FR3043413A1 - SOIL COATING AND METHOD OF SEPARATING AT LEAST ONE PART OF THE SAME - Google Patents
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Abstract
Revêtement de surface de construction, notamment pour sol, du type moquette, comprenant au moins, successivement : - une couche de contact (1), destinée à être disposée vers l'utilisateur ; - une couche d'ancrage (2), nommée usuellement par l'anglicisme précoat ; - au moins une couche de support (5) ou d'accroche destinée à reposer sur le sol ; caractérisé en ce qu'il comporte un matériau de charge (9) apte à s'expanser par réaction à la chaleur, le matériau étant intégré à la couche d'ancrage ou à une couche d'interface entre la couche d'ancrage et la couche de support.Construction surface covering, in particular for floors, of the carpet type, comprising at least, successively: a contact layer (1) intended to be arranged towards the user; - An anchor layer (2), usually called by precoat anglicism; - At least one support layer (5) or hook for resting on the ground; characterized in that it comprises a filler material (9) able to expand by reaction with heat, the material being integrated with the anchoring layer or with an interface layer between the anchoring layer and the support layer.
Description
REVETEMENT DE SOL ET PROCEDE DE SEPARATION D’AU MOINS UNE PARTIE DE CE DERNIERSOIL COATING AND METHOD OF SEPARATING AT LEAST ONE PART OF THE SAME
La présente invention concerne un revêtement de sol, du type moquette grande largeur ou en dalle en matériau synthétique, et un procédé visant à permettre de désolidariser une partie dudit revêtement de la structure de ce dernier, en vue d’assurer le recyclage de ladite partie. L’invention concerne les moquettes du type comprenant au moins, successivement : une couche de contact, destinée à être disposée vers l’utilisateur ; une couche d’ancrage, nommée usuellement par l’anglicisme précoat ; au moins une couche de support ou d’accroche destinée à reposer, ou être fixée, sur le sol.The present invention relates to a floor covering, of the wide-width carpet or slab type made of synthetic material, and to a method of making it possible to separate a portion of said covering from the structure of the latter, with a view to ensuring the recycling of said portion. . The invention relates to carpets of the type comprising at least, successively: a contact layer, intended to be arranged towards the user; an anchoring layer, usually called by precoclamation; at least one support or attachment layer intended to rest, or be fixed on the ground.
Les moquettes obéissent à des contraintes diverses, pour répondre aux exigences des utilisateurs. Elles doivent ainsi être à la fois : confortables (contact et souplesse), faciles d’entretien, résistantes à l’usure, aptes à amortir les bruits, isolantes thermiquement, stable dimensionnellement en particulier pour la moquette en dalle, plombante en particulier pour la moquette en dalle, amovible pour la moquette en dalle. A ceci s’ajoute le souhait, voire la nécessité, de fabriquer des moquettes dont au moins une partie, et notamment la couche de contact, puisse être recyclée.The carpets obey various constraints to meet the requirements of users. They must be both: comfortable (contact and flexibility), easy to maintain, resistant to wear, able to dampen noise, thermally insulating, dimensionally stable, particularly for slab carpet, especially for plaster. slab carpet, removable for slab carpet. Added to this is the desire, or even the need, to manufacture carpets, at least a portion of which, and in particular the contact layer, can be recycled.
On a tenté de manière connue de réaliser des moquettes permettant la séparation de la couche de contact, usuellement faite d’un polymère, et notamment un polyamide, un polyester ou de laine pour la recycler.It has been tried in known manner to make carpets allowing the separation of the contact layer, usually made of a polymer, and in particular a polyamide, a polyester or wool for recycling.
Par exemple, le brevet WO 2014093022A1 décrit une moquette dont la couche d’ancrage est hydrosoluble ou rendue friable ou de résistance mécanique amoindrie, après traitement à l’eau à haute température (ou à la vapeur d’eau), pour permettre de désolidariser la couche de contact en polyamide.For example, patent WO 2014093022A1 describes a carpet whose anchoring layer is water-soluble or rendered friable or of reduced mechanical strength, after treatment with water at high temperature (or with water vapor), to allow to dissociate the polyamide contact layer.
Cette réalisation connue présente des inconvénients. En effet, l’utilisateur peut être amené à nettoyer la moquette avec de l’eau ou de la vapeur d’eau, et il peut arriver qu’accidentellement la moquette soit inondée ou aspergée d’eau. La couche de contact se trouve alors décollée, partiellement ou totalement, de façon indue. L'invention vise à remédier à cette situation et propose ainsi un revêtement de surface, tel qu’une moquette, et dont la couche de contact en matériau synthétique peut être désolidarisée facilement de la structure de la moquette, en vue de permettre le recyclage de ladite couche de contact. A cette fin, selon l’invention, le revêtement de surface de construction, notamment pour sol, du type moquette, en particulier dalles de moquette, comprenant au moins, successivement : une couche de contact, destinée à être disposée vers l’utilisateur ; nommée usuellement couche d’usage, une couche d’ancrage(le précoat), au moins une autre couche, dite couche de support ou d’accroche destinée à reposer, ou être fixée, sur le sol; nommée usuellement envers ou par l’anglicisme « backing >>, est caractérisé en ce qu’il comporte un matériau de charge apte à s’expanser par réaction à la chaleur, le matériau étant intégré à la couche d’ancrage ou à une couche d’interface entre la couche d’ancrage et la couche de support, de sorte que l’interface entre la couche d’ancrage et la couche de contact ou l’interface entre la couche d’ancrage et les sous-couches présente une résistance mécanique moindre après refroidissement.This known embodiment has drawbacks. Indeed, the user may be required to clean the carpet with water or steam, and it can happen that accidentally the carpet is flooded or sprinkled with water. The contact layer is then loosened, partially or totally, unduly. The invention aims to remedy this situation and thus provides a surface coating, such as a carpet, and whose contact layer of synthetic material can be easily separated from the structure of the carpet, to allow the recycling of said contact layer. To this end, according to the invention, the construction surface coating, especially for floor, of the carpet type, in particular carpet tiles, comprising at least, successively: a contact layer, intended to be arranged towards the user; usually referred to as the wear layer, an anchoring layer (the precoat), at least one other layer, called a support or attachment layer intended to rest, or to be fixed on the ground; commonly referred to by backing angling or anglicism, is characterized in that it comprises a filler material capable of being expanded by reaction with heat, the material being integrated with the anchoring layer or with a layer interface between the anchor layer and the support layer, so that the interface between the anchor layer and the contact layer or the interface between the anchor layer and the underlayments has a resistance less mechanical after cooling.
Ainsi, par l’addition selon l’invention d’un matériau expansible par traitement thermique, il devient aisé de séparer la couche de contact du reste de la structure de la moquette, pour recycler ladite couche de contact.Thus, by the addition according to the invention of an expandable material by heat treatment, it becomes easy to separate the contact layer from the rest of the structure of the carpet, to recycle said contact layer.
Le traitement thermique pour engendrer l’expansion du matériau est à une température donnée qui s’entend par des températures au moins supérieures à celles mises en œuvre lors du processus de fabrication du revêtement. Ainsi, à titre d’exemple, cette température sera supérieure à 200°C si la couche d’ancrage est constituée de poly-alpha-oléfine ou supérieure à 150°C si la couche d’ancrage est constituée de latex SBR (styrène-butadiène) appliqué en émulsion aqueuse.The heat treatment to cause the expansion of the material is at a given temperature which is understood by temperatures at least higher than those used in the process of manufacturing the coating. Thus, for example, this temperature will be greater than 200 ° C if the anchoring layer is made of poly-alpha-olefin or greater than 150 ° C if the anchoring layer is made of SBR latex (styrene). butadiene) applied in aqueous emulsion.
Le matériau réagit à un traitement thermique, et par conséquent à une température bien supérieure à la température ambiante d’une pièce où est utilisé le revêtement. L’invention ne présente pas les inconvénients de l’art antérieur, en particulier le matériau ne réagit pas à l’eau.The material reacts with a heat treatment, and therefore at a temperature well above the ambient temperature of a room where the coating is used. The invention does not have the drawbacks of the prior art, in particular the material does not react with water.
Le matériau de charge est choisi de manière que la température de seuil à laquelle il est apte à s’expanser, et donc la température à laquelle il présente une résistance moindre est inférieure à la température de dégradation, du matériau constituant la couche de contact et du matériau des couches sous-jacentes, en particulier est inférieure à la température de dégradation d’une couche de liaison disposée entre la couche d’ancrage et la couche de support, cette couche de liaison étant le plus souvent du type bitumineuse.The filler material is chosen so that the threshold temperature at which it is able to expand, and therefore the temperature at which it exhibits a lower resistance is lower than the degradation temperature, the material constituting the contact layer and of the material of the underlying layers, in particular is less than the degradation temperature of a bonding layer disposed between the anchoring layer and the support layer, this bonding layer being most often of the bituminous type.
Plus précisément, le matériau de charge apte à s’expanser présente la propriété d’augmenter de volume par traitement thermique, de préférence par exposition aux micro-ondes, et engendre une fragilité de la couche supérieure de contact ou de l’interface entre la couche de contact et la couche d’ancrage, ou encore une fragilité de la couche d’interface agencée sous la couche d’ancrage.More specifically, the filler material capable of expanding has the property of increasing volume by heat treatment, preferably by exposure to microwaves, and causes a fragility of the upper contact layer or the interface between the contact layer and the anchoring layer, or a fragility of the interface layer arranged under the anchoring layer.
Selon un mode de réalisation, le traitement thermique du revêtement pour atteindre la température donnée pour laquelle le matériau de charge s’expanse est réalisé par chauffage par convection ou par infrarouge.According to one embodiment, the heat treatment of the coating to reach the given temperature for which the filler material expands is achieved by convection heating or infrared heating.
Selon un autre mode de réalisation préféré, le matériau de charge présente la propriété de réagir aux micro-ondes de façon à pouvoir être monté en température spécifiquement. Ainsi, le traitement thermique est un traitement par exposition du revêtement à des micro-ondes.According to another preferred embodiment, the filler material has the property of reacting with microwaves so that it can be specifically temperature-enhanced. Thus, the heat treatment is a treatment by exposure of the coating to microwaves.
Le matériau de charge apte à s’expanser présente avantageusement un comportement diéléctrique caractérisé par un facteur de perte diélectrique 8” aussi élevé que possible, notamment supérieur à 102 à une fréquence de 1 kHz à température ambiante, pour réagir très rapidement aux microondes et s’élever très rapidement en température. A titre d’exemple préféré, le matériau de charge est du graphite apte à s’expanser.The filler material able to expand advantageously has a dielectric behavior characterized by a dielectric loss factor 8 "as high as possible, especially greater than 102 at a frequency of 1 kHz at room temperature, to react very quickly to microwaves and s raise very quickly in temperature. By way of a preferred example, the filler material is graphite able to expand.
En fonction de la rapidité et/ou de la capacité du matériau de charge à réagir aux micro-ondes et à s’élever en température, ledit matériau de charge peut comprendre un suscepteur apte à participer à l’élévation de température par exposition aux micro-ondes, pour engendrer l’expansion du matériau de charge expansible. A titre d’exemple, le suscepteur est constitué de particules d’oxyde ferrique ou de noir de carbone.Depending on the speed and / or the capacity of the filler material to react with the microwaves and to increase in temperature, said filler material may comprise a susceptor able to participate in the temperature rise by exposure to the microwaves. -ondes, to cause expansion of the expandable filler material. By way of example, the susceptor consists of ferric oxide particles or carbon black particles.
Ledit matériau de charge est à base d’un matériau apte à s’expanser par réaction aux micro-ondes ou par un autre traitement thermique. Le matériau est de préférence à base de graphite expansible, ou d’azodicarbonamide, ou encore est à base de micro-sphères en matière thermoplastique contenant un gaz tel que de l’isobutane qui lors du traitement thermique va se dilater, la matière thermoplastique des microsphères étant par exemple un terpolymère de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate.Said filler material is based on a material able to expand by reaction with microwaves or by another heat treatment. The material is preferably based on expandable graphite, or azodicarbonamide, or is based on microspheres made of thermoplastic material containing a gas such as isobutane which during the heat treatment will expand, the thermoplastic material of microspheres being for example a terpolymer of vinylidene chloride, acrylonitrile and methacrylate.
Le pourcentage massique du matériau de charge par rapport à la masse de la couche d’ancrage (du précoat) est fonction de la capacité d’expansion du matériau, en particulier est compris entre 1 et 10%, de préférence entre 3 à 5%.The mass percentage of the filler material relative to the weight of the anchoring layer (of the precoat) is a function of the expansion capacity of the material, in particular is between 1 and 10%, preferably between 3 and 5% .
La couche d’ancrage (précoat) est connue en soi. Elle comporte en particulier au moins deux matériaux : - un polymère, - un matériau présentant une faible viscosité à l’état fondu tel qu’une cire de type Fisher-Tropsh - des charges minérales de type carbonate de calcium.The anchoring layer (precoat) is known per se. In particular, it comprises at least two materials: a polymer, a material having a low melt viscosity such as a Fisher-Tropsh type wax, and calcium carbonate type mineral fillers.
Dans cette configuration, la couche d’ancrage (précoat) est à base d’un polymère du type poly-alfa-oléfine, éthylène-vinyle-acétate, latex SBR, latex VAE (latex d'acétate de vinyle / éthylène).In this configuration, the anchoring layer (precoat) is based on a poly-alfa-olefin type polymer, ethylene-vinyl acetate, SBR latex, VAE latex (vinyl acetate / ethylene latex).
La couche de contact inclut des fibres, filaments ou similaires, en un matériau polymère, tel qu’un polyamide, un polyester, un polypropylène ou de la laine, associées à une matrice de base généralement en polyester grâce à un procédé de fabrication connu, par exemple le plus courant celui dit du « tuft >>.The contact layer includes fibers, filaments, or the like, of a polymeric material, such as polyamide, polyester, polypropylene, or wool, associated with a generally polyester base matrix by a known manufacturing method, for example the most common that says "tuft".
Le revêtement comporte en outre, entre la couche d’ancrage et la couche de support : - une couche de renfort, sous la forme d'une toile réalisée à partir de fibres de verre ou de polyester ; - une couche de liaison adhésive comprenant au moins un matériau à propriété adhésive. Cette couche de liaison a pour fonction en particulier de conférer des propriétés acoustiques et de confort.The coating further comprises, between the anchoring layer and the support layer: - a reinforcing layer, in the form of a fabric made from glass fibers or polyester; an adhesive bonding layer comprising at least one material with an adhesive property. This bonding layer serves in particular to confer acoustic properties and comfort.
La couche de liaison adhésive comporte : - une poly-alfa-oléfine quasiment totalement amorphe (au moins 40 % en poids), telle que par exemple du Vestoplast 508 commercialisé par Evonik® ; ou bien un latex EVA ou SBR ou encore un bitume modifié ou non ; - des charges en proportion entre 50 et 80% telles que CaCC>3, MgO... ; - une composition adhésive (pour au moins 10 % en poids), comprenant par exemple de la résine tackifiante, telle que le produit Escorez 1401 commercialisé par Exxon Chemicals, et/ou de la cire, et/ou de la paraffine, et pouvant comprendre un ou des composants fonctionnels tels que des antioxydants, des colorants, des agents antibactériens...The adhesive bonding layer comprises: a poly-alpha-olefin that is almost completely amorphous (at least 40% by weight), such as, for example, Vestoplast 508 sold by Evonik®; or an EVA or SBR latex or a modified or unmodified bitumen; - fillers in proportion between 50 and 80% such as CaCC> 3, MgO ...; an adhesive composition (for at least 10% by weight), comprising, for example, tackifying resin, such as the product Escorez 1401 marketed by Exxon Chemicals, and / or wax, and / or paraffin, and which can comprise one or more functional components such as antioxidants, dyes, antibacterial agents ...
De préférence, la composition adhésive est telle que : - le rapport des modules de cisaillement G* à la température de 100°C et à la température de 40°C (G* ioo°c / G* 4o°c) est supérieur à 50, et de manière préférée supérieur à 100, et encore plus préférée supérieur à 500 ; - le module de cisaillement à 70°C G* zo°c est supérieur à 0,1 Mpa.Preferably, the adhesive composition is such that: the ratio of the shear modules G * at the temperature of 100 ° C. and at the temperature of 40 ° C. (G * 100 ° C./G * 40 ° C.) is greater than 50, and more preferably greater than 100, and even more preferably greater than 500; - The shear modulus at 70 ° C G * zo ° c is greater than 0.1 MPa.
La couche de support ou d’accroche destinée à reposer, ou être fixée, sur le sol, est de manière connue en polyester non tissé ou en feutre polyester aiguilleté ou en mousse de polyuréthane ou encore en polypropylène. L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un revêtement de sol, du type moquette, en particulier dalles de moquette, comprenant au moins les étapes de : réaliser une couche de contact, destinée à être disposée vers l’utilisateur lors de l’utilisation de la moquette ; réaliser une couche d’ancrage, nommée usuellement par l’anglicisme « précoat » ; réaliser au moins une autre couche, dite couche de support ou d’accroche destinée à reposer, ou être fixée, sur le sol lors de l’utilisation de la moquette ; assembler ou solidariser les couches ci-dessus l’une au dessus des autres ; caractérisé en ce que l’on intègre à la couche d’ancrage ou en interface entre la couche d’ancrage et la couche de support, un matériau de charge apte à s’expanser par réaction à la chaleur, notamment par chauffage par convection ou par infrarouge ou de préférence par exposition du revêtement aux micro-ondes, de sorte que l’interface entre la couche d’ancrage et la couche de contact ou l’interface entre la couche d’ancrage et les sous-couches présente une résistance mécanique moindre après refroidissement.The support or attachment layer intended to rest, or be fixed on the ground, is in known manner non-woven polyester or needle-punched polyester or polyurethane foam or polypropylene. The invention also relates to a method for manufacturing a carpet-type floor covering, in particular carpet tiles, comprising at least the steps of: producing a contact layer, intended to be disposed towards the user during the use of carpet; make an anchoring layer, usually called "precoat" anglicism; making at least one other layer, said support layer or anchor intended to rest, or be fixed on the floor when using the carpet; assemble or join the layers above one above the other; characterized in that the embedding layer or interface between the anchoring layer and the support layer is integrated with a filler material capable of expansion by reaction with heat, especially by convection heating or by infrared or preferably by exposure of the coating to microwaves, so that the interface between the anchor layer and the contact layer or the interface between the anchor layer and the underlays has a mechanical strength less after cooling.
Le matériau de charge est intégré/déposé par exemple au moyen d’un système de rouleau lécheur ou de rouleau presseur lorsque la couche de d’ancrage est constituée par une composition de latex SBR ou latex VAE en dispersion aqueuse ou alors par un système de racle lorsque que la couche d’ancrage est constituée par un polymère à l’état fondu. L’invention porte en outre sur un procédé de traitement pour revêtement de sol, du type moquette, comprenant au moins, successivement : une couche de contact, destinée à être disposée vers l’utilisateur ; une couche d’ancrage dite « précoat >> ; au moins une couche de support ou d’accroche destinée à reposer, ou être fixée sur le sol, en vue de désolidariser la couche de contact du reste de la structure du revêtement, procédé du type comprenant les étapes de : - soumettre le revêtement à un traitement pour provoquer un affaiblissement ou réduction de la résistance mécanique de la couche d’ancrage ou en l’interface de la couche d’ancrage ; - désolidariser la couche de contact de la structure du revêtement, soit par traitement mécanique, tel que arrachage, décapage, découpage, grattage, broyage ou similaire, soit par traitement chimique de manière à détruire ou dissoudre ladite couche d’ancrage ; caractérisé en ce que le revêtement comporte un matériau de charge, intégré à la couche d’ancrage ou en interface entre la couche d’ancrage et la couche de support, ledit matériau étant apte à s’expanser par réaction à la chaleur, en particulier à une température donnée telle qu’une température au moins supérieure aux températures de mise en oeuvre lors du processus de fabrication du revêtement, la chaleur étant notamment engendrée par chauffage par convection ou par infrarouge ou de préférence engendrée par une exposition du revêtement aux micro-ondes, et en ce que le revêtement subit un traitement thermique de manière que le matériau de charge s’expanse pour provoquer l’affaiblissement ou la réduction de la résistance mécanique de la couche d’ancrage ou de l’interface de la couche d’ancrage, et qu’après refroidissement, la résistance mécanique de ladite couche d’ancrage soit inférieure à celle précédant le traitement thermique de sorte à pouvoir réaliser l’étape de désolidarisation de la couche de contact ou de la couche d’ancrage du reste de la structure du revêtement.The filler material is integrated / deposited for example by means of a liner roll or pressure roller system when the anchoring layer is constituted by a composition of latex SBR or latex VAE in aqueous dispersion or else by a system of scrape when the anchor layer is constituted by a polymer in the molten state. The invention further relates to a flooring treatment method, carpet type, comprising at least, successively: a contact layer, intended to be disposed towards the user; an anchoring layer called "precoat"; at least one supporting or anchoring layer intended to rest, or being fixed on the ground, in order to separate the contact layer from the remainder of the coating structure, a process of the type comprising the steps of: - subjecting the coating to a treatment to cause a weakening or reduction of the mechanical strength of the anchor layer or at the interface of the anchoring layer; - Separating the contact layer from the coating structure, either by mechanical treatment, such as tearing, stripping, cutting, scraping, grinding or the like, or by chemical treatment so as to destroy or dissolve said anchor layer; characterized in that the coating comprises a filler material, integrated in the anchoring layer or in an interface between the anchoring layer and the support layer, said material being able to expand by reaction with heat, in particular at a given temperature such that a temperature at least higher than the temperatures of implementation during the process of manufacturing the coating, the heat being in particular generated by convection heating or by infrared or preferably caused by exposure of the coating to the micro- wave, and in that the coating undergoes a heat treatment so that the filler material expands to cause the weakening or reduction of the strength of the anchor layer or the interface of the coating layer. anchoring, and that after cooling, the mechanical strength of said anchoring layer is lower than that preceding the heat treatment. ue so as to be able to carry out the step of separating the contact layer or the anchoring layer from the rest of the structure of the coating.
Si après traitement thermique et refroidissement, la couche de contact a pu être directement désolidarisée de la couche d’ancrage, la couche de contact peut ainsi être directement recyclée. Si après traitement thermique et refroidissement, la désolidarisation a été faite au niveau de l’interface entre la couche d’ancrage et les sous-couches car le matériau de charge de l’invention était agencé à cette interface, il reste ensuite à désolidariser la couche d’ancrage de la couche de contact pour recycler cette dernière, cette désolidarisation se faisant par traitement mécanique ou chimique.If after thermal treatment and cooling, the contact layer could be directly separated from the anchoring layer, the contact layer can be directly recycled. If after thermal treatment and cooling, the separation has been made at the interface between the anchor layer and the sub-layers because the charging material of the invention was arranged at this interface, it then remains to separate the anchoring layer of the contact layer to recycle the latter, this uncoupling being done by mechanical or chemical treatment.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, à partir des figures suivantes :The present invention is now described with the aid of examples which are only illustrative and in no way limitative of the scope of the invention, from the following figures:
La figure 1 est une vue schématique, selon un plan vertical de la moquette de l’invention.Figure 1 is a schematic view along a vertical plane of the carpet of the invention.
La figure 2 est une vue de la moquette de la figure 2 après traitement thermique.Figure 2 is a view of the carpet of Figure 2 after heat treatment.
Les termes « horizontal >>, « supérieur >>, « inférieur >>, « bas >> se référent à la position de l’élément qu’ils qualifient dans une position normale d’utilisation. Il en est de même des termes « longitudinal >> et « transversal >>, et des termes « distal >> et « proximal >>.The terms "horizontal", "upper", "lower >>," lower "refer to the position of the element that they qualify in a normal position of use. The same is true of the terms "longitudinal" and "transversal", and the terms "distal" and "proximal".
En référence à la figure 1, on a représenté une vue en coupe schématique d’un exemple de revêtement de surface de construction, notamment pour sol, du type moquette.Referring to Figure 1, there is shown a schematic sectional view of an example of building surface coating, especially for floor type carpet.
La moquette représentée comprend successivement : une couche de contact 1, destinée à être disposée vers l’utilisateur ; une couche d’ancrage 2, nommée usuellement par l’anglicisme « précoat >> ; une couche de renfort 3, sous la forme d'une toile réalisée à partir de fibres de verre ou de polyester ; une couche de liaison adhésive 4 ; une couche de support ou d’accroche 5, destinée à reposer, ou être fixée, sur le sol, en polyester non tissé ou en feutre polyester aiguilleté ou en polypropylène.The carpet shown comprises successively: a contact layer 1, intended to be arranged towards the user; an anchoring layer 2, usually called "precoat" anglicism; a reinforcing layer 3, in the form of a fabric made from glass fibers or polyester; an adhesive bonding layer 4; a support or attachment layer 5, intended to rest, or be fixed on the ground, non-woven polyester or needle-punched polyester or polypropylene.
La couche de contact 1 inclut des fibres 6, filaments ou similaires, en un matériau polymère, tel qu’un polyamide, un polyester ou encore de la laine, associées à une matrice de base 7 en polyester. L’incorporation des fibres 6 dans la matrice 7 est réalisée par tout procédé connu, le plus courant étant dénommé « tuft >>.The contact layer 1 includes fibers 6, filaments or the like, made of a polymeric material, such as a polyamide, a polyester or wool, associated with a polyester base matrix 7. The incorporation of the fibers 6 in the matrix 7 is carried out by any known method, the most common being called "tuft".
La couche de contact 1 est de préférence en polyamide.The contact layer 1 is preferably polyamide.
Ladite couche d’ancrage 2 comporte : - d’une part un mélange 8 comprenant : o un polymère, tel qu’une poly-alfa-oléfine, ou un éthylène-vinyl-acétate, latex SBR, latex VAE, o un matériau présentant une faible viscosité à l’état fondu tel qu’une cire de type Fisher-Tropsh, o une charge minérale de type carbonate de calcium, - et d’autre part un matériau de charge 9 qui ; o est apte à s’expanser par réaction à la chaleur, à une température donnée, et o présente une résistance mécanique moindre après refroidissement. Le matériau de charge 9 est symbolisé par des éléments ovoïdes ou sphériques par commodité.Said anchoring layer 2 comprises: on the one hand a mixture comprising: a polymer, such as a polyalphaolefin, or an ethylene-vinyl acetate, SBR latex, VAE latex, a material having a low melt viscosity such as a Fisher-Tropsh type wax, a calcium carbonate type mineral filler, and on the other hand a filler material which; o is able to expand by reaction with heat at a given temperature, and o has less mechanical strength after cooling. The filler material 9 is symbolized by ovoid or spherical elements for convenience.
La composition et le rôle de ladite charge 9 sont expliqués ultérieurement.The composition and the role of said charge 9 are explained later.
De préférence, le matériau de charge est un matériau apte à s’expanser en réaction à une exposition aux micro-ondes.Preferably, the filler material is a material capable of expanding in response to microwave exposure.
Le matériau de charge est intégré dans la couche d’ancrage au moment de l’élaboration des formulations en phase aqueuse ou encore lors de l’élaboration des composants à l’état fondu de la couche d’ancrage. En variante, le matériau de charge est déposé sur la couche d’ancrage, en particulier par une pulvérisation réalisée postérieurement à la dépose de la couche d’ancrage sur la face destinée à recevoir les autres sous-couches 3 à 5 du revêtement.The filler material is integrated in the anchoring layer at the time of preparation of the aqueous phase formulations or during the development of the melt components of the anchor layer. Alternatively, the filler material is deposited on the anchoring layer, in particular by spraying performed subsequent to the removal of the anchoring layer on the face intended to receive the other sub-layers 3 to 5 of the coating.
La couche de liaison 4 adhésive comprend des matériaux et composés visant à apporter à la moquette les propriétés requises de confort d’utilisation et d’amortissement acoustique. A cette fin, elle comporte : - une poly-alfa-oléfine quasiment totalement amorphe (au moins 40 % en poids), telle que par exemple Vestoplast 508 commercialisé par Evonik® ; ou bien un EVA, ou un latex SBR ou encore un bitume modifié ou non tel que le STYRELF® commercialisé par TOTAL ; - une composition adhésive (pour au moins 10 % en poids), comprenant de la résine tackifiante, et/ou cire, et/ou paraffine, et de préférence d’autres composants fonctionnels du type antioxydants, colorants, agents antibactériens...The adhesive tie layer 4 comprises materials and compounds intended to provide the carpet with the required properties of comfort of use and acoustic damping. For this purpose, it comprises: a poly-alpha-olefin that is almost completely amorphous (at least 40% by weight), such as, for example, Vestoplast 508 marketed by Evonik®; or an EVA, or an SBR latex or a modified or unmodified bitumen such as STYRELF® marketed by TOTAL; an adhesive composition (for at least 10% by weight), comprising tackifying resin, and / or wax, and / or paraffin, and preferably other functional components such as antioxidants, colorants, antibacterial agents, etc.
De préférence, ladite composition adhésive est telle que : - le rapport des modules de cisaillement G* à la température de 100°C et à la température de 40°C (G* ioo°c / G* 4o°c) est supérieur à 50, et de manière préférée supérieur à 100, et encore plus préférée supérieur à 500 ; - le module de cisaillement à 70°C G* zo°c est supérieur à 0, 1 Mpa. A titre d’exemple, la composition adhésive présentant ces caractéristiques relatives au module de cisaillement est faite de : - 25% de Vestoplast 508, - 4% de Escorez 1401, - 1 % de cire microcristalline présentant un point de fusion supérieur à 60'O, - 70% CaC03.Preferably, said adhesive composition is such that: the ratio of the shear moduli G * at the temperature of 100 ° C. and at the temperature of 40 ° C. (G * 100 ° C./G * 40 ° C.) is greater than 50, and more preferably greater than 100, and even more preferably greater than 500; - The shear modulus at 70 ° C G * zo ° c is greater than 0, 1 Mpa. By way of example, the adhesive composition having these characteristics relating to the shear modulus is made of: 25% Vestoplast 508, 4% Escorez 1401, 1% microcrystalline wax having a melting point greater than 60%. O, 70% CaCO3.
Le matériau de charge 9 est intégré à la couche d’ancrage 2. En variante, il peut être déposé en interface entre la couche d’ancrage 2 et les autres sous-couches.The filler material 9 is integrated with the anchoring layer 2. In a variant, it may be deposited at the interface between the anchoring layer 2 and the other sub-layers.
Le matériau de charge 9 est choisi de manière que la température de seuil à laquelle il présente une résistance moindre (après refroidissement) est supérieure aux températures mises en œuvre lors du processus de fabrication du revêtement.The filler material 9 is chosen so that the threshold temperature at which it has less resistance (after cooling) is higher than the temperatures used during the coating manufacturing process.
Le traitement thermique pour atteindre la température donnée pour laquelle le matériau de charge s’expanse est réalisé par convection, infrarouge ou de préférence par micro-ondes.The heat treatment to reach the given temperature for which the filler material expands is achieved by convection, infrared or preferably by microwave.
Pour favoriser le chauffage par micro-ondes, la couche d’ancrage 2 peut inclure des suscepteurs favorisant l’augmentation de température, tels que des particules de noir de carbone ou encore des particules d’oxyde ferrique ou encore de graphite.To promote microwave heating, the anchoring layer 2 may include susceptors promoting temperature increase, such as particles of carbon black or particles of ferric oxide or graphite.
De préférence, le matériau de charge 9 est à base de graphite expansible, ou d’azodicarbonamide, ou encore de micro-sphères en matière thermoplastique telle qu’un terpolymère de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate et contenant un gaz du type isobutane.Preferably, the filler material 9 is based on expandable graphite, or azodicarbonamide, or micro-spheres made of thermoplastic material such as a terpolymer of vinylidene chloride, acrylonitrile and methacrylate and containing a gas of isobutane type.
Le pourcentage massique du matériau de charge 9 par rapport à la masse de la couche d’ancrage 2 l’incorporant, est comprise entre 1 et 10 %, de préférence entre 3 et 5 %.The weight percentage of the filler material 9 relative to the weight of the anchoring layer 2 incorporating it is between 1 and 10%, preferably between 3 and 5%.
Plus précisément, le matériau de charge 9 augmente de volume lors du chauffage, et devient plus fragile une fois refroidi. L’augmentation en volume est de l’ordre de 200 à 500% en fonction de la température.More specifically, the filler material 9 increases in volume during heating, and becomes more fragile once cooled. The increase in volume is of the order of 200 to 500% depending on the temperature.
Ainsi, la couche d’ancrage 2 devient plus fragile et friable, et rend aisée la séparation de la couche de contact 1 du reste de la structure de la moquette. Ceci permet de recycler la couche de contact 1 en polyamide. A cette fin, on procède de la manière suivante. - On chauffe la moquette jusqu’à une température apte à provoquer un affaiblissement ou réduction de la résistance mécanique de la couche d’ancrage 2. On aboutit alors à l’état représenté sur la figure 2, où le matériau de charge 9 est symbolisé par des éléments ovoïdes 10 de tailles plus grandes (après chauffage) que ceux de la figure 1 (avant chauffage). - On laisse refroidir jusqu’à ce que la résistance mécanique de ladite couche d’ancrage 2 soit inférieure à celle précédant le traitement thermique ; - On désolidarise par traitement mécanique tel que grattage et arrachage la couche de contact 1 du reste de la structure de la moquette, pour évacuer la couche de contact 1 en vue de son recyclage.Thus, the anchoring layer 2 becomes more fragile and friable, and makes easy the separation of the contact layer 1 from the rest of the structure of the carpet. This makes it possible to recycle the polyamide contact layer 1. For this purpose, the procedure is as follows. - The carpet is heated to a temperature capable of causing a weakening or reduction of the mechanical strength of the anchoring layer 2. It then leads to the state shown in Figure 2, where the charging material 9 is symbolized by ovoid elements 10 of larger sizes (after heating) than those of Figure 1 (before heating). - It is allowed to cool until the mechanical strength of said anchoring layer 2 is lower than that preceding the heat treatment; - Disengage by mechanical treatment such as scratching and tearing the contact layer 1 of the rest of the structure of the carpet, to remove the contact layer 1 for recycling.
Si le matériau de charge avait en variante été déposé à l’interface de la couche d’ancrage 2 et des sous-couches 3 et 4, : on réalise le traitement thermique et après refroidissement, on fait subir à cette interface fragilisée un traitement, soit mécanique, tel que arrachage, décapage, découpage, grattage, broyage ou similaire, soit chimique, pour séparer la couche d’ancrage 2 encore associée à la couche de contact 1 du reste du revêtement. Enfin, on réalise de préférence par traitement mécanique la désolidarisation de la couche d’ancrage 2 de la couche de contact 1 en vue du recyclage de ladite couche de contact.If the filler material had alternatively been deposited at the interface of the anchoring layer 2 and the sub-layers 3 and 4, the heat treatment is carried out and after cooling, this weakened interface is subjected to a treatment, either mechanical, such as tearing, stripping, cutting, scraping, grinding or the like, or chemical, to separate the anchoring layer 2 still associated with the contact layer 1 of the rest of the coating. Finally, it is preferably carried out by mechanical treatment the separation of the anchoring layer 2 of the contact layer 1 for the purpose of recycling said contact layer.
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