FR3037377A1

FR3037377A1 - DYNAMIC PRESSURE REGULATOR

Info

Publication number: FR3037377A1
Application number: FR1555240A
Authority: FR
Inventors: Benoit Gresset; Sebastien Robert
Original assignee: Schrader SA
Current assignee: Schrader SA
Priority date: 2015-06-09
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2016-12-16
Anticipated expiration: 2035-06-09
Also published as: FR3037377B1

Abstract

Une valve pour réguler le passage d'un fluide comporte un logement (5) dans lequel un élément mobile (6) est monté coulissant, l'élément mobile (6) comportant une tête (91) formant clapet (9) avec un siège (92) du logement (5). La valve comporte en outre un ressort (8) agissant sur l'élément mobile (6) vers la position de fermeture dans laquelle la tête (91) est en appui sur le siège (92). L'élément mobile (6) comporte une partie tubulaire (61) dont une base (610) à l'opposé de la tête (91) ferme le passage de fluide entre le logement (5) et la partie tubulaire (61), des premiers moyens de passage (63) permettant le passage de fluide entre la partie tubulaire (61) et le logement (5) et des deuxièmes moyens de passage (64) permettant le passage de fluide de part et d'autre de la partie tubulaire (61), un collecteur (51) relié à la sortie (4, 4') s'étendant à la périphérie de l'extrémité du logement (5) opposée au siège (92), l'élément mobile (6) obturant le collecteur (51) par le coulissement vers la position d'ouverture afin que l'écoulement du fluide crée une contre-pression sur la tête (91) de l'élément mobile (6) et détermine une position d'équilibre entre la position d'ouverture et la position de fermeture.A valve for regulating the passage of a fluid comprises a housing (5) in which a movable element (6) is slidably mounted, the movable element (6) having a valve head (91) with a seat ( 92) of the housing (5). The valve further comprises a spring (8) acting on the movable member (6) to the closed position in which the head (91) bears on the seat (92). The movable member (6) has a tubular portion (61) having a base (610) opposite the head (91) closing the fluid passage between the housing (5) and the tubular portion (61), first passage means (63) allowing the passage of fluid between the tubular part (61) and the housing (5) and second passage means (64) allowing the passage of fluid on either side of the tubular part ( 61), a collector (51) connected to the outlet (4, 4 ') extending at the periphery of the end of the housing (5) opposite the seat (92), the movable member (6) closing the collector (51) by sliding to the open position so that the flow of the fluid creates a back pressure on the head (91) of the movable member (6) and determines a position of equilibrium between the position of opening and closing position.

Description

1 Régulateur de pression dynamique Domaine technique La présente invention concerne une valve permettant de réguler une pression d'un fluide. Etat de la technique On connait différentes sortes de valves pour la régulation de pression d'un fluide. Il s'agit par exemple de valves de surpression qui permettent de limiter la pression dans un réservoir ou un circuit. De telles valves s'ouvrent pour laisser passer le fluide lorsque sa pression dépasse un seuil prédéterminé. La valve se referme ensuite lorsque la pression est redescendue au-dessous du seuil, avec une hystérésis en général. Dans un mode de réalisation, la valve régule le passage d'un fluide entre une entrée et une sortie de la valve. Elle comporte un logement dans lequel un élément mobile est monté coulissant entre une position de fermeture et une position d'ouverture, l'élément mobile comportant une tête formant clapet avec un siège du logement relié à l'entrée par un conduit d'entrée. Un ressort agit sur l'élément mobile vers la position de fermeture dans laquelle la tête est en appui sur le siège afin d'obturer le passage de fluide entre le conduit d'entrée et le logement. Le document US 2010/52361 Al montre un exemple de réalisation d'une telle valve. La tête est réalisée sous la forme d'une bille. L'élément mobile forme un piston dans le logement, de telle sorte que lorsque fluide entre dans le logement, la pression du fluide agit sur l'élément mobile pour obtenir une ouverture franche à l'encontre du ressort. Une telle disposition permet d'obtenir une ouverture autorisant un débit conséquent dès l'ouverture. Elle présente cependant l'inconvénient que la fermeture de la valve nécessite un abaissement conséquent de la 3037377 2 pression du fluide puisque le ressort doit agir à l'encontre d'une pression agissant sur une surface importante de l'élément mobile. Description de l'invention L'invention vise à fournir une valve permettant de réguler une 5 pression d'un fluide et présentant un faible différentiel entre la pression d'ouverture et de fermeture tout en permettant une ouverture franche. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet une valve pour réguler le passage d'un fluide entre une entrée et une sortie de la valve, la valve comportant un logement dans lequel un élément mobile est monté 10 coulissant entre une position de fermeture et une position d'ouverture, l'élément mobile comportant une tête formant clapet avec un siège du logement relié à l'entrée par un conduit d'entrée, la valve comportant en outre un ressort agissant sur l'élément mobile vers la position de fermeture dans laquelle la tête est en appui sur le siège afin d'obturer le passage de 15 fluide entre le conduit d'entrée et le logement, la valve étant caractérisée en ce que l'élément mobile comporte une partie tubulaire dont une base à l'opposé de la tête ferme le passage de fluide entre le logement et la partie tubulaire, des premiers moyens de passage permettant le passage de fluide entre la partie tubulaire et le logement et des deuxièmes moyens de 20 passage permettant le passage de fluide de part et d'autre de la partie tubulaire, un collecteur relié à la sortie s'étendant à la périphérie de l'extrémité du logement opposée au siège, le collecteur étant délimité par une paroi de fond qui s'étend en outre en regard de la base de la partie tubulaire, l'élément mobile obturant le collecteur par le coulissement vers la 25 position d'ouverture afin que l'écoulement du fluide crée une contre- pression sur la tête de l'élément mobile et détermine une position d'équilibre entre la position d'ouverture et la position de fermeture. La valve selon l'invention permet d'obtenir une faible différence entre la pression d'ouverture de la valve et la pression de fermeture et avec une ouverture franche. En effet, lorsque la tête se soulève sous l'effet de la 3037377 3 pression qui agit sur elle depuis l'entrée à l'encontre du ressort, le fluide passe dans le logement et vient agir sur la grande section apparente de l'élément mobile, de manière à obtenir l'ouverture franche. Le fluide passe alors par les premiers puis les deuxièmes moyens de passage, le 5 collecteur et finalement la sortie. Comme l'élément mobile est apte à obturer le passage du fluide vers le collecteur lors de son coulissement à l'encontre du ressort, il génère une contre-pression qui agit sur l'élément mobile vers la position de fermeture. En se déplaçant vers la position de fermeture, l'élément mobile ouvre à nouveau le passage vers le collecteur, 10 ce qui diminue la contre-pression. Le mouvement de fermeture est alors arrêté. L'élément mobile oscille ainsi autour d'une position d'équilibre intermédiaire entre la position de fermeture et la position d'ouverture. Les essais montrent que l'ouverture est franche et que la fermeture est obtenue avec une faible hystérésis.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a valve for regulating a pressure of a fluid. STATE OF THE ART Various types of valves are known for regulating the pressure of a fluid. These are, for example, pressure relief valves which make it possible to limit the pressure in a tank or a circuit. Such valves open to allow the fluid to pass when its pressure exceeds a predetermined threshold. The valve then closes when the pressure has dropped below the threshold, with hysteresis in general. In one embodiment, the valve regulates the passage of a fluid between an inlet and an outlet of the valve. It comprises a housing in which a movable element is slidably mounted between a closed position and an open position, the movable element comprising a valve head with a seat of the housing connected to the inlet by an inlet duct. A spring acts on the movable member to the closed position in which the head is supported on the seat to close the fluid passage between the inlet duct and the housing. US 2010/52361 A1 shows an embodiment of such a valve. The head is made in the form of a ball. The movable element forms a piston in the housing, so that when fluid enters the housing, the pressure of the fluid acts on the movable member to obtain a clear opening against the spring. Such an arrangement makes it possible to obtain an opening allowing a large flow rate upon opening. However, it has the disadvantage that closing the valve requires a consequent lowering of the pressure of the fluid since the spring must act against a pressure acting on a large surface of the movable member. DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention aims to provide a valve for regulating a pressure of a fluid and having a low differential between the opening and closing pressure while allowing open opening. With these objectives in view, the invention relates to a valve for regulating the passage of a fluid between an inlet and an outlet of the valve, the valve comprising a housing in which a movable element is slidably mounted between a position of closure and an open position, the movable member having a valve head with a seat of the housing connected to the inlet by an inlet conduit, the valve further comprising a spring acting on the movable member to the position in which the head is resting on the seat in order to close the passage of fluid between the inlet duct and the housing, the valve being characterized in that the movable element comprises a tubular part of which a base to the opposite of the head closes the passage of fluid between the housing and the tubular portion, first passage means for the passage of fluid between the tubular portion and the housing and second passage means per 20 placing the fluid passage on either side of the tubular portion, a manifold connected to the outlet extending at the periphery of the end of the housing opposite the seat, the manifold being delimited by a bottom wall which further extends opposite the base of the tubular portion, the movable member closing the manifold by sliding to the open position so that the flow of the fluid creates back pressure on the head of the movable member and determines an equilibrium position between the open position and the closed position. The valve according to the invention makes it possible to obtain a small difference between the opening pressure of the valve and the closing pressure and with a clear opening. Indeed, when the head lifts under the effect of the pressure acting on it since the entry against the spring, the fluid passes into the housing and acts on the large apparent section of the element mobile, so as to obtain open frankness. The fluid then passes through the first and then the second passage means, the collector and finally the outlet. As the movable element is able to close the passage of the fluid to the collector during its sliding against the spring, it generates a back pressure which acts on the movable member to the closed position. By moving to the closed position, the movable member again opens the passage to the manifold, which decreases the back pressure. The closing movement is then stopped. The movable element thus oscillates around a position of equilibrium intermediate between the closed position and the open position. The tests show that the opening is frank and that the closure is obtained with a low hysteresis.

15 Selon une disposition constructive, les premiers moyens de passage sont formés par au moins un méplat à la périphérie de l'élément mobile. Le méplat libère un espace entre l'élément mobile et le logement pour permettre le passage du fluide, dont la section est généralement au moins équivalente à la section d'entrée de la valve afin de ne pas être restrictif.According to a constructive arrangement, the first passage means are formed by at least one flat at the periphery of the movable element. The flat releases a space between the movable member and the housing to allow the passage of fluid, the section is generally at least equivalent to the inlet section of the valve so as not to be restrictive.

20 Selon une autre disposition constructive, les deuxièmes moyens de passage sont formés par au moins une ouverture débouchant de la partie tubulaire. Après être passé entre le logement et l'élément mobile, le fluide peut pénétrer à travers la paroi de la partie tubulaire en passant par ladite ouverture. L'élément mobile reste d'un seul tenant.According to another constructive arrangement, the second passage means are formed by at least one opening opening from the tubular part. After passing between the housing and the movable member, the fluid can penetrate through the wall of the tubular portion through said opening. The movable element remains in one piece.

25 Selon une caractéristique dimensionnelle, la section au niveau du clapet est inférieure à la section au niveau de la base. On garantit ainsi que tant que le passage vers le collecteur n'est pas restreint par la partie tubulaire, la pression entre provenance de l'entrée agit sur l'élément mobile de manière plus importante que la force générée par la pression sur le 30 clapet et qui a provoqué l'ouverture. Ainsi, l'ouverture est très franche.According to a dimensional characteristic, the section at the valve is smaller than the section at the base. It is thus ensured that as long as the passage to the manifold is not restricted by the tubular portion, the pressure between the inlet inlet acts on the movable member more than the force generated by the pressure on the flapper. and that caused the opening. Thus, the opening is very frank.

3037377 4 Selon une autre caractéristique dimensionnelle, pour assurer la fermeture rapide de la valve, au niveau du clapet, la section de la base est proche de la surface d'une face avant de laquelle la tête fait saillie. Ainsi, la réactivité de la valve est très grande, du fait que la surface de la face avant 5 est maximisée, sans pour autant atteindre de position de blocage en ouverture, comme ce pourrait être le cas si la surface de la base était plus petite que celle de la face avant. Selon un perfectionnement, le ressort est en appui sur un noyau fileté apte à être déplacé par vissage dans la direction d'action du ressort afin de 10 régler la force d'appui de la tête sur le siège. On peut ainsi régler la pression à laquelle la valve s'ouvre. Selon un premier mode de réalisation, le noyau est vissé dans le corps de la valve. On simplifie la construction, le noyau portant également la paroi de fond, ce qui limite le nombre de pièces.According to another dimensional characteristic, to ensure rapid closing of the valve, at the valve, the section of the base is close to the surface of a front face of which the head protrudes. Thus, the reactivity of the valve is very large, because the surface of the front face 5 is maximized, without reaching blocking position in opening, as it could be if the surface of the base was smaller than that of the front. According to an improvement, the spring is supported on a threaded core adapted to be moved by screwing in the direction of action of the spring in order to adjust the bearing force of the head on the seat. It is thus possible to adjust the pressure at which the valve opens. According to a first embodiment, the core is screwed into the body of the valve. The construction is simplified, the core also carrying the bottom wall, which limits the number of parts.

15 Selon un deuxième mode de réalisation, le noyau est vissé dans une bague filetée intérieurement, la bague portant la paroi de fond. On peut placer ainsi la paroi de fond indépendamment du réglage du ressort pour limiter la course de l'élément mobile et ainsi améliorer le temps de réponse et le comportement aux débits pulsés.According to a second embodiment, the core is screwed into an internally threaded ring, the ring carrying the bottom wall. Thus, the bottom wall can be placed independently of the adjustment of the spring to limit the stroke of the movable member and thus improve the response time and the behavior at the pulsed flow rates.

20 Selon une disposition constructive, la sortie est coaxiale avec l'élément mobile, la bague comportant au moins un canal longitudinal pour relier le collecteur et la sortie. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et 25 avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : - les figures 1 à 3 sont des vues en coupe d'une valve selon un premier mode de réalisation, respectivement dans une position de fermeture, d'ouverture et d'équilibre ; 3037377 5 - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective d'un élément mobile de la valve de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue en perspective d'une valve selon un deuxième mode de réalisation ; 5 - la figure 7 est une vue en coupe de la valve de la figure 4: - la figure 8 est une vue en perspective d'une bague de la valve de la figure 4 - la figure 9 est un diagramme temporel de la pression en amont et du débit à travers la valve selon l'invention.According to a constructive arrangement, the outlet is coaxial with the movable member, the ring having at least one longitudinal channel for connecting the collector and the outlet. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood and other features and advantages will become apparent on reading the description which follows, the description referring to the appended drawings in which: FIGS. 1 to 3 are sectional views a valve according to a first embodiment, respectively in a closed position, opening and equilibrium; Figures 4 and 5 are perspective views of a movable member of the valve of Figure 1; FIG. 6 is a perspective view of a valve according to a second embodiment; FIG. 7 is a sectional view of the valve of FIG. 4; FIG. 8 is a perspective view of a ring of the valve of FIG. 4; FIG. 9 is a timing diagram of the pressure in FIG. upstream and flow through the valve according to the invention.

10 DESCRIPTION DETAILLEE Une valve selon un premier mode de réalisation de l'invention est montrée sur les figures 1 à 5. La valve comporte un corps 1 de forme globalement cylindrique dont une extrémité la côté entrée est filetée et munie d'un joint 10 d'étanchéité afin d'être fixé de manière étanche à un 15 contenant de fluide sous pression, non représenté. La valve est prévue pour réguler le passage d'un fluide entre une entrée 3 connectée au circuit régulé en pression et une sortie 4 de la valve à l'extrémité opposée lb du corps 1. La sortie 4 peut être connectée à une conduite de sortie, non représentée.DETAILED DESCRIPTION A valve according to a first embodiment of the invention is shown in FIGS. 1 to 5. The valve comprises a body 1 of generally cylindrical shape, one end of which the inlet side is threaded and provided with a gasket 10. sealing to be sealingly attached to a fluid container under pressure, not shown. The valve is provided to regulate the passage of a fluid between an inlet 3 connected to the pressure regulated circuit and an outlet 4 of the valve at the opposite end lb of the body 1. The outlet 4 can be connected to an outlet pipe , not shown.

20 La valve comporte un logement 5 de forme cylindrique dans lequel un élément mobile 6 est monté coulissant entre position de fermeture, telle que représentée sur la figure 1, et une position d'ouverture, telle que représentée sur la figure 2. L'élément mobile 6 est maintenu dans le logement 5 par un noyau 7 vissé à l'extrémité du logement 5 côté sortie 4 25 et par un ressort 8 prenant appui sur le noyau 7 et agissant pour pousser l'élément mobile 6 vers la position de fermeture. Le noyau 7 est apte à être déplacé notamment par vissage dans la direction d'action du ressort 8 afin de régler la force d'appui de la tête sur le siège, ce qui permet une calibration fine de la pression d'ouverture de la valve.The valve comprises a cylindrical housing 5 in which a movable element 6 is slidably mounted between the closed position, as shown in FIG. 1, and an open position, as shown in FIG. mobile 6 is held in the housing 5 by a core 7 screwed to the end of the housing 5 on the outlet side 4 25 and a spring 8 bearing on the core 7 and acting to push the movable member 6 to the closed position. The core 7 is adapted to be moved in particular by screwing in the direction of action of the spring 8 in order to adjust the bearing force of the head on the seat, which allows a fine calibration of the opening pressure of the valve .

3037377 6 L'élément mobile 6 comporte une tête 91 faisant saillie d'une face avant 62 et formant clapet 9 avec un siège 92 du logement 5 relié à l'entrée 3 par un conduit d'entrée 30 débouchant dans le contenant. En position de fermeture, la tête 91 est en appui sur le siège 92 afin d'obturer 5 le passage de fluide entre le conduit d'entrée 30 et le logement 5. Dans cet exemple, la tête 91 est de forme conique en contact direct avec le siège 92 qui raccorde le conduit d'entrée 30 et le logement 5. L'élément mobile 6 comporte une partie tubulaire 61 dont une base 610 à l'opposé de la tête 91 vient en contact avec une paroi de fond 70 10 portée par le noyau 7, de manière à fermer le passage de fluide entre le logement 5 et la partie tubulaire 61 et assurer la fonction de butée. La base 610 est également ajustée en coulissement dans le logement 5 de manière à interdire le passage de fluide entre eux. La section au niveau du clapet 9 est inférieure à la section au niveau de la base 610. Par ailleurs, pour 15 assurer la fermeture rapide de la valve au niveau du clapet 9, la section de la base 610 est proche de la surface de la face avant 62 de l'élément mobile 6. Le noyau comporte des canaux longitudinaux 71 pour le passage du fluide depuis le collecteur vers la sortie 4. La valve comporte des premiers moyens de passage 63 permettant le passage de fluide depuis la 20 tête 91 entre la partie tubulaire 61 et le logement 5 et des deuxièmes moyens de passage 64 permettant le passage de fluide de part et d'autre de la partie tubulaire 61. Dans ce mode de réalisation, les premiers moyens de passage 63 sont formés par plusieurs méplats à la périphérie de l'élément mobile 6, comme le montre les figures 4 et 5. Il pourrait n'y 25 avoir qu'un seul méplat ou des échancrures de différente forme. Les deuxièmes moyens de passage 64 sont formés par une ou plusieurs ouvertures débouchant de la partie tubulaire 61. La valve comporte un collecteur 51 relié à la sortie 4 s'étendant à la périphérie de l'extrémité du logement 5 opposée au siège 92. Le collecteur 30 51 est délimité par la paroi de fond 70 qui s'étend en outre en regard de la base 610 de la partie tubulaire 61. Ainsi, lorsque l'élément mobile 6 est en 3037377 7 position d'ouverture, il obture le collecteur 51, c'est-à-dire le passage entre l'intérieur de la partie tubulaire 61 et le collecteur 51. En fonctionnement, la valve est connectée au fluide en pression par le conduit d'entrée 30. Le clapet 9 est fermé, comme montré sur la figure 1, 5 sous l'effet du ressort 8 qui place la tête 91 contre le siège 92. Lorsque la pression est telle qu'elle génère une force supérieure à celle du ressort 8 en agissant sur la tête 91, le fluide passe dans le logement 5 et agit sur la face avant 62 de l'élément mobile 6. La force agissant sur l'élément mobile 6 augmente alors fortement, du fait de l'augmentation rapide de la surface 10 soumise à une pression, ce qui provoque une ouverture rapide du clapet 9. L'élément mobile 6 est alors entraîné dans la position d'équilibre telle que représentée sur la figure 3, de telle sorte que le fluide en provenance du conduit d'entrée 30 passe par le clapet 9 ouvert, dans le logement 5 par les premiers moyens de passage 63 puis par les deuxièmes moyens de 15 passage 64 pour être alors à l'intérieur de la partie tubulaire 61. Le fluide continue à s'écouler entre la partie tubulaire 61 et la paroi de fond 70 pour passer dans le collecteur 51 puis vers la sortie 4. Du fait des forces en concurrence, l'élément mobile 6 poursuit sa course en direction de la position d'ouverture, telle que représentée sur la figure 2, dans laquelle la 20 base 610 de l'élément mobile 6 est en contact avec la paroi de fond 70. Le passage du fluide vers le collecteur 51 est alors obturé de telle sorte que l'écoulement du fluide crée une contre-pression sur l'élément mobile 6 qui tend à repousser la tête 91 vers le siège 92. L'élément mobile 6 revient alors vers la position d'équilibre montrée sur la figure 2. Le passage du 25 fluide se rétablit, ce qui diminue la contre-pression et ramène l'élément mobile 6 vers la position de fermeture. L'élément mobile 6 oscille ainsi autour de la position d'équilibre ou s'y stabilise. Des résultats d'essais sont montrés sur la figure 9. Une première courbe P représente la différence de pression en fonction du temps entre 30 l'entrée 3 et la sortie 4. Une deuxième courbe D montre le débit qui traverse la valve. Le diagramme montre une première phase I de montée 3037377 8 en pression, une deuxième phase II dans laquelle la valve est ouverte et une troisième phase III dans laquelle la valve est fermée. On constate que l'ouverture et la fermeture de la valve sont obtenues respectivement à 4 et 3,8 bars, ce qui représente une faible hystérésis. Par ailleurs, pendant 5 toute la durée de la deuxième phase II, le débit varie fortement sans que la pression varie de manière sensible. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, montré sur les figures 6 à 8, le corps 1' est réalisé en deux parties 1c, 1d qui se vissent l'une dans l'autre et qui comporte des tubes annelés 13, 14 aptes à 10 recevoir des tuyaux pour l'entrée 3' et la sortie 4' respectivement. L'entrée 3' et la sortie 4' sont coaxiales. Par ailleurs, le noyau 7' est vissé dans une bague 2 filetée intérieurement et serrée entre les deux parties 1c, 1d du corps 1', la bague 2 étant également coaxiale avec l'élément mobile 6. La bague 2 porte la paroi de fond 22 et comporte une pluralité de canaux 20 15 longitudinaux pour assurer le passage entre le collecteur 51 et la sortie 4'. Les canaux 20 sont prévus sous la forme de rainures à la périphérie de la bague 2 le long de génératrices, comme le montre la figure 8. Le noyau 7' comporte une empreinte 72 pour recevoir un outil passant par le tube annelé 14 afin de régler la position du noyau 7' par rotation. On peut ainsi 20 régler la force d'appui du ressort 8 en position de fermeture, et donc la pression à laquelle l'ouverture se produit. L'élément mobile est identique à celui du premier mode de réalisation. Le fonctionnement de ce deuxième mode de réalisation est identique à celui du premier mode de réalisation. 25The movable element 6 comprises a head 91 projecting from a front face 62 and forming a valve 9 with a seat 92 of the housing 5 connected to the inlet 3 by an inlet conduit 30 opening into the container. In the closed position, the head 91 bears on the seat 92 in order to close off the fluid passage between the inlet duct 30 and the housing 5. In this example, the head 91 is conically shaped in direct contact with the seat 92 which connects the inlet duct 30 and the housing 5. The movable element 6 comprises a tubular portion 61, a base 610 opposite the head 91 comes into contact with a bottom wall 70 10 worn by the core 7, so as to close the fluid passage between the housing 5 and the tubular portion 61 and provide the stop function. The base 610 is also slidably fitted in the housing 5 so as to prevent the passage of fluid between them. The section at the valve 9 is smaller than the section at the base 610. Furthermore, to ensure the quick closing of the valve at the valve 9, the section of the base 610 is close to the surface of the valve. front face 62 of the movable member 6. The core comprises longitudinal channels 71 for the passage of the fluid from the manifold to the outlet 4. The valve comprises first passage means 63 allowing the passage of fluid from the head 91 between the tubular portion 61 and the housing 5 and second passage means 64 allowing the passage of fluid on either side of the tubular portion 61. In this embodiment, the first passage means 63 are formed by several flats to the periphery of the movable member 6, as shown in Figures 4 and 5. There could be only one flat or indentations of different shape. The second passage means 64 are formed by one or more openings opening from the tubular portion 61. The valve comprises a manifold 51 connected to the outlet 4 extending at the periphery of the end of the housing 5 opposite the seat 92. The manifold 51 is delimited by the bottom wall 70 which further extends opposite the base 610 of the tubular portion 61. Thus, when the movable member 6 is in the open position, it closes the collector. 51, that is to say the passage between the inside of the tubular portion 61 and the collector 51. In operation, the valve is connected to the pressurized fluid through the inlet conduit 30. The valve 9 is closed, as shown in FIG. 1, under the effect of the spring 8 which places the head 91 against the seat 92. When the pressure is such that it generates a force greater than that of the spring 8 by acting on the head 91, the fluid passes into the housing 5 and acts on the front face 62 of the The force acting on the movable element 6 then increases strongly, due to the rapid increase of the surface 10 subjected to pressure, which causes a rapid opening of the valve 9. The mobile element 6 is then driven in the equilibrium position as shown in Figure 3, so that the fluid from the inlet conduit 30 passes through the valve 9 open in the housing 5 by the first passage means 63 and by the second passage means 64 to then be inside the tubular portion 61. The fluid continues to flow between the tubular portion 61 and the bottom wall 70 to pass into the manifold 51 and then to the outlet 4. From makes the competing forces, the movable element 6 continues its course towards the open position, as shown in FIG. 2, in which the base 610 of the movable element 6 is in contact with the wall of background 70. The passage of fluid to the manifold 51 is then closed so that the flow of the fluid creates a back pressure on the movable member 6 which tends to push the head 91 towards the seat 92. The movable member 6 then returns to the position of The fluid flow recovers, which decreases the back pressure and returns the movable member 6 to the closed position. The movable element 6 thus oscillates around the equilibrium position or stabilizes there. Test results are shown in FIG. 9. A first curve P represents the pressure difference as a function of time between inlet 3 and outlet 4. A second curve D shows the flow rate that passes through the valve. The diagram shows a first pressure rise phase I, a second phase II in which the valve is open and a third phase III in which the valve is closed. It is found that the opening and closing of the valve are obtained respectively at 4 and 3.8 bar, which represents a low hysteresis. On the other hand, during the entire duration of the second phase II, the flow rate varies greatly without the pressure appreciably varying. According to a second embodiment of the invention, shown in Figures 6 to 8, the body 1 'is made in two parts 1c, 1d which screw into each other and which comprises corrugated tubes 13, 14 able to receive hoses for the inlet 3 'and the outlet 4' respectively. The input 3 'and the output 4' are coaxial. Furthermore, the core 7 'is screwed into a ring 2 threaded internally and clamped between the two parts 1c, 1d of the body 1', the ring 2 being also coaxial with the movable member 6. The ring 2 carries the bottom wall 22 and has a plurality of longitudinal channels 20 to ensure the passage between the collector 51 and the outlet 4 '. The channels 20 are provided in the form of grooves at the periphery of the ring 2 along the generatrices, as shown in FIG. 8. The core 7 'has a recess 72 for receiving a tool passing through the corrugated tube 14 in order to adjust the position of the core 7 'by rotation. It is thus possible to adjust the bearing force of the spring 8 in the closed position, and thus the pressure at which the opening occurs. The movable element is identical to that of the first embodiment. The operation of this second embodiment is identical to that of the first embodiment. 25

Claims

REVENDICATIONS1. Valve for regulating the passage of a fluid between an inlet (3, 3 ') and an outlet (4, 4') of the valve, the valve comprising a housing (5) in which a movable element (6) is slidably mounted between a closed position and an open position, the movable member (6) having a valve head (91) with a seat (92) of the housing (5) connected to the inlet (3, 3). ') through an inlet duct (30), the valve further comprising a spring (8) acting on the movable element (6) towards the closed position in which the head (91) bears on the seat ( 92) for sealing the fluid passage between the inlet duct (30) and the housing (5), the valve being characterized in that the movable element (6) comprises a tubular portion (61) having a base (610) opposite the head (91) closes the fluid passage between the housing (5) and the tubular portion (61), first passage means (63) for the passage of fluid between the tubular portion (61) and the housing (5) and second passage means (64) allowing the passage of fluid on either side of the tubular portion (61), a manifold (51) connected to the outlet (4, 4 ') extending at the periphery of the end of the housing (5) opposite the seat (92), the collector (51) being delimited by a bottom wall (70) which further extends opposite the base (610) of the tubular portion (61), the movable member (6) closing the manifold (51) by sliding to the open position so that fluid flow creates back pressure on the head (91). ) of the movable element (6) and determines an equilibrium position between the open position and the closed position.

2. Valve according to claim 1, wherein the first passage means are formed by at least one flat (63) at the periphery of the movable member (6). 3037377 10

3. Valve according to one of claims 1 or 2, wherein the second passage means are formed by at least one opening (64) opening out of the tubular portion (61).

4. Valve according to one of the preceding claims, wherein the section at the flap (9) is smaller than the section at the base (610).

5. Valve according to one of the preceding claims, wherein, to ensure the rapid closure of the valve at the valve (9), the base section (610) is close to the surface of a front face 10 (62) from which the head protrudes.

6. Valve according to one of the preceding claims, wherein the spring (8) is supported on a threaded core (7, 7 ') able to be moved in particular by screwing in the direction of action of the spring (8) to adjusting the bearing force of the head (91) on the seat (92). 15

7. Valve according to claim 6, wherein the core (7, 7 ') is screwed into the body (1) of the valve.

8. Valve according to claim 6, wherein the core (7, 7 ') is screwed into a ring (2) internally threaded, the ring (2) carrying the bottom wall. 20

9. Valve according to claim 8, in the ring (2) comprises at least one channel (20) longitudinal to connect the collector (51) and the outlet (4 ').

10. Valve according to one of the preceding claims, wherein the stroke between the base (610) of the movable member 6 and the bottom wall (22) 25 is determined by construction to optimize the response time and operation. pulsed flow.