FR3040475A1

FR3040475A1 - Procede et dipositif de mise sous vide de circuit comportant un fluide de travail

Info

Publication number: FR3040475A1
Application number: FR1501800A
Authority: FR
Inventors: Clement Gantiez; Laurent Sanchez
Original assignee: Enertime SA
Current assignee: Enertime SA
Priority date: 2015-08-31
Filing date: 2015-08-31
Publication date: 2017-03-03
Anticipated expiration: 2035-08-31
Also published as: FR3040475B1

Abstract

Le dispositif de mise sous vide d'un circuit comportant un fluide de travail comporte : - un moyen de prélèvement de contenu du circuit, - un moyen de mise sous pression du contenu prélevé, - un condenseur pour condenser le fluide de travail sous pression dans le contenu prélevé, - un moyen d'évacuation du gaz sous pression du contenu prélevé après condensation du fluide de travail et - un moyen de re-injection, dans le circuit, du fluide de travail condensé sous pression. Préférentiellement, on commande le fonctionnement du moyen de prélèvement de contenu du circuit, du moyen de mise sous pression du contenu prélevé, du condenseur, du moyen d'évacuation du gaz et du moyen de re-injection lorsque : - la machine comportant le circuit est à l'arrêt et froide et - le moyen de détermination détermine que la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de mise sous vide d’un circuit comportant un fluide de travail, notamment pour retirer l’air parasite du circuit et récupérer le fluide de travail.

Elle s’applique à toutes les installations ou machines utilisant un fluide de travail circulant en boucle fermée et dont la pression interne du circuit process peut-être inférieure à la pression atmosphérique. Le fluide de travail utilisé peut-être de nature quelconque. La pression interne du circuit process où circule le fluide de travail peut être amenée à une pression inférieure à la pression atmosphérique soit lors du fonctionnement normal de l’installation soit lors de l’arrêt de l’installation. La présente invention s’applique ainsi, par exemple, aux machines à cycle organique de Rankine (« ORC »), aux machines frigorifiques, aux groupes de production de froid et aux pompes à chaleur.

ETAT DE LA TECHNIQUE

Afin d’enlever l’air parasite infiltré dans une installation, l’homme du métier dispose de plusieurs solutions consistant respectivement à : - effectuer une mise sous vide à l’aide d’une pompe à vide sans récupérer le réfrigérant et en évacuant les vapeurs de réfrigérant mélangées avec l’air. Cette solution est inacceptable aux points de vue économique et environnemental ; - vider le fluide de travail présent dans l’installation et ensuite effectuer une mise sous vide à l’aide d’une pompe à vide. Cette solution est possible pour les petites installations mais serait beaucoup trop longue à mettre en œuvre dans le cas de grosses installations où la quantité de fluide est importante et où les durées de vidange/remplissage seraient trop longues ou - utiliser une pompe à vide classique et un groupe froid pour récupérer le réfrigérant gazeux présent dans l’air, par condensation. Cette solution présente l’inconvénient de nécessiter un groupe froid pour pouvoir atteindre une température suffisamment basse pour condenser le réfrigérant.

Lorsqu’une installation, un processus fonctionne à l’aide d’un fluide circulant en boucle fermée, la présence d’éléments indésirables comme les incondensables ♦ engendre une baisse des performances de la machine. Ces incondensables, comme l’air par exemple, peuvent s’infiltrer dans le circuit lorsque la pression interne du circuit fermé descend en dessous de la pression atmosphérique, c’est à dire en dessous de un bar absolu.

Afin de conserver de bonnes performances, il est nécessaire d’enlever les incondensables du circuit sans enlever ou perdre une certaine quantité de fluide de travail, pour des raisons économiques et environnementales. D’un point de vue économique, le fluide de travail peut représenter un coût non négligeable dans une installation à cycle organique de Rankine ou de type frigorifique, et il faut donc en limiter les pertes. D’un point de vue environnemental, certains fluides présentent un effet sur le réchauffement climatique qui est quantifié par un GWP (acronyme de «Global Warming Potential», ou potentiel de réchauffement global (PRG) d'un gaz émis dans l'atmosphère — spécialement des gaz à effet de serre) non nul. Il est donc interdit de relâcher ce type de fluide dans l’atmosphère.

Dans le cas où de l’air s’infiltre dans le circuit, celui-ci est mélangé avec une petite quantité de fluide de travail présent en phase vapeur.

OBJET DE L’INVENTION

La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.

Selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif de mise sous vide d’un circuit comportant un fluide de travail, qui comporte : - un moyen de prélèvement de contenu du circuit, - un moyen de mise sous pression du contenu prélevé, - un condenseur pour condenser le fluide de travail sous pression dans le contenu prélevé, - un moyen d’évacuation du gaz sous pression du contenu prélevé après condensation du fluide de travail et - un moyen de re-injection, dans le circuit, du fluide de travail condensé sous pression.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen de détermination, lorsque la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide, si la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante Si c’est le cas, des gaz incondensables sont présents dans le circuit. On note que, lorsque la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide, la température de la machine donc du fluide est égale à la température ambiante en tout point du circuit.

On note que la capture de la température ambiante est réalisée à l’extérieur de la machine, mais dans le même local.

Dans des modes de réalisation, le moyen de détermination met en œuvre un capteur de pression et au moins un capteur de température.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen de commande configuré pour commander le fonctionnement du moyen de prélèvement de contenu du circuit, du moyen de mise sous pression du contenu prélevé, du condenseur, du moyen d’évacuation du gaz et du moyen de re-injection lorsque : - la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide et - le moyen de détermination détermine que la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante.

Dans des modes de réalisation, le moyen de prélèvement comporte une électrovanne d’entrée, située au point haut du circuit et une pompe à vide et le moyen de mise sous pression comporte ladite pompe à vide.

Ces caractéristiques permettent de n’avoir qu’un équipement pour tirer au vide et mettre sous pression, ce qui est plus simple, moins coûteux et implique une consommation électrique réduite.

Dans des modes de réalisation, le moyen de condensation comporte un condenseur à air fonctionnant à une pression supérieure à la pression dans le circuit.

Le fluide de travail présent dans le contenu prélevé se condense alors, étant donné la température de refroidissement inférieure à la température de saturation, par exemple à deux bars, et il s'écoule dans une cuve de récupération. Ainsi, on condense le fluide à une haute pression qui permet d’utiliser l’air comme source froide et donc de réduire les coûts et la consommation électrique puisque aucun groupe froid n’est nécessaire.

Dans des modes de réalisation, le moyen d’évacuation de gaz comporte une soupape de décharge de l’atmosphère présente dans la cuve de récupération.

Dans des modes de réalisation, le moyen de re-injection comporte un moyen de détection de présence de fluide de travail condensé dans la cuve de récupération et une électrovanne reliant la partie basse de la cuve de récupération au circuit.

Le transfert de fluide se fait simplement par différence de pression : la pression étant plus élevée dans la cuve de récupération que dans le circuit, le fluide de travail, sous forme liquide, s’écoule naturellement vers le circuit. Lorsque la présence de liquide dans la cuve de récupération n’est plus détectée, Pélectrovanne reliant la partie basse de la cuve de récupération au circuit se ferme et le cycle recommence.

La réinjection par différence de pression ne requiert pas de pompe supplémentaire, ce qui est plus simple, moins coûteux et entraîne une consommation électrique réduite.

Au fur et à mesure du fonctionnement du dispositif de mise sous vide, l’air est évacué par la soupape de décharge et le fluide de travail récupéré par condensation, ce qui a pour effet de faire redescendre la pression dans le circuit jusqu’à la pression de saturation correspondant à la température ambiante.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un clapet anti-retour situé entre l’électrovanne reliant la partie basse de la cuve de récupération et le circuit.

Ce clapet anti-retour permet d’éviter tout retour de fluide contenu dans le circuit vers le dispositif de mise sous vide.

Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une machine utilisant un fluide de travail circulant dans un circuit en boucle fermée dont la pression interne du circuit peut-être inférieure à la pression atmosphérique, qui comporte un dispositif objet de la présente invention.

On note que le fluide de travail utilisé peut-être de nature quelconque. La pression interne du circuit où circule le fluide de travail peut être ramenée à une pression inférieure à la pression atmosphérique soit lors du fonctionnement normal de la machine soit lors de l’arrêt de la machine. Par exemple, la machine objet de la présente invention est une machine à cycle organique de Rankine (ORC), une machine frigorifique, un groupe de production de froid et/ou une pompe à chaleur.

Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé de mise sous vide d’un circuit comportant un fluide de travail, qui comporte : - une étape de prélèvement de contenu du circuit, - une étape de mise sous pression du contenu prélevé, - une étape de condensation du fluide de travail sous pression dans le contenu prélevé, - une étape d’évacuation du gaz sous pression du contenu prélevé après condensation du fluide de travail et - une étape de re-injection, dans le circuit, du fluide de travail condensé sous pression.

Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de détermination, lorsque la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide, si la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de commande du prélèvement de contenu du circuit, de la mise sous pression du contenu prélevé, de la condensation, de l’évacuation du gaz et de la re-injection lorsque : - la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide et - l’étape de détermination détermine que la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante.

Dans des modes de réalisation, l’étape de prélèvement comporte une ouverture d’une électrovanne d’entrée, située au point haut du circuit et un démarrage d’une pompe à vide.

Dans des modes de réalisation, l’étape de mise sous pression est réalisée par ladite pompe à vide.

Dans des modes de réalisation, l’étape de condensation comporte un passage du contenu prélevé dans un condenseur à air à une pression supérieure à la pression dans le circuit.

Le fluide de travail présent dans le contenu prélevé se condense alors étant donné la température de refroidissement inférieure à la température de saturation, par exemple à deux bars.

Dans des modes de réalisation, l’étape d’évacuation de gaz comporte une étape d’ouverture d’une soupape de décharge de l’atmosphère présente dans la cuve de récupération.

Dans des modes de réalisation, l’étape de re-injection comporte une étape de détection de présence de fluide de travail condensé dans la cuve de récupération et une étape d’ouverture d’une électrovanne reliant la partie basse de la cuve de récupération au circuit.

Le transfert de fluide se fait simplement par différence de pression : la pression étant plus élevée dans la cuve de récupération que dans le circuit, le fluide de travail, sous forme liquide, s’écoule naturellement vers le circuit. Lorsque la présence de liquide dans la cuve de récupération n’est plus détectée, l’électrovanne reliant la partie basse de la cuve de récupération au circuit se ferme et le cycle recommence.

Au fur et à mesure du fonctionnement du procédé de mise sous vide, l’air est évacué par la soupape de décharge et le fluide de travail récupéré par condensation, ce qui a pour effet de faire redescendre la pression dans le circuit jusqu’à la pression de saturation correspondant à la température ambiante.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du dispositif de mise sous vide objet de la présente invention, la figure 2 représente, schématiquement, un deuxième mode de réalisation particulier du dispositif de mise sous vide objet de la présente invention, la figure 3 représente une machine objet de la présente invention et la figure 4 représente, sous forme de logigramme, un mode de réalisation particulier du procédé de mise sous vide objet de la présente invention.

DESCRIPTION D’EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION

On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l’échelle.

On observe, en figure 1, un dispositif 10 de mise sous vide d’un circuit 11 comportant un fluide de travail, qui comporte : - un moyen 12 de prélèvement de contenu du circuit 11, - un moyen 13 de mise sous pression du contenu prélevé, - un condenseur 14 pour condenser le fluide de travail sous pression dans le contenu prélevé, - un moyen 15 d’évacuation du gaz sous pression du contenu prélevé après condensation du fluide de travail et - un moyen 16 de re-injection, dans le circuit 11, du fluide de travail condensé sous pression.

Le circuit 11 est le circuit d’une machine utilisant un fluide de travail circulant dans le circuit en boucle fermée, circuit dont la pression interne peut-être inférieure à la pression atmosphérique. Le fluide de travail utilisé peut-être de nature quelconque. Dans de nombreuses applications, il s’agit d’un gaz réfrigérant. La pression interne du circuit 11 où circule le fluide de travail peut être amenée à une pression inférieure à la pression atmosphérique, soit lors du fonctionnement normal de la machine, soit lors de l’arrêt de la machine. Par exemple, la machine comportant le circuit 11 est une machine à cycle organique de Rankine (ORC), une machine frigorifique, un groupe de production de froid et/ou une pompe à chaleur.

Par exemple, le moyen de prélèvement 12 comporte une électrovanne et une pompe à vide et le moyen de mise sous pression 13 comporte cette pompe à vide (voir figure 2). Le dispositif 10 comporte un moyen 17 de détermination si la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante lorsque la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide. Par exemple, le moyen de détermination 17 met en œuvre un capteur de pression 18 du circuit et au moins un capteur de température. Dans la figure 1, deux capteurs de température 19 et 20 sont prévus pour mesurer, d’une part, la température ambiante et, d’autre part, la température du fluide dans le circuit 11.

Le dispositif 10 comporte un moyen 21 de commande configuré pour commander le fonctionnement du moyen de prélèvement de contenu du circuit, du moyen de mise sous pression du contenu prélevé, du condenseur, du moyen d’évacuation du gaz et du moyen de re-injection lorsque : - la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide et - le moyen de détermination détermine que la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante.

Des exemples de moyens mis en œuvre dans le dispositif 10 sont détaillés en regard de la figure 2.

On observe, en figure 2, un dispositif de mise sous vide 100 associé à une machine 105 comportant un circuit 11 pour un fluide, par exemple un gaz réfrigérant. Le dispositif 100 comporte capteur de température 110 de fluide, un capteur de pression 115, un capteur de température ambiante 155 et un moyen 120 de détermination si la pression dans le circuit 11 est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante lorsque la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide. Le moyen de détermination 120 conserve, en mémoire, une table de valeurs de pression de saturation du fluide de travail correspondant à différentes températures. Pour détecter si la machine est à l’arrêt et froide, le moyen de détermination 120 détecte que les températures captées par les capteurs 110 et 155 sont égales, à une tolérance près. Si c’est le cas, il compare la pression captée par le capteur 115 à la pression de saturation correspondant à la température captée par les capteurs 110 et 155. Dans d’autres modes de réalisation (non représentés), le moyen de détermination 120 reçoit un signal d’arrêt transmis par la machine 105 et attend une durée prédéterminée de refroidissement de la machine, avant de comparer la pression captée et la pression de saturation. On note que les capteurs de température 110 et de pression 115 du fluide dans la machine peuvent faire partie intégrante de la machine à laquelle on ajoute le dispositif de mise sous vide. Dans ce cas, ce dispositif de mise sous vide ne comporte qu’un connecteur pour connexion à des sorties de signaux de ces capteurs.

Le dispositif 100 comporte, commandés par le moyen de détermination 120 : - un circuit de commande 125 d’une électrovanne d’entrée 130 reliée au circuit 11, - un circuit de commande 135 d’une pompe à vide 140 située en aval de l’électrovanne 130 et - un circuit de commande 145 d’un condenseur à air 150 muni d’un ventilateur (non représenté) et positionné en aval de la pompe à vide 140.

Le dispositif 100 comporte encore : - une cuve de récupération 160 munie d’une soupape de décharge 165, dans sa partie haute, d’un capteur/contact de niveau 175 et d’une électrovanne de sortie 170, dans sa partie basse commandée par un circuit de commande 180 recevant le signal sortant du capteur de niveau 175 et - un clapet anti-retour 185 positionné entre l’électrovanne de sortie 170 et le circuit 11, qui évite tout retour de fluide contenu dans le circuit 11 vers le dispositif de mise sous vide.

Le moyen 12 de prélèvement de contenu du circuit 11 comporte l’électrovanne d’entrée 130, située au point haut du circuit 11 et la pompe à vide 140.t Le moyen 13 de mise sous pression comporte la pompe à vide 140, dont la pression de sortie est supérieure à la pression dans le circuit 11. Le moyen de condensation 14 comporte le condenseur à air 150.

Le moyen 15 d’évacuation de gaz comporte la soupape 165 de décharge de l’atmosphère présente dans la cuve de récupération 160. Le moyen de re-injection 16 comporte, à titre de moyen de détection de présence de fluide de travail condensé dans la cuve de récupération, le capteur de niveau 175, et l’électrovanne 170 reliant la partie basse de la cuve de récupération 160 au circuit 11.

On observe, en figure 3, une machine 200 utilisant un fluide de travail circulant dans un circuit 11 en boucle fermée dont la pression interne du circuit peut-être inférieure à la pression atmosphérique, qui comporte un dispositif 205 de mise sous vide objet de la présente invention. Le dispositif 205 est, par exemple, l’un des dispositifs 10 ou 100 illustré en regard des figures 1 et 2.

On observe, en figure 4, un procédé 300 de mise sous vide d’un circuit comportant un fluide de travail, qui comporte : - une étape 305 de détermination, lorsque la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide, si la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante, - une étape 310 de commande des étapes suivantes, lorsque simultanément la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide et l’étape de détermination 305 détermine que la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail, - une étape 315 de prélèvement de contenu du circuit, comportant, par exemple, une ouverture 320 d’une électrovanne d’entrée, située au point haut du circuit 11 et un démarrage 325 d’une pompe à vide et un démarrage 330 du ventilateur du condenseur, - une étape 335 de mise sous pression du contenu prélevé, par exemple réalisée par la pompe à vide, - une étape 340 de condensation du fluide de travail sous pression dans le du contenu prélevé, par exemple par passage du contenu prélevé dans un condenseur à air à une pression supérieure à la pression dans le circuit, - une étape 345 d’évacuation du gaz sous pression du contenu prélevé après condensation du fluide de travail, comportant : - une étape 350 d’ouverture d’une soupape de décharge de l’atmosphère dans la cuve de récupération, - une étape 355 de re-injection, dans le circuit 11, du fluide de travail condensé sous pression, comportant : - une étape 360 de détection de présence de fluide de travail condensé dans la cuve de récupération et - une étape 365 d’ouverture d’une électrovanne reliant la partie basse de la cuve de récupération au circuit.

Ainsi, la présente invention permet de récupérer le fluide de travail par condensation sous pression, sans besoin de groupe froid ou d’eau et en limitant la consommation électrique.

Lorsque le machine 200 est à l’arrêt et froide, c'est-à-dire que la température est en tout point égale à la température ambiante, si la pression dans le circuit 11 est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante, ça signifie que des gaz incondensables sont présents dans le circuit. Dans leurs modes de réalisation décrits ci-dessus, le procédé et le dispositif de mise sous vide objets de la présente invention détectent automatiquement cette pression anormalement élevée lors des phases d’arrêt de la machine et enclenchent la mise sous vide.

Au démarrage de la mise sous vide, l’électrovanne d’entrée, située au point haut du circuit 11, s’ouvre, la pompe à vide démarre et le ventilateur du condenseur à air démarre. Le mélange air/fluide de travail se fait aspirer par la pompe à vide et est refoulé vers le condenseur à air à une pression supérieure (par exemple deux bars). Le mélange se refroidit lors de son passage dans le condenseur à air grâce au débit d’air pulsé par le ventilateur. Le fluide de travail présent dans le mélange se condense alors étant donné la température de refroidissement inférieure à la température de saturation à deux bars. On rappelle que le bar (symbole « bar ») est une unité de mesure de pression équivalent à 100 000 pascals. Le bar présente l'intérêt d'être voisin de l'atmosphère (pression atmosphérique moyenne à la surface de la mer).

Ce mélange air/fluide de travail liquide aboutit dans la cuve de récupération où le niveau de liquide monte et où l’air est évacué par la soupape de décharge.

Lorsque le contact de niveau détecte la présence de liquide dans la cuve, un signal d’ouverture est envoyé à l’électrovanne de sortie pour que le fluide de travail condensé et récupéré soit renvoyé vers le circuit 11. Ce transfert de fluide se fait simplement par différence de pression : la pression étant plus élevée dans la cuve de récupération que dans le circuit 11, le fluide s’écoule naturellement vers le circuit 11. Lorsque le contact ne détecte plus de liquide dans la cuve, l’électrovanne de sortie se ferme et le cycle recommence.

Au fur et à mesure du fonctionnement de la mise sous vide, l’air est évacué par la soupape de décharge et le fluide de travail récupéré par condensation, ce qui a pour effet de faire redescendre la pression dans le circuit 11 à la pression de saturation correspondant à la température ambiante.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de mise sous vide d’un circuit comportant un fluide de travail, caractérisé en ce qu’il comporte : - un moyen de prélèvement de contenu du circuit, - un moyen de mise sous pression du contenu prélevé, - un condenseur pour condenser le fluide de travail sous pression dans le contenu prélevé, - un moyen d’évacuation du gaz sous pression du contenu prélevé après condensation du fluide de travail et - un moyen de re-injection, dans le circuit, du fluide de travail condensé sous pression.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le moyen de condensation comporte un condenseur à air fonctionnant à une pression supérieure à la pression dans le circuit.
3. Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le moyen de prélèvement comporte une électrovanne d’entrée, située au point haut du circuit et une pompe à vide et le moyen de mise sous pression comporte ladite pompe à vide.
4. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le moyen d’évacuation de gaz comporte une soupape de décharge de l’atmosphère présente dans la cuve de récupération.
5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le moyen de re-injection comporte un moyen de détection de présence de fluide de travail condensé dans la cuve de récupération et une électrovanne reliant la partie basse de la cuve de récupération et le circuit.
6. Dispositif selon la revendication 5, qui comporte un clapet anti-retour situé entre l’électrovanne reliant la partie basse de la cuve de récupération au circuit et le circuit.
7. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, qui comporte un moyen de détermination, lorsque la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide, si la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante.
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le moyen de détermination met en œuvre un capteur de pression et au moins un capteur de température.
9. Dispositif selon l’une des revendications 7 ou 8, qui comporte un moyen de commande configuré pour commander le fonctionnement du moyen de prélèvement de contenu du circuit, du moyen de mise sous pression du contenu prélevé, du condenseur, du moyen d’évacuation du gaz et du moyen de re-injection lorsque : - la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide et - le moyen de détermination détermine que la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante.
10. Machine utilisant un fluide de travail circulant dans un circuit en boucle fermée dont la pression interne du circuit peut-être inférieure à la pression atmosphérique, qui comporte un dispositif selon l’une des revendications 1 à 9.
11. Procédé de mise sous vide d’un circuit comportant un fluide de travail, caractérisé en ce qu’il comporte : - une étape de prélèvement de contenu du circuit, - une étape de mise sous pression du contenu prélevé, - une étape de condensation du fluide de travail sous pression dans le contenu prélevé, - une étape d’évacuation du gaz sous pression du contenu prélevé après condensation du fluide de travail et - une étape de re-injection, dans le circuit, du fluide de travail condensé sous pression.
12. Procédé selon la revendication 11, qui comporte une étape de détermination, lorsque la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide, si la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante.
13. Procédé selon la revendication 12, qui comporte une étape de commande du prélèvement de contenu du circuit, de la mise sous pression du contenu prélevé, de la condensation, de l’évacuation du gaz et de la re-injection lorsque : - la machine comportant le circuit est à l’arrêt et froide et - l’étape de détermination détermine que la pression dans le circuit est supérieure à la pression de saturation du fluide de travail correspondant à la température ambiante.
14. Procédé selon l’une des revendications 11 à 13, dans lequel l’étape de prélèvement comporte une ouverture d’une électrovanne d’entrée, située au point haut du circuit et un démarrage d’une pompe à vide.
15. Procédé selon l’une des revendications 11 à 14, dans lequel l’étape de mise sous pression est réalisée par ladite pompe à vide.
16. Procédé selon l’une des revendications 11 à 15, dans lequel l’étape de condensation comporte un passage du contenu prélevé dans un condenseur à air à une pression supérieure à la pression dans le circuit.
17. Procédé selon l’une des revendications 11 à 16, dans lequel l’étape d’évacuation de gaz comporte une étape d’ouverture d’une soupape de décharge de l’atmosphère présente dans la cuve de récupération.
18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l’étape de re-injection comporte une étape de détection de présence de fluide de travail condensé dans la cuve de récupération et une étape d’ouverture d’une électrovanne reliant la partie basse de la cuve de récupération au circuit.