FR3043666A1 - LOAD TRANSPORT BOX AND METHOD FOR DECIDING SAID CAISSE - Google Patents
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Abstract
Caisse (1) de transport de charge délimitant une enceinte (6) parallélépipédique équipée intérieurement d'une cloison (7) apte à diviser longitudinalement l'enceinte (6). Au moins l'un des panneaux (9) de cloison est scindé horizontalement en deux éléments de cloison, dits respectivement inférieur (10) et supérieur (11), l'élément de cloison inférieur (10) étant relié à l'élément de cloison supérieur (11) par une liaison (12) articulée pour le passage dudit élément de cloison inférieur (10) d'une position déployée, dans laquelle il s'étend dans le prolongement de l'élément de cloison supérieur (11), à une position repliée dans laquelle il est rabattu contre l'élément de cloison supérieur (11), et l'élément de cloison supérieur (11) est couplé à pivotement à la face de dessus (2) de la caisse (1) par une liaison (13) pivot, d'axe parallèle à l'axe longitudinal de la caisse (1), pour le passage de l'élément de cloison supérieur (11) d'une position inactive, dans laquelle il s'étend sensiblement parallèlement à la face de dessus (2), à une position dite active, dans laquelle il s'étend sensiblement perpendiculairement à la face de dessus (2) de l'enceinte (6).Case (1) transporting load delimiting a parallelepiped enclosure (6) internally equipped with a partition (7) capable of dividing longitudinally the enclosure (6). At least one of the partition panels (9) is horizontally split into two partition elements, respectively lower (10) and upper (11), the lower partition element (10) being connected to the partition element upper (11) by a link (12) articulated for the passage of said lower partition member (10) from an extended position, in which it extends in the extension of the upper partition member (11), to a folded position in which it is folded against the upper wall element (11), and the upper wall element (11) is pivotally coupled to the top face (2) of the body (1) by a connection ( 13) pivot, of axis parallel to the longitudinal axis of the body (1), for the passage of the upper partition member (11) of an inactive position, wherein it extends substantially parallel to the face from above (2), to a so-called active position, in which it extends substantially perpendicular to the top face (2) of the enclosure (6).
Description
Domaine de l'invention L'invention concerne une caisse de transport de charge et un procédé de décloisonnement de ladite caisse.Field of the Invention The invention relates to a load transport crate and a method of decompartmentalizing said crate.
Art antérieurPrior art
Elle concerne plus particulièrement une caisse de transport de charge indépendante, ou montée sur un véhicule de transport, tel qu’un camion, une remorque ou un wagon, ladite caisse comprenant une face de dessus ou plafond, une face de dessous ou plancher, deux faces longitudinales et deux faces d’extrémité dites respectivement avant et arrière, lesdites faces délimitant une enceinte de forme générale parallélépipédique, ladite enceinte étant équipée intérieurement d’une cloison apte à diviser longitudinalement l’enceinte en deux compartiments, cette cloison étant formée d’un ou plusieurs panneaux disposés côte à côte suivant la direction longitudinale de l’enceinte.It relates more particularly to an independent load transport case, or mounted on a transport vehicle, such as a truck, a trailer or a wagon, said box comprising a top face or ceiling, a bottom face or floor, two longitudinal faces and two end faces respectively said front and rear, said faces delimiting an enclosure of generally parallelepiped shape, said enclosure being internally equipped with a partition adapted to divide longitudinally the enclosure into two compartments, this partition being formed of one or more panels arranged side by side in the longitudinal direction of the enclosure.
Les caisses de transport de charge équipées d’une cloison longitudinale de cloisonnement de l’intérieur de la caisse sont déjà connues. Une telle cloison permet de transporter deux types de produits ne devant pas entrer en contact entre eux. Toutefois, jusqu’à présent, la cloison est soit fixe, soit mobile suivant une direction transversale à l’axe longitudinal de l’enceinte, pour venir se plaquer contre une face longitudinale de l’enceinte lorsqu’un seul type de produit doit être transporté. Il en résulte une perte en largeur de chargement de l’enceinte, ce qui souvent empêche le positionnement côte à côte de deux palettes, sans sortir du gabarit routier. Résumé de l'invention :The load transport crates equipped with a longitudinal partition wall of the interior of the body are already known. Such a partition makes it possible to transport two types of products that must not come into contact with each other. However, until now, the partition is either fixed or movable in a direction transverse to the longitudinal axis of the enclosure, to come to press against a longitudinal face of the enclosure when a single type of product must be transported. This results in a loss of load width of the enclosure, which often prevents the positioning side by side of two pallets, without leaving the road gauge. Summary of the invention
Un but de l’invention est de proposer une caisse dont la conception permet un cloisonnement de l’enceinte délimitée par la caisse pour transporter deux types de matières ne devant pas entrer en contact entre elles, ledit cloisonnement de l’enceinte pouvant s’opérer sans perte de volume en largeur de l’enceinte. À cet effet, l’invention a pour objet une caisse de transport de charge indépendante, ou montée sur un véhicule de transport, tel qu’un camion, une remorque ou un wagon, ladite caisse comprenant une face de dessus ou plafond, une face de dessous ou plancher, deux faces longitudinales et deux faces d’extrémité dites respectivement avant et arrière, lesdites faces délimitant une enceinte de forme générale parallélépipédique, ladite enceinte étant équipée intérieurement d’une cloison apte à diviser longitudinalement l’enceinte en deux compartiments, cette cloison étant formée d’un ou plusieurs panneaux disposés côte à côte suivant la direction longitudinale de l’enceinte, caractérisée en ce que le ou au moins l’un des panneaux est scindé horizontalement, c'est-à-dire suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal de l’enceinte, en deux éléments de cloison, dits respectivement inférieur et supérieur, l’élément de cloison inférieur étant relié à l’élément de cloison supérieur par une liaison articulée pour le passage dudit élément de cloison inférieur d’une position déployée, dans laquelle il s’étend dans le prolongement de l’élément de cloison supérieur, à une position repliée dans laquelle il est rabattu contre l’élément de cloison supérieur, et en ce que l’élément de cloison supérieur est couplé à pivotement à la face de dessus de la caisse par une liaison pivot, d’axe parallèle à l’axe longitudinal de la caisse, pour le passage de l’élément de cloison supérieur d’une position dite inactive, dans laquelle il s’étend sensiblement parallèlement à la face de dessus, à une position dite active, dans laquelle il s’étend sensiblement perpendiculairement à la face de dessus de l’enceinte.An object of the invention is to provide a box whose design allows a partitioning of the enclosure defined by the body to transport two types of materials not to come into contact with each other, said partitioning of the enclosure being able to operate without loss of volume in width of the enclosure. For this purpose, the subject of the invention is an independent load transport case, or mounted on a transport vehicle, such as a truck, a trailer or a wagon, said box comprising a top face or a ceiling, a face from below or floor, two longitudinal faces and two end faces respectively front and rear, said faces delimiting an enclosure of parallelepipedal general shape, said enclosure being internally equipped with a partition capable of longitudinally dividing the enclosure into two compartments, this partition being formed of one or more panels arranged side by side in the longitudinal direction of the enclosure, characterized in that the or at least one of the panels is split horizontally, that is to say in one direction parallel to the longitudinal axis of the enclosure, in two partition elements, said respectively lower and upper, the partition element infé wherein it is connected to the upper partition member by an articulated connection for the passage of said lower partition member from an extended position, in which it extends in the extension of the upper partition member, to a folded position in it is folded against the upper partition member, and in that the upper partition member is pivotally coupled to the top face of the body by a pivot connection, of axis parallel to the longitudinal axis of the crate, for the passage of the upper partition element from a so-called inactive position, in which it extends substantially parallel to the face from above, to a so-called active position, in which it extends substantially perpendicular to the face from above the enclosure.
La conception du ou des panneaux constitutifs de la cloison permet un décloisonnement de l’enceinte, sans réduction du volume en largeur de ladite enceinte.The design of the panels constituting the partition allows decompartmentalization of the enclosure, without reducing the volume width of said enclosure.
Selon un mode de réalisation, la caisse comprend des moyens déverrouillables de verrouillage du panneau en position inactive de l’élément de cloison supérieur et repliée de l’élément de cloison inférieur.According to one embodiment, the box comprises unlockable locking means of the panel in the inactive position of the upper partition element and folded of the lower partition element.
Selon un mode de réalisation, les moyens déverrouillables de verrouillage du panneau en position inactive de l’élément de cloison supérieur et repliée de l’élément de cloison inférieur comprennent au moins une butée escamotable, un organe d’actionnement de la butée escamotable pour le passage de la butée escamotable d’une position non escamotée ou sortie à une position escamotée ou rentrée, et des moyens de rappel de la butée escamotable en position non escamotée ou sortie.According to one embodiment, the unlockable locking means of the panel in the inactive position of the upper partition member and folded of the lower partition member comprise at least one retractable stop, an actuating member of the retractable abutment for the passage of the retractable stop from a non-retracted position or exit to a retracted or retracted position, and return means of the retractable stop in the non-retracted position or exit.
Selon un mode de réalisation, la butée escamotable est logée au niveau de la liaison articulée entre l'élément de cloison inférieur et l'élément de cloison supérieur et fait, en position non escamotée ou sortie, saillie de l'un des chants ou tranches en regard des éléments de cloison inférieur et supérieur en position déployée de l'élément de cloison inférieur et active de l'élément de cloison supérieur.According to one embodiment, the retractable abutment is housed at the hinged connection between the lower partition member and the upper partition member and is, in the non-retracted or extended position, projecting from one of the edges or slices facing the lower and upper partition members in the deployed position of the lower and active partition member of the upper partition member.
Selon un mode de réalisation, l’élément de cloison inférieur est équipé d’au moins un organe de verrouillage de l’élément de cloison inférieur à la face de dessous de la caisse en position déployée de l’élément de cloison inférieur, ledit organe de verrouillage étant déverrouillable par l’intermédiaire d’un organe de déverrouillage.According to one embodiment, the lower partition element is equipped with at least one locking member of the lower partition element to the underside of the box in the deployed position of the lower partition element, said member locking being releasable by means of an unlocking member.
Selon un mode de réalisation, l’organe de verrouillage est formé par un doigt de verrouillage monté par l’intermédiaire de l’organe de déverrouillage mobile entre une position verrouillée, dans laquelle il s’étend en saillie du chant ou tranche, dit inférieur, de l’élément de cloison inférieur en regard de la face de dessous de la caisse en position déployée de l’élément de cloison inférieur, et une position déverrouillée dans laquelle il s’étend au moins partiellement en retrait du chant, ou tranche, inférieur de l’élément de cloison inférieur.According to one embodiment, the locking member is formed by a locking finger mounted via the unlocking member movable between a locked position, in which it extends projecting from the edge or slice, said lower , the lower partition element facing the underside of the body in the deployed position of the lower partition element, and an unlocked position in which it extends at least partially set back from the edge, or slice, lower part of the lower partition element.
Selon un mode de réalisation, l’organe de verrouillage est équipé de moyens de rappel en position verrouillée.According to one embodiment, the locking member is equipped with return means in the locked position.
Selon un mode de réalisation, l’organe de déverrouillage de l’organe de verrouillage est formé par une poignée de manœuvre couplée à l’organe de verrouillage, cette poignée de manœuvre étant logée au moins partiellement dans l’épaisseur de l’élément de cloison inférieur.According to one embodiment, the unlocking member of the locking member is formed by an operating handle coupled to the locking member, the operating handle being housed at least partially in the thickness of the locking element. lower partition.
Selon un mode de réalisation, la poignée de manœuvre est montée mobile entre une position basse et une position haute le long de l’élément de cloison inférieur, en position déployée de l’élément de cloison inférieur, pour le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée de l’organe de verrouillage, et est équipée d’un organe de retenue de la poignée de manœuvre en position haute.According to one embodiment, the operating handle is movably mounted between a low position and a high position along the lower partition element, in the deployed position of the lower partition element, for the transition from the locked position to the unlocked position of the locking member, and is equipped with a retaining member of the operating handle in the high position.
Selon un mode de réalisation, la caisse comprend au moins un organe de maintien temporaire de l’élément de cloison inférieur du panneau en position repliée.According to one embodiment, the box comprises at least one temporary holding member of the lower wall element of the panel in the folded position.
Selon un mode de réalisation, l’organe de maintien est formé par un lien, de préférence de longueur ajustable, ce lien pendant depuis un point haut en direction d’un point bas de l'élément de cloison supérieur en position active de l’élément de cloison supérieur, ce lien étant muni, à son extrémité libre, d’une boucle d’accrochage apte à venir en prise avec une partie de l’élément de cloison inférieur en position repliée de l’élément de cloison inférieur.According to one embodiment, the holding member is formed by a link, preferably of adjustable length, this link hanging from a high point towards a low point of the upper partition element in the active position of the upper wall member, this link being provided at its free end with a catch loop adapted to engage with a portion of the lower partition member in the folded position of the lower partition member.
Selon un mode de réalisation, la caisse comprend des moyens d'entraînement en déplacement de l’élément de cloison supérieur entre la position active et la position inactive.According to one embodiment, the box comprises moving means for moving the upper partition element between the active position and the inactive position.
Selon un mode de réalisation, les moyens d'entraînement en déplacement de l’élément de cloison supérieur entre la position active et la position inactive comprennent au moins une, de préférence au moins deux paires de vérins à gaz, les vérins à gaz d'une paire de vérins étant disposés chacun entre la face de dessus de la caisse et l’élément de cloison supérieur, et agissant l'un par poussée sur ledit élément de cloison supérieur dans le sens d’un entraînement en déplacement à pivotement par soulèvement de l’élément de cloison supérieur, l'autre, par poussée sur ledit élément de cloison supérieur dans le sens d'un entraînement en déplacement à pivotement par abaissement ou soulèvement de l'élément de cloison supérieur selon la position angulaire prise par l'élément de cloison supérieur. L’invention a encore pour objet un procédé de décloisonnement d’une caisse de transport de charge indépendante, ou montée sur un véhicule de transport, tel qu’un camion, une remorque ou un wagon, ladite caisse comprenant une face de dessus ou plafond, une face de dessous ou plancher, deux faces longitudinales et deux faces d’extrémité dites respectivement avant et arrière, lesdites faces délimitant une enceinte de forme générale parallélépipédique, ladite enceinte étant équipée intérieurement d’une cloison apte à diviser longitudinalement l’enceinte en deux compartiments, cette cloison étant formée d’un ou plusieurs panneaux disposés côte à côte suivant la direction longitudinale de l’enceinte, caractérisé en ce que le ou au moins l’un des panneaux étant scindé horizontalement, c'est-à-dire suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal de l’enceinte, en deux éléments de cloison, dits respectivement inférieur et supérieur, reliés l’un à l’autre par une liaison articulée d’axe parallèle à l’axe longitudinal de l’enceinte, et l’élément de cloison supérieur étant couplé à pivotement à la face de dessus de la caisse par une liaison pivot d’axe parallèle à l’axe longitudinal de la caisse, ledit procédé comprend une étape d’entraînement en déplacement dudit élément de cloison inférieur d’une position déployée, dans laquelle il s’étend dans le prolongement de l’élément de cloison supérieur, à une position repliée dans laquelle il est rabattu contre l’élément de cloison supérieur, et une étape d’entraînement en déplacement de l’élément de cloison supérieur d’une position dite active, dans laquelle il s’étend sensiblement perpendiculairement à la face de dessus de l'enceinte, à une position dite inactive, dans laquelle il s’étend sensiblement parallèlement à la face de dessus de l’enceinte. L’invention a encore pour objet un procédé de cloisonnement d’une caisse de transport de charge indépendante, ou montée sur un véhicule de transport, tel qu’un camion, une remorque ou un wagon, ladite caisse comprenant une face de dessus ou plafond, une face de dessous ou plancher, deux faces longitudinales et deux faces d’extrémité dites respectivement avant et arrière, lesdites faces délimitant une enceinte de forme générale parallélépipédique, ladite enceinte étant équipée intérieurement d’une cloison apte à diviser longitudinalement l’enceinte en deux compartiments, cette cloison étant formée d’un ou plusieurs panneaux disposés côte à côte suivant la direction longitudinale de l’enceinte, caractérisé en ce que le ou au moins l’un des panneaux étant scindé horizontalement, c'est-à-dire suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal de l’enceinte en deux éléments de cloison, dits respectivement inférieur et supérieur, reliés l’un à l’autre par une liaison articulée d’axe parallèle à l’axe longitudinal de l’enceinte, et l’élément de cloison supérieur étant couplé à pivotement à la face de dessus de la caisse par une liaison pivot d’axe parallèle à l’axe longitudinal de la caisse, ledit procédé comprend une étape d’entraînement en déplacement de l’élément de cloison supérieur d’une position dite inactive dans laquelle il s’étend sensiblement parallèlement à la face de dessus de l’enceinte, à une position dite active dans laquelle il s’étend sensiblement perpendiculairement à la face de dessus de l’enceinte et une étape d’entraînement en déplacement dudit élément de cloison inférieur d’une position repliée dans laquelle il est rabattu contre l’élément de cloison supérieur, à une position déployée dans laquelle il s’étend dans le prolongement de l’élément de cloison supérieur.According to one embodiment, the displacement drive means of the upper partition element between the active position and the inactive position comprise at least one, preferably at least two pairs of gas cylinders, the gas cylinders of a pair of jacks each being disposed between the top face of the body and the top partition member, and acting one by pushing on said upper partition member in the direction of a pivotally displaceable drive movement; the upper wall element, the other, by pushing on said upper wall element in the direction of a pivotally moving drive by lowering or raising the upper wall element according to the angular position taken by the element of upper partition. The invention also relates to a decompartmentalization method of an independent load transport case, or mounted on a transport vehicle, such as a truck, a trailer or a wagon, said box comprising a top face or ceiling , a bottom face or floor, two longitudinal faces and two end faces respectively front and rear, said faces defining a generally parallelepiped shaped enclosure, said enclosure being internally equipped with a partition capable of longitudinally dividing the enclosure into two compartments, this partition being formed of one or more panels arranged side by side in the longitudinal direction of the enclosure, characterized in that the or at least one of the panels being split horizontally, that is to say in a direction parallel to the longitudinal axis of the enclosure, in two partition elements, said respectively lower and upper connected to each other by an articulated connection with an axis parallel to the longitudinal axis of the enclosure, and the upper partition element being pivotally coupled to the top face of the body by a pivot connection having an axis parallel to the longitudinal axis of the body, said method comprises a step of driving in displacement of said lower partition member from an extended position, in which it extends in the extension of the upper partition element , in a folded position in which it is folded against the upper wall element, and a moving step of moving the upper wall element of a so-called active position, in which it extends substantially perpendicular to the top face of the enclosure, to a so-called inactive position, wherein it extends substantially parallel to the top face of the enclosure. The invention also relates to a method of partitioning an independent load carrying case, or mounted on a transport vehicle, such as a truck, a trailer or a wagon, said box comprising a top face or ceiling , a bottom face or floor, two longitudinal faces and two end faces respectively front and rear, said faces defining a generally parallelepiped shaped enclosure, said enclosure being internally equipped with a partition capable of longitudinally dividing the enclosure into two compartments, this partition being formed of one or more panels arranged side by side in the longitudinal direction of the enclosure, characterized in that the or at least one of the panels being split horizontally, that is to say in a direction parallel to the longitudinal axis of the enclosure in two partition elements, said respectively lower and upper, re connected to each other by an articulated link axis parallel to the longitudinal axis of the enclosure, and the upper partition member being pivotally coupled to the top face of the body by a pivot connection d parallel to the longitudinal axis of the body, said method comprises a step of driving in displacement of the upper wall element from a so-called inactive position in which it extends substantially parallel to the top face of the body. enclosure, at a so-called active position in which it extends substantially perpendicularly to the top face of the enclosure and a step of driving in displacement of said lower partition member of a folded position in which it is folded against the upper partition element, in an extended position in which it extends in the extension of the upper partition element.
Brève description des dessins : L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente une vue de côté, en transparence, d’une caisse conforme à l’invention, en position active de l’élément de cloison supérieur et déployée de l’élément de cloison inférieur. - La figure 2 représente une vue arrière de la caisse en position déployée de l’élément de cloison inférieur et active de l’élément de cloison supérieur. - La figure 3 représente des vues du détail A de la figure 2 illustrant le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée de l’organe de verrouillage de l’élément de cloison inférieur à la face de dessous de la caisse, à l’aide d’une poignée de manoeuvre, la dernière vue de la figure 3 illustrant le détail C de la dernière vue du détail A. - La figure 4 représente une vue arrière de la caisse lors du repli de l’élément de cloison inférieur, en position active de l’élément de cloison supérieur. - La figure 5 représente une vue arrière de la caisse en position repliée de l’élément de cloison inférieur et active de l’élément de cloison supérieur. - La figure 6 représente une vue de détail B de la figure 5 à la vue de droite, et cette même vue de détail en position déployée de l’élément de cloison inférieur et active de l’élément de cloison supérieur à la vue de gauche. - La figure 7 représente une vue de détail de l’organe de maintien temporaire de l’élément de cloison inférieur du panneau, en position repliée. - La figure 8 représente une vue arrière de la caisse en position active de l’élément de cloison supérieur et repliée de l’élément de cloison inférieur, avec une vue de détail agrandie des moyens d'entraînement en déplacement de l'élément de cloison supérieur. - La figure 9 représente une vue arrière de la caisse en position intermédiaire entre active et inactive de l’élément de cloison supérieur et repliée de l’élément de cloison inférieur, avec une vue de détail agrandie des moyens d'entraînement en déplacement de l'élément de cloison supérieur. - La figure 10 représente une vue arrière de la caisse en position inactive de l’élément de cloison supérieur et repliée de l’élément de cloison inférieur. - La figure 11 représente une vue de détail C de la figure 10. - La figure 12 représente une vue arrière d'une variante de réalisation de la caisse, en position active de l’élément de cloison supérieur et intermédiaire entre déployée et repliée de l’élément de cloison inférieur. - La figure 13 représente trois vues de détail des déplacements de la poignée de manoeuvre équipant la caisse de la figure 12.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents a side view, in transparency, of a conforming box to the invention, in the active position of the upper bulkhead element and deployed from the lower wall element. - Figure 2 shows a rear view of the box in the deployed position of the lower and active partition element of the upper wall element. FIG. 3 represents views of detail A of FIG. 2 illustrating the transition from the locked position to the unlocked position of the locking member of the lower partition element to the underside of the box, to FIG. using an operating handle, the last view of Figure 3 illustrating the detail C of the last view of the detail A. - Figure 4 shows a rear view of the body during the folding of the lower partition element, in active position of the upper partition element. - Figure 5 shows a rear view of the box in the folded position of the lower and active partition element of the upper wall element. FIG. 6 shows a detail view B of FIG. 5 in the right view, and this same detail view in the deployed position of the lower and active partition element of the upper partition element in the left view. . - Figure 7 shows a detail view of the temporary holding member of the lower panel member of the panel, in the folded position. FIG. 8 represents a rear view of the box in the active position of the upper and folded partition element of the lower partition element, with an enlarged detail view of the displacement drive means of the partition element. superior. FIG. 9 represents a rear view of the box in the intermediate position between active and inactive of the upper and folded partition element of the lower partition element, with an enlarged detail view of the drive means in displacement of the upper partition element. - Figure 10 shows a rear view of the box in the inactive position of the upper wall member and folded the lower partition member. - Figure 11 shows a detail view C of Figure 10. - Figure 12 shows a rear view of an alternative embodiment of the body, in the active position of the upper and intermediate partition element between deployed and folded of the lower partition element. FIG. 13 represents three detailed views of the movements of the operating handle equipping the box of FIG. 12.
Description détailléedetailed description
Comme illustré à la figure 1, la caisse 1 de transport de charge, objet de l’invention comprend une face 2 de dessus, une face 3 de dessous, deux faces 4 longitudinales, une face 5 avant et une face 5 arrière, ouverte d’accès à l’intérieur de l’enceinte 6 de forme générale parallélipédique délimitée par lesdites faces 2, 3, 4, 5. Cette caisse 1 de transport de charge est ici une caisse destinée à être montée sur le châssis roulant d'un véhicule de transport de charge. L'enceinte 6 de la caisse 1 est équipée intérieurement d’une cloison 7 formée ici d’une pluralité de panneaux 9 disposés côte à côte suivant la direction longitudinale de l’enceinte 6.As illustrated in FIG. 1, the load transport body 1, which is the subject of the invention, comprises a top face 2, a bottom face 3, two longitudinal faces 4, a front face 5 and a rear face 5, which is open at all. access to the interior of the enclosure 6 of generally parallelepiped shape delimited by said faces 2, 3, 4, 5. This load transport body 1 is here a box intended to be mounted on the rolling frame of a vehicle load transport. The enclosure 6 of the body 1 is internally equipped with a partition 7 formed here of a plurality of panels 9 arranged side by side in the longitudinal direction of the enclosure 6.
Cette cloison 7 permet ainsi, dans une configuration, de diviser longitudinalement l’enceinte 6 en deux compartiments 8 s’étendant de part de ladite cloison 7 pour permettre le transport de deux types de produits ne devant pas être en contact l’un avec l’autre.This partition 7 thus makes it possible, in one configuration, to longitudinally divide the enclosure 6 into two compartments 8 extending from said partition 7 to allow the transport of two types of products not to be in contact with each other. 'other.
Au moins un, ici en l’occurrence chaque panneau 9 est scindé suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal de l’enceinte 6, en un élément de cloison supérieur 11 et un élément de cloison inférieur 10 qui sont reliés l’un à l’autre par une liaison 12 articulée, à charnière, pour le passage de l’élément de cloison inférieur 10 d’une position déployée dans laquelle il s’étend dans le prolongement de l’élément de cloison supérieur 11 à une position repliée dans laquelle il est rabattu contre l’élément de cloison supérieur 11.At least one, here in this case each panel 9 is split in a direction parallel to the longitudinal axis of the enclosure 6, into an upper partition element 11 and a lower partition element 10 which are connected to each other. the other by a hinged articulated connection 12 for the passage of the lower partition member 10 from an extended position in which it extends in the extension of the upper partition member 11 to a folded position in it is folded against the upper partition element 11.
Les bords du panneau 9 s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal de la caisse sont appelés les bords transversaux du panneau, tandis que les bords du panneau 9 s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal de la caisse sont appelés les bords longitudinaux du panneau.The edges of the panel 9 extending perpendicular to the longitudinal axis of the box are called the transverse edges of the panel, while the edges of the panel 9 extending parallel to the longitudinal axis of the box are called the longitudinal edges of the box. sign.
La charnière constitutive de la liaison 12 articulée reliant les éléments de cloison supérieur 11 et inférieur 10 est ici une charnière double, formée de deux charnières de type piano superposées ou juxtaposées, et disposées dans l’encombrement de l’épaisseur du panneau 9 en position déployée de l’élément de cloison inférieur 10. Cette charnière permet ainsi un déplacement à pivotement de l'élément de cloison inférieur 10 autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de l'enceinte 6 pour son passage d'une position à une autre. L’élément de cloison supérieur 11 est quant à lui couplé à pivotement à la face de dessus 2 de la caisse 1 par une liaison 13 pivot d’axe parallèle à l’axe longitudinal de la caisse 1, pour le passage de l’élément de cloison supérieur 11 d’une position dite inactive dans laquelle il s’étend sensiblement parallèlement à la face de dessus 2 à une position dite active dans laquelle il s’étend sensiblement perpendiculairement à la face de dessus 2 de l’enceinte 6.The hinge constituting the articulated link 12 connecting the upper and lower partition elements 11 is here a double hinge, formed of two piano-type hinges superimposed or juxtaposed, and arranged in the bulk of the thickness of the panel 9 in position deployed from the lower partition element 10. This hinge thus allows a pivotal displacement of the lower partition element 10 about an axis parallel to the longitudinal axis of the enclosure 6 for its passage from a position to another. The upper partition element 11 is pivotally coupled to the top face 2 of the body 1 by a link 13 pivot axis parallel to the longitudinal axis of the body 1, for the passage of the element upper partition 11 of a so-called inactive position in which it extends substantially parallel to the top face 2 at a so-called active position in which it extends substantially perpendicular to the top face 2 of the enclosure 6.
Il doit être noté que par l’expression sensiblement parallèlement ou, respectivement, sensiblement perpendiculairement, on entend parallèlement ou, respectivement, perpendiculairement à plus ou moins 20° près.It should be noted that by the expression substantially parallel or, respectively, substantially perpendicular, means parallel or respectively perpendicularly to plus or minus 20 °.
Ainsi, à l'état cloisonné de l'enceinte 6, l'élément de cloison inférieur 10 s'étend en position déployée et l'élément de cloison supérieur 11 en position active.Thus, in the cloisonne state of the enclosure 6, the lower partition element 10 extends in the deployed position and the upper partition element 11 in the active position.
Le procédé de décloisonnement d’une telle caisse comprend donc une étape d’entraînement en déplacement de l’élément de cloison inférieur 10 de la position déployée dans laquelle il s’étend dans le prolongement de l’élément de cloison supérieur 11, à une position repliée dans laquelle il est rabattu contre l’élément de cloison supérieur 11.The decompartmentalization method of such a box therefore comprises a step of moving the lower partition element 10 from the extended position in which it extends in the extension of the upper partition element 11, to a folded position in which it is folded against the upper partition element 11.
Pour permettre un bon maintien de l’élément de cloison inférieur 10 en position déployée, l’élément de cloison inférieur 10 est équipé d’au moins un organe 19 de verrouillage de l’élément de cloison inférieur 10 à la face de dessous 3 de la caisse 1 en position déployée de l’élément de cloison inférieur 10. Cet organe 19 de verrouillage est déverrouillable par l’intermédiaire d’un organe 20 de déverrouillage.To allow a good maintenance of the lower partition element 10 in the deployed position, the lower partition element 10 is equipped with at least one member 19 for locking the lower partition element 10 to the bottom face 3 of the lower partition element 10. the body 1 in the deployed position of the lower partition element 10. This locking member 19 is unlockable via an unlocking member.
On note que dans les exemples représentés, chaque élément de cloison inférieur 10 est équipé de deux organes 19 de verrouillage disposés chacun au voisinage du bord longitudinal inférieur du panneau, au voisinage de chacune des extrémités dudit bord.Note that in the examples shown, each lower partition element 10 is equipped with two locking members 19 each disposed in the vicinity of the lower longitudinal edge of the panel, in the vicinity of each end of said edge.
Dans l’exemple représenté à la figure 3, l’organe 19 de verrouillage est formé par un doigt de verrouillage monté par l’intermédiaire de l’organe 20 de déverrouillage mobile entre une position verrouillée, dans laquelle il s’étend en saillie du chant 101 ou tranche, dit inférieur, de l’élément de cloison inférieur 10 en regard de la face de dessous 3 de la caisse 1 en position déployée de l’élément de cloison inférieur 10, et une position déverrouillée dans laquelle il s’étend au moins partiellement en retrait du chant 101, ou tranche, inférieur de l’élément de cloison inférieur 10.In the example shown in FIG. 3, the locking member 19 is formed by a locking pin mounted via the movable unlocking member 20 between a locked position, in which it projects from 101 edge or slice, said lower, of the lower partition element 10 opposite the bottom face 3 of the body 1 in the deployed position of the lower partition element 10, and an unlocked position in which it extends at least partially recessed from the bottom edge 101, or slice, of the lower partition member 10.
Ainsi, en position verrouillée de l’organe 19 de verrouillage, et en position déployée de l’élément de cloison inférieur 10, le doigt de verrouillage constitutif de l’organe 19 de verrouillage s’insère dans un logement ménagé dans la face 3 de dessous de l’enceinte, pour éviter tout repli intempestif de l’élément de cloison inférieur 10.Thus, in the locked position of the locking member 19, and in the deployed position of the lower partition element 10, the constituent locking pin of the locking member 19 fits into a housing formed in the face 3 of below the enclosure, to prevent inadvertent foldback of the lower partition element 10.
Pour le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée de l’organe 19 de verrouillage, il est prévu un organe 20 de déverrouillage associé. Cet organe 20 de déverrouillage est ici formé par une poignée 201 de manœuvre couplée à l’organe 19 de verrouillage par une liaison rigide, telle qu’une tige de liaison, disposée dans l’épaisseur de l’élément de cloison inférieur 10. La poignée 201 de manœuvre est également logée au moins partiellement dans l’épaisseur de l’élément de cloison inférieur 10, au voisinage d’un bord transversal du panneau 9, et est accessible par une ouverture ménagée en façade dudit panneau.For the transition from the locked position to the unlocked position of the locking member 19, an associated unlocking member 20 is provided. This unlocking member 20 is here formed by a maneuvering handle 201 coupled to the locking member 19 by a rigid connection, such as a connecting rod, arranged in the thickness of the lower partition element 10. handle 201 is also housed at least partially in the thickness of the lower partition member 10, in the vicinity of a transverse edge of the panel 9, and is accessible through an opening in front of said panel.
Dans l’exemple représenté à la figure 3, la poignée 201 de manœuvre est montée mobile entre une position basse et une position haute le long de l’élément de cloison inférieur 10, en position déployée de l’élément de cloison inférieur 10, pour le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée de l’organe de verrouillage 19 et est équipée d’un organe 21 de retenue de la poignée 201 de manœuvre en position haute.In the example shown in Figure 3, the handle 201 is movably mounted between a low position and a high position along the lower partition member 10, in the deployed position of the lower partition member 10, for the passage from the locked position to the unlocked position of the locking member 19 and is equipped with a member 21 for retaining the handle 201 to maneuver in the high position.
Dans l’exemple représenté, l’organe 21 de retenue de la poignée 201 de manœuvre en position haute affecte la forme d’un crochet ouvert en direction de la face de dessous de l’enceinte, en position déployée de l’élément de cloison inférieur. Ce crochet est apte à venir s’insérer dans un logement 22 ménagé dans l’élément de cloison inférieur 10, ce logement étant ouvert en direction de la face du dessus de l’enceinte, en position déployée de l’élément de cloison inférieur 10.In the example shown, the member 21 for retaining the handle 201 to maneuver in the raised position has the shape of an open hook towards the bottom face of the enclosure, in the deployed position of the partition element inferior. This hook is adapted to be inserted into a housing 22 formed in the lower partition element 10, this housing being open towards the face of the top of the enclosure, in the deployed position of the lower partition element 10 .
Un ressort formant le moyen 190 de rappel de l’organe 19 de verrouillage en position verrouillée est disposé sur la liaison rigide, entre poignée 201 de manœuvre et organe 19 de verrouillage. Ce ressort est pris en sandwich entre une butée stationnaire disposée dans l'épaisseur de l'élément de cloison inférieur 10 et une butée mobile, telle qu’un pion, disposé sur la liaison rigide, entre organe 19 de verrouillage et poignée 201 de manœuvre.A spring forming the means 190 for returning the locking member 19 in the locked position is disposed on the rigid connection between the operating handle 201 and the locking member 19. This spring is sandwiched between a stationary abutment disposed in the thickness of the lower partition member 10 and a movable stop, such as a pin, disposed on the rigid connection, between the locking member 19 and the operating handle 201 .
Ainsi, ce ressort tend à se comprimer lors de l’entraînement en déplacement de la poignée 201 de manœuvre de la position basse à la position haute. L’actionnement de la poignée 201 de manœuvre pour le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée de l’organe 19 de verrouillage s’opère donc comme suit : en position déployée de l’élément de cloison inférieur, l’opérateur introduit les doigts de l’une de ses mains au niveau de l’ouverture du panneau, d’accès à la poignée 201. Il soulève ladite poignée 201 de manœuvre en la translatant verticalement, puis la rapproche vers lui avant de la relâcher pour permettre au crochet formant l’organe 21 de retenue de la poignée 201 de manœuvre en position haute, de venir s’insérer dans le logement 22.Thus, this spring tends to compress during the driving movement of the handle 201 to maneuver from the low position to the high position. Actuation of the operating handle 201 for the transition from the locked position to the unlocked position of the locking member 19 is therefore as follows: in the deployed position of the lower partition element, the operator introduces the fingers of one of his hands at the opening of the panel, access to the handle 201. It lifts said handle 201 by moving it vertically, then brings it closer to him before releasing to allow the hook forming the member 21 for retaining the handle 201 to maneuver in the high position, to be inserted into the housing 22.
Au cours du déplacement de la poignée 201 de manœuvre, l’organe 19 de verrouillage passe d’une position en saillie du chant 101, ou tranche, inférieur de l’élément de cloison inférieur 10 à une position au moins partiellement en retrait de ce dernier, pour permettre ensuite le déplacement à pivotement dans le sens d’un soulèvement de l’élément de cloison inférieur grâce à la présence de la liaison 12 articulée. Bien évidemment lorsque le panneau comprend deux poignées 201 de manœuvre, chaque poignée 201 de manœuvre est actionnée comme mentionné ci-dessus.During the movement of the operating handle 201, the locking member 19 moves from a protruding position of the edge 101, or slice, of the lower partition member 10 to a position at least partially set back from this position. last, to then allow the pivotal movement in the direction of an uprising of the lower partition element through the presence of the link 12 hinged. Of course when the panel comprises two handles 201 maneuvering, each handle 201 maneuver is operated as mentioned above.
Pour permettre le passage de l’organe 19 de verrouillage de la position déverrouillée à la position verrouillée, on procède de manière inverse, c’est-à-dire qu’on soulève la poignée 201 de manœuvre pour sortir l’organe 21 de retenue de son logement 22, avant de translater horizontalement puis verticalement dans le sens d’un abaissement ladite poignée, ce mouvement d’abaissement étant aidé par le ressort 190.To allow the passage of the locking member 19 from the unlocked position to the locked position, the procedure is the reverse, that is to say that raises the handle 201 to maneuver out the body 21 retaining 22, before translating horizontally then vertically in the direction of a lowering said handle, this lowering movement being assisted by the spring 190.
En position déverrouillée de l'organe 19 de verrouillage, l’élément de cloison inférieur 10 est entraîné en déplacement à pivotement dans le sens d’un soulèvement autour de sa liaison 12 articulée à l’élément de cloison supérieur 11, et est amené en position repliée dans laquelle il est rabattu contre l’élément de cloison supérieur 11.In the unlocked position of the locking member 19, the lower partition member 10 is pivotally driven in the uplift direction about its link 12 articulated to the upper partition member 11, and is moved into folded position in which it is folded against the upper partition element 11.
Pour un maintien dudit élément de cloison inférieur 10 dans ladite position repliée, la caisse 1 comprend au moins un organe 23 de maintien temporaire de l’élément de cloison inférieur 10 du panneau 9 en position repliée.For a maintenance of said lower partition member 10 in said folded position, the body 1 comprises at least one member 23 for temporarily holding the lower partition member 10 of the panel 9 in the folded position.
Dans l’exemple représenté, il est prévu un seul organe 23 de maintien temporaire par panneau 9.In the example shown, there is provided a single member 23 for temporary retention per panel 9.
Dans l’exemple représenté aux figures, et en particulier à la figure 7, l’organe 23 de maintien est formé par un lien 231 de longueur ajustable, à la manière d’un tendeur. Ce lien 231 pend depuis un point haut en direction d’un point bas de l’élément de cloison supérieur 11, en position active de l’élément de cloison supérieur 11. Ce lien 231 est muni, à son extrémité libre, d’une boucle 232 d’accrochage, apte à venir en prise avec une partie de l’élément de cloison inférieur 10 en position repliée de l’élément de cloison inférieur. Cette partie de l’élément de cloison inférieur 10 peut être formée par un crochet avec lequel la boucle d’accrochage du lien peut venir en prise. Le lien ainsi tendu maintient l’élément de cloison inférieur en position repliée.In the example shown in the figures, and in particular in FIG. 7, the holding member 23 is formed by a link 231 of adjustable length, in the manner of a tensioner. This link 231 hangs from a high point towards a low point of the upper partition element 11, in the active position of the upper partition element 11. This link 231 is provided at its free end with a fastening loop 232, adapted to engage a portion of the lower partition member 10 in the folded position of the lower partition member. This portion of the lower partition member 10 may be formed by a hook with which the tie snap buckle may engage. The thus tensioned tie keeps the lower partition element in the folded position.
Les figures 12 et 13 illustrent une variante de réalisation de la poignée 201 de manœuvre. Dans ce mode de réalisation, l’organe 23 de maintien temporaire de l’élément de cloison inférieur 10 et la poignée de manœuvre sont au moins partiellement communs. En effet, la poignée 201 de manœuvre est une poignée pivotante apte à permettre, au cours d’un premier déplacement à pivotement suivant une première direction, le passage de l’organe de verrouillage 19 d’une position verrouillée à une position déverrouillée, avant d’être entraînée en déplacement suivant une direction opposée, après venue en prise avec une partie de l’élément de cloison supérieur 11 pour assurer un blocage de la poignée dans l’élément de cloison supérieur 11 et retenir ainsi l’élément de cloison inférieur 10 en position repliée.Figures 12 and 13 illustrate an alternative embodiment of the handle 201 for maneuvering. In this embodiment, the member 23 for temporarily holding the lower partition member 10 and the operating handle are at least partially common. Indeed, the handle 201 for maneuvering is a pivoting handle adapted to allow, during a first pivotal movement in a first direction, the passage of the locking member 19 from a locked position to an unlocked position, before being driven in an opposite direction, after engagement with a portion of the upper partition member 11 to lock the handle in the upper partition member 11 and thereby retain the lower partition member 10 in the folded position.
Une fois l’élément de cloison inférieur 10 amené et maintenu en position repliée, l’élément de cloison supérieur 11 peut être entraîné en déplacement à pivotement autour de sa liaison 13 pivot, pour le passage de la position active à la position inactive.Once the lower partition member 10 is brought into and held in the folded position, the upper partition member 11 can be rotated about its pivot link 13 for the transition from the active to the inactive position.
La caisse 1 comprend encore des moyens 24 d'entraînement en déplacement de l’élément de cloison supérieur 11 entre la position active et la position inactive.The box 1 further comprises means 24 for moving the upper partition member 11 between the active position and the inactive position.
Dans l’exemple représenté, les moyens 24 d'entraînement en déplacement de l'élément de cloison supérieur 11 entre la position active et la position inactive comprennent deux paires de vérins 241, 242 à gaz disposés chacun entre la face de dessus 2 de la caisse 1 et l’élément de cloison supérieur 11, les vérins 241, 242 à gaz d'une paire de vérins agissant l'un par poussée sur ledit élément de cloison supérieur 11 dans le sens d’un entraînement en déplacement à pivotement par soulèvement de l’élément de cloison supérieur 11, l'autre 242 par poussée sur ledit élément de cloison supérieur 11 dans le sens d'un entraînement en déplacement à pivotement par abaissement ou soulèvement de l'élément de cloison supérieur 11 selon la position angulaire prise par l'élément de cloison supérieur 11.In the example shown, the displacement drive means 24 of the upper partition element 11 between the active position and the inactive position comprise two pairs of gas cylinders 241, 242 each disposed between the top face 2 of the box 1 and the upper wall element 11, the gas cylinders 241, 242 of a pair of cylinders acting one by pushing on said upper partition member 11 in the direction of a driving movement in pivoting by lifting of the upper partition member 11, the other 242 by pushing on said upper partition member 11 in the direction of a pivotally moving drive by lowering or raising the upper partition member 11 according to the angular position taken by the upper partition element 11.
Le vérin 241 tend ainsi à toujours aider au soulèvement de l'élément de cloison supérieur 11 tandis que l'autre vérin 242 agit dans le sens d'un abaissement de l'élément de cloison supérieur 11 lorsque l'élément de cloison supérieur 11 est en position active pour contrer l'action de l'autre vérin 241 et tend au contraire à aider au soulèvement de l'élément de cloison supérieur 11 dès que ce dernier forme un angle inférieur à 80° avec la face 2 du dessus de la caisse comme illustré à la figure 9.The jack 241 thus tends to always help to lift the upper bulkhead member 11 while the other jack 242 acts in the direction of lowering the upper bulkhead element 11 when the upper bulkhead element 11 is in the active position to counteract the action of the other cylinder 241 and on the contrary tends to help the lifting of the upper partition element 11 as soon as the latter forms an angle less than 80 ° with the face 2 of the top of the body as shown in Figure 9.
Pour le maintien de l’élément de cloison supérieur 11 dans la position inactive dans laquelle l’élément de cloison supérieur 11 s’étend sensiblement parallèlement à la face 2 de dessus de la caisse, la caisse 1 comprend des moyens 14 déverrouillables de verrouillage du panneau 9 en position inactive de l’élément de cloison supérieur 11 et repliée de l’élément de cloison inférieur 10.For the maintenance of the upper partition element 11 in the inactive position in which the upper partition element 11 extends substantially parallel to the top face 2 of the body, the body 1 comprises unlockable locking means 14 of the panel 9 in the inactive position of the upper partition element 11 and folded back of the lower partition element 10.
Les moyens 14 déverrouillables de verrouillage du panneau 9 en position inactive de l’élément de cloison supérieur 11 et repliée de l’élément de cloison inférieur 10 comprennent au moins une butée 15 escamotable, un organe 16 d’actionnement de la butée 15 escamotable pour le passage de la butée 15 escamotable d’une position non escamotée ou sortie à une position escamotée ou rentrée, et des moyens 17 de rappel de la butée 15 escamotable en position non escamotée ou sortie.The unlockable locking means 14 of the panel 9 in the inactive position of the upper partition element 11 and folded back of the lower partition element 10 comprise at least one retractable abutment 15, a member 16 for actuating the retractable abutment 15 for the passage of the retractable stop 15 from a non-retracted position or exit to a retracted or retracted position, and means 17 for returning the retractable stop 15 in the non-retracted or extended position.
Dans l’exemple représenté, chaque panneau comprend de préférence deux butées 15 escamotables.In the example shown, each panel preferably comprises two retractable stops 15.
Dans l’exemple représenté, chaque butée 15 escamotable est portée par l’ensemble formé des éléments de cloison inférieur 10 et supérieur 11. La butée 15 escamotable est logée dans l'encombrement de l’épaisseur du panneau 9 au niveau de la liaison 12 articulée à charnière entre l’élément de cloison inférieur 10 et l’élément de cloison supérieur 11 en position déployée de l’élément de cloison inférieur 10 et active de l’élément de cloison supérieur 11.In the example shown, each retractable abutment 15 is carried by the assembly formed of the lower partition members 10 and upper 11. The retractable stop 15 is housed in the bulk of the thickness of the panel 9 at the link 12 hinged hinge between the lower partition member 10 and the upper partition member 11 in the deployed position of the lower partition member 10 and active of the upper partition member 11.
En particulier, dans l'exemple représenté, la butée 15 escamotable fait, en position non escamotée ou sortie, saillie du chant 111 ou tranche de l'élément de cloison supérieur 11 qui s'étend en regard du chant ou tranche de l'élément de cloison inférieur 10 en position déployée de l’élément de cloison inférieur 10 et active de l’élément de cloison supérieur 11.In particular, in the example shown, the retractable stop 15 makes, in the non-retracted or extended position, protrusion of the edge 111 or edge of the upper partition element 11 which extends opposite the edge or edge of the element of the lower partition 10 in the deployed position of the lower partition element 10 and active of the upper partition element 11.
La butée 15 escamotable s’étend en position repliée de l’élément de cloison inférieur 10 et inactive de l’élément de cloison supérieur 11 au-dessus et à l’aplomb d’un élément 18 saillant de la face 4 longitudinale de l’enceinte 6 formée par la face 4 longitudinale s’étendant en regard des chants 102, 111 des éléments de cloison inférieur 10 et supérieur 11 reliés entre eux par une liaison 12 articulée en position repliée de l’élément de cloison inférieur 10 et inactive de l’élément de cloison supérieur 11. Cet élément 18 saillant forme une surface d’appui de ladite butée 15 escamotable. L’organe 16 d’actionnement de la butée 15 escamotable pour le passage de la butée 15 escamotable d’une position non escamotée ou sortie à une position escamotée ou rentrée est formé par un organe de traction, tel qu’une sangle, pendant de l’élément de cloison supérieur 11 en position repliée de l’élément de cloison inférieur 10 et inactive de l’élément de cloison supérieur 11. Cette sangle est couplée à ladite butée 15 escamotable. Les moyens 17 de rappel de la butée 15 escamotable en position non escamotée ou sortie sont formés par un ressort disposé entre la butée 15 escamotable et l’élément de cloison inférieur 10 ou supérieur 11 portant ladite butée 15.The retractable abutment 15 extends in the folded position of the lower partition member 10 and inactive of the upper partition element 11 above and in line with an element 18 projecting from the longitudinal face 4 of the enclosure 6 formed by the longitudinal face 4 extending opposite the edges 102, 111 of the lower wall 10 and upper 11 elements interconnected by a link 12 articulated in the folded position of the lower partition member 10 and inactive of the upper wall element 11. This protruding element 18 forms a bearing surface of said retractable stopper 15. The member 16 for actuating the retractable abutment 15 for the passage of the retractable stop 15 from a non-retracted position or to a retracted or retracted position is formed by a traction member, such as a strap, for the upper partition member 11 in the folded position of the lower partition member 10 and inactive of the upper partition member 11. This strap is coupled to said stopper 15 retractable. The means 17 for returning the retractable abutment 15 to the non-retracted position or to the exit are formed by a spring disposed between the retractable abutment 15 and the lower or upper partition element 10 carrying said abutment 15.
Ainsi, lors de l’entraînement en déplacement de l’ensemble formé des éléments de cloison inférieur 10 et supérieur 11 pour le passage de l’élément de cloison supérieur 11 de la position active à la position inactive, la butée 15 escamotable s’efface au passage de l’élément 18 saillant de la face 4 longitudinale de l’enceinte 6, avant de faire à nouveau saillie pour former un organe de retenue dudit ensemble en position, par appui sur ledit élément 18 saillant comme illustré à la figure 11. Pour le déverrouillage, il suffit d’exercer une traction sur la sangle 16, ce qui entraîne un effacement de la butée 15 escamotable. L’opérateur continue à exercer une traction sur la sangle jusqu'à l'amenée de l’élément de cloison supérieur 11 en position active, dans laquelle elle est maintenue par les vérins des paires de vérins.Thus, during the displacement drive of the assembly formed of the lower and upper partition elements 10 for the passage of the upper partition member 11 from the active position to the inactive position, the retractable stop 15 is erased. at the passage of the element 18 protruding from the longitudinal face 4 of the enclosure 6, before again protruding to form a retaining member of said assembly in position, by pressing on said element 18 projecting as shown in Figure 11. For unlocking, it is sufficient to exert traction on the strap 16, which causes erasure of the stop 15 retractable. The operator continues to exert traction on the strap until the upper partition member 11 is brought into the active position, in which it is held by the jacks of the pairs of jacks.
Il doit être noté, qu’en variante, la butée escamotable aurait pu être ménagée sur la face longitudinale de la caisse en regard des chants des éléments de cloison inférieur et supérieur reliés entre eux par une liaison pivot en position repliée de l’élément de cloison inférieur et inactive de l’élément de cloison supérieur. Cette butée escamotable peut alors se présenter alors sous forme d’un élément saillant de la face longitudinale de la caisse positionné à l’aplomb et au-dessous de l’élément de cloison inférieur en position repliée de l’élément de cloison inférieur et inactive de l’élément de cloison supérieur pour former une surface d’appui dudit élément de cloison inférieur.It should be noted that, as a variant, the retractable abutment could have been arranged on the longitudinal face of the box opposite the edges of the lower and upper partition elements connected to each other by a pivot connection in the folded position of the element of lower and inactive partition of the upper bulkhead element. This retractable abutment can then be in the form of a projecting element of the longitudinal face of the body positioned above and below the lower partition element in the folded position of the lower partition element and inactive the upper partition member to form a bearing surface of said lower partition member.
Le procédé de cloisonnement comprend donc une étape d’entraînement en déplacement de l’élément de cloison supérieur 11 de la position inactive dans laquelle il s’étend sensiblement parallèlement à la face de dessus de l’enceinte 6 à la position active dans laquelle il s’étend sensiblement perpendiculairement à la face de dessus de l’enceinte, et une étape d’entraînement en déplacement de l’élément de cloison inférieur de la position repliée dans laquelle il est rabattu contre l’élément de cloison supérieur à la position déployée dans laquelle il s’étend dans le prolongement de l’élément de cloison supérieur.The partitioning method therefore comprises a step of driving in displacement of the upper partition element 11 from the inactive position in which it extends substantially parallel to the top face of the enclosure 6 at the active position in which it extends substantially perpendicularly to the top face of the enclosure, and a moving step of moving the lower partition member from the folded position in which it is folded against the upper partition member in the deployed position in which it extends in the extension of the upper partition element.
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| FR1560944A FR3043666B1 (en) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | LOAD TRANSPORT BOX AND METHOD FOR DECIDING SAID CAISSE |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58180190U (en) * | 1982-05-27 | 1983-12-01 | 日本トレ−ルモ−ビル株式会社 | Partition panel structure in transportation box |
| JPS60101494U (en) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | 東部運輸株式会社 | Transport box |
| EP2116450A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | Schmitz Cargobull AG | Box body with a separating wall |
-
2015
- 2015-11-16 FR FR1560944A patent/FR3043666B1/en active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180190U (en) * | 1982-05-27 | 1983-12-01 | 日本トレ−ルモ−ビル株式会社 | Partition panel structure in transportation box |
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| EP2116450A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | Schmitz Cargobull AG | Box body with a separating wall |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019220576A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Sainte Marie Constructions Isothermes | TRANSPORT CONTAINER WITH FOLDING INNER WALL |
| FR3091268A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-03 | Sainte Marie Constructions Isothermes | TRANSPORT CASE WITH FOLDABLE INTERNAL WALL |
Also Published As
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|---|---|
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