FR3041281A1 - Rouleau de machine de placement de fibres avec manipulation de rubans assiste par le vide - Google Patents

Abstract

Il est prévu un système de placement de fibres qui peut comprendre un rouleau de compactage (136) définissant une pluralité d'ouvertures (250) entre une surface extérieure de rouleau (252) et une surface intérieure de rouleau (254). La pluralité d'ouvertures (250) sont en communication de fluide avec une source de vide (310). Un élément de recouvrement (510) peut être compris dans ou sur le rouleau de compactage (136), de manière à bloquer le flux d'air à travers une partie des ouvertures (250). Le système de placement de fibres peut également comprendre une tête comportant un châssis, et au moins une bobine débitrice installée sur le châssis. La bobine débitrice est montée sur un moyeu en vue de la rotation, et le rouleau de compactage (136) est aligné pour recevoir un ou plusieurs rubans de fibres depuis l'au moins une bobine débitrice. Sont également prévus, des procédés de dépose d'un matériau de ruban préimprégné, utilisant le placement de fibres automatisé.

Description

Rouleau de machine de placement de fibres avec manipulation de rubans assisté par le vide

La présente invention concerne d’une manière générale des systèmes réalisant des procédés de placement de fibres automatisé (AFP), dans le cadre de la fabrication de matériaux composites. Plus particulièrement, dés systèmes automatisés destinés à délivrer, retenir et appliquer de manière contrôlable des rubans de fibres au cours de la fabrication, en utilisant un rouleau de compactage assisté par le vide, sont divulgués.

Des matériaux composites à base de fibres imprégnées avec de la résine sont utilisés de plus en plus fréquemment dans différents domaines industriels, tels que l’automobile, l’aéronautique et l’énergie éolienne, en partie en raison de leur faible poids et de leurs propriétés de haute résistance. L’adaptation aux changements des types d’équipement AFP, aux exigences concernant l’épaisseur des bandes et des rubans, aux nouveaux types de résine, aux variations des niveaux d’imprégnation, aux rubans étalés, aux technologies hors autoclave (OOA) et à l’application de thermoplastiques, nécessite de nouveaux dispositifs et procédés pour manipuler les matériaux. Les nouveaux procédés de traitement peuvent utiliser sur place le chanffage/la consolidation du ruban découpé avec précision sur la tête de bobine/P appareillage, ce qui nécessite des équipements perfectionnés.

Les fabricants de machines de matériaux composites se sont efforcés de réduire la longueur de ruban minimale en réduisant la taille des éléments dans la tête. Du fait que le diamètre des rouleaux est ramené en général à environ 50,8 mm (2 pouces), et les emplacements des couteaux sont aussi proches que possible, la longueur de ruban minimale est d’environ 101,6 mm (4 pouces) pour toutes les machines, exceptées les machines spéciales. La capacité des machines de placement de fibres est limitée par la longueur de ruban minimale, c’est-à-dire la distance entre les couteaux et rendroit ou le rouleau arrive sur l'outil (habituellement environ 101,6 mm (4 pouces)). De plus, des chemins de démarrage incorrects pour les rubans n’ont pas été corrigés, et les rubans ne sont parfois pas déposés de façon précise au début d’un parcours, lorsqu’ils sont poussés hors de la tête et autour du rouleau, pendant que ce dernier est avancé sur l'outil. Les machines dépendent du fait que les rubans conservent leur forme et leur disposition dans l’espace, à mesure qu’ils Sont poussés hors de la tête et passent devant un guide incurvé, avant d’atteindre le rouleau. En fonction de nombreux facteurs, englobant la largeur et la rigidité des rubans, la température et la viscosité de la résine*qui en résulte, ainsi que la trajectoire et la vitesse de déplacement de la tête, les rubans peuvent démarrer hors trajectoire. Dans ce cas, ils risquent de présenter des plissements, puisque la tête suit le chemin prévu, et les rubans sont forcés de suivre en partant d’un chemin de départ non aligné, ce qui nuit a la qualité et réduit la longueur des rubans de fibres.

Un système AFP typique pour préimprégnés utilise un matériau comportant une couche de fibres qui ont été préimprégnées avec une résine non polymérisée, puis découpées en rubans de la largeur requise. A mesure qu’il est découpé, le matériau est enroulé sur des bobines, puis les bobines sont entreposées dans des congélateurs jusqu’à ce qu’elles soient prêtes à l’utilisation, afin d’éviter que l’état de polymérisation de la résine ne progresse. Les préimprégnés, qui comprennent un agencement de fibres imprégnées de résine thermodurcissable polymérisable, sont largement utilisés pour la préparation de matériaux composites qui permettent un contrôle précis des quantités de fibres et de résine et offrent une souplesse au niveau des formes qu’elles peuvent adopter. Toutefois, ces systèmes ne permettent pas de commander le rouleau de tête de placement de fibres, appelé également « rouleau de compactage », pour assurer un placement plus précis dès rubans individuels.

Par conséquent, il est souhaitable de proposer un système perfectionné qui permette de contrôler les rubans lorsqu’ils passent autour du rouleau de compactage. D’autre part, il est souhaitable pour le système de faciliter le réglage et la sélection de l'assistance par le vide pour le rouleau de compactage, afin de maintenir le ou les rubans de fibres contre le rouleau pendant la mise en place des rubans de fibres imprégnés, en vue de la formation de composants composites complexes. Les résultats souhaités créent un système AFP qui est plus fonctionnel, qui s’applique à une plus grande variété de géométries de pièces, qui donne de meilleures qualités et qui permet d’obtenir le placement de fibres de faible longueur.

Des aspects et des avantages de l’invention seront exposés en partie dans la description qui suit, ou bien ils ressortiront de la description, ou bien ils peuvent être constatés lors de la mise en œuvre de l’invention. D’une manière générale, un système de placement de fibres est proposé. Selon un mode de réalisation, le système de placement de fibres comprend un rouleau de compactage définissant une pluralité d’ouvertures entre une surface extérieure de rouleau et une surface intérieure de rouleau. La pluralité d’ouvertures sont en communication de fluide avec une source de vide. Dans des modes de réalisation particuliers, un élément de recouvrement peut être compris dans ou sur le rouleau de compactage* de manière à bloquer le flux d’air à travers une partie des ouvertures. Cet élément de recouvrement peut pâr exemple être une enveloppe.

Dans des modes de réalisation particuliers, le système de placement de fibres peut également comprendre une tête comportant un châssis et au moins une bobine débitrice montée sur le châssis. La bobine débitrice est montée sur un moyeu en vue de la rotation ; et le rouleau de compactage est aligné pour recevoir un ou plusieurs rubans de fibres depuis la bobine débitrice, au nombre d’au moins une. D’une manière générale, des procédés sont proposés pour poser des matériaux de ruban préimprégnés, utilisant le placement de fibres automatisé. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend : le guidage d’une pluralité de rubans de fibres imprégnés de résine depuis une bobine débitrice sur un rouleau de compactage, le rouleau de compactage définissant une pluralité d’ouvertures entre une surface extérieure de rouleau et une surface intérieure de rouleau ; la production d’une pression d’aspiration à travers au moins une partie de la pluralité d’ouvertures pour maintenir les rubans de fibres à proximité du rouleau de compactage ; et la mise en contact du rouleau de compactage avec un matériau de matrice pour former un ruban préimprégné.

Ces caractéristiques ainsi que d’autres aspects et avantages de la présente invention seront mieux compris à l’étude détaillée de la description de modes de réalisation de l’invention. Les dessins annexés, qui sont incorporés ici et font partie intégrante du présent mémoire descriptif, illustrent des modes de réalisation de l’invention et, conjointement avec la description, servent à expliquer les principes de l’invention.

Un exposé complet et approfondi de la présente invention, y compris du mode de réalisation préféré, s’adresse à l’homme du métier et est fourni dans la description avec référence aux dessins annexés, sur lesquels : -la figure 1 représente une vue de côté d’une tête de placement de fibres utilisant des bobines de dimensions standards, ainsi qu’un dispositif de tension de fibres ; -la figure 2 représente une vue en perspective d’un rouleau de compactage assisté par le vide, comportant une enveloppe interne glissante, destinée à bloquer une partie des ouvertures pour le vide ; -la figure 3 représente une vue en perspective d’un outil à rouleau de compactage assisté par le vide, avec un raccord pour vide sur l’axe ; -la figure 4 représente une vue en perspective d’un rouleau de compactage assisté par le vide, avec un distributeur de vide commandé par un actionneur rotatif ; et -la figure 5 représente un schéma d’un rouleau de compactage assisté par le vide, avec une enveloppe intérieure glissante, déposant un ruban sur une surface d’un outil de coupe.

Les modes de réalisation de l’invention seront maintenant décrits en détail, dont un ou plusieurs sont illustrés à titre d’exemple par les dessins annexés. La description détaillée utilise des références alphanumériques pour désigner les caractéristiques dans les dessins. Des références identiques ou similaires ont été utilisées dans les dessins et dans la description pour désigner des éléments identiques ou similaires de l’invention. D’une manière générale, il est prévu un rouleau de compactage qui maintient le contact entre la tête de placement de fibres et l’outil. Le rouleau peut être perfectionné en ajoutant des ouvertures qui sont reliées à une source de vide. Cette configuration peut offrir la capacité de maintenir les rubans contre le rouleau et limiter le degré de mouvement des rubans qui survient au début et à la fin d’un déplacement, notamment pour des rubans de faible longueur. La source de vide peut être activée et désactivée en fonction de besoins lors de la séquence de mise en place.

Le rouleau de compactage peut être creux ou comporter des entailles, des fentes, des trous, des découpes ou d’autres ouvertures profilées réalisées à travers son épaisseur radiale, ainsi qu’un raccord avec une source de vide partant de son axe ou d’un distributeur. Les extrémités peuvent être fermées par des joints rotatifs qui sont suffisants pour limiter la quantité d’air qui entre par les extrémités lorsque le vide est appliqué. Lorsque les rubans passent autour du rouleau de compactage sur leur trajet jusqu’à l’outil où ils doivent être déposés, le vide peut être appliqué pour créer une différence de pression d’air d’une face du ruban à l’autre, de façon à maintenir les rubans contre le rouleau et limiter le mouvement transversal qui risquerait de dévier le ruban de son trajet prévu et poser des problèmes lors de la mise en place. En outre, le vide limite la tendance des rubans à rester coincés dans la tête. Le rouleau peut être configuré pour que les ouvertures ne subissent le vide que sur l’arc partiel sur lequel passe le ruban, de sorte que le volume d’air traité par le système d’aspiration est réduit. La force d’attraction contre le rouleau peut être annulée selon les besoins, par exemple lorsque le déplacement est démarré ou arrêté, en coupant la source de vide.

La figure 1 représente un exemple de tête AFP 42 et des bobines débitrices 30 qui servent pour un rouleau de compactage 136 assisté par le vide. La tête 42 peut comprendre un châssis 46 sur lequel sont montées une ou plusieurs bobines d’alimentation 30 de fibres 50. Tels qu’ils sont employés ici, les termes « fibre » et « fibres » désignent des fibres composites imprégnées de résine, qui peuvent se présenter sous la forme d’une bande de fibres composites qui peut être découpé en bandelettes étroites que l’on appelle parfois «tows», ainsi que des stratifils. Bien que deux bobines débitrices 30 soient montrées dans les dessins, il est possible de prévoir plus ou moins de deux bobines sur la tête 42. Chacune des bobines débitrices 30 est installée de façon amovible sur un moyeu 22, en vue d’une rotation avec celui-ci, et amène des fibres 50 imprégnées de résine à un ou plusieurs mécanismes 44 d’alignement de fibres et de réassemblage de fils. Les mécanismes guident les fibres 50 imprégnées de résine pour les mettre dans une relation alignée, côte-à-côte, en vue de former une largeur de bande 55 qui peut être coupée par un mécanisme 44 et compactée sur un substrat 54 par un rouleau de compactage 136 assisté par le vide. La configuration spécifique de la tête 42 de placement de fibres peut varier en fonction de l’application. Les rubans de fibres 50 imprégnés de résine peuvent comporter au moins un matériau parmi le verre, le carbone, le basalte, les polymères, la silice, le cuivre ou des mélanges de ceux-ci.

La tête 42 de placement de fibres composites comprend en outre un circuit contrôleur 132 destiné à commander la distribution et le placement des rubans de fibres 50. Selon un mode de réalisation, le circuit contrôleur 132 peut comprendre un ordinateur ou une autre unité de traitement appropriée. Ainsi, dans plusieurs modes de réalisation, le circuit contrôleur 132 peut comprendre des instructions appropriées pouvant être lues par un ordinateur, qui, lorsqu’elles sont mises en œuvre, configurent le circuit contrôleur 132 pour qu’il exécute différentes fonctions, par exemple la réception, la transmission et/ou l’exécution de signaux de commande.

Un ordinateur comprend en général un ou des processeur(s) et une mémoire. Le(s) processeur(s) peut/peuvent être constitué(s) de n’importe quel dispositif de traitement connu. La mémoire peut comprendre n’importe quel support approprié pouvant être lu par un ordinateur, y compris, sans y être limité, des mémoires RAM, ROM, des disques durs, des clés USB ou d’autres dispositifs de mémoire. La mémoire stocke des informations accessibles au(x) processeur(s), y compris des instructions pouvant être exécutées par le(s) processeur(s). Les instructions peuvent être constituées de n’importe quel ensemble d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par le(s) processeur(s), fait en sorte que ceux-ci remplissent les fonctionnalités souhaitées. Par exemple, les instructions peuvent être des instructions logicielles fournies sous une forme lisible par un ordinateur. En cas d’utilisation de logiciels, il peut s’agir de n’importe quel langage de programmation, de script ou d’un autre type de langage, ou de combinaisons de langages, pour mettre en œuvre les enseignements proposés ici. Il est également possible que les instructions soient mises en œuvre par des logiques câblées ou d’autres systèmes de circuit, y compris, sans y être limité, les circuits à applications spécifiques.

La mémoire peut également comprendre des données qui peuvent être récupérées, traitées ou stockées par un ou des processeurs. Par exemple, après avoir reçu de la tête AFP 42 la température ou la vitesse mesurées, la mémoire peut enregistrer ces informations. En outre, la mémoire peut stocker des paramètres pour différentes autres sources.

Le dispositif informatique peut comprendre une interface réseau pour accéder à des informations via un réseau. Ce réseau peut comprendre une combinaison de réseaux, par exemple des réseaux Wifi, LAN, WAN, l’Internet, des réseaux cellulaires et/ou d’autres réseaux appropriés, ainsi que n’importe quel nombre de liaisons de communication câblées ou sans fil. Par exemple, le dispositif informatique pourrait communiquer avec la tête AFP 42 par l'intermédiaire d’un réseau câblé ou sans fil.

La figure 2 montre un rouleau de compactage 136 assisté par le vide, qui définit une pluralité d’ouvertures 250, de manière à établir une différence de pression de fluide entre la surface extérieure 252 et la surface intérieure 254 du rouleau de compactage 136. La pluralité d’ouvertures 250 peuvent avoir n’importe quel profil approprié, par exemple en forme de fente, d’entaille, de trou, de découpe ou de mélanges de ceux-ci. La pluralité d’ouvertures 250 peuvent être disposées de n’importe quelle manière appropriée, par exemple en spirale, en cercles concentriques, individuellement ou en combinant ces dispositions. La pluralité d’ouvertures 250 définit une partie de « zone libre » de la surface extérieure 252 du rouleau de compactage, où passe un fluide, tel que de l’air ou un vide. La zone libre est comprise dans la plage allant d’environ 10 % à 60 % de la surface extérieure 252 du rouleau de compactage.

Comme le montrent les figures 2 et 5, le rouleau de compactage 136 assisté par le vide peut comprendre un élément de recouvrement configuré pour bloquer le flux d’air à travers une partie des ouvertures 250, élément qui est représenté sous forme d’enveloppe 510 dans ce mode de réalisation. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe 510 est positionnée de manière adjacente à la surface intérieure 254 du rouleau de compactage 136 assisté par le vide. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, l’enveloppe 510 peut être placée sur la surface extérieure. L’enveloppe 510 bloque de façon coulissante une partie sélectionnée de la pluralité d’ouvertures 250. L’enveloppe 510 peut être dimensionnée pour bloquer une partie de la zone libre, dans la plage allant d’environ 10 % à 90 % (par exemple d’environ 10 % à environ 25 %). L’enveloppe 510 peut être disposée pour maintenir le bord avant 512 sur la ligne de contact 514 du rouleau, ou à proximité de cette ligne, et à l’arrière de la dépose, empêchant ainsi le ruban 50 déposé d’être tiré vers le haut par le vide. L’enveloppe 510 peut glisser dans des canaux latéraux (non représentés) disposés sur le périmètre, à proximité des deux extrémités du rouleau de compactage 136. L’enveloppe 510 peut être maintenue dans une position présélectionnée, par des bras de verrouillage (non représentés) qui sont fixés à l’enveloppe 510 et au châssis 51 (figure 3) afin de maintenir l’enveloppe 510 dans une position fixe présélectionnée, pendant que le rouleau de compactage 136 tourne.

La figure 3 montre un autre mode de réalisation sous forme d’outil de compactage assisté par le vide, qui comprend un châssis 51, un arbre central 52 et un ou plusieurs raccords 59 pour une source de vide 310. Lorsque l’utilisateur dépose une bande ou des rubans sur un outil, l’outil de compactage 136 est utilisé pour consolider les couches, afin de chasser les vides par compression, et pour créer les meilleures liaisons possibles entre les couches ou rubans du matériau. La source de vide 310 peut être activée et commandée en pression par une valve 312. Lorsque la valve 312 s’ouvre, un vide est établi dans la chambre intérieure 320 du rouleau de compactage 136, activant la pluralité d’ouvertures 250 pour restreindre le mouvement des rubans de fibres 50 pendant qu’ils sont en contact avec la surface extérieure 252 du rouleau de compactage 136.

La figure 4 montre le rouleau de compactage 136 assisté par le vide, avec un distributeur de vide 408 qui établit une communication de fluide entre la pluralité d’ouvertures 250 et la source de vide 410, constituée par exemple d’une pompe à vide. Le distributeur de vide 408 peut comprendre au moins une cloison 412 disposée de manière à séparer le distributeur de vide 408 en au moins une chambre de distributeur 414. Comme montré, chaque chambre de distributeur 414 est délimitée entre la paroi intérieure 254 du rouleau de compactage 136, la paroi radiale intérieure 416 du distributeur et les cloisons 412 adjacentes. Les chambres de distributeur 414 établissent une communication de fluide avec une partie sélectionnée de la pluralité d’ouvertures 250. Au moins un actionneur rotatif 416 est en communication de fluide avec les chambres de distributeur 414 et la source de vide 410 du distributeur. Cet actionneur rotatif 416 active de façon sélective des valves ou des orifices 420 qui desservent les chambres de distribution 414 de sorte que des parties sélectionnées de la pluralité des ouvertures 250 sont actives simultanément. Un circuit contrôleur 418 active de façon sélective les valves ou les orifices 420 de l’actionneur rotatif 416, afin de permettre la communication de fluide entre la source de vide 410 du distributeur et les chambres de distributeur 414.

La figure 5 est un schéma du rouleau de compactage 136 assisté par le vide, avec un ruban 134 imprégné de résine qui est en contact avec la surface extérieure 252 du rouleau de compactage 136, sur la distance périphérique correspondant à l’angle de contact Θ. Dans certains modes de réalisation, l’angle de contact Θ est compris dans la plage allant d’environ 20 degrés à environ 80 degrés. Le rouleau de compactage 136 se déplace dans la direction de rouleau 530, tout en déposant le ruban 134 imprégné de résine sur la surface 520 de l’outil, en vue de la découpe. La mise sous vide à travers la pluralité d’ouvertures 250 maintient le ruban de fibres 134 imprégné de résine dans un alignement serré contre la surface extérieure 252, évitant ainsi rallongement des fibres en raison d’un défaut d’alignement ou d’un déplacement du ruban de fibres 134 avant la découpe au point de prise.

Le rouleau de compactage 136 assisté par le vide ‘saisit’ le ruban 134 lorsqu’il est déposé, de sorte qu’il ne se déplace pas par rapport à la position d'ajnenée. Sans l’effet du vide, la longueur du matériau depuis le couteau jusqu’au point de prise (ligne de contact 514 du rouleau de compactage assisté par le vide, sur l’outil) est limitée uniquement au point de prise et il peut se déplacer plus facilement, allongeant ainsi le ruban. De plus, il arrive fréquemment que le rouleau de compactage 136 n’effectue pas un compactage uniforme sur la largeur du rouleau, en raison de la géométrie de l’outil. Le rouleau de compactage 136 assisté par le vide exerce une contrainte supplémentaire sur tous les rubans 134, sur la largeur, et offre ainsi une dépose plus uniforme des fibres.

Les sources de vide dans la plage de 2,07x104 Fa (3 psig) à 4,14xl04 Pa (6 psig) sont généralement suffisantes pour maintenir la position des rubans. Des variations des forces agissant sur le ruban, et le frottement superficiel du rouleau ont une influence négative sur les exigences de vide. Certains rouleaux présentent des recouvrements ou revêtements anti-adhérents et à faible frottement ; d’autres sont simplement des mélanges de caoutchouc et offrent un plus grand frottement superficiel.

Le rouleau de compactage assisté par le vide, tel qu’il est montré dans les figures 1 à 5, peut être utilisé dans un procédé de dépôt d’un matériau en rubans préimprégnés. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend le guidage d’une pluralité de rubans de fibres depuis une bobine débitrice sur un rouleau de compactage, le rouleau de compactage définissant une pluralité d’ouvertures entre une surface extérieure de rouleau et une surface intérieure de rouleau ; la production d’une pression d’aspiration à travers au moins une partie de la pluralité d’ouvertures pour maintenir les rubans de fibres à proximité du rouleau de compactage ; et la mise en contact du rouleau de compactage avec un matériau de matrice pour former une bande préimprégnée. Des étapes de procédé supplémentaires peuvent comprendre : l’aspiration constante pendant la dépose ; valve ouverte -pas d’aspiration vers la tête ; valve fermée pendant une application de ruban de faible longueur ; ouverture de valve après la dépose. Les systèmes et procédés de placement des perfectionnements du rouleau de compactage assisté par le vide peuvent être appliqués à tout type de matériau de ruban, y compris les rubans préimprégnés classiques.

La présente description écrite utilise des exemples pour exposer l’invention, y compris le mode de réalisation préféré, et pour permettre à l’homme du métier de mettre en œuvre l’invention, y compris de réaliser et d’utiliser tout type de dispositif ou de système et de mettre en œuvre tous les procédés incorporés. Le champ d’application brevetable de l’invention est défini par les revendications et peut englober d’autres exemples qui se présentent à l’esprit de l’homme du métier. Ces autres exemples entreront dans le champ d’application des revendications, s’ils comportent des éléments de structure qui ne s’écartent pas du sens littéral des termes des revendications ou s’ils comportent des éléments structurels équivalents, avec des différences non substantielles par rapport au sens littéral des termes des revendications.

Liste des repères

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Système de placement de fibres, comprenant : un rouleau de compactage (136) définissant une pluralité d’ouvertures (250) entre une surface extérieure de rouleau (252) et une surface intérieure de rouleau (254), où la pluralité d’ouvertures (250) sont en communication de fluide avec une source de vide (310).
2. 2. Système de placement de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau de compactage (136) comprend un élément de recouvrement (510) configuré pour bloquer le flux d’air à travers une partie des ouvertures (250), ledit élément de recouvrement (510) étant une enveloppe (510).
3. 3. Système de placement de fibres selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’enveloppe (510) est disposée de façon adjacente à la surface intérieure de rouleau (254).
4. 4. Système de placement de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de vide (310) est en communication de fluide avec une chambre intérieure de rouleau (320) du rouleau de compactage (136).
5. 5. Système de placement de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau de compactage (136) comprend un distributeur de vide (408) en communication de fluide avec la pluralité d’ouvertures (250) et la source de vide (310), le distributeur de vide (408) comportant une pluralité de cloisons (412) disposées entre la surface intérieure de rouleau (254) et une paroi intérieure de distributeur (416) pour délimiter une pluralité de chambres de distributeur (414) entre la surface intérieure de rouleau (254) et une paroi intérieure de distributeur (426), et chaque chambre de distributeur (414) étant en communication de fluide avec une partie correspondante de la pluralité d’ouvertures (250).
6. 6. Système de placement de fibres selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comprend en outre : au moins un actionneur rotatif (416) en communication de fluide avec les chambres de distributeur (414) et la source de vide (410) et un circuit contrôleur (418) pour activer de façon sélective des parties de l’au moins un actionneur rotatif (416).
7. 7. Système de placement de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend en outre : une tête (42) comportant un châssis (46) ; au moins une bobine débitrice (30) installée sur le châssis (46), la bobine débitrice (30) étant montée sur un moyeu (22) en vue de la rotation ; et le rouleau de compactage (136) étant aligné pour recevoir un ruban de fibres (50) depuis l’au moins une bobine débitrice (30).
8. 8. Procédé de dépose de matériaux de rubans préimprégnés, utilisant le placement de fibres, le procédé comprenant : le guidage d’une pluralité de rubans de fibres (50) imprégnés de résine depuis une bobine débitrice (30) sur un rouleau de compactage (136), le rouleau de compactage (136) définissant une pluralité d’ouvertures (250) entre une surface extérieure de rouleau (252) et une surface intérieure de rouleau (254) ; la production d’une pression d’aspiration à travers au moins une partie de la pluralité d’ouvertures (250) pour maintenir les rubans de fibres (50) à proximité du rouleau de compactage (136) ; et la mise en contact du rouleau de compactage (136) avec un matériau de matrice pour former une bande préimprégnée.
9. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le rouleau de compactage (136) comprend un élément de recouvrement (510) configuré pour bloquer le flux d’air à travers une partie des ouvertures (250), ledit élément de recouvrement étant par ailleurs constitué d’une enveloppe (510).
10. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le rouleau de compactage (136) comprend en outre une pluralité de cloisons (412) disposées entre la surface intérieure de rouleau (254) et une paroi intérieure de distributeur (416) pour délimiter une pluralité de chambres de distributeur (414) entre la surface intérieure de rouleau (254) et une paroi intérieure de distributeur (426), et chaque chambre de distributeur (414) étant en communication de fluide avec une partie correspondante de la pluralité d’ouvertures (250).