FR3039090A1 - Presse pour compression a tres haute pression - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une presse pour compression à très haute pression de matériau de récupération, ladite presse comportant au moins un moyen de compression (3) et une chambre de compression (1) dans laquelle le matériau à comprimer est comprimé à une pression au moins supérieure ou égale à 1500 bar, la chambre de compression (1) comportant une surface interne (5) en matériau céramique et une gaine métallique (7) entourant la surface interne (5) en matériau céramique et maintenant ladite surface interne (5) en matériau céramique sous contrainte.
Description
Presse pour compression à très haute pression
La présente invention concerne le domaine des presses et plus particulièrement des presses à compression haute pression comme par exemple les presses à briquettes métalliques.
Dans le domaine des presses à briquettes, des matériaux de récupération de faible dimension, par exemple des rebuts d'usinage métalliques tels que des copeaux ou autre, sont récupérés et comprimés afin de former des briquettes métalliques afin de faciliter le stockage ainsi que le recyclage des rebuts. La compression permet également d'éliminer les fluides par exemple l'huile d'usinage ou autre.
Afin de former les briquettes métalliques, les rebuts sont comprimés à très haute pression dans une chambre de compression en acier. Néanmoins au cours du temps un grippage de la surface interne de la chambre de compression peut apparaître ce qui peut entraîner une usure anticipée de la presse, une augmentation du temps du cycle de compression ou même des bourrages de la presse.
Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer une presse pour compression à très haute pression améliorée.
La présente invention concerne donc une presse pour compression à très haute pression de matériau de récupération, ladite presse comportant au moins un moyen de compression et une chambre de compression dans laquelle le matériau à comprimer est comprimé à une pression au moins supérieure ou égale à 1500 bar, la chambre de compression comportant une surface interne en matériau céramique et une gaine métallique entourant la surface interne en matériau céramique et maintenant ladite surface interne en matériau céramique sous contrainte.
La présence de cette gaine métallique et cette mise sous contrainte permet à la surface interne en matériau céramique de résister à la pression de compression élevée. En effet les matériaux céramiques sont fragiles sous des contraintes de traction et d'étirement et la gaine métallique leur permet de résister à ces contraintes lors de la compression. La surface interne en matériau céramique peut ainsi apporter ces propriétés de résistance à l'usure à la chambre de compression et ainsi cette dernière est moins sujette au grippage.
Selon un aspect de l’invention, la chambre de compression est cylindrique.
Selon un autre aspect de l’invention, la chambre de compression comporte une première et une seconde extrémité ouverte.
Selon un autre aspect de l’invention, la presse comporte en outre une chambre de remplissage disposée en vis a vis d'une première extrémité ouverte de la chambre de compression et une paroi de butée amovible en vis à vis de la seconde extrémité ouverte.
Selon un autre aspect de l’invention, la chambre de compression comporte une bague métallique de protection de la surface interne en matériau céramique disposée entre la chambre de remplissage et ladite surface interne en matériau céramique.
Selon un autre aspect de l’invention, la surface interne en matériau céramique est une céramique monolithique.
Selon un autre aspect de l’invention, la surface interne en matériau céramique est insérée dans la gaine métallique par frettage.
Selon un autre aspect de l’invention, la gaine métallique comporte un épaulement sur sa surface extérieure et la chambre de compression est fixée à la chambre de remplissage au moyen d'un dispositif de fixation vissé contre la chambre de remplissage et prenant appui sur ledit épaulement de sorte à coincer la chambre de compression entre la chambre de remplissage et le dispositif de fixation.
Selon un autre aspect de l’invention, la surface interne en matériau céramique a une épaisseur comprise entre 5 et 50 mm. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et la figure 1 montrant une représentation schématique d'une chambre de compression d'une presse.
Comme le montre la figure 1, une presse pour compression comporte au moins un moyen de compression 3, par exemple un vérin, et une chambre de compression 1, généralement de forme cylindrique, dans laquelle le matériau à comprimer est comprimé. Dans le cas de compression de matériaux de récupération notamment de matériaux métalliques tels que des rebuts d'usinage sous forme de copeaux, la presse généralement utilisée est une presse à briquette dont la pression de compression est supérieure à 1500 bar, de préférence de l'ordre de 2500 bar, afin de bien agglomérer et compacter les copeaux entre eux et évacuer les éventuels fluides.
La chambre de compression 1 comporte une surface interne 5 en matériau céramique et une gaine métallique 7 entourant la surface interne 5 en matériau céramique. La gaine métallique 7 maintient ladite surface interne 5 en matériau céramique sous contrainte.
La présence de cette gaine métallique 7 et cette mise sous contrainte permet à la surface interne 5 en matériau céramique de résister à la pression de compression élevée. En effet les matériaux céramiques sont fragiles sous des contraintes de traction et d'étirement et la gaine métallique 7 leur permet de résister à ces contraintes lors de la compression. La surface interne 5 en matériau céramique peut ainsi apporter ces propriétés de résistance à l'usure à la chambre de compression 1 et ainsi cette dernière est moins sujette au grippage.
De préférence la surface interne 5 en matériau céramique est une céramique monolithique pour une plus grande solidité. La surface interne 5 en matériau céramique peut avoir une épaisseur comprise entre 5 et 50mm, notamment entre 10 et 35 mm.
Afin d'assurer un bon lien entre la surface interne 5 en matière céramique et la gaine métallique 7, ladite surface interne 5 en matière céramique peut être insérée et fixée dans la gaine métallique 7 par frettage.
La chambre de compression 1 peut comporter une première et une seconde extrémité ouverte. La première extrémité ouverte peut ainsi être disposée en vis à vis d'une chambre de remplissage 9 et la seconde extrémité ouverte en vis à vis d'une paroi de butée 10 amovible, ladite paroi de butée 10 refermant la seconde extrémité.
Lors d'un cycle de compression, le matériau à comprimer est dans un premier temps amené dans la chambre de remplissage 9. Le moyen de compression 3 pousse ensuite le matériau dans la chambre de compression 1 et le comprime contre la paroi de butée 10. Le matériau comprimé est ensuite évacué par la seconde extrémité ouverte de la chambre de compression 1 par déplacement de la paroi de butée 10.
Cette évacuation du matériau comprimé peut par exemple être réalisée par un retrait de la paroi de buté 10 suivi d'une poussée du moyen de compression pour évacuer le matériau comprimé de la chambre de compression 1 au travers de sa seconde extrémité ouverte.
Une autre solution peut également être un maintien du matériau comprimé entre le moyen de compression 3 et la paroi de butée 10 par une pression. L'ensemble formé par les deux chambres de remplissage 9 et de compression 1 peut alors se déplacer latéralement le long de l'axe de compression afin de faire ressortir le matériau comprimé par la seconde extrémité ouverte de la chambre de compression 1. Le moyen de compression 3 peut ensuite se rétracter et ainsi libérer le matériau comprimé.
La chambre de compression 1 peut comporter en outre une bague métallique 11 de protection de la surface interne 5 en matériau céramique. Cette bague métallique 11 est notamment disposée entre la surface interne 5 en matériau céramique et la chambre de remplissage 9.
Afin de fixer la chambre de compression 1 à la chambre de remplissage 9, la gaine métallique 7 peut comporter un épaulement 70 sur sa surface extérieure. Un dispositif de fixation 13 peut alors venir prendre appui sur ledit épaulement 70 et être fixé à la chambre de remplissage 9, par exemple au moyen de vis 15, de sorte à coincer la chambre de compression 1 entre la chambre de remplissage 7 et le dispositif de fixation 13.
Ainsi, on voit bien que du fait de la présence de la gaine métallique7, il est possible d'allier les priorités physiques notamment de résistance à l'usure de la céramique avec une meilleure résistance au contraintes d'étirement et de traction ce qui permet une utilisation à haute pression au sein d'une presse.
Claims (9)
- REVENDICATIONS1. Presse pour compression à très haute pression de matériau de récupération, ladite presse comportant au moins un moyen de compression (3) et une chambre de compression (1) dans laquelle le matériau à comprimer est comprimé à une pression au moins supérieure ou égale à 1500 bar, caractérisée en ce que la chambre de compression (1) comporte une surface interne (5) en matériau céramique et une gaine métallique (7) entourant la surface interne (5) en matériau céramique et maintenant ladite surface interne (5) en matériau céramique sous contrainte.
- 2. Presse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la chambre de compression (1) est cylindrique.
- 3. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre de compression (1) comporte une première et une seconde extrémité ouverte.
- 4. Presse selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une chambre de remplissage (9) disposée en vis a vis d'une première extrémité ouverte de la chambre de compression (1) et une paroi de butée (10) amovible en vis à vis de la seconde extrémité ouverte.
- 5. Presse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la chambre de compression (1) comporte une bague métallique (11) de protection de la surface interne (5) en matériau céramique disposée entre la chambre de remplissage (9) et ladite surface interne (5) en matériau céramique.
- 6. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface interne (5) en matériau céramique est une céramique monolithique.
- 7. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface interne (5) en matériau céramique est insérée dans la gaine métallique (7) par frettage.
- 8. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la gaine métallique (7) comporte un épaulement (70) sur sa surface extérieure et que la chambre de compression (1) est fixée à la chambre de remplissage (9) au moyen d'un dispositif de fixation (13) vissé contre la chambre de remplissage (9) et prenant appui sur ledit épaulement (70) de sorte à coincer la chambre de compression (1) entre la chambre de remplissage (9) et le dispositif de fixation (13).
- 9. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface interne (5) en matériau céramique a une épaisseur comprise entre 5 et 50 mm
Priority Applications (1)
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| FR1556969A FR3039090B1 (fr) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | Presse pour compression a tres haute pression |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3039090A1 true FR3039090A1 (fr) | 2017-01-27 |
| FR3039090B1 FR3039090B1 (fr) | 2018-01-26 |
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ID=54145907
Family Applications (1)
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| FR1556969A Active FR3039090B1 (fr) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | Presse pour compression a tres haute pression |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3255490A (en) * | 1964-10-22 | 1966-06-14 | Rolland G Sturm | Pressure device |
| FR1494095A (fr) * | 1966-03-17 | 1967-09-08 | Aquitaine Petrole | Cellules utilisables à haute pression et haute température |
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| WO2009149254A1 (fr) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Soraa, Inc. | Appareil à haute pression et procédé de croissance de cristaux de nitrure |
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2015
- 2015-07-22 FR FR1556969A patent/FR3039090B1/fr active Active
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