FR3038963A1 - PROFILE STABILIZED AND PROFILE A BREAK OF THERMAL BRIDGE COMPRISING SUCH A PROFILE - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un profilé stabilisé, notamment pour la menuiserie, s'étendant selon une direction longitudinale, caractérisé en ce qu'il comporte : a. un profilé (301, 303), dit profilé substrat ; b. une bande (311, 312), dite bande de maintien, constituée d'un matériau dont le coefficient de dilatation thermique est inférieur à celui du matériau constituant le profilé (301, 303) substrat et dont le module élastique en traction est supérieur à celui du matériau constituant le profilé substrat, laquelle bande, s'étendant longitudinalement, est fixée sur l'une des faces du profilé substrat.The invention relates to a stabilized profile, particularly for carpentry, extending in a longitudinal direction, characterized in that it comprises: a. a profile (301, 303), said substrate profile; b. a strip (311, 312), called a holding strip, consisting of a material whose thermal expansion coefficient is smaller than that of the material constituting the substrate profile (301, 303) and whose tensile elastic modulus is greater than that of the material constituting the substrate profile, which band, extending longitudinally, is fixed on one of the faces of the substrate profile.
Description
L’invention concerne un profilé stabilisé notamment pour la constitution d’un profilé à rupture pont thermique et un procédé pour la fabrication d’un tel profilé. L’invention est plus particulièrement dédiée au domaine de la menuiserie.The invention relates to a stabilized section in particular for the constitution of a thermal break profile and a method for the manufacture of such a profile. The invention is more particularly dedicated to the field of carpentry.
La figure 1, relative à l’art antérieur représente schématiquement, selon une vue en section un profilé à rupture de pont thermique. Un tel profilé est un assemblage composite comportant deux profilés métalliques (101,102) séparés par des barrettes (103) constituées d’un matériau rigide isolant thermiquement comme un polymère. Les profilés (101, 102) métalliques sont, par exemple, constitués d’acier ou d’un alliage d’aluminium. Les barrettes (103) sont, par exemple, constituées de polychlorure de vinyle (PVC) extrudé. Selon des exemples de réalisation de l’art antérieur, lesdites barrettes se présentent sous la forme de lames, serties entre les faces des profilés métalliques ou encore sous la forme d’un profilé de section fermée et cloisonnée, ces exemples de réalisation étant combinés selon certains modes de réalisation. Un tel profilé à rupture de pont thermique est utilisé notamment pour la constitution d’huisseries métalliques, par exemple pour la constitution du dormant ou de l’ouvrant d’une fenêtre sur la façade d’un bâtiment, l’un des profilés métalliques étant dirigé vers l’extérieur et l’autre profilé vers l’intérieur du bâtiment.Figure 1, relating to the prior art shows schematically, in a sectional view of a thermal break profile. Such a profile is a composite assembly comprising two metal sections (101, 102) separated by strips (103) made of a rigid material thermally insulating like a polymer. The metal sections (101, 102) are, for example, made of steel or an aluminum alloy. The bars (103) are, for example, made of extruded polyvinyl chloride (PVC). According to examples of embodiment of the prior art, said bars are in the form of blades crimped between the faces of the metal profiles or in the form of a sectional section closed and partitioned, these embodiments being combined according to some embodiments. Such a thermal break profile is used in particular for the constitution of metal frames, for example for the constitution of the frame or the opening of a window on the facade of a building, one of the metal profiles being directed outwards and the other section towards the interior of the building.
Le document EP 2 186 985 montre un exemple de réalisation d’un tel profilé à rupture de pont thermique adapté à la constitution d’un dormant.The document EP 2 186 985 shows an exemplary embodiment of such a profile thermal break adapted to the constitution of a frame.
Aussi, les deux profilés métalliques ne sont pas soumis à la même température et cette température ne peut pas s’équilibrer entre lesdits profilés du fait de la barrière thermique procurée, à dessein, par les barrettes. Cet écart de température conduit à des sollicitations mécaniques de l’ensemble, notamment du fait des différences de température de chacun des composants de l’assemblage en liaison complète les uns par rapport aux autres, en proportion de la température atteinte par chacun des composants. Ces sollicitations mécaniques d’origine thermique conduisent à un cintrage du profilé à rupture de pont thermique, phénomène communément désigné comme « effet blâme ». Cet effet se produit tant au cours de l’utilisation d’un produit construit à partir d’un tel profilé à rupture de pont thermique, par exemple une fenêtre, qu’au cours du procédé de fabrication dudit profilé, par exemple, à la suite d’une opération de laquage au cours de laquelle l’assemblage est soumis à des températures relativement élevées. Dans certaines circonstances, le cintrage est irréversible.Also, the two metal profiles are not subjected to the same temperature and this temperature can not equilibrate between said profiles because of the thermal barrier provided, by design, by the bars. This temperature difference leads to mechanical stresses of the assembly, in particular because of the temperature differences of each of the components of the assembly in complete connection with each other, in proportion to the temperature reached by each of the components. These mechanical stresses of thermal origin lead to a bending of the thermal break profile, a phenomenon commonly referred to as "blame effect". This effect occurs both during the use of a product constructed from such a thermal break profile, for example a window, as during the manufacturing process of said profile, for example, at the following a lacquering operation during which the assembly is subjected to relatively high temperatures. In certain circumstances, bending is irreversible.
Le document FR 2 717 558 décrit un profilé dont la rigidité en flexion est améliorée par l’insertion d’un noyau rigide en flexion dans une cavité cloisonnée du profilé. La sollicitation du profilé ainsi renforcé en flexion, sollicite le profilé et le noyau augmentant ainsi la rigidité en flexion de l’ensemble. Le noyau et le profilé ne sont pas liés vis-à-vis des sollicitations de traction. L’invention vise à résoudre les inconvénients de l’art antérieur et concerne à cette fin profilé, notamment pour la menuiserie, s'étendant selon une direction longitudinale, lequel profilé comporte : a. un profilé, dit profilé substrat ; b. une bande, dite bande de maintien, constituée d'un matériau dont le coefficient de dilatation thermique est inférieur à celui du matériau constituant le profilé substrat et dont le module élastique en traction est supérieur à celui du matériau constituant le profilé substrat, laquelle bande, s'étendant longitudinalement, est fixée sur l'une des faces du profilé substrat de sorte que la bande de maintien et le profilé substrat sont solidaires en traction selon la direction longitudinale.The document FR 2 717 558 describes a section whose flexural rigidity is improved by the insertion of a rigid bending core into a partitioned cavity of the profile. The biasing of the section thus reinforced in flexion, solicits the profile and the core thus increasing the flexural rigidity of the assembly. The core and the profile are not linked with respect to tensile stresses. The invention aims to solve the disadvantages of the prior art and concerns for this purpose profiled, especially for carpentry, extending in a longitudinal direction, which profile comprises: a. a profile, said substrate profile; b. a strip, called a holding strip, consisting of a material whose thermal expansion coefficient is smaller than that of the material constituting the substrate profile and whose tensile elastic modulus is greater than that of the material constituting the substrate profile, which strip, extending longitudinally, is fixed on one of the faces of the substrate profile so that the holding strip and the substrate profile are integral tensile in the longitudinal direction.
Ainsi, la bande fixée sur l’une des faces du profilé objet de l’invention contre les variations dimensionnelles d’origine thermique du profilé substrat. L’invention est avantageusement mise en œuvre selon les modes de réalisations et les variantes exposés ci-après, lesquels sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante.Thus, the band fixed on one of the faces of the profile object of the invention against the dimensional variations of thermal origin of the substrate profile. The invention is advantageously implemented according to the embodiments and variants described below, which are to be considered individually or in any technically operative combination.
Avantageusement la bande de maintien est constituée d’une nappe fibreuse unidirectionnelle s’étendant longitudinalement sur ladite face du profilé substrat de sorte que les fibres sont parallèles à la direction longitudinale. Ainsi, lesdites fibres sont facilement rapportées, par exemple par collage sur une ou plusieurs faces du profilé substrat et permettent avantageusement d’intégrer dans la nappe fibreuse des fibres dont le coefficient de dilatation thermique est négatif pour contrer encore plus efficacement les variations dimensionnelles du profilé substrat.Advantageously, the holding strip consists of a unidirectional fibrous sheet extending longitudinally on said face of the substrate profile so that the fibers are parallel to the longitudinal direction. Thus, said fibers are easily attached, for example by gluing on one or more faces of the substrate profile and advantageously allow fibers to be incorporated in the fibrous web whose coefficient of thermal expansion is negative to counter even more effectively the dimensional variations of the profile. substrate.
Selon un mode avantageux de réalisation, la nappe fibreuse comprend des fibres de carbone. Ces fibres présentent avantageusement un module d’élasticité longitudinal très élevé et un coefficient d’expansion thermique négatif. De plus leur usinage est relativement facile permettant ainsi la mise à longueur du profilé sans l’utilisation d’outils spéciaux.According to an advantageous embodiment, the fibrous web comprises carbon fibers. These fibers advantageously have a very high longitudinal modulus of elasticity and a coefficient of negative thermal expansion. Moreover their machining is relatively easy thus allowing the profiling to be lengthened without the use of special tools.
Selon des variantes de réalisation, le profilé substrat est constitué d’un matériau métallique ou d’un polymère. L’invention concerne également un profilé à rupture de pont thermique comprenant : w. un profilé, dit profilé extérieur, constitué d'un matériau métallique ; x. un profilé, dit profilé intérieur, constitué d'un matériau métallique ; y. une barrette constituée d'un matériau rigide et thermiquement isolant séparant en section le profilé intérieur et le profilé extérieur ; z. lequel profilé à rupture de pont thermique comprend un profilé stabilisé dont le profilé substrat est le profilé intérieur, le profilé extérieur ou la barrette et dont le matériau constituant la bande de maintien a un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui de tous les matériaux constituant les profilés intérieurs, extérieur et la barrette et un module d’élasticité longitudinal supérieur à celui de ces matériaux.According to alternative embodiments, the substrate profile consists of a metallic material or a polymer. The invention also relates to a thermal break profile comprising: w. a profile, said outer profile, consisting of a metal material; x. a profile, said inner profile, made of a metallic material; there. a bar made of a rigid and thermally insulating material separating in section the inner profile and the outer profile; z. which thermal break profile comprises a stabilized profile whose substrate profile is the inner profile, the outer profile or the bar and whose material constituting the holding strip has a coefficient of thermal expansion less than that of all the materials constituting the inner and outer profiles and the bar and a modulus of longitudinal elasticity greater than that of these materials.
Un tel profilé à rupture de pont thermique n’est pas sensible à l’effet blâme. L’invention concerne également un procédé pour la fabrication d’un profilé stabilisé, lequel procédé comporte une étape consistant à : i. rapporter une nappe de fibres unidirectionnelles s’étendant longitudinalement sur une des faces du profilé substrat.Such a thermal break profile is not sensitive to the blame effect. The invention also relates to a method for manufacturing a stabilized profile, which method comprises a step of: i. report a web of unidirectional fibers extending longitudinally on one of the faces of the substrate profile.
Selon des variantes de réalisation, l’étape i) du procédé objet de l’invention est réalisée par collage de la nappe de fibres sur la face du profilé, cette variante étant adaptée à toute nature de profilé substrat, ou lorsque le profilé substrat est constitué d’un polymère, l’étape i) est réalisée selon une autre variante au cours d’une opération de pultrusion dudit profilé. L’invention est exposée ci-après selon ses modes de réalisation préférés, nullement limitatifs, et en référence aux figures 1à 4, dans lesquelles : - la figure 1, relative à l’art antérieur, représente selon une vue schématique en section un exemple de réalisation un profilé à rupture de pont thermique ; - la figure 2 montre selon une vue schématique en section un exemple de réalisation d’un profilé stabilisé selon l’invention ; - la figure 3 est une vue schématique en section de deux exemples de réalisation d’un profilé à rupture de pont thermique utilisant un profilé stabilisé selon l’invention, figure 3A l’un des profilés métalliques étant utilisé comme profilé substrat pour fixer la bande de maintien, figure 3B, le profilé constituant les barrettes isolantes étant utilisé comme profilé substrat sur lequel est rapportée la bande de maintien ; - et la figure 4 montre un diagramme comparatif du cintrage d’un profilé à rupture de pont thermique selon différents modes de réalisation de l’invention lorsque ledit profilé est soumis à une différence de température entre le profilé métallique intérieur et le profilé métallique extérieur.According to alternative embodiments, step i) of the method that is the subject of the invention is carried out by bonding the fiber ply to the face of the profile, this variant being adapted to any type of substrate profile, or when the substrate profile is consisting of a polymer, step i) is carried out according to another variant during a pultrusion operation of said profile. The invention is explained below according to its preferred embodiments, in no way limiting, and with reference to FIGS. 1 to 4, in which: FIG. 1, relating to the prior art, represents in schematic sectional view an example embodiment of a thermal break profile; - Figure 2 shows in a schematic sectional view an embodiment of a stabilized section according to the invention; - Figure 3 is a schematic sectional view of two embodiments of a thermal break profile using a stabilized section according to the invention, Figure 3A one of the metal profiles being used as a substrate profile to fix the strip holding, Figure 3B, the section constituting the insulating strips being used as substrate profile on which is reported the holding strip; and FIG. 4 shows a comparative diagram of the bending of a thermal break profile according to various embodiments of the invention when said profile is subjected to a temperature difference between the inner metal profile and the outer metal profile.
Figure 1, selon un exemple de réalisation de l’art antérieur déjà discuté précédemment un profilé à rupture de pont thermique comprend deux profilés (101, 101) , par exemple métalliques, séparés par des barrettes (103) constituées d’un matériau rigide thermiquement isolant, lesquelles barrettes sont assemblées, par exemple par sertissage, selon des liaisons complètes à chacun des profilés (101, 102) métalliques. Selon cet exemple de réalisation les barrettes (103) sont constituées d’un profilé de section cloisonnée. La vue de la figure 1 est une vue en section schématique, en pratique les profilés (101, 102) métalliques et les barrettes (12) prennent des formes plus complexes. Lorsqu’un tel profilé est utilisé pour réaliser une huisserie, l’un des profilés (101) est orienté vers l’extérieur et l’autre (102) vers l’intérieur du bâtiment sur lequel est montée ladite huisserie. Aussi les deux profilés (101, 102) métalliques ne sont pas soumis à la même température et les barrettes sont conçues pour s’opposer à tout transfert thermique entre les deux profilés que ce soit par conduction, convection ou rayonnement. En utilisation, lorsqu’un tel profilé est utilisé pour la constitution d’une huisserie, la différence de température entre le profilé orienté vers l’extérieur du bâtiment et le profilé orienté vers l’intérieur du bâtiment est dans certaines circonstances supérieure à 50 °C. Le coefficient de dilatation thermique des alliages d’aluminium étant de l’ordre de 25.10' 6 K'1, une telle différence de température est susceptible de produire une élongation différentielle de 1,25 mm par mètre linéaire de profilé. Les deux profilés étant liés par les barrettes, cette élongation différentielle se traduit par un cintrage du profilé (100) à rupture de pont thermique dont la concavité est tournée vers le côté le plus froid, soit vers l’extérieur en hiver et vers l’intérieur en été. Ce phénomène de dilatation différentielle est dit effet blâme, et bien qu’essentiellement réversible, il n’en produit pas moins des difficultés vis-à-vis de l’étanchéité des huisseries et des sollicitations mécaniques des composants tels que les paumelles et les serrures.FIG. 1, according to an exemplary embodiment of the prior art already discussed above, a thermal break profile comprises two sections (101, 101), for example metal, separated by strips (103) made of a thermally rigid material insulation, which strips are assembled, for example by crimping, in complete connections to each of the profiles (101, 102) metal. According to this embodiment, the bars (103) consist of a sectional section section. The view of Figure 1 is a schematic sectional view, in practice the profiles (101, 102) metal and the bars (12) take more complex shapes. When such a profile is used to make a frame, one of the profiles (101) is oriented outwardly and the other (102) towards the interior of the building on which is mounted said frame. Also the two profiles (101, 102) metal are not subjected to the same temperature and the bars are designed to oppose any heat transfer between the two profiles whether by conduction, convection or radiation. In use, when such a profile is used for the construction of a frame, the temperature difference between the outward oriented profile of the building and the profile oriented towards the interior of the building is in certain circumstances greater than 50 ° vs. Since the thermal expansion coefficient of the aluminum alloys is of the order of 25 × 10 -6 K -1, such a difference in temperature is capable of producing a differential elongation of 1.25 mm per linear meter of profile. The two sections being connected by the bars, this differential elongation results in a bending of the profile (100) thermal break with the concavity is turned towards the colder side, or outward in winter and to the interior in summer. This phenomenon of differential expansion is said blame effect, and although essentially reversible, it nonetheless produces difficulties vis-à-vis the sealing frames and mechanical stresses components such as hinges and locks .
Figure 2, afin de contrer l’ensemble de ces effets, l’invention utilise un profilé (200) , métallique ou thermoplastique dit stabilisé. Un tel profilé comprend un profilé (201) substrat sur lequel une bande (210), dite bande de maintien s’étendant longitudinalement sur une majorité de la longueur du profilé (201 ) substrat, est fixée sur l’une de ses faces. Ladite bande (210) de maintien est constituée d’un matériau dont le module d’élasticité longitudinal, ou module d’Young, est supérieur à celui du matériau constituant le profilé, au minimum 1,5 fois supérieur, et dont le coefficient de dilatation thermique est inférieur à celui du matériau constituant le profilé, au moins 3 fois inférieur. Ainsi dans le cas d’un profilé en aluminium une bande de maintien en acier à faible dilatation thermique, permet d’accroître la rigidité du profilé et de limiter ses variations longueur sous l’effet des variations thermiques. La bande de maintien est fixée au profilé substrat par rivetage, boulonnage ou préférentiellement par collage.Figure 2, to counter all of these effects, the invention uses a profile (200), metal or thermoplastic said stabilized. Such a profile comprises a section (201) substrate on which a strip (210), said holding strip extending longitudinally over a majority of the length of the profile (201) substrate, is fixed on one of its faces. Said holding strip (210) consists of a material whose longitudinal elastic modulus, or Young's modulus, is greater than that of the material constituting the profile, at least 1.5 times greater, and whose coefficient of thermal expansion is less than that of the material constituting the profile, at least 3 times lower. Thus, in the case of an aluminum profile, a low thermal expansion steel retaining strip makes it possible to increase the rigidity of the profile and to limit its length variations under the effect of thermal variations. The holding band is fixed to the substrate profile by riveting, bolting or preferably by gluing.
De manière plus avantageuse la bande de maintien est constituée d’une nappe fibreuse unidirectionnelle. Une telle nappe est plus facilement rapportée sur une des faces du profilé, par exemple par collage, même si ladite face n’est pas plane. Selon un mode de réalisation avantageux, ladite nappe comprend ou est entièrement constituée de fibres à haut module élastique et à coefficient de dilatation thermique négatif. À titre d’exemple non limitatif des fibres de carbone ou des fibres d’aramide sont utilisables à cette fin. Selon des variantes de réalisation, lesdites fibres sont combinées avec des fibres de verre.More advantageously, the holding strip consists of a unidirectional fibrous web. Such a sheet is more easily attached to one of the faces of the profile, for example by gluing, even if said face is not flat. According to an advantageous embodiment, said sheet comprises or consists entirely of fibers with high elastic modulus and negative coefficient of thermal expansion. By way of non-limiting example, carbon fibers or aramid fibers can be used for this purpose. According to alternative embodiments, said fibers are combined with glass fibers.
Figure 3, un tel profilé stabilisé est avantageusement utilisé dans un assemblage constituant un profilé (321, 322) à rupture de pont thermique.Figure 3, such a stabilized section is advantageously used in an assembly constituting a profile (321, 322) thermal break.
Figure 3A, selon un exemple de réalisation la bande (311) de maintien est rapportée sur l’une des faces d’un des profilés métallique, lequel profilé (301) fait office de profilé substrat. Sans être lié par une quelconque théorie, il apparaît préférable de renforcer par une bande de maintien le profilé (301 ) substrat dirigé vers l’extérieur celui-ci étant soumis aux plus grandes variations de température du fait de son exposition aux conditions climatiques. La bande de maintien est préférentiellement placée sur une face cachée dudit profilé substrat pour des raisons esthétiques.3A, according to an exemplary embodiment, the retaining strip (311) is attached to one of the faces of one of the metal profiles, which profile (301) serves as a substrate profile. Without being bound by any theory, it seems preferable to strengthen by a holding band the profile (301) substrate outwardly the latter being subjected to the greatest temperature variations due to its exposure to climatic conditions. The holding band is preferably placed on a hidden face of said substrate profile for aesthetic reasons.
Figure 3B, selon un autre exemple de réalisation, compatible avec le précédent, la bande (312) de maintien est rapportée sur une face du profilé (303) constituant les barrettes isolantes, lequel fait alors office de profilé substrat. L’utilisation d’une nappe fibreuse permet de rapporter la bande de maintien sur ce profilé par collage ou soudage continu, notamment au cours du procédé d’extrusion du profilé (303) substrat ou encore par pultrusion.3B, according to another embodiment, compatible with the previous, the retaining strip (312) is attached to a face of the section (303) constituting the insulating strips, which then serves as a substrate profile. The use of a fibrous web makes it possible to bring back the holding strip on this profile by gluing or continuous welding, in particular during the extrusion process of the substrate profile (303) or by pultrusion.
Figure 4, à titre d’exemple, un profilé à rupture de pont thermique, d’une longueur de 2 mètres, correspondant au principe constructif de la figure 3A comprenant 2 profilés en alliage d’aluminium séparés par des barrettes en PVC, est testé en introduisant une différence de température d’exposition entre les deux profilés métalliques. L’un des profilés métalliques est stabilisé par une bande de maintien de section 50x2 mm2 rapportée sur l’une de ses faces. L’axe (401) des abscisses représente l’écart de température, en kelvin, imposé entre les deux profilés métalliques, et l’axe (402) des ordonnées correspond la flèche maximale, en mm, mesurée sur la longueur du profilé à rupture de pont thermique. La courbe la plus élevée (400) représente le résultat obtenu sur le profilé témoin c’est-à-dire le profilé à rupture de pont thermique ne comprenant aucune bande de maintien sur aucun des profilés. En fixant, sur l’un des profilés en alliage d’aluminium, une bande de maintien en acier d’un coefficient de dilatation thermique de 12.10'6 K'1 et de module élastique de 200 GPa (200.109 Pa) par boulonnage, l’effet (411) de l’écart thermique entre les deux profilés en aluminium est réduit de moitié par rapport au profilé témoin. L’assemblage de ladite bande d’acier par collage permet encore d’améliorer le résultat (412). Sans être lié par une explication, la liaison par collage sur toute la longueur du profilé substrat produit un meilleur couplage mécanique entre le profilé substrat et la bande de maintien. L’utilisation d’une bande de maintien constituée d’une nappe unidirectionnelle de fibres de carbone de type THR 3000 dont le module élastique est de 170 GPa et le coefficient de dilatation thermique, négatif, de -1,3.10" 6K'1, collée sur l’une des faces du profilé métallique, permet de réduire la flèche (420) de 2/3 par rapport au profilé témoin. Finalement, l’utilisation d’une bande de renfort constituée de fibres de carbone de type THM-450 dont le module élastique est de 450 GPa et le coefficient de dilatation thermique de -1,3.10'6 K'1 permet de conserver une flèche (430) de l’ordre de 0,3 mm sur toute la gamme d’essai. Les résultats ci-avant montrent que l’invention utilise la combinaison du haut module d’élasticité de la bande de maintien, de sa faible dilatation thermique et de son couplage en traction avec le profilé substrat pour produire le résultat visé. Cet effet de maintien et de renfort est également constaté lors des opérations de laquage du profilé à rupture de pont thermique.FIG. 4, by way of example, a profile with thermal break of a length of 2 meters, corresponding to the constructive principle of FIG. 3A comprising 2 aluminum alloy profiles separated by PVC strips, is tested by introducing an exposure temperature difference between the two metal sections. One of the metal profiles is stabilized by a retaining band section 50x2 mm2 reported on one of its faces. The axis (401) of the abscissae represents the difference in temperature, in kelvin, imposed between the two metal sections, and the axis (402) of the ordinates corresponds to the maximum deflection, in mm, measured over the length of the section to rupture. thermal bridge. The highest curve (400) represents the result obtained on the control profile that is to say the thermal break profile having no holding strip on any of the profiles. Fixing, on one of the aluminum alloy profiles, a steel retaining strip with a coefficient of thermal expansion of 12.10'6 K'1 and an elastic modulus of 200 GPa (200.109 Pa) by bolting, The effect (411) of the thermal gap between the two aluminum profiles is halved compared to the control profile. Joining said steel strip by gluing further improves the result (412). Without being bound by an explanation, the bonding connection over the entire length of the substrate profile produces a better mechanical coupling between the substrate profile and the holding strip. The use of a retaining band consisting of a unidirectional sheet of THR 3000 type carbon fibers whose elastic modulus is 170 GPa and the coefficient of negative thermal expansion of -1.3.10 "6K'1, glued on one of the faces of the metal profile, makes it possible to reduce the deflection (420) by 2/3 with respect to the control profile Finally, the use of a reinforcement band made up of THM-450 type carbon fibers whose elastic modulus is 450 GPa and the coefficient of thermal expansion of -1.3.10'6 K'1 makes it possible to maintain an arrow (430) of the order of 0.3 mm over the entire test range. The above results show that the invention uses the combination of the high modulus of elasticity of the holding strip, its low thermal expansion and its traction coupling with the substrate profile to produce the desired result. reinforcement is also noted during the operations of coating of the thermal break profile.
La description ci-avant et les exemples de réalisation, montrent que l’invention atteint le but visé, à savoir qu’elle permet de stabiliser un profilé à rupture de pont thermique vis-à-vis des écarts de température en supprimant l’effet blâme.The description above and the exemplary embodiments show that the invention achieves the aim of knowing that it makes it possible to stabilize a thermal break profile with respect to temperature differences by eliminating the effect blame.
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