3, ceci au cours de l'opération de filtration. Les moyens d'obturation 5 permettent de modifier, au cours de la séparation, de façon cyclique, le différentiel de pression à l'interface entre le milieu M et la face 31 de l'élément de séparation 3, donc par conséquent de soulever l'amas de milieu M pouvant colmater la face 31. Ainsi, les moyens d'obturation 5 permettent d'empêcher le colmatage durant l'opération de séparation des constituants du milieu M à travers le dispositif 1 de l'invention.
La présence, la disposition, la conception et l'activation suivies de l'inactivation selon un cycle déterminée des moyens d'obturation 5 permettent un décolmatage efficace de l'élément de séparation 3, ceci au cours du processus de séparation réalisé dans le dispositif 1 de l'invention.
Le dispositif 1 de l'invention permet donc d'éviter le colmatage de l'élément de séparation 3. L'élimination du phénomène de colmatage au sein du dispositif a pour avantage - de réduire le taux de refus R, - de travailler avec un calibre de perforation 4 minime pour optimiser la qualité de la séparation différentielle des constituants du milieu M, - de maximiser la sélectivité entre les acceptés A et les refus R, - de ne pas arrêter le processus de séparation pour raison de colmatage de l'élément de séparation 3.
Le dispositif 1 de l'invention permet donc de réaliser un décolmatage, ajustable en termes de fréquence et de durée, qui se réalise à distance en activant des moyens d'obturation 5 présents en dehors de l'enceinte 2 au sein de laquelle est réalisé le processus de séparation.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif 1 de l'invention peut être également équipé d'un rotor a pâle à proximité de l'élément de séparation 3 apte à soulever par une action mécanique l'amas présent sur la surface 31 de l'élément de séparation 3.
La présente invention concerne également un procédé de décolmatage mettant en œuvre le dispositif 1 de l'invention comprenant les étapes suivantes : -On dépose ledit milieu M fluide sur l'élément de séparation 3; -on génère une variation de pression à l'interface de l'élément de séparation 3 afin de décolmater ce dernier, au travers de l'activation ou de la non activation des moyens d'obturation 5 selon une succession de cycles à une fréquence supérieure à 0,3 Hz, chaque cycle comportant au moins une séquence S d'ouverture et de fermeture totale ou partielle d'au moins un conduit C.
Le dispositif 1 de l'invention est utilisable dans de nombreux domaines d'application, le domaine du traitement et du recyclage de fibres de cellulose, par exemple à partir de pâte vierge, carton d'emballage, de papier journal, de magazine.
Le dispositif 1 de l'invention peut être utilisé notamment des opérations d'épurations, de fractionnement, de lavage ou d'épaississage, pour de filtration d'eau ou encore dans une machine à papier.
Pour l'opération d'épuration, le papier à recycler est mélangé avec de l'eau, au sein d'un pulpeur, afin que les fibres de cellulose soient mises en suspension. Après mélange, la pâte à papier obtenue contient des éléments indésirables qu'il faut éliminer. Ces éléments indésirables peuvent être par exemple des particules de colle, d'encre, de charges, d'agrafes, etc. Pour séparer les fibres de cellulose valorisables et les éléments indésirables, on réalise une opération d'épuration dans un épurateur à tamis. Ledit tamis est susceptible au colmatage par milieu fluide, ici de l'eau, sensé passer majoritairement à travers les perforations. L'utilisation du dispositif 1 de l'invention pour cette opération d'épuration est avantageuse pour éviter ce colmatage.
Pour l'opération de fractionnement, le but est de séparer à travers un tamis les fibres de cellulose selon leur taille et/ou rigidité. Dans l'objectif d'obtenir une très bonne performance de séparation, les perforations du tamis peuvent être d'une taille très petite, par exemple des trous de diamètre conqpris entre 0.2 mm et 3 mm ou des fentes de largeur conqprise entre 0.05 mm et 1 mm. La petitesse de ces perforations rend 1'opération de séparation sensible au risque de colmatage du tamis enqpêchant l'opération de séparation de se poursuivre. Pour cette application, il a été constaté qu'un écart de pression entre PI et P2 compris entre 0,1 et 0,2 bar permet d'éviter dans ce cas le phénomène de colmatage à proximité ou à l'interface du tamis. Ainsi l'utilisation du dispositif 1 de l'invention pour cette opération de fractionnement est avantageuse pour éviter ce colmatage.

Claims (6)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif (1) de séparation des constituants d'un milieu M fluide, comprenant un élément de séparation (3) de ces constituants, contribuant à délimiter, en amont et/ou en aval dudit l'élément de séparation (3), une enceinte fermée (2), à laquelle est raccordée au moins un conduit C, caractérisé en ce que: Ledit conduit C comprend au moins un moyen d'obturation (5) activable, dont l'activation est apte à l'ouverture et la fermeture au moins partielle dudit conduit C ; et en ce que ledit dispositif (1) comprend des moyens de commande (7) de l'activation des moyens d'obturation (5) aptes à commander la fermeture et 1'ouverture, au moins partiellement, dudit conduit C, de manière cyclique, selon une fréquence supérieure à 0,3 Hz.
  2. 2. Dispositif (1) de séparation des constituants d'un milieu M fluide selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de gestion (8) desdits moyens de commande (7), lesdits moyens de gestion étant aptes à la réalisation d'un cycle, chaque cycle comprenant au moins une phase d'activation PA des moyens d'obturation (5) et au moins une phase de non activation PI desdits moyens d'obturation (5) .
  3. 3. Dispositif (1) de séparation selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens d'obturation (5) comprennent au moins un volet (55) fixé sur un disque (56) mobile en rotation, lesdits moyens de gestion (7) déclenchant ou non la mobilité du disque (56) au travers de moyens de gestion (8), de sorte que ledit volet (55) : • Soit mobile selon un mouvement continu pour venir, ou non, obturer intégralement ou en partie, ledit conduit C, lors d'une phase d'activation PA desdits moyens d'obturation (5) , ou, • Soit immobile dans une position fixe obturant ou non, intégralement ou en partie, ledit conduit C, lors d'une phase de non activation PI desdits moyens d'obturation (5) .
  4. 4. Dispositif (1) de séparation selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens d'obturation (5) comprennent au moins un élément E destiné à obturer, ou non, intégralement ou partiellement, ledit conduit C, en fonction de sa position et de sa forme géométrique par rapport audit conduit C, ledit élément E étant fixé sur un moyen support (51) mobile.
  5. 5. Dispositif (1) de séparation selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'une phase d'activation PA des moyens d'obturation (5) comprend au moins une séquence d'ouverture et de fermeture S, définie par l'ouverture suivie de la fermeture au moins partielle dudit conduit C, ladite séquence S étant d'une durée inférieure à 5 secondes, de préférence inférieure à 1 seconde.
  6. 6. Procédé de décolmatage mettant en œuvre du dispositif (1) selon l'une quelconques des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : On dépose ledit milieu fluide M sur l'élément de séparation (3) ; - on génère une variation de pression à l'interface de l'élément de séparation (3) afin de décolmater ce dernier, au travers de l'activation ou de la non activation des moyens d'obturation (5) selon une succession de cycles à une fréquence supérieure à 0,3 Hz, chaque cycle comportant au moins une séquence S d'ouverture et de fermeture totale ou partielle d'au moins un conduit C.
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