FR3035609A1 - MOLD FOR REALIZING A PIECE - Google Patents
MOLD FOR REALIZING A PIECE Download PDFInfo
- Publication number
- FR3035609A1 FR3035609A1 FR1553845A FR1553845A FR3035609A1 FR 3035609 A1 FR3035609 A1 FR 3035609A1 FR 1553845 A FR1553845 A FR 1553845A FR 1553845 A FR1553845 A FR 1553845A FR 3035609 A1 FR3035609 A1 FR 3035609A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- locking
- complementary
- molding element
- complementary molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 123
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 91
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
- B29C45/2606—Guiding or centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un moule de réalisation d'une pièce comprenant : - une première partie de moule (6) et une deuxième partie de moule (8), mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de moulage et une position écartée, - un élément de moulage complémentaire (10) mobile en translation par rapport à la première partie de moule entre une position avancée, dans laquelle l'élément de moulage complémentaire, la première partie de moule et la deuxième partie de moule dans la position de moulage définissent une cavité de moulage présentant la forme de la pièce à réaliser, et une position reculée permettant le retrait de la pièce. Le moule de réalisation comprend un bras de verrouillage (12) mobile entre une position rétractée et une position de verrouillage dans laquelle le bras de verrouillage est apte à maintenir l'élément de moulage complémentaire dans sa position avancée.The invention relates to a mold for producing a part comprising: - a first mold part (6) and a second mold part (8), movable relative to each other between a molding position and a remote position, - a complementary molding element (10) movable in translation relative to the first mold part between an advanced position, in which the complementary molding element, the first mold part and the second mold part in the molding position define a molding cavity having the shape of the part to be made, and a retracted position allowing the removal of the piece. The production mold comprises a locking arm (12) movable between a retracted position and a locking position in which the locking arm is adapted to hold the complementary molding element in its advanced position.
Description
1 Moule de réalisation d'une pièce La présente invention concerne un moule de réalisation d'une pièce comprenant : - une première partie de moule et une deuxième partie de moule, mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de moulage et une position écartée, - un élément de moulage complémentaire mobile en translation par rapport à la première partie de moule selon une direction de déplacement entre une position avancée, dans laquelle l'élément de moulage complémentaire, la première partie de moule et la deuxième partie de moule dans la position de moulage définissent une cavité de moulage présentant la forme de la pièce à réaliser, et une position reculée permettant le retrait de la pièce lorsque la première partie et la deuxième partie de moule sont dans la position écartée. Pour la fabrication de nombreux produits, tels qu'en particulier des éléments de véhicule automobile, il est nécessaire d'utiliser un moule du type précité. De tels moules sont, par exemple, utilisés pour réaliser les pièces par injection d'un matériau plastique dans la cavité de moulage. Il est connu de prévoir un élément de moulage complémentaire agencé pour former une partie de la cavité de moulage. Un tel élément permet de réaliser une cavité de moulage de forme complexe, par exemple, présentant une zone en contre-dépouille ou présentant une surface non développable. L'élément de moulage complémentaire est mobile par rapport aux parties du moule de sorte qu'il peut être retiré de la cavité de moulage avant le retrait de la pièce hors du moule, afin de dégager la zone de forme complexe pour permettre un démoulage facile de la pièce. Cependant lorsque la pression d'injection est forte, il existe des risques pour que l'élément de moulage complémentaire se déplace sous l'effet de la poussée du matériau, ce qui a pour effet de déformer la cavité de moulage. La pièce ainsi réalisée ne présente alors pas la forme souhaitée. Un des buts de l'invention est d'empêcher le déplacement de l'élément de moulage complémentaire au cours de l'injection, même lorsque la pression d'injection est importante.The present invention relates to a mold for producing a part comprising: a first mold part and a second mold part, movable relative to one another between a molding position; and a spaced apart position, - a complementary molding element movable in translation relative to the first mold part in a direction of displacement between an advanced position, in which the complementary molding element, the first mold part and the second part in the molding position define a molding cavity having the shape of the part to be produced, and a retracted position allowing the removal of the part when the first part and the second mold part are in the spaced position. For the manufacture of many products, such as in particular motor vehicle components, it is necessary to use a mold of the aforementioned type. Such molds are, for example, used to make the parts by injection of a plastic material into the mold cavity. It is known to provide a complementary molding element arranged to form a part of the molding cavity. Such an element makes it possible to produce a molding cavity of complex shape, for example having an undercut area or having a non-developable surface. The complementary molding element is movable relative to the mold parts so that it can be removed from the mold cavity before the part is removed from the mold, to clear the complex shaped area to allow easy demolding. of the room. However, when the injection pressure is high, there is a risk that the complementary molding element will move under the effect of the thrust of the material, which has the effect of deforming the molding cavity. The piece thus produced does not then have the desired shape. One of the aims of the invention is to prevent the displacement of the complementary molding element during the injection, even when the injection pressure is important.
A cet effet, l'invention concerne un moule de réalisation du type précité, caractérisé en ce que le moule de réalisation comprend au moins un bras de verrouillage mobile entre une position rétractée dans laquelle l'élément de moulage complémentaire est apte à se déplacer en translation par rapport à la première partie de moule et une position de verrouillage dans laquelle le bras de verrouillage est apte à maintenir l'élément de moulage complémentaire dans sa position avancée.To this end, the invention relates to an embodiment mold of the aforementioned type, characterized in that the mold of embodiment comprises at least one movable locking arm between a retracted position in which the complementary molding element is able to move in translation with respect to the first mold part and a locking position in which the locking arm is adapted to hold the complementary molding element in its advanced position.
3035609 2 Le verrouillage de l'élément de moulage complémentaire par un bras de verrouillage permet le maintien en position de l'élément de moulage complémentaire par rapport à la première partie. Ainsi, la forme de la cavité de moulage n'est pas modifiée lors de l'injection, ce qui permet d'obtenir une pièce de forme satisfaisante.The locking of the complementary molding element by a locking arm enables the complementary molding element to be kept in position relative to the first part. Thus, the shape of the molding cavity is not modified during the injection, which makes it possible to obtain a piece of satisfactory shape.
5 Le moule de réalisation peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'élément de moulage complémentaire comprend le bras de verrouillage et la première partie de moule définit un logement, le bras de verrouillage étant reçu dans ledit logement dans sa position de verrouillage. 10 - le bras de verrouillage présente une surface de verrouillage inclinée par rapport à la direction de déplacement, la surface de verrouillage étant en appui contre la première partie du moule lorsque le bras de verrouillage est dans la position avancée. - le moule de réalisation comprend un dispositif d'actionnement de l'élément de moulage complémentaire manoeuvrable entre une configuration déployée et une 15 configuration repliée entraînant le déplacement de l'élément de moulage complémentaire. - le moule de réalisation comprend un mécanisme d'entrainement mobile par rapport à l'élément de moulage complémentaire selon la direction de déplacement entre une position avancée et une position reculée, le passage du mécanisme d'entrainement dans la position avancée entrainant le passage du bras dans la position de verrouillage. 20 - le mécanisme d'entrainement comprend une rampe inclinée par rapport à la direction de déplacement. - le moule de réalisation comprend un élément de contrainte entre le mécanisme d'entrainement et l'élément de moulage complémentaire maintenant l'élément de moulage complémentaire dans sa position avancée pendant le passage du mécanisme 25 d'entrainement vers sa position reculée. - l'élément de moulage complémentaire définit un logement recevant le mécanisme d'entrainement et le bras. - dans la position reculée, le mécanisme d'entrainement entre en butée sur l'élément de moulage complémentaire. 30 - le moule de réalisation comporte deux bras de verrouillage mobiles conjointement entre une position rétractée et une position de verrouillage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : 3035609 3 - les figures 1 à 3 représentent un moule de réalisation d'une pièce selon un premier mode de réalisation au cours de différentes étapes successives d'un procédé de réalisation d'une pièce, - la figure 4 est une représentation schématique d'un moule de réalisation d'une 5 pièce selon un deuxième mode de réalisation dans une première étape d'un procédé de réalisation d'une pièce ; - la figure 5 représente en détail la zone notée V du moule de réalisation de la figure 4 dans une étape suivante du procédé. Dans ce qui suit, le terme « latéral » s'entend par rapport à l'axe X et les termes 10 « inférieure » « supérieur », « haut » et « bas » sont définis par rapport à l'axe Y, tels que représentés sur les figures 1 à 5. Un moule de réalisation 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 1 à 3. Le moule de réalisation 1 est destiné à réaliser une pièce moulée.The production mold may comprise one or more of the following features, taken individually or in any technically possible combination: the complementary molding element comprises the locking arm and the first mold part defines a housing, the locking arm being received in said housing in its locking position. The locking arm has a locking surface inclined with respect to the direction of movement, the locking surface being in abutment with the first mold part when the locking arm is in the advanced position. the embodiment mold comprises an actuating device for the complementary molding element that can be operated between an expanded configuration and a folded configuration that causes the complementary molding element to move. - The embodiment of the mold comprises a movable drive mechanism relative to the complementary molding element in the direction of movement between an advanced position and a retracted position, the passage of the drive mechanism in the advanced position causing the passage of the arm in the lock position. The driving mechanism comprises a ramp inclined with respect to the direction of movement. the forming mold comprises a constraint element between the driving mechanism and the complementary molding element holding the complementary molding element in its advanced position during the passage of the driving mechanism towards its retracted position. - The complementary molding element defines a housing receiving the drive mechanism and the arm. - In the retracted position, the drive mechanism abuts on the complementary molding element. The embodiment mold comprises two locking arms movable jointly between a retracted position and a locking position. The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings, in which: FIGS. 1 to 3 show an embodiment mold for 1 a part according to a first embodiment during different successive stages of a method for producing a part; FIG. 4 is a schematic representation of a mold for producing a part according to a second embodiment of realization in a first step of a method of producing a part; - Figure 5 shows in detail the area marked V of the embodiment of Figure 4 in a next step of the method. In the following, the term "lateral" refers to the X axis and the terms "lower", "upper", "upper" and "lower" are defined with respect to the Y axis, such as FIGS. 1 to 5. An embodiment mold 1 according to a first embodiment of the invention is shown in FIGS. 1 to 3. The production mold 1 is intended to produce a molded part.
15 La pièce 4 présente une forme tridimensionnelle complexe. La pièce comporte, par exemple, une cavité 5 en forme de cuvette localisée de dimension réduite par rapport à la surface de la pièce 4. En variante ou en complément, la pièce 4 présente une zone en contre-dépouille ou une surface non développable. La pièce 4 est réalisée par injection d'un matériau thermoplastique. La pièce 4 est, par exemple, un corps de planche de bord, 20 un panneau de garnissage ou un autre élément de véhicule. Le moule de réalisation 1 comprend une première partie 6 de moule et une deuxième partie 8 de moule et un élément de moulage complémentaire 10. En outre, selon l'invention, le moule de réalisation 1 comprend au moins un bras de verrouillage 12 de l'élément de moulage complémentaire 10 par rapport à la première partie 6.Part 4 has a complex three-dimensional shape. The part comprises, for example, a cavity 5 in the form of a localized bowl of reduced size relative to the surface of the part 4. Alternatively or in addition, the part 4 has an undercut area or a non-developable surface. The piece 4 is made by injection of a thermoplastic material. Part 4 is, for example, a dashboard body, trim panel or other vehicle element. The production mold 1 comprises a first mold part 6 and a second mold part 8 and a complementary molding element 10. In addition, according to the invention, the production mold 1 comprises at least one locking arm 12 of the invention. complementary molding element 10 with respect to the first part 6.
25 Le moule de réalisation 1 comprend en outre un dispositif d'actionnement 14 de l'élément de moulage complémentaire 10 et un mécanisme d'entraînement 16. La première partie 6, la deuxième partie 8 et l'élément de moulage complémentaire 10 comprennent des parois de moulage 18 destinées à délimiter une cavité de moulage 20 formant les surfaces de la pièce 4.The forming mold 1 further comprises an actuating device 14 of the complementary molding element 10 and a driving mechanism 16. The first part 6, the second part 8 and the complementary molding element 10 comprise molding walls 18 for delimiting a molding cavity 20 forming the surfaces of the part 4.
30 La première partie 6 et la deuxième partie 8 sont mobiles l'une par rapport à l'autre, selon une direction d'application D1, entre une position de moulage représentée sur la figure 1 et une position écartée non représentée. En position de moulage, les première et deuxième parties 6, 8 sont rapprochées par rapport à leur position écartée. En position écartée, les première et deuxième parties 35 6, 8 sont éloignées l'une de l'autre de sorte à rendre la cavité de moulage 20 accessible pour charger des éléments dans le moule 1 ou pour retirer la pièce 4 après sa réalisation.The first part 6 and the second part 8 are movable relative to each other, in an application direction D1, between a molding position shown in FIG. 1 and a spaced position not shown. In the molding position, the first and second parts 6, 8 are brought closer to their spaced apart position. In the spaced apart position, the first and second portions 6, 8 are spaced from each other so as to make the molding cavity 20 accessible to load elements into the mold 1 or to remove the part 4 after it has been made.
3035609 4 La première partie 6 et la deuxième partie 8 comprennent chacune une paroi interne 22 faisant face à la paroi interne 22 de l'autre partie 6, 8. Chaque paroi interne 22 comprend à la fois une zone d'appui avec l'autre paroi interne 22 et une paroi de moulage 12. Les zones d'appuis des parois internes 22 présentent des formes sensiblement 5 complémentaires l'une de l'autre et sont appliquées l'une contre l'autre en position fermée. La première partie 6 de moule présente une épaisseur e selon l'axe Y. Cette épaisseur e est nécessaire pour loger des éléments fonctionnels du moule 1, tel qu'un système d'éjection, des canaux de refroidissement, un système de manoeuvre du moule 10 (non représentés). En complément une des parties 6, 8 du moule peut comprendre des moyens de chauffage et/ou des buses d'injection d'un matériau plastique dans la cavité de moulage 12 dans son épaisseur. La première partie du moule 6 définit un orifice 24 s'étendant dans l'épaisseur e selon une direction de déplacement D2. L'orifice 24 est délimité par un contour 26 15 présentant une forme complémentaire de la forme extérieure de l'élément de moulage complémentaire 10. L'orifice 24 débouche dans la cavité de moulage 20 à travers la paroi interne 22 de la première partie 6. En outre, l'orifice 24 débouche dans une paroi externe 28 opposée à la paroi interne 22 par rapport à la direction de déplacement D2. L'élément de moulage complémentaire 10 est monté coulissant dans l'orifice 24 selon la direction de 20 déplacement D2. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, la direction de déplacement D2 est parallèle à la direction d'application Dl. L'élément de moulage complémentaire 10 comprend une portion extrême de liaison 32 avec le mécanisme d'entrainement 16 et une portion extrême libre 34 sur 25 laquelle est formée la paroi de moulage 18. La paroi de moulage 18 présente, par exemple, la forme de la cavité 5 à réaliser dans la pièce 4. L'élément de moulage complémentaire 10 est mobile en translation par rapport à la première partie 4 selon la direction de déplacement D2 entre une position avancée représentée sur les figure 1 et 2 et une position reculée représentée sur la figure 3.The first portion 6 and the second portion 8 each comprise an inner wall 22 facing the inner wall 22 of the other portion 6, 8. Each inner wall 22 comprises both a bearing zone with the other. internal wall 22 and a molding wall 12. The bearing areas of the inner walls 22 have shapes substantially complementary to each other and are applied against each other in the closed position. The first mold portion 6 has a thickness e along the Y axis. This thickness e is necessary to accommodate functional elements of the mold 1, such as an ejection system, cooling channels, a mold operating system. 10 (not shown). In addition, one of the parts 6, 8 of the mold may comprise heating means and / or injection nozzles of a plastic material in the molding cavity 12 in its thickness. The first part of the mold 6 defines an orifice 24 extending in the thickness e along a direction of displacement D2. The orifice 24 is delimited by a contour 26 15 having a shape complementary to the external shape of the complementary molding element 10. The orifice 24 opens into the molding cavity 20 through the inner wall 22 of the first part 6 In addition, the orifice 24 opens into an outer wall 28 opposite to the inner wall 22 relative to the direction of displacement D2. The complementary molding element 10 is slidably mounted in the orifice 24 in the direction of displacement D2. In the example shown in Figures 1 to 3, the direction of movement D2 is parallel to the application direction Dl. The complementary molding element 10 comprises an end connecting portion 32 with the driving mechanism 16 and a free end portion 34 on which the molding wall 18 is formed. The molding wall 18 has, for example, the shape of the cavity 5 to be made in the part 4. The complementary molding element 10 is movable in translation relative to the first part 4 in the direction of displacement D2 between an advanced position shown in FIGS. 1 and 2 and a retracted position represented in FIG.
30 L'élément de moulage complémentaire 10 comprend des parois latérales 36. Les parois latérales 36 s'étendent sensiblement selon un plan parallèle ou colinéaire à la direction de déplacement D2. Les parois latérales 36 sont en contact glissant avec le contour 26 de l'orifice 24. En outre, le contour 26 de l'orifice 24 et les parois latérales 36 présentent un décrochement 38 formant butée pour empêcher la translation de l'élément 35 de moulage complémentaire 10 au-delà de sa position avancée. Le décrochement 38 s'étend par exemple au voisinage de la paroi interne 22.The complementary molding element 10 comprises side walls 36. The side walls 36 extend substantially in a plane parallel or collinear with the direction of movement D2. The side walls 36 are in sliding contact with the contour 26 of the orifice 24. In addition, the contour 26 of the orifice 24 and the side walls 36 have a recess 38 forming a stop to prevent the translation of the element 35 of complementary molding 10 beyond its advanced position. The recess 38 extends for example in the vicinity of the inner wall 22.
3035609 5 Dans la position avancée, la portion extrême libre 34 fait saillie au-delà de la paroi interne 22 de la première partie de moule 6. Dans la position avancée, les parois de moulage 18 de la première partie 6, la deuxième partie 8 dans leur position de moulage et l'élément de moulage complémentaire 10 délimitent la cavité de moulage 20 présentant la 5 forme de la pièce 4 à réaliser. Dans la position reculée, la portion extrême libre 34 affleure à la surface de la paroi interne 22 de la première partie de moule 6. En variante, dans la position reculée, la portion extrême libre 34 est plus reculée dans l'orifice 24 et est espacée de la paroi interne 22. La distance de course parcourue par l'élément de moulage complémentaire 10 10 entre la position avancée et la position reculée selon la direction de déplacement D2 permet de reculer la portion extrême libre 34 hors de la cavité de moulage 20. Par exemple, cette distance est comprise entre 5 mm et 50 mm. Ceci permet de dégager la partie entière de la cavité 5 formée dans la pièce 4. Dans la portion extrême de liaison 32, l'élément de moulage complémentaire 10 15 définit un logement interne 40 recevant le mécanisme d'entraînement 16 et chaque bras 12. Le logement interne 40 est délimité par une paroi supérieure 42, une paroi inférieure 44 et des parois latérales 46. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, le moule de réalisation 1 20 comporte deux bras 12 de verrouillage de l'élément de moulage complémentaire 10. Chaque bras de verrouillage présente la forme d'un pion étendu selon une direction de déploiement D3. La première partie de moule 6 définit en outre un logement 30 pour chaque bras de verrouillage 12. Le logement 30, illustré sur la figure 2 est propre à recevoir un bras de 25 verrouillage 12 dans une position de verrouillage. Le logement 30 débouche dans et s'étend en saillie de l'orifice 24 selon une direction de déploiement D3. Dans l'exemple représenté, la direction de déploiement D3 est perpendiculaire à la direction de déplacement D2. En variante, la direction de déploiement D3 forme un angle avec la direction de déplacement D2 compris entre 60 ° et 30 120 °. En outre, le logement 30 présente une formecomplémentaire du bras 12. Dans la portion extrême de liaison 32, l'élément de moulage complémentaire définit des glissières 48 débouchant dans le logement interne 40 par les parois latérales 44 et débouchant vers l'extérieur de l'élément de moulage complémentaire 10 par les parois latérales 36. Les glissières 48 s'étendent selon la direction de déploiement D3. En 35 outre, chaque glissière 48 est positionnée pour être alignée avec un logement 30 respectif quand l'élément de moulage complémentaire 10 est dans la position avancée.In the advanced position, the free end portion 34 protrudes beyond the inner wall 22 of the first mold part 6. In the advanced position, the molding walls 18 of the first part 6, the second part 8 in their molding position and the complementary molding element 10 delimit the molding cavity 20 having the shape of the part 4 to be produced. In the retracted position, the free end portion 34 is flush with the surface of the inner wall 22 of the first mold part 6. Alternatively, in the retracted position, the free end portion 34 is further back in the orifice 24 and is spaced from the inner wall 22. The travel distance traveled by the complementary molding element 10 between the advanced position and the retracted position in the direction of movement D2 makes it possible to move the free end portion 34 back out of the molding cavity 20 For example, this distance is between 5 mm and 50 mm. This makes it possible to disengage the entire part of the cavity 5 formed in the part 4. In the end portion 32, the complementary molding element 10 defines an internal housing 40 receiving the drive mechanism 16 and each arm 12. The inner housing 40 is delimited by an upper wall 42, a bottom wall 44 and side walls 46. In the example shown in Figures 1 to 3, the embodiment mold 1 comprises two arms 12 for locking the element Each locking arm has the shape of a pin extended in a deployment direction D3. The first mold part 6 further defines a housing 30 for each locking arm 12. The housing 30, shown in FIG. 2, is adapted to receive a locking arm 12 in a locking position. The housing 30 opens into and protrudes from the orifice 24 in a deployment direction D3. In the example shown, the deployment direction D3 is perpendicular to the direction of movement D2. Alternatively, the deployment direction D3 forms an angle with the direction of travel D2 between 60 ° and 120 °. In addition, the housing 30 has an additional form of the arm 12. In the end portion 32, the complementary molding element defines slides 48 opening into the inner housing 40 by the side walls 44 and opening outwardly of the complementary molding element 10 by the side walls 36. The slideways 48 extend in the direction of deployment D3. In addition, each slide 48 is positioned to be aligned with a respective housing 30 when the complementary molding member 10 is in the advanced position.
3035609 6 Chaque bras de verrouillage 12 est monté coulissant dans une gouttière 48 de l'élément de moulage complémentaire selon la direction de déploiement D3, entre une position rétractée représentée sur les figures 2 et 3 et une position de verrouillage représentée sur la figure 1. Dans la position rétractée, l'élément de moulage 5 complémentaire 10 est apte à se déplacer en translation dans l'orifice 24 par rapport à la première partie de moule 6. Dans la position de verrouillage, le bras de verrouillage 12 est apte à maintenir l'élément de moulage complémentaire 10 dans sa position avancée. Dans la position de verrouillage, le bras se trouve en regard d'un logement 30 et est poussé à l'intérieur de 10 celui-ci, comme cela sera décrit ultérieurement. Les deux bras de verrouillage 12 sont mobiles conjointement entre la position rétractée et la position de verrouillage. Les deux bras de verrouillage 12 sont chacun associée à une glissière 48 de part et d'autre de l'élément de moulage complémentaire 10.Each locking arm 12 is slidably mounted in a groove 48 of the complementary molding element in the deployment direction D3 between a retracted position shown in FIGS. 2 and 3 and a locking position shown in FIG. 1. In the retracted position, the complementary molding element 10 is able to move in translation in the orifice 24 relative to the first mold part 6. In the locking position, the locking arm 12 is able to maintain the complementary molding element 10 in its advanced position. In the locking position, the arm is facing a housing 30 and is pushed inside thereof, as will be described later. The two locking arms 12 are jointly movable between the retracted position and the locking position. The two locking arms 12 are each associated with a slide 48 on either side of the complementary molding element 10.
15 Chaque bras 12 comprend une extrémité interne 50 et une extrémité externe 52. La forme de l'extrémité externe 52 est adaptée à la forme du logement 30. L'extrémité externe 52 présente sur son bord supérieur une surface de verrouillage 53. La surface de verrouillage 53 est inclinée par rapport à la direction de déploiement D3 et par rapport à la direction de déplacement D2. La normale de la surface de verrouillage 20 53 forme par exemple un angle a compris entre 10 ° et 60 ° avec la direction de déplacement D2. L'inclinaison de cette surface de verrouillage 53 permet avantageusement d'augmenter la surface de contact entre l'extrémité externe 52 de chaque bras 12 et la première partie du moule 6 et l'introduction du bras 12 dans le logement 30.Each arm 12 includes an inner end 50 and an outer end 52. The shape of the outer end 52 is adapted to the shape of the housing 30. The outer end 52 has on its upper edge a locking surface 53. The surface lock 53 is inclined relative to the deployment direction D3 and relative to the direction of movement D2. The normal of the locking surface 53, for example, forms an angle α between 10 ° and 60 ° with the direction of movement D2. The inclination of this locking surface 53 advantageously makes it possible to increase the contact area between the outer end 52 of each arm 12 and the first part of the mold 6 and the introduction of the arm 12 into the housing 30.
25 La surface de verrouillage 53 est en appui contre la première partie du moule 6 dans le logement 30 lorsque le bras de verrouillage 12 est dans la position avancée. Dans la position rétractée, l'extrémité externe 52 du bras est légèrement rétractée par rapport à la surface de la paroi latérale 36. Le dispositif d'actionnement 14 est manoeuvrable selon une direction d'extension 30 D4 entre une configuration déployée et une configuration repliée. La direction d'extension D4 du dispositif d'actionnement 14 est parallèle à la direction de déplacement D2 de l'élément de moulage complémentaire 10. Le dispositif d'actionnement 14 est propre à entraîner le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10.The locking surface 53 bears against the first mold part 6 in the housing 30 when the locking arm 12 is in the advanced position. In the retracted position, the outer end 52 of the arm is slightly retracted from the surface of the sidewall 36. The actuator 14 is operable in an extension direction D4 between an expanded configuration and a collapsed configuration . The extension direction D4 of the actuating device 14 is parallel to the direction of displacement D2 of the complementary molding element 10. The actuating device 14 is able to cause the displacement of the complementary molding element 10.
3035609 7 Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, le dispositif d'actionnement 14 est un vérin hydraulique dont la tige se déplace selon la direction d'extension D4. Le dispositif d'actionnement 14 est par exemple un vérin à faible force. Les efforts de traction du dispositif d'actionnement 14 au cours du procédé sont de 5 2 à 5 fois plus faibles que l'effort qui serait appliqué par un vérin hydraulique maintenant directement l'élément de moulage complémentaire 10 lors de l'injection du matériau dans la cavité. Le dispositif d'actionnement 14 est contrôlable par un dispositif de commande non représenté permettant de commander le passage du dispositif d'actionnement 14 entre sa 10 configuration repliée et sa configuration déployée. Le dispositif d'actionnement 14 s'étend dans l'orifice 24 et dans le prolongement de l'orifice 24 au-dessus de la paroi externe 28 de la première partie du moule 6. Le dispositif d'actionnement 14 et le mécanisme d'entrainement 16 sont agencés pour entrainer le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 vers sa 15 position reculée lorsque le dispositif d'actionnement 14 passe de la configuration déployée à la configuration repliée. Le dispositif d'actionnement 14 comprend une extrémité mobile 58 entre une position inactive correspondant à la configuration repliée et une position active correspondant à la configuration déployée. L'extrémité mobile 58 est fixée au mécanisme 20 d'entrainement 16. La distance parcourue par l'extrémité mobile 58 du dispositif d'actionnement 14 entre la configuration déployée et la configuration repliée selon la direction d'extension D4 ou longueur de déploiement est supérieure à la distance parcourue par l'élément de moulage complémentaire 10 entre la position avancée et la position reculée selon la 25 direction de déplacement D2. En effet, une partie de la longueur de déploiement du dispositif d'actionnement 14 sert au déplacement du mécanisme d'entrainement 16 sans entrainer le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 comme cela sera décrit par la suite. Le mécanisme d'entraînement 16 est mobile par rapport à l'élément de moulage 30 complémentaire 10 selon la direction de déplacement D2 entre une position avancée représentée sur la figure 1 et une position reculée sur les figures 2 et 3. Le passage du mécanisme d'entraînement 16 dans sa position avancée entraîne le passage du bras 12 dans sa position de verrouillage. Le mécanisme d'entraînement 16 présente un bord inférieur 60, un bord supérieur 35 62 et une languette de liaison 64 au dispositif d'actionnement 14 faisant saillie par rapport au bord supérieur 62 selon la direction de déplacement D2. En outre, le mécanisme 3035609 8 d'entrainement 16 comprend pour chaque bras de verrouillage 12 au moins une rampe 66 inclinée par rapport à la direction de déplacement D2. L'extrémité mobile 58 du dispositif d'actionnement 14 est fixée à la languette de liaison 64.In the example shown in Figures 1 to 3, the actuating device 14 is a hydraulic cylinder whose rod moves in the extension direction D4. The actuating device 14 is for example a low-force cylinder. The tensile forces of the actuating device 14 during the process are 2 to 5 times lower than the force that would be applied by a hydraulic cylinder holding directly the complementary molding element 10 during the injection of the material. in the cavity. The actuating device 14 is controllable by a not shown control device for controlling the passage of the actuating device 14 between its folded configuration and its deployed configuration. The actuating device 14 extends in the orifice 24 and in the extension of the orifice 24 above the outer wall 28 of the first part of the mold 6. The actuating device 14 and the mechanism of The drive 16 is arranged to cause the complementary molding element 10 to move to its retracted position when the actuating device 14 moves from the deployed configuration to the folded configuration. The actuating device 14 comprises a movable end 58 between an inactive position corresponding to the folded configuration and an active position corresponding to the deployed configuration. The movable end 58 is attached to the drive mechanism 16. The distance traveled by the movable end 58 of the actuator 14 between the deployed configuration and the folded configuration in the extension direction D4 or deployment length is greater than the distance traveled by the complementary molding element 10 between the advanced position and the retracted position in the direction of movement D2. Indeed, part of the deployment length of the actuating device 14 serves to move the drive mechanism 16 without causing the displacement of the complementary molding element 10 as will be described later. The drive mechanism 16 is movable relative to the complementary molding element 10 in the direction of displacement D2 between an advanced position shown in FIG. 1 and a retracted position in FIGS. drive 16 in its advanced position causes the passage of the arm 12 in its locking position. The drive mechanism 16 has a lower edge 60, an upper edge 62 and a connecting tab 64 to the actuator 14 projecting from the upper edge 62 in the direction of travel D2. In addition, the drive mechanism 16 comprises for each locking arm 12 at least one ramp 66 inclined relative to the direction of movement D2. The movable end 58 of the actuating device 14 is fixed to the connecting tongue 64.
5 Dans la position avancée, le bord inférieur 60 du mécanisme d'entrainement 16 est en contact avec la paroi inférieure 44 du logement interne 40 de l'élément de moulage complémentaire 10. Dans la position reculée, le bord supérieur 62 du mécanisme d'entraînement 16 entre en butée contre la paroi supérieure 42 du logement interne 40 de l'élément de 10 moulage complémentaire 10. L'extrémité interne 50 de chaque bras 12 est liée au mécanisme d'entrainement 16 par une liaison glissière 68. La liaison glissière 68 est, par exemple, une liaison en queue d'aronde. La liaison glissière 68 permet la translation du bras 12 par rapport à la rampe 66 selon la direction de la pente de la rampe 66.In the advanced position, the lower edge 60 of the drive mechanism 16 is in contact with the lower wall 44 of the inner housing 40 of the complementary molding element 10. In the retracted position, the upper edge 62 of the mechanism drive 16 abuts against the upper wall 42 of the inner housing 40 of the complementary molding element 10. The inner end 50 of each arm 12 is connected to the drive mechanism 16 by a slide link 68. The slide link 68 is, for example, a dovetail link. The slide link 68 allows the translation of the arm 12 with respect to the ramp 66 in the direction of the slope of the ramp 66.
15 Le déplacement de la rampe 66 par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 selon la direction de déplacement D2 entraîne le déplacement du bras 12 par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 selon la direction de déploiement D3. Chaque rampe 66 est propre à coopérer avec l'extrémité interne 50 d'un bras 12.The displacement of the ramp 66 relative to the complementary molding element 10 in the direction of displacement D2 causes the arm 12 to move relative to the complementary molding element 10 in the deployment direction D3. Each ramp 66 is adapted to cooperate with the inner end 50 of an arm 12.
20 Dans l'exemple, l'extrémité interne 50 des bras 12 présente une pente sensiblement parallèle à la rampe 66. L'extrémité interne 50 de chaque bras est maintenue en appui contre la rampe 66 dans la liaison glissière 68. En outre, les parois latérales 46 du logement 40 présentent une pente complémentaire à la pente de la rampe 66.In the example, the inner end 50 of the arms 12 has a slope substantially parallel to the ramp 66. The inner end 50 of each arm is held in abutment against the ramp 66 in the slide link 68. In addition, the side walls 46 of the housing 40 have a slope complementary to the slope of the ramp 66.
25 En outre, le moule 1 comprend un élément de contrainte 70 disposé entre le mécanisme d'entraînement 16 et l'élément de moulage complémentaire 10. L'élément de contrainte 70 maintient l'élément de moulage complémentaire 10 dans sa position avancée pendant le passage du mécanisme d'entraînement 16 vers sa position reculée. Dans l'exemple, l'élément de contrainte 70 est un ressort à gaz manoeuvrable 30 entre une configuration repliée représentée sur la figure 1 et une configuration déployée représentée sur la figure 3. L'élément de contrainte 70 présente une première extrémité 72 en appui sur la paroi inférieure 44 du logement interne 40 et une deuxième extrémité 74 fixée au mécanisme d'entrainement 16. On décrit à présent le fonctionnement du moule de réalisation 1 décrit ci-dessus 35 pour un procédé de réalisation d'une pièce. Les deux parties du moule 6, 8 sont placées 3035609 9 dans leur position de moulage, et l'élément de moulage complémentaire 10 est placé dans sa position avancée tel que représenté sur la figure 1. Une cavité de moulage 20 est alors définie par les parois de moulage 18 des deux parties du moule 6, 8 et de l'élément de moulage complémentaire 10.In addition, the mold 1 comprises a biasing member 70 disposed between the drive mechanism 16 and the complementary molding member 10. The biasing member 70 holds the complementary molding member 10 in its advanced position during the passage of the drive mechanism 16 to its retracted position. In the example, the stress member 70 is a gas spring operable between a folded configuration shown in Fig. 1 and an expanded configuration shown in Fig. 3. The biasing member 70 has a first end 72 in abutment. on the bottom wall 44 of the inner housing 40 and a second end 74 attached to the drive mechanism 16. The operation of the embodiment mold 1 described above for a part making process is now described. The two parts of the mold 6, 8 are placed in their molding position, and the complementary molding element 10 is placed in its advanced position as shown in FIG. 1. A molding cavity 20 is then defined by the molding walls 18 of the two parts of the mold 6, 8 and of the complementary molding element 10.
5 Le dispositif d'actionnement 14 pousse et maintient le mécanisme d'entrainement 16 vers la position avancée. La rampe 66 du mécanisme d'entrainement 16 reste en position par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 tant que les bras 12 ne peuvent pas se déployer, c'est-à-dire tant que la gouttière 48 ne débouche pas sur un logement 30.The actuator 14 pushes and holds the drive mechanism 16 to the advanced position. The ramp 66 of the drive mechanism 16 remains in position relative to the complementary molding element 10 as the arms 12 can not be deployed, that is to say as long as the channel 48 does not open on a accommodation 30.
10 Les bras 12 se déploient dans les logements 30 quand la glissière 48 est alignée avec le logement 30, c'est-à-dire quand l'élément de moulage complémentaire 10 est dans la position avancée. La rampe 66 se déplace par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 et écarte les bras 12 vers leur position déployée et les maintient en position de verrouillage contre la première partie de moule 6.The arms 12 expand into the housings 30 when the slide 48 is aligned with the housing 30, i.e., when the complementary molding member 10 is in the advanced position. The ramp 66 moves relative to the complementary molding element 10 and moves the arms 12 towards their deployed position and holds them in the locking position against the first mold part 6.
15 Chaque bras 12 est alors dans sa position de verrouillage c'est-à-dire dans le logement 30. Un matériau thermoplastique est ensuite injecté dans la cavité de moulage 20. Par exemple la poussée d'injection est supérieure à 300 km/cm2. La force de la pression d'injection est représentée par une flèche 80 sur la figure 1.Each arm 12 is then in its locking position, that is to say in the housing 30. A thermoplastic material is then injected into the molding cavity 20. For example the injection thrust is greater than 300 km / cm 2 . The force of the injection pressure is represented by an arrow 80 in FIG.
20 La surface de verrouillage 53 de chaque bras 12 permet une répartition des efforts lors de la phase d'injection. Les efforts d'injection sont repris par les bras de verrouillage 12 et transmis à la première partie du moule 6 au moyen des surfaces de verrouillage 53 comme représenté par les flèches 82 sur la figure 1. L'élément de moulage complémentaire 10 est maintenu en position avancée par 25 les bras 12 qui coopèrent avec les logements 30 malgré une forte poussée d'injection. Le dispositif d'actionnement 14 n'a donc pas à être dimensionné en fonction des efforts de poussée lors de la phase d'injection, mais seulement en fonction des efforts de manoeuvre du mécanisme d'entrainement 16. Comme illustré sur les figures 1 à 3, une fois que la pièce 4 est réalisée, le 30 dispositif d'actionnement 14 est commandé pour passer de sa position déployée, représentée sur la figure 1, vers sa position repliée représentée sur la figure 3. Dans un premier temps, la translation de l'extrémité mobile 58 du dispositif d'actionnement 14 vers la position inactive représentée entre les figures 1 et 2, entraine le déplacement du mécanisme d'entraînement 16 vers sa position reculée sans déplacer 35 l'élément de moulage complémentaire 10.The locking surface 53 of each arm 12 allows a distribution of forces during the injection phase. The injection forces are taken up by the locking arms 12 and transmitted to the first part of the mold 6 by means of the locking surfaces 53 as represented by the arrows 82 in FIG. 1. The complementary molding element 10 is held in position. advanced position by the arms 12 which cooperate with the housing 30 despite a strong injection thrust. The actuating device 14 therefore does not have to be dimensioned as a function of the thrust forces during the injection phase, but only as a function of the operating forces of the drive mechanism 16. As illustrated in FIGS. 3, once the part 4 is made, the actuating device 14 is controlled to move from its deployed position, shown in FIG. 1, to its folded position shown in FIG. 3. In a first step, the translation of the movable end 58 of the actuating device 14 to the inactive position shown in FIGS. 1 and 2, causes the drive mechanism 16 to move towards its retracted position without moving the complementary molding element 10.
3035609 10 Le bras 12 est contraint vers sa position rétractée par la liaison glissière 68 car l'extrémité interne 50 du bras 12 coulisse dans la rampe 66. La rampe 66 se déplaçant vers la position reculée dans le logement interne 40, elle tire le bras 12 vers sa position rétractée dans le logement intérieur 40.The arm 12 is forced to its retracted position by the slide link 68 because the inner end 50 of the arm 12 slides in the ramp 66. The ramp 66 moving to the retracted position in the inner housing 40, it pulls the arm 12 to its retracted position in the inner housing 40.
5 En outre, l'élément de contrainte 70 maintient l'élément de moulage complémentaire 10 dans sa position avancée. Tant que l'extrémité externe 52 de chaque bras 12 est dans un logement 30, l'élément de moulage complémentaire 10 ne peut pas se déplacer. Au fur et à mesure du repliement du dispositif d'actionnement 14, l'élément de 10 contrainte 70 se détend jusqu'à ce que le mécanisme d'entraînement 16 arrive en position reculée. En position reculée, le mécanisme d'entrainement 16 est en butée contre la paroi supérieure 42 de l'élément de moulage complémentaire 10 tel que représenté sur la figure 2. Dans un deuxième temps, le déplacement du mécanisme d'entraînement 16 15 entrainé par le repliement du dispositif d'actionnement 14 entraîne le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 vers sa position reculée représentée sur la figure 3. Lorsque l'élément de moulage complémentaire 10 se déplace entre la position avancée et la position reculée, les bras 12 sont maintenus dans leur position rétractée par le contour 26 de l'orifice 24.In addition, the biasing member 70 holds the complementary molding member 10 in its advanced position. As long as the outer end 52 of each arm 12 is in a housing 30, the complementary molding element 10 can not move. As the actuator 14 is folded back, the biasing member 70 expands until the drive mechanism 16 arrives in the retracted position. In the retracted position, the drive mechanism 16 is in abutment against the upper wall 42 of the complementary molding element 10 as shown in FIG. 2. In a second step, the movement of the drive mechanism 16 driven by the folding of the actuating device 14 causes the complementary molding element 10 to move towards its retracted position shown in FIG. 3. When the complementary molding element 10 moves between the advanced position and the retracted position, the arms 12 are held in their retracted position by the contour 26 of the orifice 24.
20 Le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 vers sa position reculée permet de dégager la zone de contre-dépouille. Ensuite, la première partie 6 et la deuxième partie 8 sont déplacées vers leur position écartée, dans laquelle la pièce 4 formée peut être sortie du moule 1. De façon similaire, le déplacement de l'élément complémentaire de moulage 10 25 vers la position avancée s'effectue en déployant le dispositif d'actionnement 14 selon une cinématique inverse de celle décrite précédemment. L'élément de moulage complémentaire 10 coulisse alors dans l'orifice 24 vers sa position avancée. Quand l'élément de moulage complémentaire 10 est en position avancée, les glissières 48 sont alignées au logement 30. Le mécanisme d'entrainement 16 peut alors se déplacer de la 30 position reculée à la position avancée pendant que les bras 12 poussés par les rampes 66 se déploient dans les logements 30. Un moule de réalisation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 4 et 5. Le moule selon le deuxième mode de réalisation diffère du moule selon le premier mode de réalisation en ce que la direction d'application D1 35 forme un angle avec la direction de déplacement D2.The displacement of the complementary molding element 10 towards its retracted position makes it possible to disengage the undercut area. Then, the first part 6 and the second part 8 are moved to their spaced position, in which the formed part 4 can be taken out of the mold 1. Similarly, the displacement of the complementary molding element 10 to the advanced position is carried out by deploying the actuating device 14 in a reverse kinematics of that described above. The complementary molding element 10 then slides in the orifice 24 towards its advanced position. When the complementary molding element 10 is in the advanced position, the slides 48 are aligned with the housing 30. The drive mechanism 16 can then move from the retracted position to the advanced position while the arms 12 pushed by the ramps. 66 are deployed in the housings 30. An embodiment mold according to a second embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 and 5. The mold according to the second embodiment differs from the mold according to the first embodiment in that that the application direction D1 35 forms an angle with the direction of displacement D2.
3035609 11 Par exemple, la direction de déplacement D2 forme un angle avec la direction d'application D1 compris entre 20 ° et 160 °. Les parois de moulages 18 sont inclinées de sorte à former la forme de la pièce 4 à réaliser.For example, the direction of movement D2 forms an angle with the direction of application D1 between 20 ° and 160 °. The molding walls 18 are inclined so as to form the shape of the part 4 to be produced.
5 En outre, la pièce 4 présente une zone en contre dépouille formée par un coulisseau 92 présentant une surface de moulage de forme adaptée. L'invention permet de maintenir l'élément de moulage complémentaire 10 en position par rapport au reste du moule 1, 90 sans être pénalisé par l'encombrement d'un système de calage extérieur. En effet, le système de verrouillage est intégré dans 10 l'épaisseur de la première partie du moule 6 qui est un espace nécessaire pour d'autres fonctions du moule 1, 90. En outre, le verrouillage du moule 1, 90 est résistant à de fortes poussées d'injection. En outre, l'invention permet d"utiliser comme dispositif d'actionnement 14, un vérin hydraulique de petite taille pour déplacer l'élément de moulage complémentaire 10 car le 15 dispositif d'actionnement 14 n'a pas besoin de supporter la poussée d'injection. L'élément de moulage complémentaire 10 se verrouille facilement quand il est dans la bonne position de moulage. Si l'élément de moulage complémentaire 10 n'est pas correctement positionné dans la position avancée, les glissières 48 ne seront pas alignées avec les logements 30 et les bras 12 ne se déploieront pas. Le moule ne 20 nécessite pas de réglage manuel complexe. L'usinage est facilité. Le système est automatisable. Le procédé est facile à mettre en oeuvre puisque le même dispositif d'actionnement 14 permet à la fois d'enclencher le verrouillage et le déverrouillage et de déplacer l'élément de moulage complémentaire 10.In addition, the part 4 has an undercut area formed by a slider 92 having a suitably shaped molding surface. The invention makes it possible to keep the complementary molding element 10 in position relative to the remainder of the mold 1, 90 without being penalized by the bulk of an external wedging system. Indeed, the locking system is integrated in the thickness of the first part of the mold 6 which is a space necessary for other functions of the mold 1, 90. In addition, the locking of the mold 1, 90 is resistant to strong injection surges. In addition, the invention makes it possible to use as an actuating device 14 a small hydraulic cylinder for moving the complementary molding element 10 because the actuating device 14 does not need to withstand the thrust of the drive. The complementary molding element 10 is easily locked when in the correct molding position.If the complementary molding element 10 is not correctly positioned in the advanced position, the slideways 48 will not be aligned with the injection molding element 10. the housings 30 and the arms 12 will not deploy The mold does not require complex manual adjustment The machining is facilitated The system is automatable The method is easy to implement since the same actuating device 14 allows both to engage the locking and unlocking and to move the complementary molding element 10.
25 La pièce 4 présente par exemple une structure tridimensionnelle qui comprend une contre-dépouille. L'invention est adaptée pour la formation d'autres pièces 4 dont la réalisation nécessite l'utilisation d'un élément de moulage complémentaire 10 mobile en translation. Dans une variante, l'élément de moulage complémentaire 10 forme en outre un 30 élément d'éjection de la pièce 4. Dans une variante, l'élément de moulage complémentaire 10 forme en outre un élément de calage d'un insert ou une buse d'injection du matériau.Part 4 has, for example, a three-dimensional structure which includes an undercut. The invention is suitable for the formation of other parts 4, the realization of which requires the use of a complementary molding element 10 movable in translation. In a variant, the complementary molding element 10 furthermore forms an ejection element of the component 4. In a variant, the complementary molding element 10 furthermore forms a wedging element of an insert or a nozzle injection of the material.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1553845A FR3035609B1 (en) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | MOLD FOR REALIZING A PIECE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1553845A FR3035609B1 (en) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | MOLD FOR REALIZING A PIECE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3035609A1 true FR3035609A1 (en) | 2016-11-04 |
| FR3035609B1 FR3035609B1 (en) | 2017-12-22 |
Family
ID=53484036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1553845A Active FR3035609B1 (en) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | MOLD FOR REALIZING A PIECE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3035609B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016509A2 (en) * | 1998-12-15 | 2000-07-05 | PFA Incorporated | Threaded actuator for positioning structure subjected to intense loads |
| US6299426B1 (en) * | 1999-06-25 | 2001-10-09 | Pfa Incorporated | Mold and die casting apparatus including a compact core position sensor unit having magnetic switches |
| US20050236727A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Niewels Joachim J | Method and apparatus for mold component locking using active material elements |
-
2015
- 2015-04-29 FR FR1553845A patent/FR3035609B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016509A2 (en) * | 1998-12-15 | 2000-07-05 | PFA Incorporated | Threaded actuator for positioning structure subjected to intense loads |
| US6299426B1 (en) * | 1999-06-25 | 2001-10-09 | Pfa Incorporated | Mold and die casting apparatus including a compact core position sensor unit having magnetic switches |
| US20050236727A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Niewels Joachim J | Method and apparatus for mold component locking using active material elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3035609B1 (en) | 2017-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2958854C (en) | Ejection device for mould including a chain with sliding links | |
| EP2492127B1 (en) | Frame for cooling module of a vehicle engine | |
| FR3007347A1 (en) | METHOD FOR INJECTION MOLDING AN INFLATABLE SAFETY CUSHION CASE. | |
| EP2070675B1 (en) | Mould equipped with a locking device | |
| FR2703011A1 (en) | Method of manufacture of a support structure of an air-bag module lining, especially for a motor vehicle and support structure obtained | |
| EP3160708B1 (en) | Device for moulding a plastic component having at least one undercut | |
| FR3035609A1 (en) | MOLD FOR REALIZING A PIECE | |
| EP1982861A1 (en) | Method for manufacturing a partition for preventing air recirculation | |
| FR3053269A1 (en) | DEVICE FOR EJECTING A PIECE FORMED ON A MOLD PART AND ASSOCIATED TOOL | |
| FR3056139B1 (en) | SYSTEM FOR MAKING A GARMENT COMPONENT COMPRISING A HOLDING ELEMENT | |
| FR3051705A1 (en) | TOOL FOR MAKING A GARMENT MEMBER | |
| EP2921277B1 (en) | Method for producing a vehicle panel intended for covering an airbag module | |
| EP0094268A1 (en) | Method for the injection production of pieces of plastics covered by a fabric or another flexible coating material, and apparatus for carrying out this method | |
| EP2072204A1 (en) | Mould for vulcanisation of a raw blank of a tyre | |
| FR2762252A1 (en) | Injection mould for large e.g. automobile mouldings such as bumpers | |
| WO2022002903A1 (en) | Device for ejecting a mould, comprising a chain with sliding links and an adjustment shim | |
| FR3035610A1 (en) | MOLD FOR REALIZING A PIECE | |
| EP3288785B1 (en) | Automatically locking fifth wheel with installation of a cowling part | |
| FR3113276A1 (en) | Motor vehicle rear spoiler | |
| FR3020617A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING INTERNAL STRUCTURES AND A RANGE OF INNER STRUCTURES, CORRESPONDING MANUFACTURING ASSEMBLY | |
| EP2723626B1 (en) | Reinforcing device for a lower beam of an opening for positioning a motor vehicle windshield | |
| FR3020588A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING AN INTERNAL STRUCTURE, CORRESPONDING MANUFACTURING ASSEMBLY, INTERNAL STRUCTURE MANUFACTURED ACCORDING TO THE METHOD | |
| FR3020618A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FILLING ELEMENT AND CORRESPONDING MANUFACTURING ASSEMBLY | |
| FR3070956B1 (en) | AUTOMOTIVE VEHICLE WING AERODYNAMIC FOOT | |
| FR2903361A1 (en) | Manufacturing seat cushion of automobile vehicle having passenger detection layer, comprises injecting foam precursor mixture in cavity, expanding foam, placing strip in demolding position, and demolding cushion by removing strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20161104 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |