FR3045828A1 - Dispositif de mesure et de controle de conformite d'un impact sur une structure - Google Patents

Dispositif de mesure et de controle de conformite d'un impact sur une structure Download PDF

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Abstract

L'invention est relative à un dispositif (100) de mesure et de contrôle de conformité d'un impact (220) sur une structure (200). Il comporte : - un cadre support (10) comportant une face inférieure creuse (13) destinée à être positionnée, en regard de l'impact, contre une surface (210) de la structure (200), la face inférieure creuse définissant un plan de pose (14), - un moyen de mesure dimensionnelle optique (20) configuré pour être dirigé en direction de la face inférieure creuse (13), ledit moyen de mesure dimensionnelle optique étant positionné sur le cadre support (10) à une distance telle que le plan de pose (14) coïncide avec un plan de référence dudit moyen de mesure dimensionnelle optique, - un module de gestion (30) comportant une unité de traitement d'au moins une image obtenue par le moyen de mesure dimensionnelle optique (20) et un écran de visualisation (31) destiné à délivrer une information relative à la conformité de l'impact.

Description

Domaine de l’invention
La présente invention appartient au domaine du contrôle des structures. Elle concerne notamment un dispositif et un procédé automatique pour un contrôle non destructif d’impacts sur une structure. L’invention trouve application dans tous les domaines dans lesquels il est nécessaire d’effectuer, sur des pièces ou tous types de matériaux, des contrôles par des technologies non destructives, par exemple le domaine aéronautique ou automobile. L'invention trouve notamment des applications pour le contrôle de panneaux de structures de grandes dimensions, telles qu'une structure d’aéronef.
Etat de la technique
Les aéronefs sont régulièrement soumis à des impacts, ou renfoncements, au cours de leur durée de vie.
Par impacts, on entend des collisions avec des oiseaux, des suspensions dans l’air de débris, ainsi que des collisions au sol, par exemple avec des véhicules circulant autour des aéronefs.
Quelque soit son origine, un impact peut avoir, en fonction de son emplacement et de ses dimensions, des conséquences sur la sécurité et/ou sur l'esthétique de l'aéronef.
Les structures concernées par de tels impacts sont autant les structures réalisées en matériau métallique que les structures réalisées en matériau composite stratifié.
Les aéronefs sont donc régulièrement soumis à de nombreux contrôles de qualité, que ce soit avant la livraison de l’aéronef à la compagnie aérienne ou entre deux vols. L’inspection avant livraison, notamment, nécessite un relevé de tous les impacts visibles sur l’ensemble du fuselage de l’aéronef. Ce relevé s’accompagne de la mesure des dimensions (longueur, largeur et profondeur) de ces impacts, afin de les classer et de prendre les mesures adaptées.
Actuellement, il n'existe aucun moyen automatique pour dimensionner un tel impact, c'est-à-dire pour mesurer la géométrie d'un tel impact.
Si la détection visible des défauts est efficace, la caractérisation des grandeurs physiques de ces derniers peut quant à elle nécessiter différentes prises de mesure pouvant se révéler longues et fastidieuses. A ce jour, les impacts sont évalués manuellement par un opérateur, généralement au moyen d’un capteur de type comparateur. De plus, les opérateurs doivent fréquemment se déplacer sur de longues distances et/ou dans des zones difficiles d’accès. Les opérations d’inspection sur les lignes d’assemblage final, dont les dimensions sont de plus en plus importantes, nécessitent des déplacements sur de longues distances. Certaines opérations d’inspection dans des zones d’accès difficile telles que l’empennage d’un aéronef nécessitent de plus l’utilisation de harnais pour amener l’opérateur dans la zone où le contrôle doit être effectué.
Ces opérations de mesure sont donc délicates à réaliser, coûteuses en temps d’inspection et doivent être réalisées par un opérateur spécialisé.
Exposé de l’invention
La présente invention vise à améliorer les conditions de travail des opérateurs de contrôle non destructif, et par là-même la qualité et la rapidité des inspections. La présente invention vise également à adapter les outils pour le contrôle non destructif aux besoins réels et spécifiques de l’opérateur, qu’il soit expert ou non dans le domaine du contrôle non destructif.
Le contrôle non destructif est défini dans la présente description de manière classique, c’est-à-dire comme un contrôle réalisé sur des pièces ou des structures externes par un opérateur, et visant à fournir des informations sur ces pièces ou structures, plus particulièrement sur leur conformité à des exigences de qualité matière, ceci sans qu’il en résulte des altérations préjudiciables à leur utilisation ultérieure. Le contrôle non destructif permet ainsi de mettre en évidence des défectuosités susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et, plus généralement, la conformité de la pièce ou de la structure à l’usage auquel elle est destinée.
Le contrôle non destructif au sens de la présente invention met en œuvre un capteur de mesure non destructive associé à une unité de traitement.
Ainsi, il est proposé selon la présente invention un dispositif de mesure et de contrôle de conformité d’un impact sur une structure comportant : - un cadre support comportant une face inférieure creuse destinée à être positionnée, en regard de l’impact, contre une surface de la structure, la face inférieure creuse définissant un plan de pose, - un moyen de mesure dimensionnelle optique configuré pour être dirigé en direction de la face inférieure creuse, ledit moyen de mesure dimensionnelle optique étant positionné sur le cadre support à une distance telle que le plan de pose coïncide avec un plan de référence dudit moyen de mesure dimensionnelle optique, - un module de gestion comportant : - une unité de traitement d’au moins une image obtenue par le moyen de mesure dimensionnelle optique, ladite unité de traitement étant destinée à calculer les mesures dimensionnelles de l’impact, - un écran de visualisation du résultat, ledit écran de visualisation étant destiné à délivrer une information relative à la conformité de l’impact.
Un tel dispositif de mesure permet avantageusement une ergonomie d’utilisation élevée, un dimensionnement adapté à l’utilisation requise et en suivant un gain de masse, un encombrement et un coût réduit.
Un tel dispositif de mesure permet ainsi d’associer un moyen de mesure dimensionnelle optique, donc non destructive, adapté aux dimensions d’inspection et un cadre support adapté au positionnement et à la mise à distance optimal du moyen de mesure dimensionnelle optique.
Le dispositif est avantageusement positionné par l’opérateur par simple contact du cadre support sur la structure, en vis-à-vis de l’impact, assurant à la fois la fonction de mise à la distance focale du moyen de mesure dimensionnelle optique et de stabilité nécessaire à la mesure.
Le cadre support est fabriqué, de préférence, dans un matériau léger, ce qui permet d'avoir un dispositif de mesure automatique portatif, facilement transportable par l'opérateur sur le terrain. Ce système peut présenter un poids suffisamment léger, par exemple inférieur à 4 Kg, ne nécessitant l'emploi d'aucun dispositif de soutien de type trépied. L'opérateur peut réaliser directement les prises d'images, en tenant le dispositif de mesure à la main, ce qui permet de traiter facilement les endroits peu faciles d'accès, comme la partie supérieure du fuselage de l'aéronef.
Le module de gestion intégré au dispositif de mesure permet le traitement des mesures (mesures, comparaison avec des critères prédéfinis,...) et l’affichage de celles-ci en temps réel, ainsi que l’archivage des données.
Le dispositif de mesure suivant l’invention permet ainsi d’automatiser l’opération de mesure dimensionnelle d’un impact sur une structure, quelle soit en matériau métallique ou en matériau composite stratifié, et d’informer en temps réel l’opérateur du résultat de sa mesure par un affichage simplifié du type OK/NOK. De plus, un affichage simplifié permet à un opérateur non qualifié d’utiliser facilement le dispositif de mesure.
Un tel dispositif de mesure permet en conséquence de réduire considérablement le temps de mesure par rapport à une mesure manuelle.
Suivant des modes de réalisation préférés, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes.
Selon des modes particuliers de l’invention, le moyen de mesure dimensionnelle optique comporte : - un dispositif de projection d’images configuré pour projeter au moins un motif lumineux en direction de la face inférieure creuse, - un système d’acquisition d’images destiné à réaliser au moins une image du au moins un motif lumineux.
Selon des modes particuliers de l’invention, le module de gestion est configuré pour être maintenu de manière amovible sur le cadre support.
Selon des modes particuliers de l’invention, pour minimiser les contraintes liées à l’utilisation de câbles d’alimentation électriques, le dispositif de mesure comporte un module d’alimentation électrique du module de gestion et du moyen de mesure dimensionnelle optique.
Le module d’alimentation électrique, autonome, est par exemple du type batterie.
Selon des modes particuliers de l’invention, pour faciliter le positionnement du dispositif de mesure sur la structure, en regard de l’impact, le dispositif de mesure et de contrôle de conformité comporte un dispositif d’aide au positionnement du cadre support.
Selon des modes particuliers de l’invention, le cadre support comporte des organes de maintien temporaire. De tels organes de maintien temporaire permettent d’immobiliser provisoirement, c'est-à-dire le temps de la mesure, ou des mesures, par le moyen de mesure dimensionnelle optique, le cadre support contre la structure. Les organes de maintien temporaire sont par exemple des ventouses.
Selon des modes particuliers de l’invention, pour recenser et localiser les impacts dans un référentiel lié à la structure, le dispositif de mesure et de contrôle de conformité comporte un dispositif de géolocalisation. Le dispositif de géolocalisation est par exemple une centrale inertielle.
Selon des modes particuliers de l’invention, pour faciliter sa maniabilité, le dispositif de mesure et de contrôle de conformité comporte un moyen de préhension du cadre support, tel que par exemple une poignée. L’invention est également relative à un procédé de mesure et de contrôle de conformité d’un impact sur une structure au moyen du dispositif de mesure et de contrôle de conformité conforme à l’un de ses modes de réalisation. Ledit procédé comporte les étapes de : - positionnement du cadre support contre une surface de la structure, autour de l’impact, - réalisation d’au moins une image par le moyen de mesure dimensionnelle optique, - traitement de la au moins une image obtenue par l’unité de traitement et comparaison avec des critères prédéfinis, afin d’obtenir des mesures dimensionnelles de l’impact, - affichage de l’information relative à la conformité de l’impact sur l’écran de visualisation.
Présentation des figures L’invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, qui n’en sont nullement limitatifs, représentés sur les figures 1 et 2, dans lesquelles : la figure 1 illustre une vue générale d’un exemple de dispositif de mesure et de contrôle de conformité d’un impact suivant l’invention ; la figure 2 illustre une vue de face du dispositif de mesure et de contrôle de conformité d’un impact de la figure 1, en position d’utilisation sur une structure.
Description détaillée de modes de réalisation de l’invention
Le domaine d’application préféré de l’invention, bien que nullement limitatif, est celui du contrôle non-destructif de structures mises en oeuvre dans l’aéronautique, notamment de structures en matériau composite stratifié.
Plus précisément, et sans se départir du cadre de l’invention, l’invention est appliquée à des structures de grande dimension, telle que par exemple un fuselage d’aéronef.
Dans la présente description, les termes tels que supérieur, inférieur, vertical, horizontal, sont utilisés par souci de simplicité, en se référant à l'orientation des différents éléments constitutifs de l’invention présentés sur les figures 1 et 2. Toutefois, sauf indications contraires, ces termes caractérisent seulement la disposition relative de ces éléments, après une rotation imaginaire éventuelle par rapport à l'orientation effective de l'ensemble dans l'espace.
La figure 1 illustre un exemple de dispositif 100 de mesure et de contrôle de conformité d’un impact sur une structure. Dans la suite de la description, ce dispositif de mesure et de contrôle de conformité d’un impact sur une structure sera dénommé simplement dispositif de mesure 100.
La figure 2 illustre ce dispositif de mesure, en position d’utilisation sur une structure 200.
Sur cette figure 2 est donc représentée une structure 200, laquelle structure comporte, au niveau d’une surface 210, un impact 220.
Le dispositif de mesure 100 est destiné à être rapporté sur la surface 210 de la structure 200 sur laquelle il est posé temporairement.
La structure 200 est réalisée indifféremment dans un matériau métallique ou dans un matériau composite stratifié. La structure métallique comporte en effet une composante de déformation plastique qui est mesurable par le dispositif de mesure selon l’invention.
Le dispositif de mesure 100 comporte en premier lieu un cadre support 10.
Dans une forme non limitative de l’invention, le cadre support 10 est formé d'une ossature structurale de forme parallélépipédique. Dans l’exemple de la figure 1, l’ossature est de forme parallélépipédique rectangle. L’homme comprendra aisément que l’enseignement de la présente invention est transposable à d’autres formes de réalisation. L’ossature est préférentiellement réalisée à partir d’un assemblage de profilés standards reliés entre eux, et forme par exemple une structure mécano-soudée.
Dans l’exemple de la figure 1, l’ossature comporte : - quatre profilés verticaux 11, - quatre profilés horizontaux 12 reliant des premières extrémités 111 des profilés verticaux 11 dans une partie supérieure, - quatre profilés horizontaux 12 reliant des secondes extrémités 112, opposées auxdites premières extrémités, des profilés verticaux 11 dans une partie inférieure.
Les quatre profilés verticaux 11 forment ainsi les arêtes verticales de l’ossature et les huit profilés horizontaux 12 forment les arêtes horizontales de l’ossature.
Le cadre support 10 présente six faces, une face inférieure, une face supérieure et quatre faces latérales. Chacune des faces est creuse.
La face inférieure est délimitée par des faces inférieures des profilés horizontaux. Ladite face inférieure 13 est destinée à être positionnée contre la surface 210 de la structure 200 et forme un plan dit plan de pose 14.
Le cadre support 10 définit un volume creux, dans lequel volume est disposé un moyen de mesure dimensionnelle optique 20, décrit ultérieurement.
Le cadre support 10 présente des dimensions, en longueur et en largueur, telles que la surface de la face inférieure 13 est supérieure à la surface typique des impacts que l’on trouve sur un fuselage d’aéronef. La hauteur est quant à elle liée au positionnement du moyen de mesure dimensionnelle optique 20 sur ledit cadre support.
Le cadre support 10 est préférentiellement rigide, d’une part, pour résister mécaniquement aux diverses conditions de manipulation et de transport, et d’autre part, pour supporter les autres éléments constitutifs du dispositif de mesure 100 s’y fixant.
Le cadre support 10 est également préférentiellement réalisé dans un matériau léger, par exemple en aluminium, pour faciliter sa manipulation et son transport.
Le moyen de mesure dimensionnelle optique 20 est disposé au niveau de la partie supérieure du cadre support 10 et solidarisé fixement audit cadre support.
Ledit moyen de mesure dimensionnelle optique 20 est dirigé en direction de la face inférieure 13 creuse, c'est-à-dire en direction de l’impact 220 lorsque le dispositif de mesure 100 est positionné contre la surface 210 de la structure 200.
Ledit moyen de mesure dimensionnelle optique 20 est positionné sur le cadre support 10 à une hauteur telle que le plan de pose 14 dudit cadre support coïncide avec un plan de référence, également dénommé plan focal, du moyen de mesure dimensionnelle optique 20.
Le cadre support 10 présente ainsi une fonction de mise à distance optimale et automatique du moyen de mesure dimensionnelle optique 20 au regard de la zone mesurée dans laquelle a été détectée un impact.
Dans un mode préféré de réalisation, le moyen de mesure dimensionnelle optique 20 comporte : - un dispositif de projection d’images 21 configuré pour projeter au moins un motif lumineux en direction de la face inférieure 13 creuse, - un système d’acquisition d’images 22 destiné à réaliser au moins une image du au moins un motif lumineux.
En d’autres termes, lorsque le dispositif de mesure 100 est en position contre la surface 210 de la structure 200 : - le dispositif de projection d’images 21 est configuré pour projeter au moins un motif lumineux en direction de l’impact 220, - un système d’acquisition d’images 22 destiné à réaliser au moins une image du au moins un motif lumineux qui a été déformé par l’impact 220.
De préférence, le dispositif de projection d’images 21 est du type dispositif de projection de franges.
Le dispositif de projection d’images 21 et le système d’acquisition d’images 22 sont fixés, indépendamment l’un de l’autre, au cadre support 10 au moyen d’éléments de fixation (non représentés) de type connus en soi.
Dans une forme de réalisation, illustré sur la figure 2, le dispositif de projection d’images 21 est positionné sur le cadre support 10, de façon à ce que le motif soit projeté sur l’impact 220 de la structure 200 selon une direction de projection non perpendiculaire au plan de pose 14. Le système d’acquisition d’images 22 est positionné sur le cadre support 10, de façon à être en regard de la structure 200.
Le dispositif de projection d’images 21 peut être un pico-projecteur, de faible puissance, mais disposant d’une grande quantité de points afin de garantir une résolution suffisante pour la mesure à réaliser. Un tel dispositif de projection d’images est avantageusement de faible coût, présente un faible encombrement et un poids réduit, contribuant à la portabilité du dispositif de mesure complet.
Le système d’acquisition d’images 22 peut être un appareil de photographie numérique ou bien une caméra matricielle apte à réaliser une image du motif projeté sur l’impact à analyser présentant une bonne résolution de mesure de la profondeur. Ce système d’acquisition d’images peut permettre la réalisation d'images, par exemple, de 1280 x 1024 pixels. L'acquisition d’une l’image nécessaire à une mesure est réalisée instantanément.
Le dispositif de mesure 100 peut comporter une unité de commande qui assure avantageusement la fonction de pilotage à la fois du dispositif de projection d’images et du système d’acquisition d’images.
Le dispositif de mesure 100 peut comporter une unité de traitement d’images qui assure les fonctions d’analyse des images obtenues par le système d’acquisition d’images et de comparaison avec des critères préétablis. L’unité de traitement d’images comporte par exemple un logiciel apte à réaliser les fonctions classiques liées au traitement d’images.
Le dispositif de mesure 100 peut comporter un écran de visualisation 31 apte à fournir un affichage simplifié d’une information relative à la conformité de l’impact analysé, par exemple du type OK/NOK.
Dans un exemple non limitatif de réalisation, l’écran de visualisation 31 comporte : - un premier indicateur qui s’active pour indiquer que l’impact répond aux critères prédéfinis, - un deuxième indicateur qui s’active pour indiquer que l’impact ne répond pas aux critères prédéfinis et qu’une réparation de la structure est requise.
Les indicateurs sont, dans une forme de réalisation, un voyant lumineux.
Avantageusement, l’unité de commande, l’unité de traitement d’images et l’écran de visualisation 31 sont regroupés dans un seul et même module, dit module de gestion 30.
De préférence, le module de gestion 30 présente une dimension telle qu’il peut être installé sur le cadre support 10, par exemple sur la face supérieure. L’acquisition, le traitement et la visualisation de l’information relative à la conformité de l’impact analysé peuvent alors être réalisés sur place, en temps réel, à proximité de l'aéronef concerné, en un temps minimum, de l'ordre de quelques dizaines de secondes.
Dans une forme de réalisation, le module de gestion 30 est configuré pour être maintenu de manière amovible sur le cadre support 10.
Le module de gestion 30 peut ainsi être découplé du cadre support 10, comme illustré figure 1, pour permettre à l’opérateur de le tenir en main ou de le fixer à un endroit plus adapté comme, par exemple, sur l’avant bras de l’opérateur.
Dans une variante de réalisation, le module de gestion 30 est apte à s’orienter indépendamment du cadre support 10. Le module de gestion 30 comporte par exemple un système mécanique de rotation permettant de l’orienter dans l’espace de toutes les façons possibles.
Afin de s’affranchir des contraintes liées aux câbles d’alimentation électriques du dispositif de projection d’images 21, du système d’acquisition d’images 22, du module de gestion 30 et d’assurer son autonomie, le dispositif de mesure 100 peut comporter un module d’alimentation électrique (non représenté).
Dans un exemple préféré de réalisation, le module d’alimentation électrique comprend au moins une batterie, rechargeable ou non.
De préférence, le module d’alimentation électrique est configuré pour être maintenu de manière amovible sur le cadre support, par exemple dans le volume creux du cadre support.
Le dispositif de mesure 100 peut également comporter, au niveau de la partie inférieure du cadre support 10, des organes de maintien temporaire 50 à la surface 210 de la structure 200 à analyser. De tels organes de maintien temporaire offrent un double rôle. D’une part, lesdits organes de maintien temporaire permettent avantageusement de stabiliser le cadre support 10 contre la surface 210 de la structure 200 pendant la mesure, pour ne pas perturber celle-ci. Les organes de maintien temporaire 50 permettent d’autre part de protéger la surface 210 de la structure 200 d’éventuelles rayures, que ce soit lors du positionnement du dispositif de mesure 100 sur la surface 210 ou lors de son retrait.
Dans un exemple de réalisation d’un organe de maintien temporaire 50, ledit organe de maintien est une ventouse.
Dans l’exemple de la figure 1, le cadre support 10 comporte quatre organes de maintien temporaire 50.
Dans le cas où le cadre support 10 comporte de tels organes de maintien temporaire, le plan de pose 14 du cadre support 10 correspond au plan formé par des faces inférieures des organes de maintien temporaire 50.
Afin de faciliter la prise en main du dispositif de mesure 100 par l’opérateur, ledit dispositif de mesure peut comporter au moins un élément de préhension 40.
Dans l’exemple de la figure 1, le dispositif de mesure 100 comporte deux éléments de préhension 40, chacun sous la forme d’une poignée. Les deux poignées sont positionnées sur deux faces latérales opposées du cadre support, chaque poignée étant fixée sur deux profilés verticaux du cadre support. Chaque poignée est ainsi destinée à être empoignée par une main de l’opérateur.
Afin de faciliter le positionnement du dispositif de mesure 100 sur la surface de la structure, autour de l’impact, ledit dispositif de mesure peut comporter un dispositif d’aide au positionnement (non représenté) du cadre support 10.
Dans un exemple de réalisation, ledit dispositif d’aide au positionnement consiste en un affichage, sur l’écran de visualisation 31, du champ de vision du système d’acquisition d’images 22 couplé à une croix de centrage.
Afin de s’affranchir des sources lumineuses extérieures qui pourraient perturber les mesures, telles que par exemple le soleil, les réflexions parasites, le dispositif de mesure 100 peut comporter un cache (non représenté) prévu pour revêtir la face supérieure et les faces latérales du cadre support 10, à l’exception de la face inférieure creuse.
Le dispositif de mesure 100 peut également comporter un dispositif de géolocalisation (non représenté) de l’impact 220 dans un repère aéronef, par exemple en référence à une structure interne du fuselage. Un tel dispositif de géolocalisation permet avantageusement de répertorier et de localiser les impacts 220 dans le repère aéronef. Les mesures réalisées par le dispositif de géolocalisation sont effectuées simultanément et en parallèle des mesures dimensionnelles de l’impact par le moyen de mesure dimensionnelle optique 20.
Dans un exemple de réalisation, le dispositif de géolocalisation est une centrale inertielle.
Le dispositif de mesure 100 suivant l’invention peut être avantageusement utilisé par tout opérateur, comme un personnel au sol d’un aéroport, de la manière suivante.
Le dispositif de mesure 100 est tout d’abord positionné sur la structure 200. Le dispositif de mesure 100 est disposé sur la structure 200 par l’opérateur de sorte à positionner la face inférieure creuse 14 du cadre support 10, ou la face inférieures des organes de maintien temporaire 50 lorsqu’ils sont présents, contre la surface 210 de la structure 200 et à centrer l’impact 220 dans le champ de vision du système d’acquisition d’images 22.
Une mesure est ensuite réalisée avec le moyen de mesure dimensionnelle optique 20.
Dans un mode de mise en oeuvre, l’opérateur lance la mesure par exemple en appuyant sur un bouton 41 situé sur un élément de préhension 40, ou en appuyant sur une icône sur l’écran de visualisation 31.
Le dispositif de projection d’images 21 projette un motif lumineux sur la structure 200, à l’endroit de l’impact 220. Le système d’acquisition d’images 22 réalise une image de ce motif lumineux projeté sur l’impact.
Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, le motif lumineux est projeté pendant un intervalle de temps prédéfini non ponctuel, c'est-à-dire un intervalle continu de plusieurs secondes. On réalise l’image du motif projeté sur l’impact au cours de cet intervalle de temps. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de projection d’images 21 est synchronisé avec le système d’acquisition d'images 22, ce qui permet de réaliser une image à l'instant même où le motif est projeté sur la structure. Cette synchronisation est réalisée à une vitesse telle que l’image enregistrée soit nette, c'est-à-dire non floue.
Dans une variante de mise en oeuvre, pour améliorer la qualité du traitement, le système d’acquisition d’images peut réaliser une pluralité d’images pendant la projection du motif lumineux par le dispositif de projection d’images 21.
Dans une autre variante de mise en oeuvre, pour améliorer la qualité du traitement, le dispositif de projection d’images 21 projette successivement plusieurs motifs lumineux sur la structure, et le système d’acquisition d’images réalise une ou plusieurs images pendant la projection de chaque motif lumineux.
Une fois la(les) mesure(s) réalisée(s), celle(s)-ci est(sont) enregistrée(s) puis traitée(s) par l’unité de traitement.
Dans un exemple de mise en œuvre, ce traitement peut consister en plusieurs phases : - calcul de la surface 3D, - orthogonalisation, - dégauchissage, extraction du minimum, - calcul des sections, - traitements sur les sections pour calculs des caractéristiques de l’impact. A l’issue du traitement de(s) l’image(s), la géométrie de la zone de la structure analysée est ainsi mesurée dans les trois dimensions de l'espace. Les mesures dimensionnelles de l’impact 220 peuvent donc en être déduites.
Ces mesures dimensionnelles sont ensuite comparées avec les critères prédéterminés et le résultat de cette comparaison est ensuite affiché sur l’écran de visualisation 31 de manière simplifiée.
Si les mesures dimensionnelles de l’impact répondent aux critères prédéfinis, le premier indicateur s’active, synonyme de conformité de l’impact.
Si les mesures dimensionnelles de l’impact ne répondent pas aux critères prédéfinis, le deuxième indicateur s’active, synonyme d’une non-conformité de l’impact, alertant immédiatement l’opérateur de la nécessité d’une intervention sur la structure comportant cet impact. L’opérateur peut ensuite retire le dispositif de mesure et procéder au contrôle d’un nouvel impact.
Un tel dispositif de mesure permet de mesurer une profondeur d’impact de l’ordre du dixième de millimètre.
La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu’elle s’était fixés. En particulier, elle propose un dispositif de mesure portatif et peu encombrant permettant d’automatiser l’opération de mesure dimensionnelle d’un impact sur une structure et d’informer en temps réel l’opérateur du résultat de sa mesure par un affichage simplifié du type OK/NOK. De plus, le dispositif de mesure est facilement utilisable par un opérateur non qualifié. Ainsi, un personnel au sol dans un aéroport, quel qu’il soit, muni de ce dispositif de mesure, peut l’appréhender rapidement et l’utiliser pour déterminer si l’impact visible sur la structure est critique ou non.

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS
    1 - Dispositif (100) de mesure et de contrôle de conformité d’un impact (220) sur une structure (200) comportant : un cadre support (10) comportant une face inférieure creuse (13) destinée à être positionnée, en regard de l’impact (220), contre une surface (210) de la structure (200), la face inférieure creuse définissant un plan de pose (14), un moyen de mesure dimensionnelle optique (20) configuré pour être dirigé en direction de la face inférieure creuse (13), ledit moyen de mesure dimensionnelle optique étant positionné sur le cadre support (10) à une distance telle que le plan de pose (14) coïncide avec un plan de référence dudit moyen de mesure dimensionnelle optique, un module de gestion (30) comportant : - une unité de traitement d’au moins une image obtenue par le moyen de mesure dimensionnelle optique (20), - un écran de visualisation (31) destiné à délivrer une information relative à la conformité de l’impact.
  2. 2 - Dispositif selon la revendication 1 dans lequel le moyen de mesure dimensionnelle optique (20) comporte : un dispositif de projection d’images (21) configuré pour projeter au moins un motif lumineux en direction de la face inférieure creuse (13), un système d’acquisition d’images (22) destiné à réaliser au moins une image du au moins un motif lumineux.
  3. 3 - Dispositif selon l’une des revendications précédentes dans lequel le module de gestion (30) est configuré pour être maintenu de manière amovible sur le cadre support (10).
  4. 4 - Dispositif selon l’une des revendications précédentes comportant un module d’alimentation électrique du module de gestion (30) et du moyen de mesure dimensionnelle optique (20).
  5. 5 - Dispositif selon l’une des revendications précédentes comportant un dispositif d’aide au positionnement du cadre support (10).
  6. 6 - Dispositif selon l’une des revendications précédentes dans lequel le cadre support (10) comporte des organes de maintien temporaire (50).
  7. 7 - Dispositif selon l’une des revendications précédentes comportant un dispositif de géolocalisation.
  8. 8 - Dispositif selon l’une des revendications précédentes comportant un moyen de préhension (40) du cadre support.
  9. 9 - Procédé de mesure et de contrôle de conformité d’un impact (220) sur une structure (200) au moyen d’un dispositif de mesure et de contrôle de conformité conforme à l’une des revendications 1 à 8, comportant les étapes de : positionnement du cadre support (10) contre une surface (210) de la structure (200), réalisation d’au moins une image par le moyen de mesure dimensionnelle optique (200), traitement de la au moins une image obtenue par l’unité de traitement et comparaison avec des critères prédéfinis, affichage de l’information relative à la conformité de l’impact (220) sur l’écran de visualisation (31).
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