FR3045355A1 - Composition de revetement des fibres keratiniques avec du polybutene - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une composition, en particulier de revêtement des fibres kératiniques, notamment des cils, sous forme d'une émulsion cire-dans-eau , comprenant : - du polybutène, - au moins un polymère filmogène acrylique, et - au moins un polymère filmogène siliconé, dans laquelle la teneur en cire(s) est strictement supérieure à 5% en poids par rapport au poids total de ladite composition.

Description

COMPOSITION DE REVÊTEMENT DES FIBRES KÉRATINIQUES AVEC DU POLYBUTÈNE

La présente invention a pour objet une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier des cils ou sourcils, comprenant du polybutène. En particulier, ladite composition cosmétique est une composition de maquillage et éventuellement de soin des cils. La présente invention a également pour objet un procédé de revêtement des fibres kératiniques, en particulier un procédé de maquillage et éventuellement de soin des cils.

La composition mise en oeuvre peut notamment se présenter sous la forme d’un produit pour les cils tel qu’un mascara, ou d’un produit pour les sourcils. Plus préférentiellement, l’invention porte sur un mascara. Par « mascara >>, on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils. Il peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, une base de maquillage des cils (aussi appelée base-coat), une composition à appliquer sur un mascara (aussi appelée top-coat), ou bien encore une composition de traitement cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils.

Les mascaras sont notamment préparés selon deux types de formulation : - les mascaras aqueux dits « mascaras crèmes >>, sous forme de dispersion de cires dans l’eau ; et - les mascaras anhydres ou à faible teneur en eau, dits « mascaras water- proofs >>, sous forme de dispersions de cires dans des solvants organiques.

La présente demande concerne plus spécifiquement les mascaras aqueux.

Les compositions de revêtement des fibres kératiniques de type mascara aqueux sont typiquement constituées d’au moins une phase grasse généralement formée d’une ou plusieurs cires dispersée(s) dans une phase liquide aqueuse au moyen d’un système émulsionnant, ou véhiculée(s) dans un solvant organique. A ce jour, il existe un besoin pour une nouvelle composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques présentant de bonnes propriétés d’application et de maquillage.

Un but de la présente invention est donc d’obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant des bonnes propriétés d’application et de maquillage.

Un but de la présente invention est également d’obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant des propriétés de play-time, de charge et de dépôt satisfaisantes.

Un but de la présente invention est également d’obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant une texture épaisse.

Un but de la présente invention est également d’obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, permettant une bonne séparation des cils et une régularité de la frange améliorée.

Un but de la présente invention est encore d’obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, conférant un épaississement des cils et un dépôt lisse.

Ainsi, la présente invention concerne une composition, en particulier de revêtement des fibres kératiniques, notamment des cils, sous forme d’une émulsion cire-dans-eau, comprenant : - du polybutène, - au moins un polymère filmogène acrylique, et - au moins un polymère filmogène siliconé, dans laquelle la teneur en cire(s) est strictement supérieure à 5% en poids par rapport au poids total de ladite composition.

La composition de l’invention est sous forme d’une émulsion cire-dans-eau et est typiquement une composition de mascara, plus particulièrement une composition de mascara aqueux.

La composition de l’invention telle que définie ci-dessus permet d’obtenir un dépôt sur les cils maquillés avec des propriétés de maquillage et d’application satisfaisantes, notamment améliorée par rapport à une composition de mascara sans polybutène.

Polybutène

La composition selon l’invention comprend du polybutène.

Le polybutène mis en œuvre dans une composition selon l’invention est de préférence assimilé à une huile non volatile.

Par « huile » on entend un corps gras liquide à température ambiante de 25°C et à pression atmosphérique.

Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression. Plus précisément, une huile non volatile présente une vitesse d’évaporation strictement inférieure à 0,01 mg/cm2/min.

Pour mesurer cette vitesse d’évaporation on introduit dans un cristallisoir, de diamètre 7 cm, placée sur une balance se trouvant dans une grande enceinte d’environ 0,3 m3 régulée en température, à une température de 25°C, et en hygrométrie, à une humidité relative de 50%, 15 g d’huile ou de mélange d’huile à tester. On laisse le liquide s’évaporer librement, sans l’agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST-MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2 700 tours par minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant ladite huile ou ledit mélange, les pales étant dirigées vers le cristallisoir et à une distance de 20 cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles réguliers la masse d’huile restant dans le cristallisoir. Les vitesses d’évaporation sont exprimées en mg d’huile évaporée par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute).

Un polybutène selon l’invention présente avantageusement au moins 10 monomères, préférentiellement entre 12 et 50 monomères, plus préférentiellement encore entre 15 et 40 monomères.

Un polybutène selon l’invention présente une masse moléculaire en poids Mw supérieure ou égale à 750 g/mol, avantageusement comprise entre 800 et 10 000 g/mol, plus préférentiellement entre 900 et 5 000 g/mol.

De préférence, ledit polybutène comporte au moins un monomère choisi parmi les 4 isomères de structure du butène, à savoir le but-1-ène, le (Z)-but-2-ène, le (E)-but-2ène, le 2-méthylprop-1-ène (ou isobutène), et leurs mélanges. Le terme polybutène recouvre des polymères issus d’au moins l’un quelconque de ces monomères dans la suite de cette description.

De préférence, ledit polybutène comporte au moins un monomère de 2-méthylprop-1-ène.

Selon un mode de réalisation particulier, ledit polybutène est issu de la copolymérisation d’au moins deux de ces 4 isomères. De préférence, l’un de ces deux isomères est le 2-méthylprop-1-ène. Selon un mode de réalisation particulier, ledit polybutène résultant comporte un mélange de monomères de polybut-1-ène et de 2-méthylprop-1-ène.

De préférence, ledit polybutène est partiellement hydrogéné.

La teneur totale polybutène selon l’invention, va de 0,1% à 10% en poids, en particulier de 0,5% à 5% en poids, et de préférence de 1% à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.

Le polybutène selon l’invention présente avantageusement à 100°C une viscosité cinématique supérieure à 1 000 centistokes, de préférence comprise entre 2 000 et 8 000 centistokes, plus préférentiellement entre 2 500 et 5 000 centistokes.

Le polybutène selon l’invention présente à 25 °C une viscosité statique supérieure ou égale à 20 000 mPa.s, de préférence supérieure ou égale à 65 000 mPa.s, de préférence supérieure ou égale à 350 000 mPa.s, par exemple comprise inclusivement entre 25 000 et 800 000 mPa.s, mieux entre 400 000 et 600 000 mPa.s. Une telle viscosité peut être mesurée à l’aide d’un rhéomètre RS75 commercialisé par la société HAAKE pourvu d’une plaque ou cône d’un diamètre de 60 mm incliné de 2°.

Le polybutène utilisé dans le cadre de la présente invention peut par exemple être choisi parmi l’Indopol H-100, l’Indopol H-300, l’Indopol H-1500 de la société Amoco, le Parléam V, le Parléam HV et le Parléam SV de NOF Corporation. Préférentiellement on utilisera l’Indopol H-1500 ou le Parléam SV.

Polymères filmogènes

La composition de l’invention comprend au moins un polymère filmogène P1 acrylique et au moins un polymère filmogène P2 siliconé.

Dans la présente demande, on entend par « polymère filmogène », un polymère apte à former à lui seul ou en présence d’un agent auxiliaire de filmification, un dépôt macroscopiquement continu, et de préférence un dépôt cohésif, et mieux encore un dépôt dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit dépôt peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit dépôt est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconée.

Le(s) polymère(s) filmogène(s) peu(ven)t se présenter en dispersion dans un milieu aqueux.

Le(s) polymère(s) filmogène(s) présent(s) dans ladite préparation de la composition sous la forme de particules en dispersion aqueuse, porte(nt) généralement le nom de (pseudo)latex, c'est-à-dire latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l’homme du métier. Une dispersion convenant à l'invention, peut comprendre un ou plusieurs types de particules, ces particules pouvant varier par leur taille, par leur structure et/ou par leur nature chimique.

Ces particules solides peuvent être de nature anionique, cationique ou neutre et peuvent constituer un mélange de particules solides de natures différentes.

Par « dispersion aqueuse », on entend un milieu liquide à base d’eau et/ou de solvants hydrophiles. Ce milieu liquide aqueux peut être constitué essentiellement d’eau. Il peut également comprendre un mélange d’eau et de solvant(s) organique(s) miscible(s) à l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50% en poids à 25°C).

Polymère filmogène P1 acrylique

La composition selon l’invention comprend au moins un polymère filmogène P1 acrylique.

Par « polymère acrylique », on entend au sens de la présente invention un polymère obtenu par polymérisation de monomères dont au moins une partie sont des monomères ayant au moins un groupement acide (méth)acrylique et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides.

Selon un mode de réalisation, le polymère filmogène P1 est un polymère polyacrylique.

Par « polymère polyacrylique », on entend au sens de la présente invention un polymère obtenu par polymérisation de monomères exclusivement choisis dans le groupe constitué des monomères ayant au moins un groupement acide (méth)acrylique et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides.

Le polymère filmogène P1 est typiquement présent dans la composition de l’invention sous la forme de particules en dispersion aqueuse, aussi appelées « latex ». Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l’homme du métier.

Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le polymère filmogène P1 acrylique est choisi parmi les copolymères (méth)acrylates, et les copolymères sty rè n e/( m ét h ) acry I ate.

Par « (méth)acrylates >>, on entend les esters de l'acide (méth)acrylique, par exemple les (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en Ci-C8, de préférence en Ci ou en C2.

Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2-hexyle, le méthacrylate de lauryle, et le méthacrylate de cyclohexyle.

Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor.

Par « copolymères (méth)acrylates », on entend de préférence les copolymères issus de la polymérisation d’au moins un monomère acrylate d’alkyle en CrC8, de préférence en C2, et d’au moins un monomère (méth)acrylate d’alkyle en CrC8, de préférence en Ci.

Par « copolymères styrène/(méth)acrylate », on entend les copolymères issus de la polymérisation d’au moins un monomère styrénique et d’au moins un monomère (méth)acrylate. De tels copolymères peuvent comprendre d’autres types de monomères.

En particulier, le polymère filmogène acrylique P1 peut être un copolymère styrène/acrylate, et notamment un polymère choisi dans le groupe constitué des copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et d’au moins un monomère acrylate d'alkyle en Ci-C20, de préférence en C1-C10.

Comme monomère styrénique utilisable dans l'invention, on peut citer le styrène ou l'alpha-méthylstyrène, et de préférence le styrène.

Le monomère acrylate d'alkyle en Ci-C10 peut être choisi dans le groupe constitué de l'acrylate de méthyle, de l'acrylate d'éthyle, de l'acrylate de propyle, de l'acrylate de butyle, de l'acrylate d'hexyle, de l'acrylate d'octyle, et de l'acrylate de 2-éthyle hexyle.

Comme polymère filmogène P1, on peut notamment citer le copolymère acrylate commercialisé sous la dénomination DAITOSOL 5000 AD par la société DAITO KASEI KOGYO, le copolymère styrène/acrylate commercialisé sous la dénomination « Joncryl SCX-8211® » par la société BASF ou Syntran 5760® par la société Interpolymer Allianz Opt®, Rohm and Haas, le polymère acrylique commercialisé sous la référence « Acronal® DS - 6250 » par la société BASF, le copolymère acrylique « Joncryl® 95 » par la société BASF.

De préférence, le polymère filmogène P1 acrylique est un copolymère styrène/acrylate/ammonium méthacrylate, de préférence sous forme de particules dispersées dans la phase aqueuse.

Préférentiellement, on utilise le copolymère styrène / acrylate / ammonium acrylate commercialisé sous la dénomination « SYNTRAN PC 5620 » par la société Interpolymer.

Selon un mode de réalisation, la teneur totale en matière sèche en polymère(s) filmogènes P1 selon l’invention, va de 0,1% à 20% en poids, de préférence de 0,1% à 15%, encore plus préférentiellement 1,0% à 10,0% en poids, par rapport au poids total de la composition.

Polymère filmogène P2 siliconé

La composition de l'invention comprend au moins un polymère filmogène P2 siliconé.

Le polymère filmogène P2 siliconé utilisé dans la composition selon l’invention est un copolymère bloc linéaire, c’est-à-dire un copolymère non réticulé, obtenu par extension de chaîne et non par réticulation.

Par copolymère bloc (ou séquencé), on désigne un polymère comprenant au moins deux blocs (séquences) distincts. Chaque bloc du polymère est issu d’un type de monomère ou de plusieurs types de monomères différents. Cela signifie que chaque bloc peut être constitué d’un homopolymère ou d’un copolymère, ce copolymère constituant le bloc pouvant être à son tour statistique ou alterné.

Le polymère filmogène P2 siliconé utilisé dans la composition selon l’invention comprend de préférence au moins deux blocs (ou séquences) siliconés distincts, chaque bloc résultant de la polymérisation d’au moins un type de monomère siliconé ou de plusieurs types de monomères siliconés, tels que décrits plus bas. A noter également que le polymère P2 est « linéaire », en d’autres termes, la structure du polymère n’est ni ramifiée, ni en étoile, ni greffée.

Le polymère filmogène P2 siliconé est présent avantageusement sous la forme de particules en dispersion dans la phase aqueuse.

La dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène P2 siliconé est typiquement une émulsion silicone-dans-eau (Sil/E), dont les globules huileux sont constitués d'une silicone de viscosité élevée, de sorte que ces globules semblent former comme « des particules souples ».

La taille des particules de polymère filmogène P2 siliconé peut varier largement. De manière préférée dans la présente demande, les particules de polymère filmogène P2 siliconé présentent généralement une taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 2 microns, et de préférence inférieure ou égale à 1 micron.

Les dispersions aqueuses de particules de polymères filmogènes P2 siliconés, utilisées dans la composition selon l’invention peuvent être choisies notamment parmi celles décrites dans le document EP 0 874 017. Selon ce document, on peut notamment obtenir les copolymères siliconés constituant ces particules par réaction d’extension de chaîne, en présence d’un catalyseur, à partir d’au moins : - (a) un polysiloxane (i) ayant au moins un groupe réactif et de préférence un ou deux groupes réactifs par molécule ; et - (b) un composé organosiliconé (ii) qui réagit avec le polysiloxane (i) par réaction d’extension de chaîne.

En particulier, le polysiloxane (i) est choisi parmi les composés de formule (I) :

O) dans laquelle et R2 indépendamment les uns des autres représentent un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 20 atomes de carbone et de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle, propyle ou butyle, ou un groupe aryle tel que phényle, ou un groupe réactif, n est un nombre entier supérieur à 1, à la condition qu’il y ait en moyenne entre un et deux groupes réactifs par polymère.

On entend par « groupe réactif » tout groupe susceptible de réagir avec le composé organosiliconé (ii) pour former un copolymère bloc. Comme groupes réactifs, on peut citer l’hydrogène ; les groupes aliphatiquement insaturés et notamment vinyle, allyle ou hexenyle ; le groupe hydroxyle ; les groupes alcoxy tels que méthoxy, éthoxy ou propoxy ; les groupes alcoxy-alcoxy ; le groupe acétoxy ; les groupes aminés, et leurs mélanges. De préférence, plus de 90% et mieux plus de 98% de groupes réactifs sont en bout de chaîne, c’est-à-dire que les radicaux R2 constituent généralement plus de 90% et même 98% des groupes réactifs. n peut être notamment un nombre entier allant de 5 à 30, de préférence de 10 à 30 et mieux de 15 à 25.

Les polysiloxanes de formule (I) sont des polymères linéaires, c’est-à-dire comportant peu de ramifications, et généralement moins de 2% en mole des unités siloxane. Par ailleurs, les groupes Ri et R2 peuvent être éventuellement substitués par des groupes aminés, des groupes époxy, des groupes comportant du soufre, du silicium ou de l’oxygène.

De préférence, au moins 80% des groupes Ri sont des groupes alkyle et mieux des groupes méthyle.

De préférence, le groupe réactif R2 en bout de chaîne est un groupe aliphatiquement insaturé et notamment vinyle.

Comme polysiloxanes (i), on peut citer notamment le diméthylvinyl-siloxy-polydiméthylsiloxane, composé de formule (I) dans laquelle les radicaux Ri sont des radicaux méthyle, et, les radicaux R2 en bout de chaîne sont des radicaux vinyle tandis que les deux autres radicaux R2 sont des radicaux méthyle.

Le composé organosiliconé (ii) peut être choisi parmi les polysiloxanes de formule (I) ou les composés agissant comme agent d’extension de chaîne. Si c’est un composé de formule (I), le polysiloxane (i) comportera un premier groupe réactif et le composé organosiliconé (ii) comportera un second groupe réactif qui réagira avec le premier. Si c’est un agent d’extension de chaîne, ce peut être un silane, un siloxane (disiloxane ou trisiloxane) ou un silazane. De préférence, le composé organosiliconé (ii) est un organohydrogenopolysiloxane liquide de formule (II) :

(II) où n est un nombre entier supérieur à 1 et de préférence supérieur à 10, et par exemple allant de 2 à 100, de préférence de 10 à 30 et mieux de 15 à 25. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, n est égal à 20.

Les polymères filmogènes P2 siliconés utilisés selon l'invention sont avantageusement exempts de groupe oxyalkyléné, notamment exempts de groupes oxyéthyléné et/ou oxypropyléné.

Le catalyseur de la réaction entre le polysiloxane et le composé organosiliconé peut être choisi parmi les métaux et notamment parmi le platine, le rhodium, l’étain, le titane, le cuivre et le plomb. Il s’agit de préférence du platine ou du rhodium.

La dispersion de particules de polymère filmogène P2 siliconé utilisée dans la composition selon l’invention peut être notamment obtenue par exemple par mélange de (a) l’eau, (b) au moins un émulsifiant, (c) le polysiloxane (i), (d) le composé organosiliconé (ii) et (e) un catalyseur. De préférence, l’un des constituants (c), (d) ou (e) est ajouté en dernier dans le mélange, afin que la réaction d’extension de chaîne ne commence que dans la dispersion.

Comme émulsifiants susceptibles d’être utilisés dans le procédé de préparation décrit ci-dessus pour obtenir la dispersion aqueuse de particules, on peut citer les émulsifiants non ioniques ou ioniques (anioniques, cationiques ou amphotères). Il s’agit de préférence d’émulsifiants non ioniques qui peuvent être choisis parmi les polyalkylène glycol éthers d’alcool gras, comportant de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters de sorbitan polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les polyéthylène glycols ; les polypropylène glycols ; les diéthylène glycols ; et leurs mélanges. La quantité d’émulsifiant(s) est généralement de 1 à 30 % en poids par rapport au poids total du mélange de réaction. L’émulsifiant utilisé pour obtenir la dispersion aqueuse de particules est de préférence choisi parmi les polyéthylèneglycol éthers d’alcools gras et leurs mélanges, et notamment les polyéthylèneglycol éthers d’alcools comportant 12 ou 13 atomes de carbone et de 2 à 100 motifs oxyéthylénés et de préférence de 3 à 50 motifs oxyéthylénés, et leurs mélanges. On peut citer par exemple le C12-C13 Pareth-3, le C12-C13 Pareth-23 et leurs mélanges.

Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la dispersion de particules de polymère filmogène P2 siliconé est obtenue à partir de diméthylvinyl-siloxy-polydiméthylsiloxane (ou divinyldimethicone) comme composé (i), et du composé de formule (II) avec de préférence n=20, comme composé (ii), de préférence en présence d’un catalyseur de type platine, et la dispersion de particules est de préférence obtenue en présence de C12-C13 Pareth-3 et C12-C13 Pareth-23 comme émulsifiants.

Selon un mode de réalisation préféré, le polymère filmogène P2 siliconé est un copolymère divinyldimethicone/dimethicone, de préférence sous forme de particules dispersées dans la phase aqueuse.

Comme dispersion de particules de polymère filmogène siliconé, on peut utiliser notamment le produit commercialisé sous la dénomination HMW 2220 par la société Dow Corning (nom CTFA : divinyldimethicone/dimethicone Copolymer / C12-Ci3 Pareth-3 / Ci2-Ci3 Pareth-23), qui est une dispersion aqueuse à 60 % de copolymère divinyldimethicone / dimethicone, contenant du Ci2-C13 Pareth-3 et du

Ci2-Ci3 Pareth-23, la dite dispersion comprenant environ 60 % en poids de copolymère ; 2,8 % en poids de C12-C13 Pareth-23 ; 2 % en poids de C12-C13 Pareth-3 ; 0,31 % en poids de conservateurs, le reste à 100 % étant de l’eau.

Le ou les polymères filmogènes P2 siliconés peuvent être présents par exemple en une quantité en matières actives polymériques allant de 0,1% à 10,0% en poids, mieux de 1,0% à 5,0% en poids et encore mieux de 1,0 à 3,0% en poids par rapport au poids total de la composition.

Polymère filmogène additionnel

Outre le polymère filmogène P1 acrylique et le polymère filmogène P2 siliconé, la composition selon la présente invention peut aussi contenir au moins un polymère filmogène additionnel.

Le polymère filmogène est de préférence un polymère filmogène hydrophile, qui peut être un polymère hydrosoluble ou se présenter en dispersion dans un milieu aqueux.

Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d’origine naturelle, et leurs mélanges.

Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; - les polymères de cellulose tels que l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l’éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères ou copolymères acryliques autres que le polymère P1, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l’éther méthylvinylique et de l’anhydride malique, le copolymère de l’acétate de vinyle et de l’acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; - les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ; - les alginates et les carraghénanes ; - les glycoaminoglycanes, l’acide hyaluronique et ses dérivés ; - la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; - l'acide désoxyribonucléique ; - les muccopolysaccharides tels les chondroïtines sulfate ; - et leurs mélanges.

Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90®, Neocryl A-1070®, Neocryl A-1090®, Neocryl BT-62®, Neocryl A-1079® et Neocryl A-523® par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432® par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD® ou Daitosol 5000 SJ® par la société DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760® par la société Interpolymer Allianz Opt® par la société Rohm and Haas ; les dispersions de copolymères acide acrylique/éthylène notamment vendues sous la dénomination Asensa® SC 401 par la société HONEYWELL ; les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981® et Neorez R-974® par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405®, Avalure UR-410®, Avalure UR-425®, Avalure UR-450®, Sancure 875®, Avalure UR-445® et Sancure 2060® par la société NOVEON, Impranil 85® par la société BAYER, Aquamere H-1511® par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ® par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM®, les dispersions aqueuses de polyvinyl acétate comme le "Vinybran®" de la société Nisshin Chemical ou celles commercialisées par la société UNION CARBIDE, les dispersions aqueuses de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium telles que le Styleze W-d’ISP, les dispersions aqueuses de polymères hybrides polyuréthane/polyacryliques telles que celles commercialisées sous les références "Hybridur®" par la société AIR PRODUCTS ou "Duromer®" de NATIONAL STARCH, les dispersions type core/shell : par exemple celles commercialisées par la société ATOFINA sous la référence Kynar (core : fluoré- Shell : acrylique) ou encore ceux décrits dans le document US 5 188 899 (core ; silice - Shell : silicone) et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation, une composition selon l’invention comporte une teneur totale en matière sèche de particules de polymères filmogènes (y compris le polymère filmogène P1 acrylique et le polymère filmogène P2 siliconé) sous forme de dispersion aqueuse supérieure ou égale à 0,1% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.

Une composition selon l’invention peut comporter une teneur totale en polymère(s) filmogène(s) (y compris le polymère filmogène P1 acrylique et le polymère filmogène P2 siliconé) supérieure ou égale à 0,1% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 5,0% à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5,0% à 20%, mieux de 5,0% à 15% en poids.

Phase grasse

La composition selon l’invention comprend une phase grasse. En particulier, la composition selon l’invention, et plus particulièrement la phase grasse d’une composition selon l’invention, comprend au moins une cire, et éventuellement au moins un corps gras pâteux.

Cire(s)

Une composition selon l’invention comprend au moins une cire.

La (ou les) cire(s) considérée(s) dans le cadre de la présente invention est (sont) d’une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d’état solide/liquide réversibe, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu’à 200 C et notamment jusqu’à 120°C.

En particulier, les cires convenant à l’invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45°C, et en particuliersupérieur ou égal à 55°C.

Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments.

De préférence, les cires présentent une enthalpie de fusion AHf supérieure ou égale à 70 J/g.

De préférence, les cires comportent au moins une partie cristallisable, visible par observations en diffraction de rayons X.

Le protocole de mesure est le suivant :

Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 123°C, à la vitesse de chauffe de 10°Cminute, puis est refroidi de 120°C à -20°C à ue vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 120°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute Pendant la deuxième montée en température, on mesure les paramètres suivants : - le point de fusion (Tf) de la cire, tel que précédemment évoqué correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température, - AHf : l’enthalpie de fusion de la cire correspondant à l’intégrale de l’ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g.

La ou les cire(s) peut (peuvent) être hydrocarbonée(s), fluorée(s) et/ou siliconée(s) et être d’origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique.

On peut de préférence utiliser en tant que cire(s), les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d’Ouricurry, la cire d’Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac ; la cire de montan, les cires microcristallines, les cires de paraffines et l'ozokérite ; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters.

On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32.

Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale ISO-JOJOBA-50®, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination "HEST 2T-4S" par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE.

On peut encore citer les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxy-diméticone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées.

On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomination "PHYTOWAX Olive 18 L 57" ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique vendus sous la dénomination "PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73", par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190.

Selon un mode de réalisation, la ou les cire(s) sont choisie(s) parmi une ou plusieurs cire(s) polaire(s) et/ou apolaire(s).

La composition peut comprendre au moins une cire apolaire. De préférence, la ou les cire(s) comporte(nt) une ou plusieurs cire(s) apolaire(s) choisie(s) parmi la cire de polyéthylène, la cire de paraffine, l’ozokérite, et leur(s) mélange(s).

La composition peut comprendre au moins une cire polaire. Par « cire polaire >>, on entend des cires comprenant dans leur structure chimique, en plus des atomes de carbone et d’hydrogène, au moins un hétéroatome fortement électronégatif, tels que O, N ou P.

Selon un mode de réalisation, une composition selon l’invention comprend un mélange de cire(s) polaire(s) et apolaire(s), de préférence choisie(s) parmi la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire d’abeille naturelle (ou blanchie) et la cire d’abeille synthétique, la cire de paraffines et d’hydrocarbures, et leur(s) mélange(s).

Comme cire d’abeille synthétique, on peut citer la cire vendue sous le nom Cyclochem 326 A par Evonik Goldschmidt (nom INCI : Synthetic Beeswax).

Selon un mode de réalisation, la teneur en cire(s) dans une composition selon l’invention est strictement supérieure à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 5,5% à 20% en poids, de préférence de 6% à 15% en poids, et préférentiellement de 7% à 10%, en poids par rapport au poids total de ladite composition.

Corps gras pâteux

Une composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un corps gras pâteux, voire un mélange de corps gras pâteux.

Par « corps gras pâteux » au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d’état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23°C une fraction liquide et ure fraction solide.

En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction licpide du composé pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9% à 97% en poids du composa. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15% et 85%, de préférence encore entre 40% et 85 % en poids.

De préférence, le(s) corps gras pâteux présente(nt) une température de fin de fusion inférieure à 60 °C.

De préférence, le(s) corps gras pâteux présente(nt) une dureté inférieure ou égale à 6 MPa.

De préférence, le(s) corps gras pâteux présente(nt) à l’état solide une organisation cristalline, visible par caractérisations en diffraction de rayons X.

Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d’un pâteux ou d’une cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments.

Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants :

Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitation magnétique à l’aide d’une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s’assurer de la reproductibilité des résultats.

Les mesures sont réalisées sur le calorimètre suscité. Le four est soumis à un balayage d’azote. Le refroidissement est assuré par l’échangeur thermique RCS 90. L’échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d’abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première monëe en température allant de 20°C à 80°C, à la vitesse de chauffe de 5°C/minutepuis est refroidi de 80°C à -80°C à une vitesse de refroidissement de 5°C/minuè et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80° C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en tempéeture, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l’échantillon de pâteux ou de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l’échantillon a fondu.

La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23°C sur l'entialpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l’intégrale de l’ensemble de la courbe de fusion obtenue à l’aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5°C ou 10°C par minute, selon la nome ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantté d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23°C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide.

La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32°C représente de préférence de 30% à 100 % en poids du composé, de préférence de 50% à 100 %, de préférence encore de 60% à 100% en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32°C est égaleà 100%, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32°C.

La fraction liquide du composé pâteux mesurée à32°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32°C sur l'entialpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32°C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23°C.

Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants :

Le corps gras pâteux est placé dans un moule de 75 mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s’affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l’étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d’abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de80°Cà0°Cà une vitesse de refroidissænent de 5°C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0°C pendant 60 minutes puis soumis à une montée en température allant de 0°C à 20°C, à une vitesse dechauffe de 5°C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes.

La mesure de la force de compression est réalisée avec le texturomètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12mm de diamètre pour les matières premières peu rigides.

La mesure comporte 3 étapes : une première étape après détection automatique de la surface de l’échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans le corps gras pâteux à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une seconde étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3eme étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l’énergie de retrait de la sonde (force négative).

La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le corps gras pâteux. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa.

Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins un corps gras pâteux choisi dans le groupe constitué des (poly)esters d’acide gras et de polyol, des esters d’un glycérol oligomère et de leurs mélanges. (Poly)ester d’acide gras et de polyol

La composition selon l’invention peut comprendre, à titre de corps gras pâteux, au moins un (poly)ester d’au moins un acide gras comprenant de 20 à 100 atomes de carbone et d’au moins un polyol.

Selon l’invention, le (poly)ester d’acide gras et de polyol peut être un mono-, di- ou un tri-ester, voire un mélange de ceux-ci.

De préférence, l’acide gras est choisi parmi les acides gras dont la chaîne carbonée, linéaire ou ramifiée, comprend de 20 à 50, de préférence de 20 à 30, et préférentiellement de 20 à 25, atomes de carbone.

Selon un mode de réalisation avantageux, l’acide gras selon l’invention est choisi parmi les acides gras en C22, et est préférentiellement l’acide béhénique.

Selon l’invention, le polyol peut être notamment choisi parmi les diols. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques ou aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l’éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane.

Selon un mode de réalisation avantageux, le polyol selon l’invention est le glycérol.

Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend au moins un corps gras pâteux choisi parmi les (poly)esters d’acide béhénique et de glycérol.

Ainsi, le composé peut être par exemple choisi parmi les mélanges de mono-, di- et/ou tri-esters d'acide(s) carboxylique(s) en C22 et de glycérol. L’ester d'acide béhénique et de glycérol est notamment choisi dans le groupe constitué du monobéhénate de glycéryle, du di-béhénate de glycéryle, du tri-béhénate de glycéryle, et de leurs mélanges. L'ester d'acide carboxylique et de glycérol peut être en particulier un mélange de mono-béhénate de glycéryle, de di-béhénate de glycéryle et de tri-béhénate de glycéryle.

Un tel mélange est notamment disponible, par exemple, sous le nom INCI « glyceryl dibehenate & tribehenin & glyceryl behenate », et notamment commercialisé sous la référence COMPRITOL 888 par la société GATTEFOSSE. Il est également présent en mélange dans la matière première portant le nom INCI « tribehenin PEG20ester » commercialisée sous la référence EMULIUMO 22 par la société GATTEFOSSE.

De préférence, la teneur en (poly)ester d’acide gras et de polyol, notamment en (poly)ester d’acide béhénique et de glycérol, dans une composition selon l’invention, est supérieure ou égale à 0,1%, de préférence allant de 0,5% à 5%, et préférentiellement de 1% à 3%, en poids par rapport au poids total de ladite composition.

Esters d’un glycérol oligomère

La composition selon l’invention peut comprendre, à titre de corps gras pâteux, au moins un corps gras pâteux choisi parmi les esters d’un glycérol oligomère. A titre d’esters de glycérol oligomère, on peut notamment citer les esters de diglycérol.

Selon un mode de réalisation préféré, le corps gras pâteux est choisi parmi les condensats d’acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d’acides gras en C8-C18, tels que l’acide stéarique, l’acide caprique, l’acide stéarique et l’acide isostéarique et l’acide 12-hydroxystéarique.

Préférentiellement, le corps gras pâteux est le bis-diglycéryl polyacyladipate-2, notamment commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol.

Selon un mode de réalisation, dans les compositions de l’invention, la teneur en esters de glycérol oligomère est supérieure ou égale à 0,1% en poids, de préférence allant de 0,5% à 5% en poids, et préférentiellement de 1% à 3% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.

Corps gras pâteux additionnel

La composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un corps gras pâteux additionnel, à savoir un corps gras pâteux différent des (poly)esters d’acide gras et de polyol et des esters d’un glycérol oligomère tels que définis ci-dessus.

Parmi les corps gras pâteux additionnels, on peut par exemple citer les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un tel corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale.

Ce(s) corps gras pâteux additionnels est(sont) avantageusement choisi(s) parmi : - la lanoline et ses dérivés ; - la vaseline, en particulier celle dont le nom INCI est petrolatum et commercialisé sous le nom ULTIMA WHITE PET USP par la société Perenco ; - les éthers de polyol choisis parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d’alcool gras et de sucre et leurs mélanges, l’éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 OE) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l’éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société Vevy, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d’huile de soja ; - les huiles hydrogénées, notamment l’huile de palme hydrogénée et l’huile de jojoba hydrogénée ; - les composés siliconés polymères ou non ; - les composés fluorés polymères ou non ; - les polymères vinyliques, notamment : • les homopolymères et les copolymères d’oléfines, • les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, • les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d’alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30; • les oligomères homo et copolymères d’esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C30, • les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-C50, - les esters autres que les esters de glycérol oligomère et (poly)esters d’acide gras et de polyol tels que définis ci-dessus, - et/ou leurs mélanges.

La composition selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs corps gras pâteux additionnel(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 0,01% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 0,1% et 5% en poids, encore mieux de 0,1% à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode de réalisation, une composition selon l’invention comprend au moins un corps gras pâteux additionnel choisi parmi les huiles hydrogénées, notamment l’huile de palme hydrogénée et l’huile de jojoba hydrogénée, et leur(s) mélange(s). Gélifiant lipophile

La composition peut en outre comprendre au moins un gélifiant lipophile.

De préférence, ce gélifiant lipophile est choisi parmi les polycondensats polyamides lipophiles.

Par « polycondensat », on entend au sens de l’invention un polymère obtenu par polycondensation à savoir par réaction chimique entre des monomères possédant des groupes fonctionnels différents choisis en particulier parmi les fonctions acides, alcools et amines.

Par « polymère », on entend au sens de l’invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, de préférence au moins 3 motifs de répétition et mieux encore 10 motifs de répétition.

Les polycondensats polyamides lipophiles peuvent être notamment choisis parmi les polymères de polyamide comportant a) un squelette polymérique ayant des motifs de répétition hydrocarbonés pourvus d’au moins un motif amide non pendant, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante comportant de 6 à 120 atomes de carbone, de préférence de 8 à 120 atomes de carbones, et mieux de 12 à 70 atomes de carbone, et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement fonctionnalisées, comprenant au moins 4 atomes de carbone et étant liées à ces motifs hydrocarbonés.

Par "chaînes fonctionnalisées" au sens de l'invention, on entend une chaîne alkyle comportant un ou plusieurs groupements fonctionnels ou réactifs notamment choisis parmi les groupements amides, hydroxyle, éther, oxyalkylène ou polyoxyalkylène, halogène, dont les groupes fluorés ou perfluorés, ester, siloxane, polysiloxane. En outre, les atomes d’hydrogène d’une ou plusieurs chaînes grasses peuvent être substitués au moins partiellement par des atomes de fluor.

Par “motifs de répétition hydrocarbonés”, on entend au sens de l'invention un motif comportant de 2 à 80 atomes de carbone, et de préférence de 2 à 60 atomes de carbone, portant des atomes d'hydrogène et éventuellement des atomes d'oxygène, qui peut être linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé. Ces motifs comprennent, en outre, chacun au moins un groupement amide avantageusement non pendants et se trouvant dans le squelette polymérique.

Avantageusement, les chaînes pendantes sont liées directement à l’un au moins des atomes d’azote du squelette polymérique.

Le polycondensat polyamide lipophile peut comprendre entre les motifs hydrocarbonés des motifs siliconés ou des motifs oxyalkylénés en C2-C3.

En outre, le polycondensat polyamide lipophile de la composition de l’invention comprend avantageusement de 40 à 98 % de chaînes grasses par rapport au nombre total des motifs amide et des chaînes grasses et mieux de 50 à 95 %.

De préférence, les chaînes grasses pendantes sont liées à l’un au moins des atomes d’azote des motifs amide du polymère. En particulier, les chaînes grasses de ce polyamide représentent de 40 à 98 % du nombre total des motifs amide et des chaînes grasses, et mieux de 50 à 95 %.

Avantageusement, le polycondensat polyamide lipophile présente une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000 (notamment allant de 1000 à 100 000), en particulier inférieure à 50 000 (notamment allant de 1000 à 50 000), et plus particulièrement allant de 1000 à 30 000, de préférence de 2000 à 20 000, et mieux de 2000 à 10 000.

Le polycondensat polyamide lipophile est non soluble dans l’eau, notamment à 25 °C. En particulier, il ne comporte pas de groupe ionique.

Comme polycondensats polyamides lipophiles préférés utilisables dans l’invention, on peut citer les polyamides ramifiés par des chaînes grasses pendantes et/ou des chaînes grasses terminales ayant de 6 à 120 atomes de carbone et mieux de 8 à 120 et notamment de 12 à 68 atomes de carbone, chaque chaîne grasse terminale étant liée au squelette polyamide par au moins un groupe de liaison L. Le groupe de liaison L peut être choisi parmi les groupes ester, éther, amine, urée, uréthane, thioester, thioéther, thiurée, thiouréthane. De préférence, ces polymères comportent une chaîne grasse à chaque extrémité du squelette polyamide.

Ces polymères sont de préférence des polymères résultant d’une polycondensation entre un diacide carboxylique ayant au moins 32 atomes de carbone (ayant notamment de 32 à 44 atomes de carbone) avec une amine choisie parmi les diamines ayant au moins 2 atomes de carbone (notamment de 2 à 36 atomes de carbone) et les triamines ayant au moins 2 atomes de carbone (notamment de 2 à 36 atomes de carbone). Le diacide est de préférence un dimère issu d’acide gras à insaturation éthylénique ayant au moins 16 atomes de carbone, de préférence de 16 à 24 atomes de carbone, comme l’acide oléique, linoléique ou linolénique. La diamine est de préférence l’éthylène diamine, l’hexylène diamine, l’hexaméthylène diamine. La triamine est par exemple l’éthylène triamine. Pour les polymères comportant un ou 2 groupements d’acide carboxylique terminaux, il est avantageux de les estérifier par un monoalcool ayant au moins 4 atomes de carbone, de préférence de 10 à 36 atomes de carbone et mieux de 12 à 24 et encore mieux de 16 à 24, par exemple 18 atomes de carbone.

Le polycondensat polyamide lipophile de la composition selon l’invention peut être en particulier choisi parmi les polymères de formule (A) suivante :

dans laquelle : - n est un nombre entier allant de1 à 30, - R'i représente à chaque occurrence indépendamment une chaîne grasse et est choisi parmi un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 4 atome de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; - R'2 représente à chaque occurrence indépendamment une chaîne hydrocarbonée divalente comprenant de 1 à 52 atomes de carbone ; - R'3 représente à chaque occurrence indépendamment un groupement hydrocarbonée divalente, saturée ou insaturée, cyclique ou acyclique, éventuellement substituée et/ou éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes de préférence choisis parmi oxygène et azote comprenant au moins un atomes de carbone, en particulier R’3 représente une chaîne (CrCsJalkylène, linéaire ou ramifiée; de préférence (CrCeJalkylène linéaire telle que éthylène ; - R'4 représente à chaque occurrence indépendamment : un atome d’hydrogène, un groupes alkyle en comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, ou une liaison directe à au moins un groupe choisi parmi R'3 et un autre R'4 de sorte que quand ledit groupe est un autre R’4 , l’atome d’azote auquel sont liés à la fois R'3 et R'4 fasse partie d’une structure hétérocyclique définie par R'4-N-R'3, à la condition qu’au moins 50% des R'4 représentent un atome d’hydrogène, et - L représente un groupe de liaison de préférence choisi parmi un groupement ester ou éther ou amine ou urée ou uréthane ou thioester ou thioéther ou thiurée ou thiouréthane, éventuellement substitué par au moins un groupe R'i tel que défini ci-dessus.

Selon un mode de réalisation, ces polymères sont choisis parmi les polymères de formule (A) dans laquelle le groupe de liaison L représente un groupe ester -C(0)-0- ou -O-C(O)-.

Ces polymères sont plus spécialement ceux décrits dans le document US 5 783 657 de la société Union Camp.

Chacun de ces polymères satisfait notamment à la formule (B) suivante :

dans laquelle : - m désigne un nombre entier de groupement amide tel que le nombre de groupement ester représente de 10 % à 50 % du nombre total des groupements ester et amide ; - Ri est à chaque occurrence indépendamment un groupement alkyle ou alcényle ayant au moins 4 atomes de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; - R2 représente à chaque occurrence indépendamment un groupement hydrocarboné en C4 à C42 à condition que 50 % des groupes R2 représentent un groupe hydrocarboné en C30 à C42 ; - R3 représente à chaque occurrence indépendamment un groupement hydrocarbonée divalente, saturée ou insaturée, cyclique ou acyclique, éventuellement substituée et/ou éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes de préférence choisis parmi les atomes d’oxygène ou d’azote, en particulier R3 représente une chaîne (CrC8)alkylène, linéaire ou ramifiée, de préférence (Ci-C6)alkylène linéaire telle que l’éthylène ; - et R4 représente à chaque occurrence indépendamment un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en Ci à Ci0 ou une liaison directe à R3 ou à un autre R4de sorte que l’atome d’azote auquel sont liés à la fois R3 et R4 fasse partie d’une structure hétérocyclique définie par R4-N-R3, avec au moins 50 % des R4 représentant un atome d’hydrogène.

Dans le cas particulier de la formule (B), les chaînes grasses terminales éventuellement fonctionnalisées au sens de l’invention sont des chaînes terminales liées au dernier atome d’azote, du squelette polyamide.

En particulier, les groupes ester de la formule (B), qui font partie des chaînes grasses terminales et/ou pendantes au sens de l’invention, représentent de 15% à 40% du nombre total des groupes ester et amide et mieux de 20% à 35%.

De plus, m représente avantageusement un nombre entier allant de 1 à 5 et mieux supérieur à 2.

De préférence, Ri est un groupement alkyle en C12 à C22 et de préférence en Ci6 à C22. Avantageusement, R2 peut être un groupement hydrocarboné divalent, saturé ou insaturé, cyclique ou acyclique en particulier R2 représente une chaîne (Ci0-C42) alkylène linéaire ou ramifiée. De préférence, 50% au moins et mieux au moins 75% des radicaux R2 sont des groupements ayant de 30 à 42 atomes de carbone. Les autres R2 sont des groupements hydrocarbonés en C4 à Ci9 et même en C4à Ci2.

De préférence, R3 représente un groupement hydrocarboné en C2 à C36 ou un groupe polyoxyalkyléné et R4 représente un atome d’hydrogène. De préférence, R3 représente un groupe hydrocarboné en C2 à Ci2.

Les groupes hydrocarbonés peuvent être des groupes linéaires, cycliques ou ramifiés, saturés ou insaturés. Par ailleurs, les groupes alkyle et alkylène peuvent être des groupes linéaires ou ramifiés, saturés ou non.

En général, les polymères de formule (B) se présentent sous forme de mélanges de polymères, ces mélanges pouvant en outre contenir un produit de synthèse correspondant à un composé de formule (B) où n vaut 0, c'est-à-dire un diester.

Selon une forme particulièrement préférée de l’invention, on utilisera un mélange de copolymères d'un diacide en C36 condensé sur l'éthylène diamine ; les groupes ester terminaux résultent de l’estérification des terminaisons d'acide restantes par l'alcool cétylique, stéarylique ou leurs mélanges (appelés aussi alcool cétylstéarylique) (nom INCI : ETHYLENEDIAMINE/STEARYL DIMER DILINOLEATE COPOLYMER). Sa masse moléculaire moyenne en poids est de préférence de 6000, encore plus préférentiellement de 4000. Ces mélanges sont notamment vendus par la société ARIZONA CHEMICAL sous les noms commerciaux UNICLEAR 80 et UNICLEAR 100 VG respectivement sous forme de gel à 80 % (en matière active) dans une huile minérale et à 100 % (en matière active). Ces mélanges sont également vendus par la société CRODA sous le nom commercial OLEOCRAFT LP-IO-PA-(MV) respectivement à 99,7% (en matière active) avec un conservateur. Ils ont un point de ramollissement de 88°C à 94°C. A titre de polycondensats polyamides répondant à la formule générale (A), on peut également citer les polymères comprenant au moins une chaîne grasse terminale liée au squelette polymérique par au moins un groupe de liaison amide tertiaire (appelés aussi amide terminated polyamide ou ATPA). Pour plus d'information sur ces polymères, on peut se référer au document US 6503522.

Selon une forme particulièrement préférée de l’invention, on utilisera plus particulièrement un copolymère de diacide linoléique hydrogéné, d’éthylènediamine, de di(C14-C18)alkylamine(s) (nom INCI : ETHYLENEDIAMIDE/HYDROGENATED DIMER DILINOLEATE COPOLYMER BIS-DI-C14-C18 ALKYL AMIDE). Ce copolymère est notamment vendu sous le nom commercial SYLVACLEAR A200V par la société ARIZONA CHEMICAL.

Selon un autre mode de réalisation, le polyamide de formule (A) peut également être un poly(ester-amide) à extrémités ester (ester-terminated poly(ester-amide) ou ETPEA), comme par exemple ceux dont la préparation est décrite dans le document US 6 552 160.

Selon une forme particulièrement préférée de l’invention, on utilisera plus particulièrement un copolymère de diacide linoléique hydrogéné, d’éthylènediamine, de néopentylglycol et d’alcool stéarylique (nom INCI BIS-STEARYL ETHYLENEDIAMINE/NEOPENTYL GLYCOL/STEARYL HYDROGENATED DIMER DILINOLEATE COPOLYMER). Ce copolymère est notamment vendu sous le nom commercial SYLVACLEAR C75 V par la société ARIZONA CHEMICAL.

Comme polycondensats polyamides utilisables dans l’invention, on peut encore citer ceux comprenant au moins une chaîne grasse terminale liée au squelette polymérique par au moins un groupe de liaison éther ou polyéther (il est dit alors éther terminated poly(éther)amide). De tels polymères sont décrits par exemple dans le document US 6 399 713.

Les polyamides conformes à l’invention ont avantageusement une température de ramollissement supérieure à 65°C et pouvant aller jusqu’à 190°C. De préférence, il présente une température de ramollissement allant de 70 °C à 130°C et mieux de 80°C à 105°C. Le polyamide est eiparticulier un polymère non cireux.

Comme polycondensats polyamides utilisables dans l’invention, on peut aussi citer les résines polyamides résultant de la condensation d’un acide di-carboxylique aliphatique et d’une diamine (incluant les composés ayant plus de 2 groupes carbonyle et 2 groupes amine), les groupes carbonyle et amine de motifs unitaires adjacents étant condensés par une liaison amide. Ces résines polyamides sont notamment celles commercialisées sous la marque Versamid par les sociétés General Mills, Inc. et Henkel Corp. (Versamid 930, 744 ou 1655) ou par la société Olin Mathieson Chemical Corp., sous la marque Onamid notamment Onamid S ou C. Ces résines ont une masse moléculaire moyenne en poids allant de 6000 à 9000. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer aux documents US 3645705 et US 3148125. Plus spécialement, on utilise les Versamid 930 ou 744.

On peut aussi utiliser les polyamides vendus par la société Arizona Chemical sous les références Uni-Rez (2658, 2931, 2970, 2621, 2613, 2624, 2665, 1554, 2623, 2662) et le produit vendu sous la référence Macromelt 6212 par la société Henkel. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer au document US 5500209.

Il est aussi possible d'utiliser des résines de polyamides issues de légumes comme celles décrites dans les brevets US 5 783 657 et US 5 998 570.

De préférence, ce gélifiant lipophile est un copolymère d'un diacide en C36 condensé sur l'éthylène diamine, les groupes ester terminaux résultant de l’estérification des terminaisons d'acide restantes par l'alcool cétylique, stéarylique ou leurs mélanges.

Le ou les polymères gélifiants lipophiles peuvent être présents dans la composition en une quantité de matière active allant de 0,05% à 12% en poids, de préférence de 0,1% à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.

Phase aqueuse

Une composition selon l’invention comprend une phase aqueuse, de préférence qui forme une phase continue de la composition.

La phase aqueuse comprend de l’eau. Elle peut également comprendre au moins un solvant hydrosoluble.

Par « solvant hydrosoluble >>, on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l’eau.

Les solvants hydrosolubles utilisables dans les compositions selon l’invention peuvent en outre être volatils.

Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol ; les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol.

La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) est généralement présente dans la composition selon la présente demande en une teneur allant de 20% à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 25% à 80% en poids, préférentiellement allant de 30% à 70% en poids, et mieux de 35% à 60% en poids par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode de réalisation avantageux, dans une composition de l’invention, la teneur en eau est supérieure ou égale à 40%, voire supérieure ou égale à 45%, en poids par rapport au poids total de ladite composition.

Matières colorantes

La composition selon l’invention peut comprendre au moins une matière colorante.

Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisie(s) dans le groupe constitué des matières pulvérulentes, des colorants liposolubles, des colorants hydrosolubles, et de leurs mélanges.

De préférence, la composition selon l’invention comporte au moins une matière colorante pulvérulente. De préférence, le ou les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments.

De préférence, le ou les pigments contenus dans la composition selon l’invention sont choisis parmi des oxydes métalliques, de préférence les oxydes de fer.

Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01% à 20% en masse par rapport à la masse totale de la composition, en particulier de 1% à 15% en masse, de préférence de 3% à 10% en masse par rapport à la masse totale de la composition.

De préférence, la (les) matières colorante(s) est (sont) choisi(s) parmi un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s) présent(s) à une teneur supérieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, avantageusement comprise inclusivement entre 3% et 12% en masse par rapport à la masse totale de la composition.

Tensioactif(s)

La composition selon l’invention comprend avantageusement un système émulsionnant.

Selon un mode de réalisation, le système émulsionnant comprend au moins un tensioactif ou un mélange de tensioactifs.

Ces tensioactifs peuvent être choisis parmi des tensioactifs non ioniques, des tensioactifs anioniques, et leur mélange.

Ce système émulsionnant peut par exemple comporter, voire peut être constitué de : - au moins un tensioactif non ionique, en particulier au moins un tensioactif non ionique de HLB inférieur à 8 à 25°C, - au moins un tensioactif anionique, et - éventuellement au moins un co-tensioactif.

Ce ou ces agent(s) tensioactif(s) sont plus généralement présents en une teneur totale allant de 4% à 14% en poids, et mieux de 6% à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition.

On utilise généralement un tensioactif émulsionnant choisi de manière appropriée pour l’obtention d’une émulsion huile-dans-eau.

La valeur HLB selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256.

On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p. 333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions émulsionnantes des tensioactifs, en particulier p. 347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques, amphotères et non ioniques.

Les tensioactifs utilisés dans la composition selon l’invention sont par exemple choisis parmi les tensioactifs non ioniques de HLB inférieur à 8 à 25°C, par exemple choisis parmi : - les esters et éthers d’oses tels que les stéarate de saccharose, cocoate de saccharose, stéarate de sorbitan et leurs mélanges, par exemple l’Arlatone 2121® commercialisé par la société ICI ou le SPAN 65V de la société UNIQEMA ; - les esters d’acides gras, notamment en C8-C24, et de préférence en Ci6-C22, et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que le stéarate de glycéryle, par exemple vendu sous la dénomination TEGIN M® par la société GOLDSCHMIDT, le laurate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination IMWITOR 312® par la société HULS, le stéarate de polyglycéryle-2, le tristéarate de sorbitan, et le ricinoléate de glycéryle ; - les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés tels que l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 2 motifs oxyéthyléné (nom CTFA "Steareth-2 ") tel que le BRU 72 commercialisé par la société UNIQEMA ; et - le mélange de cyclométhicone/diméthicone copolyol vendu sous la dénomination Q2-3225C® par la société DOW CORNING.

De préférence, le système émulsifiant est choisi parmi les tensioactifs non ioniques, de préférence choisis parmi les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, et plus préférentiellement comprend de l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 2 motifs oxyéthyléné (nom CTFA "Steareth-2 ").

Les tensioactifs utilisés dans la composition selon l’invention sont par exemple choisis parmi les tensioactifs anioniques, par exemple choisis parmi les alkylphosphates, et en particulier les phosphate(s) d’alkyle en C12-C24, de préférence en C14-C18 et leurs mélanges, en particulier ils peuvent être choisis parmi le DEA oleth-10 phosphate (Crodafos N 10N de la société CRODA), le phosphate de cétyle (Amphisol K de Givaudan ou ARLATONE MAP 160K de la société UNIQEMA), le phosphate de stéaryle et le phosphate de cétéaryle.

Une composition selon l’invention comporte avantageusement un ou plusieurs co-tensioactifs, par exemple choisis parmi les alcools gras comprenant de 10 à 26 atomes de carbone, mieux de 12 à 24 atomes de carbone et encore mieux de 14 à 22 atomes de carbone, parmi les phospholipides, en particulier la lécithine, et leur mélange.

De préférence, le co-tensioactif est la lécithine.

La teneur totale en agent(s) co-tensioactif(s) est de préférence comprise entre 0,01% et 5% en poids par rapport au poids total de la composition.

Additifs

Les compositions conformes à l’invention peuvent également comprendre au moins un additif.

Comme additifs pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l’invention, on peut citer notamment les antioxydants, les conservateurs, les huiles volatiles, les huiles non volatiles additionnelles, les gélifiants hydrophiles, les parfums, les neutralisants, les émollients, les agents de coalescence, les plastifiants, les hydratants, les vitamines, et leurs mélanges.

Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée.

Compositions cosmétiques

La présente invention concerne également une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une composition telle que définie ci-dessus.

Par "milieu physiologiquement acceptable", on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l’application d’une composition de l’invention sur la peau, les cils ou les sourcils.

Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée.

La composition mise en oeuvre peut notamment se présenter sous la forme d’un produit pour les cils tel qu’un mascara, ou d’un produit pour les sourcils. Plus préférentiellement, l’invention porte sur un mascara. Par « mascara >>, on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils. Il peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, une base de maquillage des cils (aussi appelée base-coat), une composition à appliquer sur un mascara (aussi appelée top-coat), ou bien encore une composition de traitement cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils.

Applications

La présente invention concerne également un procédé cosmétique non thérapeutique de revêtement des matières kératiniques, en particulier des fibres kératiniques, telles que les cils, comprenant une étape d’application sur lesdites matières kératiniques, en particulier les cils, d’au moins une composition cosmétique telle que définie ci-dessus. L’invention concerne également un procédé cosmétique non thérapeutique de maquillage des matières kératiniques, en particulier des fibres kératiniques telles que les cils, comprenant une étape d’application sur les matières kératiniques, en particulier sur les cils, d’une composition cosmétique telle que définie ci-dessus.

La présente invention concerne également un procédé de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier de maquillage des cils, comprenant une étape d’application d’une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite.

La présente invention concerne également l’utilisation d’une composition telle que définie précédemment, pour obtenir un dépôt sur les cils d’une bonne intensité de noir.

Ensemble ou kit de conditionnement et d’application

La présente invention concerne également un ensemble, ou kit, de conditionnement et d’application d’une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques comprenant : - un dispositif de conditionnement de ladite composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite, - un applicateur de ladite composition.

Ledit applicateur peut être solidaire d’un organe de préhension formant capot pour ledit dispositif de conditionnement. Autrement dit, ledit applicateur peut être monté en position amovible sur ledit dispositif entre une position d’obturation et une position dégagée d’une ouverture de distribution du dispositif de conditionnement de ladite composition

Un ensemble de revêtement des fibres kératiniques adapté à l’invention peut comprendre un applicateur configuré pour appliquer ladite composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, et le cas échéant un dispositif de conditionnement adapté à recevoir ladite composition.

Applicateur L’applicateur comprend des moyens permettant de lisser et/ou séparer les fibres kératiniques, telles que les cils ou les sourcils, notamment sous forme de dents, de poils, de picots ou autres reliefs. L’applicateur est agencé pour appliquer la composition sur les cils ou les sourcils, et peut comporter par exemple une brosse ou un peigne. L’applicateur peut encore être utilisé pour la finition du maquillage, sur une région des cils ou des sourcils maquillée ou chargée de la composition.

La brosse peut comporter une âme torsadée et des poils pris entre les spires de l’âme, ou être réalisée autrement encore.

Le peigne est par exemple réalisé d’une seule pièce par moulage de matière plastique.

Dans certains exemples de réalisation, l’élément d’application est monté à l’extrémité d’une tige, laquelle peut être flexible, ce qui peut contribuer à améliorer le confort à l’application.

Dispositif de conditionnement

Le dispositif de conditionnement comprend un récipient destiné à loger la composition de revêtement des fibres kératiniques. Cette composition peut alors être prélevée dans le récipient en immergeant l’applicateur dans celui-ci.

Cet applicateur peut être solidaire d’un élément de fermeture du récipient. Cet élément de fermeture peut former un organe de préhension de l’applicateur. Cet organe de préhension peut former un capot à monter de façon amovible sur ledit récipient par tous moyens appropriés tels que par vissage, encliquetage, emmanchement ou autre. Un tel récipient peut donc loger de façon réversible ledit applicateur.

Ce récipient peut être éventuellement équipé d’un essoreur adapté à débarrasser un surplus de produit prélevé par l’applicateur.

Un procédé d’application de la composition selon l’invention sur les cils ou les sourcils peut également comporter les étapes suivantes : - former un dépôt de la composition cosmétique sur les cils ou les sourcils, - laisser le dépôt sur les cils ou les sourcils, le dépôt pouvant sécher.

Il est à noter que selon un autre mode de réalisation l’applicateur peut former un récipient de produit. Dans un tel cas un récipient peut par exemple être prévu dans l’organe de préhension et un canal interne peut relier intérieurement cet organe de préhension aux éléments en reliefs d’application.

Enfin il est à noter que l’ensemble de conditionnement et d’application peut se présenter sous la forme d’un kit, l’applicateur et le dispositif de conditionnement pouvant être logés séparément sous un même article de conditionnement.

Dans toute la demande, le libellé "comprenant un" ou "comportant un" signifie "comprenant au moins un" ou "comportant au moins" un sauf si le contraire est spécifié.

Dans toute la description ci-dessus, sauf mention contraire, le terme « compris(e) entre x et y >> correspond à une gamme inclusive, c’est-à-dire que les valeurs x et y sont incluses dans la gamme.

EXEMPLES

Une composition selon l’invention avec du polybutène ainsi qu’une composition comparative sans polybutène ont été préparées et testées pour leur propriétés d’application et de maquillage.

Protocole de préparation desdites compositions

En cuve, à température ambiante, tous les ingrédients ci-dessous ont été introduits, à l’exception des polymères filmogènes acryliques (DAITOSOL 5000 AD) et siliconés (HMW2220), dans un volume d’eau correspondant à 20% de l’eau totale.

Le mélange obtenu a été mis en chauffe à 95°C et ms sous agitation pendant 20 minutes. Le restant de l’eau a ensuite été ajouté et le mélange a été homogénéisé et émulsionné pendant 15 minutes sous agitation mécanique (pâles+turbine).

Le mélange a ensuite été laissé à refroidir sous agitation jusqu’à 40°C. Les polymères filmogènes acrylique (DAITOSOL 5000 AD) et siliconé (HMW2220) ont ensuite été ajoutés.

Le mélange final a été homogénéisé aux pâles et laissé à refroidir jusqu’à 20°C.

Des compositions cosmétiques avec et sans polybutène ont été préparées selon les tableaux ci-dessous. L’exemple 1 selon l’invention comprend du polybutène, tandis que l’exemple 2 comparatif ne comprend pas de polybutène.

Il est entendu que, dans le cadre de la présente invention, les pourcentages pondéraux donnés, pour un composé ou une famille de composés, sont toujours exprimés en poids de matière sèche du composé en question (sauf mention expresse).

Protocoles et résultats concernant les propriétés d’application et de maquillage

La composition de mascara de l’exemple 1 selon l’invention et la composition de mascara de l’exemple 2 hors invention ont été testées par un échantillon de 9 personnes.

Les testeuses ont considéré que la composition selon l’invention donne des propriétés d’application et de maquillage très satisfaisantes.

En particulier, elles ont considéré que la composition selon l’invention est particulièrement performante, en ce qui concerne le résultat maquillage, pour la séparation des cils et la régularité de la frange, notamment en comparaison avec la composition de l’exemple 2 (hors invention).

En ce qui concerne les propriétés d’application, il a été constaté que la texture obtenue avec la composition selon l’invention est plus épaisse en comparaison avec la composition de l’exemple 2 (hors invention).

Claims (15)

1. REVENDICATIONS

   1. Composition, en particulier de revêtement des fibres kératiniques, notamment des cils, sous forme d’une émulsion cire-dans-eau, comprenant : - du polybutène, - au moins un polymère filmogène acrylique, et - au moins un polymère filmogène siliconé, dans laquelle la teneur en cire(s) est strictement supérieure à 5% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
2. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le polymère filmogène acrylique est présent sous la forme d’une dispersion de particules dans la phase aqueuse.
3. 3. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle le polymère filmogène acrylique est choisi dans le groupe constitué des copolymères (méth)acrylates et des copolymères styrène/(méth)acrylate.
4. 4. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le polymère filmogène acrylique est un copolymère styrène/acrylate/ammonium méthacrylate.
5. 5. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le polymère filmogène siliconé est présent sous la forme d’une dispersion de particules dans la phase aqueuse.
6. 6. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le polymère filmogène siliconé est obtenu par réaction d’extension de chaîne, en présence d’un catalyseur, à partir d’au moins : (a) un polysiloxane (i) ayant au moins un groupe réactif et de préférence un ou deux groupes réactifs par molécule ; et (b) un composé organosiliconé (ii) qui réagit avec le polysiloxane (i) par réaction d’extension de chaîne.
7. 7. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le polymère filmogène siliconé est un copolymère divinyldiméthicone/diméthicone.
8. 8. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins un corps gras pâteux, notamment choisi dans le groupe constitué des (poly)esters d’acide gras et de polyol, des esters d’un glycérol oligomère et de leurs mélanges.
9. 9. Composition selon la revendication 8, dans laquelle le corps gras pâteux est choisi parmi les condensais d’acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d’acides gras en C8-C18, tels que l’acide stéarique, l’acide caprique, l’acide stéarique et l’acide isostéarique et l’acide 12-hydroxystéarique, et est notamment le bis-diglycéryl polyacyladipate-2.
10. 10. Composition selon la revendication 8, dans laquelle le corps gras pâteux est choisi dans le groupe constitué du monobéhénate de glycéryle, du di-béhénate de glycéryle, du tri-béhénate de glycéryle, et de leurs mélanges.
11. 11. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la teneur en eau est supérieure ou égale à 40% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
12. 12. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant au moins un gélifiant lipophile, de préférence choisi parmi les polycondensats polyamides lipophiles.
13. 13. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant au moins un système émulsionnant comprenant au moins un tensioactif, de préférence choisi parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, et leur mélange, notamment en une teneur totale allant de 4% à 14% en poids, de préférence de 6% à 12% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
14. 14. Composition selon la revendication 13, dans laquelle le(s) tensioactif(s) est(sont) choisi(s) parmi les tensioactifs non ioniques, notamment parmi les esters d’acides gras, notamment en C8-C24, et de préférence en Ci6-C22, et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que le stéarate de glycéryle, parmi les tensioactifs anioniques, notamment parmi les alkylphosphates, et parmi leur mélange, de préférence leur mélange.
15. 15. Procédé de revêtement des fibres kératiniques, en particulier de maquillage des cils, comprenant une étape d’application d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.